鋼筋冷擠壓連接機(jī)操作規(guī)程3篇名目第1篇鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底第2篇鋼筋冷擠壓連接機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底第3篇鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程

【第1篇】鋼筋冷擠壓連接機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.有下列狀況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:

1)新擠壓設(shè)備使用前;

2)舊擠壓設(shè)備大修后;

3)油壓表受損或劇烈振動(dòng)后;

4)套筒壓痕特別且查不出其他緣由時(shí);

5)擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;

6)擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。

5.設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

6.擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合jgj33—2023附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。

7.壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

8.擠壓前的預(yù)備工作應(yīng)符合下列要求:

1)鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理潔凈;

2)鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

3)鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;

4)檢查擠壓設(shè)備狀況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

9.擠壓操作應(yīng)符合下列要求:

1)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

2)壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;

3)擠壓挨次宜從套筒中部開頭,并漸漸向端部擠壓;

4)擠壓作業(yè)人員不得隨便轉(zhuǎn)變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓挨次。

10.作業(yè)后,應(yīng)整理好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最終將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。

【第2篇】鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。

2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4、有下列狀況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:

⑴新擠壓設(shè)備使用前;

⑵舊擠壓設(shè)備大修后;

⑶油壓表受損或劇烈振動(dòng)后;

⑷套筒壓痕特別且查不出其他緣由時(shí);

⑸擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;

⑹擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。

5、設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)行油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

6、擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合jgj33-2023附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。

7、壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

8、擠壓前的預(yù)備工作應(yīng)符合下列要求:

⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理潔凈;

⑵鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

⑶鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;

⑷檢查擠壓設(shè)備狀況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

9、擠壓操作應(yīng)符合下列要求:

⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

⑵壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;

⑶擠壓挨次宜從套筒中部開頭,并漸漸向端部擠壓;

⑷擠壓作業(yè)人員不得隨便轉(zhuǎn)變壓力、壓接道數(shù)或擠壓挨次。

10、作業(yè)后,應(yīng)整理好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最終將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。

以上內(nèi)容均依據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成,供參考,如有問(wèn)題請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)溝通、指正。

【第3篇】鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程

(1)有下列狀況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:

a.新擠壓設(shè)備使用前;

b.舊擠壓設(shè)備大修后;

c.油壓表受損或劇烈振動(dòng)后;

d.套筒壓痕特別且查不出其他緣由時(shí);

e.擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;

f.擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。

(2)設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

(3)擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

(4)壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

(5)擠壓前預(yù)備工作:

a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理潔凈;

b.鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

c.鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;

d.檢查擠壓設(shè)備狀況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

(6)擠壓操作應(yīng)符合下列要求:

a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

b.壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂