文檔可自由編輯打印68/68文檔可自由編輯打印文檔可自由編輯打印目錄前言第一章施工組織設(shè)計說明第二章施工總體布置第三章施工總進度計劃第四章施工準(zhǔn)備及進場第五章基礎(chǔ)工程施工第六章主體結(jié)構(gòu)工程第七章砌體工程第八章裝飾裝修工程第九章組織機構(gòu)及管理措施第十章施工質(zhì)量體系及措施第十一章安全文明施工及環(huán)境保護第十二章重大危險源辨識及控制其它施工平面布置圖某紡織公司辦公樓工程施工組織設(shè)計序號施工組織設(shè)計目標(biāo)詳細內(nèi)容第一章施工組織設(shè)計說明工程概況，施工組織設(shè)計編制依據(jù)，建筑主要設(shè)計特點，結(jié)構(gòu)主要設(shè)計特點，現(xiàn)場踏勘及業(yè)主水電提供接駁資料第二章施工總體布置在項目管理和控制下必須實現(xiàn)的工程目標(biāo)；施工技術(shù)工人的配備；施工的總體部署；現(xiàn)場臨時水電的總的計劃和布置第三章施工總進度計劃施工總進度要求，各項目之間的相互關(guān)系、總進度安排、施工強度分析、施工總進度的保證措施等第四章施工進場及準(zhǔn)備臨時設(shè)施搭設(shè)；某紡織公司項目部的組織機構(gòu)；項目經(jīng)理及專業(yè)項目工程師的配備；施工進場后資源的準(zhǔn)備，施工進場后技術(shù)的準(zhǔn)備工作第五章基礎(chǔ)工程施工基礎(chǔ)施工第六章主體結(jié)構(gòu)工程包括各個單位工程中的施工測量、土方開挖回填、鋼筋、模板、混凝土、防水工程的方案第七章砌體工程砌體工程施工工法及質(zhì)量控制措施第八章裝修裝飾工程室內(nèi)外簡裝修工程的施工方案，質(zhì)量控制措施第九章組織機構(gòu)及管理措施項目部的組織機構(gòu)及項目管理措施第十章施工質(zhì)量體系及措施針對某紡織公司項目單位工程、分部分項的施工質(zhì)量體系及措施第十一章安全文明施工及環(huán)境保護某紡織公司項目的安全文明施工，施工現(xiàn)場的環(huán)境保護；文明施工與環(huán)境保護的目標(biāo)、措施第十二章重大危險源辨識及控制重大危險源辨識及控制方法，確保安全生產(chǎn)其它施工平面布置圖施工總平面布置施工總進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖前言第一章施工組織設(shè)計說明1.1工程概況1.1.1本工程為某紡織公司辦公樓，是1幢3層框架結(jié)構(gòu)住宅樓。房屋外形如附圖所示，層數(shù)5層，每層的層高為3.3m。建筑面積為5047m2本工程基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土預(yù)制樁，樁徑500mm，每根樁長約25m長。地質(zhì)情況：從自然地面起0～2.1m為雜填土、2.1～7.8m為淤泥質(zhì)土、7.8～13.3m為粘土、13.3～14.9m為細砂、14.9～18.7m為粉質(zhì)粘土、18.7～19.8m為細砂、19.8～27.6m為中砂、27.6m以下為粉質(zhì)粘土。承臺底面標(biāo)高為－2.5m，承臺頂面標(biāo)高為－1.0m，自然地面標(biāo)高為－0.5m（相當(dāng)于羅零高程7.8m），擬建路面標(biāo)高為－0.1m，底層地面標(biāo)高為±0.00m。地下水位標(biāo)高為－1.5m?；炷翉姸鹊燃墸夯A(chǔ)、主體均為C25，屋面為C25P6，墊層為C15。1.1.2開工、預(yù)計竣工日期：2011年6月30日到2011年11月30日。其間國慶節(jié)放假7天。1.1.3現(xiàn)場開工條件：“三通一平”已做好，場外交通已按要求完成。1.1.4勞動力要求：公司滿足本工程所須勞動力數(shù)量要求。因其它原因，限定主體施工時，模板只能用一個班組并能連續(xù)作業(yè)；全工地只能使用一個鋼筋班組和一個混凝土施工班組。裝修階段要求泥瓦工相對固定并連續(xù)作業(yè)；其它裝修施工過程班組自定，并盡可能流水施工。1.1.5生活條件：工地要提供80名外地工人住宿和所有施工人員在工地午餐場所，及其它臨時設(shè)施?；A(chǔ)和主體施工階段，采用兩層活動房作為主要的臨時設(shè)施；裝修階段可利用部分底層房間作臨時設(shè)施。1.1.6材料：現(xiàn)場澆筑混凝土采用膠木模板或其它工具式模板；鋼筋可由公司加工廠制作加工，運到現(xiàn)場綁扎，也可現(xiàn)場加工；C20及其以上的混凝土可采用商品混凝土，由攪拌廠攪拌運到工地泵送。1.1.7機械：公司滿足供應(yīng)一切施工機械。1.1.8水電：建設(shè)單位已引進城市電網(wǎng)和給水管網(wǎng)，滿足施工要求。1.1.9施工現(xiàn)場：見總平面布置圖。施工組織設(shè)計編制依據(jù)1.2.1施工圖紙圖紙名稱圖紙編號出圖日期施工圖紙1招標(biāo)機構(gòu)提供施工圖紙2招標(biāo)機構(gòu)提供施工圖紙3招標(biāo)機構(gòu)提供主要圖集、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范名稱編號建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2006鋼筋混凝土構(gòu)造平法03G101；04G101建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-2002鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003建筑施工測量技術(shù)規(guī)程DB11/T446-2007施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005施工說明蘇J01-2005圖集蘇J03-2006圖集蘇J05-2006圖集蘇J06-2006圖集蘇J07-2005圖集蘇J08-2006圖集蘇J09-2004圖集蘇J04-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204－2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203－2002合同合同名稱簽訂日期南京市某建筑公司施工合同2011年6月30日第二章施工總體布置2.1工程目標(biāo)2.11質(zhì)量目標(biāo)：單位工程質(zhì)量合格2.12安全目標(biāo)：確保無重傷、無死亡事故。2.13工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序，保持節(jié)拍流水作業(yè)，確保合同工期實現(xiàn)。2.14現(xiàn)場管理目標(biāo)：確保創(chuàng)建南京市級文明工地。2.15管理體系：管理機制按照GB/T50326-2006《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》組織實施并落實于施工全過程。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合ISO9001；ISO14001環(huán)境體系，GB/T28001職業(yè)健康安全體系，南京市某建筑公司建設(shè)有限公司已經(jīng)通過合ISO9001質(zhì)量體系，ISO14001環(huán)境體系，GB/T28001職業(yè)健康安全體系的認(rèn)證。2.2施工技術(shù)工人配備基礎(chǔ)階段：木工：40人；鋼筋工：50人；電工：10人；混凝土工：40人；電焊工：4人；其他：6人總計：150人主體階段：木工：70人；鋼筋工：50人；水暖工：25人；電工：15人；瓦工：50人；架子工：20人；混凝土工：30人；電焊工：15人；其他：13人；總計：288人2.3施工部署2.3.1項目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊及分工：（1）基礎(chǔ)及主體施工隊：負(fù)責(zé)建筑的基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)的施工；（2）瓦工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)砌筑工程、內(nèi)外墻抹灰、面磚鑲貼、樓地面工程的施工；（3）油漆工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)油漆、粉刷工程的施工；（4）木工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)門窗工程、簡裝修工程的施工；2.3.2施工段劃分及施工總體安排施工順序：為合理安排工期，基礎(chǔ)同時開挖，各施工段流水作業(yè)施工；垂直運輸：總共考慮布置一臺塔吊，布置在南側(cè)空地，型號為QTZ60,吊臂長度約60米；塔吊負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及混凝土的垂直運輸，裝修階段拆除塔吊，負(fù)責(zé)砌筑、裝修材料的垂直運輸。土方開挖：采用機械開挖基坑，挖至距樁頂300mm后，由人工配合清槽；大面積土方平整清理開挖仍舊采取機械進行作業(yè)；混凝土采用商品混凝土，直接由混凝土泵車送至澆筑部位。砌筑、裝修砂漿由上料架運至使用部位。本工程模板采用18mm厚防水膠合板，以確保結(jié)構(gòu)工程施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量和外在建筑外觀質(zhì)量。腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)施工和外裝修采用滿堂腳手架和雙排腳手架，內(nèi)墻砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。砌體結(jié)構(gòu)按照建筑主體結(jié)構(gòu)流水段分段進行驗收?，F(xiàn)場設(shè)木工棚，負(fù)責(zé)模板及配件的加工和制作。鋼筋在鋼筋棚集中后，加工成半成品后運至現(xiàn)場綁扎成型。2.3.3施工現(xiàn)場用水、用電布置：（１）給水１）從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑DN50，并做水表井；２）現(xiàn)場配置5臺滅火器；３）環(huán)線引管徑DN32支管供攪拌、養(yǎng)護用水；４）環(huán)線引管徑DN25支管，枝狀分布。分供辦公室、大門沖洗用水；５）從環(huán)線引管徑DN40立管，各層從立管引管徑 DN32支管，加截門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。（２）排水１）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池；２）在大門處設(shè)沖洗水槽，負(fù)責(zé)車輛清洗。3）沉淀池定期清掏。（3）施工臨時用電：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負(fù)荷確定電纜截面。現(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。本工程臨時用電均從甲方提供的室外變配電室引入，并進入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于4W。其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的要求。第三章施工總進度計劃3.1具體施工進度計劃2011年6月30日到2011年11月30日。其間國慶節(jié)放假7天。3.2施工總進度的保證措施：為了保證本工程按進度計劃竣工，并交付建設(shè)單位投入使用，進度計劃要編排緊湊，盡量滿足建設(shè)單位的要求，與土建隊伍精心施工、相互配合，早日使本工程按期竣工。因此，我們特采取以下措施：

3.2.1從項目管理上確保工期

1．具備科學(xué)的管理體系和管理方法是一支現(xiàn)代化施工隊伍的重要條件，它是本工程工期縮短的先決條件和重要保障。

（1）公司上下必須完善各項管理制度和管理方法，用國內(nèi)外最先進的管理模式來管理工程項目部。同時，按ISO9001質(zhì)量體系要求在項目部建立一支現(xiàn)代化的施工隊伍，管理機構(gòu)配備齊全，專業(yè)分工明確。

（2）施工期間每三天一次召開工程項目部內(nèi)部協(xié)調(diào)會，就施工中的有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全及材料等各方面的問題進行協(xié)調(diào)，每次協(xié)調(diào)會形成紀(jì)要，下次協(xié)調(diào)會檢查落實情況，以確保不影響進度。

（3）每周參加由建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位、施工單位及各有關(guān)專業(yè)施工隊伍參加的工程協(xié)調(diào)會議。主要協(xié)調(diào)土建、水電安裝、弱電等專業(yè)工程在工期、質(zhì)量、人員穿插等施工配合。

（4）協(xié)調(diào)同外界有較大影響的橫向關(guān)系，為工程提供一個良好的施工環(huán)境，避免大的干擾。當(dāng)出現(xiàn)設(shè)計變更或工程量增減時，項目部應(yīng)以合同形式明確雙方協(xié)作配合要求，以免影響施工進度。

（5）立足工程全局，按工程形象進度計劃對工程的實施進度進行監(jiān)督，分析可能影響工程進度的各種因素，做到有問題及時提出，及時解決，使工程始終處于良性循環(huán)中。

（6）及時妥善處理和監(jiān)督工程中遇到的突發(fā)性事件，避免影響本工程正常進度。

（7）施工總進度目標(biāo)是從總的方面對工程建設(shè)提出的工期要求。在施工當(dāng)中，則是通過對最基礎(chǔ)的分部、分項工程的施工著手實行進度控制的，并以此來保證各單位工程進度控制目標(biāo)的實現(xiàn)。因而需要將總進度目標(biāo)進行一系列的從總體到細部，由高層次到基礎(chǔ)層次的層層分解，一直分解到在施工現(xiàn)場可以直接調(diào)度控制的分部分項工程或工序的施工為止。

2．確定項目部一級管理的任務(wù)和職責(zé)：

（1）勞動力、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料以確保工程進度的前提，必須分階段制定計劃，按計劃配足，并合理配置和使用，做到稍有富余，但又要避免窩工等浪費；按工程進度計劃，安排各工種搭接，工期切實做到周密安排。

（2）執(zhí)行各分部分項工程進度計劃，編制周進度計劃和周工程量報表，并認(rèn)真執(zhí)行按期完成。

（3）對各類生產(chǎn)班組進行計劃進度、生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量安全、文明施工等交底工作，并認(rèn)真做好各種臺帳。

（4）勞動力優(yōu)化結(jié)合，在結(jié)構(gòu)施工中安排好梁板結(jié)構(gòu)施工等關(guān)鍵工作，對必須連續(xù)施工作業(yè)的分部分項工程安排好加班人員。

（5）做好各分部分項的檢查、評定和驗收，及時通知建設(shè)單位、公司工程及監(jiān)理單位參加工程的各種隱檢。

3．操作班組一級管理：

（1）項目施工員在以施工進度進度表為依據(jù)的基礎(chǔ)上，按每個分項工程，分部位分析計算工程量和定額用工程量，將進度分解到每個操作班組，確保每個部位的分項按時完成。

（2）本工程實行各種形式的承包責(zé)任制（具體形式根據(jù)工種、進度等協(xié)商確定），實行層層承包、職責(zé)分明，責(zé)任到組，部位到人。

（3）由公司在現(xiàn)場組織形式多樣的勞動大競賽及質(zhì)量評比活動，以推動進度、質(zhì)量的進一步提高。

3.2.2加大物資材料、機械設(shè)備和勞動力的投入

（1）強大的投入量是保證工期的前提，必須精心、實際地編寫單項工程施工組織設(shè)計，對重要分部工程由項目部制定切實可行、有針對性的單項施工方案。做到生產(chǎn)周有作業(yè)計劃，根據(jù)計劃落實勞動力、材料、設(shè)備的進場，確保全部到位。

（2）公司已備足了本工程需用的大部分機械設(shè)備，將按需運往施工現(xiàn)場。因此，機械設(shè)備不會影響本工程的施工工期。

（3）在工程結(jié)構(gòu)和裝修工程施工期間，可投入相當(dāng)一部分勞動力加夜班，這樣可縮短很多工期，從而也為本工程早日竣工奠定基礎(chǔ)。

3.2.3加強專業(yè)班組的協(xié)調(diào)施工

任何一個工程優(yōu)質(zhì)快速施工都離不開各工種的合理搭接與協(xié)調(diào)。

（1）主動協(xié)調(diào)解決施工中的生產(chǎn)、技術(shù)、材料、工程質(zhì)量等方面的問題。

（2）充分發(fā)揮每周協(xié)調(diào)會的作用，每次會議提出的協(xié)調(diào)內(nèi)容，形成紀(jì)要，下次協(xié)調(diào)會檢查落實情況，并及時總結(jié)。

（3）安裝施工前，根據(jù)總體的網(wǎng)絡(luò)進度計劃，編制各分項工程的網(wǎng)絡(luò)計劃圖，以更好地指揮彼此間協(xié)調(diào)施工。

（4）圖紙會審中，由設(shè)計院各工種牽頭，明確所負(fù)責(zé)的預(yù)留孔洞及預(yù)埋件，并詳細繪出圖紙，相互審批簽字。施工中要相互監(jiān)督，以避免事后改裝。

（5）施工中，經(jīng)常性協(xié)商解決施工中的各工種問題，包括與多方進行必要的技術(shù)交流。第四章施工準(zhǔn)備及進場施工準(zhǔn)備臨時設(shè)施我公司立即組織項目部和施工隊伍進場，根據(jù)業(yè)主及合同開工日期的要求，采取邊組織落實施工、邊搭設(shè)臨時設(shè)施的措施，確保在得到開工令后立即開工。現(xiàn)場臨時設(shè)計搭設(shè)包括項目部組織機構(gòu)駐地，職工宿舍，職工食堂，材料堆場，加工區(qū)域。詳細請參照現(xiàn)場施工總平面布置。南京市某建筑公司某紡織公司項目部組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員材料員技術(shù)員質(zhì)檢員采購員預(yù)算員資料員安全員項目副經(jīng)理基礎(chǔ)施工隊、結(jié)構(gòu)施工隊、瓦工作業(yè)隊、油漆工作業(yè)隊、木工作業(yè)隊、防水作業(yè)隊、電氣工程作業(yè)隊、水、暖工程作業(yè)隊、裝飾施工隊等9大施工隊伍基礎(chǔ)施工隊、結(jié)構(gòu)施工隊、瓦工作業(yè)隊、油漆工作業(yè)隊、木工作業(yè)隊、防水作業(yè)隊、電氣工程作業(yè)隊、水、暖工程作業(yè)隊、裝飾施工隊等9大施工隊伍項目經(jīng)理我公司擬派遣具有豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任南京某紡織公司項目的項目經(jīng)理，全面代表南京市某建筑公司負(fù)責(zé)整個項目實施全過程。同時派出豐富經(jīng)驗的工程師作為項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)本項目的技術(shù)工作。專業(yè)人員在項目部組建當(dāng)中，我公司將派駐8名專業(yè)管理人員至現(xiàn)場，包括安全員、施工員、材料員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、采購員、預(yù)算員和資料員，專業(yè)人員持證上崗。重要崗位南京市某建筑公司以法人代表的名義出具任命文件。施工進場人員進場合同簽訂后，一周內(nèi)管理人員進駐現(xiàn)場。專業(yè)施工隊伍進駐現(xiàn)場。材料進場現(xiàn)場由我公司采購的材料會在使用前1周內(nèi)提前安排進場。機械進場現(xiàn)場需要的施工機械如下，根據(jù)現(xiàn)場實際進度及需要項目部及時與公司溝通，陸續(xù)安排進場，原則是不影響安裝、使用時間。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1塔式起重機QT601臂長約60米2電焊機KR-500424kW3攪拌機311kW4.2.4施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（2）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（3）編制實施性施工組織設(shè)計報上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后組織實施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（4）做模板設(shè)計圖，進行模板加工。（5）依據(jù)施工測量方案，將場外坐標(biāo)引入場內(nèi)作半永久性控制樁。（6）做好施工總平面布置（土建、水、電）并報有關(guān)部門審批。（7）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。2、材料及半成品準(zhǔn)備工作：根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。4.2.5進場管理準(zhǔn)備工作：（1）按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，根據(jù)平面布置圖做好水、電、消防器材的布置和安裝。（2）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。（3）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（4）做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓(xùn)。（5）落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（6）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。第五章基礎(chǔ)工程施工基礎(chǔ)施工5.1.1土方開挖基礎(chǔ)開挖前進行詳細的技術(shù)交底，施工技術(shù)人員將開挖具體尺寸用滑石粉細描于地面上，采用PC-200型號的較小的履帶式挖掘機進行開挖。開挖過程中空出施工行走路線。根據(jù)設(shè)計要求等進行基礎(chǔ)施工工序。5.1.2立模、綁扎鋼筋

模板采用18mm厚木模，用鋼管連接支撐。立模前要做5cm的砂漿墊層，然后放樣。在基坑四角集中排水。

（1）支撐采用雙排鋼管支架，加木斜撐。支架搭設(shè)前處理好基礎(chǔ)，防止下沉。

（2）模板安裝

基礎(chǔ)模板在安裝前，對模板表面進行清潔、校正、涂脫膜劑，拼縫嚴(yán)密，模板與支架緊密相連，一塊模板縱向至少與兩道架管相連。

（3）鋼筋綁扎

鋼筋綁扎前，對基坑進行清掃，底層、頂層及四周鋼筋要進行點焊，加強骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收，方可進行澆注。

5.1.3澆筑砼

砼澆筑采用商品砼，集中場拌、砼罐車運輸，溜槽或串筒放模施工，澆筑前充分做好準(zhǔn)備，清除基坑中的雜物，平整清理場地。砼澆筑振動時移動間距不應(yīng)超過震動器作用半徑的1.5倍，防止漏搗，振動棒插入下層約5cm，振動棒與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

5.1.4養(yǎng)護等混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二邊并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)護不少于14天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，派專人澆水養(yǎng)護。

混凝土達到規(guī)定強度后拆除模板，確保拆除時不損傷表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。第六章主體工程主要分部分項施工技術(shù)方案6.1施工測量１、施工測量的準(zhǔn)備工作：（1）了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。（2）對圖紙進行校核。（3）確定放線精度。（4）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。2、建筑定位放線：（1）建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)：采用一臺全站儀（NTS-352型南方）和一臺經(jīng)緯儀（DT-102）進行測量，同時對測量成果進行保護，報請規(guī)劃和監(jiān)理部門復(fù)測合格后方可組織下道工序；（2）建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點進行測設(shè)，本工程布設(shè)3個臨時水準(zhǔn)點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)。（3）測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制龍門樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊的控制樁，并校核各軸線間距，精度同平面控制網(wǎng)。3、開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠。在開挖時，不易被破壞。開挖撒線寬度不應(yīng)超過15cm。根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基坑下口及基坑上口。墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線為準(zhǔn)將各軸線直接投測在墊層上。4、施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項目精度主軸線±10mm細部放線±2mm墻、柱邊線+3mm門窗洞口線+3mm5、高程的豎向傳遞：（1）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項目精度層間±3mm總高±5mm（2）各傳遞點的起始標(biāo)高線為+1.00m，應(yīng)由附近的二個臨時水準(zhǔn)點確定。標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。（3）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標(biāo)高點，校差小于3mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準(zhǔn)儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mm。6、裝修工程施工測量：（1）地面工程的施工測量：1）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。2）測設(shè)50cm水平控制線：50cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50cm測表1:項目精度要求水平線（室內(nèi)、室外）1每3m兩端高差小于±12同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mm鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2mm室外高于1/30003）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5m、房間應(yīng)小于2m。（2）門窗安裝施工測量：1）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合要求。1）門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm6.2土方開挖１、工程概況：基礎(chǔ)底標(biāo)高根據(jù)圖紙測量至墊層底平面；現(xiàn)場儀器透視良好。2、施工準(zhǔn)備：（1）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，提前報請甲方確認(rèn)。（2）施工方案及施工隊伍準(zhǔn)備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊伍。（3）在現(xiàn)場外就近找臨時堆放土方的場地。3、基坑開挖平面圖的繪制，原則是：下口外邊線距軸線0.5m，按1：0.75放坡。4、開挖方案及機械選擇：（1）本工程土方采用機械開挖，局部采用人工配合；（2）基礎(chǔ)部分采用反鏟挖掘機及人工配合，開挖至距基底300mm時，人工配合清槽。5、基坑開挖程序：測量放線→機械大開挖留足預(yù)留土層（300mm）→人工清槽→其余部分機械開挖1米深→條形基礎(chǔ)放線→人工挖條形基礎(chǔ)土層。6、土方開挖：（１）土方開挖需要考慮現(xiàn)場全部的土方均衡，開挖的土方就近堆放，分兩步開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上300mm處，其余部分分一步開挖1米深，然后放條形基礎(chǔ)的邊線，最后由人工挖條形基礎(chǔ)土層。挖土?xí)r注意坑底寬度及時修理。（２）開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近底標(biāo)高時，由測量員隨時抄平，以控制開挖標(biāo)高；在人工挖條形槽基時應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底50cm的標(biāo)高，每隔一個基坑在基槽兩側(cè)釘水平標(biāo)高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標(biāo)高時，用盒尺隨時準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)（槽寬為條基墊層寬度），根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（３）排水措施：基坑開挖前，應(yīng)在地面的基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。７、預(yù)留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后，確保樁頭填充細石混凝土合格后，再進行澆筑C10墊層。8、注意事項：（1）挖土過程中應(yīng)有測量員及時將標(biāo)高引測至槽幫上，并隨時校核基底標(biāo)高，避免超挖。（2）基坑挖完后，嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載。6.3鋼筋工程１、原材料：（1）現(xiàn)場鋼筋的進場檢驗應(yīng)嚴(yán)格按南京市某建筑公司《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（2）鋼筋進場應(yīng)提前申報計劃，與業(yè)主溝通，進場材料必須有出廠質(zhì)量證明，材料員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（3）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（4）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。風(fēng)雨天氣來臨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)。2、鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板：35mm；梁柱縱筋：25mm；板：15mm；基礎(chǔ)板面25mm；3、鋼筋加工配料：（1）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（2）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（3）Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。（4）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（5）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。4、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其它部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條E43型用于Ⅰ級鋼筋及鋼材，E50用于Ⅱ級鋼。5、鋼筋定位措施：柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。6、樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收→轉(zhuǎn)入下道工序。（2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.（3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。（4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。7、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。8、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。9、二次澆筑時，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。6.4模板工程模板平面展開設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。1、模板體系1）基礎(chǔ)底板四周采用木模。2）基礎(chǔ)及主體模板全部使用18mm厚的木模板；3）所有模板均刷脫模劑，拼縫間嚴(yán)密，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。（2）樓板模板：面板采用18mm厚的膠合板，50×100mm木方，間距400mm，為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。模板縫封嚴(yán)。豎向支撐采用鋼管腳手架，立桿間距900mm,設(shè)三道水平桿。（3）樓梯模板：樓梯模板采用18厚膠合板配50×100mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時按不同裝修作法留出裝修層。（4）獨立柱模板：1）模板體系：柱模板采用膠合板配木方，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前封閉密實，以防漏漿.2、支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖→模板拼裝→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆模→修整模板→碼放模板→進入下一循環(huán)。3、支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（２）模板的接縫不大于2.5mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5４、技術(shù)措施：（１）模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。５、模板拆除：（１）非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。（２）跨度大于等于8米的梁，承重結(jié)構(gòu)模板拆除時混凝土強度100％，（３）拆模順序為先拆非承重模板，后拆承重模板。（４）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。6.5混凝土工程該工程混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土泵車直接運輸至澆筑部位。1、混凝土攪拌（1）外購的商品混凝土根據(jù)盛禾建設(shè)公司內(nèi)部質(zhì)量管理體系要求嚴(yán)格控制；提供商品混凝土出場質(zhì)量合格證明，現(xiàn)場根據(jù)規(guī)范要求分批次做同養(yǎng)和標(biāo)養(yǎng)試塊；（2）主要部位混凝土設(shè)計強度：基礎(chǔ)墊層C10圈梁、構(gòu)造柱C20獨立柱基C30帶形基礎(chǔ)C30現(xiàn)澆梁板柱C302、樓板混凝土施工：（１）樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。（２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。3.混凝土質(zhì)量措施及控制商品混凝土攪拌運輸車運到現(xiàn)場，用混凝土輸送泵送至澆筑點。基礎(chǔ)砼均應(yīng)連續(xù)澆筑，砼振搗應(yīng)密實，不漏振、少振，確保砼拆模后無蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量問題，以達到內(nèi)實外光。上部結(jié)構(gòu)砼施工時，采用柱梁板同時澆注。砼澆筑過程中，中間抽樣按規(guī)范規(guī)定，做好砼試塊，每工作臺班不少于一組，每拌制100m3砼澆筑完，在初凝后，即應(yīng)視當(dāng)時的氣溫情況進行養(yǎng)護。砼養(yǎng)護控制砼入模終凝后澆水充分濕潤，覆蓋塑料薄膜一層保濕，后再蓋一層或根據(jù)環(huán)境溫度加蓋多層草包，側(cè)模外表面覆蓋雙層草包（搭接）。根據(jù)監(jiān)測的溫差情況，必要時再用油布包裹一層。拆模砼澆筑后，在砼內(nèi)外溫差降至20℃以下時，拆除保溫層及模板。澆混凝土前的準(zhǔn)備工作（1）對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。（2）澆筑混凝土所用的機具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。（3）混凝土澆筑前，清理模內(nèi)雜物、積水等，對木模板先進行澆水濕潤?；炷翝仓?）在澆搗柱等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，先在底部填以5～10cm的與所灌筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。（2）柱混凝土灌筑完成后，停歇1～1.5h以上，待混凝土獲得初步沉實后，方可繼續(xù)澆筑梁板。（3）混凝土開始澆搗后即連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，間歇時間盡量縮短，當(dāng)氣溫不高于25℃時，間歇時間控制在210min內(nèi)；當(dāng)氣溫高于25℃時，間歇時間控制在180min內(nèi)。如超過時應(yīng)留置施工縫。（4）本工程混凝土采用機械振搗。①、柱、梁等采用插入式振搗器振搗，操作時要點，直上直下、快插慢拔、插點均布、切勿漏插、上下抽動、層層扣搭，并掌握好振搗時間。振動器的插點按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距400mm左右，振搗時間掌握在15～30s，過短則不易振實，過長則可能引起混凝土離析。要求每一振點的振搗延續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落。振搗時，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。②、現(xiàn)澆板采用平板振動器，采用邊振搗邊移動，要求振動器的一端搭蓋已搗固好的混凝土移動，移動速度控制在1m/min。振動有傾斜的混凝土面時，采用使平板振動器由低處逐漸向高處移動。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上?；炷翝仓^程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。施工縫留置與處理梁板混凝土一般情況下均要求一次澆搗連續(xù)完成，如特殊情況必須另行設(shè)置施工縫，按規(guī)定位置設(shè)置，并經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理、項目經(jīng)理、技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意，留置位置原則按：（1）單向板，留置在平行于板的短邊位置或與受力主筋垂直方向的跨度的1/3處；（2）有主次梁的樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；（3）雙向板及其他復(fù)雜結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求留置。施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼的抗壓強度不得小于1.2N/mm2，同時采用以下方法：①清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動的石子和軟弱砼層，加以鑿毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤，之后清除表面積水。②在澆筑砼前，施工縫處先鋪一層2～3cm厚的水泥漿或同標(biāo)號水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固。③混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。④應(yīng)注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土?；炷琉B(yǎng)護為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)保持使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于14d。夏季高溫時采用草包覆蓋灑水養(yǎng)護等方法。在已澆筑的混凝土強度未達1.2N/mm2前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷临|(zhì)量檢查混凝土澆筑完成后，及時按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）對混凝土表面進行外觀質(zhì)量與允許偏差項目檢查。6.6土方回填1、本工程采用素土進行土方回填夯實；2、回填土施工前，首先應(yīng)進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。3、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，混凝土強度達到設(shè)計強度后方可進行。4、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。5、土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于50mm6、素土含水率適中。7、回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在300mm8、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。9、回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取樣合格率符合設(shè)計要求。10、回填土的質(zhì)量控制：房心土或基坑土方取樣按照設(shè)計要求取樣，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。6.7腳手架工程外腳手架搭設(shè)參數(shù)：搭設(shè)高度：H＝檐高+1.5m步距：h＝1.5m立桿間距：L＝1.5m;小橫桿間距為1.05m；排距：1.5m作業(yè)層數(shù)n＝3；連墻點豎距Hn為隨樓層標(biāo)高；連墻點橫距Ln為6m。搭設(shè)工藝：縱向水平桿→立桿→橫向水平桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步水平桿。搭設(shè)要求：腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位，不小于500mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5～7根立桿間距，斜桿與地面的傾角為60度。在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護，底層支設(shè)一層水平兜網(wǎng)。腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿頂部，高度應(yīng)高于腳手架不小于1m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。腳手架拆除應(yīng)從上而下進行，嚴(yán)禁同時作業(yè)。具體搭設(shè)按照下面圖紙進行：卸料平臺搭設(shè)：采用DN48雙排鋼管腳手架搭設(shè)卸料平臺。鋼管：第一批鋼管進場后，應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的檢查合格證。鋼管的規(guī)格，采用外徑48MM、壁厚3.5MM的焊接鋼管，用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度為4～6

m，用于小橫桿的鋼管長度為1.5～2.3

m，以便適應(yīng)腳手架的寬度變化?？奂粦?yīng)有裂紋氣孔，也不應(yīng)有疏松、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷。機件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時開口處的最小距離要不少于5MM，扣件的活動部位應(yīng)使其轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1MM。

腳手板：

木跳板：采用截面尺寸為220×50跳板，木材強度值f不小于13N/mm2，新跳板進場后必須經(jīng)過檢查，不得有木刺、木節(jié)，兩頭用8#鐵絲錨固。

安全網(wǎng)：采用綠色密目安全網(wǎng)，規(guī)格為1800×6000。新網(wǎng)必須有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

合格證，舊網(wǎng)必須有允許使用的證明書（或試驗記錄），安全網(wǎng)的選用應(yīng)符合國標(biāo)對安全網(wǎng)的規(guī)定。人員配備：各專業(yè)施工人員及上崗證應(yīng)配備齊全，同時必須在項目部安全工程師、監(jiān)理部的專業(yè)安全工程師處備案。

卸料平臺搭設(shè)前，要進行技術(shù)交底，并提出有關(guān)要求。安全通道：現(xiàn)場安全通道的搭設(shè)采用腳手搭設(shè)雙層防護。配置合格的綠色密目安全網(wǎng)。6.8本工程關(guān)鍵部位施工工法及控制6.8.1防水工程墻身基礎(chǔ)-0.060處采用防水砂漿做防潮層，厚度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求；廁所及其它有用水電房間墻體四周做150高C20細石混凝土擋水墻，寬同墻厚；地面防水層：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，需要帶防水層的地面，混凝土澆筑養(yǎng)護完畢，地磚鋪筑之前，在混凝土表面涂刷三層厚1.8mm的聚氨酯涂膜，刷素水泥漿（或界面劑）一道，鋪筑20厚1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，撒素水泥面厚再鋪筑地磚。屋面采用采用2.0厚APF自粘防水卷材和50厚C30細石砼剛性防水層；內(nèi)外墻面防水：采用2-3厚NALC防水界面劑和刮1-2遍防水膩子。；1、施工要求：（1）防水工程南京市某建筑公司自有防水專業(yè)施工隊。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時基層含水率符合規(guī)范要求。施工方法：2.1.1水泥砂漿找平層施工

2.1.2材料組成：

水泥：水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級為42.5；

砂：砂采用中粗砂，含泥量不大于3%，其質(zhì)量要符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ

52-2006）的規(guī)定；

水：水采用自來水。

2.2卷材防水層鋪貼

(1)搭接方法和搭接寬度

鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相臨兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，搭接縫應(yīng)順?biāo)较虼罱樱B層鋪設(shè)的卷材在天溝與屋面的連接處應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開，接縫應(yīng)留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。

卷材搭接寬度：短邊和長邊搭接寬度都為≥80mm。

(2)鋪設(shè)卷材

卷材起始端鋪貼完成后即可進行大面積滾鋪，推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起始端上面，緩緩?fù)茐壕聿?，并隨時注意卷材的平整順直和搭接縫寬度，其后緊跟一人用棍子從中間向兩邊抹壓卷材，趕出氣泡，同時壓實卷材使之與基層粘貼密實。(3)屋面特殊部位卷材鋪貼

a.天溝及水落口

鋪設(shè)前應(yīng)先對水落口進行密封處理，在水落口杯埋設(shè)時，水落口杯與豎管承插口的連接處應(yīng)用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水密封材料涂封作為附加增加層，厚度不小于2mm，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留置寬10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。

在天溝轉(zhuǎn)角處先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再鋪貼一層卷材作為附加增強層。

天溝卷材鋪貼應(yīng)從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。

鋪至水落口的各層卷材和附加增強層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié)，底盤周圍用密封材料填封。

b.泛水與卷材收頭

泛水部位要加鋪一層卷材作為附加增強層。

卷材鋪貼前要先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼卷材，卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊，然后用金屬壓條將卷材端頭固定在墻體上，用密封材料密封，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。2.3屋面保溫層施工

2.3.1、材料要求：所用材料的密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合規(guī)定的要求，應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。

2.3.2、作業(yè)條件

⑴.鋪設(shè)保溫層的基層必須清掃干凈，并使之平整、干燥，經(jīng)驗收合格和方可施工。

⑵.穿過屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位，應(yīng)用豆石混凝土填塞密實，將管根固定。

⑶.保溫材料在運輸和儲存時應(yīng)注意防潮，防止損壞和污染，防止水浸和雨淋，嚴(yán)禁在雨天進行保溫層施工。

2.3.3、操作工藝

⑴.工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定→保溫層鋪設(shè)→拍平→填補板封→檢查驗收→抹找平層

⑵.基層清理：應(yīng)將基層表面的塵土、雜物等清理干凈。

⑶.鋪設(shè)保溫層：保溫層板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，鋪設(shè)完成的保溫層要求平整，不得在其上行、運輸小車和堆放重物。

2.3.4、成品保護：已鋪設(shè)好的保溫層上不得直接行走、運輸小車，行走路線應(yīng)鋪設(shè)腳手板，保溫材料施工完畢后，

應(yīng)及時抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水。第七章砌體工程7.1砌體工程1、±0.000以下采用240厚水泥磚、±0.00以上:外墻采用190厚外墻型混凝土空心砌塊，容重<11KN/M3；內(nèi)墻采用190、90厚加氣混凝土砌塊，容重<7KN/M3，M5混合砂漿砌筑。各種砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠證明和試驗報告單、合格證書。2、砂漿嚴(yán)格控制采購質(zhì)量，砂漿運至施工現(xiàn)場必須保證良好的和易性和保水性，±0.000以下采用M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用M7.5混合砂漿砌筑。3、砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完。5、組砌方法應(yīng)正確，采用滿丁滿條排磚。6、砌磚時留踏步槎，上下層錯縫，構(gòu)造柱兩側(cè)留大馬牙槎，沿構(gòu)造柱每隔500mm設(shè)2?6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)10007、常溫施工時，磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。8、磚基礎(chǔ)砌筑前將混凝土墊層表面清掃干凈，灑水濕潤，若第一層磚的水平灰縫大于20mm時應(yīng)先用豆石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻豆石處理或用砂漿找平。9、基礎(chǔ)大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標(biāo)高，如有高低偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。10、小于600的洞口，采用鋼筋磚過梁，主筋2?8，鋼筋長度為L（L＝洞口寬度＋300×2），鋼筋保護層厚度為30厚1：3水泥砂漿，大于600的洞口采用鋼筋混凝土過梁，當(dāng)過梁與構(gòu)造柱、圈梁相碰時一起現(xiàn)澆。11、磚墻上的各種預(yù)留洞口及埋件以及接槎的拉結(jié)鋼筋應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高位置或交底要求留置，避免后鑿墻開洞，影響墻體質(zhì)量。12、構(gòu)造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進，上下順直殘留砂漿要清理干凈。13、長度大于5.1米的墻體砌體頂部與框架梁、板底的穩(wěn)定措施。7.2砌體施工質(zhì)量控制1、加氣混凝土砌塊砌筑前，墻體底部應(yīng)安排塊圖，澆筑與填充墻寬度相同且高度不小于200mm的C15素混凝土。在填充墻砌筑位置放出墻身邊線，以砌塊每皮砌筑高度畫雙線支座皮數(shù)桿，以控制墻體施工灰縫厚度，砌筑時，根據(jù)現(xiàn)場氣候條件，如砌塊干燥，應(yīng)提前2d向砌筑面適量澆水，含水率不大于15％。施工過程中控制每天的砌筑高度不大于1.40m。因砌體自重較輕，容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，故在停砌時，最高一皮砌塊用一皮浮磚壓頂。填充墻與框架骨架應(yīng)有可靠的連接，砌筑高度大于250mm時每皮設(shè)2ф6拉結(jié)筋。拉結(jié)筋應(yīng)位置準(zhǔn)確平直深入墻內(nèi)，不得打折。填充墻與鋼筋混凝土柱、墻接觸處的灰縫砌筑時必須飽滿、填實并補漿勾縫，壓實后成凹縫。2、墻內(nèi)的管線位置的控制填充墻中水、電管線的暗敷，必須待墻體完成且砂漿強度達到75％以上后方可進行。開槽時與地面夾角不大于45度。垂直槽深度不大于墻厚的1/2，為保證墻體的整體性，不得開鑿水平槽。3、界面劑的使用為確保加氣混凝土墻面抹灰與基層粘結(jié)牢固，抹灰前應(yīng)滿刷界面劑，界面劑涂刷前，應(yīng)在加氣混凝土砌塊填充墻管道溝槽處和填充墻與鋼筋混凝土柱、墻、梁等接縫處貼緊墻面滿釘加強網(wǎng)且不同材質(zhì)抹灰基體灰溝槽兩側(cè)搭接寬度不小于150mm。4、飾面做法外墻抹灰前采用聚合物水泥砂漿進行第一道抹灰，抹灰厚度6mm，內(nèi)墻抹灰采用聚合物混合砂漿，底糙與飾面層不得一次成型。加氣混凝土砌塊填充墻體裂縫的產(chǎn)生因素是多樣而復(fù)雜的，水泥制品的干縮變形特性及受潮后二次收縮變形的特性是墻體裂縫產(chǎn)生的主要因素，溫度變形和施工操作不當(dāng)也會加劇墻體裂縫的形成和發(fā)展。因此要徹底解決本工程可能產(chǎn)生裂縫的問題，必須在材料、施工等環(huán)節(jié)嚴(yán)格遵守規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，精心施工，嚴(yán)格監(jiān)督管理。第八章裝飾裝修工程8.1外墻粘貼面磚（1）工藝流程：準(zhǔn)備工作→基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→抹底層砂漿（砌筑部分）→彈線分格→排磚→鑲貼面磚→勾縫和擦縫（2）準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作主要包括選磚和面磚粗排等。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質(zhì)，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，挑出長、寬、厚不同規(guī)格的磚，利用門型木框，將磚從“門”口處塞入，取出后轉(zhuǎn)90度再塞入，檢查符合尺寸即可備用。面磚粗排在結(jié)構(gòu)及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。（3）基層處理：將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈。（4）吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角、轉(zhuǎn)角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和轉(zhuǎn)角為基線控制。對門窗洞口，需“彈二線貼二餅”（中心線和水平線、洞口左右各一餅），確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽角方正。（5）抹灰：抹底灰前，應(yīng)用小型噴霧器對墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約6mm，采用水泥：砂：TG膠=1：6：0.2的TG砂漿打底掃毛。第二層厚約12mm，其為1：8：0.2的水泥砂漿。兩遍間隔時間約為1天，不能一次成活。抹底灰達到?jīng)_筋標(biāo)高后，隨即用木杠刮平。用木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護?；鶎颖砻娴脑试S偏差為表面平整度1.5mm，陰陽角垂直和方正1.5m，立面垂直度2mm。（6）彈線分格和排磚：排磚前按設(shè)計圖紙計算出每塊墻面面磚縱橫皮數(shù)和粘結(jié)塊數(shù)，然后在底層砂漿上彈垂直和水平控制線，豎線間距1m左右，橫線根據(jù)面磚規(guī)格尺寸為5－10塊彈水平線。接著就是掛線（經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)點）墊底尺。標(biāo)準(zhǔn)點用廢面磚粘結(jié)在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再用立線上拴活動的水平線用以控制面磚的表面平整，縱向、橫向的灰餅面磚要做到橫平豎直。外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗位置的相互關(guān)系，使其既滿足局部排磚要求，又能達到整體和諧統(tǒng)一。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整活，墻豎向縫必須上下一致，兩側(cè)不得出現(xiàn)破活。（7）鑲貼面磚：面磚使用前應(yīng)清洗干凈，用水浸泡2小時以上，晾干或擦干后方可使用，粘貼面磚用1：2的水泥砂漿，砂漿應(yīng)飽滿。在墻壓頂、窗臺、腰線等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內(nèi)滲水引起龜裂。窗檐滴水線應(yīng)使立面最低一排磚蓋底平面的磚，并低出底平面面磚5mm，同時底平面的磚向內(nèi)翹起，在窗檐處形成大鷹嘴，窗臺形成外排水坡。（8）面磚勾縫與擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm，對于擠縫或小于3mm的縫用勾縫劑進行勾縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。（9）飾面磚面層允許偏差：項次項目允許偏差（mm）1表面平整22立面平整33陽角方正24接縫平直35墻裙上的平直26接縫高低17接縫寬度0.58空鼓不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象8.2外墻鋁板安裝

1.施工準(zhǔn)備

（1）材料：根據(jù)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理要求采購鋁板，確定龍骨間隔尺寸；選擇合適的龍骨斷面及尺寸。同時鋁材進場后需妥善保管，避免變形。

（2）施工機具：切割機、手槍鉆、沖擊電鉆、射釘槍，水平尺、角尺、粉線袋、螺絲刀、劃線鐵筆等

2.施工工藝

龍骨布置與彈線→固定吊桿→安裝與調(diào)平龍骨→安裝鋁塑板→修邊封口

3.操作要點

（1）龍骨布置與彈線

1）彈線：確定標(biāo)高控制線和龍骨布置線，如果吊頂有標(biāo)高變化時，應(yīng)將變截面部分的相應(yīng)位置確定，接著沿標(biāo)高線固定角鋁。

2）確定龍骨位置線：根據(jù)鋁板的尺寸規(guī)格及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的結(jié)構(gòu)尺寸，要求板塊組合的圖案要完整，四周留邊時，留邊的尺寸要均勻或?qū)ΨQ，將安排好的龍骨架位置線畫在標(biāo)高線的上邊。

3）固定吊桿：采用簡易伸縮桿，伸縮桿與頂棚采用膨脹螺栓，龍骨與吊桿的固定采用鉆孔螺栓固定。

4）安裝與調(diào)平龍骨：根據(jù)縱橫標(biāo)高控制線，從一端開始，邊安裝邊調(diào)平，然后再統(tǒng)一精調(diào)一次。

（2）塊板安裝：鋁板與龍骨架的安裝，主要有吊鉤懸掛式或自攻螺絲固定，也可采用鋼絲扎結(jié)，安裝時按彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，并注意吊鉤先與龍骨固定，再鉤住板塊側(cè)邊的小孔。鋁塑板在安裝時應(yīng)輕拿輕放。保護板面不受碰撞或刮傷。用M5自攻螺釘固定時，先用手電鉆打出直徑為4.2mm孔位后再上螺釘。

（3）端部處理：當(dāng)四周靠墻邊緣部分不符合方板的模數(shù)時，在取得設(shè)計人員和監(jiān)理的批準(zhǔn)后，可不采用以方板和靠墻板收邊的方法，而改用條板或紙面石膏板等作吊頂處理。8.3地磚、墻磚為了保證工程順利進行，減少浪費和節(jié)約成本：材料提前進行進行申報，確保使用過程中的用量；施工前項目班組進行交底，實行每個班組領(lǐng)用制度；預(yù)算員和材料采購員提前在現(xiàn)場將材料丈量完畢，列出詳細的計算式，根據(jù)現(xiàn)場的平面或投影尺寸計算相關(guān)損耗，報監(jiān)理、審批?；鶎忧謇恚簽槎沤^地面面層空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，地面面層工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保面層工程不空鼓，粘接牢固，確保面層鋪貼面磚有質(zhì)量保證。地面磚：（1）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。（2）沖筋：從+500mm平線下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間根據(jù)設(shè)計的坡度要求，在現(xiàn)場找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。（3）鋪筑干硬性砂漿：根據(jù)沖筋的標(biāo)高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平。（4）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴(yán)格控制好方正。（5）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫48小時內(nèi)放鋸末澆水養(yǎng)護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。（6）踢腳線的施工：踢腳板時應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計要求，并以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)，掛線，并及時將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。PVC地板鋪設(shè)：（1）、首先進行地面清理，清理地面時必須對地基的“空鼓”、表面附著物特別是油漆進行處理?！翱展摹北仨毲闷?，用自流平摻砂進行修復(fù)、落實，修復(fù)缺口程序應(yīng)和自流平的施工程序一致；表面附著物，特別是油漆，必須用角磨機徹底去除。在做底油前，必須將整個地面打磨一遍，使浮砂層脫離地基。水泥沙漿過于松散時，應(yīng)用鋼刷清至堅實基層為止，否則禁止進行下一工序施工；（2）、刷底油及膠水，必須使涂層均勻涂于地表，對吸收特別強的地域必須反復(fù)涂刷，待整個表面泛出均勻的光澤為準(zhǔn)。干燥時間以手觸地面無濕潤、粘手為止，該時間隨溫度變化而變化，必須以手感為準(zhǔn)，切忌過夜或干燥成灰白色；（3）、鋪設(shè)人員必須對所做室內(nèi)地面的尺寸、場地形狀、業(yè)主及設(shè)計的要求、鋪設(shè)順序、材料情況等做到心中有數(shù)，事先安排，按圖施工，本著節(jié)約的原則來安排材料，降低損耗，將廢料盡可能派上用場。注意PVC地板背面箭頭方向必須排放一致；放料人員必須將材料毛坯放好，將門卡、墻角等打好卡，原則上要求打卡必須與基本線相吻合，空隙不超過1mm，線條流暢，同時注意地板材料與門的高度是否適合，以及與其他材料的銜接口的處理，但所排好料的所有搭縫，留給鋪設(shè)人員推刀，搭縫原則上重合部分為2cm,且靠近光源的板塊需搭在上面，毛邊搭在下面。原則上縫口與光源呈垂直放料，特殊情況，特殊處理；（4）、鋪設(shè)必須在封閉的場地中進行，不允許閑雜人等進入施工場地，以免帶入泥沙、雜物，影響鋪設(shè)質(zhì)量，鋪設(shè)組操作人員只允許穿著平底軟鞋進入場地，或赤腳，不允許穿硬底鞋進入場地。推縫必須依靠尺進行，壓輥用大型壓輥，小壓輥可增加負(fù)荷進行滾壓，壓輥人應(yīng)盡量減少走動面積，發(fā)揮壓輥長臂作用，來回滾壓，盡量避免空鼓、虛膠現(xiàn)象。內(nèi)墻磚：（1）內(nèi)墻面磚鑲貼應(yīng)采用具有較好裝飾效果的面磚（經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)樣品并封存），根據(jù)工程項目提前做出規(guī)格磚與配件磚的需用量計劃，以滿足工程需要大面積或數(shù)量較多的釉面磚墻面，應(yīng)先做出樣板墻或樣板間，經(jīng)檢查驗收達標(biāo)后再正式大面積鑲貼，面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設(shè)計要求，使用前先要選磚，作為一道關(guān)鍵工序認(rèn)真挑選，并按色澤分別堆放。鑲貼時將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，這是確保接縫平直、寬窄一致的關(guān)鍵。（2）面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰，要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于板塊磚的小條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始至下而上進行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位，但有洗臉盆、鏡箱的墻面應(yīng)以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等應(yīng)采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質(zhì)量。（3）鑲貼完成后應(yīng)檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用專業(yè)勾縫劑進行磚縫封閉，擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。8.5室內(nèi)吊頂8.5.1礦棉板吊頂工藝流程:彈線→吊筋安裝→主龍骨安裝→次龍骨安裝→龍骨調(diào)?！姘灏惭b施工方法與技術(shù)措施(1)根據(jù)設(shè)計圖紙上標(biāo)高沿墻面四周彈線,然后沿標(biāo)高線固定吊頂骨架的邊部材料,根據(jù)設(shè)計要求確定的骨架構(gòu)造及房號吊頂面的實際尺寸,依照所選用的礦棉板品種、規(guī)格和安裝方法等。對龍骨骨架進行合理安排,繪出方便施工的龍骨組裝平面圖,為此要求在繪制組裝平面圖時盡量精確計算,以避免在吊頂施工過程中對龍骨過多地進行調(diào)整和鋸割。(2)施工時,詳細了解天棚上的燈具、空調(diào)風(fēng)口、消防探頭等的具體位置,以便主龍骨在安裝時避開,以組裝平面圖為依據(jù),統(tǒng)一計出所需龍骨及配套件的數(shù)量,然后用型材切割機分別截取必要的龍骨備用。(3)吊點與主龍骨必須垂直,吊點間距在600～800mm之間。(4)T型龍骨安裝就位,架設(shè)牢固并精心調(diào)平,應(yīng)拉標(biāo)高控制線,從頂棚的一端開始,依據(jù)標(biāo)高控制線,調(diào)平水平度,最后再精調(diào)整一遍,準(zhǔn)確無誤的將龍骨吊牢。(5)T型龍骨型材特別是次龍骨應(yīng)準(zhǔn)確配合吊頂骨架的規(guī)范化安裝,以及吊頂面板相配套,沒有各種方便連接的承插式鉤件端頭,因此在吊頂工程中采用生產(chǎn)廠家的系列材料及科學(xué)合理的應(yīng)用技術(shù),以減少施工現(xiàn)場的再加工并有益與保證工程質(zhì)量。(6)T型龍骨的吊點緊固方式,承載主龍骨與吊桿的連接、吊桿與主體結(jié)構(gòu)懸吊點連接基本上同輕鋼龍骨的做法,吊頂龍骨吊好后請有關(guān)單位驗收合格后方可安裝面板。(7)面板安裝:根據(jù)礦棉板的棱邊不同,與T型金屬龍骨骨架的連接配合分為:平放式與企口式兩種,齊邊板塊或榫邊板的平放搭裝,將穿孔石膏吸聲板的齊邊板或榫邊板塊平擱與T型金屬龍骨的做法,其操作簡單,扯裝方便。(8)對于平放搭裝的礦棉板,應(yīng)采用壓板將其壓住,以確保其板塊的穩(wěn)定性。企口邊板的嵌裝:帶企口棱邊的礦棉板采用與T型龍骨嵌裝的方法,安裝后吊頂面可以不露骨架,使吊頂封閉,從而更加增強吸聲效果,可以根據(jù)配套龍骨和安裝方式不同,使部分龍骨底面明露成為半隱式。8.6內(nèi)墻涂料內(nèi)墻面噴涂料（包括設(shè)計中的普通涂料頂棚面）：(1)施工前應(yīng)對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其它補修工作的現(xiàn)象。(2)耐擦洗涂料使用前必須用不少于80目的細網(wǎng)過濾。(3)先做樣板間經(jīng)檢查鑒定