綜合管廊模板施工方案。綜合管廊模板施工方案。綜合管廊模板施工方案。綜合管廊模板施工方案。編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工程概況 2二、編制依據 3三、施工準備 3、技術準備 3、勞動力準備 3、機械設備準備 4、材料準備 4四、主要施工方法 4、模板選擇 4、模板設計 5、模板施工要點 6、模板支撐體系的計算 6、模板安裝的技術要求 8、模板拆除的技術要求 8、質量要求 9五、避免工程質量通病 12、梁模板 12、柱模板 12、模板接縫不嚴質量通病的防治措施。 12六、主要安全技術措施 12、模板安全管理措施 12、混凝土澆注安全管理措施 13、安全技術交底 13、模板施工的安全措施 13七、模板的使用與維護 14、模板的使用 14、模板的維護 14、模板成型保護 15

地下管廊模板工程專項施工方案一、工程概況********************綜合管廊為矩形單艙綜合管廊，凈空尺寸為B×H=×。頂板覆土厚度約為～時，管廊側墻、底板、頂板厚度均為300mm。頂板覆土厚度約為～時，管廊側墻、底板、頂板厚度均為450mm。本工程綜合管廊標準斷面尺寸詳見圖和所示。圖綜合管廊標準斷面示意圖（一）圖綜合管廊標準斷面示意圖（二）二、編制依據（1）本工程施工圖；（2）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；（3）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）；（4）《建筑施工手冊》（第五版，中國建筑出版社）；（5）《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）；（6）《建筑施工碗口式腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ166-2008）；（7）《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；（8）《城市綜合管廊工程技術規(guī)范》GB50838-2015；（9）《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》GB50289-98；（10）《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）；（11）《建筑施工安全技術統一規(guī)范》（GB50870-2013）。三、施工準備、技術準備組織項目部各部門人員熟悉圖紙、相關施工圖集和施工規(guī)范，將圖紙中存在的問題先在項目進行內審，然后以書面形式報至監(jiān)理審核，再參加由業(yè)主組織項目監(jiān)理、施工單位、設計院的圖紙交底會，請求解決。同時在熟悉圖紙的基礎上，根據結構特點確定模板選型、配模原則以及施工順序等。繪制木模板配模圖，交至操作工人進行加工。木工工長應根據施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案針對基礎板、墻、柱、梁、板、樓梯等不同部位進行有針對性的技術交底，技術交底重點突出施工工藝及操作方法，盡量采用數字及圖形說明問題。、勞動力準備序號工種人數主要工作1木工30墻、柱、板模板、梁側模、梁底模制作2木工30墻、柱、梁、板模板安裝3木工30墻、柱、梁、板模板拆除4普工10施工范圍內文明施工、機械設備準備本模板工程機械設備需用情況見下表：機械名稱單位數量備注電鋸臺1手鋸、臺鋸臺2壓刨臺1平床臺1電鉆把2、材料準備本工程所用周轉材料，均由項目經理部和我單位材料部門共同組織供應，對一些須先行定制的周轉材料及時進行加工定制，并根據進度計劃進行調整、補充，以確保工程順利施工。四、主要施工方法模板工程是保證砼施工質量，加快工程施工進度的關鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結合工程特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重，側壓力及施工過程中所產生的荷載。、模板選擇頂模采用膠合板進行拼裝，拼裝時注意木模與木模的補縫。管廊內模板支架采用鋼管搭設滿堂支架，頂板板面鋪完后，對細部的節(jié)點進行修補處理，要保證平整、嚴密、牢固，特別是接頭部位板周邊。管廊壁模采用膠合板進行拼裝,地面以下壁模均使用一次性止水拉桿，布置間距為50cm，呈梅花型布置，拉桿長度為d+20cm的Ф14圓鋼（d=墻壁厚度）。當砼強度達到規(guī)范要求強度后方可拆除模板及支撐。模板加固細部示意圖如下：、模板設計采用Ф48×㎜鋼管作支架搭設1、立桿：由于管廊斷面及板厚不大，頂板下立桿橫向間距為600㎜，縱向間距900mm，為了鋼管腳部不損壞底板在立桿腳部加設10cm×10cm木墊板。2、橫桿：步距1200㎜，所有立桿縱橫向均加設距地面200㎜高的掃地桿。3、支撐體系采用快拆體系：頂板下支撐體系為獨立系統，施工時與板下支撐體系連接。當板下支撐體系拆除，板面荷載通過頂板下支體系傳遞到底板。4、支撐體系立桿布置應保證垂直同軸，以防因局部應力過大而破壞結構。5模板安裝前，校核軸線，標出標高、中心線和模板安裝內邊線平行。搭設模板支撐架時應按設計規(guī)定起拱。6、模板安裝完畢后，全面檢查其強度、剛度和穩(wěn)定性，全面復核其中心線、標高斷面尺寸、平整度和預埋等項目，驗收合格后方可綁扎鋼筋。7、管廊墻體模板加固采用止水拉桿加固。8、主木楞間距60cm，尺寸5cm×10cm，置于U型金屬頂托之上。9、次木楞間距40cm，尺寸5cm×5cm，置于主木楞之上，直接與膠合板接觸。、模板施工要點1、所有的構件模板支設前，由施工工長和班組長進行配板設計，畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調節(jié)。2、模板必須拼縫嚴密，嚴格控制垂直度、平整度、軸線位置和截面尺寸等；對拉片必須按要求設置，嚴禁漏設或不設；模腳部周圍采用低標號砂漿封閉或夾泡沫紙，防止砼漿流失過多而造成爛根。3、模板必須拼縫嚴密，嚴格控制其中心線、幾何尺寸、平整度、標高和起拱高度等；墻模對拉拉片必須按要求設置，嚴禁漏設或不設。4、支撐體系必須按要求進行搭設，保證立桿間距、橫桿步距、嚴禁漏設或不設拋竿和斜撐等；模板及其支撐體系均應落實到實處，不得有“虛腳”。5、砼澆注前要保證模板內潔凈，砼澆注過程中要經常檢查模板及其支撐體系，有無變形、松動等情況應及時修補加固。6、模板因周轉多次而易變形、損壞，必須強調文明施工，加強管理，合理操作，保持模板完好。、模板支撐體系的計算=1\*GB2⑴設計荷載:模板及鋼管支撐自重:M2砼自重:25KN/M2鋼筋自重:M2施工荷載:M2荷載分項系數:活載恒載:=2\*GB2⑵板支撐驗算:=1\*GB3①荷載組合:Q=+25++3=30KN/M2板模支撐立柱橫向間距米,縱向間距米，步距米。鋼管為48×㎜,截面積A=489㎜2其抗壓強度設計值Fc=205N/㎜2回轉半徑I=㎜.單個扣件承載力為Rc=,本支架扣件受力僅為大小橫桿自重R=，因Rc>R,故鋼管扣件承載力符合要求.=2\*GB3②鋼管支撐的穩(wěn)定性驗算:縱橫水平桿豎向離地間距米,支撐的計算長度L0=米,長細比λ=L0/I=180/=根據長細比(λ)軸心受壓鋼管彎矩作用平面內的穩(wěn)定系數Ф=。NQK=（NG1K+NG2K）+∑，查得NQK=*++*=，由N/ФA=×1000/×489=㎜2，又Fc=205N/㎜2，故N/ФA<Fc，穩(wěn)定性滿足要求。附管廊模板支撐系統示意圖：滿堂式腳手架與底模銜接節(jié)點大樣圖如下：、模板安裝的技術要求=1\*GB3①操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙，了解設計意圖，嚴格按施工規(guī)范、操作規(guī)程進行作業(yè)，并掌握基礎和結構的軸線、標高、各部位尺寸和技術要求等，根據工程結構特點和施工條件，尚應熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。=2\*GB3②模板安裝前應仔細檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。=3\*GB3③模板安裝前應根據圖紙仔細檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標高和上道工序質量以及鋼筋放置是否正確。=4\*GB3④模板安裝完畢后，應進行全面檢查模板的各種尺寸數據是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動，符合質量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。=5\*GB3⑤安裝模板中應采取有效措施，防止出現模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等質量通病。=6\*GB3⑥模板工長在作業(yè)過程中，應經常組織有針對性自檢自查，防止發(fā)生質量問題，對有不符合質量要求的應立即采取糾正措施。=7\*GB3⑦模板安裝時還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應考慮脫模容易，不污染構件表面，對砼及鋼筋無損害。、模板拆除的技術要求=1\*GB3①采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側模、后拆底模和自上而下的拆除順序。=2\*GB3②墻模和側模等非承重模板在砼強度達到能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。=3\*GB3③墻、板底模及其支撐體系在其砼達到強度的80%以上后才能拆除。=4\*GB3④在模板拆除前，應先拆支模緊固件和連接件再拆模板。在拆墻、板底模時，應先將支撐體系降下來，待底模拆除后方可將支撐體系拆除。=5\*GB3⑤在拆模過程中，發(fā)現有影響結構安全的質量問題時，不得在繼續(xù)拆除，應經研究處理后方可再拆。、質量要求1、允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差（㎜）檢查方法1軸線位移基礎5鋼尺檢查柱、墻、梁52底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁+4、-54層高垂直度層高不大于5m6經緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預留孔洞中心線位移10拉線、尺量孔洞尺寸+10，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線611預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量外露長度+5、-012插筋中心線位移5尺量外露長度+10、02、質量控制流程模板工程質量控制程序圖熟悉設計文件熟悉設計文件學習操作規(guī)程及驗收規(guī)范明確質量目標全體操作人員參加書面交底與鋼筋、砼工序交接檢查砼澆筑時留專人照看專職質檢員檢驗清理現場、文明施工“三檢”記錄質量驗評記錄施工記錄優(yōu)化支撐、模板系統引測高程、投設軸線模板涂刷隔離劑復核標高、檢查軸線彈出構件中心及邊線檢查腳手架班組自檢工長、質檢員中間抽查定點操作、掛牌施工優(yōu)化拆模方案重點構件根據抗壓強度報告，確定拆模時間文明拆模、注意成品保護清理修理模板及支撐架施工前準備技術交底支摸質量評定是否符合設計及驗收規(guī)范下道工序拆模資料整理分類歸檔預制結構的底模制作否是3、驗收方法（1）模板安裝前，由質檢人員認真檢查模板的平整度和幾何尺寸，對于變形較大的或有破損的堅決不用。（2）模板安裝時，應按序號對準模板的布置圖吊裝，按墻位線就位，并認真檢查其垂直度、標高、及截面尺寸，嚴格控制在規(guī)范允許范圍之內。（3）門窗洞口模板的組裝與大模板的固定必須牢固，門窗洞口模板角模和側模作企口拼接處理，與墻體模板采用螺栓連接。（4）墻體支模時，上口必須用標準墻厚的卡具卡緊，保證墻體厚度符合設計。（5）構件成形板面不應有裂縫、結疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于，寬度不得大于2mm。（6）模板組裝完畢后，其側模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm，且～1mm裂縫的累計長度不得大于每邊總長度的25%。板面拼裝應平整，相鄰板面高差均不得大于2mm。整塊板表面平整度不大于2mm,每層模板垂直度控制在5mm之內.（7）澆筑墻梁板砼時，必須遵照規(guī)定的勞動組織認真進行澆灌和振搗，為防止模板內漏振必須有專人采用敲擊法檢查模板,必須有專人看模以防止跑模。（8）頂板平模鋪設后，用塞尺、靠尺、水平儀檢查其平整度與樓面標高，并進行校正。（9）拆除的模板應及時保養(yǎng)維修，均勻涂刷隔離劑。（10）模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產生質量事故。（11）模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。（12）模板在支設前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。（13）模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。4、其他（1）模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）現澆結構的頂板模板及支架安裝時，底板應具有承受上層頂板荷載的承載能力。（3）涂刷脫模劑時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（4）跨度≥4m的梁按照梁跨度的3‰起拱，跨度≥4m的板，按跨中L/400起拱；懸挑梁、懸挑板外挑長度≥1m，按‰起拱；懸挑梁、懸挑板外挑長度≥3m，按3‰起拱。（5）側模拆除時應能保證其表面及棱角不受損傷。五、避免工程質量通病、梁模板為防止梁身不平直、梁底不平及下沉、梁側模炸模。澆注砼前必須對梁底立桿、扣件、頂撐進行詳細檢查；支側模時應遵守邊模包底模的原則，梁側模必須支撐牢固，保證澆筑砼時不開裂不變形?；炷翝仓?，磚胎膜應充分用水澆透。、柱模板為防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。應根據規(guī)定的柱箍間距固定牢固；與四周架體成一個整體。、模板接縫不嚴質量通病的防治措施。認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝，模板下料要準確，模板面要平整、方正。嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，縫間加雙面膠紙，發(fā)生錯位要校正好。六、主要安全技術措施、模板安全管理措施執(zhí)行國家安全生產，勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。堅持“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針。施工前，安全管理人員對腳手架及模板支設操作人員做好詳盡的書面技術交底和安全交底，確保安裝質量及安拆施工安全。作業(yè)人員必須經過三級教育才能上崗操作,對危險性較大的行為，要進行專門的安全教育，爭取可靠的保證措施。明確安全職責，開展三級安全檢查制度，實行目標安全管理，把安全事故壓縮到最小可能。、混凝土澆注安全管理措施混凝土澆筑順序遵循由中間向兩邊澆筑的方式，確保模板支架在施工過程中均衡受力。 澆筑混凝土時，不能將混凝土集中堆放，避免增加可變荷載。模板搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監(jiān)護。 混凝土澆筑過程中，必須設專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)。觀察人員一旦發(fā)現異常情況，立刻通知停止一切混凝土澆筑施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經現場安全責任人檢查同意后方可復工。嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。、安全技術交底1）模板安裝操作人員應嚴格按模板工程要求的材質、施工方案和工序進行施工，模板沒有固定前不得進行下道工序施工。2）高處作業(yè)架子上、平臺上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件應放在工具袋內，以免墜落傷人。3）雨季施工、高聳結構的模板作業(yè)，要安裝避雷設施，其接地電阻不得大于4Ω。五級以上大風天氣，不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。4）木模板火源堆放處嚴禁煙火。、模板施工的安全措施1）從事高支模搭設、拆除的人員必須持有架子工操作證上崗。2）參加