1、數(shù)控車削工藝與技能訓(xùn)練學(xué)情八齒輪軸組件 1零件照片2零件圖紙 3學(xué)情工作過程描述 根據(jù)零件圖紙加工要求，以小組或獨(dú)立完成的工作形式，對零件進(jìn)行工藝分析，制定加工方案，確定零件的裝夾方式，選擇刀具和量具，應(yīng)用基本的指令編制加工程序，完成零件的仿真加工和切削加工。 4教學(xué)目的通過學(xué)習(xí)齒輪軸組件的加工過程，學(xué)會零件及刀具裝夾方法；學(xué)會編制零件的數(shù)控車削工藝及加工程序；學(xué)會合理選擇刀具及切削參數(shù)；掌握數(shù)控車床的操作和切削知識；學(xué)會利用仿真軟件驗(yàn)證程序；培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析問題和處理問題的能力；提高學(xué)生理論與實(shí)踐結(jié)合的能力。 5教學(xué)目標(biāo) 知識目標(biāo)：掌握數(shù)控車削工藝知識以及編制零件的加工程序。 能力目標(biāo)：能完

2、成零件的數(shù)控車削加工，能編制數(shù)控加工程序，能完成零件的仿真加工和實(shí)際操作。 素質(zhì)目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生對本課程的學(xué)習(xí)興趣，促進(jìn)學(xué)生個(gè)性發(fā)展，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。 6學(xué)習(xí)任務(wù)了解數(shù)控車削工藝知識，明確齒輪軸組件加工任務(wù)要求，掌握仿真加工技術(shù)，完成零件的數(shù)控車削加工。 7重點(diǎn)與難點(diǎn) 重點(diǎn)：中間疊齒輪傳動(dòng)軸的操作。難點(diǎn)：零件的配合和測量。 8教學(xué)材料與資料 零件毛坯：45鋼45102量具：千分尺、內(nèi)徑百分表刀具：外圓車刀,鏜刀，螺紋刀，切槽刀齒輪軸組件設(shè)計(jì)圖；宇航數(shù)控仿真軟件教學(xué)視頻9教學(xué)過程一、咨詢閱讀零件技術(shù)要求；明確齒輪軸組件加工任務(wù)要求；分組發(fā)放任務(wù)書，布置工作任務(wù)；引導(dǎo)學(xué)生分析，提供獲取加工咨詢的信

3、息；二、計(jì)劃進(jìn)行圖樣工藝分析；講解齒輪軸組件的尺寸計(jì)算與測量方法；指導(dǎo)學(xué)生根據(jù)有關(guān)信息，合理選擇工裝；設(shè)計(jì)零件車削工藝方案；三、決策根據(jù)技術(shù)要求，確定零件毛坯大?。淮_定加工所需的工藝裝備、工量具、刀具等；分組討論，比較加工方案的合理性；10實(shí)施1、工藝知識齒輪傳動(dòng)的定義齒輪傳動(dòng)是利用齒輪副來傳遞運(yùn)動(dòng)和（或）動(dòng)力的一種機(jī)械傳動(dòng)常見的齒輪傳動(dòng)的類型直齒圓柱齒輪傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)。11實(shí)施2、螺紋產(chǎn)生廢品分析及預(yù)防 廢品結(jié)果 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施 中徑不正確 對刀誤差過大；切削深度控制不當(dāng) 提高對刀精度，控制程序中的切削深度 螺距(導(dǎo)程)不正確 程序錯(cuò)誤；指令格式應(yīng)用錯(cuò)誤 程序輸入后要校

4、對，加工前應(yīng)檢查程序 牙型不正確 車刀刀尖刃磨不正確；車刀安裝不正確；車刀磨損 車刀刃磨與裝夾要用樣板校整，保持車刀的鋒利 表面粗糙度值大 刀尖產(chǎn)生積屑瘤；刀柄剛性不夠，切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；車刀徑向前角太大，產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象；高速切削螺紋時(shí)，切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出時(shí)拉毛已加工牙側(cè)表面；工件剛性差，而切削用量過大；車刀表面粗糙 合理選擇切削用量，刀具角度刃磨要正確，工件裝夾要合理 亂牙編碼器有問題 與廠方聯(lián)系 121、千分尺和內(nèi)徑百分表的使用；2、對齒輪軸組件主要尺寸實(shí)施檢測方法；3、加工過程中質(zhì)量控制；4、分析零件質(zhì)量問題，提出改進(jìn)意見；檢查131、齒輪軸組件的車削知識、技能操作的評價(jià)；2、齒輪軸組件加工質(zhì)量評價(jià)；3、分組互評填