1、第PAGE9頁共NUMPAGES9頁2022年鋼連續(xù)抽油桿海洋作業(yè)安全操作規(guī)范連續(xù)抽油桿海洋撬裝作業(yè)設(shè)備是連續(xù)抽油桿海洋平臺(tái)施工作業(yè)的專用設(shè)備，是連續(xù)抽油桿在現(xiàn)場應(yīng)用的基礎(chǔ)。所以，正確掌握作業(yè)裝備的操作，是保證作業(yè)工作順利完成的關(guān)鍵。首先，操作者必須清楚設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓油溫、油壓力等等在運(yùn)行中是否正常等。只有設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)才能保證作業(yè)施工的順利進(jìn)行。其次，用于海洋作業(yè)的撬裝作業(yè)設(shè)備都是液壓驅(qū)動(dòng)的，操作者必須清楚操作盤上各操縱手柄的正確操作，以及各儀表顯示數(shù)值的含義，保證每個(gè)操作動(dòng)作都準(zhǔn)確無誤，避免對(duì)人員和設(shè)備造成傷害。第三，作業(yè)施工過程中所有人員必須強(qiáng)化井場的安全環(huán)保意識(shí)，認(rèn)真

2、執(zhí)行作業(yè)操作的安全環(huán)保規(guī)定，對(duì)現(xiàn)場及設(shè)備的安全隱患做到防患于未然，確保操作的安全及施工過程的環(huán)境保護(hù)。海洋撬裝作業(yè)裝備組成有以下八個(gè)部分組成：1、驅(qū)動(dòng)頭(有固定吊點(diǎn))該部分與車載懸掛系統(tǒng)一致。其最大提升能力為_噸。為了便于海上作業(yè)需要，增加了便于吊裝的專用承載底座。2、液壓站(有固定吊點(diǎn))該部分為獨(dú)立設(shè)計(jì)制造，分主輔兩個(gè)系統(tǒng)。主系統(tǒng)為55kw電機(jī)驅(qū)動(dòng)開式柱塞泵(160ml/r、31.5Mpa)，最大起下速度不低于_米；輔助系統(tǒng)為18.5kw電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量液壓泵(63ml/r、31.5Mpa)，額定夾持壓力25Mpa并帶動(dòng)液壓張緊系統(tǒng)。配置海上吊裝專用底座，附帶配套液壓管線11根(_米/根)。3、

3、閃光對(duì)焊機(jī)(有固定吊點(diǎn))閃光對(duì)焊機(jī)與陸地車載使用的對(duì)焊機(jī)相同，配置吊裝底座與分體聯(lián)接專用焊接直流電源裝置。4、發(fā)電機(jī)組(中海油施工限于平臺(tái)條件不配備)(有固定吊點(diǎn))為了便于使用，鑒于勝利海洋部分平臺(tái)電力系統(tǒng)的缺陷，配置了電力部分為380V、220Kw柴油發(fā)電機(jī)組，配置了可吊裝專用底座。5、卷盤底座(有固定吊點(diǎn))承載施工抽油桿卷盤。6、導(dǎo)管(有活動(dòng)吊點(diǎn))由于海洋石油平臺(tái)的情況各異，最大井口落差達(dá)_米以上。為了滿足施工需要，我們在正常導(dǎo)管以外，配置了_米、_米、_米專用短接各一根。7、卷盤(有活動(dòng)吊點(diǎn))連續(xù)抽油桿的承載盤(直徑約_米)。8、工具箱(有固定吊點(diǎn))盛放施工用的必備工具。連續(xù)桿的海洋平臺(tái)

4、施工過程，在上述裝備齊全下，嚴(yán)格按照下述順序進(jìn)行施工：一、施工前的準(zhǔn)備工作1、在平臺(tái)吊機(jī)和作業(yè)隊(duì)的配合下，根據(jù)作業(yè)平臺(tái)情況將施工裝備(液壓站、焊機(jī)、卷盤底座、工具箱等)擺放就位；并根據(jù)情況，由平臺(tái)電工配合，連接好液壓站及焊機(jī)電源。2、由平臺(tái)作業(yè)隊(duì)配合檢查井口連接是否符合施工要求；3、由平臺(tái)作業(yè)隊(duì)配合進(jìn)行抽油桿防噴器的連接，并進(jìn)行安全試壓(20兆帕)；4、由平臺(tái)吊機(jī)與作業(yè)隊(duì)配合，吊裝驅(qū)動(dòng)頭就位；5、由平臺(tái)吊機(jī)與作業(yè)隊(duì)配合，安裝導(dǎo)管就位；6、調(diào)整擺好卷盤底座；依次接好液壓管線，空載試運(yùn)行，確認(rèn)動(dòng)作無誤；7、在平臺(tái)作業(yè)隊(duì)及吊機(jī)配合下，將抽油桿推入導(dǎo)管就位；8、在平臺(tái)作業(yè)隊(duì)配合下，連接螺桿泵轉(zhuǎn)子就位。

5、正常情況下，上述須時(shí)_分鐘至_分鐘。二、施工作業(yè)檢查安全卡子是否工作完好。檢查所有儀表，看各項(xiàng)壓力是否在工作范圍內(nèi)。準(zhǔn)備好抽油桿卡子。下連續(xù)桿時(shí)，上行壓力釋放閥必須調(diào)到最大(順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底)，下行壓力釋放閥調(diào)到正好能使抽油桿下降的壓力。開始下抽油桿。下入前_米時(shí)的速度不得超過_米/分鐘，然后根據(jù)情況增加速度，但不得超過_米/分。注意抽油桿應(yīng)在井口中心。加壓桿壓力應(yīng)調(diào)整到防止桿的下滑為限。一般情況下擠壓壓力表的數(shù)值不要低于上行壓力數(shù)值，一旦打滑連續(xù)桿會(huì)發(fā)出磕碰的聲音，此時(shí)應(yīng)該迅速調(diào)高擠壓壓力直至工作正常。壓力過大會(huì)縮短提升裝置部件的壽命。隨著抽油桿下入深度增加可適當(dāng)增加擠壓壓力。在抽油桿下入深度

6、距泵深_米時(shí)，放慢速度。當(dāng)抽油泵座封后，上行壓力迅速下降，接近為零。反復(fù)上提、下放三次，確保抽油泵真正座封，驗(yàn)證是否達(dá)到泵掛深度。丈量需要焊接的抽油桿上接頭的尺寸，光桿長度加上抽油桿接頭尺寸即為抽油桿提出尺寸，根據(jù)泵要求留好防沖距。起出抽油桿，卷回到卷盤上，使標(biāo)記出現(xiàn)在導(dǎo)管口外。用鐵絲固定好多余的抽油桿，同時(shí)固定好導(dǎo)管，防止氣炬切割(需平臺(tái)焊工配合)連續(xù)桿時(shí)傷人。將連續(xù)桿拉向焊機(jī)，焊接頂部接頭。此時(shí)切勿忘記在施工井口放上卡板，打上安全卡子。10.待頂部接頭焊接完成后，在頂部接頭上裝上引導(dǎo)頭護(hù)絲冒，把抽油桿下到上接頭露出導(dǎo)管口，出現(xiàn)在驅(qū)動(dòng)頭上方。在施工井口打上抽油桿卡子，使抽油桿座在上面。上提抽

7、油桿，再輕輕把抽油桿座在施工井口，觀察抽油桿卡子是否打滑。如打滑，需重新緊固抽油桿卡子。正常情況下，上述過程需_分鐘完成。三、裝備離場的操作1、在平臺(tái)電工配合下，拆除電源線。2、在作業(yè)隊(duì)及吊機(jī)配合下，撤出施工裝備。3、清理工具，把工具擦拭干凈，放入工具箱。4、由作業(yè)隊(duì)完成光桿的安裝及完井作業(yè)。正常情況下，上述過程需_分鐘完成。四、施工安全環(huán)保特別規(guī)定正式作業(yè)前，需確認(rèn)防噴器有效，并關(guān)閉好相應(yīng)井口閘門，避免造成污染事故。操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品：穿上工作服、工靴，戴上安全帽、手套。設(shè)備操作按人員分工進(jìn)行，任何人不能隨便操作。爬高操作必須戴好安全帶。嚴(yán)禁在井口違章動(dòng)火。必須動(dòng)火時(shí)按照平臺(tái)要

8、求進(jìn)行。除吸煙室外，平臺(tái)任何地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙。施工工具必須擺放整齊，避免人員磕碰。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須經(jīng)常檢查油溫及油壓，避免因過熱造成設(shè)備損害。2022年鋼連續(xù)抽油桿海洋作業(yè)安全操作規(guī)范（二）1.目的為確保安全生產(chǎn)，規(guī)范安全操作和安全管理行為，杜絕事故發(fā)生，嚴(yán)肅安全責(zé)任追究，實(shí)現(xiàn)安全全過程管理，特制訂該制度。2.適用范圍本制度適用于項(xiàng)目部安全紅線管理。3.通用部分3.1企業(yè)未設(shè)立專職分管安全負(fù)責(zé)人或獨(dú)立的安全管理機(jī)構(gòu)，一律停工停產(chǎn)。3.2技術(shù)方案等存在下列情形之一的，一律不得生產(chǎn)施工。3.2.1設(shè)計(jì)、規(guī)程和措施未履行審批程序。3.2.2生產(chǎn)作業(yè)條件變化及工藝變更時(shí)，措施未及時(shí)進(jìn)行針對(duì)性調(diào)整。3.2.3

9、措施未交底，作業(yè)人員未掌握。3.2.4未按規(guī)程、措施、程序組織施工。3.3國家明令禁止使用的設(shè)備、工藝，一律不得使用。3.4需驗(yàn)收的關(guān)鍵工序未驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)入下一道工序。3.5作業(yè)場所存在下列情形之一的，一律不得作業(yè)。3.5.1設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位無資質(zhì)或資質(zhì)不符合規(guī)定。3.5.2安全設(shè)施不到位，系統(tǒng)缺乏安全保障能力。3.5.3應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行重要設(shè)備設(shè)施安裝和調(diào)試而廠家未到場。3.5.4進(jìn)行動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電、高處、吊裝、動(dòng)土、檢維修、盲板抽堵等危險(xiǎn)性作業(yè)未制定安全技術(shù)措施。3.5.5企業(yè)未安排領(lǐng)導(dǎo)帶班值班。3.6員工存在下列情形之一的，一律不準(zhǔn)上崗。3.6.1新入職

10、員工未經(jīng)三級(jí)教育或考試不合格。3.6.2特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。3.6.3有職業(yè)禁忌的勞動(dòng)者從事其所禁忌作業(yè)。3.7外委施工隊(duì)伍存在下列情形之一的，一律停工停產(chǎn)。3.7.1不具備相應(yīng)資質(zhì)。3.7.2未簽訂安全管理協(xié)議。3.7.3轉(zhuǎn)包和非法分包。3.7.4未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。3.8企業(yè)生產(chǎn)存在下列情形之一的，一律停工停產(chǎn)。3.8.1國內(nèi)首次采用的化工工藝未經(jīng)論證的。3.8.2未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。3.8.3生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安全保護(hù)設(shè)施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。3.8.4電氣設(shè)備失爆或動(dòng)力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護(hù)裝置不齊全、不可靠。3.8

11、.5未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失效。3.8.6可燃和有毒氣體泄漏等報(bào)警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。3.8.7涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)或儀表未定期進(jìn)行校驗(yàn)、回路調(diào)試。3.8.8涉及化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設(shè)置防靜電、防雷設(shè)施，或系統(tǒng)防靜電、防雷設(shè)施不齊全、不可靠。3.8.9涉及重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)作業(yè)，作業(yè)時(shí)未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人未現(xiàn)場指揮。3.8.10特種設(shè)備未按規(guī)定定期檢驗(yàn)，或安全保護(hù)設(shè)施不可靠，安全附件不能正常使用。4.開車安全紅線4.1開車過程總體安全紅線。4.1.1所有員工都通過了三級(jí)安全教育和培訓(xùn)操作，掌握了安全生產(chǎn)規(guī)章

12、制度和安全操作規(guī)程，方可組織試生產(chǎn)。4.1.2接觸酸、堿等危險(xiǎn)崗位沒有按規(guī)定配備防酸堿工作服、防酸手套、化學(xué)防護(hù)眼鏡、防化服等必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，不允許開展開車工作。4.1.3有職工不能正確的佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施，不允許進(jìn)行開車。4.1.4未編制綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案三級(jí)救援預(yù)案不允許組織開車。4.1.5安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊等器材以及勞動(dòng)防護(hù)用品未按設(shè)計(jì)和開車需要配備到崗位，不允許組織開車。4.1.5前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得進(jìn)行下一工序的開車。4.1.6沒有制定具體的作業(yè)方案和操作法，不得進(jìn)行管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、

13、水沖洗、蒸汽吹掃、化學(xué)清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜、系統(tǒng)置換等工作。4.2單機(jī)開車過程安全紅線。4.2.1單機(jī)設(shè)備安全隱患未排除，安全確認(rèn)未確認(rèn)完畢，不允許進(jìn)行單機(jī)開車。4.2.2影響開車的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目未施工完畢，不允許進(jìn)行單機(jī)開車。4.2.3未設(shè)專人監(jiān)護(hù)或監(jiān)護(hù)人沒有到現(xiàn)場，不準(zhǔn)組織開車。4.2.4未檢查確認(rèn)開車單元與其他生產(chǎn)或待開車的設(shè)備、管道是否隔絕，不準(zhǔn)進(jìn)行開車。4.2.5通用機(jī)泵、攪拌機(jī)械、驅(qū)動(dòng)裝置、大機(jī)組及其相關(guān)的電氣、儀表、計(jì)算機(jī)等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)安裝未結(jié)束，不進(jìn)行單機(jī)開車。4.3系統(tǒng)開車安全紅線。4.3.1開車范圍內(nèi)的設(shè)備沒有全部合格，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4.3.2

14、生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)、安全網(wǎng)絡(luò)沒有建立或崗位責(zé)任沒有制定、落實(shí)并執(zhí)行，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4.3.3班組長、崗位操作人員沒有確定，并經(jīng)考試合格取得上崗證，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4.3.4設(shè)備位號(hào)、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色沒有按規(guī)范標(biāo)志完畢，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。_公用工程沒有平穩(wěn)運(yùn)行，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4.3.6開車方案和有關(guān)的操作規(guī)程沒有批準(zhǔn)并印發(fā)到崗位及個(gè)人，并組織學(xué)習(xí)，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4.3.7開車工藝指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批準(zhǔn)并公布，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4.3.8生產(chǎn)報(bào)表還沒有準(zhǔn)備齊全并印發(fā)到崗位，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4.3.9機(jī)、電、儀修和化驗(yàn)室沒有交付使用，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4.3.10在線分析儀器、儀表沒有經(jīng)過調(diào)校或不具備使用條件，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4.3.11通訊系統(tǒng)沒有完全暢通，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4.3.12安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃?xì)怏w報(bào)警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護(hù)設(shè)施沒有處于完好備用狀態(tài)，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4.3.13重大危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)區(qū)域、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點(diǎn)沒有確定，或沒有按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌和警示牌，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4.3.14保運(yùn)隊(duì)伍沒有到位，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4.3.15開車現(xiàn)場有礙安