1、文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .公路改擴建工程路基第 x 合同段后張法預(yù)應(yīng)力箱梁首件工藝總結(jié)公路工程有限公司公路改擴建工程路基第 x 合同段項目經(jīng)理部后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制首件工程工藝總結(jié)為貫徹 xx 公路改擴建工程創(chuàng)優(yōu)活動，積極推廣先進施工方法和成熟施工經(jīng)驗，以科學(xué)的數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，確保建造優(yōu)良工程，全面展開后張法預(yù)制箱梁施工 , xx 高速路基三標(biāo)項目部在項目指揮部、總監(jiān)辦、駐地辦的正確領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下，嚴(yán)格遵守公路交通工程施工規(guī)范和設(shè)計要求進行施工。根據(jù)箱梁施工方案，我項目部成功完成了首片預(yù)制箱梁（ K739+619.5 遼海屯分離式立交橋1-13 箱梁）

2、施工工作。并獲得了寶貴的箱梁施工數(shù)據(jù)。為后期箱梁預(yù)制施工提供文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .了依據(jù)。將施工首件工藝總結(jié)數(shù)據(jù)匯總?cè)缦拢阂?、工程概況公路改擴建工程路基三合同段（ K736+000K746+000）全長10km, 本標(biāo)段共有 5 座橋梁的上部結(jié)構(gòu)設(shè)計為后張法預(yù)制箱梁，按跨徑分有 20m、25m兩種規(guī)格的箱梁，其中20m箱梁 26 片， 25m箱梁 110 片。各種規(guī)格箱梁主要工程數(shù)量見下表孔數(shù)及跨序號中心樁號橋梁名稱交角數(shù)量 （片）徑1K738+427.34腰海屯分離式立交橋（主線下穿）20+25+25+2015.0012 =752K739+6

3、19.50遼海屯分離式立交橋（主線上跨）45.004-2584 =1353K740+858.62秦家崗子分離式立交橋（主線下20+25+25+20穿）1516 =1054K744.016.00分離式立交橋（主線下穿）20+25+25+200.0012 =905K745+281.10分離式立交橋（主線下穿）20+25+25+2015.0012 =105二、施工人員、機械及試驗檢測設(shè)備（1）施工人員配置序號工種安排人數(shù)備注1施工隊長12技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)檢工程師14安全工程師15電焊工5文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .6鋼筋工207木工159砼工611力工30

4、12電工1合計81（2）主要施工機械表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀態(tài)1水泥砼拌合站JS1000D1良好2水泥砼拌合站JS1500D1良好3水泥砼輸送車HNJ52526JB4良好4裝載機ZY502良好5龍門吊MG50-35 A32良好6龍門吊MH5-35A41良好7吊車QYR161良好8吊車QY251良好9汽車吊8t1良好10鋼筋數(shù)控調(diào)直切斷機TFJT5-121良好11鋼筋數(shù)控彎箍機PD5-12C1良好12數(shù)控立式鋼筋彎曲中心G2L32E-11良好13智能張拉設(shè)備DF-ZN-21良好14智能灌漿設(shè)備DFT-G700H1良好15千斤頂YDC1500-2002良好16千斤頂YDC3000-6002

5、良好17卷揚機JJM-52良好18插入式振動棒HZ6-505良好19空壓機0.6m31良好（3 ）主要試驗、檢測儀器表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量1壓碎值試驗儀中國北京2文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .2水泥膠砂抗折試驗機中國北京23恒應(yīng)力壓力試驗機YAW-300D中國濟南24砼攪拌機LHB- 中國蘇州25重型擊實儀DJD-3中國蘇州16路面材料強度試驗儀DF-6中國滄州27振動壓實成型機中國北京28恒溫、恒濕設(shè)備中國無錫29超聲波回彈儀CP-2000中國蘇州210鋼筋保護層測定儀中國無錫111核子密度儀MC-3美國112萬能試驗機YW-1000中國

6、沈陽213全站儀GTS-301美國414水準(zhǔn)儀NA-24中國南京615CBR 試驗儀LCB-2中國南京2三、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝后張法箱梁預(yù)制施工工藝框圖制筋加工修整底模安裝底模振搗器四、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工方案及總結(jié)（1）、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：安裝鋼筋骨架制作模板a、駐地建設(shè)的“三通安一裝平”側(cè)；外拌模、和端廠模平面布置、設(shè)備使用情況；機械設(shè)備的準(zhǔn)備與使用情況、備用情況。施工測量放樣準(zhǔn)備情固定模板況。安裝另一側(cè)外模固定模板文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .b、技術(shù)準(zhǔn)備情況；質(zhì)量保證措施、組織機構(gòu)及項目經(jīng)理部質(zhì)量責(zé)任制落實情況。c、主要原材料進廠情況、檢

7、驗合格情況及供應(yīng)保證措施情況。d、施工現(xiàn)場配備機械、人員數(shù)量質(zhì)量保證情況；施工現(xiàn)場的勞務(wù)技術(shù)交底情況（2）施工工藝：、臺座要求：臺座所處位置地質(zhì)條件良好，臺座滿足設(shè)計要求能提供良好的支持力和摩擦力，在控制張拉力下其剛度和撓度滿足施工要求 （撓度小于 2mm）b、底模的制作：共設(shè)后張法底模 9 道、采用 C30 混凝土澆注，梁底鋪鋼板，表面拋光保證表面平整光滑，全長范圍內(nèi)平整度控制在 2 mm，順直度控制在 3 mm，在生產(chǎn)空心板前涂刷脫模機以保證梁板脫離底模時有較小的粘著力。側(cè)模采用定行鋼模c、鋼筋加工及安裝：級鋼筋冷拉調(diào)直，延伸率控制在 2%以內(nèi)， II 級鋼筋順直，無局部彎折。綁扎鋼筋前將

8、底模清理干凈均勻涂抹一層機油作脫模劑后將加工成型的鋼筋和主筋安放好，先綁扎箍筋，然后將所有主筋定位，綁扎牢固。再綁扎底層鋼筋時墊塊交錯布置與鋼筋綁扎牢固，確保再張拉施工中不滑動，以保證底部保護層厚度。鋼筋安裝允許偏差文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .同排受力筋間距10mm彎起鋼筋位置20 mm箍筋、橫向水平筋間距10 mm保護層厚度3 mm為保證施工人員安全，張拉過程中嚴(yán)禁鋼筋綁扎作業(yè)，在綁扎鉸縫筋時保證其角度及外露長度，保證支力模板后緊貼模板表面。d、模板加工及安裝：（1）、模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板。 鋼模板及其配件按批準(zhǔn)的加工圖加工，經(jīng)幾何尺寸進行全

9、面檢查合格后投入使用。模板各部位連接的焊縫應(yīng)符合外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，面板及整體剛度應(yīng)滿足使用要求。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。兩側(cè)側(cè)模設(shè)金屬拉桿固定，側(cè)模設(shè)置防傾覆設(shè)施。（2）、安裝側(cè)模、端模、芯模側(cè)板：安裝鋼模要牢固、順直。預(yù)埋件派專人準(zhǔn)備并負(fù)責(zé)預(yù)埋件的預(yù)埋。邊模邊緣設(shè)滴水槽，在委托廠家制作模板時同步考慮。安放芯模時注意鎖定位置準(zhǔn)確，周邊連接支撐依靠保護層墊塊及側(cè)面拉桿固定，防止芯模上浮和偏位。（為便于鋼芯模的支立和拆除， 鋼芯模一般由幾節(jié)鋼模組合而成） 。3）、側(cè)模安裝好后， 進行兩端頭封模， 認(rèn)真核對梁板有效長度是

10、否準(zhǔn)確，尤其是梁長、各種模板接縫及各種預(yù)留孔洞的位置等。文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .4）模板在吊裝和運輸過程中， 采取有效措施防止模板的變形與受損。5）選用專用的脫模劑，并經(jīng)實踐后采用。模板、支架及拱架制作時的允許偏差榫槽嵌接緊密度鋼外行尺寸模面板端偏率板連接配件（螺栓、卡制子等）的孔眼位置作2長和高0,-1肋高55孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間0,-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度1模板安裝完畢后，應(yīng)及時組織相關(guān)人員， 測量檢查其平面位置、幾何尺寸、頂面標(biāo)高、表面平整度及橫向穩(wěn)定性，模板的垂直度進行檢查，若不能

11、滿足規(guī)范要求，應(yīng)及時進行加固和調(diào)整。自檢合格后再報請監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。e、混凝土拌和及澆筑、砼的拌和：混凝土配合比通過試配確定后，報請監(jiān)理工程師及有關(guān)方面批準(zhǔn)后使用。砼攪拌時嚴(yán)格控制用水量不得隨意改變水灰比，攪拌時間不小于3min，坍落度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有離析和泌水現(xiàn)象。、 砼的澆注：用高壓水沖洗底模上的殘渣和灰層，確?；炷两游臋n來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .縫密實?；炷吝\輸采用砼運輸車。澆注使用龍門吊吊斗進料，砼坍落度不得大于 200mm。砼振搗采用插入式振動棒分層按順序 ( 底板腹板頂板 ) 和方向振動密實，分層厚度不超過 30cm，振搗移動

12、間距不超過振動棒作用半徑的 1.5 倍，振動棒與側(cè)模應(yīng)保持 510cm的距離，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊慢慢提出振動棒，盡可能避免振動棒碰撞模板、鋼筋等。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。砼振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉， 不再冒氣泡、泛漿，表面平坦。砼澆筑應(yīng)連續(xù)不斷地進行，如因故必須間斷時，應(yīng)根據(jù)實際情況采取措施。注意事項： 澆筑前應(yīng)對模板接縫處進行處理。 嚴(yán)格控制混凝土坍落度 18-20cm，以防坍落度不當(dāng)影響構(gòu)件外觀；砼澆筑時上層砼應(yīng)在下層砼初凝前完成，上下層若要同時澆筑，前后澆筑距離應(yīng)保持 1.5m 以上。施工時且勿觸動鋼筋網(wǎng)及予埋件， 若觸動應(yīng)及時檢查并予以調(diào)整。、砼的養(yǎng)護及拆

13、模（A）養(yǎng)護是砼澆筑成型后， 使其表面維持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，保證內(nèi)部充分水化，促進強度不斷增長的重要環(huán)節(jié)，對砼質(zhì)量有很大影響。因此，在砼初凝后，用濕麻袋、氈布盡快覆蓋，并利用自動噴淋系統(tǒng)經(jīng)常灑水養(yǎng)護7 天以上，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)。夏天天氣炎熱的情況下澆筑砼，易發(fā)生干縮裂縫，根據(jù)空氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，加強砼養(yǎng)文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .護，每半個小時澆一次水。 混凝土達(dá)到設(shè)計強度的100%后，方可張拉。（B）模板拆除： 在砼強度達(dá)到 2.5Mpa 后方可進行，模板拆除時應(yīng)小心、謹(jǐn)慎，避免對已澆筑成型的砼造成損

14、壞。模板拆除后應(yīng)將表面灰漿污垢清除干清，并應(yīng)維修整形、刷油、編號存放整齊，防止變形。、鋼絞線下料成束、力鋼絞線須符合預(yù)規(guī)要求， 原材料進場，應(yīng)該具有合格證書和檢驗報告單，并經(jīng)檢查合格后方可使用。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后要分類堆放、 妥善保管，要符合通風(fēng)、防銹條件，并按照檢驗合格證書編號取料使用。鋼絞線在搬運過程中嚴(yán)禁拋丟、碰撞、拖拉，起吊千斤繩應(yīng)外包膠皮，防止損傷鋼絞線。、進場鋼絞線應(yīng)該逐盤檢查， 鋼絞線內(nèi)不應(yīng)該有折斷、 橫裂和相互交叉的鋼絲。每批鋼絞線應(yīng)為同一鋼號、同一直徑的鋼絞線組成，按照要求抽檢送樣。、鋼絞線束由于孔位不同、 長度各異，要事先編號列表交于工班下料，編號后應(yīng)在兩端系上鐵皮小牌注

15、明，分別存放以免混雜。為使鋼絞線成束時不致相絞凌亂，可以用鋼板仿錨板孔位縮小做成梳板，將各根鋼絞線梳順直。下料時要根據(jù)供料尺寸，統(tǒng)籌安排以盡量減少鋼絞線損耗。文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .、下料宜采用切機或砂輪機切割， 不得用電焊切斷。 切斷鋼絞線之前，先在切割線左右兩端各 35cm處扎絲一道，防止切斷后散頭。h 、 穿束、張拉：、穿束前要將錨墊板表面灰漿清理干凈， 檢查錨墊板下混凝土是否密實，墊板和孔道是否垂直，如有問題及時處理。穿束前先用壓力水沖出波紋管內(nèi)部雜物， 并用壓縮空氣將孔道內(nèi)部積水吹干。、成束的鋼絞線抬運到梁端后， 近梁端頭裝上穿束套，

16、將鋼絞線對號入孔，掛上孔道內(nèi)的牽引索，在人工的輔助下將鋼絞線徐徐穿入。錨具安裝和拆除順序：工作錨板 夾片 限位板 千斤頂工作錨板夾片、錨板安裝：先在工作錨板上用石筆編號， 再將同一編號的鋼絞線逐根穿入錨板內(nèi)，將錨板推至錨下墊板止口環(huán)內(nèi)，錨板的編號、方向、位置在梁的兩端要求一致。、夾片安裝：每付夾片用橡膠圈箍在一起， 沿鋼絞線端用手將其緊推入錨板孔內(nèi)。安裝時錨板、錐孔、夾片必須清潔，決不允許錨板、夾片上有浮銹、油污、砂礫等雜物夾片全部安裝就位后，用螺絲刀調(diào)均夾片縫隙，用打絲器將夾片擊平，再逐孔打緊。、鋼絞線預(yù)緊：兩端同時先對主油缸油充油， 使鋼絞線略為文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版

17、本可編輯 .歡迎下載支持 .拉緊，觀察各根鋼絞線的松緊度，油缸退油調(diào)整錨具夾片，使鋼絞線受力均勻。、限位板安裝：限位板的主要作用是用來控制夾片的移動位置，使夾片跟進整齊。限位板與工作錨是配套使用的，其孔位要求兩者一致。安裝時把限位板沿鋼絞線端推靠到工作錨板，穿孔時應(yīng)該先穿中間孔，后穿周邊孔，由 23 人配合操作完成。、千斤頂安裝：先將鋼絞線端部用鐵絲稍加捆扎， 保留編號膠布再將千斤頂?shù)跗鹛状┰阡摻g線上，千斤頂前支承口套在限位板外面，接著將千斤頂沖油，要求千斤頂活塞伸出35cm。、工具錨及夾片安裝： 工具錨的錨板夾片為專用設(shè)備與工作錨配套購買，可重復(fù)使用，使用 23 次后可改用為工作錨夾片， 即

18、可保證張拉質(zhì)量又可以避免浪費。工具錨安裝時先去掉鋼絞線上的扎絲，按鋼絞線編號穿入對應(yīng)錨孔內(nèi)，將工具錨推入千斤頂缸體外的套座內(nèi)，要求兩錨板孔位方向一致，千斤頂內(nèi)部鋼絞線不允許錯位交叉。、工具錨及夾片使用注意事項：錨板外壁要干凈，夾片要沒有污垢、鐵銹。工具錨錐孔與夾片要經(jīng)常用砂紙研磨，以保證夾片進退方便多次使用。工具錨安裝要與工作錨、限位板、千斤頂保持同一軸線，確保鋼絞線受力均勻。所有進場錨具、夾片均要有質(zhì)量保證單，要對其外觀、硬度進行嚴(yán)格檢查。按設(shè)計要求，當(dāng)箱梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度時，才能進行預(yù)應(yīng)力張拉，預(yù)應(yīng)力張拉采用整束張拉的方法，并采用兩端同時張拉，張拉時采用“應(yīng)力、延伸量”雙控制。文檔來

19、源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .、在進行張拉作業(yè)前， 必須對千斤頂、油泵進行配套標(biāo)定，并每隔一段時間進行一次校驗。有幾套張拉設(shè)備時，要進行編組，不同組號的設(shè)備不得混合。箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實際伸長量進行校核，實側(cè)伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時的理論伸長值為，L=PL/AyEg,P 為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力， 由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時， 應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，再開始張拉和測量伸長值，實際伸長值為兩部分組成，一是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力的實測伸長量，二是

20、預(yù)應(yīng)力是推算的伸長值，實際伸長值為兩者之和。張拉工藝規(guī)程 010%con20%con100%con預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值L(mm)，可按下面公式計算：L=Ll+L2式中：Ll 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值(mm)；L2初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級伸長值、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及封錨張拉完成后要盡快進行孔道壓漿和封錨， 壓漿所用灰漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑劑量按施工技術(shù)規(guī)范及實驗標(biāo)準(zhǔn)中的要求控制。一般宜采用 52.5 級普通硅酸鹽水泥，水灰比 0.40.5 ，膨脹劑為鋁粉，摻量為水泥質(zhì)量的萬分之一，鋁粉需經(jīng)脫脂處理。壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進行，壓漿的最大壓力一

21、般為0.50.7MPa，當(dāng)孔道較長或輸漿管較長時，壓力可大些，反之可小些。每個孔道壓漿到最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間。壓漿應(yīng)使文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .孔道另一端飽滿和出漿。并使排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥濃漿為止。壓漿完成后，應(yīng)將錨具周圍清醒干凈并鑿毛， 設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨混凝土。待孔道內(nèi)水泥漿強度達(dá)到規(guī)范要求時，方可進行移梁。五、預(yù)應(yīng)力箱梁施工注意事項（一）質(zhì)量控制注意事項1、嚴(yán)格進行三級技術(shù)交底，工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工人員進行班前技術(shù)交底，使全體施工人員清楚該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、幾何尺寸、定位方法等。2、當(dāng)首件工程完成時，總結(jié)施工經(jīng)驗，總結(jié)施工數(shù)據(jù)并上報監(jiān)理工程師確認(rèn)，復(fù)檢認(rèn)可后方能進行施工。3、把好原材料、成品質(zhì)量關(guān)，凡使用在本工程中的原材料、成品、半成品和吊裝設(shè)備都必須經(jīng)過認(rèn)證的合格產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，到施工現(xiàn)場須進行嚴(yán)格檢驗，并具備質(zhì)保單位和試驗技術(shù)資料。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理、保存工作，使各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據(jù)等齊全，確保其可追溯性的完整性，杜絕不合格材料進場。4、對施工過程中拌和站計量設(shè)備定期檢查，并按規(guī)定做好計量鑒定工作，并在使用過程中，隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設(shè)備的準(zhǔn)確。5、虛心接受監(jiān)理