本文格式為Word版，下載可任意編輯——小型構(gòu)筑物干掛石材飾面施工工藝措施小型構(gòu)筑物干掛石材飾面施工工藝措施之相關(guān)制度和職責(zé)，小型構(gòu)筑物干掛石材飾面施工工藝一、干掛式施工工藝流程:設(shè)計安裝圖→彈線分格→基層清理→石材下料加工→主次龍骨加工→安裝主龍骨→安裝次龍骨→底批石材就位→安裝連接鐵及插入鋼銷...

小型構(gòu)筑物干掛石材飾面施工工藝

一、干掛式施工工藝流程:

設(shè)計安裝圖→彈線分格→基層清理→石材下料加工→主次龍骨加工→安裝主龍骨→安裝次龍骨→底批石材就位→安裝連接鐵及插入鋼銷→檢查調(diào)整垂直度平整度→鋼銷孔內(nèi)打膠→上批石材就位→整個墻面石材裝完后嵌縫打膠→清理面層打臘

1、根據(jù)墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖,施工時根據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線,并對飾面石料規(guī)格下料加工。

2、當(dāng)飾面基層為框架而無填充墻時,每隔一段距離設(shè)一根豎向主龍骨,主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接,主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等,主龍骨的材料規(guī)格,花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學(xué)計算而定,當(dāng)基層為墻面時可以不設(shè)主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。

3、在每一塊花崗巖的橫縫上口設(shè)一次龍骨,次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接,次龍骨的大小應(yīng)根據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風(fēng)載等經(jīng)計算而確定,一般采用L30×3或L50×5角鋼。

4、每一塊花崗巖的頂端與下端均開設(shè)Φ5的小孔,花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接,連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結(jié),該節(jié)點可以使連接件舉行前后左右位置的微調(diào),以便調(diào)整花崗巖的垂直度與平整度,鋼銷一般采用Φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼,鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹脂或502膠等填堵。

5、縫隙處理:干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8~12mm的空隙,在整體墻面安裝完畢以后,縫隙用打硅膠封沒,硅膠的色調(diào)可以根據(jù)石材的顏色選定。為使硅膠平勻美觀,在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。

6、如在室內(nèi)墻面上裝飾大理石或花崗巖板時,次龍骨可以直接固定在墻面上,這樣就可以取消主龍骨,而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

二、干掛式施工工藝的質(zhì)量操縱要點:

1、花崗巖板材的尺寸要根據(jù)布局實際尺寸舉行分格排布,在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線,在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖,然后根據(jù)排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材,這樣才能確保整個飾面分格的協(xié)調(diào)美觀。

2、主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要堅韌,采用多大的螺栓(或焊縫)要經(jīng)過設(shè)計計算而定,施工時要確保質(zhì)量,并做好防銹處理,一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材外觀涂刷防銹漆,更加是焊接點的防銹處理尤為重要。

3、為確保整個立面的平整度與垂直度,應(yīng)在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材,每安完一塊板要留心檢查調(diào)整它的垂直度與平整度,在得志要求后才能安裝上層板材。

4、為防止底層板被碰撞破壞或移位,在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細(xì)石砼。

5、板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關(guān)鍵,所以在打膠前要除掉板縫內(nèi)的灰塵,內(nèi)襯條平勻,確保硅膠厚度10mm以上,打膠要連續(xù)平勻,平面