Word文檔表面光潔度與表面光澤度的區(qū)別首先，表面光滑度和表面粗糙度是同一個概念，表面光滑度是表面粗糙度的另一稱法。表面光滑度是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何外形的實際提出來的。由于與國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)接軌，中國80年月后采納表面粗糙度而廢止了表面光滑度。在表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)GB3505-83、GB1031-83頒布后，表面光滑度的已不再采納。

表面光滑度與表面粗糙度有相應(yīng)的對比表。粗糙度有測量的計算公式，而光滑度只能用樣板規(guī)對比。所以說粗糙度比光滑度更科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)。

表面光澤度則是表示物體表面對于光的漫反射的強弱，以肉眼看去，表面漫反射劇烈，則更接近鏡面效果，則光澤度高，反之，表面漫反射弱，則光澤度低，因此光澤度又稱為鏡面光澤度。表面光澤度的影響因素和表面的物理性能及表面使用材料的化學(xué)性能有關(guān)。檢測物體表面鏡面光澤度的方法需要使用到表面光澤度儀。

表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），它屬于微觀幾何外形誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。

表面粗糙度一般是由所采納的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分別時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、外形和紋理都有差別。

表面粗糙度與機械零件的協(xié)作性質(zhì)、耐磨性、疲憊強度、接觸剛度、振動和噪聲等有親密關(guān)系，對機械產(chǎn)品的使用壽命和牢靠性有重要影響。一般標(biāo)注采納Ra

表面粗糙度對零件的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

影響耐磨性表面越粗糙，協(xié)作表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

影響協(xié)作的穩(wěn)定性對間隙協(xié)作來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙漸漸增大；對過盈協(xié)作來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。

影響疲憊強度粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲憊強度。

影響耐腐蝕性粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。

影響密封性粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

影響接觸剛度接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，反抗接觸變形的力量。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。

影響測量精度零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。

此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射力量和輻射性能、液體和氣體流淌的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。

不同加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度

表面特征

表面粗糙度(Ra)數(shù)值

加工方法舉例

明顯可見刀痕

Ra100、Ra50、Ra25、

粗車、粗刨、粗銑、鉆孔

微見刀痕

Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、

精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨

看不見加工痕跡，微辯加工方向

Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、

精車、精磨、精鉸、研磨

暗光澤面

Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、

研磨、珩磨、超精磨、拋光

表面粗糙度符號

表面光滑度與表面粗糙度對比表

光滑度

級別

(舊標(biāo))

粗糙度

Ra

(μm)

1)表面狀況2)加工方法3)應(yīng)用舉例

▽1

40~80

▽2

20

~

40

1)明顯可見的刀痕

2)粗車、鏜、刨、鉆

3)粗加工后的表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等。

▽3

10

~

20

1)可見刀痕

2)粗車、刨、銑、鉆

3)一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面

▽4

5

~

10

1)可見加工痕跡

2)車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒

3)不重要零件的協(xié)作表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓表面等

▽5

2.5

~

5

1)微見加工痕跡

2)車、鏜、刨、銑、刮1～2點/cm^2、拉、磨、銼、滾壓、銑齒

3)和其他零件連接不形成協(xié)作的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及協(xié)作特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面

▽6

1.25

~

2.5

1)看不清加工痕跡

2)車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點/cm^2銑齒

3)安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，一般精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面

▽7

0.63

~

1.25

1)可辨加工痕跡的方向

2)車、鏜、拉、磨、立銑、刮3～10點/cm^2、滾壓

3)要求保證定心及協(xié)作特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級精度滾動軸承相協(xié)作的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動的軸徑，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承協(xié)作的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過盈協(xié)作IT7級的孔（H7），間隙協(xié)作IT8～IT9級的孔（H8，H9），磨削的齒輪表面等

▽8

0.32

~

0.63

1)微辨加工痕跡的方向

2)鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點/cm^2、滾壓

3)要求長期保持協(xié)作性質(zhì)穩(wěn)定的協(xié)作表面，IT7級的軸、孔協(xié)作表面，精度較高的齒輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承協(xié)作的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16級孔和軸用量規(guī)的測量表面

▽9

0.16

~

0.32

1)不行辨加工痕跡的方向

2)布輪磨、磨、研磨、超級加工

3)工作時受變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證零件的疲憊強度、防腐性和耐久性，并在工作時不破壞協(xié)作性質(zhì)的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級協(xié)作表面、高精度齒輪的表面，與G級滾動軸承協(xié)作的軸徑表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9級級孔和軸用量規(guī)級尺寸大于120～315mm的IT10～IT12級孔和軸用量規(guī)的測量表面等

▽10

0.08

~

0.16

1)暗光澤面

2)超級加工

3)工作時承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，