油氣長輸、集輸管道工程質(zhì)量監(jiān)督講義第一節(jié)概述一、油氣輸送管道概況管道運輸是原油、天然氣和成品油最主要的運輸方式之一。它與鐵路、公路、航空、水運共同組成五大運輸體系。據(jù)不完全統(tǒng)計，截止到2006年底，我國已建成的長距離輸油管道3萬多公里、輸氣管道近2萬公里，基本形成了東北、華北、華東、華中、西部、長江三角洲地區(qū)的輸油輸氣管網(wǎng)。二、工程的特點油氣管道建設(shè)規(guī)模大、投資高，往往是國家和行業(yè)的重點工程。對國防建設(shè)、國計民生、社會安定和經(jīng)濟發(fā)展有重大影響。從勘察設(shè)計、施工直到投產(chǎn)后的長期安全平穩(wěn)運行都很復(fù)雜，有如下特點：（一）油氣長輸管道工程線路長油氣長輸管道沿線要通過復(fù)雜的地質(zhì)地理條件和氣候惡劣的地區(qū)，給管道工程的建設(shè)制造了很多困難。例如西氣東輸管道工程從新疆輪南出發(fā)，經(jīng)塔克拉瑪干大沙漠，過戈壁灘，翻祁連、呂梁、太行三座大山，跨黃河，穿長江，途徑黃土高原、中原大地，穿江南水網(wǎng)到達上海。（二）油氣集輸管道工程線路短管徑小油氣集輸管道一般是指一個油田或一個氣田由井口裝置連接各站點之間輸送未經(jīng)處理的流體管道。它們基本固定在一定的區(qū)域范圍內(nèi)，氣候環(huán)境、地質(zhì)條件變化不大，很少有象西氣東輸工程所經(jīng)過的那種復(fù)雜地形地貌條件。油氣田集輸管道數(shù)量多、管徑小、距離短。（三）隱蔽工程多油氣管道的線路工程占投資的75%左右，而線路工程中98%都是隱蔽工程。隱蔽工程多，施工難度增加。要保證管道的施工質(zhì)量，除必須解決好焊接、防腐質(zhì)量外，還須解決好開挖、排水、穩(wěn)管、覆蓋、防沖刷等諸多技術(shù)問題，任何一個環(huán)節(jié)處理不好都有可能導(dǎo)致工程失敗，整體質(zhì)量就沒有保證。近幾年的管道工程事故中，因焊口開裂的極少，大多數(shù)是由于洪水沖刷，導(dǎo)致管線懸空、斷裂，造成跑冒事故。（四）受外界條件影響大1、氣候的影響油氣管道施工全是露天作業(yè)，受氣候的影響最大。對焊接來講，最怕是陰雨和大風(fēng)、大雪天氣，焊接規(guī)范要求的施焊環(huán)境為：空氣相對濕度不高于90%；手工電弧焊、埋弧焊焊接時風(fēng)速不超過8m/s；全自動焊接時風(fēng)速不超過2m/s；如果不遵守這個條件，施工質(zhì)量就可能出問題。近年來，現(xiàn)場補口大量采用熱收縮套（帶）技術(shù),要求鋼管噴砂除銹后，還要預(yù)熱到一定溫度，收縮套（帶）和鋼管才能粘結(jié)在一起，否則剝離強度就不合格。遇到低溫大風(fēng)天氣，要保持這個預(yù)熱溫度，其難度可想而知。在晝夜溫差大的地區(qū)施工，防腐材料上部會軟化流淌，下部結(jié)包、掛條，加上管道自身的伸縮變化，管道底部防腐層會嚴重擦傷，造成大面積的質(zhì)量返修。2、季節(jié)（洪水）影響管道鋪設(shè)方式基本上是沿著自然地形起伏延伸，因為管溝的開挖破壞了原有的地貌形態(tài)，往往成為洪水下泄的通道，輕則沖走回填土，重則沖斷管道。97、2002年大雨季節(jié)，新疆、陜北、東北都曾發(fā)生洪水沖斷管道的事故。3、人為破壞管道鋪設(shè)經(jīng)過農(nóng)田、村莊、居民區(qū)，它與群眾的日常生活發(fā)生聯(lián)系，也會受到人為的破壞。因此，在人為破壞嚴重的地區(qū)，就要加強對成品管道保護的措施。油氣管道工程屬野外作業(yè)，施工條件及環(huán)境條件比較差。因此，質(zhì)量控制的任務(wù)任重而道遠，只有深刻了解了工程的特點，才能制定切實有效的施工方案和工程質(zhì)量監(jiān)督方案、細則、計劃，取得事半功倍的監(jiān)督效果?？傊?，油氣輸送管道是具有投資大，施工戰(zhàn)線長，施工季節(jié)性很強，地形、地貌復(fù)雜，質(zhì)量要求相對高，自然環(huán)境惡劣，施工單位多，新材料、新設(shè)備、新工藝、新方法應(yīng)用多，建設(shè)周期長等特點的工程。第二節(jié)油氣管道工程的分類及工程質(zhì)量監(jiān)檢的依據(jù)一、油氣管道安裝工程的施工程序在管道工程施工中，可將施工全過程劃分為施工準備，原材料及管道附件、設(shè)備的檢驗，交樁，測量，放線，施工作業(yè)帶的清理，管溝開挖，布管，管道組對，焊接，焊接檢驗，防腐層補口及補傷，管道的下溝與回填，管道的清管（通球），試壓及輸氣管道的干燥，線路截斷閥室安裝，陰極保護，三樁埋設(shè)，管道穿跨越，管道構(gòu)筑物施工等主要工序。其中的多數(shù)工序又都被列分為分項工程，典型的管道施工流程見圖2-1-1。圖2-1-1管道施工基本流程（圖中黃色陰影部分為關(guān)鍵施工工序，藍色陰影部分為停、必監(jiān)點）二、油氣管道工程的分類通常把油氣管道分成兩大類：一類稱油氣田集輸管道，另一類稱油氣長輸管道。1、油氣田集輸管道油氣集輸管道一般指從井口至集油（氣）站（氣體處理廠）之間，是為了油氣田內(nèi)部管理、生產(chǎn)開發(fā)、工藝要求而建設(shè)的管道。油氣田集輸管道又分油田集輸管道和氣田集輸管道。通常這類管道的管徑較小，距離也不很長。（1）油田集輸管道油田集輸管道是先按設(shè)計壓力和材質(zhì)把管道分成五種類別，每種類別的管道又按使用的部位不同分A、B、C三級，見表2-1-1。表2-1-1油田集輸管道類別和等級劃分根據(jù)設(shè)計壓力P和材質(zhì)分類碳素鋼管道壓力范圍（MPa）10<P忍324<P^101.6<P忍4P^1.6普通低合金鋼管道壓力范圍（MPa）P>104<P忍101.6<P^4P^1.6管道類別IIIIIIWV根據(jù)管道使用部位分級A聯(lián)合站至油庫、首站管線，供熱站內(nèi)高溫高壓注蒸汽管道AlAllAmAWAVB計量接轉(zhuǎn)站至聯(lián)合站管道，供熱站至井口注汽管道BIBIIBIBWBVC井口至計量接轉(zhuǎn)站管道，井口工藝管道、伴熱管道八、、l=tCICIIcmCWCV（2）氣田集輸管道天然氣集輸管道按設(shè)計壓力PN分為中壓管道和高壓管道。低壓管道：PNV1.6MPa（此類管道施工執(zhí)行《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》SY0422—97）；中壓管道：1.6WPN〈10MPa；高壓管道：10<PN<70MPao2、油氣長輸管道油氣長輸管道系指產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的用于輸送油氣介質(zhì)的管道。油氣長輸管道按輸送介質(zhì)的不同又分油長輸管道和氣長輸管道。（1）油長輸管道油長輸管道按管道的探傷合格級別劃分為小于或等于6.4MPa和大于6.4MPa的管道。（2）氣長輸管道輸氣管道按經(jīng)過地區(qū)等級和設(shè)計壓力及探傷合格級別分為＜4MPa和〉4MPa的管道。根據(jù)輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范GB50251-2003規(guī)定，地區(qū)等級劃分按輸氣管道經(jīng)過地區(qū)的危險程度劃分為不同的等級。沿管道中心線兩側(cè)各200m范圍內(nèi)，任意劃分成長度為2km并能包括最大聚居戶數(shù)的若干地段，按劃定地段內(nèi)的戶數(shù)劃分為四個等級。在農(nóng)村人口聚集的村莊、大院、住宅樓，應(yīng)以每一獨立戶作為一個供人居住的建筑物計算。一級地區(qū)：戶數(shù)在15戶或以下的區(qū)段；二級地區(qū)：戶數(shù)在15戶以上，100戶以下的區(qū)段；三級地區(qū)：戶數(shù)在100戶或以上的區(qū)段，包括市郊居住區(qū)、商業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)、發(fā)展區(qū)以及不夠四級地區(qū)條件的人口稠密區(qū)；四級地區(qū)：系指四層及四層以上樓房（不計地下室層數(shù)）普遍集中、交通頻繁、地下設(shè)施多的區(qū)段。當(dāng)劃分地區(qū)等級邊界線時，邊界線距離最近一幢建筑物外邊緣應(yīng)大于或等于200mo在一、二級地區(qū)內(nèi)的學(xué)校、醫(yī)院以及其它公共場所人群聚集的地方，應(yīng)按三級地區(qū)選取設(shè)計系數(shù)。當(dāng)一個地區(qū)的發(fā)展規(guī)劃，足以改變該地區(qū)的現(xiàn)有等級時，應(yīng)按發(fā)展規(guī)劃劃分地區(qū)等級。注:區(qū)段為管中心線兩側(cè)各200m寬，2km長，面積0.8平方公里的地界。三、工程質(zhì)量檢查（監(jiān)督）的依據(jù)一是依據(jù)國家法律、法規(guī)，部門規(guī)章、規(guī)定，內(nèi)部規(guī)定；二是依據(jù)國家、行業(yè)強制性標(biāo)準條文；三是國家、行業(yè)及企業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準及施工長輸、集輸35—6驗收規(guī)范；四是設(shè)計文件、施工單位編制的技術(shù)文件。（一）法律、法規(guī)及規(guī)章制度（二）強制性標(biāo)準條文1、輸油輸氣管道設(shè)計規(guī)范（1）輸油管道工程設(shè)計規(guī)范GB50253-2003（2）輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范GB50251-20032、施工驗收規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級鋼管》《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第GB/T9711.1-19972部分：《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第GB/T9711.1-19972部分：B級鋼管》《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第GB/T9711.2-19993部分：C級鋼管》GB/T9711.3-2005GB/T9711.3-2005GB50235-97SY0422-97SY0466-97GB50369-2006SY/T4079-95SY0470-2000SY/T4109-2005SY/T4103-2006SY/T4102-95SY/T0413-2002《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》《石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范》《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》《閥門的檢查與安裝規(guī)范》《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準》《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準》SY/T0415-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準》SY/T0447-96《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》SY/T0315-2005《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407-97《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準》SY/T0420-97《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層技術(shù)標(biāo)準》SY/T0442-97《埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)標(biāo)準》SY/T0379-98《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準》SY/T0414-98《管道無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)外防腐層技術(shù)規(guī)范》SY/T4106-2005《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準輸油輸氣管道線路工程》SY/T0429-2000《油氣田地面建設(shè)工程（項目）工程竣工驗收手冊》在以上所列這些標(biāo)準中，《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-2006適合于新建、改、擴建的陸地長距離輸送石油、天然氣管道、煤氣管道、成品油管道線路工程的施工及驗收；不適合于石油、天然氣場站內(nèi)部的工藝管道、油氣田集輸管道、城市燃氣管網(wǎng)等的施工及驗收；SY0422-97適合油田集輸介質(zhì)壓力弟32MPa,介質(zhì)溫度為-20?350°C的管道工程的施工及驗收；SY0466-97適合輸氣設(shè)計壓力為1.6?70MPa的天然氣集輸管道工程的施工及驗收；均適合于所有油田內(nèi)部的站外的原油、天然氣、伴生氣、供水、注水及污水管線的施工。SY0470-2000《石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范》、SY/T4079-95《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》是兩項專業(yè)的石油天然氣穿跨越標(biāo)準，適合于所有原油、天然氣、伴生氣、供水、注水及污水管線的穿跨越施工。第三節(jié)主要材料的質(zhì)量監(jiān)督材料的好壞將直接影響石油天然氣輸油輸氣管道的質(zhì)量，材料質(zhì)量沒有達到規(guī)定要求，會給工程留下永久的安全、質(zhì)量隱患，輕者會給建設(shè)各方帶來不必要的經(jīng)濟損失，重者會影響國家和人民的生命財產(chǎn)安全。因此保證工程建設(shè)質(zhì)量，必須首先保證所使用的各類原材料、設(shè)備、附件的質(zhì)量。石油天然氣輸送管道施工主要的材料包括鋼管、焊接材料、防腐保溫材料、線路截斷閥室、管道附件等。在《工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文》（石油和化工建設(shè)工程部分）中，對材料做出了強制性要求，是施工技術(shù)、質(zhì)量管理人員和質(zhì)量監(jiān)督人員對材料實施監(jiān)督的重點與基本依據(jù)。一、鋼管鋼管是輸油輸氣管道施工最基本的材料，在工程投資中占的比例最大，其質(zhì)量的好壞不僅會影響工程建設(shè)的順利實施，還將直接影響工程完工后的安全運行以及經(jīng)濟效益的發(fā)揮。（一）鋼管的主要技術(shù)性能1、鋼管標(biāo)準我國國家標(biāo)準《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級鋼管》GB/T9711.1—1997和《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B級鋼管》GB/T9711.2-1999等效采用了ISO3183—1：1996標(biāo)準，以這兩項標(biāo)準制造的鋼管主要用于油氣長輸管道和氣田集輸干線工程。以《輸送液體用無縫鋼管》GB/T8163-1999標(biāo)準制造的鋼管主要用于油氣田集輸管道工程。2、鋼管的主要技術(shù)性能鋼管一般可劃分為無縫鋼管和焊接鋼管，焊接鋼管又分直縫管和螺旋縫管兩大類。根據(jù)管道設(shè)計壓力的不同，管材使用的鋼號或鋼級也不相同。鋼號或鋼級的劃分按《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50253-2003表5.2.1

表5.2.1鋼管鋼號或鋼級的劃分鋼管標(biāo)準名稱鋼號或鋼級最低屈服強度焊縫系數(shù)備注《輸送液體用無縫鋼》GB/T8163-1999Q295295(S>16mm為285)1.0S為鋼管的公稱壁厚Q345325(S>16mm為315)20245(S>16mm為235)《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級鋼管》GB/T9711.1-1997L175(A25)175(172)1.0L210(A)210(207)L245(B)245(241)L290(X42)290(289)L320(X46)320(317)L360(X52)360(358)L390(X56)390(386)L415(X60)415(413)L450(X65)450(448)L485(X70)485(482)L555(X80)555(551)《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B級鋼管》GB/T9711.2-1999L245NBL245MB245?440°1.0B級管的質(zhì)量和試驗要求高于A級管L290NBL290MB290?440°L360NBL360QBL360MB360?510°L415NBL415QBL415MB415?565°L450QBL450MB450?570°L485QBL485MB485?605°L555QBL555MB555?675°注：1、NB為無縫鋼管和焊接鋼管用鋼，QB為無縫鋼管用鋼，NB為焊接鋼管用鋼。鋼管的主要技術(shù)性能包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸和外觀等。對鋼管性能進行檢驗和試驗通常包括鋼材材質(zhì)化學(xué)成分，力學(xué)性能，靜水壓試驗，尺寸、外觀檢驗和無損檢測五個方面。（二）鋼管的質(zhì)量證明文件鋼管的質(zhì)量證明書應(yīng)包括如下內(nèi)容：鋼管生產(chǎn)制造標(biāo)準；公稱直徑；壁厚；鋼級；制造工藝及熱處理類型；標(biāo)準要求的所有元素化學(xué)分析的含量及記錄；標(biāo)準要求的所有拉伸試驗數(shù)據(jù)，包括屈服強度、抗拉強度、伸長率；靜水壓試驗壓力及穩(wěn)壓時間；采用的無損檢測方法及標(biāo)準；購方在合同中規(guī)定的其它補充試驗項目的試驗數(shù)據(jù)及結(jié)果。（三）鋼管的現(xiàn)場驗收和復(fù)驗鋼管運抵現(xiàn)場后，應(yīng)對鋼管的質(zhì)量進行驗收，必要時進行復(fù)驗。1、鋼管文件查驗鋼管到達現(xiàn)場后，驗收人員應(yīng)首先查驗鋼管的有關(guān)文件，包括出廠合格證、質(zhì)量證明書、材質(zhì)證明書等。此外還應(yīng)核查鋼管的標(biāo)識、標(biāo)記等是否符合規(guī)定要求，高壓鋼管應(yīng)有制造廠的超聲波探傷合格證。文件核查內(nèi)容主要是本節(jié)前段中質(zhì)量證明書中應(yīng)包括的內(nèi)容，應(yīng)注意文件與鋼管的一致性，如鋼材質(zhì)量證明書所列的生產(chǎn)批號是否與鋼管使用鋼材一致，鋼管合格證上的標(biāo)識編號是否與到達現(xiàn)場的鋼管標(biāo)識編號一致。所有文件確認無誤后，方可進行下一步的工作。2、鋼管的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)對鋼管的外觀質(zhì)量進行檢查以利于及早發(fā)現(xiàn)鋼管表面缺陷，鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。在外觀合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)對鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、坡口結(jié)構(gòu)等進行抽查測量，驗證是否達到產(chǎn)品標(biāo)準的要求。3、鋼管復(fù)驗以上兩項檢查是對鋼管的最基本驗收方式，當(dāng)設(shè)計或施工規(guī)范要求復(fù)驗或?qū)︿摴苜|(zhì)量有懷疑時（如鋼管的質(zhì)量證明書與到貨的鋼管的鋼號不符或鋼管上無鋼號、質(zhì)量證明書上數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ溆袘岩桑?yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗項目應(yīng)與設(shè)計或施工規(guī)范要求、對鋼管質(zhì)量懷疑的內(nèi)容相一致，可能包括化學(xué)成分試驗、力學(xué)性能試驗、靜水壓試驗和無損檢測等。所有的復(fù)驗

方法應(yīng)與鋼管制造廠使用的標(biāo)準相同。高壓鋼管必須進行復(fù)驗，復(fù)驗時應(yīng)對高壓鋼管逐根編號并進行硬度檢驗，其硬度指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準要求。然后在每批鋼管中選出硬度最高和最低的鋼管各一根進行拉力試驗和沖擊試驗；當(dāng)管經(jīng)大于或等于35mm時應(yīng)做壓扁試驗；化學(xué)成分分析試樣從機械性能試樣上截取，其試驗結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定。鋼管復(fù)驗若有不合格項時，應(yīng)加倍復(fù)驗（不合格項），復(fù)驗的試樣在原來不合格的鋼管與該鋼管硬度最接近的另一鋼管上截取，當(dāng)復(fù)驗仍有不合格項時，則該批鋼管不合格。鋼管復(fù)驗抽查的數(shù)量或比例及抽樣的方法應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準要求或批準的文件進行。驗收時認定不合格的鋼管拒收并及時通知供貨商。（四）質(zhì)量監(jiān)督要點和常出現(xiàn)的問題1、質(zhì)量監(jiān)督要點在施工現(xiàn)場對施工用鋼管的質(zhì)量檢查）監(jiān)督應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）生產(chǎn)廠是否具備了生產(chǎn)相應(yīng)規(guī)格、型號鋼管的資格；（2）查產(chǎn)品出廠證明書是否符合產(chǎn)品標(biāo)準及采購合同要求；（3）核查進入施工現(xiàn)場的鋼管的驗收情況，如驗收應(yīng)進行檢驗和試驗的項目是否進行，抽查的數(shù)量、方法是否符合要求等；（4）對驗收時確定為不合格鋼管的處置情況進行追蹤；對合格的鋼管的儲存及防護情況進行檢查。2、常出現(xiàn)的問題鋼管常出現(xiàn)的問題有裂紋、結(jié)疤、折疊、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害性缺陷。二、焊接材料（一）主要技術(shù)性能1、材料標(biāo)準與輸油輸氣管道工程有關(guān)焊接材料的標(biāo)準有：GB/T10045-2001GB/T10045-2001GB/T12470-2003GB/T14957-1994《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》《熔化焊用鋼絲》《碳鋼焊條》GB/T5117-1995《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-1995《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-19992、主要質(zhì)量指標(biāo)（1）焊條的主要質(zhì)量指標(biāo)A、焊條的主要質(zhì)量指標(biāo)有：工藝性能、焊條直徑及偏心度、熔敷金屬的化學(xué)成分、熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量等。B、焊條的烘干規(guī)范為確保焊接質(zhì)量，焊條和焊劑在使用前應(yīng)進行烘干。除去在說明書中已規(guī)定了烘干規(guī)范以及不需烘干的焊條外，常用焊條的烘干規(guī)范如下表：常用焊條烘干規(guī)范焊條類別烘干規(guī)范及條件藥皮類型溫度°C時間min烘后允許存放時間（h）允許重復(fù)烘干次數(shù)（次）碳鋼焊條鈦型鈦鈣型鈦鐵礦型75?15030?6085纖維素型70?10030?6063低氫型300?35060?9042低合金鋼焊條非低氫型75?15030?6043低氫型350?40060?90E50XX4E55XX2E60XX12E70~100XX0.52奧氏體不銹鋼焊條低氫型250?30030?6043鈦型、鈦鈣型150?250鉻不銹鋼焊條低氫型300?350鈦鈣型200?250（2）焊絲的主要質(zhì)量指標(biāo)焊絲的主要質(zhì)量指標(biāo)有：熔敷金屬的化學(xué)成分、熔敷金屬的力學(xué)性能、焊絲的直徑及尺寸偏差、表面質(zhì)量、焊絲的挺度及抗拉強度等。（3）焊劑的主要質(zhì)量指標(biāo)焊劑的主要質(zhì)量指標(biāo)有：米用該焊劑焊接的熔敷金屬的力學(xué)性能、渣系主要組分、焊劑的顆粒度、焊劑抗潮性、焊劑含水量、焊劑機械夾雜物、焊劑的工藝性能、焊劑的硫磷含量、焊劑的擴散氫含量等。焊劑檢驗采用抽樣方法按照相應(yīng)的焊劑標(biāo)準檢驗。焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行烘干，焊劑的烘干溫度和時間見表長輸、集輸35—132-1-5。表2-1-5焊劑的烘干溫度和時間種類烘干溫度/°C烘干時間/h熔煉型焊劑150?3001燒結(jié)型焊劑200?4001（4）其它焊接材料氬弧焊用氬氣純度不應(yīng)低于99.96%；手工鎢極氬弧焊，宜采用鈰鎢極或釷鎢極；二氧化碳氣體保護焊用的二氧化碳氣體純度，不應(yīng)低于99.5%，含水量不應(yīng)超過0.005%，使用前應(yīng)預(yù)熱或干燥。當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于0.98Mpa時，應(yīng)停止使用。（二）檢驗與復(fù)驗、材料管理1、檢驗與復(fù)驗進場的焊條必須包裝完好，產(chǎn)品說明書、合格證和質(zhì)量證明書等齊全。焊條的質(zhì)量證明書應(yīng)包括：焊條型號、牌號及規(guī)格；批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期；熔敷金屬化學(xué)成分和對接接頭各項性能的檢驗結(jié)果；制造廠名和地址；制造廠技術(shù)檢驗部門與檢驗人員簽章。焊條的產(chǎn)品說明書應(yīng)包括：焊條型號、牌號及規(guī)格和包裝數(shù)量；藥皮類型；熔敷金屬的化學(xué)成分；熔敷金屬及對接接頭的各項性能；焊條焊接時的發(fā)塵量；焊前烘干規(guī)范；焊條的用途及各位置的適應(yīng)性；簡明焊接工藝規(guī)范；其它要說明的事項；制造廠名和地址。當(dāng)不能滿足上述要求、施工規(guī)范標(biāo)準、設(shè)計文件中或業(yè)主有要求以及對焊接材料的質(zhì)量有懷疑時應(yīng)按照有關(guān)的焊條國家標(biāo)準進行復(fù)驗，經(jīng)檢驗合格后方使用。2、焊材管理（1）焊材倉庫管理（2）施工過程中對焊材的管理A.焊條在領(lǐng)用或烘干時必須仔細核查焊條的牌號（或型號），分清規(guī)格，作好記錄，防止錯領(lǐng)、錯用造成質(zhì)量事故。長輸、集輸35—14B.當(dāng)焊條的使用時間較長，或進行野外施工時，焊工應(yīng)配備密封性較好的焊條保溫筒，把焊條放在保溫筒中，隨取隨用，不應(yīng)將焊條隨意散放或丟棄。。.對于烘干后存放時間超過允許存放時間的焊條，應(yīng)再次烘干。（三）質(zhì)量監(jiān)督要點和焊條受潮的確認1、質(zhì)量監(jiān)督要點在質(zhì)量監(jiān)督過程中，焊材的檢查是一個重要的控制點，應(yīng)對焊材的使用管理進行重點監(jiān)督。焊接材料的檢驗方法主要是在焊接過程中檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告，并對現(xiàn)場使用的焊接材料的實物質(zhì)量和使用情況進行檢查。（1）焊接材料的牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的要求。焊接材料代用時應(yīng)有材料代用記錄。（2）焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定。焊接材料須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗報告。（3）焊條、焊劑的烘干應(yīng)符合產(chǎn)品說明書或有關(guān)規(guī)定。當(dāng)焊接材料需要復(fù)驗時，復(fù)驗的項目要齊全，方法合理，結(jié)論應(yīng)該明確，當(dāng)有不合格項日時，應(yīng)進一步追蹤對不合格焊接材料的處置情況。（4）焊條在使用過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行領(lǐng)用、發(fā)放、回收制度。焊條的現(xiàn)場管理應(yīng)符合規(guī)定。監(jiān)督人員應(yīng)對焊接工作記錄、材料代用記錄、產(chǎn)品質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告、烘干記錄、焊材發(fā)放和回收記錄等資料進行檢查，并對施工現(xiàn)場焊材的使用情況進行監(jiān)督檢查。不合格的焊接材料應(yīng)立即停止使用，質(zhì)量有懷疑的焊接材料應(yīng)做復(fù)驗。對于不按照制度使用的情況，監(jiān)督人員應(yīng)立即指出并監(jiān)督其糾正。2、焊條受潮的確認焊條的受潮情況，在現(xiàn)場可從下列幾方面判定：（1）包裝的防潮性差和包裝的破損，通常會導(dǎo)致焊條吸潮嚴重。（2）儲存期長的焊條，日測如發(fā)現(xiàn)藥皮表面出現(xiàn)霉?fàn)畎唿c，焊芯有銹跡，則表明焊條受潮嚴重。（3）將幾根焊條平放在手中搖動，聽不到清脆的金屬聲，表明焊條已受潮。（4）在焊接時焊條出現(xiàn)電弧吹力大，熔深增加，飛濺增大都說明焊條已受潮。三、線路截斷閥閥門的主要質(zhì)量特性包括材質(zhì)、傳動裝置靈活可靠性、密封性及外觀。截斷閥到貨后，應(yīng)在現(xiàn)場進行驗收及復(fù)驗，驗收及復(fù)驗包括以下內(nèi)容:1、質(zhì)量證明文件、外觀、尺寸、防腐層及材質(zhì)檢查（1）核查質(zhì)量證明文件的內(nèi)容是否齊全完整；產(chǎn)品說明書、閥門銘牌內(nèi)容是否齊全。（2）外觀檢查、啟閉檢查，檢查應(yīng)符合表2-1-6的規(guī)定。表2-1-6截斷閥檢查規(guī)定項目檢查、試驗內(nèi)容檢驗標(biāo)準外觀檢查外表不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷。法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷啟閉檢查啟閉靈活啟閉指示器準確（3）埋地閥門的防腐層用電火花檢漏儀檢漏應(yīng)無漏點。（4）除非另有規(guī)定，一般按5%的比例（不少于一只）對閥門基體的硬度進行抽查，硬度值應(yīng)達到產(chǎn)品標(biāo)準的要求；若有不合格，再抽花0%;如仍有不合格，則逐個抽查。（5）閥門尺寸（包括閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭等）應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準規(guī)定，抽查比例為10%，但不少于一只，如不合格，則再抽查20%，還不合格應(yīng)逐個檢查；直通式鑄鋼閥門連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得大于0.15mm；直通式鑄鋼閥門連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得大于0.2mm。2、合金鋼閥門和高壓閥門檢查對于合金鋼閥門，應(yīng)逐個對殼體進行光譜分析，核查材質(zhì)，并在閥體上做出標(biāo)記和出具光譜分析報告。對有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門，應(yīng)每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）抽查1%且不少于一個，對殼體材質(zhì)進行光譜分析。若有不合格，則逐個檢查或不得使用。合金鋼閥門和高壓閥門，應(yīng)每批抽10%且不少于一個進行解體檢查。如有不合時，則應(yīng)對同批閥門逐個進行解體檢查。3、對傳動裝置的檢查4、殼體強度和密封性試驗線路截斷閥門安裝前，應(yīng)進行水壓試驗，其檢驗要求應(yīng)符合表2-1-7的規(guī)定。有特殊要求者除外。表2-1-7截斷閥試驗規(guī)定項日檢查、試驗內(nèi)容檢驗標(biāo)準水壓試驗殼體試驗1.5倍公稱壓力，持續(xù)時間5min殼體填料無泄漏密封試驗1.0倍公稱壓力，持續(xù)時間2min密封面不漏公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥及對焊閥門，殼體強度試驗可在管道系統(tǒng)試驗時進行。殼體強度試驗無滲漏為合格。（二）線路截斷閥的質(zhì)量監(jiān)督要點對截斷閥的采購、驗收與保管應(yīng)進行監(jiān)督，監(jiān)督主要內(nèi)容有：1、核查截斷閥的來源渠道是否正規(guī)，生產(chǎn)制造廠家是否具有相應(yīng)的生產(chǎn)資格和能力；2、檢查已驗收的截斷閥是否具備了相應(yīng)的質(zhì)量證明文件、使用說明書是否齊全、完整、有效；3、核查已驗收截斷閥的包裝是否完好、標(biāo)識是否清楚齊全，特別是端部是否采取了有效的防護措施防止雜物的侵入；4、核查閥門的外觀檢查、啟閉檢查及水壓試驗記錄，核對復(fù)驗的項目是否齊全、方法是否合理，結(jié)論是否明確，如發(fā)現(xiàn)不合格項目，應(yīng)進一步追蹤對不合格截斷閥的處置情況；5、檢查截斷閥在被安裝前的保管、防護情況，儲存條件及環(huán)境是否適宜。四、管件（一）管件的標(biāo)準及主要質(zhì)量指標(biāo)在《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》、《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》SY0422—97、《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》SY0466—97中都對管件提出了如下要求：必須保證管道安裝使用的管件的材質(zhì)、規(guī)格和型號符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定并應(yīng)附有出廠合格證、質(zhì)量證明書及材質(zhì)證明書和使用說明書。管道彎頭宜采用無縫、直縫或雙直縫結(jié)構(gòu)，但不宜采用螺旋縫結(jié)構(gòu)，彎頭本體不得有丁字或環(huán)型焊縫。應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準或設(shè)計要求制作、檢驗彎頭。除材質(zhì)要求外，管件的結(jié)構(gòu)形式、尺寸與公差、焊端坡口、產(chǎn)品標(biāo)記及其它技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定。油氣長輸管道線路的彎頭、熱煨彎管、冷彎管應(yīng)符合下表的規(guī)定。彎頭、熱煨彎管、冷彎管的規(guī)定種類曲率半徑外觀和主要尺寸其它規(guī)定彎頭V4D無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；兩端橢圓度小于或等于1.0%，其它部位的橢圓度不應(yīng)大于2.5%熱煨彎管34D無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；兩端橢圓度小于或等于1.0%，其它部位的橢圓度不應(yīng)大于2.5%應(yīng)滿足清管器或探測儀器順利通過；端部保留不小于0.5m直管段冷彎管DN(mm)<300318D無褶皺、裂紋、機械損傷，彎管橢圓度小于或等于2.5%端部保留2m直管段350321D400324D450327D3500330D注：D一管道外徑。（二）管件的質(zhì)量證明文件在使用前，產(chǎn)品供貨單位應(yīng)提供管件制造出廠的質(zhì)量合格證，質(zhì)量證明文件應(yīng)能清楚的表明管件的規(guī)格、型號、材質(zhì)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)制造標(biāo)準、檢驗試驗的結(jié)果、產(chǎn)品批號或編號，且應(yīng)和產(chǎn)品實物相對應(yīng)。當(dāng)購方在合同中有要求時，還應(yīng)按合同規(guī)定提供相應(yīng)檢測報告或證明文件。（三）管件的現(xiàn)場驗收及復(fù)驗管件安裝前，應(yīng)進行驗收。驗收時應(yīng)對管件的質(zhì)量證明文件、合格證進行查驗核對，對存在的疑問應(yīng)及時澄清，對管件的外觀進行檢查。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)根據(jù)其質(zhì)量問題，決定抽檢項目，其抽檢復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合的相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準。絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間為5min，以無泄漏為合格。試壓后應(yīng)擦干殘余水，進行絕緣檢測。檢測應(yīng)采用500V兆歐表測量，其絕緣電阻應(yīng)大于2MQ。（四）管件質(zhì)量監(jiān)督要點對管件的質(zhì)量實施監(jiān)督的重點與鋼管類似，應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、件的來源渠道是否正規(guī)，生產(chǎn)制造廠家是否具有相應(yīng)的生產(chǎn)資格和能力；2、檢查已驗收的管件是否具備了相應(yīng)的質(zhì)量證明文件、使用說明書并且齊全、完整、有效；3、核查已驗收管件的標(biāo)識是否清楚、齊全且具有唯一性；4、核查管件的檢查驗收記錄，核對檢驗的項目是否齊全、方法是否合理，結(jié)論是否明確，如發(fā)現(xiàn)不合格管件，應(yīng)進一步追蹤對不合格管件的處置情況。五、防腐保溫補口、補傷材料1、防腐保溫補口、補傷材料的標(biāo)準2、一般質(zhì)量指標(biāo)防腐層的外表面應(yīng)平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面；聚乙烯熱收縮套（帶）、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補傷液、補傷熱熔棒等材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。第四節(jié)停監(jiān)點、必監(jiān)點質(zhì)量監(jiān)督一、焊接工藝評定（必監(jiān)點）（一）概述焊接工藝包括的內(nèi)容相當(dāng)廣泛，任何一個主要工藝規(guī)范參數(shù)的改變都會對接頭的性能產(chǎn)生較大的影響，因此在施工生產(chǎn)過程中每項焊接工藝應(yīng)作相應(yīng)的評定。（二）設(shè)置必監(jiān)點的必要性及重要性通過焊接工藝評定來驗證焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊前長輸、集輸35—19預(yù)熱、焊后熱處理等，以保證焊接接頭力學(xué)性能達到設(shè)計要求。焊接工藝評定的目的在于驗證所采用的焊接工藝能否得到合格力學(xué)性能的完好接頭。焊接工藝評定具備與否，也是質(zhì)量管理工作中的一個重要的控制點。任何單位凡首次使用的鋼材、焊材及改變焊接方法、焊后熱處理等，必須進行焊接工藝評定，依據(jù)評定合格的焊接工藝評定編制焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書。另外，焊接工藝評定還對管口組對參數(shù)（坡口角度、組對間隙、鈍邊、焊接層（道）數(shù)的合理設(shè)計起驗證作用。（三）到位監(jiān)檢時間焊接工藝評定報告使用前應(yīng)在確認了材料的焊接性后，在工程焊接之前進行，焊接工藝評定以及焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書到位監(jiān)督時間宜選在施工準備階段，以防止“先施工，后評定”，或者因為焊接工藝評定不合格造成焊接工程返工損失情況的產(chǎn)生。（四）到位監(jiān)督時應(yīng)具備的條件1、施工承包商《施工組織設(shè)計》、焊接工藝評定報告和根據(jù)焊接工藝評定報告編制的焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書，已報監(jiān)理單位審核批準;2、焊工持證項目文件齊全，并報監(jiān)理單位審核批準；3、施工用管材、焊材現(xiàn)場到位，并且材料質(zhì)量證明文件必須齊全。（五）資料審查重點審查焊接工藝評定、焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書是否齊全，管材、焊材質(zhì)量證明資料是否齊全。（六）現(xiàn)場監(jiān)督檢查的內(nèi)容、方法1、焊接工藝評定的檢查內(nèi)容（1）焊接工藝評定報告來源；（2）焊接工藝評定所用到的母材和焊接材料；（3）焊接工藝評定試板的焊接接頭坡口型式和尺寸；（4）焊接工藝評定報告符合規(guī)程、規(guī)范情況。當(dāng)焊接工藝規(guī)程中的基本要素變更時，應(yīng)對焊接工藝重新評定。當(dāng)焊接工藝規(guī)程中基本要素以外的因素變更時，應(yīng)修訂焊接工藝規(guī)程，但不必重長輸、集輸35—202、監(jiān)督檢查的方法查看核對有關(guān)資料。（七）檢查的要求1、焊接工藝評定報告來源是否具有相應(yīng)資格的單位出具；2、焊接工藝評定所用到的母材和焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書或復(fù)驗證明資料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準的要求。工藝評定母材的代替范圍應(yīng)符合所選用的評定標(biāo)準的規(guī)定。3、焊接工藝評定試板的焊接接頭坡口型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。工藝評定試板應(yīng)由本單位技能熟練的焊工施焊，評定合格的焊接工藝其厚度認可范圍應(yīng)在所施焊材料厚度之內(nèi)；4、焊接工藝評定報告應(yīng)詳細記錄工藝程序、工藝參數(shù)、檢測結(jié)果、試驗數(shù)據(jù)和評定結(jié)論，記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準確、齊全，含蓋所施焊工程的全部工序內(nèi)容，并經(jīng)焊接工程師審查及單位技術(shù)部門負責(zé)人批準。工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書中編制人、審核人、批準人簽名是否齊全。5、適用的鋼管、焊接材料、焊接方法以及接頭設(shè)計、焊前準備、工藝參數(shù)等要求是否明確。6、檢查現(xiàn)場使用的管材材質(zhì)、壁厚是否在焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書認可范圍內(nèi)，材質(zhì)是否屬于同一組別。7、對于執(zhí)行SY/T4103標(biāo)準編制的焊接工藝評定，主要檢查焊接工藝評定報告書的內(nèi)容是否和焊接工藝指導(dǎo)書一致，焊接試樣的制作是否符合規(guī)范規(guī)定，力學(xué)性能試驗結(jié)果是否符合規(guī)范規(guī)定；對于手工電弧焊來講。焊接工藝規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊接方法、管子及管件材料、管徑和壁厚、接頭設(shè)計、填充金屬和焊道層數(shù)、電特性、焊接位置、焊接方向、焊道之間的時間間隔、對口器的類型和拆移、預(yù)熱和焊后熱處理、焊接速度等。（八）常遇到的質(zhì)量問題及處理方法1、施工單位憑經(jīng)驗施焊，無焊接工藝評定報告。2、焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的編制無焊接工藝評定依據(jù)來作為技術(shù)支持文件。3、現(xiàn)場施焊的管材、焊材、焊接方法超出焊接工藝規(guī)程適用范圍。4、現(xiàn)場施焊參數(shù)未嚴格按照焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，如焊接電流、焊接層數(shù)，以及預(yù)熱溫度等。遇到以上問題1、2、3應(yīng)責(zé)令施工單位停工，遇到問題4應(yīng)責(zé)令施工單位局部停工整頓，對已施焊焊口作割口處理。二、油氣長輸管道焊縫外觀檢查（必監(jiān)點）（一）設(shè)置必監(jiān)點的必要性和重要性根據(jù)這幾年石油天然氣建設(shè)工程施工和運行情況來看，如果要發(fā)生質(zhì)量事故，大多數(shù)都是因為焊接工程質(zhì)量達不到要求而引起，因此焊接工程質(zhì)量的監(jiān)督是質(zhì)量管理人員在進行監(jiān)督工作時的重點。焊縫外觀質(zhì)量監(jiān)督是焊接工程質(zhì)量監(jiān)督的重要內(nèi)容之一。焊縫外觀表面質(zhì)量一般分為裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點、凹陷、寬度、咬邊、余高、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對稱等。（二）到位監(jiān)督時間在施工焊接過程中隨機抽查。（三）資料審查1、材料報驗資料審查審查原材料質(zhì)量證明文件或復(fù)驗報告是否符合有關(guān)標(biāo)準規(guī)定，施工承包商是否對原材料進行了驗收，合格后是否向監(jiān)理單位報驗。監(jiān)理單位接到報驗資料后，是否組織監(jiān)理人員采取平行檢驗方式，利用檢測手段，獨立檢查驗收，是否經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師以上批準使用。2、檢查焊接記錄。（1）焊接記錄的主要內(nèi)容現(xiàn)場使用的工藝文件的編號，如焊接工藝卡和焊接工藝評定等文件的編號或名稱；母材和焊接材料的牌號、規(guī)格、入廠檢驗編號；焊接方法、焊工姓名、焊工代號；實際預(yù)熱溫度、后熱溫度、消氫溫度和時間等；檢驗方法、檢驗結(jié)果；檢驗報告編號。檢驗報告是指理化實驗室、無損探傷室等專職機構(gòu)出具的書面報告；焊接返修方法、返修部位、返修次數(shù)等；記錄日期、記錄人簽字。（四）現(xiàn)場監(jiān)督檢查的內(nèi)容、方法現(xiàn)場監(jiān)督檢查內(nèi)容焊縫外觀表面質(zhì)量檢查內(nèi)容為裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點、凹陷、寬度、咬邊、余高共10方面。2、現(xiàn)場監(jiān)督檢查方法采用日視法或使用焊縫檢驗尺、專用量規(guī)、樣板等測量方法。（五）驗收要求1、焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、熔合性飛濺、夾具焊點等缺陷。2、焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm，局部不得超過3mm，余高超過3mm時，應(yīng)進行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。3、焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.5mm~2mm。4、咬邊的最大尺寸應(yīng)符合表2-1-12中的規(guī)定。表2-1-12咬邊的最大尺寸深度長度大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的較小值任何長度均不合格大于6%?12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的較小值在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過50mm或焊縫長度的1/6，取二者中的較小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的較小值任何長度均為合格油氣集輸管道咬邊深度e<0.5在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過50mmo（六）常遇到的質(zhì)量問題1、常遇到的質(zhì)量問題常遇到的質(zhì)量問題有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點、電弧燒痕、咬邊深度長度超標(biāo)等缺陷。2、質(zhì)量問題的處理方法（1）非裂紋性缺陷焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進行時，必須使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)程。（2）裂紋裂紋長度小于焊縫長度的8%時，應(yīng)使用評定合格的返修焊接規(guī)程進行返修。當(dāng)裂紋長度大于8%時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。（3）焊縫在同一部位的返修，不得超過2次。根部只允許返修一次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原標(biāo)準檢測。（4）電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準允許的最小厚度。否則應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。三、焊縫無損檢測（必監(jiān)點）（一）施工驗收規(guī)范及強制性標(biāo)準條文規(guī)定無損檢測對管道焊接質(zhì)量進行檢測的一道重要工序，雖然它本身的活動不構(gòu)成管道實體質(zhì)量特性，但由于其活動直接關(guān)系到管道的質(zhì)量，在管道無損檢測標(biāo)準中，應(yīng)用最為廣泛的是《石油天然氣鋼制管道無損檢測》（SY/T4109-2005），涉及到無損檢測的強制性標(biāo)準條款有：1、油氣長輸管道在《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-2006中涉及無損檢測的強制性條款有：4條10.3.5射線檢測復(fù)驗、抽查中，有一個焊口不合格，應(yīng)對該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或2、油田、天然氣集輸管道在《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》SY0422-97中涉及無損探傷的強制性條款有：6條（二）到位監(jiān)檢時間1、管道焊縫補口前；2、出具無損檢測報告后。（三）資料審查根據(jù)工程性質(zhì)，管段壓力等級、輸送介質(zhì)要求，審查無損檢測報告、原始記錄或射線底片。（四）現(xiàn)場監(jiān)督檢查內(nèi)容、方法1、監(jiān)督檢查方法現(xiàn)場觀察，資料核查、復(fù)查報告。2、檢查內(nèi)容要求（1）檢查探傷人員是否具有與所從事工作相適應(yīng)的資格證書。（2）檢查施工（檢測）單位是否建立了相應(yīng)的規(guī)程或工藝文件，與有關(guān)標(biāo)準的一致性如何，是否能嚴格執(zhí)行。（3）檢測前，焊縫外觀是否檢查合格，被檢測區(qū)域的表面是否達到檢測要求的條件。（4）無損檢測人員是否按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的比例對焊口進行了抽查，抽樣方法是否科學(xué)合理，抽取的焊口是否具有代表性，探傷合格級別是否與設(shè)計及規(guī)范要求相符。（5）對射線照相底片進行抽查，核查檢測人員對缺陷的識別及定性、定級是否準確，底片的暗室處理的黑度、象質(zhì)指數(shù)是否達到了規(guī)定的要求；核查超聲檢測是否按規(guī)定的焊縫無損檢查驗收標(biāo)準對缺陷進行評定和分級，檢查核對對缺陷的定性、定量是否準確。（6）無損檢測中發(fā)現(xiàn)的不合格缺陷是否及時通知委托單位進行處理，不合格焊口是否重新進行了無損檢測。檢查對抽查的不合格焊口是否進行了追加抽查，抽查的數(shù)量、位置是否符合規(guī)范規(guī)定。（7）檢查檢測報告內(nèi)容、記錄是否齊全、完整，報告是否經(jīng)具備資格的人員簽發(fā)。（七）常遇到的質(zhì)量問題及處理辦法1、個別單位未進行無損檢測或探傷比例不符合規(guī)范要求時，責(zé)令停止下一步施工，要求監(jiān)理單位指令檢測單位嚴格按規(guī)定對焊口進行無損檢測。2、底片質(zhì)量較差，黑度超標(biāo)，象質(zhì)計擺放不符合規(guī)范要求時，責(zé)令檢測單位重新補拍底片。3、評片較松，對超標(biāo)缺陷未嚴格按照標(biāo)準把關(guān)時，責(zé)令檢測單位重新評片，必要時要求100%復(fù)評，對超標(biāo)缺陷應(yīng)嚴格返修。4、對X60及以上管材焊口返修未按照有關(guān)規(guī)定進行滲透檢測，此時，應(yīng)責(zé)令施工承包商、檢測單位和監(jiān)理單位重新進行滲透檢測或做割口處理。5、檢測單位審核人、監(jiān)理單位無損檢測監(jiān)理工程師對底片及報告未審查簽字時，責(zé)令相關(guān)人員對底片及報告重新審查簽字。6、對規(guī)定進行局部無損檢驗的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)進一步用原規(guī)定的方法進行擴大檢驗，擴大檢驗的數(shù)量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件及相關(guān)標(biāo)準。合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。四、試壓（停必監(jiān)點）（一）設(shè)置停監(jiān)點的必要性和重要性為了確保管道系統(tǒng)整體水平和安全萬無一失，管道焊接完之后必須進行試壓，管道試壓是檢驗管道焊接質(zhì)量，保證管道安全、平穩(wěn)運行的重要工序和步驟，管道試壓的成功與否，也是決定管道能否運行的重要依據(jù)。（二）到位監(jiān)督時間焊縫的強度試驗及嚴密性試驗應(yīng)在射線檢驗或超聲波檢驗及焊縫熱處理后進行。（三）到位監(jiān)督時工程應(yīng)具備的條件1、管道清管（通球）已合格；2、管道在下溝回填后；3、管道焊縫探傷檢驗合格，并出具正式檢測報告；4、編制的試壓方案已經(jīng)監(jiān)理審核批準；5、試壓設(shè)備儀器準備齊全，并經(jīng)監(jiān)理審核批準；6、試壓現(xiàn)場已按試壓方案準備就緒；7、試壓用水質(zhì)已經(jīng)化驗合格；8、穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級及以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨進行試壓。（四）資料審查1、抽查焊縫無損檢測報告、試壓方案、試壓人員組織、試壓設(shè)備、儀器合格證、檢定證書等資料；2、檢查質(zhì)量驗收結(jié)果是否準確，并經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人、施工班組長和質(zhì)量檢查員認定后，專職質(zhì)檢員進行核定，檢查有無質(zhì)檢員全部包辦、檢查項目還不全時就作出評定結(jié)論、有關(guān)人員提前簽字的現(xiàn)象；3、抽查檢查數(shù)據(jù)的來源是否真實、合理，有無偽造、虛假記錄，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)擴大抽查范圍。（五）現(xiàn)場監(jiān)督檢查的內(nèi)容及方法1、監(jiān)督檢查的內(nèi)容（1）檢查是否編制了壓力試驗規(guī)程或試壓方案并經(jīng)批準；（2）檢查所有受壓系統(tǒng)的閥門、管件的壓力等級符合規(guī)定的實驗壓力，管口焊接、管道補口及補傷、螺紋連接及法蘭連接、閥門設(shè)備均已驗收合格；（3）核對試驗設(shè)備及輔助設(shè)施、測量用儀器、儀表是否滿足試壓的需要并經(jīng)檢驗合格，安裝是否正確；（4）核查分段試壓是否符合規(guī)范規(guī)定的長度、高差；（5）檢查試壓使用的試壓介質(zhì)的種類是否符合規(guī)定；（6）升壓過程是否按相應(yīng)規(guī)范及批準的方案進行；水壓試驗受壓系統(tǒng)是否被試壓介質(zhì)充滿，并按規(guī)定進行排空；（7）試壓結(jié)束后，檢查管線內(nèi)試壓介質(zhì)是否排盡，介質(zhì)的脫水應(yīng)按建設(shè)單位批準的程序及相關(guān)調(diào)試公司的要求進行;；（8）核查管道試壓過程建立的各類記錄是否能清楚反映管道的試壓按要求完成。2、現(xiàn)場監(jiān)督檢查的方法采取巡視和查看資料的方法（六）驗收要求油、氣長輸管道在下溝回填后應(yīng)清管和試壓，清管和試壓應(yīng)分段進行。穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級及以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨進行試壓。強度及嚴密性試壓、穩(wěn)壓時間及壓降值是否符合表2-1-12和表2-1-13要求。

表2-1-12水壓試壓力、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準工程類別試驗段長度、高差水壓試驗試壓段長度（km）每段高差（m）強度試驗壓力/穩(wěn)壓時間（MPa/h）嚴密性試驗壓力/穩(wěn)壓時間（MPa/h）合格標(biāo)準穿跨越管段跨越全長1.5P/4P/8無異常變形、無滲漏壓降不大于1%試驗壓力穿越Pt/4（見注②）P/8油長輸管道一般地段<35<301.25P/4P/24強度試驗無泄漏；嚴密性試驗，壓降不大于1%試驗壓力值，且不大于0.1MPa大中型穿跨越及管道通過人口稠密區(qū)1.5P/4氣長輸管道一級地區(qū)<35<301.1P/4P/24強度試驗無泄漏；嚴密性試驗，壓降不大于1%試驗壓力值，且不大于0.1MPa二級地區(qū)1.25P/4P/24三級地區(qū)1.4P/4P/24四級地區(qū)1.5P/4P/24油田集輸管道PW10<5（1.25P、卡0.4）/2P/6強度試驗以管道無變形、無斷裂、無滲漏，壓降＜1%試驗壓力為合格；嚴密性試驗以壓降＜1%試驗壓力為合格P>101.5P/2P/6天然氣集輸管道10-151.5P/4P/24強度試驗以管道不破裂、無滲漏、無變形，壓降＜1%試驗壓力為合格；嚴密性試驗以管道無滲漏，壓降＜1%試驗壓力為合格；注：①P一設(shè)計壓力；②Pt=1.86a/D式中：Pt——強度試驗壓力（MPa）；6鋼管設(shè)計壁厚（mm）；as——鋼管規(guī)定的屈服極限（MPa）；D鋼管外徑（mm）。

表2-1-13空氣試壓壓力、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準工程類別試壓段長度（km）空氣試壓強度試驗壓力/穩(wěn)壓時間（MPa/h）嚴密性試驗壓力/穩(wěn)壓時間（MPa/h）合格標(biāo)準穿跨越管段跨越全長1.5P/4P/8以管道無異常變形無滲漏為合格穿越P/4P/8強度試壓以△?（見注）<2%為合格，嚴密性試驗以無泄漏，對DN<300mm的管道△P<1.5%，對DN>300mm的管道△P<（300/DN）%為合格油長輸管道<181.1P/4P/24強度試驗不破裂、無泄漏；嚴密性試驗壓降不大于1%試驗壓力值，且不大于0.1MPa氣長輸管道一級地區(qū)<181.1P/4P/24二級地區(qū)1.25P/4P/24油田集輸管道PW10—1.15P/2P/6強度試壓以管道無斷裂、無變形、無滲壓、△?（見注）<1%為合格；嚴密性試驗以無泄漏，對DN<300mm的管道△P<1.5%，對DN>300mm的管道△P<（500/DN）%為合格天然氣集輸管道10-151.25P/24P/24強度試壓以管道無斷裂、無變形、無滲壓、△?<】％為合格；嚴密性試驗以無泄漏，對DN<300mm的管道△P<1.5%，對DN>300mm的管道△P<（300/DN）%為合格注：①P一設(shè)計壓力;②AP按下式計算:A刊-耳'szA刊-耳'szp=p+pp=p+psis2式中：Ap壓降（%）；匚Pspzz1z2——穩(wěn)壓開始時管內(nèi)氣體的熱力學(xué)溫度（K）；

——穩(wěn)壓終了時管內(nèi)氣體的熱力學(xué)溫度（K）；

穩(wěn)壓開始時氣體的絕對壓力（MPa）；

穩(wěn)壓終了時氣體的絕對壓力（MPa）；psi，ps2，ps，pz2——穩(wěn)壓開始及終了時的壓力表讀數(shù)（MPa）；pzi——穩(wěn)壓開始及終了時的當(dāng)?shù)卮髿鈮海∕Pa）。

ppsi，ps2，ps，（七）常遇到的質(zhì)量問題及處理方法1、無試壓方案，此時應(yīng)責(zé)令施工單位和監(jiān)理單位編制、報審批試壓方案。2、壓力表等級、量程不符合規(guī)范要求，未檢定或檢定周期已過，此時應(yīng)責(zé)令施工單位重新添置符合規(guī)范要求的儀表。3、試壓程序不符合規(guī)范要求，隨機性升壓，中間不進行穩(wěn)壓檢查，百接升至強度性試驗壓力，監(jiān)督過程中應(yīng)在方案審查時提出，以及試壓過程要求施工單位嚴格按試壓程序進行。4、強度性、嚴密性試驗壓力和時間不符合規(guī)范要求，監(jiān)督過程中應(yīng)在方案中審查時提出，如試壓結(jié)束，責(zé)令施工承包商重試。5、試壓記錄不符合實際情況，試壓結(jié)果未經(jīng)監(jiān)理簽認，此時應(yīng)責(zé)令監(jiān)理單位把關(guān)，施工單位按實際情況重新作記錄，并明確試壓結(jié)論；6、試壓過程不符合規(guī)范要求而試壓結(jié)論合格的弄虛作假現(xiàn)象，責(zé)令監(jiān)理單位要求施工承包商重新試壓；7、試壓記錄不符合規(guī)范要求，但試壓記錄已經(jīng)監(jiān)理簽認，責(zé)令監(jiān)理單位對相關(guān)責(zé)任監(jiān)理人員進行處理。五、其他停必點常遇到的質(zhì)量問題及處理方法（一）輸氣管道干燥（必監(jiān)點）管道干燥結(jié)束后，沒有立即投入運行，或充入干燥氮氣后，沒有保持管內(nèi)為微正壓密封，外界濕氣進入管道。處理方法為重新進行干燥。（二）穿越穩(wěn)管（必監(jiān)點）1、忽視管道防腐層檢漏，責(zé)令施工單位停止穿管（拖管）作業(yè)，進行電火花檢漏，無漏點后方可進行拖管。2、管溝深度不夠或截面尺寸不夠，責(zé)令施工單位重新開挖，直到深度及截面尺寸完全符合設(shè)計要求。3、忽視套管對接焊縫及套管與主管焊縫外觀檢查及防腐處理，責(zé)令施工單位進行整改。4、混凝土配重塊布放間距不符合要求，并有損傷防腐層情況，責(zé)令施工單位進行整改。5、連續(xù)澆筑混凝土振搗不密實，責(zé)令施工單位澆筑時加強過程控制并進行整改。（三）大型跨越混凝土基礎(chǔ)（停監(jiān)點）、中型跨越混凝土基礎(chǔ)（必監(jiān)點）1、質(zhì)量保證資料不齊全或整理滯后，應(yīng)責(zé)成施工單位追溯到相關(guān)單位索要質(zhì)量保證資料。2、因工期影響急于組立塔架，混凝土基礎(chǔ)強度未達到70%的要求，責(zé)成施工單位停止組立。3、混凝土養(yǎng)護措施不到位，應(yīng)責(zé)成施工單位按規(guī)范要求加強養(yǎng)護。4、混凝土試件制作數(shù)量不符合規(guī)范規(guī)定或混凝土試件強度評定不合格時，應(yīng)責(zé)成施工單位、監(jiān)理單位聘請第三方檢測機構(gòu)采用非破損或局部破損的檢測方法，按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行強度推定，并作為處理的依據(jù)。5、混凝土基礎(chǔ)表面存在蜂窩、露筋，應(yīng)責(zé)成施工單位用高標(biāo)號砂漿補修。6、地腳螺栓及預(yù)埋件安裝不垂直或位置偏移、絲扣外露螺紋未加保護，應(yīng)責(zé)成施工單位進行校正、補焊筋板和給絲扣涂油脂加以保護。（四）油氣長輸管道特殊地段回填（必監(jiān)點）1、回填細土不過篩，責(zé)令施工承包商整改；2、管道懸空部位細土回填不密實，責(zé)令施工承包商整改；3、細土厚度不夠，責(zé)令施工承包商整改。六、典型質(zhì)量問題案例思考題：1、某天然氣長輸管道工程，設(shè)計壓力為10MPa,管徑①1016x14.6,材質(zhì)X70，鋼管最低屈服強度485MPa，管道通過三級地區(qū)，試壓段長度30km，高差30m，試壓介質(zhì)為潔凈水。某施工承包商在管段試壓前，按照監(jiān)督程序的要求，辦理了停（必）點監(jiān)督檢查報監(jiān)申請手續(xù)。監(jiān)督機構(gòu)人員按申報試壓時間，及時趕到了試壓現(xiàn)場對該停監(jiān)點實施監(jiān)督檢查。在監(jiān)督檢查過程中，監(jiān)督人員發(fā)現(xiàn)試壓點設(shè)置在試壓管段的最低處，操作人員將強度試驗壓力值升至14M