承臺技術(shù)交底承臺技術(shù)交底承臺技術(shù)交底xxx公司承臺技術(shù)交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度中交第三航務(wù)工程局技術(shù)質(zhì)量安全交底通知書（）單位工程名稱：漳州臺商投資區(qū)濱江快速公路N004分部工程名稱基礎(chǔ)及下部構(gòu)造分項工程（工序）名稱承臺施工里程：K10+035—K10+068(角泰路中橋）質(zhì)量檢驗標準嚴格按照中華人民共和國行業(yè)標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGF50—2011《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1—2004執(zhí)行。按照一級公路的標準進行施工。承臺總體實測項目：

1、混凝土強度（MPa）:在合格的標準內(nèi)，見附錄D檢查；2、尺寸（mm）：±30；3、頂面高程（mm）：+20；4、軸線偏位（mm）：15；

外觀鑒定：

1）混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。

2）蜂窩、麻面面積不得超過該面積總面積的%。

3）混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過必須處理。施工工序及操作要點一、承臺及基坑施工工藝流程定位放線→承臺基坑及樁頂土方開挖→基坑檢查→澆筑承臺砼墊層→鑿除樁頭、樁基檢測→模板加工及支模→鋼筋加工、綁扎及埋設(shè)墩臺身鋼筋→檢查驗收簽證→澆筑承臺砼→拆?！B(yǎng)護→拔除鋼板樁及其內(nèi)支撐→基坑土方回填→下道工序施工。二、承臺及基坑具體施工步驟（1）基坑開挖樁身砼達到一定的強度后進行承臺基坑放坡開挖，放坡坡度可參考下表。基坑開挖前由測量放出承臺縱、橫向中心線?；娱_挖時采用反鏟挖掘機配合自卸汽車進行開挖，按照從施工便道的對面往施工便道側(cè)分兩層進行開挖，開挖的土體不準堆放在基坑臨邊及鋼平臺上，應(yīng)及時運輸至廢棄點，棄土堆坡腳距坑頂邊緣距離不得小于基坑開挖深度，動載距離坑頂邊緣應(yīng)大于1m，基坑頂面有動荷載時，其邊緣與動荷載之間應(yīng)留有不小于1m寬的護道，動荷載較大時宜適當加寬護道，若水文和地質(zhì)條件較差，應(yīng)采取加固措施?；娱_挖面距離基坑底面20cm—30cm時，確認基坑底地質(zhì)與設(shè)計相符，采用人工開挖清基至坑底設(shè)計標高，基坑開挖盡量安排在枯水或少雨季季節(jié)快速進行。施工工序及操作要點開挖后可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當進行臨時支護，如采用坡腳砂袋反壓、坡面抹水泥砂漿+鐵絲網(wǎng)片等?；优潘?/p>

應(yīng)做好基坑坡頂四周排水處理，防止外面的水倒流入基坑內(nèi)，可在基坑外設(shè)置排水溝，并在坡頂處加高處理，防止雨水倒灌?；觾?nèi)排水采用“集水明排”的方式進行排水，在坡底挖設(shè)排水溝，并在坡腳四個拐角處設(shè)置集水井，用污水泵將水抽出至坑外排水溝內(nèi)。（3）基坑防護在基坑開挖過程中應(yīng)做好基坑防護，該防護距離基坑坡頂最外邊沿50cm處，立桿擊入地下30cm深，立桿間距2m，下橫桿距地面60cm，上橫桿距店面，材料選用φ48鋼管，鋼管四周布設(shè)綠網(wǎng)進行維護。（4）承臺基底澆筑承臺砼墊層承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗合格后，先對基坑底部地質(zhì)淤泥層采取澆筑承臺砼墊層。承臺砼墊層采用C15混凝土，其施工范圍為超過承臺四周20cm，澆筑厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，其澆筑厚度為10cm?；娱_挖應(yīng)盡量做到開挖完成就進行當天澆筑砼墊層。（5）鑿除樁頭、樁基檢測承臺施工前應(yīng)進行樁基等隱蔽工程的質(zhì)量驗收。樁頂?shù)幕炷撩鎽?yīng)按水平施工縫的要求鑿毛。鑿除樁頭應(yīng)在墊層砼達到設(shè)計強度75%后進行。破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。樁頭預(yù)留鋼筋上的泥土及鱗銹等應(yīng)清理干凈。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂高程，進行樁基檢測。、承臺及基坑具體施工步驟（1）基坑開挖樁身砼達到一定的強度后進行承臺基坑放坡開挖，放坡坡度可參考下表?；娱_挖前由測量放出承臺縱、橫向中心線?；娱_挖時采用反鏟挖掘機配合自卸汽車進行開挖，按照從施工便道的對面往施工便道側(cè)分兩層進行開挖，開挖的土體不準堆放在基坑臨邊及鋼平臺上，應(yīng)及時運輸至廢棄點，棄土堆坡腳距坑頂邊緣距離不得小于基坑開挖深度，動載距離坑頂邊緣應(yīng)大于1m，基坑頂面有動荷載時，其邊緣與動荷載之間應(yīng)留有不小于1m寬的護道，動荷載較大時宜適當加寬護道，若水文和地質(zhì)條件較差，應(yīng)采取加固措施。基坑開挖面距離基坑底面20cm—30cm時，確認基坑底地質(zhì)與設(shè)計相符，采用人工開挖清基至坑底設(shè)計標高，基坑開挖盡量安排在枯水期或少雨季節(jié)快速進行。開挖后可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當進行臨時支護，如采用坡腳砂袋反壓、坡面抹水泥砂漿+鐵絲網(wǎng)片等。下表為承臺開挖及邊坡防護工程數(shù)量表：施工工序及操作要點樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理單位驗收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可立模。

（6）模板安裝承臺模板采用大片組合式定型鋼模板，吊機配合安裝。模板立設(shè)在樁基檢測完畢后進行。模板安裝前在墊層面上彈出模板的外圍輪廓線，采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。（7）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)在立設(shè)的模板內(nèi)用油漆標出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定位好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。本工程承臺地面設(shè)置D10定型鋼筋焊接網(wǎng)，該鋼筋網(wǎng)為成品鋼筋焊網(wǎng)，設(shè)置間距為10cm×10cm（m2）,凈保護層厚度不小于。保護層采用與承臺砼標號的混凝土墊塊用扎絲梅花綁扎。（8）灌注砼混凝土采用在拌和站集中拌制，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷恋娜肽囟纫话憧刂圃?0℃—32℃之間，其澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或最低溫度不低于-3℃，局部溫度也不高于+40℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于米時，設(shè)串筒或溜槽。冬季施工時，混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不應(yīng)低于5℃，施工工序及操作要點或最低溫度不低于-3℃，局部溫度也不高于+40℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于米時，設(shè)串筒或溜槽。冬季施工時，混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不應(yīng)低于5℃，通過熱工計算，確定集料和拌合用水所需的溫度，當摻用氯化物于加熱后的混合料時，其初凝時間應(yīng)不早于澆筑結(jié)束。攪拌時間應(yīng)比規(guī)范規(guī)定延長50%，在寒冷氣候，混凝土強度未達到設(shè)計強度的30%前，混凝土不得受凍，混凝土澆筑完畢應(yīng)立即采取覆蓋等措施防寒保溫?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在20～30cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。預(yù)埋墩臺身鋼筋處應(yīng)加強振搗，以防局部混凝土疏松?；炷琳駬v時注意不碰松模板或使鋼筋移位。混凝土澆筑時按有關(guān)規(guī)定制作砼試件，進行強度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。

初凝后，予以灑水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)生期應(yīng)符合高性能混凝土暫行技術(shù)標準中有關(guān)混凝土養(yǎng)護時間的要求，即：（1）當施工周邊環(huán)境相對濕度＜60℃時，屬于干燥環(huán)境，混凝土養(yǎng)生期為14天；（2）當施工周邊環(huán)境相對濕度60℃～90℃時，屬于較濕環(huán)境，混凝土養(yǎng)生期為7天；（3）當施工周邊環(huán)境相對濕度90℃時，屬

承臺與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土澆筑在澆筑后7天之內(nèi)不受水的沖刷，當環(huán)境水有侵蝕作用時，應(yīng)保證混凝土在澆筑10天內(nèi)及達到設(shè)計強度的70%以前，不受侵蝕。（10）承臺基坑回填承臺拆模后且砼達到設(shè)計強度要求，并經(jīng)外觀檢查及竣工驗收合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進行基坑回填，陸上承臺回填前應(yīng)先將基坑內(nèi)的積水抽干排除，回填時基坑四周同步進行，防止對承臺形成過大的單側(cè)壓力；嚴格控制回填用土的含水量，回填土采用分層回填。水上承臺周邊土體回填至承臺頂部地質(zhì)層表面。承臺基坑開挖土方工程量計算公式：圍堰平面尺寸（向兩側(cè)各擴1m）×基坑深度（原地面高程-承臺底高程）。承臺施工應(yīng)分兩種情況考慮，（一）樁基承臺頂標高在原地面線以下的可先施工樁基及承臺，然后再場地平整；（二）承臺頂標高在原地面線以上的應(yīng)先進行場地平整然后再施工樁基承臺。施工工序及施工要點于潮濕環(huán)境，可不再另行灑水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)生時在其表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。當氣溫低于5℃時，應(yīng)采用土工布覆蓋保溫，不能灑水養(yǎng)護。同時將承臺與墩身接觸面砼鑿毛，混凝土的抗壓強度達到拆模要求時即拆除模板。拆模時避免重撬硬砸，以免損傷混凝土面。（9）承臺砼養(yǎng)生、拆模在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)生期應(yīng)符合高性能混凝土暫行技術(shù)標準中有關(guān)混凝土養(yǎng)護時間的要求，即：（1）當施工周邊環(huán)境相對濕度＜60℃時，屬于干燥環(huán)境，混凝土養(yǎng)生期為14天；（2）當施工周邊環(huán)境相對濕度60℃～90℃時，屬于較濕環(huán)境，混凝土養(yǎng)生期為7天；（3）當施工周邊環(huán)境相對濕度90℃時，屬于潮濕環(huán)境，可不再另行灑水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)生時在其表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。當氣溫低于5℃時，應(yīng)采用土工布覆蓋保溫，不能灑水養(yǎng)護。同時將承臺與墩身接觸面砼鑿毛，混凝土的抗壓強度達到拆模要求時即拆除模板。拆模時避免重撬硬砸，以免損傷混凝土面。承臺與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土澆筑在澆筑后7天之內(nèi)不受水的沖刷，當環(huán)境水有侵蝕作用時，應(yīng)保證混凝土在澆筑10天內(nèi)及達到設(shè)計強度的70%以前，不受侵蝕。（10）承臺基坑回填承臺拆模后且砼達到設(shè)計強度要求，并經(jīng)外觀檢查及竣工驗收合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進行基坑回填，陸上承臺回填前應(yīng)先將基坑內(nèi)的積水抽干排除，回填時基坑四周同步進行，防止對承臺形成過大的單側(cè)壓力；嚴格控制回填用土的含水量，回填土采用分層回填。水上承臺周邊土體回填至承臺頂部地質(zhì)層表面。環(huán)境及安全注意事項承臺基坑開挖土方工程量計算公式：圍堰平面尺寸（向兩側(cè)各擴1m）×基坑深度（原地面高程-承臺底高程）。承臺施工應(yīng)分兩種情況考慮，（一）樁基承臺頂標高在原地面線以下的可先施工樁基及承臺，然后再場地平整；（二）承臺頂標高在原地面線以上的應(yīng)先進行場地平整然后再施工樁基承臺。

6、承臺施工安全管理目標、各項管理保證措施、安全管理目標本單位工程承臺施工杜絕較大（及以上）施工安全事故；杜絕較大（及以上）道路交通責任事故；杜絕較大（及以上）火災(zāi)事故；控制和減少責任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準工地。、安全管理組織機構(gòu)（1）成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、項目總工程師為副組長的安全領(lǐng)導小組。由專職工程師組成安全部具體負責本工程工程項目的全部安全監(jiān)察和管理工作。各施工隊設(shè)專職安全員，各工班設(shè)兼職安全員。（2）安全質(zhì)量部每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由項目副經(jīng)理組織一次安全檢查，召開一次安全生產(chǎn)總結(jié)分析會。（3）施工隊每天進行施工安全檢查并做好詳細記錄，提出保持或改進措施，并落實實行。（4）發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程時，各級安檢人員有權(quán)制止，必要時向主管領(lǐng)導提出暫停施工進行整頓的建議。、承臺基坑施工安全保證措施陸上橋梁承臺基坑應(yīng)在基坑頂設(shè)置防護欄桿，承臺基坑開挖的土體不準堆放在基坑臨邊及鋼平臺上，應(yīng)及時運輸至廢棄點，棄土堆坡腳距坑頂邊緣距離不得小于基坑開挖深度，動載距離坑頂邊緣應(yīng)大于1m。水上橋梁承臺基坑采用插打鋼板樁圍堰進行支護，應(yīng)在基坑內(nèi)部緊貼

環(huán)境及安全注意事項鋼板樁內(nèi)壁設(shè)置逃生鋼梯。、安全保證措施、技術(shù)保證措施針對本工程工程承臺施工特點、施工環(huán)境、施工方法、勞動組織、工程機械、動力設(shè)備、變配電設(shè)施以及各種安全防護設(shè)施，制定切實可行的安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施。（1）安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施在開工前編制完畢，經(jīng)過審批，在施工中嚴格執(zhí)行。嚴格按照安全生產(chǎn)的要求編制施工組織設(shè)計，認真編制安全技術(shù)操作規(guī)程，并具有針對性的逐級進行安全技術(shù)交底，交底后由安全質(zhì)量部負責監(jiān)督檢查、落實。（2）安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施中的各種安全防護設(shè)施的實施列入施工任務(wù)單，責任落實到班組、個人，實行檢查驗收制度。（3）項目副經(jīng)理、安全工程師經(jīng)常深入工地檢查安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施的實施情況，發(fā)現(xiàn)有違反的行為、問題及時糾正。（4）各級安全部門以安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施為依據(jù)，以安全法規(guī)和各項安全規(guī)章制度為準則，經(jīng)常性地對工地實施情況進行檢查，并監(jiān)督各項措施的落實。（5）對安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施執(zhí)行情況進行檢查，建立嚴格的獎懲制度。（6）實施嚴格的機械安全管理和安裝驗收制度。使用的施工機械、機具和電氣設(shè)備，在安裝前按照規(guī)定的安全技術(shù)標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝。在投入使用之前，按規(guī)定進行驗收，確認機械狀況良好，能安全運行時，再投入使用。所有機械操作人員都必須經(jīng)培訓合格后持證上崗，并按期復(fù)檢。加強對設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、維修，保證安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設(shè)備的正常安全運轉(zhuǎn)。、施工現(xiàn)場和臨時工程安全保證措施（1）現(xiàn)場布置安全保證措施施工現(xiàn)場布置全面規(guī)劃，合理安排，避開不良地質(zhì)地段，以利于施工生產(chǎn)，方便職工生活，符環(huán)境及安全注意事項合防洪、防火、防雷擊等安全和衛(wèi)生要求，具備安全生產(chǎn)、文明施工的條件。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標志。房屋內(nèi)設(shè)置通風口，保證室內(nèi)通風良好。施工現(xiàn)場防火、防大風、防大雨、防雷擊等安全設(shè)施完備、有效，不得擅自拆除或移動，且定期檢查，如有損壞，及時修理?，F(xiàn)場所有建（構(gòu)）筑物、大型機械設(shè)備均加設(shè)避雷裝置。施工現(xiàn)場內(nèi)各種材料分類碼放整齊穩(wěn)固，廢舊物品及時清理，以保持現(xiàn)場的整潔有序。易燃易爆品倉庫、配電所等采取必要的安全防護措施，嚴禁用易燃材料修建。工地的臨時油庫遠離生活區(qū)500m以外，并外設(shè)圍欄。現(xiàn)場的配電所外設(shè)圍欄，確保安全。施工現(xiàn)場按標準設(shè)置臨時圍欄和門衛(wèi)，做好防盜、防火、防破壞工作；施工現(xiàn)場、危險作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標志、宣傳畫、標語、警示牌等，隨時提醒職工、行人和車輛注意安全?，F(xiàn)場合理布置排水溝，確保不妨礙現(xiàn)場交通。生產(chǎn)、生活設(shè)施的現(xiàn)場布置要結(jié)合防汛考慮，并在汛期到來前，購置完全滿足安全生產(chǎn)的設(shè)備和設(shè)施，做好各項防范措施。

施工用水的供水管道避開不良地質(zhì)地段，保證供水安全。所有干部職工嚴禁酒后作業(yè)，所有施工人員必須戴安全帽。（2）施工現(xiàn)場防火安全保證措施①嚴格執(zhí)行《消防法》和公安部關(guān)于建筑工地防火的基本措施。②現(xiàn)場劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆材料區(qū)、生活區(qū)，按規(guī)定保持防火間距。④嚴格三級用火審批制度，嚴格落實“二證一器一監(jiān)護”工作。⑤電焊、氣焊等明火作業(yè)由專人看管。⑥工具房、料庫，做到人走燈滅，下班拉閘斷電，專人負責。施工工序及施工要點⑦施工用電不得超載。（3）臨時電力線路安全保證措施①嚴格執(zhí)行規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。②線路走向避開溝渠、陡坎、滑坡、河流及易受洪水沖刷等危險地區(qū)。③線路與地面、公路等建筑物的昀小距離，符合現(xiàn)行安全的有關(guān)規(guī)定。7、承臺工程文明施工、文明施工目標做到現(xiàn)場布局合理，施工組織有序，材料堆碼整齊，設(shè)備停放有序，標識標志醒目，環(huán)境整潔干凈，實現(xiàn)施工現(xiàn)場標準化、規(guī)范化管理。文明施工具體要求：一是根據(jù)施工組織要求，合理布設(shè)施工場地、道路及營區(qū)；二是施工場地、道路、營地邊界清楚，排水暢通；三是水電管線架設(shè)規(guī)范，料加工場地、預(yù)制場地、材料堆放場地硬化，成品、半成品及原材料堆放整齊，生產(chǎn)、生活垃圾管理到位；四是現(xiàn)場“四牌三標”齊全美觀；五是場區(qū)內(nèi)組織管。理機構(gòu)、工作職責、工作制度、現(xiàn)場總平面布置圖、施工形象進度圖上墻（牌）；六是施工作業(yè)人員規(guī)范著裝，并佩戴安全帽和崗位胸卡；七