射線檢測簡介1、無損檢測的基本知識(shí)

2、射線的防護(hù)

3、焊接缺陷的評(píng)定

4、第三方檢測檢查的要點(diǎn)1、無損檢測的基本知識(shí)射線檢測的基本知識(shí)

X射線和γ射線與無線電波、紅外線、可見光、紫外線等屬于同一范疇，都是電磁波，其區(qū)別只是在于波長不同以及產(chǎn)生方法不同，因此X射線具有電磁波的共性，同時(shí)也具有不同于可見光和無線電波等其他電磁輻射的特性。電磁波的波長λ和頻率ν以及波速（光速）c的關(guān)系式為：λ=c/νX射線和γ射線具有以下的性質(zhì)：

在真空中以光速直線傳播。本身不帶電，不受電場和磁場的影響。在媒質(zhì)界面上只能發(fā)生漫反射，而不能像可見光那樣產(chǎn)生鏡面反射；X射線和γ射線的折射系數(shù)非常近于1，所以折射的方向改變不明顯?？梢园l(fā)生干涉和衍射現(xiàn)象，但只能在非常小的，例如晶體組成的光柵中才能發(fā)生這種現(xiàn)象。不可見，能夠穿透可見光不能穿透的物質(zhì)。在穿透物的過程中，會(huì)與物質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用，例如電離作用、熒光作用、熱作用，以及光化學(xué)作用。具有輻射生物效應(yīng)，能夠殺傷生物細(xì)胞，破壞生物組織。射線的產(chǎn)生及其特點(diǎn)

X射線的產(chǎn)生及其特點(diǎn)X射線是在X射線管中產(chǎn)生的，X射線管是一個(gè)具有陰陽兩極的真空管，陰極是鎢絲，陽極是金屬制成的靶，在陰陽兩極之間加有很高的直流電壓（管電壓），當(dāng)陰極加熱到白熾狀態(tài)時(shí)釋放出大量電子，這些電子在高壓電場中被加速，從陰極飛向陽極（管電流），最終以很大速度撞擊在金屬靶上，失去所具有的動(dòng)能，這些動(dòng)能絕大部分轉(zhuǎn)換為熱能，僅有極少一部分轉(zhuǎn)換為X射線向四周輻射。γ射線的產(chǎn)生及其特點(diǎn)

γ射線是發(fā)射性同位素經(jīng)過α衰變或β衰變后，從激發(fā)態(tài)向穩(wěn)定態(tài)過渡的過程中從原子核內(nèi)發(fā)出的，這一過程稱作γ衰變，又稱γ躍遷。γ躍遷是核內(nèi)能級(jí)之間的躍遷，與原子的核外電子的躍遷一樣，都可以放出光子，光子的能量等于躍遷前后兩級(jí)能值之差。不同的是，原子的核外電子躍遷放出的光子能量在幾電子伏到千電子伏之間。而核內(nèi)能級(jí)的躍遷放出的γ光子能量在千電子伏到十幾兆電子伏之間。射線照相法的原理

射線在穿透物體過程中會(huì)與物質(zhì)發(fā)生相互作用，因吸收和散射而使其強(qiáng)度減弱。強(qiáng)度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線在物質(zhì)中穿越的厚度。如果被透照物體（試件）的局部存在缺陷，且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件，該局部區(qū)域的透過射線強(qiáng)度就會(huì)與周圍產(chǎn)生差異。把膠片放在適當(dāng)位置使其在透過射線的作用下感光，經(jīng)暗室處理后得到底片。底片上各點(diǎn)的黑化程度取決于射線照射量（射線強(qiáng)度乘以照射時(shí)間），由于缺陷部位和完好部位的透射射線強(qiáng)度不同，底片上相應(yīng)部位就會(huì)出項(xiàng)黑度差異。射線照相法的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：應(yīng)用范圍廣記錄直觀、保存方便對(duì)體積型缺陷檢出率高對(duì)受檢試件沒有壁厚下限缺點(diǎn)成本高、速度慢對(duì)人體有傷害有檢測局限決定射線透照方式因素透照靈敏度缺陷檢出特點(diǎn)透照厚度差和橫向裂紋出角一次透照長度操作方便性試件及探傷設(shè)備具體情況底片質(zhì)量要求靈敏度檢查黑度檢查標(biāo)記檢查偽缺陷檢查背散射線檢查搭接情況檢查圖3-5識(shí)別標(biāo)記2、放射防護(hù)核技術(shù)利用的法律基礎(chǔ)一、《中華人民共和國放射性污染防治法》

調(diào)整和規(guī)范我國核設(shè)施、核技術(shù)利用、鈾（釷）礦、伴生放射性礦開發(fā)利用中發(fā)生放射性污染的防治活動(dòng)。二、《放射性同位素與射線裝置安全和防護(hù)條例》449號(hào)令本條例遵照《放射性污染防治法》，針對(duì)核技術(shù)利用的放射性同位素與射線裝置的生產(chǎn)、銷售、使用，以及放射性同位素的轉(zhuǎn)讓、進(jìn)出口等活動(dòng)進(jìn)行調(diào)整和規(guī)范。核技術(shù)利用現(xiàn)狀據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)：涉源單位12412

家放射源總數(shù)107380

枚在用放射源76767

枚閑置廢棄源30613

枚

射線裝置

＞100000

臺(tái)ＧＢ４７９２—８４為了保障我國從事放射性工作人員和廣大居民的健康和安全，根據(jù)國際放射防護(hù)委員會(huì)的規(guī)定，國家制定發(fā)布了我國現(xiàn)行的放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)（GB4792-1984），本標(biāo)準(zhǔn)的宗旨是：保障放射工作人員、公眾及其后代的健康與安全，并提高放射防護(hù)措施的效益；在此基礎(chǔ)上促進(jìn)我國放射工作的發(fā)展。ＧＢ４７９２—８４標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了放射工作人員的劑量限值，具體內(nèi)容是：放射工作人員的年劑量當(dāng)量是指一年工作期間所受外照射的劑量與一年內(nèi)攝入放射性核素所產(chǎn)生的待積劑量當(dāng)量二者的總和，但不包括天然本底照射和醫(yī)療照射。為了防止有害的非隨機(jī)性效應(yīng)，任一器官或組織所受的年劑量當(dāng)量不得超過下列限值：眼晶體150mSv(15rem)

其他單個(gè)器官或組織500mSv(50rem)

為了限制隨機(jī)性效應(yīng)，放射工作人員受到全身均勻照射時(shí)的年劑量當(dāng)量不應(yīng)超過50mSv(5rem)。ＧＢ４７９２—８４對(duì)接受事先計(jì)劃的特殊照射的人應(yīng)有醫(yī)學(xué)觀察并將劑量當(dāng)量和觀察結(jié)果詳細(xì)記入個(gè)人劑量和健康檔案。從事放射性工作的孕婦、授乳婦（僅指內(nèi)照射而言）及16歲至18歲的實(shí)習(xí)人員，不應(yīng)在一年照射的有效劑量當(dāng)量可能超過15mSv（1.5rem）的工作條件下工作，不得接受事先計(jì)劃的特殊照射。從事放射工作的育齡婦女所接受的照射，應(yīng)嚴(yán)格按均勻的月劑量率加以控制。未滿16歲者，不得參與放射工作。ＧＢ４７９２—８４關(guān)于公眾中個(gè)人的劑量限值，標(biāo)準(zhǔn)中也有明確規(guī)定，具體內(nèi)容為：公眾個(gè)人受到的年劑量當(dāng)量應(yīng)低于下列限值：全身5mSv（0.5rem）任何單位個(gè)組織或器官50mSv（5rem）當(dāng)長期持續(xù)受到電離輻射的照射時(shí)，公眾中個(gè)人在其一生中每年的全身照射的年劑量當(dāng)量限值應(yīng)不高于1mSv（0.1rem）?？傊?，為了保障放射工作人員、公眾及其后代的健康與安全，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)條款執(zhí)行。輻射損傷機(jī)理射線照射生物體時(shí)，與肌體細(xì)胞、組織、液體等物質(zhì)相互作用，引起物質(zhì)的原子或分子電離，因而可以直接破壞機(jī)體內(nèi)某些大分字結(jié)構(gòu)，如使蛋白分子鏈斷裂、核糖核酸或脫氧核糖核酸的斷裂、破壞一些對(duì)物質(zhì)代謝有重要意義的酶等，甚至可直接損傷細(xì)胞結(jié)構(gòu)。

輻射損傷機(jī)理另外射線可以通過電離生物體內(nèi)廣泛存在的水分子，形成一些自由基，間接通過這些自由基的作用來損傷機(jī)體。可見電離輻射不僅可以擾亂和破壞機(jī)體細(xì)胞和組織的正常代謝活動(dòng)，而且可以直接破壞細(xì)胞和組織的結(jié)構(gòu)。引起損傷的方式，既有直接的作用，也有間接的作用，而間接的作用只主要的。直接作用和間接作用就是損傷的原發(fā)作用輻射損傷機(jī)理電離輻射把能量傳遞給物質(zhì)，從原子水平的激發(fā)或電離開始，繼而引起分子的破壞，又進(jìn)一步影響到細(xì)胞、組織、器官，還可以引起機(jī)體繼發(fā)性的損傷，進(jìn)而使機(jī)體組織發(fā)生一系列生物化學(xué)變化，代謝的紊亂、機(jī)能的失調(diào)以及病理形態(tài)方面的改變。損傷嚴(yán)重則導(dǎo)致機(jī)體死亡。

輻射損傷機(jī)理電離輻射的生物作用是一個(gè)包含著一系列矛盾的非常復(fù)雜的過程，機(jī)體從吸收能量到引起損傷有其特有的原發(fā)和繼發(fā)反應(yīng)過程。它要經(jīng)歷許多性質(zhì)不同而又相互聯(lián)系的變化

影響輻射損傷的因素輻射性質(zhì)劑量劑量率照射方式照射部位照射面積器官或組織的危險(xiǎn)度組織輻射效應(yīng)危險(xiǎn)度Sv-1WT性腺乳腺紅骨髓肺甲狀腺骨表面其余組織a遺傳效應(yīng)乳腺癌白血病肺癌甲狀腺癌骨癌癌4×10-32.5×10-32×10-32×10-35×10-45×10-45×10-30.250.150.120.120.030.030.30ba其余組織中不包括手、前臂、足、踝、皮膚和眼晶體。胃腸道受照時(shí)，胃、小腸、小腸上段、大腸下段分別作為四個(gè)單獨(dú)的器官。b選取其他五個(gè)接受最高劑量當(dāng)量的器官或組織；每一個(gè)的WT取作0.06；所有其他剩下的器官或組織照射，可忽略不計(jì)。防護(hù)方法⑴時(shí)間──要控制射線對(duì)人體的暴光時(shí)間。⑵距離──要控制射線源到人體的距離。⑶屏蔽層──在人體和射線源之間隔一層吸收物質(zhì)。3、焊接缺陷的評(píng)定評(píng)片環(huán)境⑴環(huán)境：要求評(píng)片室應(yīng)獨(dú)立、通風(fēng)和衛(wèi)生，室溫不易過高（應(yīng)備有空調(diào)），室內(nèi)光線應(yīng)柔和偏暗，當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D≤2.5時(shí)，為保證透過底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2，室內(nèi)亮度應(yīng)在30cd/m2為宜。當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D＞2.5時(shí)，為保證透過底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2，室內(nèi)亮度應(yīng)在10cd/m2為宜。室內(nèi)噪音應(yīng)控制在＜40dB為佳。在評(píng)片前，從陽光下進(jìn)入評(píng)片室應(yīng)適應(yīng)評(píng)片室內(nèi)亮度至少為5～10min；從暗室進(jìn)入評(píng)片室應(yīng)適應(yīng)評(píng)片室內(nèi)亮度至少為30s。評(píng)片設(shè)備⑵設(shè)備①.觀片燈:其主要性能應(yīng)符合JB/T7903,應(yīng)有足夠的光強(qiáng)度,能滿足評(píng)片要求，確保透過黑度為≤2.5的底片后可見光度應(yīng)為30cd/m2,即透照前照度至少應(yīng)≥9,487cd/m2；透過黑度為＞2.5的底片后可見光度應(yīng)為10cd/m2,即透照前照度至少應(yīng)≥3,200cd/m2。亮度應(yīng)可調(diào)，性能穩(wěn)定，安全可靠，且噪音應(yīng)<30dB。觀片時(shí)用遮光板應(yīng)能保證底片邊緣不產(chǎn)生亮光而影響評(píng)片。②黑度計(jì)：應(yīng)具有讀數(shù)準(zhǔn)確，穩(wěn)定性好，能準(zhǔn)確測量4.5以內(nèi)的透射樣品密度,其穩(wěn)定性分辨力為+0.02,測量值誤差應(yīng)≤±0.05,光孔徑要求小于等于1.0mm為佳，黑度計(jì)至少每6個(gè)月校驗(yàn)一次，標(biāo)準(zhǔn)黑度片至少應(yīng)每兩年送法定計(jì)量單位檢定一次。③評(píng)片用工具：放大鏡應(yīng)為2至5倍，有0—2cm長刻度標(biāo)尺。評(píng)片人可借助放大鏡對(duì)底片上缺陷進(jìn)行細(xì)節(jié)辨認(rèn)和微觀定性分析，高倍易產(chǎn)生影像畸變而不采用。評(píng)片尺，應(yīng)有讀數(shù)準(zhǔn)確的刻度，尺中心為“0”刻度，兩端刻槽至少應(yīng)有200mm，尺上應(yīng)有10×10、10×20、10×30mm的評(píng)定框線評(píng)片人員（1）經(jīng)過系統(tǒng)的專業(yè)培訓(xùn)，并通過法定部門考核確認(rèn)具有承擔(dān)此項(xiàng)工作的能力與資格者，一般要求具有RT—Ⅱ級(jí)資格證書人員擔(dān)任。（2）具有一定的評(píng)片實(shí)際工作和經(jīng)驗(yàn)。并能經(jīng)常到現(xiàn)場參加缺陷返修解剖工作，以豐富自己的評(píng)片經(jīng)驗(yàn)和水平。（3）應(yīng)具有一定的焊接、材料及熱處理等相關(guān)專業(yè)知識(shí)。（4）應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并能正確理解和嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，具有良好的職業(yè)道德、高度的工作責(zé)任心。（5）評(píng)片前應(yīng)充分了解被評(píng)定的工件材質(zhì)、焊接工藝、接頭坡口型式，焊接缺陷可能產(chǎn)生的種類及部位及射線透照工藝情況。（6）具有良好的視力，校正視力不低于1.0，并能讀出距離400mm處，高0.5焊接缺陷的危害性由于缺陷的存在，減少了焊縫的承載載面積，削弱了靜力拉伸強(qiáng)度。由于缺陷形成缺口，缺口尖端會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中和脆化現(xiàn)象，容易產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展。缺陷可能穿透筒壁，發(fā)生泄露，影響致密性。焊接缺陷分類裂紋未熔合未焊透夾渣氣孔形狀缺陷JB/T4730-2005中對(duì)不同材質(zhì)、構(gòu)建的評(píng)定區(qū)別5.1鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級(jí)5.14質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定5.1.4.1Ⅰ級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。5.1.4.2Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。5.1.4.3對(duì)接焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)。5.1.4.4當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。6.1鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測質(zhì)量分級(jí)6.1.4.1Ⅰ級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊。6.1.4.2Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。6.1.4.3對(duì)接焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)。6.1.4.4當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長徑，mm≤1＞1-2＞2-3＞3-4＞4-6＞6-8＞8缺陷點(diǎn)數(shù)1236101525各級(jí)別允許的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)評(píng)定區(qū)（mm×mm）10×1010×2010×30母材公稱厚度T，mm≤10＞10-15＞15-25＞25-50＞50-100＞100Ⅰ級(jí)123456Ⅱ級(jí)369121518Ⅲ級(jí)61218243036Ⅳ級(jí)缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級(jí)或缺陷長徑大于T/2注；當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度。各級(jí)別對(duì)接焊接接頭允許的條形缺陷長度級(jí)別單個(gè)條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計(jì)最大長度Ⅰ不允許Ⅱ≤T/3（最小可4）且≤20在長度為12T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計(jì)長度應(yīng)不超過T，但最小可為4Ⅲ≤2T/3（最小可6）且≤30在長度為6T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計(jì)長度應(yīng)不超過T，但最小可為6Ⅳ大于Ⅲ級(jí)者注1：L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度；T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)取較薄板的厚度值。注2：條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T≤25mm，寬度為4mm；25mm＜T≤100mm，寬度為6mm；T＞100mm，寬度為8mm。注3：當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處在同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時(shí)，應(yīng)作為1個(gè)缺陷處理，且間距也應(yīng)計(jì)入缺陷的長度之中。管外徑D≤100mm（小管徑）時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí)

級(jí)別焊透最大深度，mm未焊透總長度與焊縫總長度的比

與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤10%≤1.0≤10%Ⅲ≤15%≤1.5≤15%Ⅳ大于Ⅲ級(jí)者注：對(duì)斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累計(jì)計(jì)算總長度管外徑D＞100mm時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí)級(jí)別未焊透最大深度，mm單個(gè)未焊透最大長度，mm（T為壁厚）未焊透累計(jì)長度mm與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤10%≤1.0≤T/3（最小可4）且≤20在任意6T長度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小為4），且任意300長度范圍內(nèi)總長度不大于30。Ⅲ≤15%≤1.5≤2T/3（最小可6）且≤30在任意3T長度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為6），且任意300長度范圍內(nèi)總長度不大于40Ⅳ大于Ⅲ級(jí)者注：對(duì)斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累計(jì)計(jì)算總長度裂紋

裂紋是指材料局部斷裂形成的缺陷。裂紋有多種分類方法：按延伸方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋、輻射狀裂紋等；按發(fā)生部位可分為焊縫裂紋、熱影響區(qū)裂紋、熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋、弧坑裂紋等；按發(fā)生條件和時(shí)機(jī)可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋等。熱裂紋熱裂紋發(fā)生于焊縫金屬凝固末期，敏感溫度區(qū)間大致在固相線附近的高溫區(qū)，最常見的熱裂紋區(qū)是結(jié)晶裂紋，其生成原因是在焊縫金屬凝固過程中，結(jié)晶偏析使雜質(zhì)生成的低熔點(diǎn)共晶物富集于晶界，形成所謂“液態(tài)薄膜”，由于焊縫凝固收縮而受到拉應(yīng)力，最終開裂形成裂紋。結(jié)晶裂紋最常見的情況是沿焊縫中心長度方向開裂，為縱向裂紋，有時(shí)也發(fā)生在焊縫內(nèi)部兩個(gè)柱狀晶之間，為橫向裂紋?；】恿鸭y是另一種形態(tài)的，常見的熱裂紋。熱裂紋都是沿晶界開裂，通常發(fā)生在雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不繡鋼等材料焊縫中。冷裂紋冷裂紋一般在焊后冷卻至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度以下產(chǎn)生，對(duì)于低碳鋼和低合金鋼，大致在300℃～200℃以下。冷裂紋可以焊后立即出現(xiàn)，也有可能在幾個(gè)小時(shí)，幾天甚至更長時(shí)間以后才發(fā)生，這種冷裂紋稱為延遲裂紋，具有更大的危險(xiǎn)性。拘束應(yīng)力，淬硬組織和擴(kuò)散氫是產(chǎn)生延遲裂紋的三大因素。延遲裂紋多發(fā)生在熱影響區(qū)，少數(shù)發(fā)生在焊縫上，沿縱向和橫向都有發(fā)生。焊趾裂紋、焊道下裂紋、根部裂紋都是延遲裂紋常見的形態(tài)。冷裂紋微觀形態(tài)有沿晶界開裂，也有穿晶開裂。多發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼和中、高碳鋼的焊接接頭。再熱裂紋再熱裂紋是指某些含鉬、釩、鉻、鈮、鈦等沉淀強(qiáng)化元素的低合金高強(qiáng)鋼和耐熱鋼，焊接冷卻后又重新加熱（通常是消除應(yīng)力熱處理）的過程中，在焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)產(chǎn)生的裂紋，產(chǎn)生裂紋的原因是再加熱時(shí)焊接殘余應(yīng)力松弛，導(dǎo)致較大的附加變形，與此同時(shí)熱影響區(qū)的粗晶部位會(huì)析出合金碳化物組成沉淀硬化相，如果粗晶部位的蠕變塑性不足以適應(yīng)應(yīng)力松弛所產(chǎn)生的附加變形，則沿晶界發(fā)生裂紋。再熱裂紋的敏感溫度區(qū)為550℃～650℃

裂紋是焊接缺陷中危害性最大的一種。裂紋是一種面積型缺陷[具有三維尺寸的缺陷成為體積型缺陷，具有二維尺寸（第三維尺寸極?。┑娜毕莘Q為面積型缺陷]，它的出現(xiàn)將顯著減少承載截面積，更嚴(yán)重的是裂紋端部形成尖銳缺口，應(yīng)力高度集中，很容易擴(kuò)展導(dǎo)致破壞。

裂紋未熔合

未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合、根部未熔合、層間未熔合三種。產(chǎn)生未熔合缺陷的原因主要有：焊接電流過?。缓附铀俣冗^快，焊條角度不對(duì)；產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象；焊接處于下坡焊位置，母材未熔化時(shí)已被鐵水覆蓋；母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合等。未熔合也是一種面積型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對(duì)承載截面積的減小都非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重，其危害性僅次于裂紋。未焊透未焊透是指母材金屬之間沒有熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭的根部造成的缺陷。未焊透可分為雙面焊未焊透和單面焊透兩種。產(chǎn)生未焊透的原因主要有：焊接電流過小，焊接速度過快；坡口角度太小；根部鈍邊太厚；間隙太??；焊條角度不當(dāng)；電弧太長等夾渣夾渣是指焊縫金屬中殘留有外來固體物質(zhì)所形成的缺陷。按形態(tài)，夾渣可分為點(diǎn)狀?yuàn)A渣、塊狀?yuàn)A渣、條狀?yuàn)A渣，按殘留固體物質(zhì)種類，夾渣可分為非金屬夾渣和金屬夾渣。

非金屬夾渣的主要成分是硅酸鹽，也有一些是氧化物和硫化物，它們主要來自焊條藥皮和焊劑熔渣。產(chǎn)生非金屬夾渣的主要原因是：焊接電流太小，焊接速度太快，熔池金屬凝固過快，運(yùn)條不正確；鐵水與熔渣分離不好；層間清渣不徹底等。

金屬夾渣最常見的是鎢夾渣，它是由鎢極氬弧焊中的鎢極燒損，熔入焊縫中形成的。產(chǎn)生金屬夾渣的主要原因是：焊接電流過大或鎢極直徑太小，氬氣保護(hù)不良引起鎢極燒損，鎢極觸及熔池或焊絲而剝落。夾渣是一種體積型缺陷，容易被射線照相檢出。夾渣會(huì)減少焊縫受力截面。夾渣的棱角容易引起應(yīng)力集中，成為交變載荷下的疲勞源線狀?yuàn)A渣夾鎢氣孔氣孔是指溶入焊縫金屬的氣體引起的空洞。按形狀，氣孔可分為球形氣孔、條形氣孔、針型氣孔；按分布狀態(tài)，氣孔可分為單個(gè)氣孔、密集氣孔、鏈狀氣孔、蟲狀氣孔等

生成氣孔的氣體主要是H2和CO，氣體來自電弧區(qū)周圍的空氣，母材和焊材表面的雜質(zhì)，如油污、銹、水分以及焊條藥皮和焊劑的分解燃燒，熔化了的金屬在高溫下可以吸收大量氣體，冷卻時(shí)，氣體在金屬中的溶解度下降，氣體便析出并聚集生成氣泡上浮，如果受到焊縫金屬結(jié)晶的阻礙無法逸出，就會(huì)留在金屬內(nèi)生成氣孔。氣孔是一種體積型缺陷。它對(duì)焊縫強(qiáng)度的影響主要是減少可受力截面，深氣孔（針孔）有時(shí)會(huì)破壞喊風(fēng)的致密性。形狀缺陷

形狀缺陷是指焊縫金屬表面成型不良或其他援引造成的缺陷，包括咬邊、燒穿、根部內(nèi)凹、收縮溝、弧坑、焊癅、未焊滿、搭接不良等。內(nèi)凹內(nèi)咬邊外咬邊錯(cuò)口未填滿余高過大表面夾渣燒穿常見的偽缺陷影像及識(shí)別方法偽缺陷是指由于照相材料、工藝或操作不當(dāng)在底片上留下的影像，常見的有以下幾種：劃痕膠片被尖銳物體