1、裝 訂 線 質量信息管理系統(tǒng)的設計報告開發(fā)背景隨著科學技術的不斷發(fā)展，人們對產(chǎn)品質量要求越來越高，完美的產(chǎn)品質量給人類帶來文明、舒適和幸福。特別對于，與人們生活關系密切的紡織產(chǎn)品，人們對其質量提出了更高的要求。然而，就紡織行行業(yè)的目前狀狀況來看，產(chǎn)產(chǎn)品質量不容容樂觀。眾所所周知，紡織織生產(chǎn)屬于多多工序、多機機臺、多品種種的大規(guī)模生生產(chǎn)。質量特特性值多且影影響產(chǎn)品質量量的因素不僅僅范圍廣而且且錯綜復雜。在在人工處理方方式下，由于于條件的限制制，對產(chǎn)品質質量信息的收收集、處理和和利用存在滯滯后性、不確確定性和利用用效率低等。對對企業(yè)質量信信息的管理困困難，容易引引起信息的混混亂和錯誤，從從而給企業(yè)

2、造造成重大損失失。因此，為了提高高紡織企業(yè)的的綜合競爭實實力，提高企企業(yè)的產(chǎn)品質質量，加快企企業(yè)對市場質質量信息的應應變能力，應應對紡織企業(yè)業(yè)的質量管理理實施質量信信息管理系統(tǒng)統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)劃1、紡織企業(yè)質質量現(xiàn)狀分析析對于一個以制造造為主的企業(yè)業(yè)來說，質量量是企業(yè)競爭爭的基礎。這這里的“質量”包括“管理的質量量”以及“產(chǎn)品、過程程和服務的質質量”。但是，我國紡織織企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營管理卻卻仍停留在原原始的水平：廠內外的信信息收集、傳傳遞、下達仍仍以表、卡、單單的方式，有有的以口頭交交辦與聯(lián)絡，其其快速和準確確性無法保證證。數(shù)據(jù)的分分來、統(tǒng)計多多依靠手工進進行且數(shù)據(jù)冗冗余多，速度度慢效率低，浪浪費人

3、力且易易出錯，更難難于快速的實實現(xiàn)信息的查查詢和反饋。生生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的的資源、設備備、人員的配配置及管理主主要依據(jù)管理理者的經(jīng)驗，缺缺乏科學性。這就造成了紡織織產(chǎn)品質量提提高的瓶頸。為為了改變現(xiàn)狀狀，使我國紡紡織品質量到到達國際標準準，提高紡織織企業(yè)的管理理，尤其是質質量水平勢在在必行。近年年來各紡織企企業(yè)先后實施施了不同程度度的質量信息息管理系統(tǒng)。2、紡織行業(yè)所所處環(huán)境分析析紡織企業(yè)是整個個紡織產(chǎn)業(yè)中中的重要環(huán)節(jié)節(jié)之一，其上上游是各種纖纖維供應商，其其下游為織造造企業(yè)和其他他相關產(chǎn)業(yè)。紡紡織業(yè)是我國國重要的產(chǎn)業(yè)業(yè)部門之一，每每年為國家賺賺取大量的外外匯。隨著信信息技術、管管理科學及其其他學科的

4、快快速發(fā)展，大大大提高了紡紡織企業(yè)的生生產(chǎn)力，國家家也出臺了有有利于紡織業(yè)業(yè)發(fā)展的政策策，紡織企業(yè)業(yè)將會呈現(xiàn)“夕陽紅”的發(fā)展前景景。3、質量信息管管理系統(tǒng)開發(fā)發(fā)的可行性分分析管理信息系統(tǒng)是是信息科學技技術與管理技技術和方法的的結合，在221世紀信息息管理技術得得到了迅猛的的發(fā)展，其在在其他行業(yè)其其他領域都得得到了成功的的融合和普及及，這就為質質量信息管理理系統(tǒng)的開發(fā)發(fā)提供了技術術保障。限于于質量管理只只關系的企業(yè)業(yè)的部分生產(chǎn)產(chǎn)過程、組織織及人員，加加之目前ITT行業(yè)的快速速發(fā)展，使的的質量信息管管理系統(tǒng)的開開發(fā)成本可以以控制在一定定水平，而其其給企業(yè)的帶帶來的經(jīng)濟效效益將是長遠遠的，因此質質量

5、信息管理理系統(tǒng)的開發(fā)發(fā)經(jīng)濟上是可可行的。而管管理技術方法法和質量工程程理論的發(fā)展展及紡織企業(yè)業(yè)員工素質的的不斷提高為為系統(tǒng)的開發(fā)發(fā)提供了管理理、操作可行行性。4、紡織企業(yè)對對系統(tǒng)的目標標和要求通過對紡織企業(yè)業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀的的初步調查和和分析以及和和企業(yè)高層領領導的座談交交流，企業(yè)在在產(chǎn)品質量管理理中對提高質質量信息反饋饋和分析處理理、質量信息息的集成共享享、全面提高高企業(yè)質量管管理水平及企企業(yè)的市場應應變能力等方方面提出了強強烈要求?？偪偨Y為如下的的具體目標和要要求：數(shù)據(jù)的采集和存存儲數(shù)據(jù)的采集包括括了企業(yè)產(chǎn)品品所在市場的的信息、競爭爭者同類產(chǎn)品品的信息、顧顧客及對產(chǎn)品品需求的信息息、生產(chǎn)過程程中

6、從原料到到成品的各個個工序的質量量特性及工藝藝信息和產(chǎn)品品的發(fā)貨及售售后信息等。系系統(tǒng)要能對以以上數(shù)據(jù)實現(xiàn)現(xiàn)存儲、處理理和管理功能能，能自動生生成各種統(tǒng)計計報表，及時時提供各種質質量信息，應應用于質量控控制，以使生生產(chǎn)過程處于于受控的狀態(tài)態(tài)，為提高產(chǎn)產(chǎn)品質量服務務。輔助分析通過計算機系統(tǒng)統(tǒng)將數(shù)據(jù)組織織來存儲于數(shù)數(shù)據(jù)庫中，可可以實現(xiàn)信息息與數(shù)據(jù)的隨隨時查詢并根根據(jù)數(shù)據(jù)進行行各方面的分分析，如：統(tǒng)統(tǒng)計過程控制制分析、過程程能力分析、關關鍵成功因素素排列分析，并并生成各種控控制分析圖表表，以實現(xiàn)對對企業(yè)產(chǎn)品質質量實施有效效地控制和預預防。支持質量改進進過程能夠提供一系列列旨在改進質質量狀況的輔輔助診

7、斷方法法，如：各種種統(tǒng)計分析方方法、不合格格產(chǎn)品原因分分析方法、不不斷積累和完完善故障原因因診斷數(shù)據(jù)庫庫的建設，實實現(xiàn)系統(tǒng)質量量管理的智能能化。有利于企業(yè)對系系統(tǒng)的涉及的的生產(chǎn)過程的的管理和對系系統(tǒng)本身的管管理和維護。5、選擇開發(fā)方方案結合紡織企業(yè)的的現(xiàn)狀和要求求，質量管理理信息系統(tǒng)的的開發(fā)采取合合作的方式，選選擇開發(fā)策略略為自頂向下下的規(guī)劃和自自底向上的設設計。6、系統(tǒng)開發(fā)實實施計劃三、系統(tǒng)分析1、定義與質量量有關的企業(yè)業(yè)過程企業(yè)過程，又稱稱業(yè)務過程或或管理功能，是是指在企業(yè)資資源管理中所所需的、邏輯輯上相關的一一組決策和活活動。這些活活動將作為安安排與管理人人員面談、確確定信息總體體結構、

8、分析析現(xiàn)行系統(tǒng)、識識別數(shù)據(jù)類以以及隨后許多多工作的基礎礎。識別企業(yè)過程沒沒有固定的模模式。企業(yè)過過程主要有以以下三類主要來源：計劃/控制制、產(chǎn)品/服服務和支持資資源。（1） 識別計計劃和控制過過程通過分析、討論論和研究前幾幾階段收集到到的有關計劃劃和控制方面面的資料，并并與有經(jīng)驗的的管理人員討討論商議，得得到企業(yè)計劃劃和控制的企企業(yè)過程。它它主要包括戰(zhàn)戰(zhàn)略規(guī)劃和管管理控制兩大大類：表-1計劃和控控制過程實例例戰(zhàn)略規(guī)劃管理控制質量方針質量規(guī)劃產(chǎn)品計劃生產(chǎn)計劃檢驗計劃質量改進計劃操作員管理采購管理設備運行管理生產(chǎn)工藝管理檢驗方法、過程程管理QC小組管理測量與評價（2） 識別產(chǎn)產(chǎn)品和服務過過程由于任

9、一產(chǎn)品都都有其生命周周期，即需求求、獲取、服服務、退出，在在每一階段都都需要一些過過程對其進行行管理。因次次，由產(chǎn)品/服務的生命命周期得到如如下企業(yè)過程程：表-2 產(chǎn)品/服務過程實實例需求獲取服務退出市場研究顧客需求訂單處理產(chǎn)品策劃材料需求能力計劃質量預測生產(chǎn)環(huán)境計劃產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)產(chǎn)設計生產(chǎn)安排計劃操作員、材料供供應生產(chǎn)運行工序能力記錄、控控制不合格品控制評審、成本控制制質量檢驗記錄產(chǎn)品說明工藝訂單確認庫存控制質量控制過程能力分析質量改進包裝運輸出場檢驗發(fā)貨控制訂貨服務運輸管理信息反饋退貨處理（3） 識別支支持資源過程程一般來說，企業(yè)業(yè)支持資源包包括人員、資資金、設備、材材料四類。按按其生命周

10、期期得到如下企企業(yè)過程：表-3 支持資資源過程實例例資源生命周期需求獲取服務退出人員操作員計劃QC小組管理組建QC小組人事管理技能培訓績效考核激勵資金質量成本預測質量成本計劃成本管理質量成本收集質量成本分析質量成本優(yōu)化分配管理材料材料需求需求計劃采購庫存自行研制采購控制庫存控制調配回收再開發(fā)利用設備設備計劃設備需求設備采購自我改進自我創(chuàng)造運行管理維護、檢修記錄錄零部件使用折舊報廢檢驗檢驗計劃方法、過程更新新儀器計劃自行開發(fā)儀器購買市場調研檢驗記錄維護、檢修記錄錄校準記錄檢驗評審折舊廢棄改進市場研究市場研究質量方針訂單處理產(chǎn)品質量策劃產(chǎn)品設計開發(fā)產(chǎn)品工藝開發(fā)生產(chǎn)工藝管理生產(chǎn)計劃采購計劃采購來料檢

11、驗庫存管理檢驗計劃檢驗方法、過程檢驗儀器管理原材料供應設備能力計劃設備需求制造過程控制員工調度人事管理操作員計劃績效考核生產(chǎn)工序半成/成品檢驗驗發(fā)貨客戶信息反饋QC小組管理QC小組活動成果管理不合格品控制原材料需求工序能力控制質量改進圖-1 圖-1 企業(yè)過程的初步流程圖圖-2 圖-2 質量成本管理過程示意圖質量成本預測質量成本核算原始憑證質量成本明細表編制質量成本記賬憑證內部損失成本外部損失成本鑒別成本預防成本外部質量保證成本質量成本匯總報表控制影響質量成本因素表控制質量成本考核與分析2、定義數(shù)據(jù)類類識別數(shù)據(jù)類主要要考慮一下幾幾點：了解當前支持企企業(yè)過程的數(shù)數(shù)據(jù)的準確性性和提供的及及時性。識別

12、在建立信息息總體結構要要用的數(shù)據(jù)類類。發(fā)現(xiàn)企業(yè)過程間間的數(shù)據(jù)類共共享。發(fā)現(xiàn)各個過程所所產(chǎn)生、使用用的和缺少的的數(shù)據(jù)類等。根據(jù)紡織企業(yè)中中從原材料到到最終成品銷銷售的整個生生產(chǎn)過程，識識別紡織企業(yè)業(yè)的所有實體體，從而識別別紡織企業(yè)與與質量有關的的數(shù)據(jù)類：數(shù)數(shù)據(jù)類實體計劃事物存檔統(tǒng)計原材料材料需求材料計劃材料成本材料供應表原材料類別原材料規(guī)格采購記錄需求歷史市場市場調研計劃調研記錄同類產(chǎn)品信息競爭者質量信息息市場環(huán)境信息市場歷史信息訂單訂單記錄產(chǎn)品技術要求訂單內容訂單總量設備設備計劃能力計劃設備生產(chǎn)能力運行控制設備負荷設備類型設備參數(shù)零部件類別規(guī)格格設備利用率零部件使用記錄錄工藝工藝計劃工藝生產(chǎn)能

13、力表表工藝改進工藝清單工藝內容工藝采用情況操作員員工計劃績效考核表培訓記錄員工檔案操作能力人員統(tǒng)計QC小組QC小組計劃注冊登記活動登記進度控制人員組成成果文檔成果累計質量文檔質量管理體系計計劃改進記錄符合程度報告質量文檔標準技術規(guī)范檢驗檢驗計劃檢驗記錄產(chǎn)品檢驗記錄檢驗儀器維護、檢檢修記錄評審記錄檢驗方法、過程程檢驗儀器評審報表綜合報表產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計表表不合格品統(tǒng)計表表生產(chǎn)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)進度生產(chǎn)所需材料清清單設備使用清單員工調度清單生產(chǎn)能力報表生產(chǎn)產(chǎn)品合格率率生產(chǎn)用時生產(chǎn)批量供應商供應商選擇交易記錄供應商信息進貨次數(shù)進貨量信用產(chǎn)品產(chǎn)品計劃產(chǎn)品需求生產(chǎn)訂貨庫存產(chǎn)品類別規(guī)格質量特性生產(chǎn)記錄銷售記錄訂貨產(chǎn)

14、品歷史需求客戶銷售領域市場計劃發(fā)運記錄客戶信息銷售歷史銷售報表成本成本計劃成本預測成本收集成本核算成本報表成本分析報表成本匯總3、過程/數(shù)據(jù)據(jù)類圖U/C矩陣是用用來表達過程程與數(shù)據(jù)兩者者之間的關系系。以下為綜綜合上述調查查結果做出的的U/C矩陣陣。并利用UU/C矩陣方方法劃分子系系統(tǒng)，結果如如圖：過程/數(shù)據(jù)類圖（U/C矩陣）過程/數(shù)據(jù)類圖（U/C矩陣）4、系統(tǒng)功能結結構圖質量方針質量信息管理系統(tǒng)質量管理委員會系統(tǒng)質量方針質量信息管理系統(tǒng)質量管理委員會系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)設計系統(tǒng)產(chǎn)品檢驗實驗系統(tǒng)原料采購系統(tǒng)生產(chǎn)制造系統(tǒng)質量改進系統(tǒng)銷售系統(tǒng)庫存管理系統(tǒng)生產(chǎn)計劃檢驗計劃采購計劃質量成本計劃產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)工藝開

15、發(fā)系統(tǒng)檢驗設計系統(tǒng)檢驗過程管理系統(tǒng)檢驗數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)采購管理系統(tǒng)來料檢驗管理系統(tǒng)人員調度系統(tǒng)生產(chǎn)能力計劃系統(tǒng)制造過程控制系統(tǒng)QC小組管理系統(tǒng)質量改進管理系統(tǒng)銷售管理系統(tǒng)售后服務管理系統(tǒng)入庫管理系統(tǒng)出庫管理系統(tǒng)庫存支持管理系統(tǒng)各子系統(tǒng)功能介介紹：質量管理委員會會系統(tǒng)：質量方針：依據(jù)據(jù)市場收集到到的的信息以以及客戶需求求信息制定企企業(yè)的質量方方針。生產(chǎn)計劃：根據(jù)據(jù)產(chǎn)品開發(fā)設設計及企業(yè)的的資源狀況制制定生產(chǎn)計劃劃。檢驗計劃：依據(jù)據(jù)市場及客戶戶對產(chǎn)品的質質量要求程度度制定企業(yè)的的檢驗總計劃劃作為進行產(chǎn)產(chǎn)品檢驗的總總方針。采購計劃：根據(jù)據(jù)產(chǎn)品對原材材料的需求情情況及企業(yè)現(xiàn)現(xiàn)有資源等各各方數(shù)據(jù)制定定企業(yè)的采

16、購購計劃。質量成本計劃：追蹤企業(yè)各各生產(chǎn)過程的的質量成本，根根據(jù)質量成本本統(tǒng)計數(shù)據(jù)制制定企業(yè)的質質量成本計劃劃，以提高企企業(yè)的質量能能力。產(chǎn)品開發(fā)設計系系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)：堅持以企業(yè)業(yè)質量方針為為原則，根據(jù)據(jù)訂單信息及及企業(yè)現(xiàn)有生生產(chǎn)技術能力力開發(fā)產(chǎn)品，以以及進行相應應的管理功能能。工藝開發(fā)系統(tǒng)：依據(jù)產(chǎn)品開開發(fā)設計的數(shù)數(shù)據(jù)開發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)工藝，并對對生產(chǎn)工藝進進行管理工作作。產(chǎn)品檢驗實驗系系統(tǒng)檢驗設計系統(tǒng)：根據(jù)先進的的檢驗方法及及檢驗項目的的特性制定合合理的檢驗方方法。檢驗過程管理系系統(tǒng)：對檢驗驗過程進行追追蹤管理，以以及檢驗數(shù)據(jù)據(jù)的準確及時時的記錄和適適當?shù)某醪教幪幚?。檢驗數(shù)據(jù)處理系系統(tǒng)：將檢驗驗數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)統(tǒng)計制成各種種綜合報表，以以便于對產(chǎn)品品質量的掌握握和對生產(chǎn)工工序的了解。原料采購系統(tǒng)采購管理系統(tǒng)：對采購活的的及其過程中中的各種數(shù)據(jù)據(jù)管理。來料檢驗管理系系統(tǒng)：對來料料進行檢驗管管理及統(tǒng)計記記錄原材料的的采購使用歷歷史數(shù)據(jù)。生產(chǎn)制造系統(tǒng)人員調度系統(tǒng)：根據(jù)生產(chǎn)計計劃合理安排排人員進行生生產(chǎn)活動。生產(chǎn)能力計劃系系統(tǒng)：由企業(yè)業(yè)現(xiàn)有資源計計劃生產(chǎn)能力力。制造過程控制系系統(tǒng)：通過對對生產(chǎn)現(xiàn)場的的各種記錄數(shù)數(shù)據(jù)，利用各各種先進的工工具，對生產(chǎn)產(chǎn)進行在線控控制。質量改進系