學習課程：生產(chǎn)問題分析與解決單選題流程改善有效性的標準（）（A效率的改善B成本的減少#C效率和效果的改善D效益的提高正確答案：C在PDCA循環(huán)的計劃階段，涉及四項工作內(nèi)容，有關其闡述錯誤的是（）/A分析現(xiàn)狀：通過現(xiàn)狀的分析，找出還存在的主要質(zhì)量問題，盡可能地以數(shù)字來說明B尋找原因：在所收集到的資料的基礎上，認真分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素C制訂計劃：針對影響質(zhì)量的主要原因，制訂技術組織措施方案，并具體落實到執(zhí)行者#D組織實施：針對具體計劃，進行組織人員安排和物資準備正確答案：D下面有關闡述不太合理的是（）xA核實的目的是為了檢驗糾正措施的有效性。核實本身不需要匆忙完成，也不可能一次完成。B糾正措施正確有效的落實，基本上是不可能一步到位的，都需要經(jīng)過很多次地探尋。因此，任何急于求成，想一次性根本解決所有問題的想法，都是不切合實際的。C實際效果的檢驗是措施是否有效的基本依據(jù)。如果實際檢驗效果不佳，就需要重新界定根本原因，重新尋找解決問題的方案，并在實踐中再次加以檢驗。暮D根據(jù)解決問題的方案，修改產(chǎn)生問題的原有流程，如果問題仍然存在，重新界定根本原因，重新尋找解決問題的方案，重新修改流程。正確答案：D下面哪項不是防錯法的例子（）（A用某些顏色來標注組件，以減少在組裝時造成混亂的可能性B使用只允許組件用一種方法安裝裝置?C使用防錯指導書，減少失誤率D對產(chǎn)品或子系統(tǒng)進行只允許一種特定組裝順序的職能設計正確答案：C很多企業(yè)的老板常常抱怨自己的干部和員工不懂得思考，不會改善產(chǎn)品。以下原因中，更可能發(fā)生的是（）xA員工的知識層次不高B研發(fā)或改善的經(jīng)費不足◎C缺少鼓勵或嘉獎員工不及時D企業(yè)缺少此類意識正確答案：C關于在工序流程的改善中采用的ECRS原則，下面論述不合理的是（）xA運用ECRS四原則，即取消、合并、重組和簡化的原則，可以幫助人們找到更好的效能和更佳的工序方法。B如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進度，這便是最有效果的改善C當工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時，就需要對這些工序進行調(diào)整和合并。#DECRS原則針對每一道工序流程都引出四項提問。但不是任何作業(yè)或工序流程，都可以運用ECRS改善四原則來進行分析和改善。正確答案：D在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中，所有的工序基本都與機器設備、技術工藝和人員的操作有關。因此，希望任何問題都不出現(xiàn)往往是不可能的。導致現(xiàn)場作業(yè)不良的因素有很多，主要來源于三大方面，請指出下列不對的選項（）xA生產(chǎn)技術B作業(yè)人員?C作業(yè)規(guī)范D流程運作的過程正確答案：C關于現(xiàn)場作業(yè)不良的原因分析的陳述不正確的是（）xA在各種不同的可能原因中，人為的失誤是造成現(xiàn)場作業(yè)不良的主要因素B在高科技企業(yè)，可以采用防錯法來部分排除人為因素的影響，但這需要投入大量的人力資源和資金來進行長期的研究?C越是高科技產(chǎn)業(yè)的公司，由于人為因素造成的事故比例也越高。D由于人為的一時疏忽或作業(yè)過程中的操作方法不正確所造成的事故比例，比流程運作和基本技術所引發(fā)問題的比例要高得多。正確答案：C下面哪項不是流程改善的主要目的（）/A消除流程中的不合理、不順暢和不節(jié)約的部分B提高產(chǎn)品和服務的質(zhì)量C提升客戶的滿意度D改善工作環(huán)境正確答案：DPDCA循環(huán)是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在企業(yè)的質(zhì)量管理中充分得到了廣泛的應用，下面哪項不屬于PDCA循環(huán)的內(nèi)容（）/A計劃暮B組織C實施檢查正確答案：B企業(yè)在成立、發(fā)展過程中，不可避免地會常常遇到很多問題。經(jīng)過分析問題產(chǎn)生的原因，可以發(fā)現(xiàn)，企業(yè)所遇到的問題主要來源于三個方面，以下哪項不在此列（）/A總體運作流程過程中的問題笛B資金短缺問題C人為問題D基本技術問題正確答案：B下面有關闡述與事實不符的是（）/A如果生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)量不夠，同時無法迅速找到經(jīng)過足夠多的訓練的作業(yè)人員的情況下，也只能將新手直接調(diào)進生產(chǎn)線，在工作的過程中逐步地不斷學習。B實際上，作為新技術的源頭，工程設計部門也只擅長于制作樣品，同樣也缺乏批量生產(chǎn)的經(jīng)驗。C新技術在轉(zhuǎn)移過程中可能會有遺漏的地方。#D生產(chǎn)線的作業(yè)人員在毫無經(jīng)驗的情況下不能逐步摸索，否則會產(chǎn)生巨大的風險，同時出現(xiàn)差錯也自然是無法避免的事情。正確答案：D關于流程改造的論述不正確的是（）xA流程改造是一種改進的哲理，流程改造通過重新設計組織生產(chǎn)、經(jīng)營的流程，使流程中的增值的部分增加，不增值的部分相應地盡量減少，從而獲得績效的明顯改善。B流程改造的最終目標是為了盡最大可能地獲取更大的銷售利潤和經(jīng)濟效益C每一個流程改造本身都需要能起到兩個作用：降低成本和提高售價。D流程改造必須要認真考慮如何在售價降低或成本提高的基礎上卓有成效地提高企業(yè)的銷售利潤和經(jīng)濟效益。正確答案：D請找出你認為極不符合實際的選項（）/A產(chǎn)品質(zhì)量是在生產(chǎn)線上經(jīng)過一系列的工序流程生產(chǎn)出來的，而不是完成生產(chǎn)檢驗出來的，檢驗僅僅是一種質(zhì)量保證的手段。B產(chǎn)品質(zhì)量90%取決于生產(chǎn)者的意識，受到知識的影響僅占10%。因此，只要意識和觀念正確，再加上必要的知識和努力，人們就能卓有成效地控制產(chǎn)品的品質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。'dC產(chǎn)品質(zhì)量的高低，90%決定于制造過程的質(zhì)量。D設計質(zhì)量不好，制造和檢驗過程是無法解決產(chǎn)品設計方面的質(zhì)量問題的。正確答案：C下面關于產(chǎn)品的工藝分析的闡述不太合理的是（）/A產(chǎn)品的工藝分析是對企業(yè)準備生產(chǎn)的新產(chǎn)品和改型的老產(chǎn)品，從工藝角度上分析、審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理和可加工等特性，以及產(chǎn)品制造、使用、維修的難易程度，并在此基礎上提出必要的修改意見和建議。B進行產(chǎn)品工藝分析的目的，是為了保證產(chǎn)品在滿足用戶及規(guī)定技術要求的前提下，能以本企業(yè)現(xiàn)有的制造條件，采用先進合理的工藝方法所生產(chǎn)出來的符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，確保企業(yè)能最大限度地獲得最大的收益。C產(chǎn)品工藝分析的主要內(nèi)容包括分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理、分析零件標準化程度如何、分析材料選擇是否恰當、分析制造的技術要求如何、分析現(xiàn)有設備能否制造出符合要求的產(chǎn)品等#D產(chǎn)品的工藝分析主要由產(chǎn)品設計師來組織有關的專業(yè)人員一起共同完成，除了對設計中不切實際的部分加以糾正改進外，還可為編制工藝規(guī)范和安排生產(chǎn)來提前做好準備。正確答案：D單選題下面有關。。各手法的適用場合表述不太正確的是（）回答：正確A層別法常用于歸納整理所收集到的數(shù)據(jù)資料B特性要因圖有利于找到問題的癥結(jié)所在C散布圖則能幫助人們掌握整個過程的狀況D巳管制圖確定相關流程并使之文件化在PDCA循環(huán)的計劃階段，涉及四項工作內(nèi)容，有關其闡述錯誤的是（）回答：正確A分析現(xiàn)狀：通過現(xiàn)狀的分析，找出還存在的主要質(zhì)量問題，盡可能地以數(shù)字來說明B尋找原因：在所收集到的資料的基礎上，認真分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素C制訂計劃：針對影響質(zhì)量的主要原因，制訂技術組織措施方案，并具體落實到執(zhí)行者D①組織實施：針對具體計劃，進行組織人員安排和物資準備下面有關陳述不正確的是（）回答：正確A好的作業(yè)者和好的領導者未必就是好的教導者。B個人能力很強的班組長，不一定擅長于教導其他人員。C色實際上，新的作業(yè)人員本身的訓練永遠不足，絕大多數(shù)經(jīng)過足夠多的培訓后才加入生產(chǎn)線。D不管是老的作業(yè)人員，還是新的作業(yè)員，都將面臨著對新方法的學習和使用。生產(chǎn)線上的所有人員都沒有以前的經(jīng)驗來確保他一定能將產(chǎn)品做好。針對客戶投訴或產(chǎn)生的問題的描述，相對來說不太合適的是哪項（）回答：正確A用客戶的語言來描述和解決問題B提供真實、客觀的數(shù)據(jù)資料C運用圖表、圖片和形象定義問題D■利用行業(yè)標準進行解釋按照作業(yè)流程改善的方法，對生產(chǎn)線進行改造：增加工裝模具、變更設計或添加作業(yè)人員。這樣，改善的結(jié)果使得整道瓶頸工序壓縮降低，整個作業(yè)時間也隨之相應地縮短，生產(chǎn)效益自然也就相應地提高了。此類方法屬于下列那類生產(chǎn)線平衡的改善方法（回答：正確A巳作業(yè)改善壓縮的方法B加人縮短循環(huán)時間的方法C重排的方法D分擔轉(zhuǎn)移的方法PDCA循環(huán)是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在企業(yè)的質(zhì)量管理中充分得到了廣泛的應用，下面哪項不屬于PDCA循環(huán)的內(nèi)容（）回答：正確A計劃B巳組織C實施D檢查在防止問題的再度發(fā)生方面，下面哪項相對不太重要（）回答：正確A將成功的經(jīng)驗規(guī)范化、標準化，使之形成一套操作制度，防止同樣問題的再度發(fā)生B將這些成功的改善經(jīng)驗推廣到其它類似的生產(chǎn)線或運作流程上，以便消除類似流程或產(chǎn)品生產(chǎn)中出現(xiàn)問題的潛在威脅C①建立嚴格的監(jiān)督制度和懲罰措施，加強人員的管理D在生產(chǎn)中要盡量地運用防錯法的方式來根本性地解決問題在工序流程分析的自主檢查的論述中，不合理或不完整的是（）回答：正確A除了運用ESRC原則簡化工序流程，還可以由工程技術人員或生產(chǎn)制造的人員運用自主檢查的方法來有效地簡化工序流程，檢查遺漏之處。B巳自主檢查只包含以下的內(nèi)容：工序的省略、簡化、標準化以及平均化。C標準化的作業(yè)程序或作業(yè)規(guī)范，能切實地作為判斷工序是否還需要進一步進行簡化和改善的客觀基準。D每一個加工工序越平均越好，應盡量地將整個生產(chǎn)線的負荷平均地分配到每一道工序之中。下面有關論述不對的是（）回答：正確A根據(jù)工序流程的簡化原則，所有的加工工序必須是有意義的，不起任何作用的多余加工工序應全部被去除。B恰當、合理且效能最大的動作有助于提高生產(chǎn)效率，減輕作業(yè)人員的身體疲勞。工序流程中的每一個動作都必須帶有明確的目的性。C等待的情況普遍存在，對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期有直接的影響。等待的累計時間越長，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期自然也相應的就越長。D巳事實上，管理是要增加收益。如果為了管理而管理，必然會增加很多人為的障礙，反而適得其反地導致效益降低。因此，企業(yè)要大力減少管理人員數(shù)量，降低管理費用。關于流程改造的論述不正確的是（）回答：正確A流程改造是一種改進的哲理，流程改造通過重新設計組織生產(chǎn)、經(jīng)營的流程，使流程中的增值的部分增加不增值的部分相應地盡量減少，從而獲得績效的明顯改善。B流程改造的最終目標是為了盡最大可能地獲取更大的銷售利潤和經(jīng)濟效益C每一個流程改造本身都需要能起到兩個作用：降低成本和提高售價。D巳流程改造必須要認真考慮如何在售價降低或成本提高的基礎上卓有成效地提高企業(yè)的銷售利潤和經(jīng)濟效益。請找出你認為極不符合實際的選項（）回答：正確A產(chǎn)品質(zhì)量是在生產(chǎn)線上經(jīng)過一系列的工序流程生產(chǎn)出來的，而不是完成生產(chǎn)檢驗出來的，檢驗僅僅是一種質(zhì)量保證的手段。B產(chǎn)品質(zhì)量90%取決于生產(chǎn)者的意識，受到知識的影響僅占10%。因此，只要意識和觀念正確，再加上必要的知識和努力，人們就能卓有成效地控制產(chǎn)品的品質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。C巳產(chǎn)品質(zhì)量的高低，90%決定于制造過程的質(zhì)量。D設計質(zhì)量不好，制造和檢驗過程是無法解決產(chǎn)品設計方面的質(zhì)量問題的。有關評論觀念錯誤的是（）回答：正確A質(zhì)量檢驗部門的檢驗僅僅局限于抽檢，只能通過調(diào)整抽查的時間間隔和抽樣率來降低風險系數(shù)。但是無論抽樣系數(shù)如何調(diào)整，抽檢是不可能完全避免不合格品流到下一道工序的。B實際上，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接與生產(chǎn)者的利益有關，質(zhì)量部門的檢驗僅僅起到監(jiān)控的作用，生產(chǎn)人員的自主檢驗才是最根本、最有效的。C整個企業(yè)由各個部門環(huán)環(huán)相扣所組成，每個部門都應該關注自身行為對其它部門的影響，避免對流程中的下一道工序造成困擾，提高自己內(nèi)部客戶的滿意度。D對品質(zhì)情報與數(shù)據(jù)進行分析，有助于進一步改善和提高產(chǎn)品的質(zhì)量。根據(jù)IS09000的要求，嚴格制定、收集各類報表，做好各類大量報表的分析和保存工作，為分析決策服務。當作業(yè)過程中的某道工序的工作時間特別少時，可以干脆將這道工序拆解后，重新分配到其它工序中去，這樣就能有效地提高生產(chǎn)線的平衡率。此類方法屬于下列那類生產(chǎn)線平衡的改善方法（）回答：錯誤（正確答案是0A分擔轉(zhuǎn)移的方法B作業(yè)改善壓縮的方法C°拆解去除的方法D重排的方法下面關于產(chǎn)品的工藝分析的闡述不太合理的是（）回答：正確A產(chǎn)品的工藝分析是對企業(yè)準備生產(chǎn)的新產(chǎn)品和改型的老產(chǎn)品，從工藝角度上分析、審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理和可加工等特性，以及產(chǎn)品制造、使用、維修的難易程度，并在此基礎上提出必要的修改意見和建議。B進行產(chǎn)品工藝分析的目的，是為了保證產(chǎn)品在滿足用戶及規(guī)定技術要求的前提下，能以本企業(yè)現(xiàn)有的制造條件，采用先進合理的工藝方法所生產(chǎn)出來的符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，確保企業(yè)能最大限度地獲得最大的收益。C產(chǎn)品工藝分析的主要內(nèi)容包括分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理、分析零件標準化程度如何、分析材料選擇是否恰當、分析制造的技術要求如何、分析現(xiàn)有設備能否制造出符合要求的產(chǎn)品等D■產(chǎn)品的工藝分析主要由產(chǎn)品設計師來組織有關的專業(yè)人員一起共同完成，除了對設計中不切實際的部分加以糾正改進外，還可為編制工藝規(guī)范和安排生產(chǎn)來提前做好準備。下面關于利用“防錯法”的一些闡述不太正確的是（）回答：正確A防錯法是幫助普通員工降低錯誤的有效工具B防錯法的運用，使工作地點和日常工作程序（甚至產(chǎn)品本身）從設計上就能防止差錯C巳在生產(chǎn)中要盡量地運用防錯法的方式來解決問題，但只有防錯法遠遠不能真正有效地落實標準規(guī)范的正確使用，必須通過人員的質(zhì)量意識才能根本解決問題。D使用可表示一個組件在組裝過程中被遺漏等情況的傳感器是典型的“防錯法”的實踐下面有關陳述不正確的是（）A好的作業(yè)者和好的領導者未必就是好的教導者。B個人能力很強的班組長，不一定擅長于教導其他人員。?C實際上，新的作業(yè)人員本身的訓練永遠不足，絕大多數(shù)經(jīng)過足夠多的培訓后才加入生產(chǎn)線。D不管是老的作業(yè)人員，還是新的作業(yè)員，都將面臨著對新方法的學習和使用。生產(chǎn)線上的所有人員都沒有以前的經(jīng)驗來確保他一定能將產(chǎn)品做好。正確關于現(xiàn)場作業(yè)不良的原因分析的陳述不正確的是（）A在各種不同的可能原因中，人為的失誤是造成現(xiàn)場作業(yè)不良的主要因素B在高科技企業(yè)，可以采用防錯法來部分排除人為因素的影響，但這需要投入大量的人力資源和資金來進行長期的研究?C越是高科技產(chǎn)業(yè)的公司，由于人為因素造成的事故比例也越高。D由于人為的一時疏忽或作業(yè)過程中的操作方法不正確所造成的事故比例，比流程運作和基本技術所引發(fā)問題的比例要高得多。正確下面有關工作教導的闡述不正確的是（）A所謂工作教導法，指的是采用什么樣的方式將知識和技能有成效地教授給其他人，使其能很好地勝任某一項工作。B雖然人為的失誤不能完全避免，但是可以通過適當?shù)姆椒▉肀M最大可能地降低人為失誤的發(fā)生。這種方法之一就是工作教導法。匕C工作教導法通常的步驟為：工作單元分割、說給他聽、做給他看，以及做給你看。D在進行教導工作之前，要用邏輯性的思維分析采用何種動作、方法和措施來實施教導，以便能最大限度地幫助接受教導者做好工作。正確下面有關鼓勵員工方式的闡述不合理的是（）A根據(jù)馬斯洛的人的需求理論，不同層次的人追求不同的利益B發(fā)獎金是一種很好、很直接的鼓勵方式，但發(fā)獎金并不能解決一切匕C書面的嘉獎和公開的表揚比發(fā)獎金更能激勵員工的工作動力D嘉獎的方式還可以直接嘉獎到員工家人身上，員工的家庭成員也會鼓勵該員工盡心盡力地工作正確PDCA循環(huán)是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在企業(yè)的質(zhì)量管理中充分得到了廣泛的應用，下面哪項不屬于PDCA循環(huán)的內(nèi)容（）A計劃匕B組織C實施D檢查正確在防止問題的再度發(fā)生方面，下面哪項相對不太重要（）A將成功的經(jīng)驗規(guī)范化、標準化，使之形成一套操作制度，防止同樣問題的再度發(fā)生B將這些成功的改善經(jīng)驗推廣到其它類似的生產(chǎn)線或運作流程上，以便消除類似流程或產(chǎn)品生產(chǎn)中出現(xiàn)問題的潛在威脅匕C建立嚴格的監(jiān)督制度和懲罰措施，加強人員的管理D在生產(chǎn)中要盡量地運用防錯法的方式來根本性地解決問題正確多部門協(xié)作過程中，往往不可避免地要產(chǎn)生一些沖突，產(chǎn)生原因可能包括很多，下面原因中相對不是重要的是（）A責任部門的權責規(guī)定不清晰B部門間人際關系不和諧C不同部門間的利益糾葛D過于繁瑣的表單紀錄正確下面有關闡述與事實不符的是（）A如果生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)量不夠，同時無法迅速找到經(jīng)過足夠多的訓練的作業(yè)人員的情況下，也只能將新手直接調(diào)進生產(chǎn)線，在工作的過程中逐步地不斷學習。B實際上，作為新技術的源頭，工程設計部門也只擅長于制作樣品，同樣也缺乏批量生產(chǎn)的經(jīng)驗。C新技術在轉(zhuǎn)移過程中可能會有遺漏的地方。①D生產(chǎn)線的作業(yè)人員在毫無經(jīng)驗的情況下不能逐步摸索，否則會產(chǎn)生巨大的風險，同時出現(xiàn)差錯也自然是無法避免的事情。正確你認為下面陳述不正確的是（）A建立和推行IS09000質(zhì)量保證體系，可以規(guī)范企業(yè)的管理，減少生產(chǎn)線上差錯的發(fā)生和降低檢驗費用。B對于現(xiàn)場的生產(chǎn)線來說，IS09000的實施，使得產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量要求明確化、標準化。C產(chǎn)品質(zhì)量的獲得有賴于對影響質(zhì)量的全部因素的控制，控制能力強，產(chǎn)品質(zhì)量就會有保證。匕D通過IS09000認證的企業(yè)，就必然可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量，提高客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的滿意程度。正確關于流程改造的論述不正確的是（）A流程改造是一種改進的哲理，流程改造通過重新設計組織生產(chǎn)、經(jīng)營的流程，使流程中的增值的部分增加不增值的部分相應地盡量減少，從而獲得績效的明顯改善。B流程改造的最終目標是為了盡最大可能地獲取更大的銷售利潤和經(jīng)濟效益C每一個流程改造本身都需要能起到兩個作用：降低成本和提高售價。①D流程改造必須要認真考慮如何在售價降低或成本提高的基礎上卓有成效地提高企業(yè)的銷售利潤和經(jīng)濟效益。正確標準化技巧確保流程有效的有力工具就是“程序文件”，下面的有關論述不正確的是（）A所謂程序文件，就是將程序用文字記錄下來，作為文件而長期、妥善地保留下來。B流程運作的有效性需要通過恰當?shù)暮饬恐笜藖砗饬?。程序文件就是衡量流程有效性的指標。C標準化的程序文件記錄了每一個步驟的輸入和輸出，清楚地界定了每個責任部門各自所承擔的權責。匕D企業(yè)相關的管理規(guī)定是企業(yè)的經(jīng)過標準化的程序文件。在生產(chǎn)管理中，可以根據(jù)實際情況部分履行標準程序文件的要求。錯誤請選出下面不正確的選項（）A如同新技術的開發(fā)、新生產(chǎn)方法的使用一樣，開辟新市場、獲得新的原料渠道、實行新的企業(yè)組織形式都是創(chuàng)新。*B在處理問題時，應首先真正明確所需達到的目的，這樣，才會去思考采用何種合適的管理工具C公司通常存在這樣的現(xiàn)象：往往是經(jīng)理將一些簡單的事情弄得比較復雜，而總經(jīng)理接著又在比較復雜的基礎上，弄得更加復雜。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的根本原因在于：大家不了解問題的核心所在，沒有分析清楚問題的本質(zhì)。D從整體開始分析，逐步地細化分析的對象，從整個工廠的運作流程分析，到生產(chǎn)線的布局分析；從分析每一道工序，到分析作業(yè)者的每一個具體的作業(yè)動