1、.：.；施工方案建 設 單 位 名 稱： 上海煙草集團有限責任公司 施 工 方 案 名 稱： 上海煙草集團浦東科技園區(qū)建立工程北地塊機電安裝總承包暖通工程專項施工方案 施工組織設計編號： 文 本 號： 上海市安裝工程集團2021年8月上海市安裝工程集團暖通工程專項施工方案 - 1 -目 錄工程概略主要施工和驗收規(guī)范施工部署電氣安裝主要施工方法和技術(shù)措施保證工程質(zhì)量措施保證平安消費的措施 1、工程概略1.1工程簡介工程位于浦東新區(qū)康橋工業(yè)區(qū)F03-01地塊工地勘察界內(nèi)：即南靠龍游港，北鄰秀沿路，東側(cè)有一條沈家宅河之隔的申江路。建立用地面積為：308536.60m2(折合462.0畝)，建立以結(jié)合

2、實驗消費工房為主車間部分分地上一層部分二層，輔樓部分地上四層，地下一層，占地面積152790.8m2、動力中心、架空連廊、污水處置站及渣滓站、危險品倉庫、110KVA變電站、安?？刂浦行摹⑽鞣菣C動車停車棚、北非機動車停車棚、原料物流大門及門衛(wèi)室、廢品輔料物流大門及門衛(wèi)室、職工車輛大門及門衛(wèi)室等為輔的12個單體組成，建筑總面積302183.99m2。110KV變電站動力中心架空連廊結(jié)合實驗消費工房輔樓安保控制中心危險品倉庫1.2參建單位建立單位：上海煙草集團有限責任公司工程管理單位：上海市工程建立咨詢監(jiān)理設計單位：機械工業(yè)第六設計研討院監(jiān)理單位：上海三凱建立管理咨詢土建總承包單位：上海建工集團股

3、份機電總承包單位：上海市安裝工程集團1.3暖通系統(tǒng)簡介空調(diào)熱源制冷機房安裝4臺1500冷噸高溫離心式冷水機組，制冷機組采用10kV高壓電機。安裝2臺1100冷噸常規(guī)離心式冷水機組，制冷機組采用10KV高壓電機。制冷機房為工藝設備冷卻用水單獨配置了2臺600冷噸常規(guī)離心式冷水機組其中1臺為備用?？照{(diào)風系統(tǒng)結(jié)合實驗消費工房結(jié)合實驗消費工房按功能分為五個主要區(qū)域，共68個空調(diào)系統(tǒng)，23個新風系統(tǒng)。另外，實驗室、質(zhì)檢室等配備恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)，其他輔房等采用VRV多聯(lián)機空調(diào)機組獨立控制。按各區(qū)域不同功能送風方式有崗位送風、下送上回、上送上回、上下送中間回等方式，從而保證任務人員的溫馨性及滿足工藝要求?？?/p>

4、調(diào)系統(tǒng)均采用溫濕度獨立控制，由獨立的新風處置系統(tǒng)承當排除室內(nèi)余濕并改善室內(nèi)空氣質(zhì)量的義務，由另一套獨立的空氣處置系統(tǒng)承當排除室內(nèi)余熱的義務。溫濕分控型空調(diào)機組只需控制兩個參數(shù)：新風處置后的新風絕對含濕量和新回風混合后的送風溫度，控制系統(tǒng)簡單、可靠控制精度高。動力中心辦公、會議等輔助用房采用多聯(lián)機系統(tǒng)加新風的空調(diào)方式。變壓器室及低壓配電室、10KV配電室等電氣用房設置分體置換通風降溫型機房公用空調(diào)機組。制冷站、空壓站、真空站等設置射流式空氣處置機組。5.4米夾層走廊和地下水泵房設置風機盤管，夏季運轉(zhuǎn)降溫。安?？刂浦行目照{(diào)系統(tǒng)采用直流變頻中央空調(diào)系統(tǒng)，夏季供冷，冬季供熱。110KV變電站站長室、培

5、訓、智能電力監(jiān)控中心等輔助用房采用多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)加新風的空調(diào)方式。變壓器及低壓配電室、10KV配電室、110KVGIS室、二次設備間等電氣設備用房采用多聯(lián)機空調(diào)危險品庫設置由風冷熱泵空調(diào)機提供的空調(diào)系統(tǒng)。氣瓶間、柴油存放間、酸堿類化學藥品存放間、備用煙用白乳膠設多聯(lián)機空調(diào)，污水處置站及渣滓站辦公用房空調(diào)系統(tǒng)采用VRV空調(diào)系統(tǒng)，室外機設置在屋面，架空連廊空調(diào)系統(tǒng)采用直流變頻中央空調(diào)系統(tǒng)，夏季供冷，冬季供熱。門衛(wèi)室設冷暖型分體空調(diào)器除塵、排潮系統(tǒng)由于工藝需求，結(jié)合實驗消費工房各不同功能區(qū)域分別配置了82套除塵系統(tǒng)、65套排潮系統(tǒng)、2套負壓吸塵清掃系統(tǒng)以及8套氣體除異味系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)風管三通夾角不大

6、于30，即使大管徑也不大于45，且一切彎頭、三通均需設置檢查孔。排潮系統(tǒng)采用不銹鋼風管，需設置坡度及排水口，同時需設熱膨脹補償段，確保風管不應熱膨脹而發(fā)生風管泄露。空調(diào)水系統(tǒng)系統(tǒng)方式空調(diào)水系統(tǒng)采用一次泵壓差旁通控制變流量系統(tǒng)，在制冷系統(tǒng)分、集水器的旁通管上設置壓差控制電動閥，以保證冷水機組平安運轉(zhuǎn)的最低水流量要求，空調(diào)末端回水管設壓差控制電動二通閥。二、主要工程實物量結(jié)合消費工房序號稱號單位數(shù)量備注1各類鋼管米20002各類水閥個111853支架t88.34各類風機臺6335各類風閥個28986風管m22980777新風處置機組臺58各類風口個41949靜壓箱個7410風幕臺112動力中心序號

7、稱號單位數(shù)量備注1各類風機臺862各類風管m232483各類風閥個324各類風口個815各類鋼管m9945注：以上實物量統(tǒng)計僅供參考，不做為結(jié)算根據(jù)。二、主要施工及驗收規(guī)范GB/10080-2001GB502352021GB50243-2002GB502742021GB502752021GB50411-2007JGJ141-2004GBT14294-2021GB50738-2021三、施工部署針對本工程的特點，我們制定了“強化施工管理，確保平安、質(zhì)量，嚴肅工期方案，努力效力用戶的施工指點方針，發(fā)揚“積極、自動、仔細、刻苦的精神，全面完本錢工程工程工程。3.1施工前期預備1建立施工組織體系工程經(jīng)

8、理應開林副經(jīng)理崔志榮常務副經(jīng)理鐘季君通風施工員陳賢、趙國生施工班組2開工前電氣施工員必需熟習圖紙及有關(guān)圖紙闡明，發(fā)現(xiàn)問題時即與業(yè)主、設計單位聯(lián)絡處理，辦理變卦手續(xù)，并向班組進展技術(shù)交底，使正常施工過程中能夠發(fā)生的問題降到最低限制。3熟習安裝時所需采用的各類工程施工及驗收規(guī)范和規(guī)范，以利有效地指點施工。4在做好圖紙會審和設計交底任務后，編制施工方案送監(jiān)理單位審核，向施工班組進展施工技術(shù)和平安交底并做好記錄。5按現(xiàn)場設備到貨的日期方案，甲方安排好施工時間方案后，編制行之有效，符合實踐的作業(yè)方案、勞動力方案、資料方案和機具方案，以保證工期方案的完成。3.2施工過程控制工程開工后，各項任務要求及實施的

9、措施明確，主要任務為組織施工、執(zhí)行方案、協(xié)調(diào)施工矛盾，要使整個施工全過程的平安、質(zhì)量、進度均處于受控形狀，同時辦理好各類簽證及同步發(fā)生的各類資料。3.3收尾開工任務1施工完后防止設備受損，做好產(chǎn)品維護任務和辦好移交手續(xù)，并請業(yè)主配備值班糾察人員。2及時清理現(xiàn)場資料、機具，安排作業(yè)人員有序退場，同時辦理好開工驗收簽證任務。3做好我公司一向倡導的售后效力任務，滿足業(yè)主對我們提出的開工后的保鏢護航任務。4整理裝訂開工資料遞交業(yè)主。5仔細完成開工圖編制任務。四、主要施工方法和技術(shù)措施4.1空調(diào)水系統(tǒng)施工4.1.1空調(diào)供回水施工流程方框圖坐標測定支架預制、安裝管道預制管道安裝波紋補償器安裝管道閥門及附件

10、安裝冷凝水管道安裝驗及檢驗管道與空調(diào)設備銜接安裝管道試壓與沖洗交工驗收管道油漆保溫4.1.2管道支吊架制造、安裝1管道支、吊架的最大間距(見下表)公稱直徑DN(mm)DN250支架的最大間距(m)2.53.04.55.56.06.02 管道支吊架制造前，確定管架標高、位置及支吊架方式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡能夠的采用共用支架。3管道支吊架的固定：磚墻部位以預埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡能夠選擇固定在梁、柱等部位。4支吊架型鋼開孔嚴禁運用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必需運用砂輪切割機進展，臺鉆鉆眼。5支吊架固定必需結(jié)實，埋入構(gòu)造內(nèi)的深度和

11、預埋件焊接必需嚴厲按設計要求進展。支架橫梁必需堅持程度，每個支架均與管道接觸嚴密。6固定支架的固定要嚴厲按照設計要求進展，支架必需結(jié)實的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO的構(gòu)造上。7大直徑管道上的閥門設置公用支架支撐，不能讓管道接受閥體的分量。冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必需填實，不留空隙。木托加工完后必需進展防火、防腐處置。如以下圖所示。4.1.3管道安裝1安裝順序:普通先總管、后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設備銜接,機房管道安裝,先支架后管道; 無縫鋼管安裝前必需先做好除銹油漆防腐任務。2管道氣割修口和開制三通時應防止將鐵屑、鐵塊等異物進入管內(nèi)。施工暫時告一段落時,應將管道開口處

12、、朝天敞口處及時封堵住,真實做好管道防堵預防任務。3管道銜接時，不得強力對口，尤其與傳動設備銜接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。4管道上的對接口或法蘭接口必需防止與支、吊架重合。程度管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只需在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進展。5管道穿越樓板與隔墻時應設置套管，有防水要求時，應設置鋼性防水套管，應比管道口徑大二擋。并應保證在套管內(nèi)保溫層的厚度以利保溫。管道焊縫與閥門儀表等附件的設置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。6空調(diào)水系統(tǒng)總管應設置承重支架,以加強管道安裝時支架的鋼度與強度,防止在管道系統(tǒng)運轉(zhuǎn)

13、時由于重力和熱膨脹力產(chǎn)生的管道變形,確保管道的安裝質(zhì)量符合驗收規(guī)范。7應按設計要求合理設置放氣和排水安裝：當供回水管與其他管線、設備相碰避讓,產(chǎn)生向下變位敷設時,其管道變位前的最高處也應加設放氣安裝,以利放雖然道內(nèi)空氣,防止產(chǎn)生氣隔堵塞景象,影響管道供熱或供冷的運轉(zhuǎn)效果。8管道的布置按設計要求確定，預留口坐標、標高應以現(xiàn)場實測為準，管道的加工長度便于施工。9法蘭密封墊采用中耐熱橡膠片，可曲撓性橡膠軟接頭，管道穿墻或樓板應設鋼制套管，焊縫不得置于套管內(nèi)，管道與套管的空隙采用隔熱或不燃資料填塞。10銜接冷水機組、水泵等設備的水管，采用柔性橡膠接頭銜接，以消除管道的應力和振動傳送的彈性，橡膠接頭的承

14、壓與管道的承壓一樣。11銜接于冷水機組、水泵上的接頭，必需可以在維修時方便撤除清洗，其接近機組的管段必需支承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架和柔性管接頭，以消除管道應力的振動傳送。4.1.4閥門及法蘭安裝1螺紋或法蘭銜接的閥門，必需在封鎖情況下進展安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。2程度管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可程度安裝。3閥門與法蘭一同安裝時，如屬程度管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。4閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。5閥門的操作機構(gòu)和傳動安裝應動作靈敏

15、,指示準確,無卡澀景象。6閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度普通為1.2m，當閥門中心與地面間隔 達1.8m時，宜集中布置。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。7調(diào)理閥應垂直安裝在程度管道上，兩側(cè)設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力實驗前宜先設置一樣長度的暫時短管，壓力實驗合格后正式安裝。8閥門安裝終了后，應妥善維護，不得恣意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。9法蘭銜接應堅持同軸性，其螺栓孔中心偏向不得超越孔徑的5%，并保證螺栓自在牽引。10法蘭銜接應運用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。11閥門安裝前，應作強度和嚴密性實驗。實驗應在每批(同牌號、同型號、同

16、規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性實驗。4.1.5波紋補償器安裝1空調(diào)水系統(tǒng)管道上的補償器,普通都采用波紋補償器。對采購進場的補償器均應進展全面的核對檢驗。補償器的型號、壓力等級和波紋補償才干等技術(shù)參數(shù)均應滿足 設 計要求。2無論是鋼管焊接還是法蘭銜接方式的補償器,通常采用后安裝的方法,待管道安裝好,導向支架與固定支架安裝定位后,再安裝補償器,以確保補償器的同心度不受影響。3波紋補償器上的暫時固定安裝,在管道試壓終了后才干撤除或調(diào)整。約束固定安裝必需按照廠商提供產(chǎn)品的要求, 撤除或調(diào)整。4.1.6管道與機組、設備銜接安裝1管道與空

17、調(diào)、泵類設備銜接時,應采取隔震措施。普通采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭,法蘭銜接或絲口銜接。管道與軟接頭、設備之間的銜接,應在不受應力作用的影響下安裝定位，嚴禁強行對口,確保隔震軟接頭安裝到達施工驗收規(guī)范的要求。2與空調(diào)、泵類設備銜接時,必需對設備采取可靠的維護措施，在設備與管道銜接前,應在銜接法蘭間加設石棉紙板做成的瞎眼狀封堵。防止在施工中,焊渣、小鐵塊、渣滓等異物進入設備，呵斥隱患，損壞設備。3與設備隔震軟接頭銜接的管道均應有支吊架固定。確保管道與設備銜接的施工質(zhì)量到達設計與驗收規(guī)范。4.1.7凝結(jié)水管道安裝與檢驗1冷凝水管道采用鍍鋅鋼管，絲扣銜接。安裝時,管道坡度、坡向、支架的間距和位置應

18、符合設計要求。有條件時應盡量加大空調(diào)器滴水盤與冷凝水管的高差,減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設,確保冷凝水管道暢通。2管道安裝終了后,應做好管道通水實驗。在實驗前要去除空調(diào)器滴水盤內(nèi)的渣滓異物,在通水實驗時必需逐只檢查空調(diào)器的滴水盤,不得有倒坡景象,灌水量宜為滴水盤高度2/3,一次排放,暢通為合格。3加強吊頂內(nèi)與管道井內(nèi)的管道檢驗,管道及支吊架安裝良好, 冷凝水管無被碰移位景象,管道與空調(diào)器滴水盤的銜接軟管無彎曲折癟、無零落景象,管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設計與施工驗收規(guī)范。4.1.8管道試壓與沖洗1試壓前,管道施工技術(shù)人員必需熟習設計要求,工藝流程、壓力和保送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)空調(diào)水管道的施

19、工順序、進度和施工方法來選定的管道試壓順序和循環(huán)清洗方法,編制出相應完善的施工方案,來指點施工全過程。2管道試壓應按施工進程分區(qū)、段進展,待系統(tǒng)施工終了后最后進展系統(tǒng)試壓任務。試壓前,被試壓管道施工已終了,管道、支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完好性檢查都已符合規(guī)范驗收要求,試壓實驗與循環(huán)清洗任務，應嚴厲按照設計要求和施工驗收規(guī)范進展。3當系統(tǒng)循環(huán)運轉(zhuǎn)清洗合格后，及時將系統(tǒng)進滿水，放盡各管路系統(tǒng)及空調(diào)器內(nèi)的空氣，正常運轉(zhuǎn)2h無異常情況，即可投入系統(tǒng)負荷調(diào)試任務。4.1.9管道保溫1為了減少散熱損失,防止由于冷凝呵斥的滴漏,滿足工藝要求,空調(diào)供回水管道、冷凝水管道與設備均應保溫。保溫資料的強度、密度

20、、導熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及種類、規(guī)格均應符合設計要求。并且應根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書或分析檢驗報告，對進場的產(chǎn)品進展檢驗,檢查合格后方可運用。2管道保溫任務,應在管道試壓驗收合格后進展。假設要求先做保溫,應將管道的銜接口、焊縫處留出,等管道試壓任務完成后,再完成余下的銜接口、焊縫處的保溫任務。3保溫構(gòu)造的各層間粘貼應嚴密、平整、壓縫及園弧均勻,無環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損,伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時,應將銜接縫錯開,嵌縫豐滿。采用松散或澆注資料時,填充應密實、均勻。4保溫維護層采用卷材時,應緊貼保溫,外表無折皺裂痕。采用鍍鋅板時,應壓邊搭接,搭縫應避開雨水沖刷方向, 搭

21、縫應嚴密結(jié)實。5閥門及法蘭的保溫采用管材保溫，一切接縫處必需用鋁箔膠帶密封。保溫方式如以下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫。4.2通風系統(tǒng)4.2.1工程范圍一切空調(diào)通風系統(tǒng)的安裝、檢測、單機試車、系統(tǒng)調(diào)試及開工驗收；空調(diào)通風、除塵、排潮風管及配件的制造、安裝；各種風機、除濕設備和風口、閥門、消聲器等采購供應及安裝。本工程屬于典型的廠房類，采暖通風系統(tǒng)包括空調(diào)送回風系統(tǒng)、新風系統(tǒng) 、機械排風系統(tǒng)、正壓排煙系統(tǒng)、除塵排潮系統(tǒng)等，施工中的重點是廢品高架庫、片煙高架庫、輔料庫房、煙絲庫房、制絲車間、卷接包車間、實驗室等室內(nèi)溫控、濕度的調(diào)試。4.2.2工藝流程4.2.3支、吊架安裝(1) 吊架的固定普通采

22、用內(nèi)膨脹螺栓，操作時必需滿足內(nèi)膨脹螺栓的運用技術(shù)要求；吊桿采用全螺紋鍍鋅圓鋼，托底采用鍍鋅“C型型材。安裝時，對于非保溫風管，其槽面朝風管面；對于保溫風管，其打孔面朝風管面。托底與吊桿銜接處必需放置公用墊片。機制風管支、吊架的間距，應符合以下規(guī)定：1 風管程度安裝，長邊尺寸400mm，間距不應大于4m；長邊尺寸大于或等于400mm，不應大于3m。如直管長度過長時應加裝防止擺動的固定點。矩形程度風管支吊架的最小尺寸見下表。風管長邊尺寸mm最大間距mm吊桿尺寸mm托架尺寸mm40048L40*4400125038L50*412502000310L50*420002500310L63*42500以上

23、按設計規(guī)定2) 風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。2支、吊架間距，風管大邊尺寸400mm，支吊架間距為不大于3m，400mm大邊尺寸1250mm，間距為2.6m，大邊尺寸1250mm，間距為2.3m。3消聲器、消聲彎頭應單獨設置支、吊架，不能使風管接受消聲器或消聲彎頭的分量，且有利于單獨檢查、裝配、維修和改換。4布置吊架時，吊架離法蘭或者風口、疏腳的間隔 不應小于100mm。4.2.4風管實測1本工程送排風系統(tǒng)、空調(diào)風系統(tǒng)、采用薄鋼板連體矩形風管，排煙系統(tǒng)采用角鋼風管，排潮系統(tǒng)采用不銹鋼板風管，除塵系統(tǒng)采用普通鋼板風管，為現(xiàn)場預制。施工技術(shù)人員熟讀圖紙，對設計的意

24、圖有充分的了解，根據(jù)圖紙要求到現(xiàn)場復核尺寸，并思索與其它工種配合施工所產(chǎn)生的問題，確保風管和配件在現(xiàn)場順利安裝。2施工技術(shù)人員必需全面熟習施工程序、施工方法，質(zhì)量規(guī)范、操作規(guī)程和平安技術(shù)要求，并在施工中嚴厲執(zhí)行。經(jīng)現(xiàn)場復核尺寸和確定加工管段后，根據(jù)現(xiàn)場進度要求，合理安排好方案，進展風控制造安裝。4.2.5鍍鋅風控制造1鍍鋅鋼板風管，其鋼板厚度按照國家GB50243-2002規(guī)范來選取。 風管厚度mm風管大邊尺寸mm矩形風管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)803200.50.753406300.60.7567010000.751112012501.01.0132020001.01.2200025001.2按設

25、計2繪制風管加工草圖根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實踐情況風管標高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況按風管所效力的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。3直管的消費流程根據(jù)草圖輸入風管尺寸到電腦進鍍鋅板于消費線調(diào)直壓筋大邊尺寸630mm切割機切角剪板機剪板咬口插口及承口折彎機折彎根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形質(zhì)檢。4異形管(彎頭、三通等配件)消費制造流程根據(jù)圖紙電腦制出切割圖FPC3600等離子切割機切割出半廢品單機咬承口和插口折彎機折彎質(zhì)檢。5風管加強:1) 風管大邊尺寸在630mm1000mm時，直接在消費線壓筋加固，陳列應規(guī)那么，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。2) 當風管大邊尺寸在1000mm以

26、上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進展管內(nèi)外加固。3) 角鋼或加固筋的加固，其高度應小于或等于風管法蘭高度，陳列應整齊，間隔應均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風管的鉚接應結(jié)實。4) 管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其公用墊圈對外保溫風管置于風管內(nèi)壁，對不保溫風管或內(nèi)保溫風管，那么放在風管外壁，通絲螺桿宜設置在風管中心處，風管斷面較大時，應在接近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。5) 連體法蘭及法蘭條風管加固根據(jù)不同的系統(tǒng)壓力和管徑而定，本工程中風管多為低壓風管，風管加固選用M10通絲螺桿在風管內(nèi)作支撐加固，螺桿與管壁間以鍍鋅螺帽雙向固定，顯露管外的絲桿，要求平口或二牙左右的絲口

27、即可，這樣保溫施工時不至于破壞保溫層如圖。6) 風管斷面1250mm*630mm時，為了堅持相鄰壁面相互垂直，宜在風管內(nèi)四角采用90斜支撐加固。6必需對中間每個工序進展嚴厲控制。班組要做好風管和配件的自檢和互檢任務，質(zhì)量員應做好專檢并做好紀錄，合格后才干進展安裝。如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應及時處置并按照公司的質(zhì)量保證體系有關(guān)文件和程序進展質(zhì)量活動。風管角鋼法蘭的制造法蘭所用角鋼的規(guī)格及螺孔，鉚釘孔的孔徑，孔間距、風管加強、制造風管所用鋼板的厚度，均嚴厲按照國標GB50243-2002的規(guī)定執(zhí)行。7風管漏風主要與咬縫及銜接工藝等要素有關(guān)，咬縫采用結(jié)合角咬口方式，這樣既保證了風管本身的剛度要求，同時亦使

28、咬縫、法蘭的密封更牢靠且不易損壞。8結(jié)合處是較易漏風的部位，故截面尺寸、口平整度、尺寸誤差等均應按GB50243-2002規(guī)范嚴厲控制，法蘭四角內(nèi)側(cè)均加強密封措施。9對于與空調(diào)設備和部件銜接的風管，可以單獨在一端加工連體法蘭，另一端不加工，在現(xiàn)場按實踐長度下料后，用角鐵法蘭鉚接后再進展安裝。10鍍鋅風管和配件選用通絲螺桿在管內(nèi)作支撐加固，顯露管外的絲桿，要求二牙左右的絲口即可。11風管及部件加工后應平整，尺寸準確，縱向接縫錯開，咬口嚴密，寬度均勻。風管成形后對角線之差不大于3mm，法蘭平面度允許偏向為2mm。4.2.6風管安裝1風管安裝前必需將風管內(nèi)部擦拭干凈，施工中必需保證風管內(nèi)部清潔，嚴防

29、施工渣滓落入風管。同時，必需做好風管和配件四角的密封檢查任務，如脫漏應及時補上，否那么不允許安裝。2風管與設備間的銜接，須設柔性軟管，并滿足系統(tǒng)的承壓要求。柔性軟管長度宜為150250mm，安裝時必需松緊適度，無漏風。3空調(diào)機房至空調(diào)區(qū)的送回風總管、風管穿越防火分區(qū)、伸縮縫及每層支風管與垂直總風管銜接處均要設置70防火閥，閥門直徑或長邊尺寸630 mm單獨設支架。4法蘭墊料采用帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜資料密封墊，其厚度不小于3；防排煙系統(tǒng)，法蘭墊料采用耐高溫橡膠板墊片，其厚度為5mm，其寬度應20mm，安裝風管時不能漏墊或者零落在管內(nèi),對墊料的粘貼部位、轉(zhuǎn)角與疊層處作相應要求和處置。5可伸縮性

30、金屬或非金屬軟風管的長度不宜超越2m，并不得有死彎或塌凹。6風管及靜壓箱的支吊架視其尺寸和分量，按規(guī)范采用相應規(guī)格的型鋼：C型鋼、槽鋼和角鐵等，吊桿相應采用M8M12通絲螺桿。7對于鍍鋅鐵皮風管，大邊長400mm風管，支吊架間距不應大于3m，4001250mm風管，支吊架間距不應大于2.6 m，大邊長1250mm風管，支吊架間距不應大于2.3m，吊桿間隔 保溫層的空隙不小于10mm，風管末端設置的吊架懸空間隔 不得大于1m，也不得小于100mm。8懸吊的風管與部件長度超越20m，應設置防止擺動的固定點。9風管和配件銜接時，四角角碼用M8M10螺栓固定，其他四條邊框用勾碼或“U型螺栓連結(jié)，銜接處

31、必需可靠且不漏風；角鋼法蘭風管銜接用M8M10螺栓固定。10風管之間銜接采用勾碼，其長度為150mm，勾碼之間的間距以不大于150mm為原那么，最外端的勾碼離風管邊緣一概為150mm。11風管的密封：1法蘭墊料采用帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜資料，墊料不得凸出管內(nèi)或管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。2共板法蘭風管應在法蘭角處、支管與主管銜接處的內(nèi)外都進展密封。低壓風管應在風管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40mm50mm處進展密封；高壓風管還應在風管縱向咬口處及風管復合部進展密封。法蘭密封條宜安裝在接近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30mm40mm。3共板法蘭風管法蘭4個法蘭角銜接須

32、用玻璃膠密封防漏，結(jié)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應設在風管的正壓側(cè)。共板風管密封的詳細做法見附圖。共板法蘭風管安裝步驟如以下圖：2、裝法蘭角1、風管組裝 2-1裝法蘭角 2-2固定法蘭角 3、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊4、風管法蘭四角螺絲銜接 5、風管法蘭邊裝法蘭夾12風管與設備的銜接，要嚴厲留意銜接處的可靠程度。13風口與風管引下管的銜接，要求風口頸部與引下管的結(jié)合要嚴密。14法蘭墊料：法蘭墊料采用帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜資料，墊料不得凸出管內(nèi)或管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。15管段銜接1對于連體法蘭及法蘭條風管管段銜接，其法蘭四角采用螺栓銜接，法蘭邊采用

33、勾碼銜接；風管與設備、配件等之間銜接采用U字螺栓。其安裝間距宜控制在150mm以內(nèi)，均勻分布。由于風管消費線與施工場地不能夠在一處，應在車間先按繪制的草圖加工成半廢品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進展風管的組裝。2機制風管采用結(jié)合角咬口銜接，以加強風管的密封性。3分支管與主管銜接采用結(jié)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在銜接出用玻璃膠密封以防漏風。4防排煙系統(tǒng)柔性短管的制造資料必需為不燃資料，柔性管安裝必需松緊適度，長度控制在150mm300mm之間。5柔性短管安裝應在上、下、左、右四個方向?qū)?，不得錯位，間距控制在150mm至300mm之間。6風管法蘭與法蘭間的銜接采用采用特制的TFD法蘭角

34、，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓銜接。7銜接方法及步驟見共板法蘭風管安裝步驟。8法蘭角的工藝尺寸見下表：風管長邊(mm)法蘭最小尺寸mm角銜接板厚度mm法蘭夾卡厚度mm高寬400以下309.50.81.0450750175012001.21200以上1.29當風管大邊尺寸超越450mm時，為了加強法蘭及風管的強度，需運用法蘭固定卡。16柔性管安裝必需松緊適度，長度控制在100mm250mm之間。17風口與風管的銜接應嚴密、結(jié)實，與裝飾面相緊貼，風口外表應平整，風口調(diào)理閥應靈敏、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的一樣風口高度應一致，陳列應整齊。4.2.7風閥安裝1風閥安裝留意要點工程安裝本卷須知風閥各類

35、風閥應安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動或電動操作安裝應靈敏、可靠，閥板封鎖應堅持嚴密；手動調(diào)理風閥的葉片搭接時應貼合一致，與閥體縫隙應小于2mm；手動密閉閥安裝，閥門上標識的箭頭方向必需與受沖擊波的方向一致；安裝排風機、排風管的止回閥，其安裝方向必需正確。防煙、 防火閥防火閥安裝要留意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進展動作實驗，閥板開關(guān)要靈敏、動作可靠；防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻外表不應大于200mm；防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設置獨立支吊架；排煙閥及手控安裝包括預埋套管的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。2防火閥安裝風管穿越普通防火墻防

36、火閥的安裝3風管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時，與防火墻之間風管運用1.6mm或以上的鋼板制造，并在風管與防護套管之間應采用不燃柔性資料封堵。4防火閥、排煙閥、多葉調(diào)理閥等配件必需在安裝前檢查其功能，活動部件靈敏有效。安裝后采取維護措施，保證其外部美觀，閥門開啟靈敏、封鎖嚴密。4.2.8消聲器安裝消聲器可區(qū)分為金屬外殼消聲器和構(gòu)造消聲器兩種，前者多用于通風進出口兩端，直接與風機前后漸擴管/漸縮管相銜接；后者多用于進、排風土建風道內(nèi)以降低軸流風機運轉(zhuǎn)時發(fā)出的中頻、低頻噪聲。1管式消聲器和消聲彎頭安裝：應單獨設置支吊架，其分量不得由風管接受；安裝前應對消聲器質(zhì)量進展抽驗，抽檢率10%，安裝的位置、方向應

37、正確，與風管的銜接應嚴密，不得有損壞與受潮。2金屬外殼片式消聲器安裝：安裝前應檢查金屬殼體壁板平整度，如有變形需校正。制定工藝卡，確定其組裝順序為先銜接四面壁板，后裝入消聲片，消聲片安裝順序為先安裝兩側(cè)壁，后由一端開場逐片裝入。消聲片與金屬殼體上下壁板銜接處鋪設耐熱橡膠板，并劃線定位保證消聲片片距符合要求。吸聲體用定位型鋼擠牢，并將型鋼與上下壁面和吸聲體底部或頂部分別固定結(jié)實。3構(gòu)造片式消聲器安裝：安裝前應檢查風道幾何尺寸及支承基座平整度。制定工藝，確定組裝順序為先下后上，先側(cè)后中，先固定后可移。組裝消聲片，應橫平豎直，其外緣側(cè)面不垂直度0.003?？梢葡暺詈蟀惭b，在確定可移消聲片定位銷位

38、置時，要保證關(guān)門后各種消聲片前緣平齊。位于可移消聲片頂上的固定消聲片采用橫擔支承，并在其頂上鋪以吊裝點以保證平安。4土建風道內(nèi)運用構(gòu)造消聲器，消聲片直接設置在風道內(nèi)，但其一側(cè)應留有人員出入口其中一片應做成可挪動式，且一人能用手推進。4.2.9風口安裝1風口與風管的銜接應嚴密、結(jié)實，與裝飾面相緊貼，風口外表應平整，不變形，風口調(diào)理閥應靈敏、可靠。2同一廳室、房間內(nèi)的一樣風口高度應一致，陳列應整齊。3明裝無吊頂風口，程度度偏向不大于10mm;4風口程度安裝程度度偏向不大于3/1000；風口垂直安裝垂直度偏向不大于2/1000。5風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安

39、裝時弄錯。6安裝風口前要仔細對風口進展檢查，看風口有無損壞、外表有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)理、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件能否靈敏，葉片能否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉能否能開關(guān)自若。風口安裝后應對風口活動件再次進展檢查。7在安裝風口時，留意風口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保結(jié)實可靠。8為加強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘 將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。9成排風口安裝時要用程度尺、卷尺等保證其程度度及位置，并用拉線法保證同一排

40、風口/散流器的直線度。4.2.10風管保溫1風管管壁在保溫后應構(gòu)成一個不透氣的維護層，以防送冷風時管外壁產(chǎn)生冷橋景象并結(jié)露。2結(jié)合實驗消費工房消費性輔房和辦公輔樓等溫馨性空調(diào)區(qū)域的空調(diào)送回風管外保溫均采用超細離心玻璃棉，容重48K/m3，厚度50，配電室內(nèi)送排風管道采用離心玻璃棉外保溫，厚度25；接近外墻部位的排煙系統(tǒng)管道采用硅酸鹽保溫資料，密度45kg/m3; 結(jié)合實驗消費工房內(nèi)車間消費區(qū)域，送回風管外保溫采用橡塑保溫資料保溫資料外再做維護層，厚度25。3離心玻璃棉、硅酸鹽保溫資料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使程度垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫釘布置要合理、數(shù)量符合GB502

41、43-2002的規(guī)定，保溫棉敷設平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必需留意板材外表能否干凈，如有灰塵、油污，必需用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接結(jié)實，留意粘膠保溫棉敷設平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，不得出現(xiàn)零落和脹裂的景象。4橡塑保溫資料在下料和粘接過程中不準拉伸資料，資料在切割過程中截面要平直、尺寸正確。膠水必需用橡塑公用膠水，涂刷膠水時要均勻，風管外表的灰塵、雜物、油污要清理干凈。膠水的干化時間以手觸摸為不沾手為宜，粘接時要從一側(cè)開場逐漸向另一側(cè)用力擠壓，保證資料的切割面都能受力粘接結(jié)實，不得存在粘接不牢

42、或松散景象。保溫施工時，保溫資料不能拉得過緊，以防保溫層收縮開裂。5保溫資料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使程度垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必需留意板材外表能否干凈，如有灰塵、油污，必需用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接結(jié)實，留意粘膠帶不得出現(xiàn)零落和脹裂的景象。保溫資料縱向接縫不要設在風管和設備底面。4.2.11風管嚴密性檢驗風管安裝終了后應根據(jù)GB50243-2002中的6.2.8條款劃分的管內(nèi)任務壓力等級進展漏光或漏風檢測，詳細按GB50243-2002中的附錄A執(zhí)行，漏風量檢測應符合GB50

43、243-2002中的4.2.5中相應條款。1漏光法檢測1 漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進展檢測的方法。2檢測應采器具有一定強度的平安光源。手持挪動光源可采用不低于100W帶維護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。3系統(tǒng)風管漏光檢測時，光源可置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應為暗黑環(huán)境。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢挪動，在另一側(cè)進展察看，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，那么闡明查到明顯漏風處，并應做好記錄。4對系統(tǒng)風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴厲安裝質(zhì)量管理的根底上，系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，

44、漏光點不大于處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于處，且100m接縫平均不大于處為合格。5漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應作密封處置。2漏風量的測試1系統(tǒng)風管與設備的漏風量測試，普通可采用正壓條件下的測試來檢驗。2系統(tǒng)漏風量測試整體或分段進展。測試時，被測系統(tǒng)的一切開口均應封鎖，不應漏風。3被測系統(tǒng)的漏風量超越設計和規(guī)范的規(guī)定時，應查出漏風部位可用聽、摸、察看、水或煙檢漏，做好標志；修補完工后，重新測試，直至合格。4漏風量測定值普通應為規(guī)定測試壓力下的實測數(shù)值。特殊條件下，也可用相近或大于規(guī)定壓力下的測試替代，其漏風量可按下式換算： Q0=Q(P0/P

45、)0.65 (A.3.4)式中 P0規(guī)定實驗壓力，500Pa; Q0規(guī)定實驗壓力下的漏風量m3/(h)；P風管任務壓力(Pa); Q任務壓力下的漏風量m3/(h)。4.2.12除塵、排潮系統(tǒng)安裝1除塵、排潮風管主管均采用焊接，根據(jù)管道壁厚可以選擇搭接、角接和對接三種方式。搭接時長度不小于5倍鋼板厚度。2管道焊接前做好除銹、除油任務，焊縫要求熔合良好、平整，外表無裂紋、焊瘤、夾渣和漏焊等缺陷。 3不銹鋼管道焊接本卷須知1在制造較復雜外形的配件時先下好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料，以免下錯料引起返工、產(chǎn)生不用要的變形。2盡量運用機械加工，如剪切、折邊、咬口等做到一次成型，減少手工操作，因板材經(jīng)錘擊

46、敲打會引起內(nèi)應力呵斥不均勻的變形，敲打次數(shù)越多應力就越大、板材變硬、呵斥加工困難、容易產(chǎn)生變形。3不銹鋼板經(jīng)冷加工會迅速添加強度，降低韌性，資料發(fā)生硬化，因此在拍制咬口時，留意不能拍反、以免改拍口時板材硬化，呵斥加工困難、產(chǎn)生變形。4采用正確的焊接順序和組對方法：焊接時宜從中間往兩頭逆向分段施焊，使風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形；組對時先將風管點焊后，用夾具將其固定后再進展焊接，焊接時構(gòu)成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具抑制，到達防止變形的目的。5變形后的矯正，焊后用木錘或銅錘另一側(cè)襯墊板與風管同弧度進展錘擊矯正，錘擊時用力均勻、不得猛烈敲擊。6過墻過樓地面處應按要求設置結(jié)實的

47、套管，以防止風管被擠壓呵斥變形。4管道與除塵器、風機、熱交換器等設備銜接采用法蘭銜接。管道與法蘭的銜接采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)延續(xù)焊，管道端面與法蘭口平面的間隔 不小于5mm。法蘭的材質(zhì)與管道材質(zhì)一致，法蘭墊片采用金屬墊片，不銹鋼管道法蘭銜接采用不銹鋼螺栓螺母。5除塵系統(tǒng)吊頂以下管道采用亞光不銹鋼管，彎頭為整體沖壓彎頭。 整體沖壓彎頭6除塵、排潮管道壁厚按照采購，為加強管道磨琢性和運用壽命，除塵風管彎頭加厚至2.5mm，排潮風管彎頭加厚至2.0mm。7保證風管彎管曲率半徑R2D，除塵風機后風管彎管曲率半徑R1.5D。8三通從主管的側(cè)面接入，角度不大于30，采用焊接銜接，管道內(nèi)部焊接處打磨平整，防止積

48、灰。9排潮系統(tǒng)管道設置不小于0.001的坡度，坡向排潮風機方向，排潮系統(tǒng)風管布置防止過長直管段，經(jīng)過自然方式L型或Z型補償熱膨脹，管道最低處設置排水口。10除塵系統(tǒng)風管一切彎頭及三通處設置檢查孔，便于清掃灰塵，檢查孔制造流程如下：除塵風管管徑與矩形檢修門(沿除塵風管徑向)寬度之比151的，其管徑與矩形檢修門的尺寸相比，圓形風管弧度顯得較小，施工時可近似以為風管無弧度，矩形檢修孔的法蘭采用角鋼(L30 3)加工制造。除塵風管管徑與矩形檢修門(沿除塵風管徑向)寬度之比151的，其管徑與矩形檢修門的尺寸相比，圓形風管弧度顯得較大，矩形檢修孔的法蘭采用3mm厚鋼板加工制造。檢修門采用3mm厚鋼板加工制

49、造，其尺寸應大于其檢修孔的法蘭尺寸5mm，即矩形檢修門尺寸為280mm160mm，檢修門的周邊加工制形成“卡槽方式，以便于卡住法蘭。檢修門的密封控制是施工重點，為保證其良好的密封效果，在卡槽底部鋪貼一層橡塑海綿作為密封資料，橡塑海綿采用強力膠水粘貼結(jié)實，以防止檢修門啟閉時呵斥零落。鼻眼布置及制造表示在每組2個鼻眼里穿一根8mm的銷子，即銷子直徑與鼻眼孔內(nèi)徑一樣，以保證銷子結(jié)合緊固；且銷子與M14螺栓銜接，在M14螺栓根部應加工一個銷孔，銷子穿過銷孔，銷孔直徑大于銷子直徑2mm，以保證螺栓以銷子為軸轉(zhuǎn)動靈敏，即銷子同時穿過鼻眼和螺母；舌頭與鼻眼經(jīng)過螺栓、銷子和螺母銜接在一同，構(gòu)成了“活頁。檢修門

50、安裝時，將檢修門扣在檢修孔上，留意法蘭要卡在卡槽內(nèi)，再經(jīng)過螺栓和螺母將檢修門上的舌頭和管道上的鼻眼進展銜接，螺母要松緊適當。對于操作空間較大、可完全開啟的檢修門，采用2mm厚鋼板制形成“卷舌，卷舌一端焊接在檢修門的外框上，另一端卷起，每付檢修門共設置4個卷舌，對稱分布在檢修門兩側(cè)。檢修門安裝時，每一個卷舌與鼻眼經(jīng)過1 根8mm銷子銜接成整體，其中檢修門一側(cè)的2個銷子采用固定方式，作為門軸；另一側(cè)的2個銷子采用活動方式，當作插銷來運用。以便于檢修門進展檢修和開啟。五、保證工程質(zhì)量的措施1各類管材、閥門及附件等在安裝前應參照相應規(guī)范要求檢查、檢驗，管材、閥門及附件的規(guī)格、型號、質(zhì)量符合驗收要求后方

51、可運用。管子在下料、組對前應將管內(nèi)外浮銹、雜物去除干凈。當安裝中斷時，其敞開口應及時封堵。2鋼管除鍍鋅外在安裝前應涂刷防銹漆，安裝終了試壓終了后按設計要求涂刷面漆。埋地鋼管按設計要求進展外防腐處置。3鍍鋅鋼管絲扣銜接后，絲扣顯露的部分應做防腐處置。絲扣配件在安裝時應向旋緊的方向一次旋緊，不得倒回。4無縫鋼管的坡口運用氣割或機械加工，氣割加工的坡口必需除去氧化皮與毛刺。5一樣壁厚的管道組對時兩者內(nèi)壁應平齊，內(nèi)壁錯邊量不應超越管道壁厚的10%且不大于2 mm。同時不得用強力對正，以免引起附加應力。6管道安裝要做好防堵措施，管道毛坯施工時，應采取“上堵下開的工藝，加工各類系統(tǒng)管道的毛坯暫時堵頭進展封

52、堵，防止建筑灰砂與雜物進入管道，呵斥堵塞。 7管道施工終了后，按系統(tǒng)進展完好性檢查。只需完好性檢查合格的管線，才干進展壓力實驗和吹洗清掃。8管道系統(tǒng)試壓和清洗必需符合規(guī)范和設計要求，同時應編制相應的施工方案，便于進展各管道系統(tǒng)的試壓、清洗和配合調(diào)試。9管道的保溫要求鋪設平整、綁扎嚴密，無滑動、松馳、斷裂等景象。10及時做好試氣試壓等任務11檢查與系統(tǒng)相關(guān)的有關(guān)預埋件、預留孔洞位置尺寸，丈量各種管線的實踐長度，確定各種設備、管線的安裝位置。12安裝后的吊桿、螺栓要結(jié)實、可靠，吊裝設備、支架的螺栓要采取一定的防松措施；支、吊架要進展防腐、防銹。13一切與設備銜接的軟接頭等，均應就近采用固定支架緊固

53、，防止產(chǎn)生移位。必需按照設計和規(guī)范要求采取消聲隔振及防火措施。14消聲器消聲彎頭應單獨設置支、吊架，不能使風管接受消聲器或消聲彎頭的分量，且有利于單獨檢查、裝配、維修和改換。15風管穿墻、房間采用設計要求的填料填塞。聯(lián)動組合式風閥安裝終了后，閥框與洞口間隙用水泥和石棉繩封堵。一切的封堵墻等設備安裝終了后再砌。16風管在保溫前的檢查：檢查風管的密封性能、銜接的可靠性能否滿足要求，閥門安裝的方向性等工程；管路聯(lián)接可靠。17防火閥安裝時，保證防火閥留有足夠的空間，以便操作、維護、檢查。在閥體附近管道上應設檢查口，其大小位置應適宜防火閥的調(diào)試、操作和維修。安裝在裝修吊頂內(nèi)時，要與裝修專業(yè)配合，預留活動

54、吊頂。18風口安裝要親密配合裝修工程，與裝飾面相緊貼，既保證環(huán)控專業(yè)的技術(shù)要求，又要做到外形的整齊一致。19為保證在末端消聲器之后的風管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲,在風管分支管處的三通或四通可采用分叉式或分隔式；彎管可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管。當帶圓弧線一側(cè)的邊長大于或等于500 mm時，應設置導流片。20為防止噪聲和振動沿著管道向圍護構(gòu)造傳送，各種傳動設備的進出口管均應設柔性銜接納，風管的支架、吊架及風道穿過圍護構(gòu)造處，均應有彈性資料墊層，在風管穿過圍護構(gòu)造處，其孔洞周圍的縫隙運用纖維填充密實。21消聲器內(nèi)的穿孔板孔徑和穿孔率應符合設計要求，穿孔板經(jīng)鉆孔或沖孔后應將孔口的毛刺銼平，由于假設

55、有毛刺，當孔板用作松散吸聲資料的罩面時，容易將罩面的織布幕劃破；當用作其振腔時會產(chǎn)生噪音。22對于送至現(xiàn)場的消音設備應嚴厲檢查，不合格產(chǎn)品嚴禁安裝，在安裝時，要嚴厲留意其方向。23嚴厲執(zhí)行風管和管配件的制造工藝，確保制造質(zhì)量，風管銜接安裝時做好防漏風、漏光的措施，以到達國標檢測規(guī)范的最新要求。24風管保溫要特別做好，保溫層外表要有一層嚴密不透氣的隔氣層，以杜絕保溫不善而引起的結(jié)露景象。六、保證平安消費措施6.1 平安文明施工管理體系6.2平安技術(shù)措施 平安消費任務以嚴肅法規(guī)、落實責任、消滅違章、強化管理為中心，努力提高企業(yè)的平安技術(shù)管理程度，確保全體施工人員的平安安康。1參與本工程施工的人員應

56、遵守國家和企業(yè)的平安規(guī)程，嚴厲遵守廠規(guī)廠紀，在任何情況下不得違章指揮或違章操作。2廣泛深化地開展平安消費宣傳，教育各級指點和全體施工人員，真正認識到平安消費的重要性、必要性、迫切性，懂得平安消費、文明施工的科學知識，結(jié)實樹立“平安第一、預防為主的思想，提高遵章守紀的自覺性。3仔細貫徹落實平安消費責任制，施工交底制度，做好逐級交底記錄。4遵守平安消費六大紀律，未經(jīng)答應不得從事非本工種作業(yè)；嚴禁酒后消費作業(yè)，嚴厲執(zhí)行平安技術(shù)操作規(guī)程。5正確運用平安維護安裝、維護設備和個人勞防用品，對各種維護安裝、維護設備和平安警告標志牌等不得恣意毀壞、撤除或隨意挪動。6進入配電室作業(yè)人員均要換上干凈絕緣鞋，配戴出入證，無鞋無證人員不得進入。7配電室內(nèi)施工應把有