電廠廠房改造工程施工組織設(shè)計第一章綜合說明第一節(jié)工程概況1、工程概況***電廠一期2*320MW機組煙氣脫硫技改工程脫硫島建筑工程位于***電廠場內(nèi)，電廠廠區(qū)位于鞍山鋼鐵集團以西，鲅魚圈新港以北的廟咀半島與韭菜坨子島之間丘陵坡地上，北臨遼東渤海海灣，南面為墩臺山。本工程位于廠區(qū)西南，自然地面最大高差約57.000m，一期工程經(jīng)挖山填海平整后，以形成階梯式的廠區(qū)。廠區(qū)平地部分由挖土和填方兩部分組成。地形西南高，東北低，呈三級臺階。第一級臺階高程7.20m，第二級臺階高程10.80m，第三級階高程13.50m，廠南側(cè)為一期電廠巖質(zhì)人工邊坡，最大高差50m。***電廠一期2*320機組煙氣脫硫改造工程之脫硫室外構(gòu)造物，脫硫室外構(gòu)造物分1#、2#增壓風(fēng)機、煙道支架、1#、2#吸收塔、事故漿位于脫硫綜合樓附近，綜合管網(wǎng)位于綜合樓和石膏脫水及廢水車間之間，石灰石堆料場位于磨制樓西北側(cè)，1#、2#增壓風(fēng)機、1#、2#吸收塔、事故漿大型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。煙道支架、綜合管網(wǎng)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，上部為鋼結(jié)構(gòu)。場地地層以基巖為主，有少量素填土及水泥地面。第二節(jié)編制說明1、編制依據(jù)1.1《增壓風(fēng)機》、《煙道支架》、《球磨機》、《吸收塔》、《事故漿》、《石灰石堆料場》、《綜合管網(wǎng)》圖紙。1.2國家現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及國家電力工程規(guī)定，包括：（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50086-2002）（2）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（GBJ18-1996）（3）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)2、編制原則遵循“完全履約，突出重點，兼顧平衡；科學(xué)合理，配套適用，資源共享”的原則：2.1在充分研究招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及認(rèn)真踏勘工地現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，采用先進合理、安全可靠、經(jīng)濟可行的施工方案。2.2確保工程質(zhì)量、工期、安全要求。2.3充分考慮環(huán)境保護、文物保護、文明施工等要求，確保施工順利展開。2.4充分考慮和研究工程特點和難點，緊緊圍繞施工主線，配足配強現(xiàn)場管理機構(gòu)和施工隊伍，投入先進、配套的施工機械設(shè)備，均衡、高效組織施工生產(chǎn)，確保工程總體目標(biāo)的實現(xiàn)。2.5堅持優(yōu)化技術(shù)方案，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備。堅持優(yōu)化技術(shù)方案，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備。第三節(jié)施工的總體部署1、施工組織我公司已經(jīng)成立***電廠一期2*320MW機組煙氣脫硫改造工程項目經(jīng)理部，項目部由參加房建、廠房施工多年，經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀技術(shù)人員和管理人員組成。施工組織機構(gòu)框圖。1.1組織機構(gòu)項目部經(jīng)理經(jīng)公司法人代表授權(quán)后，按項目法管理，建立質(zhì)量、進度、安全與成本控制的責(zé)、權(quán)、利結(jié)合的管理機制行使其職能，代表本公司對業(yè)主負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1人、項目副經(jīng)理1人、總工程師1人等領(lǐng)導(dǎo)結(jié)構(gòu)。職能部門設(shè)置工程部、材設(shè)部、技質(zhì)部、安全部、財務(wù)部、環(huán)保部、綜合辦公室、衛(wèi)生室等六部二室，共8個職能部室，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，在各自的職責(zé)范圍內(nèi)，相互配合，指導(dǎo)施工隊施工。項目經(jīng)理部下設(shè)四個施工隊（鋼筋作業(yè)隊、模板作業(yè)隊、混凝土作業(yè)隊、綜合作業(yè)隊）。1.2項目經(jīng)理部的主要責(zé)任和權(quán)利如下：(1)項目經(jīng)理部按照項目法全面負(fù)責(zé)本工程的組織實施、調(diào)度指揮、施工管理、進度控制、工程創(chuàng)優(yōu)、安全管理、環(huán)保、對外協(xié)調(diào)等組織指揮工作。(2)施工質(zhì)量實施項目法人終身責(zé)任制。項目經(jīng)理部必須確保本工程優(yōu)良等級質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。(3)項目經(jīng)理部要履行保證工期目標(biāo)、安全目標(biāo)和文明施工等責(zé)任。1.3本工程施行項目經(jīng)理部和施工隊兩級管理模式、施工隊要服從項目經(jīng)理部的管理，嚴(yán)格按照項目部制定的質(zhì)量、安全、工期等各項保證措施組織實施，項目部將定期、不定期地檢查每個施工隊的落實情況，并確保各項措施的落實。1.4項目經(jīng)理部職責(zé)：(1)項目部班子：項目經(jīng)理負(fù)責(zé)本合同段的全面管理，總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量和計劃的管理，生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程的實施和進度計劃的落實，安全部長負(fù)全線的安全、環(huán)保、文明生產(chǎn)管理工作，辦公室主任負(fù)責(zé)行政、后勤管理、社會協(xié)調(diào)工作。各部室的工作職能見下表：部門職能工程部施工技術(shù)方案編制、施工進度的控制，制定施工計劃、統(tǒng)計報表、計量，組織測量和竣工檔案資料編制整理。技質(zhì)部質(zhì)量檢查、質(zhì)量監(jiān)督、分析處理質(zhì)量問題、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、測量控制、分析處理質(zhì)量問題。安全環(huán)保部安全管理制度的檢查和落實、安全設(shè)備和人員的調(diào)度及環(huán)保、文明施工、防洪。材設(shè)部施工機械設(shè)備、材料、物資的供應(yīng)及管理。財務(wù)部財務(wù)管理、經(jīng)濟核算、費用控制、資金籌集和控制。綜合辦公室外部協(xié)調(diào)、秘書、勞資、公務(wù)、后勤、治安、黨務(wù)、政工、廉正建設(shè)、工會。衛(wèi)生室醫(yī)藥供應(yīng)、醫(yī)療診治、衛(wèi)生檢疫。備注各部室在履行各自職責(zé)的同時，加強部室之間的協(xié)作。施工隊按項目經(jīng)理部編制的實施性施工組織設(shè)計負(fù)責(zé)實施，其實施過程由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。施工隊嚴(yán)格按照項目部制定的質(zhì)量、安全、工期等各項保證措施組織實施，項目部經(jīng)常檢查各施工隊的落實情況，并確保各項措施的落實。本工程將作為我公司的重點工程項目，在工程的施工中，我單位在人力、物力、技術(shù)、資金上將優(yōu)先予以保證。施工中切實加強質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保工程創(chuàng)優(yōu)，同時加強項目管理，合理組織，科學(xué)施工，確保工程按計劃完成。2、施工目標(biāo)充分發(fā)揮我公司技術(shù)力量，調(diào)動全體員工的積極性，發(fā)揚我公司敢打硬仗的光榮傳統(tǒng)，精心組織安排，按多、快、好、省的原則,按時完成***電廠一期2*320機組煙氣脫硫改造工程，保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量評定達(dá)到優(yōu)良。3、施工流程安排按照先地下后地上的原則，地下部分由西向東推進，主體結(jié)構(gòu)進行流水。原則上確定基礎(chǔ)部分必須在8月之前完成，冬施之前完成全部結(jié)構(gòu)工程。四月末，對設(shè)計圖紙及原有地形圖進行審核，并編制設(shè)計預(yù)算和施工預(yù)算。在調(diào)查毗鄰單位生產(chǎn)廠房的外線情況后，編制施工準(zhǔn)備工作計劃。注意地下、地上障礙物的清理工作，為施工創(chuàng)造有利條件。4月上旬需將全部障礙物清除干凈；上下水、電纜等地下設(shè)施改道或鋪設(shè)完畢；并完成測量放線及辦妥勘測規(guī)劃部門驗線手續(xù)。保證4月15日開各別開工挖土，8月30日主體結(jié)構(gòu)，9月底完成結(jié)構(gòu)工程，同時插入，內(nèi)部裝修。第一階段：基礎(chǔ)土方挖填平整，澆筑基礎(chǔ)底板混凝土，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑80d。第二階段：裝修工程及設(shè)備安裝35d。第二章施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作的內(nèi)容包括技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場三個方面，要求做到現(xiàn)場三通(水通、電通、道路通)、一平(場地平整)、六落實(技術(shù)、勞動組織、材料、機具、構(gòu)件、暫設(shè)用房落實)。為此，要求做好以下幾方面工作：技術(shù)方面:組織現(xiàn)場施工有關(guān)人員全面認(rèn)真熟悉、核對設(shè)計圖紙，充分了解設(shè)計意圖，制定合理可行的施工方案并細(xì)化施工組織設(shè)計。會同設(shè)計、業(yè)主完成現(xiàn)場交樁和施工技術(shù)交底和安全交底工作。組織測量部門定期進行本段中線貫通和水準(zhǔn)基點的閉合復(fù)測，對施工人員進行專項培訓(xùn)等。學(xué)習(xí)澆筑大模板施工工藝和安全操作規(guī)程，合理安排施工場地，要求現(xiàn)場道路通暢，并做好明溝排水，保證埋件及材料順利進場，雨期能正常施工。埋件堆放場地要求平整夯實，并做好排水溝。塔吊基礎(chǔ)按軌道式塔吊的要求做好準(zhǔn)備。各分項工程的施工，盡管已有比較成熟的工法，但仍然要組織管理和技術(shù)人員、質(zhì)檢人員認(rèn)真閱讀有關(guān)規(guī)范和設(shè)計文件，有針對性地細(xì)化各工序施工工藝。按專業(yè)化分，系統(tǒng)地編制測量、試驗、技術(shù)值班和質(zhì)量、安全檢查各項工作細(xì)則。把安全、技術(shù)、質(zhì)量管理辦法作為主要內(nèi)容納入整個項目管理制度中，以便具體實施。搭設(shè)臨設(shè)：1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，本工程施工期間進出的主要入口利用原廠區(qū)路。2、根據(jù)進度計劃安排，整個施工期間作業(yè)人員約有300人，根據(jù)生活區(qū)與施工區(qū)分開的原則在生活區(qū)利用甲方提供的宿舍樓。施工區(qū)搭設(shè)2個彩板活動房，作為業(yè)主、監(jiān)理、施工土建的辦公室、會議室。3、材料堆場、鋼筋、木工制作場地等的布置，詳見總平面布置圖。木模配置、鋼筋制作全部放在施工現(xiàn)場內(nèi)進行。這樣做可降低成本，提高效率，加快施工進度。修建臨時道路和場地：本工程的臨時主道路和木模、鋼筋制作場地實行硬化，采用100mm厚碎石碾壓，以確保場地整潔、美觀、方便?，F(xiàn)場施工、消防及生活用水：建筑面積在l萬m2以下的多層建筑，只要滿足消防用水量(25ha以內(nèi)、一次火災(zāi)用水量10~15L/s)，其他施工用水、機械用水和生活用水一般亦可滿足，水流速υ按1.5m/s考慮，選用φl00mm干管為宜，設(shè)2個65mm消火栓。施工及生活用水接入使用地點?，F(xiàn)場施工臨時用電：建設(shè)單位提供的電源已接至施工現(xiàn)場，變壓器總?cè)萘?00KVA，并設(shè)立總配電房，我們通過架空電纜從總配電房接入工地分總配電間。整個工地沿圍墻及臨時道路敷設(shè)電纜溝，暗埋電纜電纜溝過大門，道路處蓋板采用加厚混凝土蓋板。使用標(biāo)準(zhǔn)的鐵制總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱。每臺設(shè)備有各自專用開關(guān)箱，實行一機一閘一保護?，F(xiàn)場嚴(yán)格按照J(rèn)GJ59-99標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制，現(xiàn)場專用的終端點接地的電力線路采用TN-S接零保護系統(tǒng)。施工現(xiàn)場設(shè)置各區(qū)，施工作業(yè)無法放在有效區(qū)內(nèi)。材料用量比較大，使得供電線路超長，根據(jù)現(xiàn)場實際，電源接入工地分總配電箱后，再分4路供電線路供電。計算總用電量：動力容量：P1=（7.5+60+3*2+5+9+1.5*5+1*2+20*2）=152kwI=(0.7*152*1000)/(1.732*380*0.7)=231A電焊機容量：P2=1.08*(7.5+3*2+10+10+15+75+5+5+1.5+1)=147kwI=(0.7*147*1000)/(1.732*380*0.7)=223A室內(nèi)照明：P3=1.08*15=17kwI=(0.7*17*1000)/(1.732*380*0.7)=26A查表約得：P195平方BX型導(dǎo)線.P295平方BX型導(dǎo)線.P34平方BX型導(dǎo)線.均可滿足施工要求。消防設(shè)施的配備主體施工階段消防用水就利用施工用水，并在每隔一樓層設(shè)一水頭。同時在每隔一樓層(與水頭樓層相隔)的醒目處設(shè)2只滅火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工樓層再配備2臺滅火器，以確保施工作業(yè)層的安全。通迅呼叫的配備施工現(xiàn)場辦公室設(shè)置一部對講機，以解決內(nèi)外通訊。同時在施工現(xiàn)場配備10部對講機，用以解決現(xiàn)場內(nèi)部的通訊。2.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)測量1)距離測量：長距離采用全站儀測量，短距離采用鋼尺直接丈量。2)角度測量：采用精度高的經(jīng)緯儀測量。3)施工放線時采用復(fù)合測量方法校核標(biāo)定點。4)測量儀器要經(jīng)常校驗，不合格不準(zhǔn)使用。5)做好軸線控制樁及水準(zhǔn)點，建立測量控制網(wǎng)和高程測量基準(zhǔn)點，按半永久性標(biāo)志進行保護。6)認(rèn)真校核圖紙細(xì)部尺寸﹑高程等數(shù)據(jù)。(2)開工前由施工技術(shù)部門組織有關(guān)人員對設(shè)計文件進一步熟悉審核，會同監(jiān)理工程師、設(shè)計單位代表對路線導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進行恢復(fù)并做可靠維護，對現(xiàn)場進行調(diào)研，收集與施工有關(guān)的資料，編制實施性施工組織設(shè)計，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。(3)組織施工技術(shù)人員進行技術(shù)交底，對技術(shù)管理、施工管理、試化驗、質(zhì)檢、安全人員進行崗前培訓(xùn)。2.2機械設(shè)備物質(zhì)準(zhǔn)備組織施工機械及施工隊伍調(diào)遷，按施工組織設(shè)計確定進場機械設(shè)備及人員并按時到位，組織好材料、配件、燃潤油及各種生產(chǎn)工具及生活用品的采購供應(yīng)。2.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)及時完善占地事宜。對項目經(jīng)理部和施工臨時用地等臨時用地，及時會同業(yè)主代表與地方政府完善占地手續(xù)，并釘樁劃線，確定位置和范圍，保證及時開工。(2)臨時設(shè)施:按施工組織設(shè)計抓緊完成項目經(jīng)理部、職工宿舍、臨時施工便道修建和施工駐地的水、電、臨時排水設(shè)施等的建設(shè)。(3)測量放樣。結(jié)合技術(shù)準(zhǔn)備和用地確認(rèn)，恢復(fù)導(dǎo)線、中線、邊線等，并可靠維護。會同監(jiān)理工程師對路線范圍內(nèi)原地面高程進行復(fù)測，并把結(jié)果向監(jiān)理工程師匯報。第三章分部分項工程的主要施工方法第一節(jié)基礎(chǔ)土方挖填1.測量放樣1.1施工前組織測量人員進行圖紙校核，精細(xì)的計算出設(shè)計高程與原地面高程的高差，確定土方挖填工作段及土方量。施工臨時水準(zhǔn)點和隧道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測，必須牢固，并應(yīng)采用保護措施。1.2放線采用軸線交匯法和極坐標(biāo)法兩種，放樣出主軸線的位置。(1)工程測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)本工程軸線坐標(biāo)和***電廠廠區(qū)導(dǎo)線點，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制圖。控制點引測:根據(jù)***電廠廠區(qū)導(dǎo)線點在場區(qū)內(nèi)引測3個控制點，要求埋深1.5米，用混凝土澆筑并以鋼柱標(biāo)記，并測定高程作為工程定位放線的依據(jù)。取圖上定位、實地勘測、現(xiàn)場放樣調(diào)整的辦法來選定點位，覘標(biāo)采用混凝土，標(biāo)形端正，標(biāo)架穩(wěn)定，標(biāo)柱的中心，儀器臺的中心與標(biāo)石的中心位于同一鉛垂線上，其偏差不大于10cm，標(biāo)柱距離測站儀器的觀測視線大于10cm，墩上埋設(shè)目前普遍采用的有安全護蓋的強制對中底盤?；炷翗?biāo)墩示意圖三等水準(zhǔn)點標(biāo)石埋設(shè)示意圖四等水準(zhǔn)點標(biāo)石埋設(shè)示意圖水準(zhǔn)點選在土質(zhì)堅硬便于長期保存和使用方便的地方，墻水準(zhǔn)點選設(shè)于穩(wěn)定的建筑物上，點位便于尋找、保存和引測。各等級的水準(zhǔn)點，埋設(shè)水準(zhǔn)標(biāo)石（根據(jù)當(dāng)?shù)貎鐾燎闆r確定標(biāo)石規(guī)格和埋設(shè)深度），同時繪制點標(biāo)記，必要時設(shè)指示樁。水準(zhǔn)點標(biāo)石埋設(shè)示意圖見圖。(2)高程測量和垂直度控制標(biāo)高控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺（均經(jīng)鑒定合格）傳遞至底板及頂板上來控制層高。對場內(nèi)設(shè)水準(zhǔn)點，每間隔一定時間須聯(lián)測一次，以做相互檢校。垂直度的控制：采用線垂吊墜法，在鋼筋綁扎和模板支設(shè)時懸吊控制。依據(jù)所放控制線，逐級復(fù)核傳遞，按規(guī)范要求控制垂直偏差，并及時糾正施工誤差。2、土方挖填2.1挖方時設(shè)專人管理，不得擾動天然地基，槽底高程控制在±20mm以內(nèi)。2.2土方開挖前，由專職測量人員按設(shè)計給定的高程和規(guī)劃線位，計算出挖方斷面圖，在現(xiàn)場用儀器、鋼尺將開工線畫出，用白灰撒線，作為挖槽依據(jù)。2.3土方采用機械挖方，測量人員跟班作業(yè)，隨挖隨定出中心線和基礎(chǔ)高程樁，由于設(shè)備基礎(chǔ)位于綜合樓基礎(chǔ)內(nèi)不需邊坡，挖至距槽底標(biāo)高以上5~10cm時再放槽線。本工程±0.00絕對標(biāo)高為13.500m，開槽至持力層，超深部位用C15混凝土換填至墊層標(biāo)高，基礎(chǔ)埋深2.4m，墊層為100mm厚C15混凝土，設(shè)有獨立基礎(chǔ)有放大腳。由于場地原來是山坡，巖層較多，卸料間基槽需鑿巖至墊層底標(biāo)高-8.400m，槽底用人工清理，集水坑基礎(chǔ)挖至持力層換填到-3.400m，其他基礎(chǔ)為-2.000m。2.4回填時先進行原地基人工夯實處理，填方要求每30cm進行碾壓，壓實度達(dá)到95%。2.5填筑的土方不得使用濕土、淤泥、腐殖土、凍土、膨脹土及有機物含量大于8%的土。要進行巖土顆料分析，精確的計算出巖石的擊實度后方可進行使用。第二節(jié)鋼筋工程施工方案1、鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型，配置對焊機2臺，彎曲機1臺，電焊機2臺、切斷機1臺、調(diào)直機1臺。2、鋼筋采購按施工圖預(yù)算列出鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量清單，提出分期鋼筋采購計劃，并貨比三家，通過考察、比較，選擇品質(zhì)優(yōu)良的鋼筋供應(yīng)商，從而保證供貨質(zhì)量和進度。鋼筋進場時，應(yīng)仔細(xì)檢查出場合格證，鋼筋材質(zhì)單，并進行抽檢，作強度試驗，焊接性能試驗等。按規(guī)定區(qū)域堆放，不同規(guī)格鋼筋須分類掛牌標(biāo)識，并注明廠家，進貨時間等。3、鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30CM、間距2m的臺上，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時進行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意堆放。4.鋼筋的接長4.1鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位采用設(shè)計和規(guī)范要求的電弧搭接焊（其單面焊接長度為鋼筋直徑的10倍，兩面焊接長度為鋼筋直徑的5倍）、電渣壓力焊（豎向鋼筋直徑大于φ16的，接長采用電渣壓力焊）、綁扎連接等不同的施工方法。在進行任何焊接之前，必須征得監(jiān)理同意，并符合鋼筋焊接接頭，焊接制品的機械性能及驗收的專門規(guī)定。4.2搭接鋼筋的末端距鋼筋彎折處，應(yīng)大于鋼筋直徑的10倍，搭接頭不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。4.3直徑大于12毫米的受壓Ⅰ級鋼筋上的末端，以及在軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受壓鋼筋的末端，應(yīng)不做彎鉤，但搭接長度應(yīng)大于鋼筋直徑的35倍；4.4鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎；4.5軸心受壓構(gòu)件以外的構(gòu)件中，受拉鋼筋綁扎接頭的長度應(yīng)不小于1.2La，且不小于300毫米，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于0.85La，且不應(yīng)小于200毫米?？v向受拉鋼筋抗震錨固長度LaE及綁扎搭接長度LlE，見附表1：4.6在任何情況下，各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的容許百分率，應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率（%）接頭形成受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的接頭2550焊接骨架和焊接網(wǎng)的接頭5050受力鋼筋的焊接頭50不限制4.7綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25毫米（見GB50204-2002）。4.8在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時其箍筋的間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100毫米。當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200毫米，（d為受力鋼筋中的最小直徑）。4.9受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求?；炷磷钚”Ｗo層厚度為，除按各主項注明的鋼筋保護層厚度進行施工外，尚應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)：40mm；基礎(chǔ)梁、柱;35mm；一般梁：25mm；一般柱：30mm；一般樓板：15；水池板、墻：30mm；梁、柱：40mm；底板：40mm。地下剪力墻、梁、柱澆筑混凝土?xí)r鋼筋使用的墊塊、墊圈，包括PVC墊圈均應(yīng)在混凝土澆注前獲得工程師的批準(zhǔn)。地上部分柱子不加墊塊，柱子用鋼管架子來固定位置，梁及板加墊塊，混凝土墊塊的等級應(yīng)保證與澆筑構(gòu)件的混凝土等級相同。此墊塊應(yīng)用鋼絲繩系在鋼筋上。4.10鋼筋骨架綁扎好后，經(jīng)各班組自檢合格后，施工單位項目部檢查合格后交土建專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后進行模板安裝工作。5、操作工藝5.1工藝流程：

劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板鋼筋→綁柱墻插筋5.2劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。5.3綁基礎(chǔ)底板及柱墻插筋。5.4按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。5.5鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。5.6擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。因基礎(chǔ)底板較厚及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。5.7基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放直徑12鋼筋馬凳和直徑16鋼筋支架（間距以1m梅花形布置），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。5.8底板鋼筋遇有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.9由于基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。5.10根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。6、鋼筋焊接6.1施工準(zhǔn)備1)設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。2)鋼筋焊口要平整、清潔、無油污雜質(zhì)。3)對焊機容量、電壓要符合要求。6.2對焊工藝注意事項1)操作人員應(yīng)注意嚴(yán)格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)。2)對焊前應(yīng)注意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除。3)焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。4)在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋焊接接頭位置應(yīng)互相錯開。在一定的長度L內(nèi)，每根鋼筋條不應(yīng)有兩個焊接頭，此長度為鋼筋條直徑的35倍且距任何焊接頭中心不少于500毫米。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的容許百分比，應(yīng)符合下列規(guī)定：對非預(yù)應(yīng)力鋼筋，受拉面積不應(yīng)超過50%。對受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處無限制。在構(gòu)件的最大彎矩處，鋼筋不應(yīng)搭接。焊接接頭與鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。5)焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。6.3對焊質(zhì)量要求1)外觀檢查：接頭處應(yīng)密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應(yīng)沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于30；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。2)機械性能試驗：對抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定數(shù)值；同時，應(yīng)有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征。對冷彎試驗，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲90°時接頭處成熟影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于0.15mm的橫向裂紋。6.4電渣壓力焊施工方法1)準(zhǔn)備工作：清理鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的污物,根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設(shè)相應(yīng)的腳手架，以供輔助工扶直鋼筋,檢查電焊機電壓波動情況，確定能否操作。2)操作過程:將夾具的下鉗口夾牢鋼筋70-80mm部位，將鋼筋扶直并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，保持上下鋼筋同心。安裝焊劑盒，用石棉布等塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑，采用直接引弧法。3)焊接過程:先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋5-7mm，供電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘方可松開操作桿，以免鋼筋傾斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。6.5安全技術(shù)交底1)焊接機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。2)操作時應(yīng)戴防護眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，并嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。3)電焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。7、鋼筋的下料綁扎認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋在作業(yè)場加工成型，人工配合機械合理運至安裝現(xiàn)場。綁扎前按圖紙所標(biāo)鋼筋部位，在模板或墊層上放線標(biāo)出主筋位置，先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋。在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將柱墻主筋在底板處同水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。梁、板內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋規(guī)格為二級鋼筋直徑25mm，具體分布詳見附后8、鋼筋驗收根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1主控項目：1)鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。2)鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4)焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。10、一般項目：10.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。10.2彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。10.3電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：10.4鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值如表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

焊接±10

綁扎±20

2骨架寬、高度

±5

3骨架長度

±10

焊接±10

綁扎±20

間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值

排距±5各一點取其最大值6彎起點位移

20

中心線位移5

水平高差+3-0

基礎(chǔ)±10

8受鋼筋保護層梁、柱±5尺量檢查

墻、板±3

11、成品保護11.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。11.2綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。11.3妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。11.4底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。11.5嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。11.6鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。第三節(jié)模板工程施工方案1、模板材料的選用由于本工程為清水混凝土施工，質(zhì)量要求嚴(yán)格。地下部分用鋼模板支模拆模后拉片切掉作防腐處理。地上部分為混凝土澆筑拆莫后混凝土表面光澤縮短工期、加快施工進度，我方所使用的模板材料都是一次性投入的。具體材料名稱和規(guī)格為：模板采用黑色竹膠板；木方采用50mm*80mm黃花松，其間距為150mm左右；加固鋼管采用3.5mm厚的國標(biāo)無縫管。2、模板支撐采用鋼管、木方或鋼支撐在基槽周圍的硬土堆或風(fēng)化巖上以保證模板有足夠的剛度不變形、不移動。大體積混凝土澆筑，模板支撐十分困難，尤其大體積設(shè)備基礎(chǔ)不能有施工縫，必須一次性澆筑成型，例如增壓風(fēng)機在±0.00以上模板有懸空的加固十分困難，我們經(jīng)過技術(shù)人員與有經(jīng)驗的工人交流，采用地下加鋼支在混凝土澆筑其下部時,組織工人進行二次加固。3、模板拼組模板安裝應(yīng)做到具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能可靠地承受施工過程中出現(xiàn)的各種荷載。模板運抵現(xiàn)場后，進行全面檢查，對角線偏差為≤3MM，長、寬、高幾何尺寸偏差不允許超過2MM，拼裝后拼縫嚴(yán)密。模扳內(nèi)部應(yīng)涂抹含不染色礦物油色拉油脫模劑，相鄰混凝土或鋼筋應(yīng)不受污染，適合對混凝土施行的任何修整。4、模板安裝模板安裝前先把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準(zhǔn)確，圓基礎(chǔ)用鋼模板，鋼模清理干凈，模板內(nèi)表面應(yīng)涂刷隔離劑，由于圓直徑7000mm左右，內(nèi)加對拉螺桿，鋼筋二級16的，模板外加支撐加固。地上部分由于清水混凝土，用較好的木模均勻地刷好脫模劑色拉油。模板安放前將鋼板埋件由測量人員組織焊工及有經(jīng)驗的工人下埋和校正，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，加固時木方和鋼管間距加密。木方和鋼管的規(guī)格和布設(shè)間距，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸計算后配置，連接處，要特別注意對齊、對正，防止錯臺和漏漿。具體方法是：接縫處模板用刨子推平，擯縫支模，縫大的用膠條密封?？深A(yù)制一個鋼操作平臺(見下圖)。鋼操作平臺模板安放工序為：檢查、清理→處理下口、找平→安裝外模并固定→調(diào)整模板間隙、找垂直度→檢查、驗?zāi)！鷿不炷痢鹉Ｇ謇怼Ｄ０宓陌惭b應(yīng)在鋼筋隱蔽驗收完畢并經(jīng)各專業(yè)監(jiān)理工程師會簽后，再安裝模板。5、模板拆除拆模時應(yīng)根據(jù)混凝土同條件試塊強度是否滿足設(shè)計或規(guī)范對結(jié)構(gòu)拆模時所須混凝土強度要求來確定受力構(gòu)件拆模時間，不得提前松動對拉斜直支撐，應(yīng)根據(jù)天氣情況掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止混凝土產(chǎn)生開裂，影響施工質(zhì)量和防水效果。在常溫下拆模，拆模時要求墻體混凝土強度不低于1MPa，拆模時先松穿墻螺栓，后松地腳螺絲。模板起吊速度要慢，嚴(yán)禁碰撞墻體，以免造成墻體裂縫。拆除門洞口模板時，嚴(yán)禁用大錘撞擊門口，以防造成門洞口上面裂縫。拆模后墻面混凝土仍有一定塑性。常溫施工時，拆模后要澆水養(yǎng)護3~7d。以防止模板碰撞致使混凝土開裂并保護好棱角。模板堆放時，模板堆放場地要平整堅實，不得堆放在松土及坑洼不平處，禁止在水中浸泡。6、立柱模板安裝細(xì)節(jié)6.1本工程混凝土立柱不加通螺栓，針對這一特點，首先進行鋼管、木方、多層膠木板的質(zhì)量檢查，其質(zhì)量符合清水混凝土施工的有關(guān)要求。模板要求表面光滑，無傷痕。模板拼縫處用刨子刨平，在施工如果出現(xiàn)縫隙過大，要求用膠條密封，以防止拼縫處滲漏。6.3施工方法：采用雙層鋼管支架搭設(shè)支撐柱下層模板面，然后在其上面進行鋼管的固定，然后在鋼管上固定50cm*80cm*400cm的木方，木方固定好后在上面釘上多層膠木板。待下層模板鋪設(shè)完畢后進行鋼筋綁扎工序。鋼筋綁扎完成后，將其固定在鋼管上，進行埋件安裝后，上層模板的施工，其固定方法采用成形鋼管密實加固。其具體施工方法：6.4鋼支架搭設(shè)，橫向間距為50cm，順向間距為60cm，其寬度超過立柱60cm，作為施工工作面。底部預(yù)埋φ25鋼筋加固穩(wěn)定，其長度為30cm。6.5鋼筋在作業(yè)場進行加工，現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的規(guī)定進行，間距不得超出規(guī)范要求，鋼筋保護層采用混凝土墊塊，基礎(chǔ)頂板全扣綁扎，保護層要求嚴(yán)格符合圖紙要求。6.4.2混凝土澆筑，采用插入式振搗器進行混凝土振搗，并設(shè)置專業(yè)混凝土工進行現(xiàn)場施工。振搗棒要快插慢拔，待到混凝土表面無氣泡并出現(xiàn)混凝土浮漿為止，防止過振及漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑混凝土?xí)r必須連續(xù)澆筑不得間斷，如因外界因素混凝土澆筑施工間斷，應(yīng)在此處進行施工縫處理。6.4.3混凝土澆筑完畢后進行養(yǎng)生，用塑料薄膜將混凝土表面覆蓋，并做到及時澆水，每2小時進行一次澆水養(yǎng)生。6.4.4拆除模板，待混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生期到達(dá)后，進行模板拆除，拆除模板時要采用小木方進行敲打，待模板松動后再進行拆除，嚴(yán)禁采用撬棍硬撬防止傷害混凝土成品。拆除的模板進行分類堆放，及時清理，并進行大體積混凝土內(nèi)部溫度測量，溫度差符合規(guī)范要求。一、混凝土側(cè)壓力計算 —新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（）；—混凝土的重力密度（）；—新澆混凝土的初凝時間（）；—混凝土的溫度（）；—混凝土的澆筑速度（）；—混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（）；—外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時，取0.85；50~90mm時，取1.0；110~150mm時，取1.15?！行侯^高度（）。根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況：混凝土澆筑外墻平均高度為=9.1m，坍落度為30mm的普通混凝土，，，。=0.22×25×1.0×1.15×=57.1=25×9.1=227.5按取最小值，故最大側(cè)壓力為57.16、模板施工注意事項混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，模板垂直度和平整度、標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，每拆一次模板要清刷一次。模板上刨子推平拼縫緊密防止混凝土澆筑時漏灰漿，同時不嚴(yán)密處粘貼海綿條?；炷翝仓r安排木工看模、鋼筋護筋，出現(xiàn)問題及時處理。在混凝土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡是混凝土接觸的板都應(yīng)清理干凈。第四節(jié)混凝土工程施工方案本工程構(gòu)筑物混凝土采用商品混凝土和工地自攪拌混凝土，由于本工程清水混凝土工程，因此對混凝土施工質(zhì)量要求較高，在此是重點論述。1、原材料的要求根據(jù)混凝土配合比、抗?jié)B性能要求、制訂砂、石料、水泥和粉煤灰購買計劃，選擇材料商，落實貨源品種價格。提供原材合格證或符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的試驗報告。各組分質(zhì)量要求：水泥：水泥進場時，均需有質(zhì)保書，其細(xì)度、凝結(jié)時間、強度、安定性均應(yīng)滿足質(zhì)量要求。不同廠家、不同規(guī)格、不同時間進場的水泥均應(yīng)分類掛牌堆放于水泥倉庫內(nèi)且具有防潮防濕措施。砂：級配良好，含泥量不大于3%，有害物質(zhì)含量不應(yīng)超過規(guī)范要求。石：顆粒級配良好，針片狀顆粒含量不大于15%，滿足強度、堅固性要求。水：采用一般飲用水或潔凈的天然水。外加劑：混凝土中各種外加劑按設(shè)計要求或規(guī)范要求摻加。2、混凝土配合比設(shè)計及審核：確定混凝土配合比時應(yīng)滿足設(shè)計需要的強度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料經(jīng)濟、節(jié)約水泥。配合比設(shè)計由實驗室完成，并經(jīng)過試拌和調(diào)整最終確定混凝土的施工配合比?；炷僚浜媳葐蔚竭_(dá)施工單位后，必須立即報監(jiān)理單位審批，同意后方可現(xiàn)場使用。施工中要特別注意控制混凝土的塌落度。凡是泵送混凝土，塌落度一般要控制在14-16cm之間。3、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作對施工人員進行技術(shù)交底。3.1澆筑混凝土采用地泵輸送.混凝土澆筑溫度在5℃~28℃之間,因為混凝土澆筑地處坡地，為使混凝土在澆筑過程中不至于下滑移動,首先要由低向高、由東到西，以4米為一個施工帶，分層不間斷澆筑,待第二個施工帶澆筑完時，為加快施工進度采用南北兩臺泵車同時澆筑。分層厚度為30~40cm,隨澆筑隨搗固,做到表面光滑內(nèi)部密實.3.2如遇特殊情況造成混凝土澆筑間歇時間超過規(guī)定值時,需待混凝土抗壓強度達(dá)到12kg/cm2后,方能接著澆筑.繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r先鑿除施工接縫上的水泥砂漿薄膜和松動砂石骨料,并用壓力水沖洗干凈,安裝止水帶后先鋪一層1.5cm厚的砂漿,再接著澆筑.3.3在混凝土振搗時:采用插入式振動棒.振搗厚度不能大于振動棒長度.對于預(yù)埋件周邊混凝土振搗時,應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件,應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊混凝土振搗密實.混凝土振搗要做到快插慢拔,上下振搗均勻,在上下層混凝土接縫處,振搗棒應(yīng)插入到下層混凝土5cm左右,每一點的振搗應(yīng)使混凝土表面水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,并呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn),斜面混凝土澆筑時,應(yīng)由低處逐漸向高處移動,以保證混凝土的密實.震動棒應(yīng)避免直接振搗模板和預(yù)埋件.混凝土初凝前應(yīng)用長刮尺刮平,收水前用木蟹打磨成毛面或用鐵抹子抹平。檢查模板及其支撐(見模板工程)。對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄，組織復(fù)核、報請驗收，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌制度。澆筑底板及屋面板時，應(yīng)鋪好跳板。跳板應(yīng)支在預(yù)先做好的鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。4、混凝土的拌制混凝土的拌制時間按規(guī)定執(zhí)行，上料、進水均安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，尤其是拌制時摻加外加劑的數(shù)量、品種，在每盤混凝土拌制時都要按配比嚴(yán)格執(zhí)行。攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕，第一盤時考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比減半，攪拌好的混凝土要做到基本倒盡，嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量?；炷翍?yīng)充分?jǐn)嚢?，使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致。5、混凝土的泵送，立柱及外墻壁混凝土均采用混凝土泵車輸送。6、混凝土的振搗大面積混凝土均采用插入式振動棒。振搗厚度不能大于振動棒長度。振搗器和振搗手的設(shè)置，按每一次混凝土的施工方案進行。對于預(yù)埋件周邊混凝土振搗時，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊混凝土振搗密實。對于設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑，要連續(xù)澆筑不間斷施工，要進行認(rèn)真交底保證大體積混凝土質(zhì)量?；炷琳駬v要做到快插慢拔，上下振搗均勻，在上下層混凝土接縫處，振搗棒應(yīng)插入到下層混凝土５cm左右，每一點的振搗應(yīng)使混凝土表面水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，并呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，斜面混凝土澆筑時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土的密實。震動棒應(yīng)避免直接振搗模板和預(yù)埋件。混凝土初凝前應(yīng)用長刮尺刮平，收水前用木蟹打磨成毛面或用鐵抹子抹平。7、混凝土養(yǎng)護為防止混凝土中水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生縮裂,并保證水泥水化過程的順利進行,在混凝土澆筑完畢后,及時進行養(yǎng)生.一般選用濕治養(yǎng)生法,抹面2小時后,混凝土表面有相當(dāng)硬度時開始進行,用濕麻袋或草袋、草簾或塑料薄膜覆蓋于混凝土表面，每天均勻灑水,經(jīng)常保持潮濕狀態(tài).養(yǎng)生時間一般為7~14天。8、試塊留置原則每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。并根據(jù)實際需要留置適量同條件試塊?？?jié)B試塊的留置，每澆筑500m3，留兩組抗?jié)B試塊，每增加250－500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。9、混凝土的施工管理混凝土攪拌時，控制計量精度，砂、石、水泥供應(yīng)渠道相對固定，嚴(yán)格按照混凝土的工藝要求控制混凝土的品質(zhì)。推廣水泥裹砂石混凝土，采用砂＋石子＋70%的水?dāng)嚢铦駶櫰浔砻婧笤偌铀?，增加對砂、石的包裹造殼，后再?0%的水，使混凝土獲得良好的稠度，改善混凝土的粘度、泌水性、可泵性。為保證混凝土的可泵性，選擇適宜外加劑，增加混凝土的和易性。嚴(yán)格控制混凝土的原材料質(zhì)量，選擇好的采石場所生產(chǎn)的、優(yōu)質(zhì)花崗巖碎石，嚴(yán)禁使用強風(fēng)化石，砂中含泥量不得超規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。重審采購員、施工員、質(zhì)檢員的職責(zé)，嚴(yán)格按照《物資控制程序》把好材料進場關(guān)、混凝土攪拌關(guān)。檢查各種原材料的計量，發(fā)生問題時，實施質(zhì)量一票否決。混凝土的澆筑高度：澆筑混凝土?xí)r，要注意防止混凝土的分層離析，澆筑池壁混凝土?xí)r，采用串筒、溜槽等下料。澆筑時要經(jīng)常觀察模板支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況防止變形移位。對一次性澆筑量較大的板、外墻壁、柱子等部位必要時停歇1-1.5小時，使下部混凝土初步沉實，然后繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。穿墻管道預(yù)留洞、地下工程薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)按《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208有關(guān)規(guī)定處理。已澆筑的混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于2.5Mpa。11、防腐處理本工程脫硫改造工程，腐蝕性大，地下基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)如地溝、排水坑、集水坑與土壤相接觸，大型設(shè)備基礎(chǔ)的外露部分與基礎(chǔ)所在樓地面的面層材料相同，要求防腐蝕的基礎(chǔ)按防腐要求做面層，因此須做防腐處理，來保證混凝土的永久性。凝土結(jié)構(gòu)進行防腐處理時，應(yīng)除去混凝土或基層表面的浮土、松動殘渣、污油等雜物。做法為在混凝土外露側(cè)涂刷防腐瀝青兩遍并及時進行烘干，烘干后再進行土方回填，內(nèi)側(cè)涂刷SPS-801滲透型混凝土耐久性保護涂料。12．注意事項:12.1檢查接縫模板,堵頭板是否密貼.12.2檢查輸送管接頭是否牢靠.12.3澆筑時必須用水將基礎(chǔ)沖洗干凈.12.4必須在混凝土達(dá)到設(shè)計強度為90%以上方可拆除支撐或模板.第五節(jié)、腳手架工程一、腳手架:1、搭設(shè)工藝流程：定位放線→埋設(shè)雙Φ18@200鋼筋套箍→固定工字鋼→搭立桿→大橫桿→小橫桿→拉結(jié)點固定、搭設(shè)剪刀撐→小橫桿上鋪腳手板→護欄→擋腳板→安全網(wǎng)、密目網(wǎng)布設(shè)。拆除工藝流程與搭設(shè)工藝流程相反。2、搭設(shè)施工:2.1施工準(zhǔn)備:1)對鋼管、工字鋼、扣件、腳手板、密目網(wǎng)、安全網(wǎng)等進行驗收,不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。2)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放整齊,堆放場地不得有積水。3)清除搭設(shè)場地雜物,平整搭設(shè)場地2.2搭設(shè):1)根據(jù)搭設(shè)間距排距要求進行定位放線。2)搭設(shè)縱橫向掃地桿:縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離工字鋼上皮不大于200mm處的立桿上,橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上.3)立桿搭設(shè)：立桿接長除頂層頂步可采用搭接外,其余各層、各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置,兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向上錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心至節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個扣件固定。旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端部距離不應(yīng)小于100mm。開始搭設(shè)立桿時,每隔5根設(shè)置一根拋撐,直至連墻件安裝穩(wěn)定后,方可根據(jù)情況拆除。當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點時,在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿﹑橫向水平桿后,應(yīng)立即設(shè)置連墻件,以確保搭設(shè)過程中的安全。4）縱向水平桿搭設(shè):a、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),其長度不宜小于3跨。b、縱向水平桿接長:采用對接扣件連接時,對接扣件應(yīng)交錯布置,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi),不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3;當(dāng)采用搭接方式連接時,搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿的距離不應(yīng)小于100mm。c、在腳手架的同一步中,縱向水平桿應(yīng)四周交圈,用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。5)橫向水平桿搭設(shè):a、主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿,用直角扣件扣緊且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距離不應(yīng)大于150mm。b、橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在縱向水平桿上方。c、可在兩主節(jié)點間加設(shè)橫向水平桿，橫向水平桿間距不得大于700mm,以方便搭設(shè)作業(yè)面腳手板。1)連墻件設(shè)置:a、采用剛性連墻件,兩步三跨布置，遇到柱子每層兩道，如柱距較大，則借助原斜撐腳手架預(yù)埋的Φ20鋼筋箍設(shè)鋼管扣件拉結(jié)。b、連墻件應(yīng)靠近主節(jié)點,偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。c、連墻件應(yīng)呈水平設(shè)置,當(dāng)不能水平設(shè)置時,與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，嚴(yán)禁采用上斜連接。d、每層在大橫桿上設(shè)兩道拉結(jié)桿與框架柱拉接牢固。2)剪刀撐搭設(shè)：外側(cè)立面兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并由底部到頂連續(xù)設(shè)置，中間連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐之間的凈距不大于15m，每道剪刀撐跨越五個立桿間距，斜桿與地面傾角為45～60度。a、剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接應(yīng)符合縱向水平桿的搭接要求。b、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。c、剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向、橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊或墊板上。3)作業(yè)層、欄桿和擋腳板的搭設(shè)：a、欄桿、擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)。b、上欄桿上皮高度為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。4)腳手板的鋪設(shè)：a、作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120mm~~150mm。b、腳手板采用搭接鋪設(shè)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，其伸出水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。c、拐角、平臺口處的腳手板應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。d、腳手板端部必須用封繩與橫向水平桿綁牢。5)安全防護設(shè)置：a、安全平網(wǎng)：首層架體底部采用木腳手板加密目網(wǎng)封閉嚴(yán)實，中間每隔10或三至四層設(shè)置一道安全平網(wǎng)，且施工層腳手板下也要加一道安全網(wǎng)，網(wǎng)應(yīng)鋪滿，其封閉和連接均應(yīng)嚴(yán)密。b、密目網(wǎng)：腳手架外立桿內(nèi)側(cè)應(yīng)立掛密目網(wǎng)，網(wǎng)與架體及網(wǎng)與網(wǎng)之間用5mm尼龍繩固定封閉嚴(yán)密。二、腳手架拆除：1、拆除準(zhǔn)備：1.1全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合構(gòu)造要求。1.2應(yīng)由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底。1.3清除腳手架上的雜物及地面障礙物。2、拆除作業(yè)：2.1劃出工作區(qū)標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進入現(xiàn)場。2.2拆除順序：自上而下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，后綁者先拆，一般應(yīng)先拆拉結(jié)桿、腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿、工字鋼等。2.3連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高度不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件進行加固。2.4統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時，應(yīng)先告知對方，以防墜落。2.5當(dāng)腳手架拆除至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。2.6材料、工具應(yīng)用滑輪和繩索運送或集中用塔吊運送，嚴(yán)禁往地面拋扔。2.7拆卸后的各種構(gòu)件應(yīng)分類碼放整齊。三、材料質(zhì)量要求：1、工字鋼與現(xiàn)澆板連接螺栓的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中規(guī)定的Q235鋼制作。2、鋼管扣件式腳手架的鋼管為無縫鋼管為φ48×3.5，它們的力學(xué)性能均應(yīng)符合《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》。3、扣件均為鍛鑄鐵鑄成的扣件的重量及容許荷載均應(yīng)符合規(guī)范要求?？奂男问接腥N：旋轉(zhuǎn)扣件、十字扣件、對接扣件。4、木質(zhì)腳手板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)杉木或松木，厚度為5cm,寬度為30cm，長度3m。5、鐵腳手板要符合要求。四、腳手架搭設(shè)質(zhì)量要求：1、立桿垂直偏差：縱向偏差不大于H/200,且不大于100mm，橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm。2、單根大橫桿水平偏差不大于20mm，小橫桿水平偏差不大于10mm。3、腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。4、扣件連接時螺栓的松緊程度必須適度，緊固力矩宜為40—65N.m，螺栓根部要放正。五、安全管理：1、腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，合格者方可持證上崗。2、搭設(shè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。3、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢驗，合格后方可使用。4、作業(yè)層上的施工荷載（結(jié)構(gòu)3KN/m2；裝飾2KN/m2）要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起吊設(shè)備。5、六級及六級以上大風(fēng)和雪、雨，雪天禁止腳手架搭設(shè)和拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)及時清除積雪。腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：6.1主節(jié)點處的縱、橫向掃地桿，縱、橫向水平桿。6.2連墻件。7、搭設(shè)腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍擋及警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。8、工地臨時用電線路架設(shè)及腳手架接地、避雷措施應(yīng)按（施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范）（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9、腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。10、架面上嚴(yán)禁碼放材料，嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑或退行。11、工人在架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我保護和他人安全，避免發(fā)生碰撞，閃失和落物，嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿等不安全處休息。12、人員上下應(yīng)走樓梯，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。13、每班工作人員上架前應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的隱患存在，排除解決后方可開始作業(yè)。14、根據(jù)工程實際情況應(yīng)對腳手架定期進行檢查。六、腳手架力學(xué)驗算：一、腳手架計算腳手架外側(cè)立面采用密目網(wǎng)全封閉。立桿縱距l(xiāng)a=1.4m,立桿橫距l(xiāng)b=1m,立桿步距h=1.8m，連墻件為二步三跨設(shè)置，腳手板為木腳板。立桿截面A=4.89×102mm2,截面模量W=5.08×103mm2,回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm,慣性矩I=12.19×104mm4,檔風(fēng)系數(shù)ψ=0.77，基本風(fēng)壓值ω0=0.6kN/m2,鋼材強度設(shè)計值?c=205N/mm2,連墻件橫距l(xiāng)w=4.5m,連墻件縱距l(xiāng)h=1.8m，，荷載只考慮裝修荷載2kN/m2。腳手板荷載標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2。1、橫向水平桿抗彎強度及變形驗算:1.1抗彎強度驗算:gk=0.35×0.7=0.245KN/mqk=2.0×0.7=1.4KN/mMGk=gklb2[1-(a1/lb)2]/8=0.245×12×[1-(0.3/1)2]2/8=0.025kN?mMQk=qklb2/8=1.4×1.02/8=0.175kN?mMax=1.2MGk+1.4MGk=1.2×0.025+1.4×0.175=0.28kN?mσ=Mmax/w=0.28×106/5.08×103=55.1N/mm2<205N/mm2所以,橫向水平桿抗彎強度滿足要求.eq\o\ac(○,2)變形驗算:E=2.06×105N/mm2I=12.19×104mm4容許撓度[ν]=l/150=1000/150=6.7mm按正常使用極限狀態(tài)驗算:q=0.245+1.4=1.645kN/mν=5qlb4/(384EI)=5×1.645×10004/(384×2.06×105×12.19×104)=0.85mm<[ν]=6.67mm2、縱向水平桿抗彎強度及變形驗算:由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力標(biāo)準(zhǔn)值:Fg=R=0.5×gk×lb×(1+a1/lb)2=0.5×0.245×1.0×(1+0.3/1.0)2=0.21kNFq=R=0.5×qk×lb×(1+a1/lb)2=0.5×1.4×1×(1+0.3/1.0)2=1.18kN2.1驗算抗彎強度:MGk=0.175Fgla=0.175×0.21×1.4=0.051kN?mMqk=0.213Fqla=0.213×1.18×1.4=0.352kN?mMax=1.2MGk+1.4MQk=1.2×0.051+1.4×0.352=0.55kN?mδ=Max/w=0.55×106/5.08×103=108.3N/mm2<205N/mm2變形驗算:ν=k1×FgLa3/(100EI)+k2×FqL3a/(100EI)=(1.146×0.21+1.615×1.18)×103×14003/100×2.06×105×12.19×104=2.3mm<1400/150=9.3mm3、驗算扣件抗滑承載力:Rg=(1+1.15)Fg=2.15×0.245=0.53kNRq=(1+1.3)Fq=2.3×1.4=3.22kNR=1.2Rg+1.4Rq=1.2×0.53+1.4×3.22=5.14kN<Rc=8kN4、驗算立桿穩(wěn)定性及相應(yīng)連墻件軸向力設(shè)計值永久荷載簡圖可變荷載簡圖4.1施工荷載考慮三層的荷載∑Qk=2×3=6kN/m2計算位置取底層立桿底座處NGlk=gkl=0.1248×24=3kN作業(yè)層傳給立桿的荷載:Rga=3[G2+0.5×g1×lb(1-a1/lb)2]=3×[0.11×1.4+0.5×0.35×1.4×1.0×(1-0.3/1.0)2]=0.82KNRgb=3×0.5×g1×lb×(1+a1/lb)2=3×0.5×0.35×1.0×(1+0.3/1.0)2=0.89kNRqa=0.5×q1×lb=0.5×6×1.4×1.0=4.2kNRqb=0.5×q1×lb×(1+a1/lb)2=0.5×6×1.4×1.0×(1+0.3/1.0)2=7.1kN不組合風(fēng)荷載Nb=1.2(NGlk+Rgb)+1.4Rqb=1.2(3+0.89)+1.4×7.1=14.6kNNa=1.2(NGlk+Rga)+1.4Rqa=1.2×(3+0.82)+1.4×4.2=10.5kNNa<Nb驗算B桿確定立桿長細(xì)比及穩(wěn)定系數(shù):A=4.89×102mm2i=15.8mmw=5.08×103mm3驗算長細(xì)比λ=l0/i=ｋμh/i=1.55×1.155×1800/15.8=204ψ=0.174N/Aψ=14.6×103/(0.174×489)=171.6N/mm2<205N/mm2滿足要求組合風(fēng)荷載時對A桿的驗算N=1.2×(NGlk+Rgb)+0.85×1.4×Rqb=1.2×(3+0.89)+0.85×1.4×7.1=13.1kN計算風(fēng)載標(biāo)準(zhǔn)值Wk=0.7×μs×μzω0=0.7×1.77×1.3×0.77×0.6=0.74kN/m2立桿長細(xì)比λ=l0/i=kμh/i=1.155×1.50×1800/15.8=204Mω=(0.85×1.4×0.74×1.4×1.82)/10=0.057kN·mN/Aψ+Mω/W=13.1×103/(0.186×489)+0.4×103/(5.08×103)=144.1N/mm2<205N/mm2連墻件計算:取24m高處,μz=1.6ωk=0.7×1.6×0.77×0.6=0.52kN/m2Nl=1.4×0.52×(6×1.8×1.4)=11kNNl=11kN<2×8=16kN所以要2個扣件才能滿足抗滑承載力要求Nl/A=11×103/489=22.5N/mm2<205N/mm2滿足要求驗算拉桿長細(xì)比及穩(wěn)定:A=489mm2i=15.8mmW=5.08×103mm3λ=1.27×45/15.8=36.13<[λ]=350N/Aψ=11×103/(0.899×489)=25N/mm2<205N/mm2滿足要求八、落地式扣件式鋼管腳手架的施工1、扣件式的鋼管腳手架的搭設(shè)順序基礎(chǔ)夯實 放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件第二步縱向水平桿、第二步橫向水平桿。2、腳手架的基礎(chǔ)著地搭設(shè)的建筑施工用腳手架,腳手架的自重及其上的施工荷載均由腳手架基礎(chǔ)傳至地基.因此,要使腳手架保持穩(wěn)定牢固和安全,必須首先要有一個牢固的腳手架基礎(chǔ)。先將地面砂石回填夯實,立桿底座置于面積不小于0.25M2的墊板上。3、扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)建筑施工用的扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)基本要求是:橫平堅直,整齊清晰,圖形一致，平堅通順,連接牢固,受荷安全,有安全操作空間，不變形，不搖晃?？奂戒摴苣_手架搭設(shè)的施工順序如下：腳手架搭設(shè)是在腳手架基礎(chǔ)完成后進行的。首步腳架的步高為1800,離底部200mm處置一道大、小橫桿(地桿),以保持腳手架底部的整體性.底部的立柱應(yīng)間隔交叉用不同長度的鋼管,將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上,使立柱受荷的薄弱截面錯開.腳手架搭設(shè)時先立立柱,立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱,后立外側(cè)立柱,立立柱時要臨時固定。臨時固定方法可與建筑物結(jié)構(gòu)臨時連.也可設(shè)臨時斜撐。架設(shè)腳手架時，切勿單獨一人操作，要防止腳手架倒塌傷人。立柱立好后,架設(shè)大、小橫桿,當(dāng)?shù)谝徊降拇?、小橫桿架設(shè)完畢后即在其上鋪設(shè)腳手板，做好固定件，以方便操做者上去架設(shè)第二步腳手架，同時，在立柱的外側(cè)的規(guī)定位置及時設(shè)置剪力撐，以防止腳手架傾倒。剪力撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架設(shè)同步進行。腳手架的小橫桿，上下步應(yīng)交叉設(shè)置于立柱的不同側(cè)面，使立柱的受荷偏心小。立柱接桿，扶手接長應(yīng)用對接扣件，不宜采用旋轉(zhuǎn)扣件。大、小橫桿與立柱連接扶手與立桿連應(yīng)采用直角扣件。剪力撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件。剪力撐的縱向搭接度不于700mm，采用旋轉(zhuǎn)扣件鎖緊，不宜采用對接扣件。所有扣件的緊固是否符合要求，可用力矩扳實測（達(dá)到40-70N.m)過小則扣件容易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵件斷裂.在安裝扣件，所有扣件的開口必須向外，這樣可以防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲，影響操作和造成傷害事故。在搭設(shè)腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大，小橫桿的標(biāo)高和水平度，使腳手架的步高,橫距、縱距始終保持一致，建筑施工用腳手架的搭設(shè)進度,應(yīng)高出施工面一步，使在操作面的施工人員在可靠的安全圍護，保證腳手架在搭設(shè)中的穩(wěn)定。建筑施工用腳手架,一般是隨著結(jié)構(gòu)進度分段搭設(shè)的。在每段腳手架搭設(shè)完畢后進行驗收，驗收合格后并辦妥驗收手續(xù)方可使用。3、出入口防護棚在建筑物出入口上方要有安全可靠的隔離防護設(shè)施,以防止高處物體墜落傷人.應(yīng)設(shè)置雙層防護棚(上下層間距600mm,下層距地3m),以保證人員出入。4.施工注意事項4.1立柱4.1.1立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置,兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步跨內(nèi)，各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的三分之一。4.1.2開始搭設(shè)立柱時,每隔6跨設(shè)置一根拋撐，至連墻件安裝穩(wěn)固后，可根據(jù)情況拆除。4.1.3搭至有連墻的構(gòu)件時，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平、橫向水平桿，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。4.2橫向水平桿4.2.1對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步，同跨內(nèi)、相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500MM，并避設(shè)在縱向水平桿的跨中。4.2.2搭接接頭長度不應(yīng)小1m，并等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100MM。4.2.3縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6MM。4.2.4同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。4.2.5雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應(yīng)大于100mm，大于100mm的，底部用安全兜實。4.2.6外架超出女兒墻1.5m，應(yīng)加上縱向水平桿。4．3連墻桿、剪力撐、橫向支撐。4.3.1連墻件均勻布置，形式可優(yōu)先采用花排，也可以并排，連墻件宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300MM。連墻桿與腳手架連接采用兩個扣件（與內(nèi)、外排立桿各扣一個），采用螺栓或焊縫與由建筑物伸出預(yù)埋件相連。4.3.2剪力撐、橫向支撐應(yīng)隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)。每道剪力撐跨越立柱的根數(shù)宜在5—7根之間，每道剪力撐寬度不應(yīng)小于4跨，且小于6米，斜桿與地面傾角在450—600之間。在外側(cè)立面整個長度和高度連續(xù)設(shè)置剪力撐。4.3.3橫向支撐除在腳手架的兩端設(shè)置外，中間每隔6跨設(shè)置一道。橫向支撐的斜桿應(yīng)在1～2步內(nèi)，由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。4.4扣件4.4.1扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。主節(jié)點處，固定水平、剪力撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm。4.4.2對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。4.4.3各桿件頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。4.5腳手板4.5.1搭設(shè)在外排柱的內(nèi)側(cè)。4.5.2上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿高度0.6m。4.5.3擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。5、扣件式鋼管腳手架的驗收和保養(yǎng)5.1建筑結(jié)構(gòu)施工用腳手架是隨結(jié)構(gòu)施工而向上搭設(shè)的，每層搭完畢后應(yīng)經(jīng)項目技術(shù)人員及全人員驗收合格后方可投入使用。檢查的基本項目：A.腳手架的基礎(chǔ)和排水設(shè)施；B.腳手架的步高；C.立柱的縱、橫間距，立柱的接頭位置，立柱的垂直度；D.大、小橫桿的標(biāo)高、水平高，小橫桿的交叉位置；E.腳手板的固定；F.安全欄桿的高度與道數(shù)；G.剪力撐的位置、距離、角度和搭接；H.隔離設(shè)施和外包安全網(wǎng)：I.登高設(shè)施；J.扣件的緊固程度；K.連接桿的位置、數(shù)量的牢固程度；I.腳手架開口處手加固；M.腳手架所用的鋼管、扣件、型鋼及其它材料的材質(zhì)證明和抽檢記錄；N.操作工人技術(shù)等級和操作證和崗位證等。檢查方法：操作者應(yīng)在腳手架分段搭設(shè)前進行自檢，再經(jīng)項目技術(shù)人員、專職安全員共同檢查驗收，經(jīng)驗收合格后辦妥腳手架驗收續(xù)，方可投入使用。5.2扣件式鋼管腳手架的承載力和穩(wěn)定性基本上是由扣件的緊固來保證的，扣件的緊固直接關(guān)系到腳手架的安全。在驗收扣件式鋼管腳手架時，應(yīng)特別注意檢查扣件的緊固度，一般用隨機抽樣的方法進行檢查，其抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量叛定標(biāo)準(zhǔn)：連接立柱與大橫桿或剪力撐的扣件，接長立柱、大橫桿或剪力撐的扣件，接長立桿、大橫桿或剪力撐的扣件一般300個抽樣20個進行檢查，不合格判定數(shù)〈3；連接小橫桿與大橫桿的扣件一般每300個抽樣20個，不全格判定數(shù)〈5。對于擰緊力矩超過70N.m的扣件，必須認(rèn)真檢查扣件有無裂縫、變形，如果發(fā)現(xiàn)扣件的上述弊病應(yīng)將扣件調(diào)換，調(diào)上的扣件的螺絲栓應(yīng)緊固至40N.m-70N.m。扣件式鋼管腳手架驗收合格后必須進行日常的保養(yǎng)和定期的全面檢查和整修。為了做好腳手的保養(yǎng)和整修工作，對扣件式鋼管腳手架必須設(shè)置專職保養(yǎng)工。日常的檢查和保養(yǎng)必須每日進行一次，定期的維護保養(yǎng)一般每月進行一次，如遇強風(fēng)或雷雨季節(jié)應(yīng)增加檢查次數(shù)，在每次強風(fēng)、雷雨過后都要認(rèn)真檢查整修后方可使用。5.3扣件式鋼管腳手架保養(yǎng)的內(nèi)容主要為：A檢查腳手架的基礎(chǔ)有無局部不均勻下沉，是否暢通，有無積水，腳手架底部有列堆放雜物。B檢查腳手架的整體和局部的垂直偏差。C轉(zhuǎn)角處和斷口處的垂直度。如果發(fā)現(xiàn)垂直度有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時加固和消除隱患。D各婁扣件的涂油和緊固。檢查扣件時先檢查扣件的外觀，而后將扣件上的螺栓逆時針方向松螺絲紋，再涂油緊固螺栓至規(guī)定的力矩。E檢查腳手架板有否松動、懸挑，如果出現(xiàn)問題應(yīng)及格糾正。F與建筑物連接的檢查，檢查連接是否齊全和完好，有無松動、移動，如因裝飾施工需要移動連接件時，應(yīng)通知保養(yǎng)工移動，并按規(guī)定在鄰近的位置補足連接。G要對外包安全網(wǎng)、安全隔離設(shè)施、欄桿等安全設(shè)施進行檢查。H保證這些安全是完整、牢固，能正常發(fā)揮安全作用。如果有損壞要及時調(diào)整，如有松動應(yīng)及時緊固，如果發(fā)現(xiàn)松動和開口要及時連接。I腳手架在井架處，底層出入口處，應(yīng)對該部位進行重點檢查，使這些部位始終符合安全規(guī)定。J檢查腳手架的荷載情況，不得超過1000KN/m2。卸料平臺和腳手架在使用和拆除過程中均懸掛限載警示牌，如有超載應(yīng)及時卸荷，檢查腳手架上堆物是否處于安全位置和穩(wěn)定狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)處于不安全位置和不穩(wěn)定狀態(tài)應(yīng)及時糾正。K每日及時清除竹笆及安全網(wǎng)上的垃圾。九、腳手架拆除與搭設(shè)工藝相反。第六節(jié)樓地面地磚（防滑地磚）施工1、材料要求:根據(jù)設(shè)計要求，由承包方提供樣品經(jīng)業(yè)主、設(shè)計審核后同意方可購買進場使用。防滑地磚要求致密、堅硬、尺寸準(zhǔn)確。對方表面平整、色差一致、抗壓抗折強度符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并附有出廠質(zhì)量合格證。水泥使用32.5MPa普通硅酸鹽水泥。黃砂使用中砂（找平層）與細(xì)砂（粘結(jié)層）。2、機具設(shè)備：砂漿攪拌機、強式砂輪機、切割機、磨磚機、大平揪、合金鋼尖鑿、鋁合金平尺、硬木拍板、木錘、拔縫開刀、木刮尺等。3、作業(yè)條件等墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝及水、電管道安裝完成后，基層已施工完成，彈出控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基線或標(biāo)志。防滑地磚使用前需在水中浸泡1小時，取出后分隔陰干一會，不得有明水滴滑。4、操作工藝將基層上的泥土、灰塵、漿皮、灰渣清理干凈，并用清水沖洗，按控制標(biāo)高與坡度（地漏方向）先在四周基層上做好灰餅，每隔1.5米（衛(wèi)生間或小房間內(nèi)不必使用）用干性砂漿做一道沖筋。做完沖筋后，在基層面均勻灑水濕潤，然后刷一度水灰比為0.4-0.5素水泥漿一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層（防滑地磚防水地面的地方應(yīng)刷2厚特種膠合劑）。找平層完成后養(yǎng)護24小時后，在上面彈線，先彈中心十字線，再按防滑地磚的模數(shù)彈分格線，若尺寸不合整塊磚的時候，可截半磚用于邊角處，尺寸相差較小時在允許范圍內(nèi)調(diào)整縫寬度。鋪地磚前在找平層上酌量灑水濕潤（冬季不宜）或再用素水泥漿刷一度，接著抹粘結(jié)層水泥砂漿（5厚1：2水泥砂漿）鋪磚時從門開始按線位置及墻根水平線鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩，再從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪磚時拉細(xì)線，使縫順直，將已鋪好的磚塊，拉線調(diào)勻直縫隙，將我余砂漿掃出，將磚面壓實，如有壞磚，及時調(diào)整。勾縫、擦縫應(yīng)在鋪磚后24小時內(nèi)進行，用純水漿搓縫、平整光潔、縫深為磚厚的1/3。鋪磚完成后24小時后用清水灑澆養(yǎng)護，或用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7天。踢腳板使用與地面磚同品種、同規(guī)格、同顏色，立縫與地面縫對齊。鋪設(shè)時先在房間陰角兩頭各鋪一塊，出墻高度、厚度一致。并以此磚上口為標(biāo)準(zhǔn)，掛線鋪貼，鋪貼完后將磚面清理干凈。成品保護：防滑地磚堆放場地得漏雨、長期積水及日曬。底部用木方支墊，運輸時要輕拿輕放。面層鋪貼完后房間封閉，不能封閉的面層上覆蓋草包或塑料編織袋，紙板等加以保護，嚴(yán)禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料。第七節(jié)砌體工程增壓風(fēng)機上部小屋砌體，石灰石堆料場砌體，為脫硫室外構(gòu)造物大量砌筑體。在質(zhì)量和工藝方面進行以下要求：1、質(zhì)量要求目標(biāo):砌筑質(zhì)量的具體要求做到符合施工操作規(guī)程及驗收規(guī)范的要求。質(zhì)量目標(biāo)為:橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當(dāng)、接搓可靠。2、具體措施如下:砌筑前將基礎(chǔ)找平，砌筑時嚴(yán)格按皮數(shù)桿拉線，將每皮磚砌平。采用魚尾板線錘檢查砌體表面的垂直度。砂漿是砌體間的粘結(jié)材料，其飽滿度對砌體強度影響很大。本工程中砂漿的飽滿度不得小于80%，砌體施工采用鋪灰擠磚法，同時保證砂漿的和易性，磚的適當(dāng)濕潤程度。此外，本工程擬采取規(guī)范規(guī)定的組砌形式和接搓方式。3、砌筑用腳手架:結(jié)合工程特點，本工程采用內(nèi)外腳手，外腳手架上的磚體堆放應(yīng)按規(guī)范要求。即將腳手架搭設(shè)在各層樓板上進行砌筑。每個樓層只搭設(shè)兩步，待砌完一個樓層的墻體后，再將腳手架全部翻到上一樓層。由于裝拆頻繁，擬采用輕便靈活的型號及尺寸，力求裝拆方便。4、材料運輸:由于砌體工程的材料均需運到各層的施工面上，而且材料用量非常大，因此材料的運輸是必須解決的問題。本工程中垂直運輸主要通過塔吊，水平運輸采用膠輪車。為保證材料運輸與砌體施工不沖突、不脫節(jié)，磚塊運輸全部安排夜班，白天主要運輸砂漿。5、砌體工程的磚要提前澆水濕潤，以保證砌體質(zhì)量。第八節(jié)抹灰工程1、質(zhì)量目標(biāo)本工程是脫硫工程，腐蝕性大，要求抹灰做到表層沒有裂縫，各抹灰層之間及抹灰與基層之間粘結(jié)牢固。不出現(xiàn)脫層和空鼓現(xiàn)象。爭取達(dá)到高級抹灰。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面光滑潔凈，顏色均勻，線角平直方正，無抹紋。3、材料的選用和質(zhì)量要求水泥:品種、標(biāo)號做到符合設(shè)計要求，妥善保存，出廠后三個月的水泥經(jīng)實驗后才能使用。受潮結(jié)塊的水泥過篩后使用。石灰:塊狀生石灰經(jīng)熟化后使用，熟化時間不少于15天。其它材料也應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4、抹灰施工準(zhǔn)備抹灰前先找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線用1:3水泥砂漿抹出護角，高度不低于1.5m?；鶎訛榛炷?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，先刷107膠:水=1:5溶液一道。5、基層用水泥砂漿面層，先將底子灰面掃毛或劃出紋道，面層注意接搓，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。6、鋼筋混凝土樓板頂棚采用清水模板施工，故不抹灰。第九節(jié)雨季施工措施1．雨期施工領(lǐng)導(dǎo)體系工地現(xiàn)場成立雨期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，項目部其他管理人員及各施工隊伍主要負(fù)責(zé)人為小組成員。2．雨季施工準(zhǔn)備工作措施2.1做好天氣預(yù)報本工程由專人負(fù)責(zé)天氣預(yù)報工作，及時掌握天氣變化，遇有暴雨和大風(fēng)等天氣，事先向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，并及時通知現(xiàn)場有關(guān)施工人員，采取必要的防護措施。2.2建立值班制度有專人夜間值班，負(fù)責(zé)處理雨期施工有關(guān)事宜。同時應(yīng)提前做好人員、材料、物資等方面的準(zhǔn)備，如遇特大洪水或連日暴雨，可立即投入搶險工