精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)tpm工作總結(jié)同志們：今天，我們?cè)谶@里召開TPM管理工作階段總結(jié)大會(huì)，旨在對(duì)今年開展TPM管理以來的工作總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、分析不足，為下一階段持續(xù)推進(jìn)TPM管理工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。剛才，運(yùn)營改善部對(duì)全公司的工作以視頻的形式進(jìn)行了總結(jié)展示，煉鐵、冷軋作業(yè)部等單位分別對(duì)本單位TPM開展情況進(jìn)行了匯報(bào)。從8月8日公司召開TPM管理啟動(dòng)大會(huì)至今，TPM工作在公司有序開展，推行廣度上從最初的5個(gè)樣板單位、11個(gè)樣板區(qū)域擴(kuò)展到目前覆蓋全公司各生產(chǎn)作業(yè)單位，深度上從以現(xiàn)場環(huán)境整理、整頓為核心的階段推進(jìn)到目前的以設(shè)備機(jī)能初步改善為目的的階段，總的來說收獲與不足并存。一、推行過程中的收獲1、敏銳捕捉問題、自主解決問題的能力進(jìn)一步提高為了正確、快速、有效地推行TPM管理工作，我們與深圳合眾資源企業(yè)管理顧問公司成功牽手，3A公司選派了經(jīng)驗(yàn)豐富的顧問團(tuán)隊(duì)全力協(xié)助我們公司推進(jìn)TPM管理工作。在已經(jīng)完成的5次輔導(dǎo)中，全公司共計(jì)提出整改問題點(diǎn)31940項(xiàng)、整改完成30244項(xiàng)，其中各單位自主查出問題28661項(xiàng)、整改完成25382項(xiàng)，通過這些數(shù)字我們可以看到：一是咨詢團(tuán)隊(duì)采用了符合我公司特點(diǎn)的輔導(dǎo)方式，善于啟蒙、引導(dǎo)，方法得當(dāng)、有效；二是兩級(jí)TPM專業(yè)管理人員團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)問題的能力得到了提升、組織開展工作的能力得到了提高；三是通過了“紅牌作戰(zhàn)”、“小組活動(dòng)”、“工具柜整理整頓比賽”等形式，崗位職工敏銳捕捉問題、自主解決問題的能力不斷提高，全員參與的意識(shí)不斷增強(qiáng)。2、自主改善意識(shí)、草根文化的初步挖掘全員自主改善是貫穿整個(gè)TPM管理過程的一項(xiàng)活動(dòng)，是成功開展TPM管理工作的重要標(biāo)志，也可以說是TPM管理的最高目標(biāo)。而提案改善亮點(diǎn)是自主改善意識(shí)好壞的直接體現(xiàn)。下面是一組我們開展TPM管理工作以來改善亮點(diǎn)數(shù)量的變化：第一期輔導(dǎo)亮點(diǎn)數(shù)0項(xiàng)，第二期15項(xiàng)，第三期54項(xiàng)，第四期189項(xiàng)，第五期430項(xiàng)目，通過這組數(shù)據(jù)可以看出我們的改善亮點(diǎn)數(shù)呈現(xiàn)遞增的趨勢(shì)，數(shù)字的背后說明我們的自主改善意識(shí)在日益提高、工作逐步步入良性發(fā)展的軌道、TPM管理意識(shí)在逐步增強(qiáng)；另外我們有占職工綜述60%以上的青工，他們受過良好知識(shí)教育，文化水平基礎(chǔ)好、思想活躍，如果將他們的聰明才智，也就是企業(yè)的草根文化進(jìn)行挖掘，那將是一股不可估量的力量，不但可以提高青工的成就感、榮辱感，還可以提升幸福指數(shù)。3、崗位職工的凝聚力進(jìn)一步提升徹底的6S活動(dòng)、以小組為基本單元的小組改善活動(dòng)是TPM活動(dòng)的兩大重要基石。TPM管理工作強(qiáng)調(diào)通過小組活動(dòng)來創(chuàng)造全員改善氛圍、通過職工參與小組改善活動(dòng)來建立群眾基礎(chǔ)。在我們的生產(chǎn)現(xiàn)場，小組成員不但涉及到從事生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)管理的職工，還包括為生產(chǎn)和設(shè)備保駕護(hù)航的外協(xié)人員，由于缺少必要的溝通平臺(tái)、或者多是站在自己的角度分析問題，在日常的工作中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因?yàn)楣ぷ餍再|(zhì)不同而出現(xiàn)“老死不相往來”的現(xiàn)象。然而TPM小組活動(dòng)提倡小組全員參與、各抒己見，利用小組活動(dòng)這個(gè)平臺(tái)對(duì)一個(gè)工藝參數(shù)、一臺(tái)設(shè)備中存在的問題進(jìn)行分析，最后選出最優(yōu)方案，直至利用小組人力資源來組織實(shí)施整改，通過問題分析和組織實(shí)施，為區(qū)域內(nèi)各種人員之間建立了溝通的渠道和協(xié)同作戰(zhàn)的載體，從而進(jìn)一步增強(qiáng)了區(qū)域內(nèi)全體人員的凝聚力和向心力。4、TPM管理與降本增效相得益彰當(dāng)前，鋼鐵行業(yè)處于“寒冬”季節(jié)，各個(gè)企業(yè)都把降本增效作為事關(guān)企業(yè)生存發(fā)展的一項(xiàng)重要工作來主抓。我們所提倡的降本增效工作不只是緊盯在大的項(xiàng)目上、不是落在某一群人的身上，而是要體現(xiàn)在方方面面，最終的落腳點(diǎn)還是體現(xiàn)在抓細(xì)節(jié)、抓精細(xì)、抓精準(zhǔn)，“細(xì)節(jié)決定成敗”。TPM管理工作中強(qiáng)調(diào)以改善提案的形式來調(diào)動(dòng)每名員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)備、工作效率、物品利用率的改善熱情，培養(yǎng)企業(yè)的草根文化，通過實(shí)施各種改善來降低機(jī)物損耗、提高節(jié)約意識(shí)、減少設(shè)備故障、增加物品循環(huán)利用、降低成本、增加效益，在推進(jìn)TPM管理工作中，我們也堅(jiān)持把TPM管理與降本增效充分結(jié)合，例如：使用自制刻度尺對(duì)捆帶準(zhǔn)確下料，減少捆帶浪費(fèi)；使用可循環(huán)使用的捆帶來降低捆帶消耗；設(shè)備增加一個(gè)閥門來縮短停機(jī)時(shí)間。諸如此類“小改善、大智慧”的改善還有很多，不但降低了消耗、成本，更重要的是提高了一線職工降本增效的意識(shí)。5、有效推進(jìn)全員自主創(chuàng)新體系建設(shè)TPM改善提案涉及到生產(chǎn)現(xiàn)場的材料、物品、設(shè)備、環(huán)境、安全、管理方式等內(nèi)容，通過將現(xiàn)場改善提案的提報(bào)數(shù)量作為我們公司TPM管理金牛獎(jiǎng)和最佳跟進(jìn)獎(jiǎng)評(píng)價(jià)的重要依據(jù)、將改善提案作為各單位周、月總結(jié)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，形成了全員參與的改善氛圍；通過將優(yōu)秀改善提案在現(xiàn)場TPM看板中的展示；通過組織改善亮點(diǎn)分布的實(shí)施；通過現(xiàn)場改善提案景點(diǎn)工作的開展對(duì)現(xiàn)場改善工作進(jìn)行宣傳，打通TPM改善提案與全員自主創(chuàng)新平臺(tái)的連接渠道，有效地推進(jìn)了全員自主創(chuàng)新體系的建設(shè)。在肯定成績的同時(shí)，我們也應(yīng)該清醒地認(rèn)識(shí)到存在的差距，尤其是在宣傳教育、TPM知識(shí)理解、全員發(fā)動(dòng)等方面存在的不足。這需要我們各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、骨干要真正深入到現(xiàn)場，耐心做好引導(dǎo)工作，站在提高職工幸福指數(shù)、推進(jìn)企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展角度上，讓每一名員工真正認(rèn)識(shí)TPM、接受TPM、投身TPM。二、下一步工作要求1、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要統(tǒng)一思想、高度重視TPM管理工作是我們公司今后幾年在夯實(shí)基礎(chǔ)管理方面的重點(diǎn)工作，也是我們公司提升管理水平的主要途徑。統(tǒng)一思想就是要求各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要樹立對(duì)TPM管理工作的正確認(rèn)識(shí)，樹立管理思想的變革意識(shí)，樹立領(lǐng)導(dǎo)先行的工作態(tài)度；高度重視就是要多關(guān)心本部門TPM的發(fā)展進(jìn)度，多解決工作實(shí)際中遇到的困難，多提出指導(dǎo)性的意見，多參與TPM日常工作，多融入職工的改善活動(dòng)，確保TPM管理循序漸進(jìn)地和高效地運(yùn)行。2、要樹立厲行節(jié)約思想在TPM管理工作的開展過程中，有些錢是必須要花的，但不是意味著凡事都是大手筆，要通過合理的資金計(jì)劃、吃透標(biāo)準(zhǔn)、正確的工作方法、有效的工作監(jiān)督來達(dá)到厲行節(jié)約的目的。我們?cè)诋嫸ㄎ痪€時(shí)一次做到位是一種節(jié)約，在項(xiàng)目實(shí)施上用自主制作來取代外委制作是一種節(jié)約，選擇合適的制作材料是一種節(jié)約，廢物利用是一種節(jié)約等，只要我們樹立節(jié)約的意識(shí)，那么節(jié)約就無處不在。3、做好TPM階段的驗(yàn)收工作經(jīng)過大家的努力工作，從11月底開始，樣板單位陸續(xù)開展了階段的達(dá)標(biāo)驗(yàn)收工作，達(dá)標(biāo)驗(yàn)收工作既是對(duì)我們辛勤工作的一種認(rèn)可，也是對(duì)我們前一段工作的總結(jié)，更是對(duì)下一階段工作更好開展的重要支撐，我們要嚴(yán)格按照咨詢公司制定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各區(qū)域進(jìn)行實(shí)事求是的驗(yàn)收，做到不隱藏、不虛報(bào)，保證驗(yàn)收工作的嚴(yán)格落實(shí)。TPM管理工作即將全面步入下一階段，這一階段工作的核心內(nèi)容是通過設(shè)備初期清掃來發(fā)現(xiàn)設(shè)備的微缺陷，圍繞設(shè)備開展初期清掃、不合理發(fā)現(xiàn)、改善及復(fù)原活動(dòng)等工作，各單位要按照顧問老師的安排認(rèn)真開展工作，保證|下一階段工作的穩(wěn)步推進(jìn)。4、要繼續(xù)加強(qiáng)宣傳工作當(dāng)前，雖然我們已經(jīng)推行了近半年的TPM管理工作，但是還有人仍然對(duì)TPM知識(shí)了解不深、推行工作的意愿不強(qiáng)、自主參與積極性不夠，這就要求我們一是要采取靈活多變的方式對(duì)大家進(jìn)行TPM知識(shí)的灌輸，培育TPM管理工作的沃土；二是要做好對(duì)職工改善亮點(diǎn)的宣傳展示，讓大家產(chǎn)生更多的認(rèn)可感和自豪感；三是要通過簡報(bào)和總結(jié)的形式及時(shí)對(duì)工作進(jìn)行總結(jié)、對(duì)好的工作方法進(jìn)行提煉，以此來引導(dǎo)大家正確開展工作。同志們，無數(shù)的實(shí)踐案例證明，只有創(chuàng)新管理，才能激發(fā)企業(yè)員工深入挖掘企業(yè)的潛力；只有創(chuàng)新管理，才能突破企業(yè)內(nèi)墨守成規(guī)、突破士氣不高形成的發(fā)展瓶頸；只有創(chuàng)新管理，才能充分調(diào)動(dòng)企業(yè)員工積極進(jìn)取、務(wù)實(shí)高效的積極性。在市場經(jīng)濟(jì)時(shí)代，企業(yè)不善于科學(xué)發(fā)展，就會(huì)被時(shí)代拋棄。我們必須要認(rèn)識(shí)到推行TPM管理工作不是一陣風(fēng)、不是在搞面子工程，而是企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的必然選擇；必須認(rèn)識(shí)到TPM管理不是靈丹妙藥包治百病，他是一種先進(jìn)的管理方法、一種有效地管理手段；必須認(rèn)識(shí)到TPM不是某一個(gè)人或者一群人的工作，而是全員參與的一項(xiàng)工作。我相信在在全體員工的參與下，TPM管理工作一定會(huì)在我們?cè)㈤_花結(jié)果。寬切班組TPM工作小結(jié)TPM工作在制作二部寬切班組開展了一年多的時(shí)間，在這一年里從學(xué)習(xí)、執(zhí)行、再學(xué)習(xí)、再執(zhí)行、的不斷PDCA的方式進(jìn)行推廣應(yīng)用，從一個(gè)新的課題慢慢變成了工作的一個(gè)重要部份。在這一年里離不開部門領(lǐng)導(dǎo)的引導(dǎo)和維修技術(shù)組的大力宣傳、培訓(xùn)、執(zhí)行。更離不開班組員工們的積極，認(rèn)真。TPM工作不是某個(gè)人或幾個(gè)人的工作，而是全面性的，執(zhí)行性和創(chuàng)新性結(jié)合的工作是集體性，所有員工共同完成的工作。結(jié)合寬切生產(chǎn)的實(shí)際性況，班組間開展了各項(xiàng)工作，如單點(diǎn)課程、設(shè)備保養(yǎng)、我的設(shè)備我做主的包干區(qū)等形式的活動(dòng)。做的比較好的是尋找“五源”和消除“五源”和工作。從清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、危險(xiǎn)源等這五個(gè)方面入手。在寬切設(shè)備現(xiàn)場管理中，我們發(fā)現(xiàn)一部分設(shè)備問題遲遲得不到解決或者反復(fù)出現(xiàn)，改善成果得不到保持和鞏固。例如，煙沫、積塵得不到有效清理，剛剛清掃干凈，很快就又被堆積；銹蝕現(xiàn)象得不到有效預(yù)防，常規(guī)處理達(dá)不到滿意效果；能源浪費(fèi)現(xiàn)象此消彼長，設(shè)備故障接連不斷等。對(duì)于這些問題采取頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的辦法，不僅不能從根本上解決問題，還造成員工工作信心的喪失，設(shè)備管理水平的停滯不前。面對(duì)這種情況，我們只有追溯問題的“源頭”，清除問題的“源頭”才能從根本上解決問題。在設(shè)備現(xiàn)場管理中運(yùn)用科學(xué)的改善方法和理論，不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，消除各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，減少危險(xiǎn)因素，降低故障率，降低成本，改善環(huán)境，更重要的是能大大的提高生產(chǎn)效率。尋找“五源”然后通過自我或他助的方式消除“五源”，從根本上解決了設(shè)備的的問題，提高了設(shè)備綜合使用率，為寬切年總目標(biāo)提供了保證。寬切班組成員都結(jié)合自己崗位中所出差的問題、隱患等提出整改方案然后班組討論解決。保證每個(gè)幾臺(tái)每周都把最有效益、有代表性的總結(jié)起來。比如：每周五都將底刀、頂?shù)丁⑿遁S臂進(jìn)行上油保護(hù)，以免生銹，每周一對(duì)導(dǎo)偏滑道油泥進(jìn)行清理增加導(dǎo)偏靈敏度等，不斷積累、不斷提高發(fā)現(xiàn)“源”、分析“源”、解決“源”，總結(jié)“源”的清除方法，鞏固“源”的清除成果；在清除過程中，全員參與，全面細(xì)致，形成氛圍，養(yǎng)成習(xí)慣。通過清除“五源”工作的開展，現(xiàn)場環(huán)境明顯改善，“五源”問題基本消除，設(shè)備有效作業(yè)率明顯提高，保證了各項(xiàng)產(chǎn)品特別是頻繁換刀寬切試驗(yàn)品的設(shè)備穩(wěn)定度。張鵬制作二部2011年9月20日穩(wěn)中求進(jìn)結(jié)碩果潛移默化潤人心——XXXXTPM管理工作總結(jié)XXXX引入TPM管理已經(jīng)一年有余，TPM活動(dòng)在總公司XXX總經(jīng)理助理的領(lǐng)導(dǎo)下，在總公司生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)的努力推動(dòng)下，在各分公司相關(guān)人員的共同努力下取得了顯著的成績。自2012年8月14日二期精益項(xiàng)目啟動(dòng)以來，總公司生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)成立了以XXX總經(jīng)理助理為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)TPM推進(jìn)辦公室，各分公司下設(shè)推進(jìn)小組，各個(gè)小組明確分工，各負(fù)其責(zé)，各司其職，相互配合共同推進(jìn)XXXX設(shè)備TPM管理工作。為了鼓勵(lì)廣大職工大力開展TPM活動(dòng)，公司生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)TPM推進(jìn)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解、解決各分公司在推進(jìn)TPM過程中出現(xiàn)的困難和問題。在標(biāo)桿小組進(jìn)入二階段的診斷中，總公司專家檢查組成員對(duì)各TPM標(biāo)桿活動(dòng)小組取得的成績，給予了肯定，XXX總經(jīng)理助理在生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)視頻會(huì)上對(duì)各小組取得的成績給予了熱情的贊揚(yáng)和鼓勵(lì)，大大激發(fā)了職工參與TPM活動(dòng)的熱情?？偣绢I(lǐng)導(dǎo)的支持和鼓舞，給TPM活動(dòng)注入了強(qiáng)大的精神動(dòng)力。各分公司與時(shí)俱進(jìn)全員參與，緊緊圍繞“全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略”，結(jié)合技術(shù)創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整、精益管理“三條主線”和落實(shí)“轉(zhuǎn)機(jī)強(qiáng)企”各項(xiàng)舉措，明確工作思路，量化目標(biāo)，規(guī)劃重點(diǎn)工作，以追求零故障、零災(zāi)害、零浪費(fèi)、零不良為目標(biāo)，掀起了學(xué)習(xí)和實(shí)踐TPM活動(dòng)的熱潮。截止2013年11月各分公司TPM活動(dòng)小組從18個(gè)發(fā)展到了64個(gè)，參與人員由196人發(fā)展到780多人，占四個(gè)分公司基層總?cè)藬?shù)的80%以上。其中18個(gè)標(biāo)桿小組有17個(gè)進(jìn)入二階段活動(dòng)，46個(gè)一般小組開始全面推進(jìn)TPM第一階段活動(dòng)。標(biāo)桿小組共有設(shè)備146臺(tái)，共有2744人次參加了第一階段小組活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)不合理問題9038項(xiàng)，改善不合理問題8080件，改善率達(dá)到了%，復(fù)原設(shè)備本質(zhì)問題1374處，消除故障發(fā)生源、污染發(fā)生源859處，改善點(diǎn)檢、清掃、作業(yè)困難部位674處，實(shí)施設(shè)備目視化1374處，實(shí)施現(xiàn)場定置3006處，消除安全隱患895處，解決其它問題448處，制作OPL課件378個(gè)，制作改善案例370個(gè)，標(biāo)桿小組設(shè)備每月故障時(shí)間由2013年1月份的小時(shí)，下降到了小時(shí)，故障率由2013年1月份的%，下降到了%，平均故障維修時(shí)間由2013年1月份的分鐘，降低到分鐘，平均故障間隔時(shí)間由2013年1月份的299小時(shí)，提高到了445小時(shí)，設(shè)備可動(dòng)率由2013年1月份的%，提高到了%。編制XXXX不合理查找手冊(cè)一本，XXXX設(shè)備目視化管理手冊(cè)一部，XXXX小組活動(dòng)流程視頻一部，XXXXTPM活動(dòng)第一階段培訓(xùn)視頻一部，XXXXTPM活動(dòng)第二階段培訓(xùn)視頻一部，XXXXTPM活動(dòng)第一階段成果手冊(cè)一本。TPM活動(dòng)影響之深，參與之廣，成績之大令人贊嘆，從2012年9月至2013年10月，雖然只有13個(gè)月的時(shí)間，但TPM確迅速鋪開深入人心，這項(xiàng)工作究竟是如何開展的，克服了哪些困難，現(xiàn)在向各位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)一下：一、統(tǒng)一思想，提高認(rèn)識(shí)，營造全員開展TPM活動(dòng)的深厚氛圍。為了讓廣大職工接收TPM的新理念，在2012年9月13日的生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)視頻會(huì)上，總公司總經(jīng)理助理XXX作了重要講話，對(duì)各單位、部門TPM主要管理推進(jìn)人員作了實(shí)施動(dòng)員，對(duì)實(shí)施工作做了具體的安排部署，確定了全員參與，規(guī)范行為，扎實(shí)工作，穩(wěn)中求進(jìn)的16字方針，統(tǒng)一了思想認(rèn)識(shí)，堅(jiān)定活動(dòng)信心?？偣酒刚?qǐng)XXXX咨詢公司TPM顧問XXXX先生，分批次，分層次，有針對(duì)性的對(duì)公司職工進(jìn)行了專題培訓(xùn)，并深入現(xiàn)場對(duì)18個(gè)TPM標(biāo)桿活動(dòng)小組進(jìn)行指導(dǎo)，推進(jìn)辦公室人員采用走出去，請(qǐng)進(jìn)來的辦法，借鑒兄弟單位的好做法，編制了XXXX不合理查找手冊(cè)和小組活動(dòng)流程視頻。并在公司內(nèi)網(wǎng)上專門開辟了TPM學(xué)習(xí)模塊。各單位廣泛宣傳活動(dòng)信息，在總公司報(bào)紙上踴躍投稿，各種TPM看板在生產(chǎn)一線現(xiàn)場進(jìn)行懸掛、放置，在這種濃厚的氛圍中，廣大職工耳讀目染，TPM的管理理念入腦入心，推進(jìn)辦公室堅(jiān)持以人為本的思想，為凝聚骨干，組織各分公司標(biāo)桿小組TPM推進(jìn)員參加了TPM培訓(xùn)班，不僅提升了團(tuán)隊(duì)的向心力，而且使XXXX公司廣大干部、職工進(jìn)一步認(rèn)識(shí)和了解了TPM，為后續(xù)TPM活動(dòng)的推進(jìn)起到了良好的推動(dòng)作用。二、明確策略，找準(zhǔn)抓手，積極促進(jìn)TPM在總公司良性發(fā)展。TPM是一個(gè)系統(tǒng)工程，不可能一簇而就，不可能畢全功于一益，為了扎實(shí)開展好TPM活動(dòng)，總公司采取了，先建試點(diǎn)，以點(diǎn)帶面，逐步展開的策略，現(xiàn)在各分子公司的各車間建立18個(gè)試點(diǎn)小組，以5S為基礎(chǔ)踐行四個(gè)一樣，既：夜班和白班一個(gè)樣，生產(chǎn)忙與不忙一個(gè)樣，無人參觀與有人參現(xiàn)一個(gè)樣，無人檢查與有人檢查一個(gè)樣。堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)開展活動(dòng)，對(duì)現(xiàn)場采取地毯式的清掃，與設(shè)備零距離接觸，從細(xì)節(jié)入手，從點(diǎn)滴起步，人人動(dòng)腦動(dòng)手，以查找不合理和開展小組改善活動(dòng)為切入點(diǎn)，以5Y分析為手段，消除設(shè)備“滴、老、壞”現(xiàn)象，在試點(diǎn)小組活動(dòng)有了經(jīng)驗(yàn)后。在由試點(diǎn)小組向一般小組鋪開，保證了活動(dòng)程序和方法不失真，使TPM活動(dòng)既能全面鋪開，迅速推進(jìn)，又不至于盲目上馬流于形式，這種策略保證了TPM在總公司的良性發(fā)展。三、統(tǒng)一規(guī)范，目視管理，全面提升總公司設(shè)備管理水平。在TPM推進(jìn)的過程中，總公司推進(jìn)辦公室就設(shè)備管理工作中實(shí)際遇到的問題、困難進(jìn)行總結(jié)、分析，提出以設(shè)備目視化管理的方法，解決當(dāng)前設(shè)備管理過程中遇到的部分困難問題?？偣就七M(jìn)辦公室以“減少設(shè)備故障、提高生產(chǎn)效率，降低維修成本”為核心目標(biāo)，按照兵器集團(tuán)精細(xì)化管理工作總體要求部署和全價(jià)值鏈系統(tǒng)化管控、提升管理的工作思路，從2013年2月份開始，通過分析總公司設(shè)備管理現(xiàn)狀、查擺管理缺陷等問題，經(jīng)過深入調(diào)研，結(jié)合國家、行業(yè)設(shè)備管理的顏色標(biāo)準(zhǔn)，按照目的、對(duì)象、標(biāo)準(zhǔn)及圖解四個(gè)部分，經(jīng)過8個(gè)月的建立標(biāo)準(zhǔn)、征集意見、修訂標(biāo)準(zhǔn)、組織實(shí)施、分析問題完善標(biāo)準(zhǔn)的過程中，經(jīng)歷了從理論到實(shí)踐，從實(shí)踐到理論的反復(fù)驗(yàn)證，編制了從小小的一顆螺釘?shù)乃删o狀態(tài)，到一條生產(chǎn)線的安全警示標(biāo)識(shí)，涵蓋了50多種各式各樣設(shè)備基礎(chǔ)管理的《XXXX設(shè)備目視化管理手冊(cè)》，充分利用形象直觀、簡單方便、色彩適宜的各種圖片文字，把有關(guān)設(shè)備管理的要求、方法、規(guī)則等信息，迅速、準(zhǔn)確、直觀的傳達(dá)給每位職工，應(yīng)用清晰的安全標(biāo)識(shí)等等，讓管理變的更加簡明，更加便于執(zhí)行和操作，提高了設(shè)備管理效率，使得作業(yè)場地更加寬敞明亮，更加整潔有序，更加清晰明了。推動(dòng)了職工的自主管理和自我控制，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，提高設(shè)備本質(zhì)安全，減少設(shè)備故障及人身傷害事故的發(fā)生。四、注重培訓(xùn)，重視推廣，不斷提高廣大職工技術(shù)素質(zhì)。五個(gè)手指的長度永遠(yuǎn)不可能一樣，職工的個(gè)人能力也總有大小之分，為了充分挖掘職工中蘊(yùn)藏的智慧，做到取長補(bǔ)短，讓每個(gè)職工的能力都有所提升，TPM在推進(jìn)過程中，為了使職工能夠掌握設(shè)備原理、工藝流程、應(yīng)急預(yù)案，安全操作規(guī)程等，為此各單位TPM推進(jìn)小組大力開展OPL教育活動(dòng)，很多職工主動(dòng)將自己在工作中，積累的各方面的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，編制成教材，給小組成員在每次活動(dòng)中學(xué)習(xí)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前總公司已有378篇圖文并茂的學(xué)習(xí)教材，這些教材為提高職工技術(shù)素質(zhì)起到了重要的作用，推進(jìn)辦公室對(duì)其中的優(yōu)秀教材進(jìn)行了評(píng)比、展示和推廣，引導(dǎo)OPL教育的學(xué)習(xí)形式在后續(xù)TPM活動(dòng)開展中不斷得到推廣和應(yīng)用。五、轉(zhuǎn)變觀念，強(qiáng)化意識(shí)，職工主動(dòng)自主維護(hù)設(shè)備。總公司過去傳統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)方式是“我操作，你維護(hù)”，職工和維修人員向來互不相干，TPM活動(dòng)開展之后總公司設(shè)備的維護(hù)方式得到了改變，生產(chǎn)車間分小組開展自主保全活動(dòng)，在自主保全活動(dòng)中設(shè)備職工按照不合理查找手冊(cè)及自主維護(hù)基準(zhǔn)書，徹底查找設(shè)備存在的各種缺陷，能自主改善的自己主動(dòng)改善，不能自主改善的委托相關(guān)業(yè)務(wù)部門進(jìn)行改善。小組成員積極學(xué)習(xí)設(shè)備基礎(chǔ)操作維護(hù)知識(shí)，把問題層別化，進(jìn)行科學(xué)的、正確的5Y分析，索根求原，對(duì)癥下藥，制定化產(chǎn)二分廠2013年TPM工作總結(jié)及2014年工作計(jì)劃4月1日我分廠按照總廠要求點(diǎn)檢站開始掛牌營業(yè)，點(diǎn)檢站開始運(yùn)作至今已近8個(gè)月，首先我們制定了分廠專職點(diǎn)檢員點(diǎn)檢路線及點(diǎn)檢周期，并配備專業(yè)點(diǎn)檢相應(yīng)工具如聽棒、活動(dòng)扳手及抹布三件寶，并要求3位專職點(diǎn)檢員對(duì)分廠設(shè)備按照點(diǎn)檢周期進(jìn)行點(diǎn)檢，并將點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)問題記錄在專業(yè)點(diǎn)檢臺(tái)賬上。每天下午16:30在點(diǎn)檢站，3位專職點(diǎn)檢員及機(jī)電班組班長開碰頭會(huì)，交流總結(jié)點(diǎn)檢問題，根據(jù)專業(yè)點(diǎn)檢問題及日常點(diǎn)檢搜集信息安排次日檢修計(jì)劃，次日對(duì)檢修計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤，并對(duì)隱患整改情況進(jìn)行記錄?，F(xiàn)將13年設(shè)備管理工作總結(jié)如下：一、現(xiàn)場7S及設(shè)備衛(wèi)生：1、根據(jù)分廠設(shè)備衛(wèi)生亮化進(jìn)度表，逐臺(tái)亮化設(shè)備衛(wèi)生，完善現(xiàn)場閥門標(biāo)識(shí)，壓力表可視化及盤車標(biāo)識(shí)等。其中4臺(tái)高壓氨水泵、3臺(tái)循環(huán)氨水泵、6臺(tái)煤氣凈化泵、3臺(tái)制冷水泵、3臺(tái)低溫水泵、衛(wèi)生徹底亮化，并且水系統(tǒng)設(shè)備保持良好。2、點(diǎn)檢站每周檢查一次高空管線不要物，及時(shí)安排生產(chǎn)人員處理高空不要物，防止安全事故的發(fā)生。3、憑借精益工段東風(fēng)，維修人員及崗位操作人員全力對(duì)粗苯設(shè)備隱患、管線漏點(diǎn)進(jìn)行有效的治理，保證粗苯精益工段各項(xiàng)指標(biāo)順利順利達(dá)標(biāo)。4、每周三分廠內(nèi)部組織7S及設(shè)備隱患自查，并要求及時(shí)整改或?qū)ο嚓P(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核。二、設(shè)備基礎(chǔ)工作方面：1、設(shè)備管理檔案完善：①每日?qǐng)?bào)送設(shè)備管理基礎(chǔ)報(bào)表；②分廠點(diǎn)檢站每周隨機(jī)檢查各崗位日常臺(tái)賬，包括點(diǎn)檢卡、加油卡及DN350以上閥門動(dòng)作記錄、交接班記錄的填寫，發(fā)現(xiàn)不認(rèn)真填寫的或沒有及時(shí)處理設(shè)備問題的分廠給以相應(yīng)的考核；③點(diǎn)檢站設(shè)備維修臺(tái)賬、檢修計(jì)劃臺(tái)賬及各類設(shè)備檔案填寫完善。保證設(shè)備管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資料得以保存。2、設(shè)備管理培訓(xùn)：①分廠結(jié)合總廠及機(jī)動(dòng)處相關(guān)制度，每月組織全體員工參加設(shè)備管理培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容涉及設(shè)備操作、設(shè)備維修、工藝操作、維修小技巧、鉗工基礎(chǔ)知識(shí)、焊工基礎(chǔ)知識(shí)、電工基礎(chǔ)知識(shí)、設(shè)備事故案例等，提高設(shè)備維修能力、提高工藝操作水平、提高整體維修基礎(chǔ)能力、提高全員整體素質(zhì)。②分廠每半年組織維修工段實(shí)操技能比武，利用廢舊物資開動(dòng)腦筋為生產(chǎn)崗位制作用品、崗位清掃工具架、清掃工具等，一方面提高維修工技術(shù)水平，另一方面為分廠節(jié)約成本。③利用每天交接班時(shí)間對(duì)全員進(jìn)行OPL培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容涉及工藝操作、設(shè)備構(gòu)造、維修技能等，不斷提高工人素質(zhì)，強(qiáng)化職工隊(duì)伍。④每月按計(jì)劃組織全體員工進(jìn)行單體設(shè)備總點(diǎn)檢培訓(xùn)，并組織學(xué)習(xí)點(diǎn)檢三方協(xié)議中三方職責(zé)。⑤分廠不定期組織設(shè)備問題解決方案經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，使得維修與崗位人員更加深刻了解到設(shè)備維修全員性。3、設(shè)備問題票、提案活動(dòng)及OPL：①3-11月分廠共上交38項(xiàng)設(shè)備管理問題票，全部整改完畢；②3-11月分廠共上交26項(xiàng)提案改善活動(dòng)，至今已全部整改完畢；③1-12月中旬分廠共上交175篇OPL單點(diǎn)課教程；三、設(shè)備管理5率及產(chǎn)量方面：2013年1-11月份設(shè)備管理績效表：2012年月平均設(shè)備5率及2013年月平均設(shè)備5率對(duì)標(biāo)：由以上2個(gè)表格知：1、設(shè)備作業(yè)率：2013年1-11月月平均設(shè)備作業(yè)率為%，已完成機(jī)動(dòng)處下達(dá)指標(biāo)值。13年故障停機(jī)時(shí)間降低了。主要原因是分廠每天安排點(diǎn)檢站人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通解決隱患，保證設(shè)備正常運(yùn)行，提高設(shè)備綜合利用率，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)保駕護(hù)航。2、設(shè)備事故率：2013年1-11月設(shè)備事故率較低，主要原因?yàn)辄c(diǎn)檢站成員每天結(jié)合點(diǎn)巡檢問題及專業(yè)點(diǎn)檢，合理制定檢修計(jì)劃，使得設(shè)備隱患能夠迅速得到解決。3、設(shè)備泄漏率：2013年1-11月設(shè)備泄漏率較低，主要為硫銨漏點(diǎn)較多，其次為分廠動(dòng)靜密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)不全面，數(shù)量少。致使現(xiàn)場漏點(diǎn)3-4處，泄漏率就超出機(jī)動(dòng)處要求指標(biāo)值。11月至今分廠借助精藝工段驗(yàn)收，維修人員集中處理跑冒滴漏，保證泄漏率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。4、設(shè)備檢修計(jì)劃率：2013年1-11月份設(shè)備檢修計(jì)劃率均為100%，分廠每月匯總月檢修計(jì)劃，保證各工段重點(diǎn)設(shè)備的定期維修，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)，防止設(shè)備劣化。5、設(shè)備綜合完好率：2013年1-11月份設(shè)備綜合完好率均為100%，尤其是4月1日點(diǎn)檢站正式掛牌成立后，專職點(diǎn)檢員每天深入現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題、制定方案、下達(dá)檢修計(jì)劃、檢查維修質(zhì)量，從而保證設(shè)備的完好狀態(tài)，提高分廠設(shè)備的綜合利用率。6、產(chǎn)量：13年設(shè)備運(yùn)行良好，每月產(chǎn)量比較穩(wěn)定，生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，離不開設(shè)備的完好運(yùn)行。綜上所述，我分廠自開展TPM及點(diǎn)檢站成立以來，設(shè)備管理工作各項(xiàng)指標(biāo)均在管控范圍內(nèi)，尤其是設(shè)備5率方面較12年由很大提升。因此我分廠及點(diǎn)檢站應(yīng)看到開展TPM的必要性和點(diǎn)檢站的重要性。四、成本控制方面：1、定額計(jì)劃及降庫存方面：每月上報(bào)的設(shè)備材料、備件計(jì)劃分廠嚴(yán)格把關(guān)，使備件設(shè)備維修費(fèi)得到合理使用，對(duì)備件的種類、規(guī)格及數(shù)量嚴(yán)格控制，能不報(bào)的堅(jiān)決不報(bào)，能少報(bào)的盡量少報(bào)。加強(qiáng)降庫存管理，鼓勵(lì)支領(lǐng)帳外物資，加強(qiáng)物料支領(lǐng)管理，段長及設(shè)備員參與物料支領(lǐng)，對(duì)于可領(lǐng)可不領(lǐng)的備件不允許支領(lǐng)。杜絕浪費(fèi)，治理跑冒滴漏，通過在班組開展“節(jié)約就在舉止間”制作員工洗漱盆，提高職工節(jié)約意識(shí)。2、修舊利廢方面：螺旋輸送機(jī)軸扇葉制作、閥門修復(fù)、投光燈修復(fù)、飽和器煤氣預(yù)熱器修復(fù)等完成為公司節(jié)約30萬元左右。3、技改技造方面：①剩余氨水過濾器自主制作，減少剩余氨水中焦油含量；②大母液泵改造，提高飽和器母液噴灑量，降低飽和器后煤氣含氨量，以減少后道工序煤氣中氨對(duì)設(shè)備的腐蝕性；③焦油槽安裝加熱器，降低焦油中含水量；④槽區(qū)液下泵改造為自吸泵，維修方便，減少檢修次數(shù)。五、2013年存在的問題：盡管在2013年的設(shè)備管理工作中有了很大成效，也做了方方面面的工作，但距領(lǐng)導(dǎo)的要求、與兄弟單位取得的成績相比還存在著這樣和那樣的差距，主要表現(xiàn)如下：1、維修質(zhì)量差、維修技能水平整體不高。2、班組協(xié)調(diào)配合不緊密。3、點(diǎn)檢站工作不夠細(xì)化。六、2014年工作計(jì)劃：2013年即將過去，我們將迎來富有挑戰(zhàn)的2014年，為了2014年分廠的設(shè)備管理工作上個(gè)新臺(tái)階，制定2014年設(shè)備管理計(jì)劃如下：1、充分發(fā)揮點(diǎn)檢站的核心作用，始終堅(jiān)持設(shè)備管理以點(diǎn)檢站為核心，繼續(xù)優(yōu)化點(diǎn)檢站工作，降低設(shè)備事故率、提高設(shè)備作業(yè)率，為實(shí)現(xiàn)2014年穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。2、設(shè)備管理方面：1）設(shè)備作業(yè)率：目標(biāo)值％以上，奮斗值為100%；降低非計(jì)劃檢修時(shí)間，真正實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢定修。2）事故率：目標(biāo)值小于％；奮斗值為0；以點(diǎn)檢站為核心，杜絕設(shè)備設(shè)備事故。3）檢修計(jì)劃完成率：月檢修計(jì)劃完成率達(dá)到100％，日檢修計(jì)劃達(dá)到85%以上。4）泄露率：動(dòng)靜密封點(diǎn)泄露率分別小于1‰、‰，嚴(yán)格控制并及時(shí)處理跑冒滴漏，杜絕浪費(fèi)。3、積極開動(dòng)腦筋，堅(jiān)持自主維修，減少外委維修，發(fā)揮員工主觀能動(dòng)性，對(duì)設(shè)備自主維修時(shí)加深認(rèn)知，并提高自身專業(yè)技能。保證每月外委維修費(fèi)用在8000元以內(nèi)。4、加強(qiáng)修舊利廢工作，必保月日常維修成本在34萬元以內(nèi)。加強(qiáng)設(shè)備維修質(zhì)量，在日常工作中逐漸培養(yǎng)員工技能水平及維修質(zhì)量意識(shí)。加強(qiáng)崗位工操作技能，杜絕操作事故。5、加強(qiáng)環(huán)保設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)，確保環(huán)保設(shè)備安全有序運(yùn)行，密切監(jiān)控車間A類設(shè)備的同時(shí)加強(qiáng)對(duì)B類設(shè)備的維護(hù)。6、結(jié)合分廠2014年大型檢修項(xiàng)目，合理申報(bào)備品備件，保證月計(jì)劃不超過15萬元。合理利用外委車輛費(fèi)用，完成分廠大型檢修項(xiàng)目，保證全年設(shè)備正常運(yùn)行，控制外委車輛費(fèi)用不高于5800元/月。7、繼續(xù)開展OPL單點(diǎn)課培訓(xùn)及設(shè)備總點(diǎn)檢培訓(xùn)，維修人員每季度組織實(shí)操技能比武，強(qiáng)化維修隊(duì)伍，領(lǐng)導(dǎo)干部發(fā)揚(yáng)帶頭干的精神，繼續(xù)發(fā)揮分廠狼的精神，提高維修人員素質(zhì)及技能水平，努力及盡全力完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的任務(wù)，在2014年再創(chuàng)佳績，促進(jìn)分廠設(shè)備管理再上新臺(tái)階。8、成本管控方面：①備件庫存情況由設(shè)備員親自核實(shí)庫存?zhèn)浼N類、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、尺寸、材質(zhì)等。每月申報(bào)計(jì)劃由各維修班組上報(bào)各自區(qū)域的備件，由設(shè)備員匯總后分廠領(lǐng)導(dǎo)審核，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行狀況、備件更換周期、備件庫存情況酌量刪減。②建立健全分廠備品備件申報(bào)管理細(xì)則，并要求分廠班長親自去備件庫查看分廠的備件，避免重復(fù)申報(bào)計(jì)劃，避免耽誤設(shè)備維修。以做到低庫存、備件全。③對(duì)2014年需外委的檢修項(xiàng)目進(jìn)行全程跟蹤外委施工過程，施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、材料入廠等方面嚴(yán)格把關(guān)，保證外委維修質(zhì)量。④分廠結(jié)合各工段及現(xiàn)有設(shè)備運(yùn)行情況，編制2014年大型檢修項(xiàng)目47項(xiàng)，預(yù)計(jì)總費(fèi)用為162元，為了保證大檢修項(xiàng)目順利實(shí)施，分廠定期組織討論會(huì)，制定大型檢修施工方案，保證大型檢修項(xiàng)目順利實(shí)施，并于檢修后組織檢修總結(jié)會(huì)。⑤合理對(duì)吊車、板車使用，嚴(yán)格控制吊車、板車使用時(shí)間，集中人力、時(shí)間使用吊車、板車，提高工作效率，降低吊裝費(fèi)用。二、2014年重點(diǎn)工作如下：1、煤氣鼓風(fēng)機(jī)三元流葉輪改造；2、脫硫項(xiàng)目改造實(shí)施，必保6月底前投產(chǎn)；3、4臺(tái)離心機(jī)維修保養(yǎng)；4、飽和器及煤氣預(yù)熱器檢修與清理；5、2臺(tái)空壓機(jī)保養(yǎng)；6、3臺(tái)制冷機(jī)自主保養(yǎng)維護(hù)；7、4#涼水塔減速機(jī)更換。化產(chǎn)二分廠2013-12-13超威電源有限公司雉城分公司TPM活動(dòng)開展總結(jié)現(xiàn)場管理是任何一個(gè)企業(yè)管理的基礎(chǔ)，一個(gè)整齊、清潔、規(guī)范的工作環(huán)境不僅會(huì)給客戶帶來較高的認(rèn)識(shí)度，更重要的是可以提高員工的工作效率，保障安全生產(chǎn)