1、一.概述1.項目概況本工程設(shè)計樁號為169+600 85475+432.8，渠道為梯形，設(shè)計渠道底寬8 14.5 m，渠道底標高88.781 88.363 m，渠道內(nèi)一級坡1: 2.5 1: 3.5，一級路(頂)寬5.0m，外坡。渠道全斷面襯砌混凝土，坡厚10cm，底厚8cm。混凝土襯砌強度等級為C20，防凍等級為F150，抗?jié)B等級為W6。全渠段采用復(fù)合土工膜防滲。渠底及渠坡防滲復(fù)合土工膜下，保溫板防凍層混凝土襯砌強度等級為C20，防凍等級為F150，防滲等級為W6。全渠段采用復(fù)合土工膜防滲，渠底及邊坡復(fù)合土工膜下鋪設(shè)保溫板防凍層。渠道開口線與永久占地線之間有截(導(dǎo))流溝、防洪堤和林帶。截流縱

2、坡根據(jù)地形確定，縱坡陡的地段采用干砌石保護。2.主要數(shù)量渠道主要工程量為混凝土53699.5萬m3，鋼筋6.53噸，塑料泡沫板6087m2，土工膜387387 m2。二。氣象、水文和地形1.氣象學(xué)和水文學(xué)該段運河屬于溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)。夏秋季受太平洋副熱帶高壓控制，多東南風(fēng)，炎熱多雨。冬春季受西伯利亞和蒙古高壓控制，盛行西北風(fēng)，干燥少雨。該河段年平均降雨量616.3mm，年平均降水日數(shù)70.2d，年降雨量變化較大，年降雨量分布不均，70% 80%集中在汛期，多以暴雨形式出現(xiàn)，年降雨量由山區(qū)向平原遞減。期間多年平均氣溫14.1，全年1月最低，平均氣溫-0.8。月平均最低氣溫-5.2，極端最低氣

3、溫-18；最高氣溫在7月，月平均氣溫27.0，月平均最高氣溫31.9，極端最高氣溫42。2.地質(zhì)條件鶴壁段位于華北平原西緣與太行山東麓交界處，貫穿山前丘陵區(qū)。主要地貌單元有三大類:山前沖(坡)洪積坡亞型、軟巖丘陵亞型和山前沖裙邊亞型。丘陵沖積(坡)洪積坡地亞類分布在后小屯地區(qū)，地面高程99 104 m，地面坡度8 9 。軟巖丘陵亞類主要分布在淇河以北的蓋族附近，地面海拔100 110 m，溝谷發(fā)育；山前沖洪積裙的亞類分布在山前地區(qū)、丘陵和山坡。地形一般向東傾斜，地面標高一般為91 108m，中上部坡度一般為1% 2%，下部坡度為4 7 。洪積錐體坡度較大，達6% 7%，沖溝發(fā)育。該運河段位于華

4、北準地臺黃淮海坳陷的西緣，新構(gòu)造帶屬于華北斷陷隆起帶中的太行山隆起帶與河北斷陷帶的結(jié)合部。地震動峰值加速度為0.20g，相當于地震基本烈度。 = 8 * ROMAN 八度。本段(169+660 85475+432.8)長5.8328km，跨越齊河段和王老屯段。樁號HZ169+600 HZ172+980以粘土為主，下部膨脹性泥巖雙層結(jié)構(gòu)段(齊河段)以開挖為主，一般開挖深度9 17m，最大開挖深度約19m。渠坡上部由黃土狀中粉質(zhì)壤土(alplQ2 3)和重粉質(zhì)壤土(alplQ2)組成，局部為卵石透鏡體。中下部主要為卵石(glQ1)和古近系泥灰?guī)r、粘土巖和砂礫巖(N1L)。運河底板主要位于上第三系泥

5、灰?guī)r、粘土巖、砂巖(N1L)和卵石(glQ1)中。上部黃土狀土具有中等至強濕陷性；部分卵石松散，渠坡穩(wěn)定性差。第三系泥灰?guī)r、泥質(zhì)砂巖和砂礫巖的成巖程度差異很大，大多成巖作用差，屬于軟巖(部分不成巖)，而部分鈣質(zhì)膠結(jié)砂巖、砂礫巖和少量泥灰?guī)r成巖程度較好。巖體均勻性很差，多呈互層或透鏡狀；石灰?guī)r和粘土巖具有弱至中等膨脹潛力，其膨脹、崩解和干縮特性影響邊坡的穩(wěn)定性和渠道襯砌的安全性，施工時應(yīng)采取相應(yīng)的處理和防護措施。勘探期地下水位一般高出渠底或接近渠底2 3m，導(dǎo)致施工排水問題。樁號HZ172+980 HZ175+432.8為松軟厚層膨脹泥巖狀結(jié)構(gòu)段(王老屯段)，以開挖為主，一般開挖深度11 17m

6、，最大開挖深度約22m。邊坡巖性主要由第三系泥灰?guī)r和粘土巖(N1h)組成，運河底板也位于該層。黃土狀重粉質(zhì)亞粘土，厚度0.52 m，間斷分布于局部渠段表面，一般具有中等濕陷性；石灰?guī)r和粘土巖厚度大，巖體均勻性差。多為互層或透鏡狀，砂巖和砂礫巖夾在層間，多為巖石差異。石灰?guī)r和粘土巖一般具有弱至中等膨脹潛力，抗崩解性差，具有膨脹、崩解和干縮特性，裂隙發(fā)育，抗剪強度低，施工時應(yīng)采取相應(yīng)的處理和保護措施?？碧狡诘叵滤灰话愕陀谇赖装? 4m，存在施工排水問題。三。編制依據(jù)1.黃河至河北鶴壁南水北調(diào)中線總干渠工程(中線工程建設(shè)管理局)三標段招標文件(合同編號:NHB項目03/2009-004)。2.招

7、標文件(合同編號NHB- Project -03/2009-004)及中國第十二工程局有限公司南水北調(diào)一期工程總干渠施工三標段施工組織設(shè)計(中線建管局直接管理建設(shè)項目)。3.黃河河北鶴壁段第三標段南水北調(diào)一期工程(中線建管局直管、代建項目)總干渠渠道襯砌施工設(shè)計圖。4.根據(jù)招標文件中規(guī)定的國家及有關(guān)部門的設(shè)計規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準及驗收方法。四。施工布局4.1.施工道路渠道澆筑混凝土?xí)r，利用原有開挖道路，6m3混凝土攪拌車運輸。4.2.建筑用電根據(jù)臨時施工用電施工方案，渠道混凝土工程用電根據(jù)澆筑位置不同，從施工現(xiàn)場布置的1 # 5 #變壓器接出，選用240mm2鋁線接入工作

8、面。作業(yè)區(qū)設(shè)置帶觸電保護器的配電箱，絕緣橡膠電纜架空敷設(shè)。施工作業(yè)點照明采用“碘鎢燈”，照度應(yīng)滿足招標文件技術(shù)規(guī)范的要求?？紤]到夜間施工，將在局部路段安裝“小太陽”進行加固。4.3、施工用水直接從供水池取水，用 100 mm鋼管接至工作面，再用軟管接至施工設(shè)備作為作業(yè)用水。4.4、渠道襯砌機選擇目前混凝土襯砌機有兩種:一種是滾筒式，一種是滑模式?；Ｒr砌機機架為整體鋼架，布料系統(tǒng)和襯砌系統(tǒng)為一體，整體剛性好。提前進行預(yù)應(yīng)力處理，克服了框架大跨度產(chǎn)生的撓度，保證了渠坡中部的襯砌厚度。同時生產(chǎn)效率高，振動密實均勻，表面平整度高，節(jié)省勞動力。從實際施工情況來看，PMCQ650多功能邊坡襯砌能夠滿足本

9、工程的需要。因此，我項目部選擇PMCQ650多功能邊坡襯砌機作為本工程的混凝土襯砌設(shè)備。設(shè)備的工作參數(shù)為:生產(chǎn)能力-10 12 m3/h；大車行走速度-5 10m/min(變頻調(diào)速)；攤鋪速度-5 10m/min(變頻調(diào)速)；小車速度-3 6m/min(變頻調(diào)速)；每次攤鋪寬度-0.2 0.4m；攤鋪厚度-10 12厘米；主帶速-1.0m/s；五、渠道襯砌施工區(qū)段劃分及施工流程5.1.施工工期的劃分本工程共有12座建筑物，包括渠道倒虹吸、左倒虹吸、導(dǎo)流閘、控制閘、回水閘和公路橋。橋梁等建筑物生產(chǎn)，施工段劃分為:起點(169+660)鶴壁劉莊支閘(171+250)；分閘(171+250)渤海大道

10、公路橋(173+629.1)；路橋(173+629.1)至終點(175+432.8)。5.2、施工流程渠道襯砌施工工藝流程圖如下:測量放樣樣本槽的挖掘機械匹配削坡手工精細削坡坡面的夯實和修整粗砂、保溫板和土工膜鋪設(shè)土工膜焊接模板支架倉庫驗收襯砌機試運行攪拌站操作混凝土運輸機械攤鋪、碾壓和振動襯砌。用平板振動器振動用光機拋光整理。手工抹灰和外觀陽湖切縫陽湖排水管和觀測儀器的埋設(shè)土工膜焊接用光機拋光整理。5.3、渠道邊坡修復(fù)和底部清理在渠道的挖填基本成型后，需要進行修坡，然后進行混凝土澆筑。修坡前先測量放線，然后用挖掘機粗略削坡。挖掘機粗削坡面時，用專用斗刀更換斗齒，使切面平整。挖掘機自上而下削坡

11、，挖出的土方由自卸汽車運出。粗切后，預(yù)留30cm用于邊坡的精切。精細切割將在測量員的密切配合下手工完成。網(wǎng)格線會手動拉，從上到下削坡。當遇到砂基時，將噴水浸泡砂層，然后修整邊坡，以保證基礎(chǔ)面的密實度。最后用10#槽鋼找平。意外超挖應(yīng)分層回填中粗砂壓實，分層厚度控制在20cm以內(nèi)。嚴格控制挖方邊坡的坡度和平整度，挖方土方人工堆放在渠底。渠底整平也是分幾次進行的。第一次在清除坡土?xí)r預(yù)留了一定的保護層。當渠底需要襯砌時，人工刮渠底，將刮下的土方堆積起來，用裝載機運走土方。邊坡修復(fù)后，人工開挖坡腳的齒槽。5.4.渠道自排水設(shè)施建設(shè)渠道的自排水工程包括開挖渠道基礎(chǔ)中的地下排水管道、鋪設(shè)地下排水管道以收集

12、水等。渠道邊坡粗略修復(fù)后，進行渠道自排水施工。1.渠基排水涵洞盲溝開挖人工開挖盲溝。盲溝開挖按設(shè)計要求順直，底部平坦。開挖的盲溝符合設(shè)計要求。經(jīng)自檢和現(xiàn)場監(jiān)督檢查合格后，回填粗砂，安裝埋地集水暗管和止逆排水管。渠道底板采用逆止閥設(shè)置兩道止水環(huán)，一道嵌入混凝土中，另一道與土工膜連接，避免出現(xiàn)新的滲漏渠道。o型圈應(yīng)設(shè)置牢固，以方便施工，并用膠墊與土工膜粘結(jié)，膠墊應(yīng)與土工膜和止回閥粘結(jié)牢固。2.集水軟管的性能要求1)集水暗管采用軟質(zhì)透水管，其性能指標應(yīng)符合軟質(zhì)透水管(JC937-2004)的要求。2)軟質(zhì)透水管應(yīng)采用新材料，不得添加任何原材料。3)鋼絲用PVC保護膜的厚度要均勻，保護膜應(yīng)采用過模成型

13、，不能浸泡。鋼絲應(yīng)符合高碳彈簧鋼絲國家標準。柔性透水管的單根長度應(yīng)大于50m，中間不應(yīng)有接頭。鋼絲和濾布應(yīng)粘結(jié)牢固。3.單向排水器的性能要求1)逆止排水器作為排水設(shè)施中最關(guān)鍵的部件之一，其開啟水頭應(yīng)為2 3 cm，10cm水頭內(nèi)即可達到設(shè)計流量。2)在0 200 kPa的水壓作用下，應(yīng)保證反向泄漏。3)逆止是逆止閥防止通道泄漏的一個重要性能，所有部件都要密封好。5.5粗砂鋪設(shè)集水軟管和渠道觀測儀器埋設(shè)后，對混凝土襯砌建基面進行人工修整?；A(chǔ)面聯(lián)合驗收合格后，鋪設(shè)5cm粗砂。粗砂自下而上鋪設(shè)，厚度用人工接格線控制，用10#槽鋼找平。5.6保溫板的鋪設(shè)粗砂鋪設(shè)完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，在渠坡(

14、非渠底)鋪設(shè)聚苯乙烯保溫板。保溫板的外表面顏色應(yīng)均勻、光滑，無明顯的收縮變形和膨脹變形，無明顯的油污和雜質(zhì)。保溫板的表面應(yīng)采用壓花、打毛或其他措施打毛。其密度40kg/m3，吸水率不大于20%，抗壓強度(壓縮10%)300 kpa，抗壓強度(壓縮5%)150 kpa，尺寸穩(wěn)定性(-400 c +700 c)0.5%。保溫板是順著水流的錯誤方向自下而上鋪設(shè)的。鋪設(shè)前，基面清潔無雜物。保溫板固定時，相鄰兩塊板用U型鋼絲固定在基面上。5.7復(fù)合土工膜的鋪設(shè)鋪設(shè)前，清除基面上所有可能損壞復(fù)合土工膜的有棱硬物，并將凹坑填平。本標段渠道防滲材料采用150g/m2-0.3(0.5)mm-150g/m2的兩布

15、一膜，布為寬幅滌綸長絲針刺土工布。土工膜的質(zhì)量要求應(yīng)滿足聚乙烯土工膜(GB/T17643-1998)、土工合成材料(GB/T17639-1998、GB/T17642-1998)和南水北調(diào)工程的要求。我部擬采用的土工膜寬度為5.1m，土工膜從上游向下游鋪設(shè)，上游側(cè)壓下游側(cè)，鋪設(shè)寬度之間的搭接寬度不小于10cm。鋪好土工膜后，用手持縫紉機將土工布縫在土工膜的底側(cè)。土工膜采用熱熔法拼接，焊接機采用TH-50土工膜焊接機。焊縫搭接面上不得有影響焊接質(zhì)量的污垢、水、砂等雜質(zhì)。采用雙焊縫搭接焊，焊縫處的土工膜應(yīng)熔合為一體，不得有虛焊、漏焊和過焊。連接的土工膜必須輕輕搭接和拉伸。土工膜的焊接強度不應(yīng)低于基材

16、的80%。根據(jù)我部以往的施工經(jīng)驗，土工膜的焊接溫度與當天的氣溫有關(guān)，一般控制在2400 2700之間，焊接速度一般控制在2 2.5 m/min左右。土工膜鋪設(shè)后，應(yīng)自然松弛，緊貼基面，不能有褶皺。土工膜焊接后，應(yīng)進行充氣試驗。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，用便攜式縫紉機將土工布縫在土工膜搭接處的上側(cè)。六、混凝土工程6.1.原材料控制1.水泥水泥類型普通硅酸鹽水泥。每批水泥出廠前，承包商應(yīng)對出廠的水泥質(zhì)量進行檢驗和復(fù)驗，每批水泥出廠時應(yīng)有出廠合格證和復(fù)驗資料。水泥到達施工現(xiàn)場后，取樣員和監(jiān)理工程師將根據(jù)國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定對每批水泥進行取樣和復(fù)檢。質(zhì)檢員和保管員應(yīng)對水泥進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可

17、辦理入庫手續(xù)。水泥等材料檢驗合格后，辦理交接手續(xù)。同廠家、同品種、同牌號的200t水泥作為一個取樣單位進行檢測，不足20t時也作為一個取樣單位。檢測項目包括:水泥強度、凝結(jié)時間、體積穩(wěn)定性、堿含量等。水泥應(yīng)按出廠批號分別存放在儲罐中，并標明水泥品種、標號、出廠日期、進場日期和試驗編號。袋裝水泥生產(chǎn)日期不得超過3個月，散裝水泥不得超過6個月，快硬水泥不得超過1個月，袋裝水泥堆放高度不得超過15袋。2.攪拌用水混凝土攪拌和養(yǎng)護用水應(yīng)在現(xiàn)場鉆孔，并通過潛水泵泵入蓄水池。進場后提前對地下水進行檢測。3.總計混凝土的粗細骨料應(yīng)根據(jù)業(yè)主指定的材料來源進行采購。含有活性成分的混凝土骨料必須經(jīng)過專門試驗和論證

18、，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。不同粒徑的骨料應(yīng)分開堆放，骨料存放區(qū)應(yīng)修建砌體隔墻。硬化骨料儲存區(qū)的地面，以防止骨料與土壤混合。裝卸時，骨料的凈自由落體不大于3m，以避免骨料嚴重破碎。細骨料進場后應(yīng)取樣試驗，并應(yīng)符合下列要求:1)砂的細度模數(shù)應(yīng)控制在2.5 3.0范圍內(nèi)，試驗方法應(yīng)按規(guī)范要求進行；2)砂料堅硬、潔凈、級配良好；粗骨料進場后，也進行取樣試驗，并符合下列要求:1)粗骨料堅硬、潔凈、級配良好；2)粗骨料的最大粒徑，根據(jù)本標段的工程設(shè)計和混凝土生產(chǎn)及施工設(shè)備，其最大粒徑不大于8Omm。3)施工中使用的粗骨料為二級和三級。級配分為5-20mm和20-4mm，最大粒徑為4 omm三級成分為

19、5-20mm、20-4mm和40-8 mm，最大粒徑為8 mm。連續(xù)級配或不連續(xù)級配應(yīng)通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。如果采用不連續(xù)級配，應(yīng)注意混凝土運輸中骨料的分離。4)粗骨料含有活性骨料、黃銹等。只能在特殊測試演示后使用。5)其他粗骨料的質(zhì)量要求符合規(guī)范。5.外加劑根據(jù)工程需要，混凝土中應(yīng)加入引氣劑、減水劑、緩凝劑和膨脹劑等外加劑。各種外加劑必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，進場時按國家和行業(yè)標準進行檢測和鑒定。存放時間過長，需重新取樣，禁止使用變質(zhì)不合格外加劑?，F(xiàn)場配制的減水劑濃度以5t為取樣單位。不同種類的外加劑應(yīng)分開存放，不得相互混合，以避免交叉污染。6.2.混凝土澆筑1、施工程序安排渠

20、道全斷面混凝土襯砌分左、右、底三次進行。邊坡襯砌采用跳倉法。倉面寬度根據(jù)邊坡上接縫的位置設(shè)定，渠底連續(xù)襯砌。先襯砌渠坡，再襯砌渠底。襯砌渠底時，做好施工排水。2.模板支架采用組合鋼模板(渠坡采用10#槽鋼，渠底采用8#槽鋼)。支撐模板時，注意模板與土工膜界面的間隙。如有縫隙，用閉孔泡沫板封閉，防止漏漿造成模板邊緣混凝土蜂窩。渠道混凝土襯砌前，應(yīng)復(fù)測軌頂標高和直線度，確保軌道與渠道軸線平行，軌頂標高根據(jù)渠道底部流水坡度控制。然后啟動渠道襯砌機來回移動，使其滾筒與支撐模板頂部平齊，用全站儀測量襯砌機上下兩端的標高，用坐標法計算襯砌機機架的坡率，調(diào)整機架的高低差，使坡率與渠道襯砌混凝土的設(shè)計坡率一致

21、。3、混凝土攪拌和運輸混凝土拌制前，應(yīng)測量骨料的超劣直徑和含水量，并根據(jù)超劣直徑和含水量調(diào)整混凝土施工配合比。混凝土的粗骨料擬采用5 2040mm和2040mm級配，細骨料為中粗砂，其細度模數(shù)控制在2.5 3.5范圍內(nèi)。混凝土攪拌設(shè)備采用兩座攪拌站，每座攪拌站配置一臺1000型攪拌機和兩臺750型攪拌機?；炷劣?m3混凝土攪拌車運至施工倉面。混凝土運輸過程中，應(yīng)防止漏漿、漏料污染路面；每次裝混凝土前，應(yīng)將車槽清洗干凈。汽車水箱里不允許有水。當水箱太干時，應(yīng)噴水將其弄濕。4.鋪筑混凝土路面在鋪設(shè)混凝土之前，應(yīng)使用噴霧器對基礎(chǔ)表面進行澆水和濕潤?；炷吝\到倉面后，通過渠道襯砌機的皮帶輸送到倉庫。

22、該設(shè)備將混凝土攤鋪到渠道邊坡表面(底部)。施工時有專人指揮混凝土攤鋪作業(yè)，施工人員現(xiàn)場觀察攤鋪情況，并操作攤鋪機對部分未攤鋪的部位進行補料。模板兩側(cè)30cm范圍內(nèi)，用人工鋪筑和整平槽溝和坡肩頂部的混凝土。攤鋪后應(yīng)高出渠道混凝土設(shè)計頂面1 2 cm左右，以保證振搗密實后的混凝土襯砌厚度滿足設(shè)計要求。攤鋪時應(yīng)控制襯砌機勻速連續(xù)工作，振動碾壓臺車的上下行走速度為3m/min 6m/min。5、混凝土振搗先用安裝在襯砌機上的平板振動器和插入式振動器振動壓實坡面混凝土，襯砌機振動碾壓兩遍。襯砌經(jīng)機械振搗、碾壓、找平后，用2m鋁合金直尺人工檢查，局部缺料用人工補平。然后用1.2m寬，2.2KW平板振動器自

23、下而上振搗。平板振動器的行走速度控制在4-5m/min，搭接寬度控制在板寬的1/3。振動兩下。用插入式振搗器振搗靠近檐槽和模板30cm范圍內(nèi)及坡肩頂部的混凝土，以保證整體混凝土施工質(zhì)量?；炷琳駬v全過程由專人負責(zé)，中途不得更換混凝土，并做好施工記錄，做到責(zé)任到人，防止漏振和過振，增加混凝土的密實度。6、混凝土抹灰壓光襯砌混凝土表面抹灰和壓光是保證混凝土外觀質(zhì)量的重要工序。渠道混凝土抹灰計劃分5次進行，第一次人工找平，第二、三、四次地面打磨機抹平，第五次人工抹光壓光完成。抹灰時，要把握打磨時機，連續(xù)進行，盡量不要半途而廢。6.3、混凝土養(yǎng)護和切縫由于渠道混凝土是薄壁混凝土，表面積大，養(yǎng)護必須及時

24、到位?；炷磷鐾?、壓光、終凝后，用聚乙烯薄膜覆蓋，專人澆水養(yǎng)護，薄膜周邊和中間用砂袋壓牢。一般11 16小時后混凝土就會養(yǎng)護。養(yǎng)護時，宜在膜內(nèi)儲存水蒸氣，并在膜內(nèi)插入水管及時補水?；炷恋酿B(yǎng)護時間為28天。切割前要按設(shè)計位置彈出分型線，切割時要控制好混凝土強度?；炷量箟簭姸冗_到1 5 MPa為宜。根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，夏季以18-24小時切縫為宜，冬季以48小時為宜。切割橫縫時，要控制好切割機的行走方向，防止切割機偏離正確的軌道，影響切割縫的平直度。6.4、通道伸縮縫嵌縫施工本標段采用雙組分聚硫密封膠進行槽鋼接縫延伸和嵌縫，其最大拉伸強度 300%，回收率 80%。伸縮縫填縫施工的程序和方法如

25、下:1.清理基面，晾干，保持縫壁清潔干燥。2.用微型拋光機打磨接縫表面，即掃縫。3.用吹風(fēng)機將縫內(nèi)外的雜質(zhì)清理干凈。4.用專用工具將設(shè)計尺寸的閉孔泡沫板手工放入縫中。5.將防污膠帶紙貼在接縫的兩側(cè)(從膠水制造商處購買)。6.將聚硫密封膠按規(guī)格比例倒入容器中，攪拌均勻。7.注膠前，將界面劑均勻刷在清理干凈的基面上，待界面劑完全固化后再注膠。8.將聚硫密封膠放入密封膠專用管中，用膠槍將膠直接擠入接縫處，發(fā)現(xiàn)氣泡及時修補(膠槍購自膠廠家)。9.注膠要飽滿，并用刮刀壓平。七。主要資源分配7.1主要機械設(shè)備配置序列號設(shè)備名稱規(guī)格和型號量評論一個混凝土拌和設(shè)備/22貼合機PMCQ650三三運輸攪拌車6立方

26、米六四裝載機ZL502五開鑿者PC2002河道邊坡修復(fù)六自動傾卸卡車10t四清除斜坡土壤七地面拋光機DNRS800六八混凝土切縫機HLQ-18五九土工膜焊接機TH-50型四10熱風(fēng)焊槍THRF類型211平面振動器2W七號六12插入式振動器2N-70八13噴膠器10伸縮縫注膠14發(fā)電機TFW280L-42備用發(fā)電7.2主要勞動力配置序列號工作類別總?cè)藬?shù)評論一個電工四2土工膜鋪設(shè)和焊接15三混凝土振搗和抹灰工人22四木工手藝八五駕駛員14六普通工人五十六歲八總計(人) =SUM(ABOVE) 119八、質(zhì)量控制措施1.熟悉圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準，理解設(shè)計意圖，確保施工質(zhì)量。2.加強施工中的

27、質(zhì)量控制和檢查，配合測量人員做好測量定位放線工作，確保結(jié)構(gòu)軸線、幾何尺寸、形狀、標高和位置正確。3.認真準備各種放樣圖、表、單或樣架，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核簽字后，發(fā)放給班組分批實施。做好各工種與工序、工序與工序之間的自檢和互檢，并做好記錄，落實工序交接制度。未達到合格標準的工序，不得進行下一道工序的施工。4.嚴格控制好材料、成品和半成品的質(zhì)量。進場材料的成品、半成品必須有產(chǎn)品合格證，材料的抽樣試驗必須按照國家施工驗收規(guī)范和規(guī)定進行。無合格證和復(fù)試不合格的原材料和半成品不得用于本工程。只能使用合格的材料。5.加強技術(shù)資料的同步性，各工種管理人員管理和收集各種施工資料(設(shè)計變更、圖紙會審記錄、測量記錄、隱蔽工程驗收記錄、技術(shù)復(fù)核、自檢和互檢記錄、質(zhì)量檢驗評定表、施工日志、混凝土配料單、開盤單、混凝土強度試驗報告、觀察記錄、材料質(zhì)量保證書和材料試驗資料等。)以保證工程資料的完整性和準確性。6.堅持質(zhì)量一票否決制。項目部質(zhì)檢部和質(zhì)檢員對工程質(zhì)量有一票否決權(quán)。前道工序未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的，不得轉(zhuǎn)入下道工序。單項工程不合格的，不予受理簽證。7.加強人員培訓(xùn)，堅持持證上崗。