1、新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段 PAGE PAGE 50 中鐵十五局集團有限公司成貴鐵路項目部橋梁分部成貴鐵路項目部橋梁分部質(zhì)量管理計劃編 制 人: 審 核 人: 批 準 人: 中鐵十五局集團團成貴鐵路項項目部橋梁分分部二0一四年一月月 中建五局三公司 安徽省電網(wǎng)生產(chǎn)調(diào)度樓工程新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段PAGE 10質(zhì)量控制措施新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段 PAGE 1 中鐵十五局集團有限公司成貴鐵路項目部橋梁分部目錄TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc382985810 第一篇 工程程概況及主要要工程量 PAGEREF _Toc382985810 h

2、3 HYPERLINK l _Toc382985811 一、工程概況 PAGEREF _Toc382985811 h 3 HYPERLINK l _Toc382985812 第二篇 項目目部組織機構(gòu)構(gòu) PAGEREF _Toc382985812 h 3 HYPERLINK l _Toc382985813 一、項目組織機機構(gòu) PAGEREF _Toc382985813 h 3 HYPERLINK l _Toc382985814 二、項項目質(zhì)量管理理職責 PAGEREF _Toc382985814 h 3 HYPERLINK l _Toc382985815 1、項目總工程程師質(zhì)量職責責 PAGER

3、EF _Toc382985815 h 3 HYPERLINK l _Toc382985816 2、項目工程部部的質(zhì)量職責責 PAGEREF _Toc382985816 h 4 HYPERLINK l _Toc382985817 3、項目試驗室室質(zhì)量職責： PAGEREF _Toc382985817 h 5 HYPERLINK l _Toc382985818 4、項目材料主主管的質(zhì)量職職責： PAGEREF _Toc382985818 h 6 HYPERLINK l _Toc382985819 5、質(zhì)檢工程師師質(zhì)量職責 PAGEREF _Toc382985819 h 6 HYPERLINK l

4、_Toc382985820 第三篇 項目目質(zhì)量控制措措施 PAGEREF _Toc382985820 h 6 HYPERLINK l _Toc382985821 一一、質(zhì)量目標標 PAGEREF _Toc382985821 h 6 HYPERLINK l _Toc382985822 二、組織機構(gòu) PAGEREF _Toc382985822 h 7 HYPERLINK l _Toc382985823 三、質(zhì)量控制具具體措施 PAGEREF _Toc382985823 h 7 HYPERLINK l _Toc382985824 1、總則 PAGEREF _Toc382985824 h 7 HYPE

5、RLINK l _Toc382985825 2、各分部分項項工程質(zhì)量控控制手段 PAGEREF _Toc382985825 h 8 HYPERLINK l _Toc382985826 2.1 鋼筋工工程 PAGEREF _Toc382985826 h 8 HYPERLINK l _Toc382985827 2.2 模板工工程 PAGEREF _Toc382985827 h 9 HYPERLINK l _TToc38229858228 2.3 混凝凝土工程 PAGEREF _Toc382985828 h 9 HYPERLINK l _Toc382985829 2.4鉆孔灌注注樁 PAGEREF

6、_Toc382985829 h 10 HYPERLINK l _Toc382985830 2.5人工挖孔孔樁 PAGEREF _Toc382985830 h 12 HYPERLINK l _Toc382985831 2.6承臺 PAGEREF _Toc382985831 h 117 HYPERLINK l _Toc382985832 2.7立柱、墩墩身 PAGEREF _Toc382985832 h 17 HYPERLINK l _Toc382985833 2.8預應(yīng)力梁梁預制 PAGEREF _Toc382985833 h 18 HYPERLINK l _Toc382985834 2.9預應(yīng)

7、力梁梁的安裝 PAGEREF _Toc382985834 h 24 HYPERLINK l _Toc382985835 2.10 現(xiàn)澆澆梁施工質(zhì)量量控制 PAGEREF _Toc382985835 h 25 HYPERLINK l _Toc382985836 2.10.1基基礎(chǔ)施工質(zhì)量量控制 PAGEREF _Toc382985836 h 25 HYPERLINK l _Toc382985837 2.10.2支支座安裝質(zhì)量量控制 PAGEREF _Toc382985837 h 25 HYPERLINK l _Toc382985838 2.10.3模模板安裝質(zhì)量量控制 PAGEREF _Toc3

8、82985838 h 26 HYPERLINK l _Toc382985839 2.10.4鋼鋼筋、預應(yīng)力力安裝質(zhì)量控控制 PAGEREF _Toc382985839 h 27 HYPERLINK l _Toc382985840 2.11橋面系系 PAGEREF _Toc382985840 h 28 HYPERLINK l _Toc33829855841 2.12鐵路路隧道施工質(zhì)質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc382985841 h 29 HYPERLINK l _Toc382985842 四、作業(yè)指導書書編制計劃 PAGEREF _Toc382985842 h 31 HYPERLINK l

9、 _Toc382985843 五、材料進場檢檢驗制度 PAGEREF _Toc382985843 h 31 HYPERLINK l _Toc382985844 六、施工掛牌制制度 PAGEREF _Toc382985844 h 32 HYPERLINK l _Toc382985845 七、過程三檢制制度 PAGEREF _Toc382985845 h 32 HYPERLINK l _Toc382985846 八、質(zhì)量否決制制度 PAGEREF _Toc382985846 h 32第一篇 工程程概況及主要要工程量 一、工工程概況本項目站前土建建工程共劃分分16個標段段，本標段為為站前13標標：吊

10、南河大大橋（不含）觀音山隧道道進口，D33K375+774.77D1K4408+8778.24(短鏈35.712m),全長333.068kkm,含范圍內(nèi)的的無砟道床、無無砟岔區(qū)基礎(chǔ)礎(chǔ)及道岔鋪設(shè)設(shè)。不含D33K375+774.77D1K3391+1999段預制箱箱梁制、運、架架。共有隧道道169922m/8座，橋橋梁78966.85m/26座，涵涵洞378mm/16座，路路基10.2229km，無無砟道床677.02kmm。其中我分分部承擔133 標全線224座橋梁的的施工。第二篇 項目目部組織機構(gòu)構(gòu) 一、項項目組織機構(gòu)構(gòu)項目經(jīng)理部組織織機構(gòu)圖。 （見附圖） 二、項項目質(zhì)量管理理職責1、項目總工

11、程程師質(zhì)量職責責1.1、在項目目經(jīng)理的領(lǐng)導導下對工程質(zhì)質(zhì)量負全面技技術(shù)責任。 1.2、貫徹落落實國家和行行業(yè)技術(shù)標準準、規(guī)范和規(guī)規(guī)程。 1.3、負責建建立項目質(zhì)量量保證體系，檢檢查質(zhì)量職責責的落實情況況，定期向項項目經(jīng)理報告告質(zhì)量體系運運行情況和改改進措施。 1.4、主持編編寫項目質(zhì)量量目標實施計計劃，并貫徹徹執(zhí)行。 1.5、負責施施工方案的制制定，并不斷斷完善施工方方案，確保質(zhì)質(zhì)量目標的實實施。1.6、定期組組織工程質(zhì)量量檢查，落實實“三檢”制度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時采采取糾正和預預防措施，避避免質(zhì)量問題題或質(zhì)量事故故的發(fā)生。1.7、領(lǐng)導試試驗檢測和測測量放樣工作作，對試驗、測測量在施工過過程中發(fā)

12、生的的技術(shù)問題享享有決策權(quán)。1.8、負責開開展創(chuàng)優(yōu)活動，制制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃和保證措施施，并監(jiān)督落落實。1.9、組織工工程質(zhì)量事故故的調(diào)查、分分析與處理。1.10、組織織項目開展QQC小組活動動，并做好質(zhì)質(zhì)量工作總結(jié)工作。1.11、代表表項目經(jīng)理部部發(fā)布質(zhì)量信信息，并及時時處理來自內(nèi)內(nèi)部及外部的的質(zhì)量信息，定定期向上級匯匯報工程質(zhì)量量情況。2、項目工程部部的質(zhì)量職責責2.1、在項目目總工程師領(lǐng)領(lǐng)導下，負責責本項目的質(zhì)質(zhì)量管理工作作。2.2、認真執(zhí)執(zhí)行各項質(zhì)量量管理的方針針政策、規(guī)范標標準、規(guī)章制制度，制定本本項目的質(zhì)量量管理實施細細則。2.3、根據(jù)項項目質(zhì)量目標標計劃，制訂訂項目質(zhì)量實實施計劃，確

13、確定各工序的的質(zhì)量目標、控控制方法，并并定期檢查落落實情況。 2.4、監(jiān)督檢檢查關(guān)鍵崗位位操作人員的的持證上崗情情況，及現(xiàn)場場技術(shù)人員質(zhì)質(zhì)量職責的落落實情況。2.5、對施工工過程的質(zhì)量量控制、質(zhì)量量檢驗評定進進行系統(tǒng)管理理，配合駐地監(jiān)監(jiān)理工程師進進行工程質(zhì)量量檢查和中間間交工驗收。2.6、負責指指導試驗檢測測和測量放樣樣的技術(shù)業(yè)務(wù)務(wù)工作。2.7、對分包包工程進行質(zhì)質(zhì)量控制，確確保分包工程程質(zhì)量符合要要求。2.8、每月組組織項目質(zhì)量量檢查，參加加上級組織的的質(zhì)量檢查活活動和業(yè)主組組織的交工驗驗收工作。2.9、對潛在在的質(zhì)量隱患患及時制訂預預防措施，以以便及時消除除質(zhì)量隱患和和杜絕質(zhì)量事事故。2.

14、10、參加加質(zhì)量事故和和質(zhì)量問題的的調(diào)查工作，并并根據(jù)調(diào)查結(jié)結(jié)果研究、制制訂處理方案案，報項目總總工或上級主主管部門批準準后，監(jiān)督有有關(guān)人員予以以實施。2.11、負責責建立項目質(zhì)質(zhì)量事故臺帳帳及返工損失失臺帳。 2.12、負責責交竣工驗收收的資料整理理，并組織參參加有關(guān)的各各項驗收工作作。2.13、負責責質(zhì)量信息的的收集、整理理、分析、匯匯總，并按要要求及時上報報，做好質(zhì)量量統(tǒng)計工作，按按時上報質(zhì)量量報表。2.14、收集集整理申報優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程的各各種資料。2.15、組織織QC小組開開展活動，做做好活動記錄錄，并整理撰撰寫QC成果果。2.16、組織織項目質(zhì)量管管理工作經(jīng)驗驗交流和總結(jié)結(jié)。3、項目試

15、驗室室質(zhì)量職責：3.1、在項目目經(jīng)理和總工工程師領(lǐng)導下下，根據(jù)施工工組織設(shè)計和和質(zhì)量保證體體系計劃，編編制項目試驗驗工作計劃。3.2、負責本本項目計量、檢檢測、設(shè)備的的管理校正和和標識工作；3.3、負責檢檢查、鑒定和和試驗工程項項目使用的材材料是否符合合規(guī)范和設(shè)計計規(guī)定的要求求，及時提出出報告；3.4、負責做做好各類原材材料試驗，過過程試驗，各各種混合料配配合比設(shè)計，及及時提供試驗驗報告；3.5、認真做做好試驗報告告和檢測記錄錄，做到數(shù)據(jù)據(jù)準確，字跡跡清晰，整齊齊規(guī)范，簽證證齊全；4、項目材料主主管的質(zhì)量職責：4.1、負責材材料計劃的編編制和上報工工作；4.2、負責現(xiàn)現(xiàn)場材料的驗驗證、檢驗、發(fā)

16、發(fā)放管理；4.3、堅決制制止和拒收不不合格的材料料進場。5、質(zhì)檢工程師師質(zhì)量職責 5.1、檢查質(zhì)質(zhì)量保證體系系執(zhí)行情況，落落實質(zhì)量管理理的有關(guān)規(guī)章章制度，對制制度執(zhí)行情況況進行檢查、總總結(jié)。 5.2、對工段段或工班自檢檢合格的分項項工程按規(guī)范范規(guī)定頻率檢檢查，對關(guān)鍵鍵工序及所有有隱蔽工程進進行必檢。 5.3、積極配配合甲方監(jiān)理理工程師做好好質(zhì)量檢查工工作。5.4、配合總總工做好項目目每月一次質(zhì)質(zhì)量檢查，并并將檢查結(jié)果果按要求上報報。5.5、對工程程質(zhì)量實行一一票否決權(quán)。5.6、按“三三不放過”原則參與質(zhì)質(zhì)量事故的調(diào)調(diào)查分析，并并按要求逐級級上報。5.7、負責質(zhì)質(zhì)量報表的統(tǒng)統(tǒng)計、匯總工工作，并按

17、要要求及時上報報。5.8、有權(quán)越越級向公司或或局報告工程程質(zhì)量情況。第三篇 項目目質(zhì)量控制措措施 一、質(zhì)質(zhì)量目標堅持“百年大計計，質(zhì)量第一一”的方針，認認真貫徹執(zhí)行行國家和鐵道道部有關(guān)質(zhì)量量管理法規(guī)，以以世界先進技技術(shù)和管理經(jīng)經(jīng)驗為支撐，對對建設(shè)工程質(zhì)質(zhì)量實施全過過程監(jiān)控，確確保主體工程程質(zhì)量“零缺陷”， 確保單單位工程合格格率100%，優(yōu)良率95%以上，工程程竣工確保達達到省部級優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程。 二、組組織機構(gòu) 建立質(zhì)質(zhì)量控制組織織機構(gòu)。（見見附圖） 三、質(zhì)質(zhì)量控制具體體措施 1、總總則 1.11 建立以工地地項目經(jīng)理為為主，由項目目總工、生產(chǎn)產(chǎn)副經(jīng)理、質(zhì)檢工程師師、技術(shù)員等等參加的現(xiàn)場場質(zhì)量管

18、理小小組，樹立質(zhì)質(zhì)量第一的觀觀念，實行獎獎優(yōu)罰劣，狠狠抓工程質(zhì)量量；各班組配配備兼職工程程質(zhì)量員，由由責任心強、技技術(shù)精良的工工人擔任，定定期進行質(zhì)量量檢查評比工工作，樹立每每個職工的質(zhì)量意意識。 1.22 認真審閱閱和熟悉圖紙紙，對各分部部分項工程進進行技術(shù)交底底，嚴格按國國家現(xiàn)行技術(shù)術(shù)規(guī)范、質(zhì)量量標準及安徽徽省質(zhì)監(jiān)部門門的有關(guān)規(guī)定定進行施工，并并定期召開技技術(shù)管理和質(zhì)質(zhì)量考評會議議，總結(jié)經(jīng)驗驗、力爭多出出優(yōu)良產(chǎn)品。 1.33 加強對項目部部人員的教育育和學習，經(jīng)經(jīng)常組織施工工隊伍學習各各種規(guī)范規(guī)定定的質(zhì)量標準準，對各分部部分項工程做做到精心施工工，并加強中中間驗收，自自我評定，消消滅質(zhì)量事

19、故故和質(zhì)量隱患患。 1.44加強技術(shù)復復核工作，完完善復核制度度，對測量定定位、放線、軸軸線、標高、結(jié)構(gòu)物模板截面尺寸，均必須進行細部的技術(shù)復核，以免發(fā)生任何差錯。 1.55 加強混凝凝土配合比計計量管理，任任何材料不得得隨意增減，按按規(guī)定做好試試塊并及時試試壓。 1.66 加強隱蔽蔽工程驗收工工作，對隱蔽蔽工程驗收必必須在自檢符符合要求的基基礎(chǔ)上，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢工程師會同監(jiān)理工程師共同驗收合格并簽證以后，方可進行下道工序施工。 1.77 加強對原原材料、成品品、半成品質(zhì)質(zhì)量控制和管管理工作，所所有建筑材料料均須有質(zhì)量量保證單或出出廠合格證，按按規(guī)定必須進進行復試的材材料，逐一進進行復試

20、，合合格以后才能能使用于本工工程上，杜絕絕劣質(zhì)材料進進入基地。 1.88 各班組和和工種之間要要建立自檢互互檢制度，互互相督促，并并分清責任和和獎罰掛鉤。 1.99 在整個施工工過程中，加加強技術(shù)資料料管理工作，實實事求是、及及時正確做好好各項技術(shù)資資料，工程竣竣工驗收時匯匯總整理，裝裝訂成冊，連連同繪制好的的竣工圖一式式六份，五份份存檔，一份份交建設(shè)單位位備案。 1.110 項目負責人人、項目總工工、質(zhì)檢工程師師、技術(shù)員、安安全員、材料料員必須明確確分工，建立立并健全生產(chǎn)產(chǎn)崗位責任制制，做到上下下層層把關(guān)，抓抓好施工前、施施工中、施工工后的三個環(huán)環(huán)節(jié)，達到施施工進度快、工工程質(zhì)量優(yōu)、施施工安

21、全無事事故的最終目目標。 2、各各分部分項工工程質(zhì)量控制制手段 2.11 鋼筋工程 2.11.1下料要嚴格格按照圖紙要要求尺寸下料料，嚴格控制制各規(guī)格鋼筋筋尺寸，不得得任意加大或或者縮小各型型號規(guī)格鋼筋筋的尺寸。2.1.2鋼筋筋安裝時，應(yīng)應(yīng)準確定位各各型號類型鋼鋼筋的位置，不不得偏位或偏偏移。 2.1.3鋼筋筋安裝時，綁綁扎或焊接應(yīng)應(yīng)牢固，不得得松動，不得得隨意更改其其位置，若有有影響保護層層厚度情況，可可規(guī)范允許范范圍內(nèi)調(diào)整其其尺寸及位置置，以確保保保護層厚度滿滿足設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求。2.1.4提高高結(jié)構(gòu)物鋼筋筋骨架加工質(zhì)質(zhì)量控制，鋼鋼筋安裝過程程中，現(xiàn)場技技術(shù)員及質(zhì)檢檢工程師隨時時檢查鋼筋尺

22、尺寸、間距。 2.11.5保證鋼筋焊焊接施工質(zhì)量量的幾點措施施： 焊焊接前的準備備：焊縫邊緣緣的清理（去去除油污、鐵鐵銹、露水等等）；焊接設(shè)設(shè)備完備。 對對鋼筋施焊前前須在相同條條件下制作二二個抗拉試件件，試驗結(jié)果果大于該類別別鋼筋的抗拉拉強度時，才才允許正式放放焊，焊接的的焊縫檢驗，除除保證其焊接接的搭接長度度外，主要進進行外觀檢查查，要求焊縫縫表面平順，不不得有裂縫，沒沒有明顯咬邊邊、凹陷、焊焊瘤、夾渣及及氣孔。焊縫縫尺寸與缺陷陷的偏差必須須符合“鋼筋混凝土土工程施工及及驗收規(guī)范”。 2.22 模板工程 2.22.1控制模板的的施工質(zhì)量，嚴嚴格檢查模板板的平整度、剛剛度，使其符符合設(shè)計及規(guī)

23、規(guī)范要求。2.2.2模板板進場后首先先進行預拼裝裝，以保證模模板制作及安安裝精度。 2.2.3定定期檢查模板板的尺寸。2.2.4立模模過程中，應(yīng)應(yīng)加強對保護護層厚度檢查查的頻率，特特別在靠外模模后，混凝土土澆筑前的檢檢查。 2.33 混凝土工程程 2.33.1水泥必須有有出廠合格證證并經(jīng)檢驗合合格后方可使使用，并按規(guī)規(guī)定批次檢驗驗。 2.33.2材料檢驗合合格后并有足足夠的數(shù)量方方可開工。不不合格材料應(yīng)應(yīng)清除場外。 2.3.3及時時了解天氣動動向，澆搗混混凝土需連續(xù)續(xù)施工時應(yīng)盡盡量避免大雨雨、大雪，同同時預備好遮遮蓋物品，以以便及時遮蓋蓋。 2.33.4 混凝土澆搗搗前施工現(xiàn)場場先做好各項項準

24、備工作，機機械設(shè)備、照照明、各種設(shè)設(shè)施等事先檢檢查，保證完完好，符合要要求。模板內(nèi)內(nèi)的垃圾和雜雜物要清理干干凈。2.3.5 混混凝土在澆搗搗前各部位的的鋼筋、埋件件插筋和預留留洞必須由有有關(guān)人員驗收收合格后方可可進行澆注，澆注時應(yīng)分層層進行澆注，振搗密實。分層澆筑時時，在振搗上上層時應(yīng)插入入下層中5ccm左右，消消除兩層之間間的接縫。2.3.6每一一插點要掌握握好振搗時間間，過短不易易振實，過長長可能引起混混凝土發(fā)生離離析現(xiàn)象，一一般以混凝土土表面呈水平平不再顯著下下沉，不再出出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為準。2.3.7振動動器的操作要要做到“快插慢拔”，快插是為為了防止先將將表面振實而而與下面

25、混凝凝土發(fā)生分層層、離析現(xiàn)象象，慢拔是為為了使混凝土土以填滿振動動棒抽出時所所造成的空洞洞，并消除混混凝土內(nèi)氣泡泡。2.3.8按規(guī)規(guī)定做好混凝凝土試塊制作作、養(yǎng)護、試試壓工作，試試塊應(yīng)在澆搗搗地點制作，混混凝土試塊成成型24小時后拆拆模，放入標標養(yǎng)室養(yǎng)護，做做好養(yǎng)護記錄錄至設(shè)計齡期期進行強度檢檢測。2.3.9混凝凝土接縫錯臺臺不超過2mmm。表面不不得出現(xiàn)蜂窩窩和麻面，加加強對混凝土土的振搗工藝藝，減少砼表表面的氣泡。 2.33.10 為為確保施工順順利進行，避避免出現(xiàn)意外外情況，必須須注意以下幾幾點： 確確保工地用電電量； 混凝土澆搗搗時嚴格控制制現(xiàn)場混凝土土坍落度，不不合格退回。到到現(xiàn)場的

26、混凝凝土熟料內(nèi)不不得加水。2.4鉆孔灌注注樁2.4.1根據(jù)據(jù)圖紙所示地地質(zhì)資料分析析，本合同段段大部分樁基基設(shè)計進入巖巖層，灌注樁樁為嵌巖樁，故采采用沖擊鉆機進行行鉆孔樁施工工。灌注樁砼砼采用集中拌拌和、砼罐車車運輸，導管管法灌注砼。鋼鋼筋骨架于現(xiàn)現(xiàn)場集中下料料綁扎，鋼筋筋骨架太長時時，分節(jié)制作作。施工前，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)人員員應(yīng)對操作人人員做好技術(shù)術(shù)交底工作，并并充分作好作作業(yè)時的各項項安全措施，準準備好施工時時因地質(zhì)條件件變化等因素素發(fā)生塌孔等等事故的補救救措施。2.4.2依據(jù)據(jù)設(shè)計資料，采采用平面極坐坐標法精確放放樣，每次放放樣至少兩排排，通過鋼尺尺進行相互間間距校核無誤誤后，放樣數(shù)數(shù)據(jù)和記錄

27、報報監(jiān)理工程師師審核，然后后現(xiàn)場復測，最最終定位，并并安設(shè)護樁，以以便檢查鉆孔孔位置及鋼筋筋骨架的定位位。2.4.3護筒筒采用5mmm厚鋼板卷制制而成，直徑徑大于孔徑330cm，埋埋設(shè)的深度根根據(jù)地質(zhì)條件件確定，一般般為1.5mm，護筒頂面面高出施工水水位1.01.5m，高高出地面至少少30cm。河河道中護筒底底的埋深一定定要穿過淤泥泥層，穩(wěn)固扎扎實。護筒埋埋設(shè)平面位置置偏差不大于于5cm，傾斜斜程度不大于于1%，護筒筒周圍用粘土土夯實。護筒筒埋設(shè)好后，及及時復核護筒筒的中心坐標標位置和高程程，做好測量量記錄并請監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認。2.4.4鉆機機就位前，對對鉆機的錘頭頭、鋼絲繩等仔細細檢查，

28、保證證錘頭直徑不小小于設(shè)計樁徑徑，盡量避免免沖進過程中掉掉錘等意外發(fā)生生。鉆機就位位必須牢固、平平穩(wěn)，錘頭中心位置置與孔中心對對正，偏差不不大于2cmm。備好造泥泥漿粘土和泥泥漿池。2.4.5開鉆鉆前，應(yīng)先使使用優(yōu)質(zhì)粘土土或膨潤土調(diào)調(diào)治好泥漿，泥泥漿的性能指指標應(yīng)滿足要要求，待泥漿漿輸入到孔內(nèi)內(nèi)一定數(shù)量后后，方可開始始鉆孔。開孔孔初期控制好好鉆進速度，采采用慢速推進進，使初開孔孔壁堅實、豎豎直，能起導導向作用，避避免碰撞護筒筒，鉆錐在孔孔中能保持豎豎直穩(wěn)定時，再再全速鉆進，并并注意隨時進進行樁位復測測，檢查孔徑徑、傾斜度以以及鉆機平穩(wěn)穩(wěn)程度，防止止孔位偏斜。沖進過程中根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整沖進速度，

29、并做好鉆孔記錄。鉆孔時要高度重視泥漿護壁，根據(jù)不同的地質(zhì)，泥漿指標也應(yīng)調(diào)整，適時測泥漿密度、粘度、含砂率等主要指標。泥漿指標的調(diào)整具體參照泥漿制備表中的數(shù)據(jù)，并結(jié)合現(xiàn)場實際圖層進行調(diào)整。鉆孔過程中，護筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終高出地下水位至少1m以上。試樁鉆進過程中，每米進行記錄，現(xiàn)場準備留樣袋，對鉆渣進行取樣留存，以作為與設(shè)計地質(zhì)情況的比對。同時，對泥漿槽中撈取樣品，測定泥漿沉降速率，采用量筒取樣進行觀測，測算泥漿明顯分層表示泥漿完成沉降，作為泥漿沉降速率的參考，并做好相應(yīng)記錄。2.4.6鉆孔孔達到要求深深度后，停止止進尺，稍提提錘頭離孔底10ccm20cm，并并保持泥漿正正常循環(huán)，根根據(jù)不同地

30、層層將較純泥漿漿壓入，把鉆鉆孔內(nèi)懸浮鉆鉆渣較多的泥泥漿換出，但但必須保持水水頭差，防止止坍孔。使清清孔后含砂率率降到2%以以下，粘度為為17200 Pass，相對密度度為1.2且孔底底沉淀層厚度度不大于設(shè)計計規(guī)定的量值值時，即可終終止清孔。2.4.7灌注注前必須檢查查沉淀厚度，合合格后方可進進行，如沉淀淀厚度超厚則則進行二次清清孔。根據(jù)鉆鉆孔深度配置置導管長度，并并將每根每節(jié)節(jié)順序編號待待用，導管要要圓整，順直直、接口無磨磨損，不漏水水。進場的導導管先進行水水密承壓試驗驗，合格后才允許使用用。吊裝時導導管應(yīng)位于孔中央，并并應(yīng)在灌注砼砼前進行升降降試驗，導管管底口距孔底底2545cm。灌注時先把

31、把料斗灌滿砼砼(2m3左右)，料料斗下預先裝裝一塊鐵板閥閥門（關(guān)閉狀狀態(tài)），打開開閥門，砼順順著導管向下下，緊接著往往里面輸送砼砼，灌注應(yīng)緊緊湊地、連續(xù)續(xù)地進行。在在灌注過程中中要防止砼拌拌和物從料斗斗頂溢出或從從料斗外掉入入孔內(nèi)，且應(yīng)應(yīng)注意觀察管管內(nèi)砼下降和和孔內(nèi)水位升升降情況，及及時測量孔內(nèi)內(nèi)砼高度，確確定導管埋入入深度及混凝凝土上升速度度，準確指揮揮導管的提升升、拆除和混混凝土注入量量。導管提升升時應(yīng)保持軸軸線豎直和位位置居中，隨隨著混凝土面面的上升斷續(xù)續(xù)提管，但始始終保持導管管在混凝土中中埋深266 m（不包包括沉淀層厚厚度）。首批批灌注混凝土土所需數(shù)量應(yīng)應(yīng)能滿足導管管首次埋深（1.0

32、m）和填充導管底部的需要。2.5人工挖孔孔樁人工利用鐵鎬、風風鎬或風鉆打打眼進行淺眼眼松動爆破開開挖，簡易提提升架提升出出渣，挖孔樁樁孔壁支護采采用混凝土護護壁，孔內(nèi)通通風采用小型型鼓風機?；旎炷劣砂韬秃驼炯袛嚢璋?，采用串桶桶或?qū)Ч苋肟卓?，插入式振振動器搗固；當挖孔樁孔孔內(nèi)有積水不不易排干時按按水下混凝土土澆注方法澆澆筑。挖孔灌注樁施工工工序：測量量放線施做排水設(shè)設(shè)施人工挖孔、澆澆筑混凝土鎖鎖口搭設(shè)卷揚機機挖孔、澆筑筑混凝土護壁壁清孔基底檢測驗孔器驗孔孔鋼筋籠就位位設(shè)導管或串串桶灌注混凝土土孔樁質(zhì)量檢檢測。2.5.1 挖挖孔灌注樁施施工方法：1、 平整場地地，測量放線線，精確定出出樁基中心

33、樁樁位，孔位偏偏差控制在33cm內(nèi)，并放放好護樁。2、 施工準備備：a、在樁孔四周周設(shè)置排水溝溝，當孔樁通通過小溪時應(yīng)應(yīng)修建圍堰和和改溝?？咨仙洗罘烙昱?，修修建施工便道道和出渣通道道；b、硬化砂、碎碎石堆放場地地，修建水泥泥倉庫、工棚棚（用于看守守及存放施工工工具、小型型機具等）；c、根據(jù)施工進進度安排原材材料進廠和檢檢驗，并作好好產(chǎn)品標識；安裝調(diào)試施施工機具d、做好安全防防護，在濱海海公路旁用藍藍色鐵皮瓦作作隔離墻；現(xiàn)現(xiàn)場懸掛安全全標識、警示示標志。3、孔樁開挖采采用人工挖孔孔，砼護壁，護護壁要高出原原地面2030cm左右右，防止雜物物落入孔內(nèi)。孔口四周挖排水溝，及時排除地表水，搭好孔口雨棚

34、，同時孔口應(yīng)用C20混凝土澆筑一個寬度不小于60cm的環(huán)形護圈，護圈高度應(yīng)高于地表20cm以上?？卓谠O(shè)置圍欄進行防護，孔口三面圍擋一面用來出渣。圍欄用鋼管和細目安全網(wǎng)組成，圍欄高1.5米，鋼管上刷紅白相間的油漆，圍欄上懸掛安全標志牌和警示牌。護壁砼混凝土標標號采用C225，護壁厚厚度10115厘米，每每一工作循環(huán)環(huán)護壁一次（一一般不超過11米），護壁壁采用上下疊疊加的型式，護護壁上口內(nèi)直直徑同設(shè)計樁樁徑，下口內(nèi)內(nèi)直徑比樁基基設(shè)計大5厘厘米（在保證證護壁厚度的的基礎(chǔ)上）。護護壁混凝土要要振搗密實，表表面光潔，不不得有蜂窩、麻麻面等問題。挖挖孔時每一工工作循環(huán)用垂垂球檢測孔位位的垂直度（垂垂直度誤

35、差不不超過0.55%樁長且不不大于2000mm）,最最后用鋼筋制制作的探孔器器進行檢測。挖孔方式：人工工用鐵鎬、鐵鐵鍬挖孔，每每循環(huán)進尺約約1m。當?shù)刭|(zhì)質(zhì)情況較差，圍圍巖自穩(wěn)能力力弱時，應(yīng)適適當減小循環(huán)環(huán)進尺，并根根據(jù)實際情況況在護壁混凝凝土內(nèi)加入鋼鋼筋，增強護護壁的強度；當?shù)刭|(zhì)情況況較好時，開開挖工具改為為風鎬，可適適當加大進尺尺；當孔內(nèi)遇遇到巖石必須須實施爆破時時，應(yīng)按照項項目部下發(fā)的的爆破設(shè)計計方案實施施爆破。爆破破采用淺眼松松動爆破，嚴嚴格控制炸藥藥用量并在炮炮眼附近加強強支護，嚴格格按多打眼少少裝藥的原則則實施爆破。爆爆破材料應(yīng)選選用乳化炸藥藥?？讟毒蜻M進爆破采用電電雷管起爆網(wǎng)網(wǎng)絡(luò),

36、嚴禁使使用導火索、火火雷管起爆。為為取得較好的的爆破效果，起起爆應(yīng)采用微微差爆破使用用的毫秒雷管管。爆破后應(yīng)應(yīng)通風排煙115分鐘，并并檢查無有害害氣體后，施施工人員方可可下孔作業(yè)。爆爆破時，孔口口要用木板和和沙袋進行覆覆蓋，防止石石塊飛到孔外外。挖孔工作暫停時時，孔口必須須用井蓋罩蓋蓋。井蓋采用用鋼筋網(wǎng)制作作，必須有足足夠的剛度。當當挖孔深度超超過10米時，經(jīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)內(nèi)二氧化碳濃濃度，當挖孔孔內(nèi)的空氣污污染物超過環(huán)環(huán)境空氣質(zhì)量量標準（GGB30955-19966）規(guī)定的各各項污染物的的濃度限值三三級標準時，必必須采取通風風措施，采用用機械通風，地地面上用空壓壓機將新鮮空空氣送到孔底底，若中

37、間停停工，再復工工前也須將井井底的空氣也也要徹底抽換換，否則，不不得進行施工工。在同一墩墩臺數(shù)孔同時時開挖時，滲滲水量大的一一孔應(yīng)超前開開挖，集中抽抽水以降低其其他樁孔的水水位。挖孔過程中，在在土層變化處處均應(yīng)采取碴碴樣，判斷土土層，記入記記錄表中，并并與地質(zhì)剖面面圖核對。進進入基巖后，每每次采取的碴碴樣應(yīng)編號保保存，直至工工程驗收。當當與地質(zhì)剖面面圖嚴重不符符時，應(yīng)及時時向工程師匯匯報，并按工工程師的指示示處理。4、清孔：將挖挖好的孔樁進進行清除棄碴碴和抽水機抽抽水，保證孔孔樁內(nèi)無積水水，沉渣厚度度滿足設(shè)計圖圖紙要求。摩摩擦樁沉渣厚厚度不得大于于5cm，嵌巖巖樁沉渣厚度度不得大于33cm。5

38、、.挖孔樁作作業(yè)滿足以下下要求： 孔徑不小于設(shè)設(shè)計孔徑?？咨畈恍∮谠O(shè)設(shè)計孔深，滿滿足設(shè)計規(guī)定定要求?？讖街行钠畈?0mm。傾斜度偏差0.5%樁樁長，且不大大于200mm。6、鋼筋工程：1）鋼筋籠應(yīng)在在硬化后場地地上，并鋪設(shè)設(shè)枕木進行制制作，制好后后的鋼筋骨架架必須平整墊墊放，鋼筋籠籠加工要求采采用模具標準準化制作。2）加強箍筋設(shè)設(shè)在主筋的內(nèi)內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋筋在主筋的外外側(cè)，并同主主筋進行點焊焊而不是綁扎扎。鋼筋籠內(nèi)內(nèi)側(cè)的加強箍箍上焊接三角角形加勁撐，以以防變形；3）每節(jié)骨架均均應(yīng)有半成品品標志牌，標標明墩號、樁樁號、節(jié)號、質(zhì)質(zhì)量狀況。4）第一節(jié)鋼筋筋籠放入孔內(nèi)內(nèi)，取出臨時時加勁撐，在護壁頂用工字

39、鋼鋼穿過加勁箍箍下掛住鋼筋筋籠，并保證證工字鋼水平平和鋼筋籠垂垂直。吊放第第二節(jié)鋼筋籠籠與第一節(jié)對對準后進行機機械套管連接接，下放，如如此循環(huán)；下下放鋼筋籠時時要緩慢均勻勻，根據(jù)下籠籠深度，隨時時調(diào)整鋼筋籠籠入孔的垂直直度，盡量避避免其傾斜及及擺動。5）鋼筋籠保護護層必須滿足足設(shè)計圖紙和和規(guī)范的要求求。鋼筋籠保保護層墊塊推推薦采用圓餅餅型墊塊，砼墊墊塊半徑大于于保護層厚度度，中心穿鋼鋼筋焊在主筋筋上，每隔22米左右設(shè)一一道，每道沿沿圓周對稱設(shè)設(shè)置不小于44塊。6）機械套管連連接時必須使使豎向主筋對對號，再同步步擰緊套筒，使套筒兩端正處于于上下主筋已已標明的劃線線上，否則應(yīng)應(yīng)調(diào)整重來，確確保鋼筋

40、連接接質(zhì)量。7）鋼筋籠下放放到位后要對對其頂端定位位，保證鋼筋筋籠的中心位位于樁基的中中心上，在定定位時，先將將鋼筋籠的中中心對中，然然后用短鋼筋筋焊接在鋼筋筋籠上，另一一端頂在護壁壁上，防止?jié)矟沧㈨艜r鋼筋筋籠偏移。下下放過程要留留存影像資料料。對聲波透射法法測驗樁作如如下技術(shù)要求求：1） 樁徑小于于1m時，設(shè)二二根管，埋設(shè)設(shè)在同一直徑徑線上；樁徑徑為1.02.5m之間間時，設(shè)三根根管，呈等邊邊三角形布置置；樁徑大于于2.5m 時時，等間距埋埋設(shè)四根管。2）聲波管均采采用60mm，整整樁長的鋼管管，預埋時綁綁在鋼筋籠內(nèi)內(nèi)側(cè)，管底密密封，管頂加加蓋防雜物落落入，和鋼筋筋籠一起入孔孔，聲測管底底部

41、高于樁底底不大于200cm，頂部部高于樁頂標標30cm。8、灌注砼：砼砼集中拌和，運運輸車運輸。灌灌注完的樁頂頂標高比設(shè)計計高出不少于于20cm。1）當孔底及孔孔壁滲入的地地下水較小，上上升速度小于于6mm/miin時，可直直接灌注混凝凝土，混凝土土由拌和站集集中拌合，由由砼罐車運輸輸，通過導管管式串筒自由由傾落，串筒筒離孔底的高高度不得超過過2米，防止混混凝土離析?；旎炷敛捎貌宀迦胧秸駝悠髌鲹v固混凝土土，其移動間間距不得超過過振動器直徑徑的6倍；分分層厚度不應(yīng)應(yīng)超過1米，并應(yīng)插插入下層混凝凝土5100cm深；振振動時間到該該部位混凝土土密實為止，判判斷混凝土密密實的標志為為：混凝土停停止下

42、沉，不不再有氣泡冒冒出，表面平平坦、泛漿。砼灌注須連續(xù)進行直至灌注完成。當用導管法灌注砼時，導管應(yīng)對準孔中心，孔底積水不超過50mm，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)?；炷猎跐仓r必須用振搗器搗實，分層振搗高度不超過30cm。2）當至孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較大時（6mm/min），須采用水下灌注砼的辦法?；炷烈话阌脤Ч芄嘧ⅰЧ芄軓揭晿稄酱笮《?，由內(nèi)徑200350的管子組成，用裝用墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導管應(yīng)進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底應(yīng)有250400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導管初

43、次埋置深度1.0m和填充導管底部間隙的需要。在整個灌注時間內(nèi)，導管應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)大于2m，小于6m。應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴密監(jiān)視。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作。水下砼應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注到砼頂面高出樁頂設(shè)計標高不少于30cm。施工立柱或系梁、承臺前，將樁頂多余部分砼鑿除。3）施工中需注注意以下幾點點：a、串筒拆除方方法：串筒不不埋入砼內(nèi)。每每次拆除串筒筒不得超過22m, 串筒筒頭離砼高度度 也不得超超出2m，防止砼砼離析。b、水下灌注砼砼頂面高出樁樁頂設(shè)計標高高不少于300cm。c、導管、料斗斗等設(shè)備拆除除后，要及

44、時時清洗，螺栓栓要浸油，以以便下次使用用。9、樁的檢測：所有樁基必必須進行無破破損檢測，對對檢測結(jié)果懷懷疑有缺陷的的樁應(yīng)進行鉆鉆芯檢驗，若若鉆芯樁存在重重大質(zhì)量問題題，應(yīng)加倍擴擴大鉆芯數(shù)量量。要求樁基II類樁不低于于95%，檢測出出現(xiàn)III類類樁應(yīng)原樁位位沖孔恢復。2.6承臺2.6.1灌注注樁澆注完成成，待混凝土土具有一定強強度后，進行行承臺施工，利利用挖掘機配配合人工進行行開挖，邊坡坡根據(jù)地質(zhì)情情況現(xiàn)場確定定。2.6.2基坑坑開挖后，采采用水泵抽水水，待坑內(nèi)抽抽水完畢后，對對坑底淤泥進進行清理，清清理到承臺底底面以下155，采用CC25砼進行封封底，在清淤淤、封底過程程中，抽水要要連續(xù)作業(yè)，

45、防防止坑內(nèi)積水水。2.6.3基底底鋪混凝土墊墊層，達到一定的的強度后，進進行鋼筋的綁綁扎，鋼筋的的綁扎嚴格按按照設(shè)計圖紙紙、施工規(guī)范范進行施工，保保證鋼筋規(guī)格格、數(shù)量、間間距，保證鋼鋼筋搭接、焊焊接長度，在在鋼筋上綁扎扎同等強度的的混凝土墊塊塊保證鋼筋保保護層，設(shè)架架立筋保證鋼鋼筋的整體剛剛性。2.6.4混凝凝土澆筑采用用罐車運輸，溜溜槽入倉，人人工振搗方法法。澆筑厚度度應(yīng)控制在330cm以內(nèi)內(nèi)，每層澆筑筑完成后采用用50插入式式振搗棒振搗搗，振搗棒必必須快插慢拔拔，嚴禁漏振振或過振。下下層振搗后方方可進行上層層混凝土的澆澆筑。2.7立柱、墩墩身2.7.1下料料嚴格按照圖圖紙要求尺寸寸下料，不

46、得得任意加大或或者縮小各型型號規(guī)格鋼筋筋的尺寸；鋼鋼筋安裝時，應(yīng)應(yīng)準確定位各各型號類型鋼鋼筋的位置，不不得偏位或偏偏移，綁扎或焊接接應(yīng)牢固，不不得松動，不不得隨意更改改其位置，若若有影響保護護層厚度情況況，可在規(guī)范允許范范圍內(nèi)調(diào)整其其尺寸及位置置，以確保保保護層厚度滿滿足設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求。立柱柱籠鋼鋼筋與樁基鋼鋼筋搭接時，應(yīng)應(yīng)注意柱籠軸軸心位置與樁樁基鋼筋籠軸軸心值是否一一致，應(yīng)保證證柱籠位置不不偏移，以保保證保護層厚厚度滿足設(shè)計計及規(guī)范要求求；2.7.2保護護層墊塊采用用與保護層尺尺寸相同的同同強度混凝土土墊塊或其他他滿足要求的的定型加工產(chǎn)產(chǎn)品，不得使使用低強度的的砂漿墊塊。立立柱墊塊間距距

47、應(yīng)減小，適適當加密墊塊塊（1平方米米保證有4個個砼墊塊），以以保證保護層層厚度；2.7.3鋼模模由模板廠加加工定做，內(nèi)內(nèi)刷無色脫膜膜劑，由吊車車懸吊就位。立模板采用吊車和人力配合將鋼模安裝就位，二條豎縫軸線與路線方向垂直，并四周固定。全站儀復測中心位置，定出柱頂標高，用方木支撐、地錨拉釬固定。模板底部采用承臺混凝土預埋鋼筋做支撐腳的方法固定底模板。2.7.4混凝凝土澆筑前將將模板內(nèi)雜物物清除干凈，模模板、鋼筋檢檢查合格后，方方可進行混凝凝土的澆筑。墩墩柱澆筑采用用自拌混凝土，罐罐車運輸，入入模采用泵車車泵送，分層層澆筑混凝土土，每次澆筑筑厚度小于330cm，采采用插入式振振搗器分層振振搗，振搗

48、密密實。帶模養(yǎng)養(yǎng)護不少于22天，拆模后后纏裹塑料薄薄膜繼續(xù)養(yǎng)護護。2.7.5橋臺臺臺身采用大大塊鋼?；蚪M組合鋼模內(nèi)貼貼膠合板，組組拼加固完后后用吊車吊運運拼裝，模板板支撐應(yīng)牢固固，應(yīng)用地錨錨式鋼管及方方木支撐，保保證結(jié)構(gòu)物的的外形尺寸及及垂直度滿足足規(guī)范要求。2.8預應(yīng)力梁梁預制2.8.1依據(jù)據(jù)設(shè)計資料，通通過鋼尺進行行相互間距校校核無誤后，放放樣數(shù)據(jù)和記記錄報監(jiān)理工工程師審核，然然后現(xiàn)場復測測，最終定位位，并設(shè)置定定位點，以便便檢查模板是是否錯位、鋼鋼筋骨架及預預應(yīng)力筋的定定位。2.8.2施工工時嚴格控制制預制梁主要要特征點尺寸寸、預應(yīng)力筋筋的坐標，預預留孔道的位位置、張拉及及錨固端位置置和

49、尺寸，按按照圖紙設(shè)計計要求進行放放樣工作。2.8.3放樣樣完成后，及及時安裝固定定模板。在模模板安裝完成成后，在澆筑筑混凝土前應(yīng)應(yīng)再次復核，以以確箱梁主要要特征點尺寸寸、預應(yīng)力筋筋的坐標，預預留孔道的位位置、張拉及及錨固端位置置和尺寸不出出現(xiàn)偏差。2.8.4施工工前明確施工工圖紙各單根根鋼筋的形狀狀及各種細部部尺寸，確定定各類結(jié)構(gòu)的的綁扎程序，在在熟悉圖紙過過程中，核對對鋼筋成品的的鋼號、直徑徑、形狀規(guī)格格尺寸的數(shù)量量，做好鋼材材的有關(guān)試驗驗。2.8.5鋼筋筋進場應(yīng)分批批驗收，應(yīng)有有出廠合格證證并按分批進進場，分批進進行試驗，必必須經(jīng)過試驗驗合格獲得通通知單后，方方可下料制作作。2.8.6鋼筋

50、筋必須調(diào)直和和清除污銹，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：鋼筋表面應(yīng)潔潔凈，使用前前應(yīng)將表面油油漬、漆皮、鱗鱗銹等清除。鋼筋應(yīng)平直，無無局部彎折，制制作好后的鋼鋼筋到現(xiàn)場綁綁扎焊接成型型，鋼筋接頭頭雙面焊焊縫縫長不小于55d，單面焊焊焊縫長不小小于10d。2.8.7在澆澆筑混凝土前前，應(yīng)對已安安裝好的鋼筋筋時行檢查，并并注意預留、預預埋鋼筋。鋼鋼筋加工安裝裝過程中，應(yīng)應(yīng)隨時進行自自檢，杜絕違違規(guī)操作；鋼鋼筋加工安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)及時通知監(jiān)監(jiān)理工程師進進行檢驗，待待批復后方可可進行下道工工序施工。2.8.8預應(yīng)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)應(yīng)符合ASTTMA4166-92的規(guī)規(guī)定，單根鋼鋼絞線直徑15.244mm，截面面面積1

51、400mm2，標準強度度=1860MPaa，彈性模量量Ey=1.95105Mppa，鋼絞線線采用吊車吊吊入松線架內(nèi)內(nèi)穩(wěn)固好，上上面用雨棚遮遮蓋，底面墊墊離地面300cm，存放放場地內(nèi)不得得存水。預應(yīng)應(yīng)力鋼絞線在在臺座上根據(jù)據(jù)計算下料長長度用砂輪切切割機切割，切切割前用黑色色膠布將切割割部位用膠布布纏緊，防止止切割時“炸頭”，將切好的的鋼絞線編束束，并每隔11.5-2.0m用20鉛絲綁綁扎。鋼絞線線應(yīng)隨用隨下下料，防止因因存放時間過過長銹蝕。2.8.9預制制板梁保護層層控制1鋼筋加工、安安裝及定位下料嚴格按照照圖紙要求尺尺寸下料，不不得任意加大大或者縮小各各型號規(guī)格鋼鋼筋的尺寸；鋼筋安裝時，應(yīng)應(yīng)

52、準確定位各各型號類型鋼鋼筋的位置，不不得偏位或偏偏移；鋼筋安裝時，綁綁扎或焊接應(yīng)應(yīng)牢固，不得得松動，不得得隨意更改其其位置，若有有影響保護層層厚度情況，可可在規(guī)范允許范范圍內(nèi)調(diào)整其其尺寸及位置置，以確保保保護層厚度滿滿足設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求；2墊塊采用與保護層層尺寸相同的的同等強度混凝土土墊塊，不得得使用低強度度的砂漿墊塊塊。板梁墊塊間距距應(yīng)減小，適適當加密墊塊塊（1平方米保證證有4個砼墊墊塊），以保保證保護層厚厚度；2.8.10模模板在使用前前，應(yīng)檢查除除銹、表面是是否平整、焊焊接處是否嚴嚴密，檢查合合格后涂好脫脫模劑。用龍龍門吊車配合合人工安裝，安安裝從臺座一一端開始，模模板接縫粘貼貼橡膠條并

53、用用螺栓壓緊，保保證接縫平整整不漏漿。外外模必須安裝裝牢固，線條條順直。內(nèi)模模定位準確，接接縫嚴密，拉拉桿之間設(shè)置置壓桿，防止止?jié)仓炷镣習r內(nèi)模上浮浮。安裝側(cè)模時，應(yīng)應(yīng)防止模板移移位和凸出。同同時應(yīng)注意加加強對拉螺桿桿的錨固，以以免發(fā)生漲模模事故。安裝模板時應(yīng)應(yīng)注意模板之之間拼縫是否否嚴密、平整整，整體安裝裝完成后表面面是否平整。防防止因拼接不不整齊，拼縫縫不嚴密而導導致漏漿和梁梁體表面不平平整。模板安裝完畢畢后，應(yīng)對其其平面位置及及尺寸、節(jié)點點聯(lián)系及縱、橫橫向穩(wěn)定性進進行檢查，監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認后方可澆澆注混凝土。澆澆注時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板有超過過允許偏差變變形值的可能能時，應(yīng)及時時糾正。2.8

54、.11混混凝土的澆筑筑和拆模。在鋼筋、模板板、預埋件、預預應(yīng)力孔道、混混凝土保護層層厚度等檢查查合格后才能能澆筑混凝土土，在澆筑前前必須清除模模板中雜物，清清除方法采用用空壓機配合合人工清理吹吹除。在澆筑前檢查查施工機具的的完好性及各各種設(shè)施的安安全性，是否否達到安全規(guī)規(guī)定要求現(xiàn)場技術(shù)負責責人在澆筑前前檢查拌和后后混凝土的和和易性和坍落落度，對于不不合格的混凝凝土應(yīng)重新拌拌合或清出現(xiàn)現(xiàn)場。澆筑順序為分分層斜向從梁梁的一端開始始到另一端澆澆筑，波紋管管安裝內(nèi)襯管管。每層澆筑筑厚度不大于于30cm，腹腹板的振搗采采用插入式振振搗棒，插入入式振搗棒應(yīng)應(yīng)避免觸及波波紋管?；炷恋臐沧⒆⒅?yīng)連續(xù)進進行，

55、混凝土土密實的標志志是混凝土停停止下沉不再再冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦泛漿。在澆澆注過程中應(yīng)應(yīng)防止模板、鋼鋼筋、波紋管管等松動、變變形、破裂和和移位，安排排專人負責檢檢查。冬春季在混凝凝土終凝488小時后或夏夏秋季在混凝凝土終凝244小時后，便便可拆除內(nèi)模模，拆除內(nèi)模模時模板工進進入箱室內(nèi)，打打開固結(jié)點，整整體分段拖出出。在拆除過過程中應(yīng)注意意模板輕拿輕輕放，不能損損壞梁身混凝凝土。外模拆模時應(yīng)應(yīng)防止損傷混混凝土，拆模模采用龍門吊吊車配合人工工完成。模板板拆除后，及及時進行清洗洗及修復。2.8.12梁梁板混凝土澆澆筑完成，表表面收漿干燥燥后，應(yīng)及時時養(yǎng)護。養(yǎng)護護方法采用土土工布覆蓋，用用水管灑

56、水77天，安排專專人負責養(yǎng)生生。2.8.13鋼鋼絞線的張拉拉1張拉前的準備備工作梁板混凝土強強度達到900%后張拉。穿穿束張拉前，對對構(gòu)件的質(zhì)量量、幾何尺寸寸等進行檢查查，預留孔道道應(yīng)用通孔器器或壓氣、壓壓水等方法進進行檢查。構(gòu)構(gòu)件端部預埋埋鐵板與錨具具和墊板接觸觸處的焊渣，毛毛刺、混凝土土殘渣等要清清理干凈。標定千斤頂油油表讀數(shù)，施施工過程中定定期檢校，依依據(jù)標定的曲曲線計算各張張拉力對應(yīng)的的油表讀數(shù)。計算張拉力及及預應(yīng)力損失失張拉控制力kk、預應(yīng)力損損失、錨口摩摩阻損失在施施工時測定或或由設(shè)計確定定。正常情況況下，鋼絞線線不得采用超超張拉，以免免鋼絞線張拉拉力過大。張張拉噸位伸長長量根據(jù)現(xiàn)

57、行行規(guī)范計算，張張拉參數(shù)報監(jiān)監(jiān)理工程師核核準后方可張張拉。2預應(yīng)力的張拉拉程序預應(yīng)力鋼絞線張張拉順序嚴格格按照圖紙要要求進行張拉拉，千斤頂張張拉作用線與與預應(yīng)力鋼絞絞線的軸線重重合一致。鋼鋼絞線不得采采用超張拉，以以免鋼絞線張張拉力過大。鋼絞線的張拉程程序如下：0010k (初張拉拉)20k100%k（持荷5分分鐘錨固）。鋼鋼絞線的實際際伸長量應(yīng)為為的實測伸長長值的2倍(0伸長值不直直接量取)與與 20k100%k實測伸長值值的總和，實實測伸長值與與理論伸長值值的差值應(yīng)控控制在6%以內(nèi)，否否則應(yīng)暫停張張拉，分析原原因提出解決決方案，待監(jiān)監(jiān)理工程師審審批后方可繼繼續(xù)張拉。3張拉的操作步步驟四人配

58、備一套張張拉頂，一人人負責油泵，兩兩人負責千斤斤頂，一人觀觀測并記錄讀讀數(shù)，張拉按按設(shè)計要求的的順序進行，并并保證兩端對對稱張拉。安裝錨具，將將錨具套在鋼鋼絲束上，使使分布均勻。將清洗過的夾夾片，按順序序依次嵌入錨錨孔鋼絲周圍圍，夾片嵌入入后，人工用用手錘輕輕敲敲擊，使其夾夾緊預應(yīng)力鋼鋼絲，夾片外外露長度要整整齊一致。安裝千斤頂，將將千斤頂套入入鋼絲束，進進行初張拉，開開動高壓油泵泵，使千斤頂頂大缸進油，初初張拉后調(diào)整整千斤頂位置置，使其對準準孔道軸線，并并記下千斤頂頂伸長讀數(shù)。初始張拉，繼繼續(xù)張拉，到到達20初初應(yīng)力時，記記下千斤頂伸伸長讀數(shù)，兩兩者讀數(shù)差即即為鋼絞線初初張拉時的理理論伸長量

59、。繼續(xù)張拉到鋼鋼絲束的控制制應(yīng)力1000%k時，持荷22min然后記記下此時千斤斤頂讀數(shù)。計計算出鋼絲束束的實測伸長長量并與理論論值比較，如如果超過6應(yīng)停止張張拉分析原因因。使張拉油缸緩緩慢回油，夾夾片將自動錨錨固鋼鉸線，如如果發(fā)生斷絲絲滑絲，則應(yīng)應(yīng)割斷整束鋼鋼絲線，穿束束重拉。張拉油慢慢回回油，關(guān)閉油油泵，拆除千千斤頂。4張拉時的注意意事項：嚴格按照操作作程序進行張張拉，嚴禁違違章操作。張拉時千斤頂頂前后應(yīng)嚴禁禁站人，防止止發(fā)生安全事事故。千斤頂后方安安放張拉防護護墻，防止鋼鋼鉸線及夾片片飛出傷人。千斤頂安裝完完畢，安全員員檢查合格后后方可張拉。5預制梁梁預拱拱度的觀測張拉完成后，在在梁的頂

60、面中中心線距梁端端0.5M處設(shè)設(shè)兩點，以兩兩點平均值用用水準儀觀測測跨中1d,3d,7dd,14d,30d,660d的上拱拱值，并做好好記錄，給出出其變化曲線線并注意與理理論值相比較較，若正負差差異超過2則應(yīng)暫停停施工。待查查明原因，采采取措施并征征得監(jiān)理工程程師同意后方方可繼續(xù)施工工。2.8.14壓壓漿及封錨預應(yīng)力張拉完畢畢后應(yīng)及時壓壓漿。1水泥漿采用機機械攪拌制備備。水泥漿水水灰比控制在在0.4-00.45之間間（參見公公路橋含施工工技術(shù)規(guī)范JJTJ 0441-20000,12.11.3）。膨膨脹劑的用量量根據(jù)試驗試試配而定。水水泥漿稠度控控制在14-18S之間間，在現(xiàn)場備備有17255m