22收縮率0.3%~0.8%抗拉強(qiáng)度30~50MPa抗彎強(qiáng)度41~76MPa150~170℃中段165~180℃170~180℃模具溫度50~80℃注射壓力成型時 注射時間 保壓時間0~5s冷卻時間量應(yīng)小于0.3%，在正常成型條件下，ABS塑件尺寸穩(wěn)定性較好。333單個塑 單個塑 Wm3螺桿直徑理論注射量/cm噴嘴球半徑噴嘴球伸出量頂出行程鎖模力拉桿內(nèi)間距移模行程最大模具厚度最小模具厚度模具定位孔直徑 ，時采用多型腔，該產(chǎn)品為中量生產(chǎn)，因此采用一模四腔。型腔分布如圖4-1。澆注澆注系統(tǒng)設(shè)計主流小端直徑D=注塑機(jī)噴嘴直徑 取凹球面半徑R2=噴嘴球半徑R1 取R2 模，沖模時熔體的流動阻力增大。取大端直徑D1主流道的內(nèi)壁表面粗糙度應(yīng)在Ra0.8um以下，拋光時沿軸向進(jìn)行主流道出口端應(yīng)有圓角，其半徑r≈D/8，取r=0.5mm冷料分流截面流道，分流道直徑同主流道大端直徑為ф6mm，長度L≈（1~2.5）D=20澆口 推桿數(shù)量及結(jié)復(fù)位定位頂出結(jié)構(gòu)固定導(dǎo)柱導(dǎo)柱排氣排氣系統(tǒng)的設(shè)抽芯S=S1＋（2~3）mm取S=1mmS1為側(cè)孔或側(cè)凹的深度抽拔Q=lhp2(f2h是成型部分的深度（mm)。θ是側(cè)孔或側(cè)凹的脫模斜度（f2是塑件與鋼的摩擦系數(shù)，一般取0.1~0.2Q=lhp2(f2第5 成型零部件的相關(guān)計 x=3/4 徑向尺寸0A1：110.1

A2：99.9

A3：136.Am=（1＋s)As－x（1+0.01)×110.1－

＝110.9=（1+0.01)×99.9－

=100.61=（1+0.01)×136－

=137.07深度0H1=9.9

H2=18.3H=（1＋s)Hs－2/3△］H1=（1+0.01)×9.9－ =9.812H2=（1+0.01)×18.3－徑向

=18.2830B1：109.1

0B2：98.9

0B3：135.1B=（1＋s)Bs－x△］ B1=（1＋0.01)×109.1＋3/4×0.41］ =（1＋0.01)×98.9＋3/4×0.38］ =（1＋0.01)×135.1＋3/4×0.52］型芯h1：9.8

h2：17.3h=（1＋s)hs－2/3△］ h1=（1＋s)×9.8＋2/3×0.28］ h2=（1＋s)×17.3＋2/3×0.3］0.1=17.573第6 成型部件尺寬度50045500455004550045500456.1模板尺寸表（㎜第7 工藝與安裝參數(shù)校注射超過注射機(jī)最大注射量的80%。Vmin＜V＜V33鎖模鎖模力的校核式：F≥KAPF注射機(jī)的額定鎖模力A制品和流道在分型面上的投影面積之和（cm2PmPm=25KNK安全系數(shù)，通常取K=1.1~1.2最大注射壓力壓力P0，即K′—安全系數(shù)，通常取1.25～1.4，這里取模具Hmin≤Hm≤H340㎜≤435㎜≤650㎜噴嘴塑料熔體從縫隙處溢出。一般R2比R1大（1~2)mm

R2=11mm＞R1定位H≥H1＋H2+5～10H2—塑件高度，計算650㎜≥100+25+10㎜=135綜上所述前面選擇的臥式注射機(jī)SZ-1000/300第8 繪制模具總裝配圖和零件8-參考 《中國模具工程大典》第三圈塑料與橡膠模具設(shè)計 電子工業(yè)［2］主 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》機(jī)械工業(yè)［3］主 《典型塑料模具設(shè)計圖冊 機(jī)械工業(yè)［4］等主編《注塑模