PAGE-304-/NUMPAGES305富源縣順發(fā)煤業(yè)有限公司順發(fā)煤礦各工種崗位操作規(guī)程順發(fā)煤礦第一章掘進(jìn)部分掘進(jìn)打眼工一、一般規(guī)定第1條掘進(jìn)打眼工必須經(jīng)培訓(xùn)和考試合格后，方可上崗操作。第2條鉆眼前應(yīng)清除完工作面余渣，露出實(shí)底第3條按測(cè)量給定的井巷中線、腰線延伸至工作面，并按作業(yè)規(guī)程中爆破講明書的炮眼布置方式，用量具確定炮眼圈徑和每圈炮眼眼位。第4條每圈炮眼應(yīng)鉆至同一水平位置，掏槽眼應(yīng)按要求增加深度。第5條鉆眼時(shí)應(yīng)避開殘眼和巖層裂隙。每個(gè)炮眼鉆完后應(yīng)及時(shí)封住眼口，防止掉渣堵眼，裝藥前應(yīng)用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的煤（巖）粉和污水。第6條檢修鉆具必須在指定修理室進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面隨意拆卸和檢修鉆具。第7條禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或在煤層裂縫中打眼。打眼過程中，禁止用手或帶手套扶托鉆桿。第8條有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼或應(yīng)立即停止打眼，在向上級(jí)匯報(bào)并妥善處理、確認(rèn)安全后，方能接著打眼：1．迎頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。2．發(fā)覺有煤和瓦斯突出征兆時(shí)。3．發(fā)覺煤巖層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板附水加大、空氣變冷的透水預(yù)兆時(shí)。4．打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時(shí)，應(yīng)立即停鉆并不準(zhǔn)抽動(dòng)鉆桿。5．工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)峻。6．空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。7．支護(hù)不齊全、不牢固。對(duì)上述1．2．3．4項(xiàng)，如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。第9條打眼工應(yīng)和放炮員緊密配合，共同搞好安全生產(chǎn)，確保爆破效果良好。二、其它要求第10條打眼前的檢查和處理：1．對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、臨時(shí)支護(hù)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，待問題處理后方可打眼。2．必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內(nèi)，嚴(yán)禁圍巾和衣服的線頭等外露。三、打眼操作及其注意事項(xiàng)第11條兩人操作，一人在鑿巖機(jī)一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)握緊手把操作。第12條開眼時(shí)，定好位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷地啟動(dòng)開關(guān)二、三次，使鉆頭鉆進(jìn)巖體。第13條鉆頭鉆進(jìn)巖體后，依照爆破講明書的規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度。推進(jìn)時(shí)要均勻用勁，不可用力過猛，要順勢(shì)推進(jìn)。第14條打夠眼深后，移除鉆頭或鉆桿并及時(shí)封住眼口，防止掉渣堵眼。第15條處理瞎炮時(shí)的打眼工作：1．要在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)或放炮員的配合下進(jìn)行打眼。2．應(yīng)用木棍或竹扁挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮炮眼方向。3．在距瞎炮眼至少0.3米處，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。4．要做出有瞎炮的顯著標(biāo)志。四、收尾工作第16條完成本班全部打眼任務(wù)后，應(yīng)先拔下鉆桿、卸下固定鉆、收好鉆頭，然后切斷風(fēng)源。第17條將鉆具、風(fēng)水管分不運(yùn)出工作面，放到指定的無淋水安全地點(diǎn)或送交工具房。需檢修的鉆具等要運(yùn)到檢修地點(diǎn)。第18條要向放炮員交待本班打眼情況，尤其要交待清晰瞎炮的具體位置及注意事項(xiàng)。放炮員一、上崗條件第1條放炮員必須通過培訓(xùn)考試合格，方能持證上崗。二、領(lǐng)、退雷管炸藥的規(guī)定第2條必須按規(guī)定，持符合要求的手續(xù)到炸藥庫領(lǐng)、退雷管、炸藥。在同一工作面不準(zhǔn)使用不同型號(hào)的雷管。第3條運(yùn)送途中“七不準(zhǔn)”：1．不準(zhǔn)將雷管炸藥混裝（或混拿）；雷管與炸藥應(yīng)分不用非金屬器盛裝。2．不準(zhǔn)隨身攜帶雷管、炸藥去乘坐乘人器或坐礦車。3．不準(zhǔn)在上下班人流高峰時(shí)運(yùn)送雷管、炸藥。4．不準(zhǔn)將雷管、炸藥放在溜子、皮帶機(jī)上傳送。5．不準(zhǔn)將雷管交非放炮人員代運(yùn)、代拿。6．運(yùn)送雷管、炸藥人員不準(zhǔn)與旁人打鬧、嬉戲。7．不準(zhǔn)在途中逗留。第4條運(yùn)到工作地點(diǎn)附近，應(yīng)將雷管炸藥放在無垮塌、碰撞、擠壓以及無電纜、金屬物（防雜散電流）的安全、通風(fēng)、干燥處，并分不入箱上鎖，專人看守。第5條當(dāng)班未用完的以及失效的雷管、炸藥，應(yīng)全部退交庫房，不準(zhǔn)隨身攜帶回家、更不準(zhǔn)私自借用或隱藏在庫房以外的任何地點(diǎn)；失效的雷管炸藥嚴(yán)禁私自處理。三、裝配引藥第6條裝配引藥必須在離工作面30米以外、頂板完好、支架完整、通風(fēng)干燥、避開電器設(shè)備、導(dǎo)電體和放炮地點(diǎn)的安全地點(diǎn)進(jìn)行。第7條裝配引藥的數(shù)量以當(dāng)班用完為準(zhǔn)，不得多做。第8條先檢查炸藥，如含水量超過0.5%或硬化成塊，手捏不散的，不能用。用細(xì)木棍在符合要求的炸藥一端扎一小孔，然后將雷管輕輕全部送入孔中，不準(zhǔn)用雷管代替木棍扎孔，不準(zhǔn)斜插或裸露部分在藥卷外，不準(zhǔn)在藥卷中腰部扎眼，不準(zhǔn)將雷管捆在藥卷不處，裝好后將雷管腳線輕輕纏繞在藥卷外，并將腳線端頭短路扭結(jié)。第9條從成捆的雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí)，應(yīng)先將腳線打散、理順，然后手持雷管體依次輕輕抽出，嚴(yán)禁手拉腳線硬拽管體；也嚴(yán)禁手拉管體硬拽腳線，防止折斷雷管腳線和損壞其絕緣層。四、裝藥第10條不準(zhǔn)邊打眼邊裝藥，待工作面人員全部撤退后才能裝藥。第11條先用挖耳掏盡炮眼中的煤（巖）粉，待檢查瓦斯后，再用木棍將炸藥輕輕推入炮眼，不準(zhǔn)不掏粉末，嚴(yán)禁用金屬物硬頂、搗實(shí)。第12條炮眼內(nèi)藥卷與藥卷之間必須緊密接觸。第13條裝藥時(shí)，要將雷管腳線懸空而扭接短路，嚴(yán)禁腳線觸及電纜或金屬物體。第14條炸藥裝好后，再裝水炮泥，最后封粘土炮泥，嚴(yán)禁用煤粉、浮渣、塊狀材料或其他可燃性材料代替粘土炮泥，無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁放炮。封炮泥的長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：1．炮眼深度小于0.6米，不得裝藥放炮。2．炮眼深度在0.6～1.0米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于眼深度的1／2。3．炮眼深度在1米以上，封泥長(zhǎng)度不小于0.5米。4．深孔爆破時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1米。5．光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼的封泥長(zhǎng)度不小于0.3米。6．工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上的自由面時(shí)，在煤層中的最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中的最小抵抗線不得小于0.3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3米。7．嚴(yán)禁放糊炮。五、放炮第15條放炮前要把放炮地點(diǎn)的設(shè)備、支護(hù)材料、電纜等搬開或作妥善的遮掩，使之不被破壞。再次檢查瓦斯符合要求后，瓦檢員將發(fā)爆器（處于非工作狀態(tài)）的鑰匙帶在身上，不準(zhǔn)交給他人。第16條班組長(zhǎng)安排專人在能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上布置好警戒點(diǎn)，設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)，警戒人員必須忠于職守，未接到放炮結(jié)束的通知，不得擅離警戒點(diǎn)或打瞌睡。第17條臨時(shí)鋪設(shè)帶絕緣的放炮母線應(yīng)遠(yuǎn)離電纜和金屬導(dǎo)電物。不準(zhǔn)使用固定母線，嚴(yán)禁用電纜、鋼軌、溜子或大地作回路。第18條將放炮母線端頭扭結(jié)短路后，分不連上需要放炮的各炮眼的雷管腳線，接頭必須懸空，再由放炮員逐個(gè)檢查一次聯(lián)通情況，保證接觸良好、導(dǎo)通，放炮員要最后離開放炮地點(diǎn)。第19條一切就緒后，由班（組）長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，待全部人員搬離至安全距離，經(jīng)班（組）長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員三方確認(rèn)清點(diǎn)無誤后（直線100米以外，曲線80米以外），由班（組）長(zhǎng)向放炮員和警戒人員發(fā)出明顯的放炮信號(hào)。放炮員將母線聯(lián)在發(fā)爆器樁頭上，發(fā)動(dòng)發(fā)爆器，檢查導(dǎo)通情況，再等待10秒鐘后，并分3次提醒現(xiàn)場(chǎng)人員“放炮啦！”，才用鑰匙旋轉(zhuǎn)發(fā)爆器放炮。嚴(yán)禁不清點(diǎn)人數(shù)放炮；嚴(yán)禁邊撤人邊連接母線在發(fā)爆器上；嚴(yán)禁不用鑰匙，以其他物件撥弄發(fā)爆器（除操作放炮外，不準(zhǔn)將鑰匙留在發(fā)爆器匙孔中）；嚴(yán)禁用發(fā)爆器以外的任何電源放炮。第20條當(dāng)班裝的炮眼，應(yīng)當(dāng)班放完。如放不完，應(yīng)由班（組）長(zhǎng)和放炮員向下一班的班（組）長(zhǎng)和放炮員現(xiàn)場(chǎng)逐一交代。第21條操作發(fā)爆器后，炮不響，可再發(fā)動(dòng)發(fā)爆器，如再不響，放炮員應(yīng)將鑰匙取下，從發(fā)爆器樁頭解下放炮母線，將其短路聯(lián)接，再等15min后，才能沿母線查找緣故。第22條放炮后，放炮員和班（組）長(zhǎng)會(huì)同瓦檢員進(jìn)入放炮作業(yè)點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)，必須立即處理（如及時(shí)恢復(fù)放炮崩倒的支柱等）。第23條工作面放炮后15min以上，待炮煙吹散、隱患排除后，才能由布置警戒的班（組）長(zhǎng)下達(dá)撤回通知，作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面工作。六、瞎炮和殘爆的處理第24條處理瞎炮和殘爆必須在班（組）長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。假如當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班的班（組）長(zhǎng)、放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清晰。第25條由于連接線不良的瞎炮，能夠重新連線放炮。第26條在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼（殘爆眼）平行的新炮眼，重新裝藥放炮。第27條嚴(yán)禁用工具挖、刨或從炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（不管有無殘余炸藥）加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓縮空氣吹這些炮眼。第28條處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查，從炸落的煤矸中收集未爆的雷管。第29條在瞎炮處理完畢往常，嚴(yán)禁在該地段從事與處理瞎炮無關(guān)的作業(yè)。七、放炮“五不準(zhǔn)”第30條掘進(jìn)工作面的支護(hù)不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定不準(zhǔn)放炮。第31條放炮地點(diǎn)附近20米內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%及以上時(shí)，不準(zhǔn)裝藥，不準(zhǔn)放炮。第32條在放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)，有未清除的煤、矸、礦車或其他物體堵塞巷道斷面的三分之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥、不準(zhǔn)放炮。第33條炮眼內(nèi)發(fā)覺異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透水、透老空等現(xiàn)象時(shí)，凡有上述情形之一者，必須立即報(bào)告班（組）長(zhǎng)，逐級(jí)上報(bào)，及時(shí)處理，未處理前停止作業(yè)，不準(zhǔn)裝藥，不準(zhǔn)放炮。第34條無發(fā)爆器不準(zhǔn)放炮，發(fā)爆器無鑰匙不準(zhǔn)放炮。砌碹工一、一般規(guī)定第1條砌碹工必須通過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。第2條碹墻的基礎(chǔ)，應(yīng)清理浮矸直到實(shí)底，基礎(chǔ)槽內(nèi)不得有流水和阻礙砌體質(zhì)量的積水，砌墻時(shí)應(yīng)立標(biāo)桿、掛邊線。第3條碹胎的架立和使用，應(yīng)符合下列規(guī)定：1．碹胎架立應(yīng)與巷道軸線垂直。2．碹胎兩側(cè)的拱基應(yīng)在同一水平上。3．碹胎的架立，必須牢固，碹胎的下弦不得做工作臺(tái)用。4．碹胎之間應(yīng)設(shè)拉桿。5．碹胎的間距，宜為1.0～1.5m。碹胎和拱板的強(qiáng)度，應(yīng)能滿足荷載的要求。6．碹胎、碹板重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行整修和清理。7．在傾斜巷道中架立碹胎，應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠浇?。?條砌拱時(shí)，應(yīng)由兩側(cè)的起拱線同時(shí)向中間對(duì)砌。砌塊間的灰縫應(yīng)飽滿。最后封頂?shù)钠鰤K宜位于正中。第5條砌體與巖幫之間的空間應(yīng)充填嚴(yán)實(shí)。當(dāng)拱部砌體與巖頂之間的空間高度在不超過0.5m時(shí)，可采納矸石充填，等于或小于2.0m時(shí)，應(yīng)砌0.5m厚的緩沖層，當(dāng)其空間高度大于2.0m時(shí)，應(yīng)砌0.8m厚的緩沖層，其余空間部分可用矸石或袋裝爐渣充填，也可用木垛接頂。緩沖層可用砂漿片石、砂漿矸石或毛石混凝土等砌筑。第6條碹胎的拆模時(shí)刻不宜少于3天。第7條澆筑混凝土支護(hù)，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：1．墻模板應(yīng)安設(shè)準(zhǔn)確、牢固，板面應(yīng)平坦。2．碹胎宜用槽鋼制作，木制碹胎的厚度不得小于30mm，跨度大于5.0m時(shí)，碹胎雙層木板的結(jié)合應(yīng)用螺栓連接。3．拱頂部分的充填，應(yīng)在混凝土初凝后進(jìn)行。4．拱胎的拆模時(shí)刻不宜少于5天。5．每天配料前應(yīng)對(duì)配料的計(jì)量器具標(biāo)定一次，并對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行零點(diǎn)校核。6．通過水洗和雨淋后的骨料，應(yīng)測(cè)定骨料的含水率，依據(jù)測(cè)定結(jié)果，調(diào)整拌和用水和骨料的用量。7．在混凝土攪拌地點(diǎn)，每班應(yīng)作三次混凝土坍落度試驗(yàn)，作為調(diào)整水灰比的依據(jù)。8．碹胎的架立及壁后充填等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。第8條泵送混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：1．專門設(shè)計(jì)適合泵送工藝所需的流淌性、不離析、少泌水的混凝土配合比。2．泵送混凝土水泥用量的最小值為280kg/m3混凝土。3．石子的粒徑不宜大于40mm。4．坍落度不應(yīng)小于100mm，同意誤差±30mm。5．水灰比宜為0.4～0.6。6．砂率宜為38%～45%。二、操作注意事項(xiàng)第9條進(jìn)班前要在井口裝好砌碹所需的砌塊和材料。裝車時(shí)，有規(guī)則地輕放，以免碰撞，或造成礦車重心過高，在斜井發(fā)生翻車事故。不符合規(guī)格與質(zhì)量要求的砌塊不得裝運(yùn)下井。第10條到達(dá)作業(yè)點(diǎn)，首先檢查安全狀況。若有危巖，應(yīng)處理好后才能動(dòng)工；其次檢查巷道毛斷面，是否符合砌碹的要求，假如接著上一班的碹體接著砌，要檢查上一班所砌的碹體是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。第11條找準(zhǔn)巷道中、腰線，定好基墻邊界線。先按邊界線修巷道毛斷面的兩幫和碹頂高度的頂板，必要時(shí)可打眼放炮，擴(kuò)幫、挑頂臥底，再按基墻邊界線要求清除浮渣，掏實(shí)頂板、兩幫及底板。第12條砌基墻必須依照作業(yè)規(guī)程和施工圖紙要求；基墻的第一輪基石要安在符合深度的硬底板上，打平座縫，做到不拱、不跛、不刀、不翹、不扭腰、不搭橋；每輪碹石必須坐砂漿灰，嚴(yán)禁出現(xiàn)瞎縫、裂縫、重縫、干縫現(xiàn)象。第13條安好基墻校正中線后，再搭拱架。拱架要搭牢固，防止翻倒傷人。第14條按左右各一塊的順序，逐塊將碹石搬上拱架，碹石之間墊設(shè)減壓塊（薄木板或舊皮帶制成的減壓塊）；碹塊結(jié)合面如有凹凸，應(yīng)修平坦，以免應(yīng)力集中，降低壽命。砌最后一塊剎尖石時(shí)，要做到接觸嚴(yán)密，受力良好。假如發(fā)覺剎尖石過大、過小，要逐塊調(diào)整碹石，除砌碹尖子外，不準(zhǔn)任意減小剎尖石的體積，嚴(yán)禁不拓寬頂棚，以減薄碹石來將就砌碹。第15條拱基線或腰線的誤差不超過3mm，拱中心線與巷道中心線的誤差不超過5mm。凡使用拱板砌碹的巷道，應(yīng)錯(cuò)縫安砌。錯(cuò)縫長(zhǎng)度許多于碹塊長(zhǎng)度的五分之二。第16條需要灌漿砌筑的拱，應(yīng)按規(guī)定的比例調(diào)制砂漿，現(xiàn)用現(xiàn)配，邊砌邊灌漿，保證砂漿均勻分布于每個(gè)結(jié)合面上。第17條碹背上應(yīng)用砂塊充填嚴(yán)實(shí)，與頂板緊密接觸，不準(zhǔn)留空隙。第18條砌好碹后，收凈流砂，保持水溝暢通。錨桿工一、一般規(guī)定第1條錨桿工必須通過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。第2條錨桿的孔深和孔徑應(yīng)與錨桿類型、長(zhǎng)度、直徑相匹配，在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)明確規(guī)定，金屬錨桿的桿體在使用前應(yīng)平直、除銹和除油。第3條安裝錨桿時(shí)，當(dāng)圍巖為塊狀或破裂巖石時(shí)，錨桿軸線與巷道的輪廓面的夾角應(yīng)≥75°；當(dāng)圍巖為層狀巖石時(shí)，錨桿軸線與巖體主結(jié)構(gòu)面或滑移面的夾角應(yīng)≥75°；當(dāng)巖體主結(jié)構(gòu)面與水平面夾角為-15