Chapter11

協(xié)同產(chǎn)品與供應鏈設計內(nèi)容11.1一般架構(gòu)11.2為物流設計11.3供應商整合於新產(chǎn)品的開發(fā)11.4大量客製化11.1一般架構(gòu)供應鏈著重在實體商品的流動，從供應商經(jīng)過製造和配銷，到零售商與顧客。

發(fā)展鏈著重在新產(chǎn)品的推出，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、自製╱購買的決策、供應商的提早參與、策略夥伴關(guān)係、供應商的足跡和供應契約。一般架構(gòu)供應鏈的關(guān)鍵特性需求的不確定性和變異性：尤其是長鞭效應。規(guī)模經(jīng)濟：在生產(chǎn)和運輸上。前置時間：特別是因全球化所引起的。發(fā)展鏈的挑戰(zhàn)特點技術(shù)時脈速度：某一特定產(chǎn)業(yè)之技術(shù)的變化速度，這顯然影響產(chǎn)品設計，也因此影響發(fā)展鏈。自製╱購買決策：哪些產(chǎn)品該在內(nèi)部自行製造，以及哪些產(chǎn)品該向外部供應商採購的決定。。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：產(chǎn)品所應具備模組幸或整體性的程度。需求不確定性與產(chǎn)品引進頻率在產(chǎn)品設計與供應鏈策略上的影響需求不確定性與產(chǎn)品引進頻率在產(chǎn)品設計與供應鏈策略上的影響區(qū)塊A可預測的需求和慢的產(chǎn)品引進頻率。重點是推式策略、供應鏈效率與高存貨周轉(zhuǎn)率。區(qū)塊B具有快的時脈速度和高度不可預測的需求。其重點在於回應、拉式策略，以及模組化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。這類產(chǎn)品需要重視回應勝於成本的供應鏈。需求不確定性與產(chǎn)品引進頻率在產(chǎn)品設計與供應鏈策略上的影響區(qū)塊C快速時脈速度與低度需求不確定性。重點在於推式供應鏈，強調(diào)效率或是降低成本。區(qū)塊D緩慢時脈速度但高度需求不確定性。對於這些產(chǎn)品和其產(chǎn)業(yè)，推式與拉式策略的結(jié)合是必要的?？s短前置時間也是重要的。11.2為物流設計「為物流設計」(DFL)使用下列三個主要方法來解決問題：經(jīng)濟包裝及運送同步及平行加工標準化11.2.2經(jīng)濟包裝及運輸將產(chǎn)品設計得容易包裝及儲存是最顯著的概念。產(chǎn)品若可以更緊密地包裝，運送將更便宜。有效率地堆放產(chǎn)品可以減少部分的存貨成本，因為存貨處理成本通常會降低，而每單位產(chǎn)品空間會減少。以大量的方式來運送貨品，然後在倉儲或零售店完成最後包裝。這將可節(jié)省運送成本，因為大量的運送方式通常比較有效率。11.2.3同步及平行加工同步及平行加工包含了修正製造流程，使得流程中的原先必須按順序進行的步驟能在同一時間完成加工。假如分離化設計後的每一個零組件之製造時間相同，且製造步驟能平行進行，則前置時間便可以減少?？梢葬槍Σ煌姆蛛x零組件設計不同的存貨策略。11.2.4標準化產(chǎn)品模組性和製程模組性是促進標準化策略，並降低存貨秤成本，以及增加預測準確度的關(guān)鍵。模組式產(chǎn)品：由不同的模組所組裝而成，且每一種模組擁有數(shù)種選擇。模組式製程：由不同的作業(yè)組合成的製造流程，因此存貨可以部分製造的形式（即在製品）存在於作業(yè)之間。標準化標準化的四種方法：零件標準化

程序標準化

產(chǎn)品標準化

採購標準化標準化零件標準化共同的零件被用於不同的產(chǎn)品中。因為風險共擔，共同的零件可以減少必備的零件存貨。且因為規(guī)模經(jīng)濟，共同的零件可降低零件成本。當然，過度的零件共同性會減少產(chǎn)品差異，造成便宜的客製化產(chǎn)品而影響較貴零件的銷售。為了達到共同性，有時需要重新設計生產(chǎn)線或產(chǎn)品家族。標準化程序標準化包含儘可能對不同產(chǎn)品的程序進行標準化，並且儘可能延後產(chǎn)品的客製化。產(chǎn)品及製造流程被設計成能讓製造某項產(chǎn)品與差異化的決策，得以延到製造開始進行之後。此製造流程先開始製造一般的產(chǎn)品或家族產(chǎn)品，之後再差異化為某個特定的最後產(chǎn)品。這方法也稱為延遲或是延遲產(chǎn)品差異化。標準化產(chǎn)品標準化可提供許多產(chǎn)品的種類，但卻只有一些需要庫存。當訂購的產(chǎn)品沒有庫存時，此訂單就由較顧客原訂購之產(chǎn)品有更多功能的產(chǎn)品來滿足。這種過程稱為向下替代。標準化採購標準化包括標準化流程設備及方法，即便產(chǎn)品本身沒有標準化。當流程設備非常昂貴時，更能顯出它的價值。例如，特殊應用積體電路的產(chǎn)品即需要昂貴的設備，儘管最後的產(chǎn)品有高度客製化，需求也相當難以預測，但仍可用相同的設備製造最終的產(chǎn)品。11.2.5選擇標準化策略Swaminathan提出一個架構(gòu)，根據(jù)「一家公司的標準化策略選擇為此公司模組化其產(chǎn)品及製程能力的函數(shù)」的觀察得出。選擇標準化策略假如程序和產(chǎn)品皆已模組化，則程序標準化有助於最大化預測準確度以及最小化存貨成本。假如僅產(chǎn)品模組化，但程序沒有模組化，則不可能延遲差異化。然而零件標準化可能有一些效果。假如僅程序模組化，但產(chǎn)品沒有模組化，採購標準化或許可減少設備支出。假如程序跟產(chǎn)品都沒有模組化，產(chǎn)品標準化或許仍可提供一些利益。11.2.6重要的考量在許多情況，因產(chǎn)品及重新設計包裝所產(chǎn)生的成本將會超過新系統(tǒng)所節(jié)省的成本。必須先估計有效設計的產(chǎn)品或程序所省下的成本，並與增加的製造成本相比較。重新排序這類的流程修正將會使存貨水準下降，但每單位存貨的持有成本將會提高。實施某個特定的物流設計策略時，都必須考慮上列議題。然而在大多數(shù)情形下，DFL可以改善顧客服務及大幅降低供應鏈的運作成本。11.2.7推－拉邊界在推式基礎(chǔ)的系統(tǒng)中，生產(chǎn)決策取決於長期預測；而在拉式基礎(chǔ)的供應鏈則是需求導向。未差異化的產(chǎn)品是根據(jù)長期預測來製造及運送，通常是推式供應鏈；從差異化開始後的供應鏈則是拉式供應鏈。此差異化的時點稱為推－拉邊界。實行標準化策略時，若存在一個以上的差異化時點，可試著以推－拉邊界的模式來思考，以找到可平衡推式及拉式系統(tǒng)優(yōu)點的推－拉邊界。11.3供應商整合於新產(chǎn)品的開發(fā)供應鏈問題包含為新產(chǎn)品的零組件找到合適的供應商。傳統(tǒng)上，這個問題會在設計及製造工程師決定產(chǎn)品的最終設計之後決定。最近研究發(fā)現(xiàn)，公司在若再設計程序?qū)⒐碳{入，通?？色@得物料採購成本下降、物料品質(zhì)增加、開發(fā)時間與成本及製造成本下降，以及最終產(chǎn)品技術(shù)水準提升的利益。除了那些驅(qū)動管理者尋找所有可能之供應鏈效率的競爭動力外，有幾個競爭動力特別激勵管理者在產(chǎn)品設計過程中找到和供應商合作的機會，包含持續(xù)激勵公司專注於核心能力與外包其他企業(yè)能力的策略，以及持續(xù)縮短產(chǎn)品的生命週期。

11.3.1供應商整合的幅度供應鏈整合研究指出供應鏈整合沒有所謂唯一的「適當水準」。一系列從最少到最多供應商責任的步驟：無責任白盒灰盒黑盒供應商整合的幅度無責任供應商並未參與設計。物料與次組裝品係根據(jù)顧客規(guī)格及設計來供應。白盒這種水準的整合為非正式的。儘管沒有正式的合作關(guān)係，但當在設計產(chǎn)品及規(guī)格時，買方會與供應商做非正式的商議。灰盒表示正式的供應鏈整合。買方與供應商雙方的工程師間形成合作小組，並共同開發(fā)。黑盒買方提供供應商一些介面需求，且供應商獨力設計及發(fā)展其所需的零件。

供應商整合的幅度公司必須發(fā)展出一個策略，以幫助它在不同的狀況下決定供應鏈整合的最適當水準。全球採購及供應鏈標竿提倡組織發(fā)展了一個幫助公司做出決定的策略規(guī)劃程序。前幾個步驟如下：決定內(nèi)部核心能力。決定目前以及未來的新產(chǎn)品發(fā)展。確認外部發(fā)展與製造需求。供應商整合的幅度這三個步驟幫助管理者決定從供應商採購什麼，以及何種層級的供應商專業(yè)技術(shù)較適合。假如未來產(chǎn)品的零組件需要公司所沒有的技術(shù)，且零組件的開發(fā)可與產(chǎn)品開發(fā)的其他階段分開，則黑盒的方式是可行。如果不能分開，則使用灰盒的方式是較合理的。假如買方擁有一些設計技術(shù)，但希望供應商能自主製造這些元件，或許白盒的方式較適合。11.3.2有效的供應商整合關(guān)鍵下列的策略規(guī)劃程序有助於確保成功：挑選供應商並與其建立關(guān)係。與所挑選的供應商有一致的目標。有效的供應商整合關(guān)鍵供應鏈整合研究指出許多要求：參與設計程序的能力。參與設計過程的意願，包括能夠在知識產(chǎn)權(quán)及機密議題上達成協(xié)議。提供足夠的人員及時間參與流程的能力。若情況允許，也包括配置員工。提供足夠的資源於供應商整合流程?？萍嫉摹笗鴻櫋古c供應商在供應商整合的部分，密西根州立大學的小組發(fā)展了一個科技「書櫃」與供應商的概念。包含監(jiān)控相關(guān)新科技的發(fā)展，並尋找具有使用新科技專業(yè)能力的供應商。在適當?shù)臅r機，買方可透過整合供應商和其本身的設計團隊，將這些科技快速地引用到新產(chǎn)品上，這將使得企業(yè)能平衡使用新科技的優(yōu)勢及劣勢。11.4大量客製化大量客製化起源於20世紀兩個極為風行的製造典範：工藝生產(chǎn)與大量生產(chǎn)。大量生產(chǎn)對少樣的產(chǎn)品進行大量及有效率的生產(chǎn)。受到工業(yè)革命的激勵，形成所謂的機械性企業(yè)，管理階層高度注重自動化與衡量工作。此類型企業(yè)常見非常官僚的管理架構(gòu)。透過嚴密的監(jiān)控與可預測性，趨向高效率的運作。這些少樣的產(chǎn)品可有相當高的品質(zhì)，但價格相對較低的。這對日用品非常重要，因為企業(yè)通常在價格上——近年來則是在品質(zhì)上——相當競爭。大量客製化工藝生產(chǎn)高技術(shù)性且具有彈性的工人，通常為製造環(huán)境中的工匠，受到個人或?qū)I(yè)標準所規(guī)範，並對創(chuàng)造獨一無二且有趣的商品或服務有極高的欲望。這些在所謂有機組織內(nèi)的工作者，通常都是經(jīng)由學徒與經(jīng)驗的訓練而來，組織是有彈性且持續(xù)改變的。這種形式的組織可製造出具有高度差異與獨特的產(chǎn)品，但卻很難去規(guī)範與控制。也因此，產(chǎn)品的品質(zhì)及生產(chǎn)率難以衡量與重新製造，且製造成本也通常較昂貴。大量客製化大量客製化包含了在低成本的情況之下，能夠快速且有效率地提供多樣的客製化產(chǎn)品或服務。因此，大量客製化擁有很多上述大量生產(chǎn)與工藝生產(chǎn)的優(yōu)點。雖然並不是每種產(chǎn)品都適用，大量客製化給予企業(yè)重要的競爭優(yōu)勢，並幫助其建立新的企業(yè)模式。

11.4.2讓大量客製化發(fā)揮功效使大量客製化發(fā)揮功效的關(guān)鍵，在於高技術(shù)和自治的工作者、程序與模組式單位，便於管理者能協(xié)調(diào)與重新裝配模組，以滿足特定的顧客要求及需求。每個模組都要持續(xù)努力使能力提升，而一個模組的成功是靠著如何有效率、快速地完成任務，以及其在擴展能力的表現(xiàn)。管理者必須負責決定如何有效率地協(xié)調(diào)這些能力。讓大量客製化發(fā)揮功效由於每個單位都具有專精的技術(shù)，所以工作者能夠以大量客製化的形式發(fā)展專業(yè)知識與工作效率。因為這些單位或模組都能用許多不同的方式組成，工藝生產(chǎn)的差異化因此能達成。Pine稱這種組織為動態(tài)網(wǎng)路。讓大量客製化發(fā)揮功效企業(yè)必須擁有串連不同模組的系統(tǒng)，以便成功實行大量客製化的關(guān)鍵特性：

立即性：模組與程序必須快速地連結(jié)在一起，以快速地反應不同的顧客需求。無成本的：這些連結(jié)對於程序所增加的成本為零或是極少，讓大量客製化成為一個低成本的選擇。緊密的：這些連結(jié)及個別模組不應被顧客發(fā)現(xiàn)，如此顧客服務就不會受到損害。無摩擦的：模組網(wǎng)路或模組集合必須以極少的經(jīng)常費用形成，溝通必須馬上進行