1、160/160一填空題（18分，每空1分）1 數(shù)控技術(shù)是指 的技術(shù)。數(shù)控機(jī)床是 的機(jī)床。2CNC系統(tǒng)操縱軟件的典型結(jié)構(gòu)形式有 和 。3數(shù)控機(jī)床用PLC有 和 兩種類(lèi)型。4機(jī)床I /O接口的要求要緊是 和 。5他勵(lì)直流電機(jī)的調(diào)速方法有 、 和 。6三相步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子齒數(shù)為100，以雙三拍通電方式，步距角為 度，三相六拍方式步距角為度。7步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的相數(shù)和齒數(shù)越多，在一定的脈沖頻率下，轉(zhuǎn)速 。8感應(yīng)同步器依照輸出信號(hào)的處理方式能夠分為 和 。9. 目前在數(shù)控機(jī)床上使用最廣泛的交流伺服電機(jī)為 和 。二選擇題（20分，每小題2分，）1按操縱刀具與工件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡來(lái)分，可分為點(diǎn)位操縱數(shù)控機(jī)床和（ ）。

2、A. 開(kāi)環(huán)操縱數(shù)控機(jī)床 B. 輪廓操縱數(shù)控機(jī)床C. 閉環(huán)操縱數(shù)控機(jī)床 D. 半閉環(huán)操縱數(shù)控機(jī)床2CNC系統(tǒng)是指（ ）系統(tǒng)。A. 自適應(yīng)操縱 B. 直接數(shù)字操縱C. 計(jì)算機(jī)數(shù)字操縱 D. 前饋操縱3數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是( ) A. 直線插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ) B. 螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ) C. 直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ) D. 圓弧插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)4通常零件加工程序存放在( ) A. EPROM中 B. RAM中 C. ROM中 D. 帶有后備電池的RAM中5現(xiàn)代中、高檔CNC系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)硬件結(jié)構(gòu)多采納( ) A. 單CPU、模塊化結(jié)構(gòu) B. 單CPU、大板結(jié)構(gòu) C. 多CPU、大板結(jié)構(gòu) D. 多C

3、PU、模塊化結(jié)構(gòu)6可用于開(kāi)環(huán)伺服操縱的電動(dòng)機(jī)是( )A. 異步交流伺服電動(dòng)機(jī) B. 永磁寬調(diào)速直流電動(dòng)機(jī)C. 無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī) D. 功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī)7NC加工程序是NC機(jī)床自動(dòng)加工零件的（ ）。A. 輸入介質(zhì) B. 存儲(chǔ)載體C. 加工指令 D. 系統(tǒng)指令8開(kāi)環(huán)步進(jìn)系統(tǒng)中，通過(guò)操縱進(jìn)給脈沖的（ ）來(lái)操縱步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子的角位移。A. 數(shù)量 B. 頻率 C. 大小 D. 方向9工件坐標(biāo)原點(diǎn)也稱作（ ）。A. 換刀點(diǎn) B. 對(duì)刀點(diǎn) C. 機(jī)床零點(diǎn) D. 編程零點(diǎn)10在軟件插補(bǔ)方法中,數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)方法要求操縱系統(tǒng)是( )A. 開(kāi)環(huán)系統(tǒng) B. 閉環(huán)系統(tǒng) C. 開(kāi)環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng) D. 開(kāi)環(huán)的點(diǎn)位操縱系統(tǒng)三簡(jiǎn)答題（

4、25分，每題5分）1CNC系統(tǒng)由哪幾部分組成？并簡(jiǎn)述CNC系統(tǒng)的差不多功能。2試比較開(kāi)環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)操縱系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)。3. 簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容和步驟。4簡(jiǎn)述數(shù)控加工過(guò)程中，對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)選擇的差不多原則。5簡(jiǎn)述全數(shù)字伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)。四編程題 編制圖示板型零件外輪廓的數(shù)控加工程序單。刀具半徑(D01)：8mm，主軸轉(zhuǎn)速：400r/min，進(jìn)給速度：250mm/min。(1) 建立工件坐標(biāo)系，選取合適的起刀點(diǎn)，編寫(xiě)數(shù)控加工程序。(2) 從起刀點(diǎn)開(kāi)始，畫(huà)出加工時(shí)刀具中心實(shí)際走刀軌跡，并指出刀補(bǔ)進(jìn)行中轉(zhuǎn)接處的轉(zhuǎn)接類(lèi)型。（19分）五插補(bǔ)計(jì)算選用一種插補(bǔ)方法，對(duì)圓心為原點(diǎn)、起點(diǎn)為A（4，3）、終

5、點(diǎn)為B（0，5）的圓弧進(jìn)行逆圓插補(bǔ)，寫(xiě)出插補(bǔ)計(jì)算過(guò)程，并畫(huà)出插補(bǔ)軌跡。（10分） 六、光柵測(cè)量原理 光柵刻線為100線 / mm，動(dòng)、定柵尺之間的夾角0.001弧度，工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)，測(cè)得移動(dòng)過(guò)的莫爾條紋數(shù)為200。求：光柵尺的柵距、莫爾條紋的紋距及其放大倍數(shù)、工作臺(tái)移動(dòng)的距離。（8分）一填空題（18分，每空1分）1一種借助數(shù)字化信息（數(shù)字、字符）對(duì)某一工作過(guò)程（如加工、測(cè)量、裝配等）發(fā)出指令并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操縱一種裝有程序操縱系統(tǒng)（數(shù)控系統(tǒng)）的高效自動(dòng)化2前后臺(tái)式 中斷式3內(nèi)裝型 獨(dú)立型4進(jìn)行必要的電隔離 進(jìn)行電平轉(zhuǎn)換和功率放大5改變外加電壓 改變勵(lì)磁磁通 改變轉(zhuǎn)子回路電阻61.2度 0.6度7越平穩(wěn)

6、8鑒相方式 鑒幅方式9. 永磁同步交流伺服電動(dòng)機(jī) 勵(lì)磁同步交流伺服電動(dòng)機(jī)二選擇題（20分，每小題2分）1B；2C；3C；4D；5D；6D；7C；8A；9D；10B三簡(jiǎn)答題（25分，每題5分）1答：CNC系統(tǒng)由程序、輸入/輸出設(shè)備、CNC裝置及主軸、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置等組成。(2分)CNC系統(tǒng)的差不多功能：輸入、插補(bǔ)、伺服操縱。輸入：指零件加工程序及各種參數(shù)的輸入；插補(bǔ)：依照規(guī)定的數(shù)學(xué)函數(shù)，在理想的軌跡或輪廓上的已知點(diǎn)之間確定一些中間點(diǎn)的方法；伺服操縱：將計(jì)算機(jī)送出的位置進(jìn)給脈沖或進(jìn)給速度指令，經(jīng)變換和放大后轉(zhuǎn)化為伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)。(3分)2答：開(kāi)環(huán)系統(tǒng)設(shè)備投資低，調(diào)試維修方便

7、，但精度差，高速扭矩??；用于中、低檔數(shù)控機(jī)床及一般機(jī)床改造。(1分)閉環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，需要由檢測(cè)裝置構(gòu)成閉環(huán)位置操縱，要安裝在機(jī)床的工作臺(tái)上，系統(tǒng)精度高，大量用在精度要求較高的大型數(shù)控機(jī)床上。(2分)半閉環(huán)系統(tǒng)需要位置檢測(cè)元件安裝在電動(dòng)機(jī)軸上或絲杠上，用以精確操縱電機(jī)的角度，為間接測(cè)量；坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈有一部分在位置閉環(huán)以外，其傳動(dòng)誤差沒(méi)有得到系統(tǒng)的補(bǔ)償；半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的精度低于閉環(huán)系統(tǒng)，適用于精度要求適中的中小型數(shù)控機(jī)床。(2分)3答：數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容：零件加工順序，刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)，工藝參數(shù)以及輔助操作等加工信息。(3分)編程步驟：分析零件圖紙及工藝處理，數(shù)學(xué)處理

8、，編寫(xiě)零件加工程序單、制作介質(zhì)，進(jìn)行程序檢驗(yàn)。(2分)4答：對(duì)刀點(diǎn)選擇的原則： 對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)便于數(shù)學(xué)處理和程序編制； 對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上容易校準(zhǔn)； 在加工過(guò)程中便于檢查； 引起的加工誤差小。(3分)換刀點(diǎn)的選擇原則：換刀點(diǎn)應(yīng)依照工序內(nèi)容的安排。為了防止換刀時(shí)刀具碰傷工件，換刀點(diǎn)往往設(shè)在零件的不處。(2分)5答：系統(tǒng)中的電流環(huán)、速度環(huán)、位置環(huán)的反饋操縱全部數(shù)字化，全部伺服的操縱模型和動(dòng)態(tài)補(bǔ)償均由高速微處理器及其操縱軟件進(jìn)行實(shí)時(shí)處理，采樣周期只有零點(diǎn)幾毫秒。采納前饋與反饋結(jié)合的復(fù)合操縱，以實(shí)現(xiàn)高精度和高速度，滿足了數(shù)控機(jī)床高精度、高速度的機(jī)械加工需要。(5分)四編程題(共19分)(1) OXY：機(jī)床坐標(biāo)系

9、，OXYZ：工件坐標(biāo)系。絕對(duì)坐標(biāo)編程：也可采納相對(duì)(增量)坐標(biāo)編程方法N01 G92 X0 Y0 Z70；N02 G90 G Y-100 S400 M03 M08 ；N03 Z-80 ；N04 G01 X200 F250 ；N05 X0 Y500 ；N06 G03 X-400 Y600 J-100 ；N07 G02 X-400 Y100 I-100 ；N08 G01 Y-140 ；N09 G00 G40 Z70 M05 MN10 X0 Y0 M02 * (10分)(2) 見(jiàn)右圖。 (9分) 五插補(bǔ)計(jì)算（共10分）采納逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)算法。X0=4，Y0=3，Xe=0，Ye=5，Nx=|Xe-

10、X0|=4，Ny=|Ye-Y0|=2偏差函數(shù) Fi, j=(Xi2+Yj2)-25 F0, 0=(X02+Y02)-25=(42+32)-25=0 向X坐標(biāo)負(fù)方向走一步 F-1, 0=(X0-1)2+Y02-25=(4-1)2+32-25=-7 向Y坐標(biāo)正方向走一步 F-1, 1=(X0-1)2+(Y0+1)2-25=32+42-25=0 向X坐標(biāo)負(fù)方向走一步 F-2, 1=(X0-2)2+(Y0+1)2-25=22+42-25=-5 向Y坐標(biāo)正方向走一步 F-2, 2=(X0-2)2+(Y0+2)2-25=22+52-25=4 向X坐標(biāo)負(fù)方向走一步 F-3, 2=(X0-3)2+(Y0+2)

11、2-25=12+52-25=1 向X坐標(biāo)負(fù)方向走一步F-4, 2=(X0-4)2+(Y0+2)2-25=02+52-25=0 插補(bǔ)完畢 （6分）插補(bǔ)軌跡： （4分） 六、光柵測(cè)量原理（共8分）解：已知光柵刻線為100線/mm則：光柵柵距W=0.01mm （2分）莫爾條紋的紋距B=W/2sin(/2)W/=1000W=10mm（2分）其放大倍數(shù)為1000倍（2分）當(dāng)工作臺(tái)移動(dòng)過(guò)的莫爾條紋數(shù)為200時(shí)，工作臺(tái)移動(dòng)的距離：2000.01mm=2mm（2分）一、填空：1801、數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了 、 、 、 等方面的技術(shù)成果。電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)操縱、伺服驅(qū)動(dòng)、周密檢測(cè)與新型機(jī)械結(jié)構(gòu)2、NC機(jī)床的含義是數(shù)

12、控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是 _ ，_的含義是柔性制造系統(tǒng)，_ 的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)數(shù)字操縱機(jī)床、FMS、CIMS3、計(jì)算機(jī)數(shù)字操縱系統(tǒng)的硬件組成 、 、 、 。計(jì)算機(jī)、外部設(shè)備、輸入/出通道、操作面板4、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程有兩種： 軟件編程和 軟件編程。APT、CAM5、旋轉(zhuǎn)變壓器是一種角度測(cè)量元件，它是一種 。 小型交流電機(jī)6、使用 作位置檢測(cè)裝置的半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)，一方面用它作實(shí)際位移反饋信號(hào)，另一方面作測(cè)速信號(hào)。旋轉(zhuǎn)變壓器7、數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)的變速系統(tǒng)的參數(shù)有 、 。動(dòng)力參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)8、在數(shù)控編程時(shí)，是按照_ 來(lái)進(jìn)行編程，而不需按照刀具的在機(jī)床中的具體位置。工件原點(diǎn)9、圓弧插

13、補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫_，反之稱為_(kāi)。順圓、逆圓10、為了防止機(jī)床強(qiáng)電系統(tǒng)干擾和其他類(lèi)型外界干擾通過(guò)I/O操縱回路進(jìn)入計(jì)算機(jī)，在操縱計(jì)算機(jī)中，經(jīng)常采納_的輸入和輸出電路。光電隔離11、通過(guò)預(yù)緊能夠消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙和提高軸向剛度，通常預(yù)緊力應(yīng)為最大軸向負(fù)載的_。2倍12、當(dāng)滾珠絲杠在靜態(tài)或低速情況下工作時(shí)，滾珠絲杠副的破壞形式要緊是在滾珠接觸面上產(chǎn)生_。點(diǎn)蝕13、數(shù)控車(chē)床自動(dòng)換刀裝置的刀架動(dòng)作是刀架抬起、_ _、_ _、_ _。刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位、夾緊刀架14、實(shí)現(xiàn)刀具半徑左補(bǔ)償?shù)闹噶罡袷绞?。G00（G01）G41位置指令D0115、循環(huán)指令G81用于加工 ，G82用于

14、加工 。車(chē)端面、車(chē)螺紋16、粗加工復(fù)合循環(huán)指令G72要緊用于加工 ，G76要緊用于加工 。端面車(chē)削、螺紋切削17、按照伺服系統(tǒng)類(lèi)型，可將數(shù)控機(jī)床的操縱系統(tǒng)分為 、 和 。開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)18、數(shù)控機(jī)床有著不同的運(yùn)動(dòng)方式，編寫(xiě)程序時(shí)，我們總是一律假定 并規(guī)定為正。工件不動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)、刀具遠(yuǎn)離工件的方向19、在子程序中出現(xiàn)M99程序段，則表示 。子程序結(jié)束，返回主程序20、數(shù)控機(jī)床就其本身的進(jìn)展方向是 。自適應(yīng)操縱機(jī)床21、數(shù)控銑床依照其工藝范圍大致可適用于 零件、 零件、 零件的加工。平面類(lèi)、變斜角類(lèi)、曲面類(lèi)（立體類(lèi)）22、一般數(shù)控銑床程序與加工中心編程的要緊區(qū)不于 。換刀程序23、數(shù)控機(jī)床是由

15、 、 、 、 、 組成的。數(shù)控程序、計(jì)算機(jī)、外部設(shè)備、輸入/出通道、操作面板24、按所用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)的不同數(shù)控機(jī)床可為 、 、 。開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)25、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是 _ ，F(xiàn)MS的含義是 CIMS的含義是 。計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)26、數(shù)控機(jī)床程序編制可分為 、 。手工編程 、自動(dòng)編程27、脈沖編碼器是一種 位置檢測(cè)元件，按照編碼方式，可分為 和 兩種。增量式、絕對(duì)式28、數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)變速系統(tǒng)要緊采納 。有級(jí)變速和無(wú)級(jí)變速相結(jié)合方法29、一個(gè)零件加工的程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)則的若干個(gè) 組成的，而每個(gè) 是由若干個(gè) 組成

16、的。程序段、程序段、指令字30、在數(shù)控編程時(shí)，使用_指令后，就表示程序結(jié)束并返回到零件程序頭。M3031、圓弧插補(bǔ)加工時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫使用_指令，反之使用_指令。G02、G0332、主程序調(diào)用子程序的程序段表示為 。M98 P（子程序號(hào)）33、對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，那個(gè)角度叫做_，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的_成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的_。步距角、數(shù)量、頻率34、鉆孔固定循環(huán)能夠用 撤消，或者 指令也起到撤消固定循環(huán)的作用。G80、其它鉆孔循環(huán)35、 數(shù)控機(jī)床的 是由機(jī)床制造廠在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)不變的點(diǎn)。零點(diǎn)36、插補(bǔ)是指 。將工

17、件輪廓的形狀描述出來(lái)，邊依照計(jì)算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令37、現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的輔助動(dòng)作，如刀具的更換和切削液的啟停等是用 進(jìn)行操縱的。PLC38、數(shù)控機(jī)床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有 、 。 分度工作臺(tái)、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)39、關(guān)于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是 。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度40、滾珠絲杠螺母副的名義直徑指的是 。滾珠中心圓的直徑41、從工件圖開(kāi)始，到獲得數(shù)控機(jī)床所需操縱 的全過(guò)程稱為程序編制。介質(zhì)42、程序編制的方法有 和 。手工編程、自動(dòng)編程43、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算廣泛應(yīng)用的是 插補(bǔ)和 插補(bǔ)。直線圓弧44、自動(dòng)編程依照編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，分為以 為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和

18、以 為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。自動(dòng)編程語(yǔ)言APT、計(jì)算機(jī)繪圖CAM45、數(shù)控機(jī)床由操縱介質(zhì)、 和 、 等部分組成。數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床46、數(shù)控機(jī)床按操縱運(yùn)動(dòng)軌跡可分為 、點(diǎn)位直線操縱和 等幾種。點(diǎn)位操縱、輪廓操縱47、數(shù)控機(jī)床按操縱方式可分為 和半閉環(huán)控 制等。開(kāi)環(huán)操縱、閉環(huán)操縱48、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的 ，也能夠是程序的 。 起點(diǎn)、終點(diǎn)49、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相關(guān)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為 路線。加工50、在輪廓操縱中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 和 補(bǔ)償功能。長(zhǎng)度、半徑51、編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，要緊是計(jì)算零件的 和 的坐標(biāo)，或刀具中心軌跡的 和 的坐標(biāo)?；c(diǎn)、節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)

19、52、直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 ?；c(diǎn)53、逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 。節(jié)點(diǎn)54、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、。背吃刀量、進(jìn)給量55、關(guān)于不同的加工方法，需要不同的 ，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。切削用量56、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓 方向切入、切出，而不應(yīng)方向 。切線、法向57、銑刀按切削部分材料分類(lèi)，可分為 銑刀和 銑刀。高速鋼；硬質(zhì)合金58、端銑刀的要緊幾何角度包括前角 、 、 和副偏角。后角；刃傾角；主偏角 59、工件上用于定位的表面，是確定工件 的依據(jù)，稱為 。位置；定向基準(zhǔn)60、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量 工件

20、；壓板的數(shù)目一般許多于 塊?？拷?；兩61、切削用量中對(duì)切削溫度阻礙最大的是 ，其次是 ，而 阻礙最小。切削速度；進(jìn)給量；切削深度62、為了降低切削溫度，目前采納的要緊方法是切削時(shí) 切削液。沖（澆）注63、切削液的作用包括 、 、 和清洗作用。冷卻作用；潤(rùn)滑作用；防銹作用64、在加工過(guò)程中， 基準(zhǔn)的要緊作用是保證加工表面之間的相互位置精度。定位65、銑削過(guò)程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、 、進(jìn)給量。銑削速度66、鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在 后，再開(kāi)始澆注。鉆鋒吃入金屬67、銑刀的分類(lèi)方法專門(mén)多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類(lèi)，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和 銑刀。機(jī)械夾固式68

21、、用圓柱銷(xiāo)定位時(shí)，必須有少量 。過(guò)盈69、切削液的種類(lèi)專門(mén)多，按其性質(zhì)，可分為三大類(lèi)：水溶液、 、切削油。乳化液70、在精銑垂直面時(shí)，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊 。 鉗口71、按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃 ，使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。磨短72、當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刃尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件 表面。待加工73、切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為 。切削力74、切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要通過(guò) 、滑移、 和切離四個(gè)時(shí)期。擠壓；擠裂； 75、工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角能夠選得 些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得 些。大；小76、刀

22、具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能；高的硬度、足夠的強(qiáng)度和韌性 、高的耐熱性和良好的工藝性。高的耐磨性； 77、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、 、 四種。高速鋼；硬質(zhì)合金鋼78、阻礙刀具壽命的要緊因素有；工件材料 、刀具的幾何參數(shù)、 。刀具材料；切削用量79、零件的要緊精度包括精度 精度、幾何形狀精度及 精度等三項(xiàng)內(nèi)容。尺寸；相對(duì)位置80、斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的 來(lái)夾緊工件。自鎖81、一般機(jī)床夾具要緊由定位元件、 、對(duì)刀元件、夾具體 四個(gè)部分組成。夾緊元件； 82、采納布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件六個(gè)自由度的方法，稱為 。六點(diǎn)定位83、工件在裝夾過(guò)程中

23、產(chǎn)生的誤差稱為 、基準(zhǔn)位移誤差及基準(zhǔn)不符誤差。；裝夾誤差84、在切削塑性金屬材料時(shí)，常有一些從切屑和工件上帶來(lái)的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個(gè)硬度專門(mén)高的楔塊，該楔塊即 。積屑瘤85、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、 力、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力。夾緊86、能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱為 定位。完全87、在刀具材料中， 用于切削速度專門(mén)高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡(jiǎn)單的刀具。硬質(zhì)合金88、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。精加工89、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與 的符合程度稱為加工精度。理想幾何參數(shù)90、加工精度越高，則加工誤差越 。小91、工

24、件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù)，稱為 定位。欠92、在切削過(guò)程中，工件上形成三個(gè)表面： = 1 * GB3 待加工表面； = 2 * GB3 加工表面； = 3 * GB3 。已加工表面93、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為 。刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)94、若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的 相接觸，從而消除自由度。定位元件95、在尺寸鏈中被間接操縱的、當(dāng)其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱為封閉環(huán)或 環(huán)。終結(jié)96、車(chē)削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直，會(huì)使刀具的 與后角 發(fā)生變化。主偏角97、主軸反轉(zhuǎn)的命令是 。M0498、采納半徑編程的指令是 。G379

25、9、下刀位車(chē)床符合 坐標(biāo)系統(tǒng)的。右手100、數(shù)控系統(tǒng)上電后，取定的是 坐標(biāo)編程。絕對(duì)101、數(shù)控機(jī)床總的進(jìn)展趨勢(shì)是： 、 、 、 。高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性102、數(shù)控機(jī)床功能的高低取決于 。數(shù)控裝置功能和機(jī)械結(jié)構(gòu)精度103、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由 和 組成。伺服電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)單元104、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)一般 操縱軸數(shù)。少于105、在數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)中，繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)軸分不稱為 、 、 。A、B、C106、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)能夠分為 、半閉環(huán)和 三種。開(kāi)環(huán)、全閉環(huán)107、數(shù)控機(jī)床與一般機(jī)床相比，在運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳動(dòng)方面的最大區(qū)不在于數(shù)控機(jī)床采納了 和 裝置或部件。無(wú)級(jí)

26、調(diào)速、伺服傳動(dòng)108、數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)要緊包括 、 、 等。主軸電機(jī)、主傳動(dòng)變速裝置、主軸部件109、數(shù)控機(jī)床主軸的變速方式要緊采納 、 、 等方式。直流電機(jī)變速、交流電機(jī)加變頻器變速、機(jī)械有級(jí)變速110、數(shù)控機(jī)床與一般機(jī)床相比，在結(jié)構(gòu)上采納了高效、高精度的傳動(dòng)元件，如 、 等。滾珠絲杠螺母、靜壓導(dǎo)軌111、數(shù)控機(jī)床的主軸前端要緊用于安裝刀具或安裝 。裝夾工件的夾具112、鏜銑床的主軸前端錐形孔的錐度取7:24，其目的是為了 方便。定位與裝缷刀具113、主軸部件要緊包括主軸支承、 、軸上傳動(dòng)零件等。主軸114、主軸的定位方式有前端定位、后端定位、 。兩端定位115、高旋轉(zhuǎn)精度、高轉(zhuǎn)速的主軸

27、常用 軸承。靜壓、動(dòng)壓滑動(dòng)116、主軸滾動(dòng)軸承的預(yù)緊和調(diào)整常用移動(dòng)軸承內(nèi)圈、 、使內(nèi)外圈隔套長(zhǎng)度不同三種方法。修磨軸承外圈117、數(shù)控車(chē)床中主軸的C功能是指主軸的 與機(jī)床的其他坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng)間的嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)功能。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)118、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件要緊指進(jìn)給電機(jī)、聯(lián)軸器、減速裝置、 、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件、導(dǎo)軌、檢測(cè)裝置等。滾珠絲杠螺母119、消除圓柱齒輪側(cè)隙的方法有： 、 、 。偏心套法、錐形齒輪法、雙片齒輪錯(cuò)齒法120、滾珠絲杠螺母副的特點(diǎn)之一是傳動(dòng)精度高，無(wú) 現(xiàn)象。爬行121、滾珠絲杠螺母副的滾珠的循環(huán)方式可分為： 、 。內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)122、按滾珠絲杠螺母副螺母結(jié)構(gòu)，可將其消隙方法分為： 、

28、 。雙螺母消隙、單螺母消隙。123、滾珠絲杠螺母副的支承方式有一端固定一端自由；一端固定一端浮動(dòng)； 。兩端固定124、滾珠絲杠螺母副的精度等級(jí)分為7個(gè)級(jí)， 級(jí)最高，依次降低。1125、靜壓螺旋副中的壓力是由 提供的。外部油泵126、直線電機(jī)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的本質(zhì) 區(qū)不。無(wú)127、直線 電機(jī)可分為步進(jìn)直線電機(jī)、直流直線電機(jī)和 。交流直線電機(jī)128、交流直線電機(jī)按勵(lì)磁方式分為 、 。電機(jī)永磁式、感應(yīng)式129、使用 電機(jī)，可使直線運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)沒(méi)有滯后或齒節(jié)周期誤差。直線130、直線電機(jī)只能用于 系統(tǒng)。全閉環(huán)131、導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度是指導(dǎo)軌上的運(yùn)動(dòng)部件的 的準(zhǔn)確性和相關(guān)于其他運(yùn)動(dòng)部件的相互位置精度。運(yùn)動(dòng)軌跡

29、132、運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性指導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)部件在低速或微量運(yùn)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，不出現(xiàn) 現(xiàn)象。爬行133、機(jī)床常用導(dǎo)軌的截面形狀有：凸凹三角形、 、矩形和圓形。燕尾形134、三角形導(dǎo)軌的特點(diǎn)是具有同時(shí)保證相互垂直的兩個(gè)方向的導(dǎo)向精度的功能，并具有 的功能。自動(dòng)補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)間隙135、矩形導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)是制造調(diào)整容易、承載能力大；缺點(diǎn)是不能 。自動(dòng)補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)間隙136、燕尾導(dǎo)軌能承受 力矩。翻傾137、常用的導(dǎo)軌組合形式為閉式 ，既可保證導(dǎo)向精度，又可承受大載荷和翻傾力矩。一山一矩形138、靜壓滑動(dòng)導(dǎo)軌適用于 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件的導(dǎo)向。重型139、導(dǎo)軌的潤(rùn)滑方式有 和定時(shí)定量人工加油潤(rùn)滑兩種方式。自動(dòng)壓力循環(huán)潤(rùn)滑14

30、0、導(dǎo)軌工作面一定要采納可靠的 ，防止切屑、磨?；蚯邢饕荷⒙湓趯?dǎo)軌表面上，加速導(dǎo)軌的磨損。防護(hù)措施141、刀庫(kù)的類(lèi)型可分為 和盤(pán)式兩種。鏈?zhǔn)?42、刀庫(kù)中刀具的選刀方式有 和任意選刀兩種。順序選刀143、刀庫(kù)中刀具與主軸上刀具的交換有兩種方式：刀庫(kù)與主軸相對(duì)運(yùn)動(dòng)直接換刀和 。用機(jī)械手換刀144、全功能數(shù)控車(chē)床與車(chē)削加工中心的區(qū)不在于車(chē)削加工中心中具有 、銑削頭等部件。刀庫(kù)和刀具交換系統(tǒng)145、滾珠絲杠與進(jìn)給電機(jī)之間用安全離合器聯(lián)接，其目的是當(dāng)運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng) 時(shí)，能及時(shí)切斷電機(jī)與絲杠間的運(yùn)動(dòng)，以愛(ài)護(hù)傳動(dòng)系統(tǒng)中所有零件、部件不損壞。過(guò)載146、數(shù)控車(chē)床的方刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)，其工作過(guò)程是：抬起、 、落下

31、、緊固定位。轉(zhuǎn)位147、數(shù)控銑床可分為臥式、立式、 式三種。臥、立兩用148、電火花加工是一種利用 時(shí)放出大量熱量而熔化、氣化或爆炸式飛濺而實(shí)現(xiàn)切削加工的方法。電極間脈沖放電149、用傳統(tǒng)方法難以加工的硬、脆、韌、高熔點(diǎn)材料，可用 方法加工。電火花150、電火花加工中用的工作液是非導(dǎo)電液體，其作用是在脈沖電壓作用下 、壓縮放電通道和加速冷卻非加工部位。電離放電151、線切割加工是電火花加工的一種特例，是用連續(xù)運(yùn)動(dòng)的 做工具電極對(duì)工件作電火花加工的加工方法。細(xì)金屬導(dǎo)線152、數(shù)控機(jī)床操作工的四會(huì)要求是： 、 會(huì)檢查、會(huì)排除故障。會(huì)使用、會(huì)維護(hù)153、維護(hù)數(shù)控機(jī)床的四項(xiàng)要求是： 。整齊、清潔、潤(rùn)滑

32、、安全154、數(shù)控操作工的五項(xiàng)紀(jì)律是：持證上崗； ；遵守交接班制度；管好工具、附件；及時(shí)報(bào)告設(shè)備故障。保持機(jī)床整潔155、診斷排除故障的差不多原則：先外后內(nèi)； ；先靜后動(dòng)；先簡(jiǎn)后繁；先一般后專門(mén)。先機(jī)后電156、數(shù)控機(jī)床是一種利用 ，準(zhǔn)確地按照事先安排的工藝流程，實(shí)現(xiàn)規(guī)定加工操作的金屬切削機(jī)床。數(shù)控技術(shù)157、按運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)件的軌跡不同，將數(shù)控機(jī)床分為點(diǎn)位操縱機(jī)床、 。輪廓操縱機(jī)床158、按有無(wú)檢測(cè)反饋裝置將機(jī)床分為開(kāi)環(huán)操縱、半閉環(huán)操縱、 機(jī)床。閉環(huán)操縱159、閉環(huán)操縱機(jī)床是具有 裝置的機(jī)床。位置檢測(cè)反饋160、半閉環(huán)操縱機(jī)床是具有 裝置的機(jī)床。速度檢測(cè)反饋161、柔性制造單元的英文縮寫(xiě)是 。

33、FMC162、FMS是 的英文縮寫(xiě)。柔性制造系統(tǒng)163、用一臺(tái)大型計(jì)算機(jī)操縱一群機(jī)床進(jìn)行數(shù)字化加工的系統(tǒng)叫做直接型計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)，其英文縮寫(xiě)是 。DNC164、CIMS是 的英文縮寫(xiě)。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)165、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量小的零件適合用 機(jī)床加工。數(shù)控166、 指微型計(jì)算機(jī)化的數(shù)字操縱裝置。MNC167、CNC系統(tǒng)軟件可分為 和操縱軟件兩類(lèi)。治理軟件168、CNC系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)可分為前后臺(tái)結(jié)構(gòu)、 和多功能模塊結(jié)構(gòu)三大類(lèi)。多重中斷結(jié)構(gòu)169、在數(shù)控加工中，工件上的 輪廓實(shí)際上是用許許多多的直線段構(gòu)成的折線輪廓來(lái)代替的。曲線170、在輪廓曲線的始終點(diǎn)之間按一定的算法進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，從而給出各坐標(biāo)

34、軸方向上的運(yùn)動(dòng)脈沖指令的過(guò)程叫做 。插補(bǔ)171、常用的曲線輪廓的插補(bǔ)方法有 、數(shù)字積分法和數(shù)據(jù)采樣法等。逐點(diǎn)比較法172、直流伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方法有改變 、改變勵(lì)磁磁通量、電樞回路串電阻等方法。電樞端電壓173、交流伺服電機(jī)變頻變壓調(diào)速通常采納 變換電路實(shí)現(xiàn)。交流直流交流174、位置檢測(cè)裝置按檢測(cè)位置的不同分為直接檢測(cè)和間接檢測(cè)。直接檢測(cè)運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位移用于 操縱。間接檢測(cè)運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位移用于 操縱。閉環(huán)、半閉環(huán)175、檢測(cè)直線位移傳感器有 傳感器、同步感應(yīng)傳感器等。光柵176、檢測(cè)旋轉(zhuǎn)位移傳感器有 、圓光電編碼器等。旋轉(zhuǎn)變壓器177、莫爾條紋具有 、均化誤差的作用。放大信號(hào)178、直線

35、感應(yīng)同步器由定尺繞組、 繞組組成，兩種繞組相位差1/4節(jié)距?；?79、步進(jìn)電機(jī)一般用于 操縱系統(tǒng)。開(kāi)環(huán)180、交直流伺服電機(jī)一般用于 、 操縱系統(tǒng)。半閉環(huán)、閉環(huán)二、單項(xiàng)選擇：2501、采納經(jīng)濟(jì)型數(shù)系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（ ）D A、采納步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng) B、CPU可采納單片機(jī) C、只配必要的數(shù)控功能 D、必須采納閉環(huán)操縱系統(tǒng)2、依照操縱運(yùn)動(dòng)方式不同，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為 ( ) B A、開(kāi)環(huán)操縱系統(tǒng)、閉環(huán)操縱系統(tǒng)和半閉環(huán)操縱系統(tǒng) B、點(diǎn)位操縱系統(tǒng)和連續(xù)操縱系統(tǒng) C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng) D、NC系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)3、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是 ( ) D A、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動(dòng)

36、強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費(fèi)用 B、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、工時(shí)費(fèi)用低 C、加工精度高、專用于大批量生產(chǎn)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費(fèi)用 D、加工精度高、生產(chǎn)效率高、對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求高、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費(fèi)用4、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是 ( ) C A、利用磁盤(pán)機(jī)讀入程序 B、從串行通信接口接收程序 C、利用鍵盤(pán)以手動(dòng)方式輸入程序 D、從網(wǎng)絡(luò)通過(guò)Modem接收程序5、所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的 ( ) D A遠(yuǎn)程診斷能力 B自診斷能力 C脫機(jī)診斷能力 D通信診斷能力6、有四種CNC系統(tǒng)或者數(shù)控機(jī)床

37、，依照MTBF指標(biāo)，它們中可靠性最好的是 ( ) D AMTBF=1000h BMTBF=2500h CMTBF=5000h DMTBF=70000h7數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采納齒輪傳動(dòng)副時(shí)，應(yīng)該有消隙措施，其消除的是( ) C A齒輪軸向間隙 B齒頂間隙 C齒側(cè)間隙 D齒根間隙8、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)最筒單的導(dǎo)軌 ( ) C A靜壓導(dǎo)軌 B滾動(dòng)導(dǎo)軌 C塑料導(dǎo)軌 D氣動(dòng)導(dǎo)軌9、直線感應(yīng)同步器類(lèi)型有 ( ) DA標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和長(zhǎng)型 B非標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和三重型C非標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和寬型 D標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和三重型10旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是 ( ) D A專門(mén)復(fù)雜 B。復(fù)雜

38、 C。較復(fù)雜 D。筒單11、采納直徑編程的指令是 ( ) CAG34 B。G35 CG36 D. G3712、下面指令中不是模態(tài)指令的是 ( ) AAM02 BM03 CM04 DM0513、永磁同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)多用 ( ) D A光電式轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)器 B、磁電式轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)器 C。絕對(duì)式脈沖編碼器 D。相對(duì)式脈沖編碼器14反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)與混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)相比，其優(yōu)點(diǎn)是 ( ) D A轉(zhuǎn)矩體積比大 B停電后有自鎖能力 C步距角容易做得比較小 D轉(zhuǎn)子慣量低，可更快加減速15、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是 ( ) A A改變電樞電壓 B改變磁通量 C在電樞回路中串聯(lián)調(diào)節(jié)電阻 D改變電樞電流

39、16、一臺(tái)三相反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，其轉(zhuǎn)子有40個(gè)齒：采納單、雙六拍通電方式，其步距角是（ ） B A1 B1.5 C2 D2.5單 K=1 雙K=217、關(guān)于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是 ( ) A A機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 B機(jī)床的傳動(dòng)精度 B機(jī)床的定位精度 C機(jī)床的幾何精度18、閉環(huán)操縱系統(tǒng)的定位誤差要緊取決于 ( ) CA、機(jī)械傳動(dòng)副的間隙及制造誤差B、機(jī)械傳動(dòng)副彈性變形產(chǎn)生的誤差C、檢測(cè)元件本身的誤差及安裝引起的阿貝誤差D、滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差19、數(shù)控車(chē)床中的G41G42是對(duì) ( ) 進(jìn)行補(bǔ)償。BA刀具的幾何長(zhǎng)度 B刀具的刀尖圓弧半徑C刀具的半徑 D刀具的角度20、程序加工完成

40、后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動(dòng)回到起始位置的指令是 ( )。CAM00 BM01 CM30 DM0221、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床誕生在( ) A A美國(guó) B日本 C德國(guó) D英國(guó)22、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括( )。CA.光電讀帶機(jī)和輸入程序載體 B.步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)C .輸入、信息處理和輸出單元 D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)23、感應(yīng)同步器是一種( )位置檢測(cè)元件。B A光學(xué)式 B電磁式 C數(shù)字式 D增量式24、數(shù)控機(jī)床中的核心部件是( )就象人的大腦。C A。數(shù)控程序 B伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) C數(shù)控系統(tǒng) D機(jī)床本體25、按機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)分，數(shù)控機(jī)床可分為( ) A A，點(diǎn)和直線操縱、輪廓操縱 B硬線、軟

41、線 C開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán) D車(chē)床、銑床26、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中， 具有滾動(dòng)摩擦的導(dǎo)軌( ) B A靜壓導(dǎo)軌 B滾動(dòng)導(dǎo)軌 C塑料導(dǎo)軌 D氣動(dòng)導(dǎo)軌27、位置檢測(cè)裝置按測(cè)量的方式分為( ) C A數(shù)字式和模擬式 B增量式和絕對(duì)式 C直接和間接 D開(kāi)環(huán)與閉環(huán)28、在XY坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行加工的坐標(biāo)指令( ）A A G l 7 B G l 8 C G l 9 D G2029、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是( ) C A 改變磁通量 B改變電樞回路中的電阻R C。改變電摳電壓U D改變電流-30柔性制造單元最要緊設(shè)備( ) A A加工中心 B自適應(yīng)操縱機(jī)床 C自動(dòng)交換工件裝置 D數(shù)控機(jī)床31、程序

42、編制中首件試切的作用是( )。CA.檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性 B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C.檢驗(yàn)程序單及操縱介質(zhì)的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求D.測(cè)試數(shù)控程序的效率32、CNC系統(tǒng)中的PLC是( )。AA.可編程序邏輯操縱器 B.顯示器C.多微處理器 D.環(huán)形分配器33、靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)約為( )。CA.0.05 B.0.005 C.0.0005 D.0.534、關(guān)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度要緊取決于( )。CA.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 B.驅(qū)動(dòng)裝置的精度C.位置檢測(cè)元器件的精度 D.計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度35、感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電動(dòng)勢(shì)是滑

43、尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的( )。CA.代數(shù)和 B.代數(shù)差 C.矢量和 D.矢量差36、在進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)中，UDC是指( )。AA.脈沖/相位變換器 B.鑒相器 C.可逆計(jì)數(shù)器 D.同步電路37、按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“數(shù)字操縱機(jī)床位置精度的評(píng)定方法”(GB10931-89)規(guī)定，數(shù)控坐標(biāo)軸定位精度的評(píng)定項(xiàng)目有三項(xiàng)，( )不是標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的。 CA.坐標(biāo)軸的原點(diǎn)復(fù)歸精度 B.軸線的定位精度C.軸線的反向差值 D.軸線的重復(fù)定位精度38、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是 D A、利用磁盤(pán)機(jī)讀入程序 B、從串行通信接口接收程序 C、從網(wǎng)絡(luò)通過(guò)Modem接收程序 D、利

44、用鍵盤(pán)以手動(dòng)方式輸入程序 39、閉環(huán)位置操縱系統(tǒng)的檢測(cè)元件安裝在 DA、運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)上B、機(jī)械傳動(dòng)元件上C、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行元件上D、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行元件、機(jī)床固定元件上40、程序加工過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)臨時(shí)停止的指令是 。A AM00 BM01 CM30 DM0241、在數(shù)控程序中，G00指令命令刀具快速到位，然而在應(yīng)用時(shí)( )。AA必須有地址指令 B不需要地址指令 C地址指令可有可無(wú)42、車(chē)削精加工時(shí)，最好不選用( )。BA低濃度乳化液 B高濃度乳化液 C切削油43、車(chē)刀伸出的合理長(zhǎng)度一般為刀桿厚度為( )。AA1.5-3倍 B1-1.5 倍 C1-0.5倍44、車(chē)端面時(shí)，當(dāng)?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r(shí)，易產(chǎn)生( )。

45、AA表面粗糙度太高 B端面出現(xiàn)凹面 C中心處有凸面45、現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給工作電機(jī)一般都采納( )。BA異步電機(jī) B伺服電機(jī) C步進(jìn)電機(jī)46、為了選擇米制、增量尺寸進(jìn)行編程，應(yīng)使用的G代碼指令為（ ）DA G20 G90 B G21 G90 C G20 G91 D G21 G9147、下列代碼指令中，在程序里能夠省略、次序顛倒的代碼指令是（）。BA O B G C N D M48、以下輔助機(jī)能代碼中常用于作為主程序結(jié)束的代碼是（）。AA M30 B M98 C M07 D M0549、粗加工時(shí)哪種切削液更合適( )。BA 水 B 低濃度乳化液 C 高濃度乳化液50、臥式加工中心各坐標(biāo)之間的垂直

46、度檢測(cè)時(shí)所用工具是( )加千分表。CA 主軸心棒 B 90度角尺 C 周密方箱 D 水平儀51、表示固定循環(huán)功能的代碼有( )。BAG80 BG83 CG94 DG0252、零件輪廓中各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為( ) BA 交點(diǎn) B 節(jié)點(diǎn) C 基點(diǎn) D 切點(diǎn)53、不管零件的輪廓曲線多么復(fù)雜，都能夠用若干直線段或圓弧段去逼近，但必須滿足同意的( ) AA 編程誤差 B 編程指令 C 編程語(yǔ)言 D 編程路線54、一個(gè)尺寸鏈的環(huán)數(shù)至少有( )個(gè)。BA 2 B 3 C 4 D 555、( )值是評(píng)定零件表面輪廓算術(shù)平均偏差的參數(shù)。A Ra B Rx C Ry D Rz56、金屬材料切削性能的好壞一般是以

47、( )鋼作為基準(zhǔn)的。DA Q235-A B 調(diào)質(zhì) C 正火 D 4557、兩個(gè)支承板組合起來(lái)使用可限制工件的( )自由度。DA 1 B 2 C 3 D 458、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：數(shù)控機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度，周密級(jí)為( )mm。BA 0.05 B 0.008 C 0.01 D 0.01559、( )不是造成數(shù)控系統(tǒng)不能接通電源的緣故。AA RS232接口損壞 B 交流電源無(wú)輸入或熔斷絲燒損 C 直流電壓電路負(fù)載短路 D 電源輸入單元燒損或開(kāi)關(guān)接觸不行60、加工中心刀具系統(tǒng)可分為整體式和( )兩種。BA 分體式 B 組合式 C 模塊式 D 通用式61、程序段前面加“/”符號(hào)表示( )。A 不執(zhí)行 B 停

48、止 C 跳躍 D 單程序62、下列指令中屬于極坐標(biāo)直線插補(bǔ)的G功能指令是( )。AA G11 B G01 C G00 D G1063、下例指令中屬于非模態(tài)的G功能指令是( ) BA G03 B G04 C G17 D G4064、下例講法哪一種是正確的( )。AA 執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息保持不變。 B 執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息可能發(fā)生變化。 C 執(zhí)行M01指令后，往常存在的模態(tài)信息必須重新定義。 D 執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息確信發(fā)生變化。65、與程序段號(hào)的作用無(wú)關(guān)的是( ) DA 加工步驟標(biāo)記 B 程序檢索 C 人工查找 D 宏程序無(wú)條件調(diào)用66、在編制加

49、工程序時(shí)，假如需要加延時(shí)的單位是秒，預(yù)備功能G04后面跟著的相對(duì)應(yīng)的地址是( )。DA、B B、 C C、S D、X67、在編制加工程序時(shí)，假如需要采納公制單位，預(yù)備功能后面跟著的相對(duì)應(yīng)的進(jìn)給地址是( )。BA、C B、F C、S D、X68、采納極坐標(biāo)編程時(shí)，X-Y平面零度角的規(guī)定是在( )。BA、X軸的負(fù)方向 B、X軸的正方向 C、Y軸的正方向 D、Y軸的負(fù)方向69、能取消零點(diǎn)偏置的預(yù)備功能有( ) CA、G90 B、G40 C、G53 D、G5770、在一個(gè)程序段中同時(shí)出現(xiàn)同一組的若干個(gè)G指令時(shí)( )。BA、計(jì)算機(jī)只識(shí)不第一個(gè)G指令 B、計(jì)算機(jī)只識(shí)不最后一個(gè)G指令 C、計(jì)算機(jī)無(wú)法識(shí)不 D

50、、計(jì)算機(jī)仍然可自動(dòng)識(shí)不71、子程序結(jié)束的程序代碼是( )BA、M02 B、M99 C、M19 D、M3072、圓弧插補(bǔ)編程時(shí)，半徑的取值與( )有關(guān)。BA、圓弧的相位 B、圓弧的角度 C、圓弧的方向 D、A.B.C都有關(guān)系73、可用作直線插補(bǔ)的預(yù)備功能代碼是( )。AA、G01 B、G03 C、G02 D、G0474、用于深孔加工的固定循環(huán)的指令代碼是( )。CA、G81 B、G82 C、G83 D、G8575、在進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時(shí)，圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補(bǔ)前輸入？( ) BA、不用 B、必須 C、既可輸入也可手動(dòng)開(kāi)到位 D、視情況而定76、輔助功能M00的作用是( )。BA、有條件停止

51、B、無(wú)條件停止 C、程序結(jié)束 D、單程序段77、輔助功能M01的作用是( )。AA、有條件停止 B、無(wú)條件停止 C、程序結(jié)束 D、單程序段78、在編制攻絲程序時(shí)應(yīng)使用的固定循環(huán)指令代碼是( )。CA、G81 B、G83 C、G84 D、G8579、在加工內(nèi)圓弧面時(shí)，刀具半徑的選擇應(yīng)該是( )圓弧半徑。BA、大于 B、小于 C、等于 D、大于或等于80、在( )情況下加工編程必須使用G03指令？DA、直線插補(bǔ) B、圓弧插補(bǔ) C、極坐標(biāo)插補(bǔ) D、逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)81、某一段程序 N70 G00 G90 X80 Z50；N80 X50 Z30；講明：(A、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)50MM，Z軸移動(dòng)30

52、MM。 B、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)30MM，Z軸移動(dòng)30MM。 C、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)30MM，Z軸移動(dòng)20MM。 D、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)50MM，Z軸移動(dòng)20MM。82、某一段程序 N70 G00 G54 G90 X100 Z80； N80 G01 FA、X=100，Y=100，Z=80 B、X=80，Y=100，Z=50 C、X100，Y0，Z5083、在選用了刀具半徑補(bǔ)償?shù)臈l件下，進(jìn)行整圓切削應(yīng)采取( )。BA、法向切入切出法 B、圓弧切入切出法 C、A.B均可 D、無(wú)法推斷84、編程時(shí)使用刀具補(bǔ)償具有如下優(yōu)點(diǎn)，指出下列講法哪一句是錯(cuò)誤的( )。CA、計(jì)算方便 B、編制程序

53、簡(jiǎn)單 C、便于修正尺寸 D、便于測(cè)量85、下面哪一個(gè)命令不是固定循環(huán)命令( ) 。CA、G81 B、G84 C、G71 D、G8386、找出下面不是零點(diǎn)偏置指令( )。DA、G55 B、G57 C、G54 D、G5387、在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時(shí)，需要選擇平面是Y.Z平面，所選擇的G指令應(yīng)是( ) 。AA G17 B、G18 C、G19 D、都不對(duì)88、取消固定循環(huán)的指令是( )。BA、G40 B、G80 C、G50 D、G4989、機(jī)械手換刀時(shí)，需要編輯主軸定向，它的指令應(yīng)是( ) 。CA、M06 B、M05 C、M19 D、M0090、程序段 M19 S200；的含義是( )。CA、主軸轉(zhuǎn)

54、速200轉(zhuǎn)/分 B、主軸按系統(tǒng)參數(shù)定向 C、主軸在200度的方向上定向 D、無(wú)法推斷91、通過(guò)半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動(dòng)角應(yīng)( )。AA、大于等于180度 B、小于等于180度 C、等于180度 D、大于180度92、數(shù)控機(jī)床作空運(yùn)行試驗(yàn)的目的是( )。CA、檢驗(yàn)加工精度 B、檢驗(yàn)功率 C、檢驗(yàn)程序是否能正常運(yùn)行 D、檢驗(yàn)程序運(yùn)行時(shí)刻93、下面哪種檢測(cè)裝置可直接將被測(cè)轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)化成相應(yīng)代碼。( ) BA、光電盤(pán) B、編碼盤(pán) C、感應(yīng)同步器 D、旋轉(zhuǎn)變壓器94、加工中心的差不多功能及性能包括( )。DA、高度自動(dòng)化 B、大功率和高精度 C、高速度及高可靠性 D、A.B.C項(xiàng)均正

55、確95、下列哪種機(jī)床不屬于點(diǎn)位操縱數(shù)控機(jī)床。( ) DA、數(shù)控鉆床 B、坐標(biāo)鏜床 C、數(shù)控沖床 D、數(shù)控車(chē)床96、下面哪種是程序段號(hào)的正確表達(dá)方式。( ) AA、N0001 B、O0001 C、P0001 D、X000197、下列哪種加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生過(guò)切削現(xiàn)象。( )DA、加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧 B、被銑削槽底寬小于刀具直徑 C、加工比此刀具半徑小的臺(tái)階 D、以上均正確98、刀具暫停ISO的正確指令形式為( )。CA、G04 X1.0 B、G04 P1000 C、A.B均正確 D、無(wú)正確答案99、加工中心最突出的特點(diǎn)是( )。BA、工序集中 B、對(duì)加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng) C、加工精度高 D、加工

56、生產(chǎn)率高100、在CNC系統(tǒng)中，插補(bǔ)功能的實(shí)現(xiàn)通常采納：( ) CA、全部硬件實(shí)現(xiàn) B、粗插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn) C、粗插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn) D、無(wú)正確答案101、某操縱系統(tǒng)，操縱刀具或工作臺(tái)以給定的速度沿平行于某一坐標(biāo)軸方向，由一個(gè)位置到另一個(gè)位置精確定位，此種操縱方式屬于( )。 BA、點(diǎn)位操縱 B、點(diǎn)位直線操縱 C、軌跡操縱 D、無(wú)正確答案102、粗加工和半精加工中的刀具半徑補(bǔ)償值為（） CA、刀具半徑值B、精加工余量 C、刀具半徑值與精加工余量之和D、無(wú)正確答案103、下列哪種伺服系統(tǒng)的精度最高：（）DA、開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng) B、閉環(huán)伺服系統(tǒng) C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng) D、閉

57、環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)104、直流伺服電動(dòng)要適用于（）伺服系統(tǒng)中。CA、開(kāi)環(huán)，閉環(huán)B、開(kāi)環(huán)，半閉環(huán)C、閉環(huán)，半閉環(huán)D、開(kāi)環(huán)105、光柵中，標(biāo)尺光柵與指示光柵的柵線應(yīng)：（）BA、相互平行B、互相傾斜一個(gè)專門(mén)小的角度C、互相傾斜一個(gè)專門(mén)大的角度D、外于任意位置均可106、臥式加工中心比較常見(jiàn)的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)方式為：（）AA：X、Y、Z聯(lián)動(dòng)和B回轉(zhuǎn)分度B：X、Y、Z、B聯(lián)動(dòng) C：X、Y、B聯(lián)動(dòng) D：X、Z、B聯(lián)動(dòng)107、下面哪種數(shù)控機(jī)床不屬于連續(xù)操縱數(shù)控機(jī)床？（）A、數(shù)控車(chē)床B、數(shù)控銑床C、數(shù)控線切割機(jī)D、數(shù)控鉆床108、數(shù)控機(jī)床的信息輸入方式有：（）DA、按鍵和CRT顯示器B、磁帶、磁盤(pán)、網(wǎng)線C、手搖脈沖發(fā)生器

58、D、以上均正確109、逐步比較插補(bǔ)法的四拍工作順序?yàn)椋海ǎ〢A、偏差判不、進(jìn)給操縱、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判不 B、進(jìn)給操縱、偏差判不、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判不C、終點(diǎn)判不、新偏差計(jì)算、偏差判不、進(jìn)給操縱 D、終點(diǎn)判不、偏差判不、進(jìn)給操縱、新偏差計(jì)算110、下列哪種檢測(cè)元件檢測(cè)線位移（）CA、旋轉(zhuǎn)變壓器B、光電盤(pán)C、感應(yīng)同步器D、無(wú)正確答案111、下列加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，哪種形式轉(zhuǎn)換效率高，但輸出扭矩受到限制（）AA、電機(jī)直接帶動(dòng)主軸B、皮帶變速 C、一級(jí)齒輪變速D、二級(jí)齒輪變速112、加工中心的柔性體現(xiàn)在（）AA、對(duì)專門(mén)要求的快速反應(yīng)B、快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)C、A.B項(xiàng)均正確 D、無(wú)正確答案113、

59、在固定循環(huán)指令格式G90G98G73XYRZQF：其中R表示（）AA、安全平面高度B、每次進(jìn)刀深度C、孔深D、孔位置114、數(shù)控機(jī)床是采納數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的（）進(jìn)行操縱。CA、運(yùn)動(dòng)B、加工過(guò)程C、運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程D、無(wú)正確答案115、在數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置組成中，其核心部分是（）BA、輸入裝置B、運(yùn)算操縱裝置C、伺服裝置D、機(jī)電接口電路116、逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的關(guān)鍵是：（）AA、偏差判不B、進(jìn)給操縱C、偏差計(jì)算D、終點(diǎn)判不117、閉環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（）BA、無(wú)檢測(cè)環(huán)節(jié)B、直接檢測(cè)工作臺(tái)的位移、速度C、檢測(cè)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)角D、檢測(cè)元件裝在任意位置118、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)方向分不與（）有關(guān)。A

60、A、輸入脈沖的個(gè)數(shù)、頻率、通電順序 B、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)、通電順序能力C、輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個(gè)數(shù) D、通電順序、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)119、下列哪種檢測(cè)元件，不屬于位置檢測(cè)元件（）AA、測(cè)速發(fā)電機(jī)B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、編碼器D、光柵120、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的特點(diǎn)是（）DA、只實(shí)現(xiàn)圓周分度、定位B、只實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給C、實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給、并實(shí)現(xiàn)某些特定角度的分度，定位D、能實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給，并能實(shí)現(xiàn)任意角度的分度，定位121、加工中心工序集中所帶來(lái)的問(wèn)題是：（）DA、工件的溫升經(jīng)冷卻后阻礙工件精度 B、加工中無(wú)法釋放的應(yīng)力，加工后釋放，使工件變形C、切屑的堆積纏繞阻礙工件表面質(zhì)量D、以上三項(xiàng)均正確122