1、 30/30自升式塔吊(QTZ63型)安拆施工方案及塔吊基礎計算目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc2988299461、概況 PAGEREF _Toc298829946 h 3HYPERLINK l _Toc2988299472、塔吊的平面布置 PAGEREF _Toc298829947 h 3HYPERLINK l _Toc2988299482.1陸上引橋塔吊布置 PAGEREF _Toc298829948 h 3HYPERLINK l _Toc2988299492.2水上鋼平臺塔吊布置 PAGEREF _Toc298829949 h 3HYPERLINK

2、 l _Toc2988299502.3水上鋼平臺及陸上引橋塔吊布置圖 PAGEREF _Toc298829950 h 4HYPERLINK l _Toc2988299513、塔吊基礎設計 PAGEREF _Toc298829951 h 8HYPERLINK l _Toc2988299523.1陸上塔吊基礎設計 PAGEREF _Toc298829952 h 8HYPERLINK l _Toc2988299533.2水上塔吊基礎設計 PAGEREF _Toc298829953 h 8HYPERLINK l _Toc2988299544、塔吊基礎施工 PAGEREF _Toc298829954 h

3、 8HYPERLINK l _Toc2988299554.1陸上塔吊基礎施工 PAGEREF _Toc298829955 h 8HYPERLINK l _Toc2988299564.2水上塔吊基礎施工 PAGEREF _Toc298829956 h 8HYPERLINK l _Toc2988299575、塔吊安裝方法 PAGEREF _Toc298829957 h 12HYPERLINK l _Toc2988299586、安全保證措施 PAGEREF _Toc298829958 h 14HYPERLINK l _Toc2988299597、塔吊基礎施工工程數(shù)量 PAGEREF _Toc2988

4、29959 h 15HYPERLINK l _Toc2988299608、塔吊基礎設計計算書 PAGEREF _Toc298829960 h 15HYPERLINK l _Toc2988299618.1基本參數(shù) PAGEREF _Toc298829961 h 15HYPERLINK l _Toc2988299628.2 計算工況 PAGEREF _Toc298829962 h 16HYPERLINK l _Toc2988299638.3 計算建模 PAGEREF _Toc298829963 h 16HYPERLINK l _Toc2988299648.4 荷載計算 PAGEREF _Toc29

5、8829964 h 17HYPERLINK l _Toc2988299658.5 上層縱向2I56a受力驗算 PAGEREF _Toc298829965 h 18HYPERLINK l _Toc2988299668.6 下層縱向2I56a受力驗算 PAGEREF _Toc298829966 h 18HYPERLINK l _Toc2988299678.7 腹桿雙槽20a受力驗算 PAGEREF _Toc298829967 h 19HYPERLINK l _Toc2988299688.8 上層橫向2I56a受力驗算 PAGEREF _Toc298829968 h 19HYPERLINK l _T

6、oc2988299698.9 下層橫向2I56a受力驗算 PAGEREF _Toc298829969 h 20HYPERLINK l _Toc2988299708.10 雙槽20豎向斜撐受力驗算 PAGEREF _Toc298829970 h 20HYPERLINK l _Toc2988299718.11 雙槽20水平斜撐受力驗算 PAGEREF _Toc298829971 h 21HYPERLINK l _Toc2988299728.12 縱向2I56與橫向2I56搭接處焊縫驗算 PAGEREF _Toc298829972 h 21HYPERLINK l _Toc2988299738.13鋼

7、護筒和I56與節(jié)點板焊縫驗算（斜桿） PAGEREF _Toc298829973 h 23HYPERLINK l _Toc2988299748.14槽20a斜撐與節(jié)點板焊縫驗算 PAGEREF _Toc298829974 h 23HYPERLINK l _Toc2988299758.15 I56a與節(jié)點板焊縫驗算（腹桿） PAGEREF _Toc298829975 h 24HYPERLINK l _Toc2988299768.16 腹桿雙槽20與節(jié)點板焊縫驗算 PAGEREF _Toc298829976 h 25HYPERLINK l _Toc2988299778.17 總結 PAGEREF

8、_Toc298829977 h 25HYPERLINK l _Toc2988299789、 多臺塔吊作業(yè)時避免干擾的相關措施 PAGEREF _Toc298829978 h 25HYPERLINK l _Toc29882997910、塔吊使用安全措施 PAGEREF _Toc298829979 h 26HYPERLINK l _Toc29882998011、塔吊拆除安全措施 PAGEREF _Toc298829980 h 271、概況碼頭平臺采用自升式塔吊(QTZ63型)作為常規(guī)起重設備，前期水上鋼平臺鋼管樁施工主要采用50t履帶式吊車和浮吊，而由于鋼平臺工程量巨大，50t履帶式吊車內(nèi)轉(zhuǎn)效率低

9、，為滿足小型材料及零星材料的轉(zhuǎn)移需要，增強鋼平臺施工效率，需要使用塔吊。本工程選用50m臂長的塔吊標準吊臂。碼頭平臺選用10臺63型塔吊分別編號1#10#；引橋選用4臺63型塔吊，分別編號11#14#。位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。本工程塔吊設置為水上與陸上兩種形式，其中水上塔吊安裝在樁基護筒之間，陸上塔吊安裝為常規(guī)施工。塔吊安裝時應注意相鄰兩座塔吊吊臂高差應達到5m以上，防止在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生碰撞。以單個作業(yè)面為例，待塔吊設計安裝基座位置4根樁基施工完畢后，即開始塔吊安裝施工。2、塔吊的平面布置2.1陸上引橋塔吊布置陸上引橋塔吊布置分為11#、12#、13#、14#共4種編號，其中11#、12#、

10、13#布置于1#、2#、3#結構引橋岸邊下游側(cè)；14#布置于3#結構引橋岸邊上游側(cè)。2.2水上鋼平臺塔吊布置水上鋼平臺塔吊布置分為1#、3#、5#、7#、9#布置于C、D排樁基之間；2#、4#、6#、8#、10#布置于A、B排樁基之間，具體布置見下表。表2-1 水上鋼平臺塔吊布置位置明細表塔 吊位置布置（樁基之間）1#樁基編號：D-4D-5C-4C-52#樁基編號：A-14A-15B-14B-153#樁基編號：D-24D-25C-24C-254#樁基編號：A-34A-35B-34B-355#樁基編號：D-44D-45C-44C-456#樁基編號：A-56A-57B-56B-577#樁基編號：D

11、-67D-68C-67C-688#樁基編號：A-78A-79B-78B-799#樁基編號：D-89D-90C-89C-9010#樁基編號：D-96D-97C-96C-972.3水上鋼平臺及陸上引橋塔吊布置圖見：2-2水上及陸上引橋塔吊布置總平面圖、2-3水上塔吊平面布置大樣圖、2-4水上及陸上引橋塔吊布置橫江斷面圖。2-2 水上及陸上引橋塔吊布置總平面圖2-3 水上塔吊平面布置大樣圖 2-4水上及陸上引橋塔吊布置橫江斷面圖3、塔吊基礎設計3.1陸上塔吊基礎設計引橋塔吊基礎利用天然地基(不低于0.15mpa)，基礎采用C35鋼筋砼擴大基礎，擴大基礎幾何尺寸為4.5m4.5m1.4m厚，鋼筋按廠家

12、要求配置。(參照廠家提供技術資料)3.2水上塔吊基礎設計水上塔吊鋼結構基礎設計采用在鋼護筒上焊接56a型鋼制作，56a型鋼共設計2層。其下層采用雙拼槽20斜撐，兩層56a之間采用雙槽20型鋼桁架形式布置，桁架片共設置4片，其設置分別在 4根上下兩層56主梁上焊接。桁架與桁架間設置內(nèi)邊鋼板連接，其最頂面設置塔吊底座連接鋼板，并設置螺栓孔。塔吊基礎與塔吊基座采用螺栓連接。4、塔吊基礎施工4.1陸上塔吊基礎施工參見廠家提供施工技術資料。4.2水上塔吊基礎施工塔吊基礎結構布置見平面圖、剖面圖，其余細部構件見小型鋼構件加工大樣圖。所有鋼結構加工焊接要求均采用滿焊，焊條采用E4303，接觸角焊縫高度均為1

13、2mm。焊縫等級不低于二級4.2.1平面圖采用單根分別為：5.8m、8.5m兩種長度的工56a型鋼，在標高為+174.00m和171.48m位置布置承重主梁4.2.2 剖面圖1-1剖面圖中所示整體基礎支架結構系為：采用雙拼槽20為底層56a承重主梁底部加強斜撐(為不規(guī)則長度)；加強斜撐上為56a底層承重梁(長度在平面圖中所示)；底層承重梁上面布置4根56分配梁，均分別放置4根雙拼槽20桁架片，高度與頂層56a主承重梁水平；頂層56a主承重梁底標高為+174.00m，連接板1及加勁板3的具體加強做法見3-3大樣圖；連接板1應預留塔機底座穿孔螺絲孔口后，安放塔機底座架。參見2-2剖面圖中所示，雙拼

14、槽20桁架片單根長度以現(xiàn)場實際焊制情況定下料長度。 4.2.3 小型鋼構件 5、塔吊安裝方法5.1底架底架由整體框架、壓板組成。底架通過16只預埋在基礎中的地腳螺栓固連在基礎上。底架上有四個法蘭，用于與塔身基礎節(jié)相連。5.2塔身基礎節(jié)塔身基礎節(jié)是用無縫鋼管焊接而成整體框架結構。下端通過法蘭與底架用12件M36的高強度螺栓(預緊力矩2000N.m)相連，上端用8件M30的高強度標準節(jié)螺栓(預緊力矩1800N.m)與塔身標準節(jié)相連(預緊力矩1800N.m)。5.3標準節(jié)標準節(jié)用無縫鋼管焊接而成，在標準節(jié)下端管口有定位止口，上端則焊有定位凸臺，靠相應的接合面定位。并分別在上、下端部各用8件標準節(jié)螺栓

15、和16件螺母聯(lián)接。5.4套架套架主要由套架結構、平臺及液壓頂升裝置等組成。塔機的頂升運動主要靠此部件完成。套架在塔身的外部，上端用銷軸與下支座相連，套架前方的上半部設有腹桿，以便標準節(jié)引入。頂升油缸安裝于套架后側(cè)面的橫梁上，套架內(nèi)側(cè)有8個可調(diào)節(jié)滾輪，頂升時滾輪支承于塔身主弦桿外側(cè)，起導向支承作用。在套架中部位置有一圈平臺，頂升時工作人員站在平臺上，操縱液壓系統(tǒng)頂升或下降，引入標準節(jié)和固定塔身螺栓。在頂升加節(jié)完成后，套架上的引進架可繞套架根部外兩鉸點向上轉(zhuǎn)動(這時需拆出引進架上的兩根拉桿)而用兩根銷軸將引進架外端鉸接在套架上，然后穿上開口銷。5.5下支座下支座為整體箱形結構，其兩側(cè)焊有安裝回旋機

16、構的法蘭盤，上支座的三方設有工作平臺，右側(cè)工作平臺的前端，焊有與司機室連接的支耳。前方設有安裝回轉(zhuǎn)限位器的支座。上支座通過16件M24螺栓與回轉(zhuǎn)塔身連接。5.6上支座上支座為整體箱形結構，其兩側(cè)焊有安裝回轉(zhuǎn)機構的法蘭盤，上支座的三方設有工作平臺，右側(cè)工作平臺的前端，焊有與司機室連接的支耳。前方設有安裝回轉(zhuǎn)限位器的支座。上支座通過16件M24螺栓與回轉(zhuǎn)塔身連接。5.7回轉(zhuǎn)塔身回轉(zhuǎn)塔身為整體框架結構。上端面的一側(cè)焊有與吊臂相連的兩組耳板，與其相對應的另一側(cè)也焊有兩組耳板，用于與平衡臂的連接。回轉(zhuǎn)塔身上端與塔頂相連，下端與上支座相連。回轉(zhuǎn)塔身上、下與其他部件用螺栓連接，前、后與其它部件用銷軸連接。5

17、.8吊臂吊臂橫截面為等腰三角形，吊臂最大長度為49米，共分為九節(jié)，在第二、六節(jié)臂上弦桿分別設有吊點。各節(jié)吊臂之間以及臂根與回轉(zhuǎn)塔身之間均用銷軸連接，便于裝拆運輸。吊臂頭部和根部設有緩沖裝置，并在變幅機構上設有最大、最小幅度限位器。使變幅小車(載重或空載時)到最大、最小幅度時能自動停車。吊臂組裝時，必須嚴格按照吊臂上的序號標記組裝，不允許錯位或隨意組裝，吊臂總長49米，根據(jù)施工要求也可以組裝成40米、45米。各種臂長的吊臂拉桿吊點位置不變。5.9塔頂塔頂為四棱錐形結構。頂部焊有拉板架，裝吊臂拉板、平衡臂拉板。通過組合剛性拉桿及銷軸與吊臂、平衡臂相連。為了安裝各拉桿的需要，塔頂上部設有工作平臺，工

18、作平臺通過螺栓與塔頂相連，運輸時可拆下平臺。塔頂上部設有起重鋼絲繩轉(zhuǎn)向滑輪和安裝吊臂拉桿用的滑輪。塔頂前弦桿中部設有力矩限制器，后側(cè)設有帶護圈的扶梯，用于通往塔頂安裝、維護。塔頂下端焊有與回轉(zhuǎn)塔身連接的法蘭盤。6、安全保證措施6.1安裝前校對砼基礎結構，檢查砼試驗報告，確保砼標號不低于廠方設計要求；6.2塔吊的固定支腳必須按砼基礎中心線對稱安裝，下墊40mm厚鋼板； 6.3固定支腳應按電氣要求正確接地；6.4將固定支腳和固定框安放在加強鋼筋上，并在固定支腳支板下用木楔塊調(diào)整固定支腳的位置； 6.5塔身標準節(jié)在固定框上安裝完畢后，從兩個方向檢查其垂直度；6.6安裝基礎及第二節(jié)，注意爬爪方向，裝上

19、套架，并裝上套架上的操作平臺。6.7在平臺或地面上將回轉(zhuǎn)機構、司機室和操作平臺連成整體，并裝好可能安裝的電氣，然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖，在此過程中還得注意方向。6.8吊裝塔頂：吊裝前在地面先把塔頂上的平臺扶梯裝好，然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤上，用銷軸及螺栓固定。6.9拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機構。并把主卷揚的電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點連接好，接好電源。6.10在塔機的正方向（根據(jù)現(xiàn)場情況）拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車牽引機構，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連接好，用主卷揚將拉桿拉起與塔頂點連接好。6.11裝配重，按規(guī)范要求不能錯位，最后用螺桿將配重

20、塊固定。6.12接小車電源，穿繞起鋼絲繩。6.13主塔完畢，檢查各處結構是否牢靠，傳動機構(包括鋼絲繩、滑輪)是否正常。對電氣及安全裝置進行調(diào)試，確認無誤后方可加節(jié)。6.14塔吊司機和信號人員必須經(jīng)過專門培訓合格，持證上崗。 6.15司機應熟悉塔吊機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。6.16司機得到指揮人員明確的信號方可開始操作，動作前先鳴鈴示意，如發(fā)現(xiàn)信號不清，不要隨意操作。 6.17塔吊每班應有二名司機，一名司機操作，另一名司機地面監(jiān)護，防止發(fā)生意外。 6.18當掛好鋼絲繩索具，起升吊鉤鋼絲繩繃緊時，操作人員要立即遠離吊重物，更不能站在起重臂的下方，防止重物墜落、臂桿塌落傷人。6.19起

21、吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。 6.20起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。6.21起重臂改變仰角時，必須空載運行，變幅時不能同時做其他動作。6.22禁止做快速回轉(zhuǎn)，防止回轉(zhuǎn)過快造成物件就位困難和重物離心力過大發(fā)生危險。6.23操作中要聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。6.24起吊時起重臂下不得有人停留和行走。 6.25對塔吊定錢檢查維護，測量軸心偏位。7、多臺塔吊作業(yè)時避免干擾的相關措施為滿足施工要求，共布置了塔吊10臺，由于技術上的要求，各塔塔臂之間有交叉作業(yè)現(xiàn)象。（各塔機具體位置及交叉范圍見圖2-2）。為確保群塔的

22、作業(yè)安全，特對本工程群塔作業(yè)制定如下安全相關措施：7.1、各塔的升塔應按固定的次序進行，每次升塔后可能相交的各塔應留有與相鄰各塔均不小于5米的安全高差。7.2、工地所有管理人員應全員重視塔吊作業(yè)的安全工作。7.3、塔機的使用由工長或由工長授權的管理人員統(tǒng)一調(diào)度。7.4、各塔信號采用不同的頻段，且固定使用，不得隨意更改。7.5、每天上班前，塔機班組長必須對各塔塔吊司機及指揮人員作安全技術交底，并要求其簽字保證。7.6、各塔的指揮人員和塔司應固定，每塔只接受本塔指揮人員的指揮，各塔塔司有權拒絕來自非本塔信號人員的指揮。7.7、各塔指揮人員在進行指揮時，應密切注意周圍各塔的動向，當有可能發(fā)生碰撞時，

23、應采取信號延時等防止碰撞的措施。7.8、各塔塔司在進行轉(zhuǎn)臂動作時，應密切注意周圍各塔的動向，當有可能發(fā)生碰撞時，應采取動作延時等防止碰撞的措施。7.9、下班時，各塔應將小車收至塔身部位。8、塔吊使用安全措施8.1、塔吊司機與指揮必須經(jīng)市以上勞動部門培訓合格持證上崗，塔吊指揮必須使用對講機指揮。8.2、塔吊正常工作氣溫為40攝氏度，20攝氏度，風速低于20M/sec,如遇雷雨、濃霧、大風等惡劣天氣應立即停止使用。8.3、操作人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真作好起重機工作前，工作中、工作后的安全檢查和維護保養(yǎng)工作，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)。工作完成后，保證起重機臂隨風自由轉(zhuǎn)動。8.4、起重吊裝中堅決執(zhí)行十不吊

24、(1)吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；(2)信號不清不準吊；(3)吊物下有人不準吊；(4)吊物上站人不準吊；(5)埋在地下物不準吊；(6)斜拉、斜掛不準吊；(7)散物捆扎不牢不準吊；(8)零雜物無容器不準吊；(9)吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準吊；(10)遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。8.5、起重機應經(jīng)常進行檢查、維護和保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查維修更換，對機械的螺栓，特別是振動部件，檢查是否松動，如有松動及時擰緊。8.6、各機械制動器應經(jīng)常進行檢查和調(diào)整，在磨擦面上不應污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行。8.

25、7、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過有關規(guī)定，必須立即更換。8.8、使用液壓油嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油和更油，并清洗油箱內(nèi)部。經(jīng)常檢查濾油器有無堵塞，安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。油泵、油缸和控制閥是否漏油，如發(fā)現(xiàn)異常及時排除。8.9、經(jīng)常檢查電線、電纜有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷應及時包扎或更換。8.10、各控制箱、配電箱應保持清潔，各安全裝置的行程開關及開關觸點必須靈活可靠，保證安全。8.11、塔機維修保養(yǎng)時間規(guī)定：(1)日常保養(yǎng)（每班進行）；(2)塔機工作1000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行小修一次；(3)塔機工作4000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行中修一次；(4)塔機工作80

26、00小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行大修一次。9、塔吊拆除安全措施9.1、拆卸注意事項: (1)塔機拆出工地之前，頂升機構由于長期停止使用，應對頂升機構進行保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)。(2)在試運轉(zhuǎn)過程中，應有目的地對限位器，回轉(zhuǎn)機構的制動器等進行可靠性檢查。(3)在塔機標準節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒有用M36高強度螺栓連接好之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)機構、變幅機構和起升機構。(4)塔機拆卸對頂升機構來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應對頂升機構底主要受力件經(jīng)常檢查。(5)頂升機構工作時，所有操作人員應集中精力觀察各種相對運動件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦之間，套架與塔身之間），如果套架在上升時，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應

27、停止上升，立即下降。 (6)拆卸時風速應低于8m/s。由于拆卸塔機時，建筑物已建完，工作場地受限制，應注意工件程序，吊裝堆放位置。不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。 9.2、拆塔的具體程序 將塔機旋轉(zhuǎn)至拆卸區(qū)域，保證該區(qū)域無障礙影響拆卸作業(yè)。 拆卸步驟與立塔組裝的步驟相反。必須嚴格執(zhí)行本說明書的規(guī)定,嚴禁違反操作程序。 拆塔具體程序如下： (1)降塔身標準節(jié)（如有附著裝置，相應地拆卸） (2)拆下平衡臂配重（留一塊2.32t的配重）； (3)起重臂的拆卸； (4)平衡臂的拆卸； (5)拆卸司機室；（亦可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸）； (6)拆卸塔頂； (7)拆卸回轉(zhuǎn)塔身； (8)拆卸回轉(zhuǎn)總成

28、； (9)拆卸套架及塔身加強節(jié)。 9.2.1拆卸塔身 將起重臂回轉(zhuǎn)到標準節(jié)的引進方向，使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，小車處于規(guī)定的平衡位置。拆塔最上面塔身標準節(jié)離開下部標準節(jié)2cm左右.，即停止頂升。頂起的標準節(jié)沿引進梁推出，回縮油缸，由爬爪支承，頂升橫梁降至下面踏步再回縮，下支座與塔身標準節(jié)之間用螺栓連接；用小車吊夠?qū)藴使?jié)降至地面。 注意：將拆掉的標準節(jié)推到引進橫梁的外端后，在頂升套架的下落過程中，當頂升套架上的活動地爬爪通過塔身標準節(jié)主弦桿踏步時，須用人工翻轉(zhuǎn)活動爬爪，以便頂升套架能順利地落到下一個標準節(jié)的頂端。 重復上述動作，將頂升加節(jié)上來的塔身標準節(jié)依次拆下。 9.2.2拆卸平衡臂配重

29、將小車固定在吊臂根部，借助輔助吊車拆卸配重。 拆開配重塊的連板，按裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下。僅留下一塊配重塊。 9.2.3起重臂的拆卸 從小車及吊臂將起升鋼絲繩卸下,同時應對鋼絲繩全長認真進行檢查。 (1)對吊裝點進行拆卸; (2)輕輕提起起重臂,使位桿系統(tǒng)放松,拆掉連接銷軸; (3)放下起重臂,并擱在墊有枕木的支座上。 9.2.4平衡臂的拆卸 將配重塊首先吊下,后通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起平衡臂,使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài),拆下拉桿連接銷軸。然后拆掉平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接,將平衡臂輕輕放至一面。 9.2.5拆卸司機室 9.2.6拆卸塔頂 拆卸前,檢查與相鄰的組件之間是否有電纜連

30、接。 9.2.7拆卸回轉(zhuǎn)塔身 9.2.8拆卸回轉(zhuǎn)總成 吊住套架,拆下其與下支座支腳的連接螺栓,并將其用爬爪支承在塔身上,用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。 9.2.9拆走套架及塔身加強節(jié) (1)吊起套架,緩緩地沿標準節(jié)主弦桿吊出,放至地面。 (2)依次吊下各節(jié)標準節(jié)。(3)塔機拆散后的注意事項。9.3塔機拆散后由工程技術人員和專業(yè)維修人員進行檢查。 9.4對主要受力的結構件應檢查金屬疲勞,焊縫裂紋,結構變形等情況,檢查塔機各零部件是否有損壞或碰傷等。 9.5檢查完畢后,對缺陷、隱患進行修復后，再進行防銹、刷漆處理。10、塔吊基礎施工工程數(shù)量表10-1 塔吊基礎工程數(shù)量表序 號材料名稱型 號數(shù) 量重 量

31、(kg)備 注1主梁1I56x580084918.42主梁2I56x8500436043桁架片20ax1966643246.24斜撐120ax397187185斜撐220ax28458514.46水平撐120ax38734350.17水平撐220ax26954243.68I56連接20 x213419.28勁板12cm厚鋼板32789牛腿2cm厚鋼板8904.3210節(jié)點板1cm鋼板1298.1511單個合計15893.97kg12總 計15893.97kg10=158939.7kg11、塔吊基礎設計計算書11.1基本參數(shù)根據(jù)提供的資料，塔吊自重（含吊重）為620kN，傾覆力矩為1230kN-m,扭轉(zhuǎn)力矩259 kN-m,水平力59 kN?？紤]1.2倍荷載系數(shù)，設計塔吊自重（含吊重）為，設計傾覆力矩為,設計扭轉(zhuǎn)力矩310 kN-m，設計水