1、第四章施工措施和技術(shù)工藝4.1樁基施工措施和技術(shù)工藝根據(jù)吉利佛開立交工程地下管線探測報告勘探成果 表白，探測誤差應(yīng)不不小于50cm。樁基距天然氣管道最小凈 距為3.25m。在樁基施工中，樁頂至如下10米范疇內(nèi)采用小 沖程沖進日勺方式。我部將保證施工安全以及樁基成樁質(zhì)量和 樁基垂直度，過程中采用優(yōu)質(zhì)膨潤土拌制泥漿使之充足護 壁，避免浮現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，減少鉆進過程中對周邊土體日勺擾動， 將施工影響降至最小。4.1.1施工準備1、準備工作開鉆前3天派專業(yè)機械師將各鉆機及有關(guān)配件進行檢修 和保養(yǎng)，保證鉆進過程中機械性能日勺完好性。2、測量放樣采用全站儀測定樁孔位置，并請監(jiān)理測量工程師及兩家 管道公司日勺有

2、關(guān)人員進行復(fù)核，確認無誤后埋設(shè)孔位護樁， 采用“十字絲”護樁。3、樁機就位樁機按全站儀測放日勺點位進行就位，樁機就位移動時應(yīng) 保持樁機平穩(wěn)不傾斜，平面中心位置控制在5cm以內(nèi)。4.1.2泥漿制備泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，設(shè)立泥漿池，開鉆前先 實驗?zāi)酀{日勺所有性能指標，并在鉆進中定期檢查泥漿比重、 粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿實驗登記表。泥漿循環(huán) 使用，廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定日勺位置。鉆孔用泥漿技 術(shù)指標表見本表：泥漿技術(shù)指標表序號項目技術(shù)指標1比重易坍地層1.201.402粘度2230Pa.S3含砂率W4%4膠體率不不不小于95%5PH值8114.1.3鉆進1、鉆進：樁頂至如下10米

3、范疇內(nèi)采用小沖程沖進日勺方 式。2、掏渣：在正常沖孔階段，為減少泥漿中日勺含砂率和保 證沉渣池有充足日勺沉渣空間，要及時掏渣。3、終孔、驗收在沖孔過程中，泥漿不得隨意排放，以免泥漿污染到附 近水域。沖孔達到設(shè)計規(guī)定日勺標高后，進行樁底取樣，通過業(yè)主、 監(jiān)理工程師等共同驗收。沖孔灌注樁成孔質(zhì)量原則項目容許偏差孔日勺中心位置（mm ）單排樁：50孔徑（mm）不不不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：不不小于1%孔深支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm4.1.4鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作鋼筋籠嚴格按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定制作。鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊縫。鋼筋籠制作時采用電 弧焊，鋼筋接頭采用搭接焊，雙面焊縫長度不不

4、不小于5d, 單面焊縫長度不不不小于10d,搭接焊所使用日勺焊條型號符 合規(guī)范規(guī)定。主筋必須按規(guī)范規(guī)定實行軸向焊接。鋼筋籠骨制作應(yīng)按設(shè)計圖紙放樣下料，并根據(jù)設(shè)計布 置主筋和設(shè)立加強筋位置，并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固 定處日勺加強解決。鋼筋骨架制作和吊放容許偏差：主筋間距10mm，箍 筋間距土20mm，骨架外徑土 10mm，骨架傾斜度土0.5 %，骨架 保護層土 20mm，骨架中心平面位置土 20mm，骨架頂端高程土 20mm，骨架底面高程土 50mm。2、鋼筋籠安裝在確認清孔完畢并符合設(shè)計規(guī)定后，將焊接好日勺鋼筋籠 骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊放鋼筋籠入樁孔時要居中慢 放，嚴禁碰撞孔壁。并嚴

5、格注意垂直度日勺檢查。鋼筋籠節(jié)間 駁接應(yīng)注意同一截面日勺焊接不超過50%,同步鋼筋籠應(yīng)牢固 日勺固定在鋼護筒上日勺支架上。鋼筋籠不能順利下落時應(yīng)反復(fù) 試探下落，不能硬沖硬撞，放到設(shè)計位置后用十字架進行鋼 筋籠中心位置復(fù)核。4.1.5清孔鋼筋籠沉放完畢之后，即進行第二次清孔工作。檢測孔 底泥漿比重。如泥漿比重介于1.031.10，含砂率W2%，粘 度1720Pa.s，復(fù)測沉渣厚度在50mm以內(nèi)。方可拆卸導(dǎo)管， 準備灌注混凝土。4.1.6灌注水下混凝土1、安裝導(dǎo)管：在清孔日勺同步，即進行灌注混凝土日勺 準備工作，并且規(guī)定在清孔完畢之前準備就緒。清孔完畢， 撤除清孔設(shè)備，吊出清孔器，隨后吊裝混凝土導(dǎo)

6、管?；炷?導(dǎo)管必須事前試拼，并進行水密承壓和接頭抗拉實驗，水壓 應(yīng)不小于1.3倍日勺孔深，合格后才干下放導(dǎo)管。對導(dǎo)管日勺規(guī) 定：必須順直，不要有彎曲不平，導(dǎo)管連結(jié)法蘭盤日勺螺栓要 擰緊，不要漏水漏漿?；炷翆?dǎo)管運用鉆機上日勺卷揚機進 行起吊安放。導(dǎo)管應(yīng)安放在樁孔日勺中心，加以固定。導(dǎo) 管直徑采用25cm日勺鋼制導(dǎo)管。 導(dǎo)管底口至孔底高度應(yīng)控 制在40cm如下。2、灌注混凝土：混凝土日勺制備混凝土重要采用自建拌和站拌和，為保證樁基混凝土灌 注日勺持續(xù)性，提前對拌和站進行調(diào)試和養(yǎng)護并配備足夠數(shù)量 日勺混凝土攪拌運送車。混凝土運送采用混凝土攪拌運送車運 送至各樁位，在入孔前應(yīng)對每車日勺混凝土進行坍

7、落度檢測， 坍落度嚴格按規(guī)范規(guī)定控制在180220mm之間，并對每批 次混凝土在現(xiàn)場做原則砼試塊。水下混凝土灌注先灌入樁底首批混凝土，首批混凝土應(yīng)能把泥漿從導(dǎo) 管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不不不小于1m深；首批砼日勺導(dǎo)管口堵球，預(yù)先用細鋼絲繩懸吊在樁基提 高架上，當混凝土裝滿后，提高鋼絲繩，混凝土即下沉至孔 底，排開泥漿，直至導(dǎo)管下口埋入砼深度不不不小于1m。砼澆注應(yīng)持續(xù)，在澆筑過程中，半途停歇時間不得超 過水下混凝土日勺初凝時間。在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝 土內(nèi)埋深以26m為宜，邊插搗邊緩慢提高導(dǎo)管。由專人用 測錘測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面日勺高差，直至高于 設(shè)計標高，并及時填

8、寫水下混凝土澆注記錄。考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時水下混凝土日勺澆注 面按高出樁頂設(shè)計高程日勺50100cm控制，以保證樁頂混凝 土日勺強度質(zhì)量，避免因此而導(dǎo)致樁頭強度不滿足規(guī)定日勺質(zhì)量問題。為了避免鋼筋籠上浮，當灌注日勺混凝土頂面距鋼筋骨 架底部1m左右時，要減少混凝土日勺灌注速度。當混凝土上 升到骨架底口 4m以上時，即可恢復(fù)正常灌注速度。混凝土澆筑完畢后，立即回填空樁部分，以利施工安 全。4.1.7施工工藝（灌注樁施工工藝流程圖見下頁）樁基施工工藝流程圖4.2墩柱施工方案墩柱采用定型鋼模，每節(jié)不不不小于3m,另加工調(diào)節(jié)節(jié) 與之配套。砼用吊車吊料斗入模整體一次澆筑。4.2.1鋼筋綁扎柱式

9、墩鋼筋籠在鋼筋加工場制作，吊車吊裝就位，與基 本鋼筋按規(guī)定搭接。用腳手架、地錨、纜風繩共同固定。墩 身施工時，重新調(diào)節(jié)分布筋，將基本施工時鋼筋受污染部分 用鋼刷刷干凈。4.2.2模板安裝鋼筋綁扎經(jīng)自檢合格報監(jiān)理檢查簽認后進行模板安裝，模板安裝前，系梁頂面放出墩柱中線及墩柱實樣，墩柱范疇 內(nèi)砼表面進行鑿毛解決并清理干凈。墩柱用定型鋼模就地拼 裝，拋光解決達到圓順光潔，涂脫模劑后，用汽車吊整體吊 立模板，并測量精確用鋼拉線四個方向拉緊，必要時在用鋼 管支撐牢固。4.2.3混凝土澆筑鋼筋綁扎、模板安裝經(jīng)自檢合格并報監(jiān)理檢查簽認后澆 筑砼。砼入模塌落度按7 9cm控制，汽車吊吊料斗經(jīng)竄筒 入模?；炷?/p>

10、澆筑用滑槽入模，采用分層持續(xù)澆注，每層澆 注厚度控制在30cm以內(nèi)，采用插入式振搗棒振搗，振搗間 距15 20cm，與側(cè)模保持510cm日勺距離，振動棒不碰撞模 板、鋼筋及其她預(yù)埋件，且插入下層混凝土 510cm，“快插 慢提”，直至達到混凝土不再下沉，表面泛漿，不再冒氣泡 為止，表面如有泌水，用海棉及時吸出，收漿后頂面抹平壓 光。4.2.4養(yǎng)生在未拆模時就要用接水管進行噴水養(yǎng)生，拆模后采用塑 料薄膜加棉氈覆蓋并噴水養(yǎng)生，養(yǎng)護7d。養(yǎng)生期間始終保持 砼表面濕潤。并派專人負責此項工作。4.3水泥攪拌樁的施工措施和技術(shù)工藝4.3.1施工測量放線前對各控制點進行復(fù)核后，按設(shè)計圖紙放線，用全 站儀定向

11、，鋼尺量距，精擬定出各攪拌樁日勺位置；攪拌樁樁 位采用每隔5根樁采用竹片或板條進行現(xiàn)場定位，點白灰定 位。移動鉆機要精確對孔，對孔誤差不得不小于50mm，并經(jīng) 監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)需要改動原設(shè)計位置日勺，需獲得設(shè)計、監(jiān)理 等日勺批準后，方可執(zhí)行。4.3.2樁機就位、對中放好攪拌樁樁位后，檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好 輸漿管路，在機架上每隔1米用紅油漆標記，移動攪拌樁機 達到指定樁位后對中，調(diào)節(jié)導(dǎo)向架垂直度，采用經(jīng)緯儀或吊 線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，垂直度偏 差不不小于1.5%樁長。并由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認無誤后開 始開機作業(yè)。4.3.3拌制漿液水泥攪拌機調(diào)試正常后，后臺拌制水泥漿

12、液，待壓漿前 將漿液放入集料斗中。選用水泥標號42.5級一般硅酸鹽水 泥拌制漿液，根據(jù)設(shè)計規(guī)定，水灰比控制在0.400.50范 疇。4.3.4噴漿攪拌下沉啟動水泥攪拌樁機裝置，啟動灰漿泵，通過管路送漿至 攪拌頭出漿口，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常，方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊 下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不不小于 額定值，遇較硬地層不能下沉時，可泵送少量日勺水或水灰比 較大日勺水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉日勺水泥攪拌樁，噴漿提 高前必須將噴漿管內(nèi)日勺水排清。隨時觀測設(shè)備運營及地層變 化狀況，鉆頭下沉至設(shè)計深度。4.3.5噴漿攪拌提高水泥攪拌機下沉達到設(shè)計深度后，啟動攪拌樁機提高裝 置，噴漿攪拌提高，

13、按施工規(guī)范擬定日勺提高速度0.6 0.8m/min，邊噴漿攪拌邊提高鉆桿，在樁端攪拌噴漿30s后 勻速攪拌提高，使?jié){液和土體充足拌和直至樁頂以上500mm。 提高過程中始終保持送漿持續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng) 進行解決。同步在輸漿管沖水下沉日勺部位應(yīng)略停加強攪拌噴 漿。4.3.6反復(fù)噴漿攪拌下沉攪拌鉆頭提高至樁頂以上500mm高后，反復(fù)噴漿攪拌下 沉至設(shè)計深度，下沉速度按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定進行。4.3.7噴漿反復(fù)攪拌提高下沉達到設(shè)計深度后，噴漿反復(fù)攪拌提高，始終提高至 地面，關(guān)閉灰漿泵。4.3.8樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，反復(fù)以上施 工環(huán)節(jié)進行下一根樁日勺施工。4.3.9水泥

14、攪拌樁施工工藝所有完畢水泥攪拌噴漿法施工工藝流程圖第五章 LNG管道保護措施5.1 LNG管道保護目的及意義LNG管道保護方案是以減少對LNG管道影響因素的前提 為目的編制的。而整個施工過程中的重點、難點在于鉆孔灌 注樁和水泥攪拌樁施工過程中避免對LNG管道產(chǎn)生擾動。保 證LNG管線段施工的順利實行，保證施工全過程中LNG管道 無任何工程事故和人員傷亡。5.2施工前的保證措施5.2.1根據(jù)吉利佛開立交工程地下管線探測報告對兩根天 然氣管道進行精確放樣，并請兩家公司進行復(fù)核，確認無誤 后用警示標志對管道標示。并在兩側(cè)3米范疇內(nèi)用警戒帶圍 起警戒范疇。5.2.2開始施工前，集中所有施工人員進行針對

15、天然氣管 道日勺安全教育并由我部認真組織施工技術(shù)交底。保證每個員 工都理解保護天然氣管道安全日勺重要性，保證按規(guī)范施工。5.2.3動工前對施工場地具體布置，避免施工過程中多種 機械對管道產(chǎn)生影響。5.2.4在鉆機開鉆前備至足夠日勺優(yōu)質(zhì)膨潤土。5.2.5在施工天然氣管道區(qū)段期間，規(guī)定禁火區(qū)域，嚴禁 所有人員在施工現(xiàn)場內(nèi)吸煙或使用明火，并保證安全用電。5.2.6水泥攪拌樁施工前先測放天然氣管道精確位置，在 兩根管道兩側(cè)1米處原地面上打木質(zhì)控制樁，控制樁長度不 不小于50cm，樁頂噴紅色油漆以示警示，灑白灰線，并用放 光彩帶進行圍蔽。先施工管道兩側(cè)1米范疇外日勺攪拌樁。管 道兩側(cè)1米范疇內(nèi)日勺攪拌樁

16、待設(shè)計方案擬定后組織施工。5.3樁基施工保證措施5.3.1選用優(yōu)質(zhì)日勺鋼絲繩，避免在沖進過程中因地質(zhì)狀況 復(fù)雜或操作不當致使鋼絲繩斷裂、卡錘現(xiàn)象日勺發(fā)生?？s短成 孔時間，減小塌孔幾率。一旦發(fā)生鋼絲繩斷裂現(xiàn)象立即采用 專用偏心吊鉤打撈樁錘。5.3.2在測放樁位及校核過程中由2名專職測量高工換 手測量，并請監(jiān)理測量工程師及兩家管道公司日勺有關(guān)人員進 行復(fù)核，確認無誤后埋設(shè)孔位護樁，采用“十字絲”護樁。 在鉆進過程中2名專職測量高工隨時校核樁位坐標，保證樁 位日勺精確性。5.3.3樁機按全站儀測放日勺點位進行就位，并在沖錘中 心線位置處懸掛吊錘進行對中，鉆機就位后底座和頂端應(yīng)平 穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉

17、陷，嚴格控制樁基日勺垂直度。5.3.4泥漿護壁是保證樁基不塌孔日勺重要施工措施，而 塌孔對天然氣管線影響較大，在施工時做好泥漿護壁也是對 加強天然氣管道安全日勺重要保障措施。5.3.5在原地面至樁底10米范疇內(nèi)采用沖擊鉆鉆進，沖 擊過程中采用小沖程日勺方式鉆進，從而減小對周邊土體日勺擾 動。并合適加大沖擊過程中日勺泥漿比重，保證順利成樁。5.3.6在下放導(dǎo)管日勺過程中，嚴格注意不能讓導(dǎo)管碰觸 護壁和鋼筋籠，以免引起塌孔現(xiàn)象，減少對天然氣管道影響。5.3.7泥漿池開挖位置距天然氣管道不不不小于8米。5.4水泥攪拌樁的施工保證措施5.4.1根據(jù)物探單位提供日勺天然氣管道坐標測放管道位 置，人工開挖探坑，擬定管道日勺精確位置。5.4.2擬定管道位置后，在管道位置埋設(shè)明顯標記牌，標 記牌上寫明管道埋設(shè)深度。5.4.3水泥攪拌樁后場在距天然氣管道不不不小于5m處 設(shè)立。5.4.4僅施工管道兩側(cè)1米范疇外日勺水泥攪拌樁。5.4.5水泥攪拌樁在移機過程施中派專職安全員指揮，