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文檔簡介
文件名稱文件編號版本號1.0**等級**生效日期有效日期-.z.-----總結(jié)資料持續(xù)改善管理程序文件編號版本號1.0編寫人審核人生效日期有效日期使用部門受控編號會簽審批區(qū)會簽部門負責人簽名/日期會簽部門負責人簽名/日期批準人/日期目的本程序規(guī)定了在質(zhì)量、本錢和效率方面持續(xù)改善活動的職責和工作程序,旨在通過開展持續(xù)改善活動,增強全員持續(xù)改善意識,不斷尋求改善的時機,以此提高產(chǎn)品、過程和食品平安管理體系的有效性和效率,最終使顧客和企業(yè)都從中獲益。范圍本程序適用于公司對持續(xù)改善活動的控制。術(shù)語和定義3.1持續(xù)改善在到達產(chǎn)品根本質(zhì)量要求的根底上,不斷地識別問題并解決問題,或不斷地識別課題并完成課題所實現(xiàn)的改良3.2問題現(xiàn)實與已確立的目標之間必須說明和解決的差距3.3課題現(xiàn)實與將要確立的目標之間需采取行動的差距3.4小組由與持續(xù)改善工程有關(guān)的部門人員組成的小組3.5參謀為應(yīng)對*一部門無法解決的課題或問題,從不同部門召集掌握相關(guān)知識及技能的人員。職責工業(yè)工程部負責公司持續(xù)改善工程的收集、起草、核定、籌劃、推進、標準化;負責組織續(xù)改善工程結(jié)果的評審、鼓勵方案的報批和最終獎金分配方案的備案;其他各部門負責本部門持續(xù)改善工程的實施(包括合理化建議和技術(shù)改良);公司總經(jīng)理負責持續(xù)改善工程的審批和效果的評價。持續(xù)改善的程序5.1持續(xù)改善工程的選題:依據(jù)公司戰(zhàn)略目標、質(zhì)量方針目標、管理評審、統(tǒng)計結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預防措施等方面,不斷挖掘找尋進一步改善的工程和改善時機的切入點。改善工程應(yīng)以改善產(chǎn)品的特性、控制和減少制造過程的變差、提高質(zhì)量管理體系過程的有效性為目的。改善工程應(yīng)先確立對公司績效影響大的、容易改善的工程。產(chǎn)品的質(zhì)量、本錢、價格、交付及生產(chǎn)效率和公司經(jīng)營管理水平要求指標的不斷提高應(yīng)確定為改善工程。與公司有關(guān)的外部法規(guī)的更改應(yīng)確定為改善工程。在審核和管理評審過程中發(fā)現(xiàn)的潛在薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)確定為改善工程。依據(jù)公司實際生產(chǎn)經(jīng)營狀況,可基于但不限于以下方面來確定持續(xù)改良工程(包括改善提案):方案外停機時間的減少;設(shè)備拆裝、換模及調(diào)試時間的減少;生產(chǎn)周期的縮短;返工、報廢的減少;優(yōu)化工藝流程,非增值場地及空間的有效利用;設(shè)備可動率的改善;產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的沒有集中于要求規(guī)格公差的過程均值(雙側(cè)公差)的改善;累計結(jié)果與試驗要求不符的改善;人力和原料浪費的改善;不良質(zhì)量本錢的降低;生產(chǎn)過程中困難的操作方法的改良;過多的搬運和儲存的改善;以新的目標值優(yōu)化顧客的過程;產(chǎn)品測試系統(tǒng)的優(yōu)化;改善產(chǎn)品的特性、控制和減少制造過程的變差;顧客滿意度的改善;提高工作平安性,對存在工傷事故隱患的工作崗位的改善;員工滿意度調(diào)查、合理化建議的改善要求。用于選題的方法例如如下:矩陣圖;頭腦風暴;屢次投票法;帕累托圖。5.2現(xiàn)狀分析根據(jù)數(shù)據(jù)資料、審核結(jié)果和管理評審,評價現(xiàn)有過程的有效性和效率,對資料做統(tǒng)計分析,以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生問題的根本原因。現(xiàn)狀分析的方法例如:5.2.2.15W1H提問法;頭腦風暴;魚骨圖;帕累托圖;直方圖;分層法;圖示法;控制圖;檢查表;過程圖。5.3確立改善目標根據(jù)現(xiàn)狀分析找出的問題點,結(jié)合公司現(xiàn)有資源、技術(shù)及管理能力,確定改善要到達的目標。設(shè)定改善目標的方法和要求應(yīng)在對現(xiàn)狀分析后確立目標。確立目標時,應(yīng)考慮以下內(nèi)容:可用資金、時間和人力資源方面的限制;衡量目標完成狀況的評價指標;與競爭對手、其他行業(yè)及組織內(nèi)其他部門的水平比照;應(yīng)設(shè)立能實現(xiàn)的目標;對目標的承諾,以增強員工行動的責任心和動力。在確立具體目標的程序中,應(yīng)考慮以下方面:與減少缺陷項的數(shù)量或增強顧客滿意有關(guān)的工程(何事);完成時間,如財政年末或一段時期末(何時);目標值,如減少15%或提高10%(何處);實施機構(gòu),如小組或參謀(誰);活動的意義(為何);實現(xiàn)方法的總體框架(如何)。用于確立目標的技術(shù)例如如下:水平比照法;頭腦風暴;圖示法。5.4制定行動方案應(yīng)制定實現(xiàn)目標的行動方案,以說明完成目標的總體工作和進度安排,而不是實施具體的糾正措施。行動方案應(yīng)包括以下內(nèi)容:對分解為工作步驟的活動的說明;整個行動過程的關(guān)鍵時間節(jié)點;指定負責人。用于行動方案制定的工具例如如下:箭頭圖;甘特圖;圖示法。行動方案提供了對什么人(人力資源)、在什么時間參與到什么程度(工作負荷率和本錢)的預估,表1為行動方案例如。5.5原因分析在該階段應(yīng)確定現(xiàn)實與目標之間產(chǎn)生差距的原因。分析原因就是從不同的角度,提出假設(shè)和驗證假設(shè)的過程。因此,從假設(shè)、假設(shè)驗證以及所識別的真實原因中收集大量證據(jù)很重要。應(yīng)按照以下程序分析原因:數(shù)據(jù)和過程分析:應(yīng)基于從市場和公司內(nèi)部收集的數(shù)據(jù)以及最近收集的數(shù)據(jù)展開分析。此外,也要分析工作執(zhí)行放方面出現(xiàn)的問題,并列出可能的原因。在研究可能的原因時,應(yīng)盡量客觀和基于事實,而不要提出諸如預防和糾正措施等設(shè)想。用于數(shù)據(jù)和過程分析的技術(shù)例如如下:故障樹分析(FTA);分層法;圖示法;過程圖;控制圖;直方圖。提出關(guān)于原因的假設(shè):根據(jù)可能的原因提出問題的假設(shè)。用于建立假設(shè)的技術(shù)例如如下:因果圖;關(guān)聯(lián)圖。驗證假設(shè):應(yīng)分析數(shù)據(jù),以確定相關(guān)性。對于被認為與數(shù)據(jù)高度一致的相關(guān)性,需要基于已收集的數(shù)據(jù)進展檢驗。為了驗證這些關(guān)系,可能需要收集新的數(shù)據(jù)。用于驗證假設(shè)的技術(shù)例如如下:散點圖;相關(guān)分析;多元分析。承受或拒絕假設(shè):如果相關(guān)性得到驗證,活動則應(yīng)進入"選擇少數(shù)非常重要的原因〞的過程,以對假設(shè)做更細致的分析,如果相關(guān)性未得到驗證,則返回,重新對數(shù)據(jù)和過程進展分析。用于承受或拒絕假設(shè)的技術(shù)例如如下:估計和檢驗。5.6評審和采取措施公司應(yīng)消除通過5.5的分析所識別的原因,當不能消除時,則應(yīng)采取措施消除其產(chǎn)生的影響。如果僅依靠諸如返工、修改和篩選等方法來修正過程結(jié)果,將會導致不斷出現(xiàn)質(zhì)量損失。因此,通過追根溯源消除原因很重要。應(yīng)按以下程序來評審并采取措施:列出為消除原因所建議的措施:應(yīng)考慮各種情況,列舉可能采取的措施,而不帶任何預想,如"難以采用〞。用于提出消除原音的措施的技術(shù)例如如下:系統(tǒng)圖;親和圖。確定解決方案:選擇在現(xiàn)有條件下可能采取的解決方案,并應(yīng)考慮方案的效果、本錢、采用速度等。用于確定解決方案的技術(shù)例如如下:實驗設(shè)計;質(zhì)量工程(田口方法);魚骨圖;矩陣圖評審采取措施時的風險:當改變產(chǎn)品設(shè)計、過程或公司的管理體系時,可能會出現(xiàn)非預期的附加效果。因而需要針對這種情況實施風險管理。用于風險評估的技術(shù)例如如下:失效模式與影響分析(FMEA);過程決策程序圖(PDPC)。5.7效果驗證在采取措施后,為確認采取措施的效果,應(yīng)收集和分析適當?shù)臄?shù)據(jù)。此時的數(shù)據(jù)收集準則應(yīng)與驗證相關(guān)性的數(shù)據(jù)收集準則一樣。而且,還應(yīng)調(diào)查附加效果。應(yīng)確定是否到達了所實施的建議措施的預期效果,如果沒有,則說明可能是在原因分析(5.5)階段所收集的數(shù)據(jù)有偏差,導致對原因的分析不夠充分;或者在評審和采取措施(5.6)階段,選擇了因果關(guān)系較弱的解決方案。無論是哪種情況,都要回到原因分析(5.5)階段。如果由此導致原方案的推遲或延期,則需返回到行動方案的制定階段,重新評審方案。效果驗證不僅包括將結(jié)果與最初確定的標準值的比擬,而在*些情況下也可以按照指定程序,用另一種尺度,如轉(zhuǎn)換成貨幣價值的效果來衡量。這有助于評價在公司內(nèi)所產(chǎn)生效果的大小。用于效果驗證的技術(shù)例如如下控制圖;檢查表;帕累托圖;直方圖;質(zhì)量工程(田口方法)。5.8管理的標準化和固化在確認了改良效果后,重要的是保持改良效果。這通常包括將其標準化或在培訓內(nèi)容中作必要的改變。這些改變應(yīng)反映在相關(guān)人員的工作內(nèi)容中。管理的標準化和固化應(yīng)按照以下程序?qū)嵤簩⒔鉀Q問題的過程,或消除問題根本原因的方法形成文件,以便讓其他人學習;在公司范圍內(nèi)公布該成果;將成果標準化,即將該項成果應(yīng)用于標準作業(yè)指導書、操作標準和培訓方案中。操作規(guī)程是保持連貫性的根底,因為它們以文件的形式加以保存。當規(guī)程發(fā)生變化時,應(yīng)及時培訓員工,并更新標準
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