1、PAGE PAGE 523 管道組成件及管道支承件的檢驗3.0.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.0.2 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。3.0.33 合金金鋼管道道組成件件應(yīng)采用用光譜分分析或其其他方法法對材質(zhì)質(zhì)進(jìn)行復(fù)復(fù)查，并并應(yīng)做標(biāo)標(biāo)記。合合金鋼閥閥門的內(nèi)內(nèi)件材質(zhì)質(zhì)應(yīng)進(jìn)行行抽查，每每批(同制造造廠、同同規(guī)格、同同型號、同同時到貨貨，下同同)抽查數(shù)數(shù)量不得得少于11個。3.0.44 防腐襯襯里管道道的襯里里質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合國國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)工工業(yè)設(shè)備備、管

2、道道防腐蝕蝕工程施施工及驗驗收規(guī)范范的規(guī)規(guī)定。3.0.55 下列列管道的的閥門,應(yīng)逐個個進(jìn)行殼殼體壓力力試驗和和密和密密封試驗驗。不合合格者，不不得使用用。3.0.55.1 輸送劇劇毒流體體、有毒毒流體、可可燃流體體管道的的閥門；3.0.55.2 輸送送設(shè)計壓壓力大于于1MPPa或設(shè)設(shè)計壓力力小于等等于1MMPa且且設(shè)計溫溫度小于于-299或大于于1866的非可可燃流體體、無毒毒流體管管道的閥閥門。3.0.66 輸送設(shè)設(shè)計壓力力小于等等于lMMPa且且設(shè)計溫溫度為291866的非可可燃流體體，無毒毒流體管管道的閥閥門，應(yīng)應(yīng)從每批批中抽查查10%，且且不得少少于1個，進(jìn)進(jìn)行殼體體壓力試試驗和密密

3、封試驗驗。當(dāng)不不合格時時，應(yīng)加加倍抽查查，仍不不合格時時，該批批閥門不不得使用用。3.0.77 閥門門的殼體體試驗壓壓力不得得小于公公稱壓力力的1.5倍，試試驗時間間不得少少于5mmin，以以殼體填填料無滲滲漏為合合格；密密封試驗驗宜以公公稱壓力力進(jìn)行以閥瓣瓣密封面面不漏為為合格。3.0.88 試驗驗合格的的閥門，應(yīng)應(yīng)及時排排盡內(nèi)部部積水，并并吹干。除除需要脫脫脂的閥閥門外，密密封面上上應(yīng)涂防防銹油，關(guān)關(guān)閉閥門門，封閉閉出入口口，做出出明顯的的標(biāo)記，并并應(yīng)按本本規(guī)范附附錄A第A.00.1條條規(guī)定的的格式填填寫“閥門試試驗記錄錄”。3.0.99 公稱壓壓力小于于1MPPa，且且公稱直直徑大于于或

4、等于于6000mm的的閘閥，可可不單獨獨進(jìn)行殼殼體壓力力試驗和和閘板密密封試驗驗。殼體體壓力試試驗宜在在系統(tǒng)試試壓時按按管道系系統(tǒng)的試試驗壓力力進(jìn)行試試驗，閘閘板密封封試驗可可采用色色印等方方法進(jìn)行行檢驗，接接合面上上的色印印應(yīng)連續(xù)續(xù)。3.0.110 安全閥閥應(yīng)按設(shè)設(shè)計文件件規(guī)定的的開啟壓壓力進(jìn)行行試調(diào)。調(diào)調(diào)壓時壓壓力應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定，每每個安全全閥啟閉閉試驗不不得少于于3次。調(diào)調(diào)試后應(yīng)應(yīng)按本規(guī)規(guī)范附錄錄A第Ao2條規(guī)定定的格式式填寫“安全閥閥最初調(diào)調(diào)試記錄錄”。3.0.111 帶有蒸蒸汽夾套套的閥門門，夾套套部分應(yīng)應(yīng)以1.5倍的的蒸汽工工作壓力力進(jìn)行壓壓力試驗驗。3.0.112 設(shè)計文文件要求求進(jìn)行

5、低低溫沖擊擊韌性試試驗的材材料，供供貨方應(yīng)應(yīng)提供低低溫沖擊擊韌性試試驗結(jié)果果的文件件，其指指標(biāo)不得得低于設(shè)設(shè)計文件件的規(guī)定定。3.0.113 設(shè)計文文件要求求進(jìn)行晶晶間腐蝕蝕試驗的的不銹鋼鋼管子及及管件，供供貨方應(yīng)應(yīng)提供晶晶間腐蝕蝕試驗結(jié)結(jié)果的文文件，其其指標(biāo)不不得低于于設(shè)計文文件的規(guī)規(guī)定。3.0.114 管道組組成件及及管道支支承件在在施工過過程中應(yīng)應(yīng)妥善保保管，不不得混淆淆或損壞壞，其色色標(biāo)或標(biāo)標(biāo)記應(yīng)明明顯清晰晰。材質(zhì)質(zhì)為不銹銹鋼、有有色金屬屬的管道道組成件件及管道道支承件件，在儲儲存期間間不得與與碳素鋼鋼接觸。暫暫時不能能安裝的的管子，應(yīng)應(yīng)封閉管管口。4 管 道 加加 工4.1 管子切切

6、割4.1.11 管子切切斷前應(yīng)應(yīng)移植原原有標(biāo)記記。低溫溫鋼管及及鈦管，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用鋼印。4.1.22 碳素素鋼管、合合金鋼管管宜采用用機(jī)械方方法切割割。當(dāng)采采用氧乙乙炔火焰焰切割時時，必須須保證尺尺寸正確確和表面面平整。4.1.33 不銹銹鋼管、有有色金屬屬管應(yīng)采采用機(jī)械械或等離離子方法法切割。不不銹鋼管管及鈦管管用砂輪輪切割或或修磨時時，應(yīng)使使用專用用砂輪片片。4.1.44 鍍鋅鋼鋼管宜用用鋼鋸或或機(jī)械方方法切割割。4.1.55 管子子切口質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合下列列規(guī)定：4.1.55.1 切口口表面應(yīng)應(yīng)平整，無無裂紋、重重皮、毛毛刺、凸凸凹、縮縮口、熔熔渣、氧氧化物、鐵鐵屑等。4.1.55.2 切

7、口口端面傾傾斜偏差差(圖4.1.5)不應(yīng)應(yīng)大于管管子外徑徑的1%，且且不得超超過3mmm。圖4.1.5 管子子切口端端面傾斜斜偏差4.2 彎管制制作4.2.11 彎管管宜采用用壁厚為為正公差差的管子子制作。當(dāng)當(dāng)采用負(fù)負(fù)公差的的管子制制作彎管管時，管管子彎曲曲半徑與與彎管前前管子壁壁厚的關(guān)關(guān)系宜符符合表44.2.1的規(guī)定定。彎曲半徑與與管子壁壁厚的關(guān)關(guān)系 表44.2.1彎曲半徑(R)彎管前管子子壁厚R6DNN1.06m6NDRR5DNN1.08m5NDRR4DNN1.14m4NDRR3DNN1.25m注：ND公稱直直徑: m設(shè)計壁壁厚.4.2.22 高壓壓鋼管的的彎曲半半徑宜大大于管子子外徑的的

8、5倍。其其他管子子的彎曲曲半徑宜宜大于管管子外徑徑的3.5倍。4.2.33 有縫管管制作彎彎管時，焊焊縫應(yīng)避避開受拉拉(壓)區(qū)；4.2.44 鋼管應(yīng)應(yīng)在其材材料特性性允許范范圍內(nèi)冷冷彎或熱熱彎。4.2.55 有色金金屬管加加熱制作作彎管時時，其溫溫度范圍圍應(yīng)符合合表4.2.5的規(guī)定定： 有色金屬管管加熱溫溫度范圍圍 表表4.2.5管道材質(zhì)加熱溫度范范圍（CC）銅5006600銅合金6007700鋁111171502260鋁合金LFF2、LLF32003310鋁錳合金450鈦100mm內(nèi)壁尺寸不不相等T2T11100mm T2Tl100mm外壁尺寸不不相等 (c)內(nèi)內(nèi)外壁尺尺寸均不不相等 (d)

9、內(nèi)內(nèi)壁尺寸寸不相警警的部落落圖5.0.8 焊件件坡口形形式注：用于管管件且受受長度條條件限制制時,圖圖(a)、(b) 和(c)中中的15角可改改用300角。5.0.112 需預(yù)拉拉伸或預(yù)預(yù)壓縮的的管道焊焊口，組組對時所所使用的的工具應(yīng)應(yīng)待整個個焊口焊焊接及熱熱處理完完畢并經(jīng)經(jīng)焊接檢檢驗合格格后方可可拆除。6 管 道 安安 裝6.1 一般規(guī)規(guī)定6.1.11 管道安安裝應(yīng)具具備下列列條件：6.1.11.1 與管管道有關(guān)關(guān)的土建建工程已已檢驗合合格，滿滿足安裝裝要求，并并已辦理理交接手手續(xù)。6.1.11.2 與管管道連接接的機(jī)械械已找正正合格，固固定完畢畢。6.1.11.3 管道組組成件及及管道支支

10、承件等等已檢驗驗合格。6.1.11.4 管子、管管件、閥閥門等，內(nèi)內(nèi)部已清清理干凈凈，無雜雜物。對對管內(nèi)有有特殊要要求的管管道，其其質(zhì)量已已符合設(shè)設(shè)計文件件的規(guī)定定。6.1.11.5 在管道道安裝前前必須完完成的脫脫脂、內(nèi)內(nèi)部防腐腐與襯里里等有關(guān)關(guān)工序已已進(jìn)行完完畢。6.1.22 法蘭、焊焊縫及其其他連接接件的設(shè)設(shè)置應(yīng)便便于檢修修，并不不得緊貼貼墻壁、樓樓板或管管架。6.1.33 脫脂后后的管道道組成件件，安裝裝前必須須進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格檢查查、不得得有油跡跡污染。6.1.44 管道道穿越道道路、墻墻或構(gòu)筑筑物時、應(yīng)應(yīng)加套管管或砌筑筑涵洞保保護(hù)。6.1.55 埋地管管道試壓壓防腐后后，應(yīng)及及時回填填土

11、，分分層夯實實，并應(yīng)應(yīng)按本規(guī)規(guī)范附錄錄A第A.0.4條規(guī)定定的格式式填寫“隱蔽工工程(封閉)記錄”，辦理理隱蔽工工程驗收收。6.2 管道預(yù)預(yù)制6.2.11 管道道預(yù)制，宜宜按管道道系統(tǒng)單單線圖施施行。6.2.22 管道預(yù)預(yù)制應(yīng)按按單線圖圖規(guī)定的的數(shù)量、規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)選配配管道組組成件、并并應(yīng)按單單線圖標(biāo)標(biāo)明管道道系統(tǒng)號號和按預(yù)預(yù)制順序序標(biāo)明各各組成件件的順序序號。6.2.33 自由管管段和封封閉管段段的選擇擇應(yīng)合理理，封閉閉管段應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)場場實測后后的安裝裝長度加加工。6.2.44 自由管管段和封封閉管段段的加工工尺寸允允許偏差差應(yīng)符合合表6.2.4 的規(guī)規(guī)定。自由管段和和封閉管管段加工工尺寸允

12、允許偏差差(mmm) 表6.2.4項 目允許偏差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂垂直度DN10000.50.5100DDN30001.01.0DN30002.02.0法蘭螺栓孔孔對稱水水平度1.61.66.2.55 管道組組成件的的焊接、組組裝和檢檢驗，應(yīng)應(yīng)符合本本規(guī)范第第57章的有有關(guān)規(guī)定定。6.2.66 預(yù)制制完畢的的管段，應(yīng)應(yīng)將內(nèi)部部清理干干凈，并并應(yīng)及時時封閉管管口。6.3鋼制制管道安安裝6.3.11 預(yù)制制管道應(yīng)應(yīng)接管道道系統(tǒng)號號和預(yù)制制順序號號進(jìn)行安安裝。6.3.22 管道安安裝時、應(yīng)應(yīng)檢查法法蘭密封封面及密密封墊片片，不得得有影響響密封性性能的劃劃痕、斑斑點等缺

13、缺陷。6.3.33 當(dāng)大大直徑墊墊片需要要拼接時時，應(yīng)采采用斜口口搭接或或迷宮式式拼接，不不得平口口對接。6.3.44 軟墊墊片的周周邊應(yīng)整整齊，墊墊片尺寸寸應(yīng)與法法蘭密封封面相符符，其允允許偏差差應(yīng)符合合表6.3.4的規(guī)定定。軟墊片尺寸寸允許偏偏差(mm) 表6.3.4 法法蘭密封封面形式式公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.56.3.55 軟鋼鋼、銅、鋁鋁等金屬屬墊片，當(dāng)當(dāng)出廠前前未進(jìn)行行退火處處理時，安安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行退退火處理理。6.3.66 法蘭連連接應(yīng)與與管道同同心

14、，并并應(yīng)保證證螺栓自自由穿入入。法蘭蘭螺栓孔孔應(yīng)跨中中安裝。法法蘭間應(yīng)應(yīng)保持平平行，其其偏差不不得大于于法蘭外外徑的11.5，且且不得大大于2mmm。不不得用強(qiáng)強(qiáng)緊螺性性的方法法消除歪歪斜。6.3.77 工作溫溫度低于于2000 CC的管道道，其螺螺紋接頭頭密封材材料宜選選用聚四四氟乙烯烯帶。擰擰緊螺紋紋時，不不得將密密封材料料擠入管管內(nèi)。6.3.88 法蘭連連接應(yīng)使使用同一一規(guī)格螺螺栓，安安裝方向向應(yīng)致。螺螺栓緊固固后應(yīng)與與法蘭緊緊貼，不不得有楔楔縫。需需加墊圈圈時，每每個螺栓栓不應(yīng)超超過一個個。緊固固后的螺螺栓與螺螺母宜齊齊平。6.3.99 當(dāng)管管道安裝裝遇到下下列情況況之一時時。螺栓栓、

15、螺母母應(yīng)涂以以二硫化化鉬油脂脂、石墨墨機(jī)油或或石墨粉粉：6.3.99.1 不銹鋼鋼、合金金鋼螺栓栓和螺母母。6.3.99.2 管道設(shè)設(shè)計溫度度高于1100 C或或低于00C。6.3.99.3 露天天裝置。6.3.99.4 處于大大氣腐蝕蝕環(huán)境或或輸送腐腐蝕介質(zhì)質(zhì)。6.3.110 高溫或或低溫管管道的螺螺栓在在試運行行時應(yīng)按按下列規(guī)規(guī)定進(jìn)行行熱態(tài)緊緊固或冷冷態(tài)緊固固：6.3.110.1 管道熱熱戀緊固固、冷態(tài)態(tài)緊固溫溫度應(yīng)符符合表66.3.10的規(guī)規(guī)定。管道熱態(tài)緊緊固、冷冷態(tài)緊固固溫度(C) 表表6310管道工作溫溫度一次熱、冷冷緊溫度度二次熱、冷冷緊溫度度2503350工作溫度350350工作

16、溫度-20-70工作溫度-70-70工作溫度6.3.110.2 熱態(tài)態(tài)緊固或或冷態(tài)緊緊固應(yīng)在在保持工工作溫度度2h后進(jìn)進(jìn)行。6.3.110.3 緊固固管道螺螺栓時，管管道最大大內(nèi)壓應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計壓力力確定。當(dāng)當(dāng)設(shè)計壓壓力小于于或等于于6MPPa時，熱熱態(tài)緊固固最大內(nèi)內(nèi)壓應(yīng)為為0.33MPaa；當(dāng)設(shè)設(shè)汁壓力力大于66MPaa時，熱熱態(tài)緊固固最大內(nèi)內(nèi)壓應(yīng)為為0.55Mpa。冷態(tài)態(tài)緊固應(yīng)應(yīng)卸壓進(jìn)進(jìn)行。6.3.110.4 緊固應(yīng)應(yīng)適度，并并應(yīng)有安安全技術(shù)術(shù)措施，保保證操作作人員安安全。6.3.111 管子對對口時應(yīng)應(yīng)在距接接口中心心2000mm處測測量平直直度(圖6.3.11)，當(dāng)管管子公稱稱直徑小小

17、于1000mmm時，允允許偏差差為1mmm；當(dāng)當(dāng)管子公公稱直徑徑大于或或等于ll00mmm時。允允許偏差差為2mmm。但但全長允允許偏差差均為110mmm。圖53.111 管道對對口平真真區(qū)6.3.112 管道連連接時，不不得用強(qiáng)強(qiáng)力對口口、加偏偏墊或加加多層墊墊等方法法來消除除接口端端面的空空隙、偏偏斜、錯錯口或不不同心等等缺陷。6.3.113 合金鋼鋼管進(jìn)行行局部彎彎度矯正正時，加加熱溫度度應(yīng)控制制在臨界界溫度以以下。6.3.114 在合金金鋼管道道上不應(yīng)應(yīng)焊接臨臨時支撐撐物。6.3.115 管道預(yù)預(yù)拉伸(或壓縮縮，下同同)前應(yīng)具具備廠列列條件：6.3.115.1 預(yù)拉伸伸區(qū)域內(nèi)內(nèi)固定支支

18、架間所所有焊縫縫(預(yù)拉口口除外)已焊接接完畢，需需熱處理理的焊縫縫已作熱熱處理并經(jīng)檢檢驗合格格，6.3.115.2 預(yù)拉拉伸區(qū)域域支、吊吊架已安安裝完畢畢、管子子與固定定支架已已固定。預(yù)預(yù)拉口附附近的支支、吊架架已預(yù)留留足夠的的調(diào)整裕裕量、支支、吊架架彈簧已已按設(shè)計計值壓縮縮，并臨臨時固定定，不使使彈簧承承受管道道載荷。6.3.115.3 預(yù)拉伸伸區(qū)域內(nèi)內(nèi)的所有有連接螺螺栓已擰擰緊。6.3.116 當(dāng)預(yù)拉拉伸管道道的焊縫縫需熱處處四時應(yīng)在熱熱處理完完畢后、方方可拆除除在預(yù)拉拉伸時安安裝的臨臨時卡具具。6.3.117 排水管管的支管管與主管管連接時時、宜按按介質(zhì)流流向稍有有傾斜。6.3.118

19、管道上上儀表取取源那件件的開孔孔和焊接接應(yīng)估在在管道安安裝前進(jìn)進(jìn)。6.3.119 穿墻及及過樓板板的管道道。應(yīng)加加套管，管管道焊縫縫不宜置置于套管管內(nèi)。穿穿墻套管管長度不不得小于于墻厚。穿穿樓板套套管應(yīng)高高出樓面面50mmm。穿穿過屋面面的管道道應(yīng)有防防水月和和防雨帽帽。管道道與套管管之間的的空隙應(yīng)應(yīng)之間的的空隙應(yīng)應(yīng)采用不不燃材料料填塞。6.3.220 當(dāng)管道道安裝工工作有間間斷時，應(yīng)應(yīng)及時封封閉敞開開的管口口。6.3.221 安裝不不銹鋼管管道時，不不得用鐵鐵質(zhì)上具具敲擊，并并應(yīng)符合合本規(guī)范范第4.1.3條的規(guī)規(guī)定。6.3.222 不銹鋼鋼管道法法蘭用的的非金屬屬墊片、其其氯離子子含量不不得

20、超過過5010-66(500ppm)。6.3.223 不銹鋼鋼管道與與支架之之間應(yīng)墊墊入不銹銹鋼或氯氯離子含含量不超超過500106 (550pppm)的非非金屬墊墊片。6.3.224 管道膨膨脹指示示器應(yīng)按按設(shè)汁文文件規(guī)定定裝設(shè)，管管道吹洗洗前應(yīng)將將指針調(diào)調(diào)至零位位。6.3.225 蠕脹測測點和監(jiān)監(jiān)察管段段的安裝裝位置應(yīng)應(yīng)按設(shè)汁汁文件規(guī)規(guī)定設(shè)在在便于觀觀測的部部位、并并應(yīng)符合合下列要要求：6.3.225.1 監(jiān)察察管段應(yīng)應(yīng)選用同同批同規(guī)規(guī)格鋼管管中壁厚厚負(fù)偏差差最大的的管子。6.3.225.2 監(jiān)察察管段上上不得開開孔或安安裝儀表表取源部部件及支支、吊架架。6.3.225.3 監(jiān)察察管段安安

21、裝前，應(yīng)應(yīng)從其兩兩端各截截取長度度為30005500mmm的管管段。連連同監(jiān)察察備用管管，做好好標(biāo)記后后。一并并移交給給建設(shè)單單位。6.3.225.4 蠕脹脹測點的的焊接應(yīng)應(yīng)在管道道沖洗前前進(jìn)行，每每組測點點應(yīng)在管管道的同同橫斷面面上，并并沿圓周周等距分分布。6.3.225.5 同直徑管管子的各各對蠕脹脹測點，其其徑向尺尺寸應(yīng)一一致，偏偏差值不不應(yīng)大于于0.11mm。6.3.226 監(jiān)察管管段及蠕蠕脹測點點的測量量內(nèi)容應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：6.3.226.1 監(jiān)察察管段兩兩端的壁壁厚。6.3.226.2 各對蠕蠕脹測點點的徑向向尺寸。6.3.226.3 蠕脹脹測點兩兩旁管子子的外徑徑。6.3.

22、227 合金鋼鋼管道系系統(tǒng)安裝裝完畢后后，應(yīng)檢檢驗材質(zhì)質(zhì)標(biāo)記，發(fā)發(fā)現(xiàn)無標(biāo)標(biāo)記時必必須查驗驗鋼號。6.3.228 埋地鋼鋼管的防防腐層應(yīng)應(yīng)在安裝裝前做好好。焊縫縫部位未未經(jīng)試壓壓合格不不得防腐腐，在運運輸和安安裝時應(yīng)應(yīng)防止損損壞防腐腐層。6.3.229 管道安安裝的允允許偏差差應(yīng)符合合表6329的規(guī)規(guī)定。管道安裝的的允許偏偏差(mmm) 表6。3.229項 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝溝室 外20室 內(nèi)15埋 地25水平管道平平直度DN10002L，最最大500DN10003L，最最大800項 目允許偏差立管鉛垂度度5L最最大300成排管道間間距15

23、交叉管的外外壁或絕絕熱層間間距20續(xù)表6.33.299注：L一管子有有效長度度；DNN一一管管子公稱稱直徑。6.4 連接機(jī)機(jī)器的管管道安裝裝6.4.11 連接接機(jī)器的的管道，其其固定焊焊口應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離機(jī)器器。6.4.22 對不不允許承承受附加加外力的的機(jī)器，管管道與機(jī)機(jī)器的連連接應(yīng)符符合下列列規(guī)定：6.4.22.1 管道與與機(jī)器連連接前、應(yīng)應(yīng)在自由由狀態(tài)下下，檢驗驗法蘭的的平行度度和同軸軸度，允允許偏差差應(yīng)符合合表6.4.2的規(guī)定定。法蘭平行度度、同軸軸度允許許偏差 表6.4.2機(jī)器轉(zhuǎn)速(rmmin)平行度(mmin)間軸度(mmin)3000600000.1550.500600000.1000.

24、2006.4.22.2 管道道系統(tǒng)與與機(jī)器最最終連接接時。應(yīng)應(yīng)在聯(lián)軸軸節(jié)上架架設(shè)百分分表監(jiān)視視機(jī)器位位移。當(dāng)當(dāng)轉(zhuǎn)速大大于60000rrminn時，其其位移值值應(yīng)小于于0.002mmm；當(dāng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速小于于或等于于60000rminn時其其他移值值應(yīng)小于于0.005mmm。6.4.33 管道道安裝合合格后，不不得承受受設(shè)計以以外的附附加載荷荷。6.4.44 管道道經(jīng)試壓壓、吹掃掃合格后后，應(yīng)對對該管道道與機(jī)器器的接口口進(jìn)行復(fù)復(fù)位檢驗驗，其偏偏差值應(yīng)應(yīng)符合第第6.4.2條的規(guī)規(guī)定。6.5 鑄鐵管管道安裝裝6.5.11 鑄鐵管管鋪設(shè)前前，應(yīng)清清除粘砂砂、飛刺刺、瀝青青塊等、并并烤去承承插部位位的瀝青青涂層

25、。6.5.22承插鑄鑄鐵管對對口的最最小軸向向間隙，宜宜符合表表6.55.2的規(guī)定定。承插鑄鐵管管對口最最小軸向向間隙mm 表6.5.2公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙7546007700710022505800990083005500610001200096.5.33沿直線線鋪設(shè)的的鑄鐵管管道，承承插接口口環(huán)形間間隙應(yīng)均均勻。6.5.44 在晝夜夜溫差較較大或負(fù)負(fù)溫下施施工時，管管子中部部兩側(cè)應(yīng)應(yīng)填土夯夯實、頂頂部應(yīng)填填土覆蓋蓋。6.5.55 填塞用用麻應(yīng)有有韌性、纖纖維較長長和無麻麻皮，并并應(yīng)經(jīng)石石油瀝青青浸透，晾晾干。6.5.66 油麻辮辮的粗細(xì)細(xì)應(yīng)為接接口縫隙隙的1.5倍。每每圈麻辮辮

26、應(yīng)互相相搭接11001500mm。并并經(jīng)壓實實打緊。打打緊后的的麻辮填填塞深度度應(yīng)為承承插深度度的13，且不不應(yīng)超過過承口三三角凹槽槽的內(nèi)邊邊。6.5.77 用石棉棉水泥和和膨脹水水泥作接接口材料料時，其其填塞深深度應(yīng)為為接口深深度的11223。6.5.88 石棉水水泥應(yīng)自自下而上上填塞，并并應(yīng)分層層填打，每每層填打打不應(yīng)少少于兩遍遍。填口口打?qū)嵑蠛蟊砻鎽?yīng)應(yīng)平整嚴(yán)嚴(yán)實，并并應(yīng)濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)12晝夜，寒寒冷季節(jié)節(jié)應(yīng)有防防凍措施施。6.5.99 膨脹水水泥應(yīng)配配比正確確、及時時使用、分分層搗實實、壓平平表面，表表面凹入入承口邊邊緣不宜宜大于22mm，并并應(yīng)及時時充分進(jìn)進(jìn)行濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。6.5.110管道道接

27、口所所用的橡橡膠圈不不應(yīng)有氣氣孔、裂裂縫、重重皮或老老化等缺缺陷。裝裝填時橡橡膠圈應(yīng)應(yīng)平展、壓壓實，不不得有松松動、扭扭曲、斷斷裂等。橡橡膠圈的的外部宜宜抹水泥泥砂漿，其其高度應(yīng)應(yīng)與承口口平齊。6.5.111 搬運、安安裝鑄鐵鐵管或硅硅鐵管時時，應(yīng)輕輕放。硅硅鐵管堆堆放高度度不得超超過1mm。6.5.112 安裝法法蘭鑄鐵鐵管道時時應(yīng)采采用不同同長度的的管子調(diào)調(diào)節(jié)，不不得強(qiáng)行行連接。6.5.113 安裝硅硅鐵管道道，可采采用厚度度不大于于50mmm的硅硅鐵墊圈圈調(diào)整，管管道平直直度可用用磨削硅硅鐵墊圈圈的方法法處理。6.5.114 在易碰碰損的地地方安裝裝硅鐵管管道時，應(yīng)應(yīng)采取加加護(hù)欄等等保護(hù)

28、措措施。6.5.115 工作介介質(zhì)為酸酸、堿的的鑄鐵、硅硅鐵管道道，在泄泄漏性試試驗合格格后，應(yīng)應(yīng)及時安安裝法蘭蘭處的安安全保護(hù)護(hù)設(shè)施。6.6有色色金屬管管道安裝裝6.6.11 有色色金屬管管道安裝裝除應(yīng)將將合本規(guī)規(guī)范第66.3節(jié)中有有關(guān)規(guī)定定外，還還應(yīng)符合合本節(jié)的的要求。6.6.22 有色色金屬管管道安裝裝時，應(yīng)應(yīng)防止其其表面被被硬物劃劃傷。6.6.33 銅、鋁鋁、欽管管調(diào)直，宜宜在管內(nèi)內(nèi)充砂，用用調(diào)直器器調(diào)整，不不得用鐵鐵錘敲打打。調(diào)直直后，管管內(nèi)應(yīng)清清理干凈凈。6.6.44 銅管管連接時時，應(yīng)符符合下列列規(guī)定：6.6.44.1 翻邊邊連接的的管子，應(yīng)應(yīng)保持同同軸，當(dāng)當(dāng)公稱直直徑小于于或等

29、于于50mmm時，其其偏差不不應(yīng)大于于1mmm；當(dāng)公公稱直徑徑大于550mmm時，其其偏差不不應(yīng)大于于2mmm。6.6.44.2 螺紋紋連接的的管子，其其螺紋部部分應(yīng)涂涂以石墨墨甘油。6.6.55 安裝裝銅波紋紋膨脹節(jié)節(jié)時，其其直管長長度不得得小于1100mmm。6.6.66 鉛管管的加固固圈及其其拉條，裝裝配前應(yīng)應(yīng)經(jīng)防腐腐處理，加加固圈直直徑允許許偏差為為5mmm，間距距允許偏偏差為 l0mm，6.6.77 安裝裝鉛制法法蘭的螺螺栓時，螺螺母與法法蘭間應(yīng)應(yīng)加置鋼鋼墊圈。 6.6.88 用鋼鋼管保護(hù)護(hù)的鉛、鋁鋁管，在在裝入鋼鋼管前應(yīng)應(yīng)經(jīng)試壓壓合格。6.6.99 鈦管管宜采用用尼龍帶帶搬運或或吊

30、裝，當(dāng)當(dāng)使用鋼鋼絲繩、卡卡扣時，鋼鋼絲繩、卡卡扣等不不得與鈦鈦管直接接接觸，應(yīng)應(yīng)采用橡橡膠、石石棉或木木板等予予以隔離離。6.6.110 鈦管安安裝后，不不得再進(jìn)進(jìn)行其他他管道焊焊接和鐵鐵離子污污染。當(dāng)當(dāng)其他管管道需要要焊接時時，嚴(yán)禁禁將焊渣渣等焊接接飛濺物物撒落在在鈦管上上。6.7 伴熱管管及夾套套管安裝裝6.7.11 伴熱熱管應(yīng)與與主管平平行安裝裝，并應(yīng)應(yīng)自行排排液。當(dāng)當(dāng)一根主主管需多多根伴熱熱管伴熱熱時，伴伴熱管之之間的距距離應(yīng)固固定。6.7.22 水平平伴熱管管宜安裝裝在主管管下方或或靠近支支架的側(cè)側(cè)面。鉛鉛垂伴熱熱管應(yīng)均均勻分布布在主管管周圍。不不得將伴伴熱管直直接點焊焊在主管管上。

31、可可采用綁綁扎帶或或鍍鋅鐵鐵絲等固固定在主主管上。彎彎頭部位位的伴熱熱管綁扎扎帶不得得少于三三道，直直伴熱管管綁扎點點間距應(yīng)應(yīng)符合表表6.7.2的規(guī)定定。直伴熱管綁綁扎點間間距(mmm) 表表6.7.2伴熱管公稱稱直徑綁扎點間距距108001515002015002020006.7.33 對不允允許與主主管直接接接觸的的伴熱管管，在伴伴熱管與與主管間間應(yīng)有隔隔離墊。當(dāng)當(dāng)主管為為不銹鋼鋼管，伴伴熱管為為碳鋼管管時，隔隔離墊宜宜采用氯氯離子含含量不超超過500106 (550pppm)的的石棉墊墊，并應(yīng)應(yīng)采用不不銹鋼絲絲等不引引起滲碳碳的物質(zhì)質(zhì)綁扎。6.7.44 伴熱熱管經(jīng)過過主管法法蘭時、伴伴熱

32、管應(yīng)應(yīng)相應(yīng)設(shè)設(shè)置可拆拆卸的連連接件。6.7.55 從分配配站到各各被伴熱熱主管和和離開主主管到收收集站之之間的伴伴熱管安安裝，應(yīng)應(yīng)排列整整齊。不不宜互相相跨越和和就近斜斜穿。6.7.66 夾套套管安裝裝除應(yīng)符符合本規(guī)規(guī)范第44.5節(jié)、第第6.1節(jié)、第第6.2節(jié)和第第6.3節(jié)的有有關(guān)規(guī)定定外，還還應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：6.7.66.1 當(dāng)夾夾套管經(jīng)經(jīng)剖切后后安裝時時，縱向向焊縫應(yīng)應(yīng)置于易易檢修部部位。6.7.66.2 夾套管管的連通通管安裝裝，應(yīng)符符合設(shè)計計文件的的規(guī)定，當(dāng)當(dāng)設(shè)計文文件無規(guī)規(guī)定時，連連通管應(yīng)應(yīng)防止存存液。6.5.66.3 夾套套管的支支承塊不不得妨礙礙管內(nèi)介介質(zhì)流動動。支承承塊的材

33、材質(zhì)應(yīng)與與主管材材質(zhì)相同同。6.8 防腐蝕蝕襯里管管道安裝裝6.8.11 搬運運和堆放放襯里管管段及管管件時應(yīng)避免免強(qiáng)烈震震動或碰碰撞。6.8.22 襯里里管道安安裝前，應(yīng)應(yīng)檢查襯襯里層的的完好情情況并保保持管內(nèi)內(nèi)清潔。6.8.33 橡膠、塑塑料、破破璃鋼、涂涂料等襯襯里的管管道組成成件，應(yīng)應(yīng)存放在在溫度為為540的室內(nèi)內(nèi)，并應(yīng)應(yīng)避免陽陽光和熱熱源的輻輻射。6.8.44 襯里里管道的的安裝應(yīng)應(yīng)采用軟軟質(zhì)或半半硬質(zhì)墊墊片。當(dāng)當(dāng)需要調(diào)調(diào)整安裝裝長度誤誤差時，宜宜采用更更換同材材質(zhì)墊片片厚度的的方法，墊墊片的厚厚度不宜宜超過設(shè)設(shè)計厚度度的200%。6.8.55 襯里管管道安裝裝時，不不得施焊焊、加熱

34、熱、扭曲曲或敲打打。6.9 閥門安安裝6.9.11 閥門門安裝前前，應(yīng)檢檢查填料料，其壓壓蓋螺栓栓應(yīng)留有有調(diào)節(jié)裕裕量。6.9.22 閥門安安裝前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計文件核核對其型型號，并并應(yīng)按介介質(zhì)流向向確定其其安裝方方向。6.9.33 當(dāng)閥門門與管道道以法蘭蘭或螺紋紋方式連連接時，閥閥門應(yīng)在在關(guān)閉狀狀態(tài)下安安裝。6.9.44 當(dāng)閥門門與管道道以焊接接方式連連接時，閥閥門不得得關(guān)閉；焊縫底底層宜采采用氬弧弧焊。6.9.55 水平管管道上的的閥門其閥桿桿及傳動動裝置應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計規(guī)定安安裝，動動作應(yīng)靈靈活。6.9.66 安裝鑄鑄鐵、硅硅鐵閥門門時，不不得強(qiáng)力力連接，受受力應(yīng)均均勻。6.9.77 安裝裝高

35、壓閥閥門前，必必須復(fù)核核產(chǎn)品合合格證和和試驗記記錄。6.9.88 安裝安安全閥時時，應(yīng)符符合下列列規(guī)定：6.9.88.1 安全全閥應(yīng)垂垂直安裝裝。6.9.88.2 在管管道投入入試運行行時，應(yīng)應(yīng)及時調(diào)調(diào)校安全全閥。6.9.88.3 安全全閥的最最終調(diào)校校宜在系系統(tǒng)上進(jìn)進(jìn)行，開開啟和回回座壓力力應(yīng)符合合設(shè)計文文件的規(guī)規(guī)定。6.9.88.4 安全閥閥經(jīng)調(diào)校校后，在在工作壓壓力下不不得有泄泄漏。6.9.88.5 安全閥閥經(jīng)最終終調(diào)校合合格后，應(yīng)應(yīng)做鉛封封，并應(yīng)應(yīng)按本規(guī)規(guī)范附錄錄A第A.0.5條規(guī)定定的格式式填寫“安全閥閥最終調(diào)調(diào)試記錄錄”。6.10補(bǔ)補(bǔ)償裝置置安裝6.10.1 安裝裝“”形或“”形膨

36、膨脹彎管管，應(yīng)符符合下列列規(guī)定：6.10.1.1 應(yīng)按按設(shè)計文文件規(guī)定定進(jìn)行預(yù)預(yù)拉伸或或壓縮，允允許偏差差為10mmm，并并應(yīng)按本本規(guī)范附附錄A第A.0.6條規(guī)定定的格式式填寫“管道補(bǔ)補(bǔ)償裝置置安裝記記錄”。6.10.1.2 水平平安裝時時，平行行臂應(yīng)與與管線坡坡度相同同，兩垂垂直臂應(yīng)應(yīng)平行。6.10.1.3 鉛垂安安裝時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置排排氣及疏疏水裝置置。6.10.2 安裝裝填料式式補(bǔ)償器器，應(yīng)符符合下列列規(guī)定：6.10.2.1 應(yīng)與管管道保持持同心，不不得歪斜斜。6.10.2.2 導(dǎo)向向支座應(yīng)應(yīng)保證運運行時自自由伸縮縮，不得得偏離中中心。6.10.2.3 應(yīng)按設(shè)設(shè)計文件件規(guī)定的的安裝長長度及溫

37、溫度變化化，留有有剩余的的收縮量量。剩余余收縮量量可按下下式計算算，其允允許偏差差為5mmm(圖6.10.2)：(6.110.22)式中 S插管管與外殼殼擋圈間間的安裝裝剩余收收縮量(mm)， S00補(bǔ)償償器的最最大行程程(mmm)； T00室外外最低設(shè)設(shè)計溫度度()； t11補(bǔ)償償器安裝裝時的溫溫度()； t22介質(zhì)質(zhì)的最高高設(shè)計溫溫度()。6.10.2.4 插管管應(yīng)安裝裝在介質(zhì)質(zhì)流入端端。6.10.2.5 填料石石棉繩應(yīng)應(yīng)涂石墨墨粉，并并應(yīng)逐圈圈裝入，逐逐圈壓緊緊，各圈圈接口應(yīng)應(yīng)相互錯錯開。圖6.100.2 填料料式補(bǔ)償償器安裝裝剩余收收縮量6.10.3 安裝波波紋膨脹脹節(jié)，應(yīng)應(yīng)符合下下列

38、規(guī)定定：6.10.3.1 波紋膨膨脹節(jié)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計文件規(guī)規(guī)定進(jìn)行行預(yù)拉伸伸，受力力應(yīng)均勻勻。6.10.3.2 波紋膨膨脹節(jié)內(nèi)內(nèi)套有焊焊縫的一一端，在在水平管管道上應(yīng)應(yīng)迎介質(zhì)質(zhì)流向安安裝，在在鉛垂管管道上應(yīng)應(yīng)置于上上部。6.10.3.3 波紋膨膨脹節(jié)應(yīng)應(yīng)與管道道保持同同軸，不不得偏斜斜。6.10.3.4 安裝波波紋膨脹脹節(jié)時，應(yīng)應(yīng)設(shè)臨時時約束裝裝置，待待管道安安裝固定定后再拆拆除臨時時約束裝裝置。6.10.4 安裝球球型補(bǔ)償償器，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：6.10.4.1 球型補(bǔ)補(bǔ)償器安安裝前，應(yīng)應(yīng)將球體體調(diào)整到到所需角角度，并并與球心心距管段段組成一一體(圖6.100.4.1)。6.10.4.2

39、球形補(bǔ)補(bǔ)償器的的安裝應(yīng)應(yīng)緊靠彎彎頭，使使球心距距長度大大于計算算長度(圖6.100.4-2)。6.10.4.3 球型型補(bǔ)償器器的安裝裝方向，宜宜按介質(zhì)質(zhì)從球體體端進(jìn)入入，由殼殼體端流流出安裝裝(圖6.100.4-3)。6.10.4.4 垂直直安裝球球型補(bǔ)償償器時，殼殼體端應(yīng)應(yīng)在上方方。6.10.4.5 球形形補(bǔ)償器器的固定定支架或或滑動支支架，應(yīng)應(yīng)按照設(shè)設(shè)計規(guī)定定施行。6.10.4.6 運輸、裝裝卸球型型補(bǔ)償器器時，應(yīng)應(yīng)防止碰碰撞，并并應(yīng)保持持球面清清潔。6.10.4-1球形補(bǔ)補(bǔ)償器與與球心距距管段的的組合圖6.100.4.2 球心距距的安裝裝長度圖6.100.4-3 球形補(bǔ)補(bǔ)償器的的安裝方方

40、向6.11 支、吊吊架安裝裝6.11.1 管道道安裝時時，應(yīng)及及時固定定和調(diào)整整支、吊吊架。支支、吊架架位置應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，安安裝應(yīng)平平整牢固固，與管管子接觸觸應(yīng)緊密密。6.11.2 無熱位位移的管管道，其其吊桿應(yīng)應(yīng)垂直安安裝。有有熱位移移的管道道，吊點點應(yīng)設(shè)在在位移的的相反方方向，按按位移值值的1/2偏位位安裝(圖6.111.2)。兩根根熱位移移方向相相反或位位移值不不等的管管道，不不得使用用同一吊吊桿。圖6.111.2 有熱熱位移管管吊架安安裝6.11.3 固定定支架應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計文件要要求安裝裝，并應(yīng)應(yīng)在補(bǔ)償償器預(yù)拉拉伸之前前固定。6.11.4 導(dǎo)向向支架或或滑動支支架的滑滑動面應(yīng)應(yīng)潔凈平平整，

41、不不得有歪歪斜和卡卡澀現(xiàn)象象。其安安裝位置置應(yīng)從支支承面中中心向位位移反方方向偏移移，偏移移量應(yīng)為為位移值值的12(圖5.111.4或符合合設(shè)計文文件規(guī)定定，絕熱熱層不得得妨礙其其位移。圖6.111.4 滑動動支架安安裝怔置置6.11.5 彈簧支支、吊架架的彈簧簧高度，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計文件規(guī)規(guī)定安裝裝，彈簧簧應(yīng)調(diào)整整至冷態(tài)態(tài)值，并并做記錄錄。彈簧簧的臨時時固定件件，應(yīng)待待系統(tǒng)安安裝、試試壓、絕絕熱完畢畢后方可可拆除。6.11.6 支、吊吊架的焊焊接應(yīng)由由合格焊焊工施焊焊，并不不得有漏漏焊、欠欠焊或焊焊接裂紋紋等缺陷陷。管道道與支架架焊接時時，管子子不得有有咬邊、燒燒穿等現(xiàn)現(xiàn)象。6.11.7 鑄鐵鐵

42、、鉛、鋁鋁及大口口徑管道道上的閥閥門，應(yīng)應(yīng)設(shè)有專專用支架架，不得得以管道道承重。6.11.8 管架架緊固在在槽鋼或或工字鋼鋼翼板斜斜面上時時，其螺螺栓應(yīng)有有相應(yīng)的的斜墊片片。6.11.9 管道安安裝時不不宜使用用臨時支支、吊架架。當(dāng)使使用臨時時支、吊吊架時，不不得與正正式支、吊吊架位置置沖突，并并應(yīng)有明明顯標(biāo)記記。在管管道安裝裝完畢后后應(yīng)予拆拆除。6.11.10 管道安安裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計文件規(guī)規(guī)定逐個個核對支支、吊架架的形式式和位置置。6.11.11 有熱位位移的管管道，在在熱負(fù)荷荷運行時時，應(yīng)及及時對支支、吊架架進(jìn)行下下列檢查查與調(diào)整整：6.11.11.1 活動支支架的位位移方向向、

43、位移移值及導(dǎo)導(dǎo)向性能能應(yīng)符合合設(shè)計文文件的規(guī)規(guī)定。6.11.11.2 管托托不得脫脫落。6.11.11.3 固定定支架應(yīng)應(yīng)牢固可可靠。6.11.11.4 彈簧支支、吊架架的安裝裝標(biāo)高與與彈簧上上作荷載載應(yīng)符合合設(shè)計文文件的規(guī)規(guī)定。6.11.11.5 可調(diào)調(diào)支架的的位置應(yīng)應(yīng)調(diào)整合合適。6.12 靜電電接地安安裝6.12.1 有靜靜電接地地要求的的管道，各各段管子子間應(yīng)導(dǎo)導(dǎo)電。當(dāng)當(dāng)每對法法蘭或螺螺紋接頭頭間電阻阻值超過過0. 03時，應(yīng)應(yīng)設(shè)導(dǎo)線線跨接。6.12.2 管道道系統(tǒng)的的對地電電阻值超超過1000時、應(yīng)應(yīng)設(shè)兩處處接地引引線。接接地引線線宜采用用焊接形形式。6.12.3 有靜電電接地要要求的

44、鈦鈦管道及及不銹鋼鋼管道，導(dǎo)導(dǎo)線跨接接或接地地引線不不得與鈦鈦管道及及不銹鋼鋼管道直直接連接接，應(yīng)采采用鈦板板及不銹銹鋼板過過渡。6.12.4 用作作靜電接接地的材材料或零零件，安安裝前不不得涂漆漆。導(dǎo)電電接觸面面必須除除銹并緊緊密連接接。6.12.5 靜電電接地安安裝完畢畢后，必必須進(jìn)行行測試，電電阻值超超過規(guī)定定時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢檢查與調(diào)調(diào)整。7 管道道檢驗、檢檢查和試試驗7.1 一般規(guī)規(guī)定7.1.11 施工單單位應(yīng)通通過其質(zhì)質(zhì)檢人員員對施工工質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢驗驗。7.1.22 建設(shè)設(shè)單位或或其授權(quán)權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)通過其其質(zhì)檢人人員對施施工質(zhì)量量進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督和檢檢查。7.2 外觀檢檢驗7.2.11 外觀

45、觀檢驗應(yīng)應(yīng)包括對對各種管管道組成成件、管管道支承承件的檢檢驗以及及在管道道施工過過程中的的檢驗。7.2.22 管道組組成件及及管道支支承件、管管道加工工件、坡坡口加工工及組對對、管道道安裝的的檢驗數(shù)數(shù)量和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合本規(guī)規(guī)范第336章的有有關(guān)規(guī)定定。7.2.33 除焊接接作業(yè)指指導(dǎo)書有有特殊要要求的焊焊縫外，應(yīng)應(yīng)在焊完完后立即即除去渣渣皮、飛飛濺，并并應(yīng)將焊焊縫表面面清理干干凈，進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢驗。7.2.44 管道焊焊縫的外外觀檢驗驗質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。7.3焊組組表面無無損檢驗驗7.3.11 焊縫縫表面應(yīng)應(yīng)按設(shè)計

46、計文件的的規(guī)定，進(jìn)進(jìn)行磁粉粉或液體體滲透檢檢驗。7.3.22 有熱熱裂紋傾傾向的焊焊縫應(yīng)在在熱處理理后進(jìn)行行檢驗。7.3.33 磁粉粉檢驗和和液體滲滲透檢驗驗應(yīng)按國國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)壓壓力容器器無損檢檢測的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。7.3.44 當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)焊縫縫表面有有缺陷時時，應(yīng)及及時消除除消除除后應(yīng)重重新進(jìn)行行檢驗，直直至合格格。7.4 射線照照相接驗驗和超聲聲波檢驗驗7.4.11 管道道焊縫的的內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計文件的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行射線線照相檢檢驗或超超聲波檢檢驗。射射線照相相檢驗和和超聲波波檢驗的的方法和和質(zhì)量分分級標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)現(xiàn)場場設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗收收規(guī)范的

47、的規(guī)定。7.4.22 管道道焊縫的的射線照照相檢驗驗或超聲聲波檢驗驗應(yīng)及時時進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)抽樣檢檢驗時，應(yīng)應(yīng)對每一一焊工所所焊焊縫縫技規(guī)定定的比例例進(jìn)行抽抽查，檢檢驗位置置應(yīng)由施施工單位位和建設(shè)設(shè)單位的的質(zhì)檢人人員共同同確定。7.4.22 管道道焊縫的的射線照照相檢驗驗數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：7.4.33.1 下列列管道焊焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行1000射射線照相相檢驗，其其質(zhì)量不不得低于于級： (1)輸送送劇毒流流體的管管道； (22)輸送送設(shè)計壓壓力大于于等于110MPPa或設(shè)設(shè)計壓力力大于等等于4MMPa且且設(shè)計溫溫度大于于等于4400 的可燃燃流體、有有毒流體體的管道道； (33)輸送送設(shè)計壓壓力大

48、于于等于110MPPa且設(shè)設(shè)計溫度度大于等等于4000的非可可燃流體體、無毒毒流體的的管道； (44)設(shè)計計溫度小小于-229的低溫溫管道。 (55)設(shè)計計文件要要求進(jìn)行行1000射線線照相檢檢驗的其其他管道道。7.4.33.2 輸送設(shè)設(shè)計壓力力小于等等于1MMPa且且設(shè)計溫溫度小于于4000 的非可可燃流體體管道、無無毒流體體管道的的焊縫，可可不進(jìn)行行射線照照相檢驗驗。7.4.33.3 其他他管道應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抽抽樣射線線照相檢檢驗，抽抽檢比例例不得低低于5，其其質(zhì)量不不得低于于級。抽抽檢比例例和質(zhì)量量等級應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件件的要求求。7.4.44 經(jīng)建建設(shè)單位位同意，管管道焊縫縫的檢驗驗可采用用

49、超聲波波檢驗代代替射線線照相檢檢驗，其其檢驗數(shù)數(shù)量應(yīng)與與射線照照相檢驗驗相同。7.4.55 對不不要求進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部部質(zhì)量檢檢驗的焊焊縫，質(zhì)質(zhì)檢人員員應(yīng)按本本章第77.2節(jié)的規(guī)規(guī)定全部部進(jìn)行外外觀檢驗驗。7.4.66 當(dāng)當(dāng)檢驗發(fā)發(fā)現(xiàn)焊縫縫缺陷超超出設(shè)計計文件和和本規(guī)范范規(guī)定時時，必須須進(jìn)行返返修，焊焊縫返修修后應(yīng)按按原規(guī)定定方法進(jìn)進(jìn)行檢驗驗。7.4.77 當(dāng)當(dāng)抽樣檢檢驗未發(fā)發(fā)現(xiàn)需要要返修的的焊縫缺缺陷時，則則該次抽抽樣所代代表的一一批焊縫縫應(yīng)認(rèn)為為全部合合格；當(dāng)當(dāng)抽樣檢檢驗發(fā)現(xiàn)現(xiàn)需要返返修的焊焊縫缺陷陷時，除除返修該該焊縫外外，還應(yīng)應(yīng)采用原原規(guī)定方方法按下下列規(guī)定定進(jìn)一步步檢驗：7.4.77.1

50、每出現(xiàn)現(xiàn)一道不不合格焊焊縫應(yīng)再再檢驗兩兩道該焊焊工所焊焊的同一一批焊縫縫。7.4.77.2 當(dāng)這兩兩道焊縫縫均合格格時，應(yīng)應(yīng)認(rèn)為檢檢驗所代代表的這這一批焊焊縫合格格。7.4.77.3 當(dāng)這兩兩道焊縫縫又出現(xiàn)現(xiàn)不合格格時，每每道不合合格焊縫縫應(yīng)再檢檢驗兩道道該焊工工的同一一批焊縫縫。7.4.77.4 當(dāng)再次次檢驗的的焊縫均均合格時時，可認(rèn)認(rèn)為檢驗驗所代表表的這一一批焊縫縫合格。7.4.77.5 當(dāng)再次次檢驗又又出現(xiàn)不不合格時時，應(yīng)對對該焊工工所焊的的同一批批焊縫全全部進(jìn)行行檢驗。7.4.88 對對要求熱熱處理的的焊縫、熱熱處理后后應(yīng)測量量焊縫及及熱影響響區(qū)的硬硬度值，其其硬度值值應(yīng)符合合設(shè)計文文

51、件規(guī)定定。當(dāng)設(shè)設(shè)計文件件無明確確規(guī)定時時，碳素素鋼不宜宜大于母母材硬度度的1220%；合金鋼鋼不宜大大于母材材硬度的的1255%。檢檢驗數(shù)量量不應(yīng)少少于熱處處理焊口口總數(shù)的的10%。7.4.99 需需要熱處處理的管管道焊縫縫，應(yīng)按按本規(guī)范范附錄AA第A.0.77條規(guī)定定的格式式填寫“熱處理理報告”。7.5 壓力試試驗7.5.11 管道道安裝完完畢，熱熱處理和和無損檢檢驗合格格后,應(yīng)應(yīng)進(jìn)行壓壓試驗。壓壓力試驗驗應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：7.5.11.1 壓力試試驗應(yīng)以以液體為為試驗介介質(zhì)。當(dāng)當(dāng)管道的的設(shè)計壓壓力小于于或等于于0.66MPaa時，也也可采用用氣體為為試驗介介質(zhì)，但但應(yīng)采取取有效的的安全措

52、措施。脆脆性材料料嚴(yán)禁使使用氣體體進(jìn)行壓壓力試驗驗。7.5.11.2 當(dāng)現(xiàn)現(xiàn)場條件件不允許許使用液液體或氣氣體進(jìn)行行壓力試試驗時，經(jīng)經(jīng)建設(shè)單單位同意意，可同同時采用用下列方方法代替替： (11)所有有焊縫(包括附附著件上上的焊縫縫)，用液液體滲透透法或磁磁粉法進(jìn)進(jìn)行檢驗驗。 (22)對接接焊縫用用1000%射線線照相進(jìn)進(jìn)行檢驗驗，7.5.11.3 當(dāng)進(jìn)行行壓力試試驗時，應(yīng)應(yīng)劃定禁禁區(qū)，無無關(guān)人員員不得進(jìn)進(jìn)入。7.5.11.4 壓力力試驗完完畢，不不得在管管道上進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。7.5.11.5 建設(shè)單單位應(yīng)參參加壓力力試驗。壓壓力試驗驗合格后后，應(yīng)和和施工單單位一同同按本規(guī)規(guī)范附錄錄A第A.0.8

53、條規(guī)定定的格式式填寫“管道系系統(tǒng)壓力力試驗記記錄”。7.5.22 壓力力試驗前前應(yīng)具備備下列條條件：7.5.22.1 試驗范范圍內(nèi)的的管道安安裝工程程除涂漆漆、絕熱熱外，已已按設(shè)計計圖紙全全部完成成，安裝裝質(zhì)量符符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。7.5.22.2 焊縫及及其他待待檢部位位尚未涂涂漆和絕絕熱。7.5.22.3 管道上上的膨脹脹節(jié)已設(shè)設(shè)置了臨臨時約束束裝置。7.5.22.4 試驗驗用壓力力表已經(jīng)經(jīng)校驗，并并在周檢檢期內(nèi)，其其精度不不得低于于1.5級，表表的滿刻刻度值應(yīng)應(yīng)為被測測最大壓壓力的11.52倍,壓壓力表不不得少于于兩塊。7.5.22.5 符合合壓力試試驗要求求的液體體或氣體體已經(jīng)備備齊。7.

54、5.22.6 按試試驗的要要求，管管道已經(jīng)經(jīng)加固。7.5.22.7 對輸輸送劇毒毒流體的的管道及及設(shè)計壓壓力大于于等于110MPPa的管管道，在在壓力試試驗前,下列資資料已經(jīng)經(jīng)建設(shè)單單位復(fù)查查： (1)管道組組成件的的質(zhì)量證證明書。 (2)管道組組成件的的檢驗或或試驗記記錄。 (3)管子加加工記錄錄。 (4)焊接檢檢驗及熱熱處理記記錄。 (5)設(shè)計修修改及材材料代用用文件。7.5.22.8 待試試管道與與無關(guān)系系統(tǒng)已用用盲板或或采取其其他措施施隔開。7.5.22.9 待試試管道上上的安全全閥、爆爆破板及及儀表元元件等已已經(jīng)拆下下或加以以隔離。7.5.22.10 試驗方方案已經(jīng)經(jīng)過批準(zhǔn)準(zhǔn)，并已已

55、進(jìn)行了了技術(shù)交交底。7.5.33 液壓壓試驗應(yīng)應(yīng)遵守下下列規(guī)定定：7.5.33.1 液壓試試驗應(yīng)使使用潔凈凈水，當(dāng)當(dāng)對奧氏氏體不銹銹鋼管道道或?qū)B連有奧氏氏體不銹銹鋼管道道或設(shè)備備的管道道進(jìn)行試試驗時，水水中氯離離子含量量不得超超過255106 (225pppm)。當(dāng)當(dāng)采用可可燃液體體介質(zhì)進(jìn)進(jìn)行試驗驗時，其其閃點不不得低于于50。7.5.33.2 試驗驗前，注注液體時時應(yīng)排盡盡空氣。7.5.33.3 試驗時時，環(huán)境境溫度不不宜低于于5，當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫溫度低于于5時，應(yīng)應(yīng)采取防防凍措施施。7.5.33.4 試驗驗時，應(yīng)應(yīng)測量試試驗溫度度，嚴(yán)禁禁材料試試驗溫度度接近脆脆性轉(zhuǎn)變變溫度。7.5.33.5

56、承受內(nèi)內(nèi)壓的地地上鋼管管道及有有色金屬屬管道試試驗壓力力應(yīng)為設(shè)設(shè)計壓力力的1.5倍，埋埋地鋼管管道的試試驗壓力力應(yīng)為設(shè)設(shè)計壓力力的1.5倍，且且不得低低于0.4MPPa。7.5.33.6 當(dāng)管道道與設(shè)備備作為一一個系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行試試驗，管管道的試試驗壓力力等于或或小于設(shè)設(shè)備的試試驗壓力力時，應(yīng)應(yīng)按管道道的試驗驗壓力進(jìn)進(jìn)行試驗驗；當(dāng)管管道試驗驗壓力大大于設(shè)備備的試驗驗壓力，且且設(shè)備的的試驗壓壓力不低低于管道道設(shè)計壓壓力的11.15倍時時，經(jīng)建建設(shè)單位位同意，可可按設(shè)備備的試驗驗壓力進(jìn)進(jìn)行試驗驗。7.5.33.7 當(dāng)管管道的設(shè)設(shè)計溫度度高于試試驗溫度度時，試試驗奪力力應(yīng)按下下式計算算： Ps1.5P1

57、2 (77.5.3) 式中 Pss試驗驗壓力(表壓)(Mppa)； P 設(shè)計計壓力(表壓)(MPaa)； 1試驗驗溫度下下，管材材的許用用應(yīng)力(MPaa)； 2設(shè)計計溫度下下，管材材的許用用應(yīng)力(MPaa)。 當(dāng)12大于6.5時，取取6.5。 當(dāng)Pss在試驗驗溫度下下，產(chǎn)生生超過屈屈服強(qiáng)度度的應(yīng)力力時，應(yīng)應(yīng)將試驗驗壓力PPs降至至不超過過屈服強(qiáng)強(qiáng)度時的的最大壓壓力。7.5.33.8 承受內(nèi)內(nèi)壓的埋埋地鑄鐵鐵管道的的試驗壓壓力，當(dāng)當(dāng)設(shè)計壓壓力小于于或等于于0.55MPaa時,應(yīng)應(yīng)為設(shè)計計壓力的的2倍；當(dāng)當(dāng)設(shè)計壓壓力大于于0.5MFFa時，應(yīng)應(yīng)為設(shè)計計壓力加加0.5MPPa。7.5.33.9 對位

58、差差較大的的管道，應(yīng)應(yīng)將試驗驗介質(zhì)的的靜壓計計入試驗驗壓力中中。液體體管道的的試驗壓壓力應(yīng)以以最高點點的壓力力為準(zhǔn)，但但最低點點的壓力力不得超超過管道道組成件件的承受受力。7.5.33.10 對承受受外壓的的管道，其其試驗壓壓力應(yīng)為為設(shè)計內(nèi)內(nèi)、外壓壓力之差差的1.5倍，且且不得低低于0.2MPPa。7.5.33.11 夾套管管內(nèi)管的的試驗壓壓力應(yīng)按按內(nèi)部或或外部設(shè)設(shè)計壓力力的高者者確定。夾夾套管外外管的試試驗壓力力應(yīng)按第第7.5.3.5款的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行。7.5.33.12 液壓試試驗應(yīng)緩緩慢升壓壓，待達(dá)達(dá)到試驗驗壓力后后，穩(wěn)壓壓10mmin，再再將試驗驗壓力降降至設(shè)計計壓力，停停壓300min

59、n，以壓壓力不降降、無滲滲漏為合合格。7.5.33.13 試驗結(jié)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)及時拆拆除盲板板、膨脹脹節(jié)限位位設(shè)施，排排盡積液液。排液液時應(yīng)防防止形成成負(fù)壓,并不得得隨地排排放。7.5.33.14當(dāng)試試驗過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泄漏時時，不得得帶壓處處理。消消除缺陷陷后,應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行試驗驗。7.5.44 氣壓試試驗應(yīng)遵遵守下列列規(guī)定：7.5.44.1承受內(nèi)內(nèi)壓鋼管管及有色色金屬管管的試驗驗壓力應(yīng)應(yīng)為設(shè)計計壓力的的1.15倍，真真空管道道的試驗驗壓力應(yīng)應(yīng)為0.2MPPa，當(dāng)當(dāng)管道的的設(shè)計壓壓力大于于0.66MPaa時，必必須有設(shè)設(shè)計文件件規(guī)定或或經(jīng)建設(shè)設(shè)單位同同意，方方可用氣氣體進(jìn)行行壓力試試驗。7.5.

60、44.2 嚴(yán)禁使使試驗溫溫度接近近金屬的的脆性轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變溫度度。7.5.44.3 試驗驗前，必必須用空空氣進(jìn)行行預(yù)試驗驗，試驗驗壓力宜宜為0.2MPPa。7.5.44.4 試驗時時，應(yīng)逐逐步緩慢慢增加壓壓力，當(dāng)當(dāng)壓力升升至試驗驗壓力的的50%時時，如未未發(fā)現(xiàn)異異狀或泄泄漏,繼繼續(xù)按試試驗壓力力的100%逐級級升壓，每每級穩(wěn)壓壓3min，直至至試驗壓壓力。穩(wěn)穩(wěn)壓100min,再將將壓力降降至設(shè)計計壓力，停停壓時間間應(yīng)根據(jù)據(jù)查漏工工作需要要而定。以以發(fā)泡劑劑檢驗不不泄漏為為合格。7.5.55 輸送送劇毒流流體、有有毒流體體、可燃燃流體的的管道必必須進(jìn)行行泄漏性性試驗。泄泄漏性試試驗應(yīng)按按下列規(guī)規(guī)定進(jìn)行