精益TPM基礎(chǔ)知識ss精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護二.精益TPM管理：1.建立最高效率化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)為目標。2.關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)事，在設(shè)備壽命周期中追求“零故障〞、“零缺陷〞、“零事故〞，預(yù)防損失于未然。3.從車間開始，逐步擴展到銷售、研發(fā)、設(shè)計、采購、物流等部門。4.從公司總經(jīng)理到第一線操作工、檢修工，全員參與。5.持續(xù)開展精益TPM小組活動，追求“零損失〞目標。5精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護三.TPM開展的啟始年代簡介：越到現(xiàn)在開展越快61950年代1960年代1970年代1980年代1990年代2000年代2010年代1.事后維修BM2.預(yù)防維修PM3.改良維修MP4.制造部門TPM5.全面生產(chǎn)管理系統(tǒng)TPMS6.預(yù)知維修PdM7.全公司TPM8.全球化TPM9.精益TPM精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護說明：根據(jù)自己的實際選擇推行哪一階段及內(nèi)容7序號名稱及代號起始年代內(nèi)容1事后維修BM1950以前設(shè)備發(fā)生故障以后，或者性能顯著惡化時才維修。2預(yù)防維修PM1956日常保養(yǎng)、巡回點檢、定期調(diào)整、預(yù)防維修、更新修理。3改良預(yù)防MP1960將設(shè)備設(shè)計成無維修。4制造部門TPM1970主要在車間的設(shè)備維修。5全面生產(chǎn)管理系統(tǒng)TPMS1980在生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備管理。6預(yù)知維修PdM1985通過監(jiān)測儀器把握設(shè)備的狀態(tài)，適時適當(dāng)?shù)鼐S修。7全公司TPM1991全效率、全系統(tǒng)、全員。8全球化TPM1998全球供應(yīng)商生產(chǎn)維護。9精益TPM2001激發(fā)員工智慧，利用設(shè)備，創(chuàng)造世界先進水平和產(chǎn)品。精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護幾種TPM的差異比較根據(jù)國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)的管理實際需求本課程主要講授在制造部門生產(chǎn)維護TPM根底上推行精益TPM序號名稱與代號注重方向關(guān)注點1制造部門生產(chǎn)維護TPM點的改善維護2全面生產(chǎn)管理系統(tǒng)TPMS過程的改善局部提升3全公司TPM整體的改善整體協(xié)調(diào)發(fā)展4精益TPM企業(yè)內(nèi)外變革管理創(chuàng)新8精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護四.何謂TPM全面生產(chǎn)維護的“三全〞：9精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護1.全效率即設(shè)備的綜合效率：設(shè)備的綜合效率＝設(shè)備的輸出－設(shè)備的輸入設(shè)備的輸入：設(shè)備的壽命周期費用。設(shè)備的輸出：在滿足平安、無公害、作業(yè)環(huán)境良好、本錢低、質(zhì)量合格、按期交貨和操作工勞動情緒飽滿等條件下的產(chǎn)量。即設(shè)備性能符合要求。10精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護

2.全系統(tǒng)：在規(guī)劃研究設(shè)備時，采

取系統(tǒng)分析。在設(shè)計制造設(shè)備時，采取維

修預(yù)防。在使用時按照重要性劃分不

同設(shè)備類別和設(shè)備的不同部位，

分別實行預(yù)防維修、糾正性維修、事后維修，11精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護3.全員即全員參與：縱的方面：從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)者到生產(chǎn)工人，全都參與設(shè)備管理工作，分別承擔(dān)相應(yīng)的職、權(quán)、利。橫的方面：但凡與設(shè)備規(guī)劃、設(shè)計、制造、使用、維修等有關(guān)部門都參與設(shè)備管理工作，分別承擔(dān)相應(yīng)的職、權(quán)、利。12精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護第二節(jié)精益TPM目的、組織13精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護一.精益TPM管理的目的：1.以設(shè)備全壽命周期作為設(shè)備管理的對象，力求設(shè)備消耗的費用最少，設(shè)備的綜合效率和效益最高。2.根據(jù)技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)可行的原那么，正確選擇設(shè)備，為企業(yè)提供優(yōu)良的設(shè)備。3.合理使用設(shè)備。4.提高設(shè)備管理的經(jīng)濟效益。5.搞好設(shè)備的更新改造，提高設(shè)備的現(xiàn)代化水平。6.搞好設(shè)備的經(jīng)營工作。14精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護二.企業(yè)精益TPM管理的組織：15精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護三.車間精益TPM管理小組活動：16精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護第三節(jié)精益TPM8大支柱17精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護支柱一.關(guān)注效率的個別改善活動〔消除損失〕：1.影響設(shè)備效率的8大損失：18精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護2.影響事物效率的5大損失：19精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護

3.影響人的效率的5大損失：20精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護

4.影響單位產(chǎn)品效率化的3大損失：21精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護

5.其他損失：22精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護

支柱二.自主維護活動：自主維護活動的步驟步驟名稱活動內(nèi)容1初期清掃除去設(shè)備附近的污物、灰塵，移去不用的物品。2問題點改善消除污物、灰塵的發(fā)生源，縮短清掃、加油潤滑的時間。3確定清掃、加油基準制訂清掃、加油、鎖緊螺栓螺母的標準（要求，標示日常、定期的時間）。4設(shè)備總點檢事先培訓(xùn)，使點檢容易實施，組織設(shè)備總點檢，找出異常。5自主點檢制訂自主點檢項目表（點檢卡），提高操作可靠性。6標準化制訂作業(yè)標準，實施標準作業(yè)，穩(wěn)定質(zhì)量、降低成本等。7持續(xù)改善執(zhí)行公司方針、目標，改善活動的經(jīng)常化。23精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護支柱三.通過7步驟建立方案維修體系：24精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護

支柱四.質(zhì)量維護活動：25精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護支柱五.維護預(yù)防〔MP〕設(shè)計及初期管理活動：26精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護支柱六.建立教育培訓(xùn)體系：27精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護

支柱七.非生產(chǎn)部門的效率化：28精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護過程控制小游戲：老師給大家發(fā)出口令，并示范，要求大家各自獨立執(zhí)行口令，不要看別人怎么執(zhí)行口令：

1.每人雙手拿一張長方形的紙面對自己，紙呈縱向。

2.將紙從上向下、向內(nèi)對折。

3.將紙從左向右、向外對折。

4.撕下右上角。

5.將紙從下向上、向內(nèi)對折。

6.將紙從右向左、向外對折。

7.撕下左下角。

8.每人展開紙后看結(jié)果。

9.是否有的人的結(jié)果與別人不一樣？為什么？29精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護過規(guī)控制小游戲的說明：1.出現(xiàn)錯誤的人并非成心，而是沒有準確理解和執(zhí)行老師的口令。2.“口令〞即作業(yè)標準，折紙和撕紙即標準作業(yè)，當(dāng)結(jié)果不合格時，一定是過程出了問題。只有控制好過程，才會有好結(jié)果。3.這個小游戲的過程因素是人，是人的不經(jīng)意而出錯，造成結(jié)果不合格。30精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護支柱八.平安、健康、環(huán)境管理：31第四節(jié)精益TPM識別問題的方法32精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護一.什么是問題？

不知標準的指標是什么？不知現(xiàn)狀的數(shù)據(jù)為多少？就不知道問題在哪里。33精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護二.二那么故事：

34精益工藝管理體系有效運行的方法

三.綜合案例：車間地上油跡：

車間地上油跡35精益工藝管理體系有效運行的方法

1.設(shè)備漏油

車間地上油跡

36精益工藝管理體系有效運行的方法

2.油泵漏油

1.設(shè)備漏油

車間地上油跡37精益工藝管理體系有效運行的方法

3.密封圈磨損

2.油泵漏油

1.設(shè)備漏油

車間地上油跡38精益工藝管理體系有效運行的方法

5.這種潤滑油廉價4.潤滑油清潔度不合格3.密封圈磨損車間地上油跡

39精益工藝管理體系有效運行的方法四.頭腦風(fēng)暴法

1.作用與特點：40精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護2.頭腦風(fēng)暴法的原那么與方法：1.每次10人左右，吸收不同特點的人員參加會議。2.不局限形式，不排先后次序，自由討論。3.歡送奇特想法，甚至“荒唐〞的想法：4.不評論、不批評別人的想法。5.注重意見的數(shù)量而非質(zhì)量。6.不突出個人表現(xiàn)。7.不能私下交談，但鼓勵會上引深、擴展別人的想法。8.每次會后將眾人的意見進行歸類和評估，得出較好的思路。9.舉行不同層級、不同專業(yè)的人員會議，尋求最正確方案。41精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護第五章精益TPM主要內(nèi)容42精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護

自我測試規(guī)那么：在以下表中，每題選擇一欄的說明及分數(shù)并打√。每題思考時間平均6秒鐘。作為潛意識的心理測試，全憑感覺打√。測試過程和結(jié)果不公示、不交流、不上交，只供自己了解當(dāng)前的授權(quán)管理習(xí)慣，以便今后自行發(fā)揚和改進。

五.?車間主任精益TPM主要內(nèi)容自我測試?43精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護第一節(jié)精益TPM設(shè)備全生命周期管理44精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護精益TPM強調(diào)設(shè)備全壽命周期的管理：45精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護傳遞對現(xiàn)場管理根底工作指令的小游戲：〔10余字〕，悄悄地告訴右邊的人，只說一遍，不讓別人聽見，然后寫下自己傳遞的指令。2.右邊人將小組長的指令原原本本地、悄悄地告訴其右邊的人，只說一遍，不讓別人聽見，然后寫下自己傳遞的話。3.依此類推，直至小組最后一人。4.小組長將記錄的指令與各人記錄的話比較，從誰那里開始不同〔包括語氣詞、錯別字〕？為什么？5.請傳遞有誤的人從聽、說、寫三個環(huán)節(jié)中找出原因并說明當(dāng)時的心理活動。46精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護這個小游戲主要說明：越是前面過程出錯，帶動后面越多過程出錯。引伸說明：1.設(shè)備的全生命周期中，從設(shè)備設(shè)計、制造、安裝與調(diào)試、使用、維護保養(yǎng)與修理，越在前面埋下的隱患，積累成事故造成的損失越大。2.“說〞即標準，“聽〞即理解標準,“寫〞即執(zhí)行標準，工作出錯的保證，就在于正確地理解和執(zhí)行標準。47精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護第二節(jié)精益TPM10項內(nèi)容48精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護一.臺賬：

1.所有設(shè)備、儀器、儀表、工裝、工具等都要登記造冊，建立檔案。

2.臺賬、卡片、報表的內(nèi)容：

a.設(shè)備生產(chǎn)商、名稱、型號、規(guī)格、性能參數(shù)等。

b.設(shè)備使用說明書、設(shè)備圖樣、易損件和備品清單、合格證、裝箱單、保修單等。

c.設(shè)備點檢、檢定、維護、保養(yǎng)、修理的內(nèi)容和記錄等信息。

d.設(shè)備的新增、封存、轉(zhuǎn)移、閑置、調(diào)撥、租賃、停用、報廢、出售等變動信息。

e.計算機技術(shù)運用于設(shè)備管理系統(tǒng)。49精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護二.檢修：50精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護三.技術(shù)信息：51精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護四.設(shè)備平安：52精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護五.潤滑：53精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護六.壓力容器：54精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護七.防腐蝕：55精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護八.備品、配件：56精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護九.數(shù)據(jù)：57精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護十.運行監(jiān)督：1.企業(yè)、車間采用集散型計算機控制系統(tǒng)〔DCS〕，實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制自動化，進行實時記錄，并傳輸?shù)缴蠈庸芾硐到y(tǒng)中。2.自動控制功能：a.實時觀測生產(chǎn)設(shè)備運行的各項指標。b.根據(jù)設(shè)備運行數(shù)據(jù)調(diào)整、優(yōu)化生產(chǎn)過程。c.根據(jù)設(shè)備運行報表掌握生產(chǎn)狀態(tài)及開展趨勢。58第三節(jié)精益TPM從方針和機制上保證的方法59精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護一.精益TPM機制：60精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護二.精益TPM方針及機制：61精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護案例：轉(zhuǎn)變機制，以人為本，將罰款轉(zhuǎn)化為儲蓄1.簡單地罰款，對員工的教育作用甚微，通常會產(chǎn)生逆反心理，甚至發(fā)生負作用。2.將罰款轉(zhuǎn)化為儲蓄，給員工改正錯誤的時機，只要在犯錯者自定的限期內(nèi)改正了錯誤，應(yīng)該返還儲蓄本金及其利息，給人以出路和希望，表達人性化的精益化的管理機制。3.逾期只改正一局部者，只返還相應(yīng)的一局部。逾期未改正者，不予返還。3.員工在改正錯誤的同時，另有奉獻者，還應(yīng)該獎勵。4.對于明知故犯者，除了批評教育以外，罰款金額應(yīng)高于犯錯本錢。5.對于犯錯者的教育和罰款，應(yīng)規(guī)定具體的條件、幅度、時限、形式，既不宜“一刀切〞，也不要彈性過大。62精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護第六章精益TPM設(shè)備維護保養(yǎng)與修理63精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護

自我測試規(guī)那么：在以下表中，每題選擇一欄的說明及分數(shù)并打√。每題思考時間平均6秒鐘。作為潛意識的心理測試，全憑感覺打√。測試過程和結(jié)果不公示、不交流、不上交，只供自己了解當(dāng)前的授權(quán)管理習(xí)慣，以便今后自行發(fā)揚和改進。

七.?車間主任精益TPM設(shè)備維護保養(yǎng)與修理自我測試?64精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護第一節(jié)精益TPM維護保養(yǎng)65精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護一.日常維護保養(yǎng)〔例行維護保養(yǎng)〕：1.日常維護保養(yǎng)時間及責(zé)任人：66精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護

2.日常維護保養(yǎng)的內(nèi)容：67精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護二.一級維護保養(yǎng)：

1.一級維護保養(yǎng)時間及責(zé)任人：68精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護2.一級維護保養(yǎng)的內(nèi)容：69精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護三.二級維護保養(yǎng)：

1.二級維護保養(yǎng)時間及責(zé)任人：70精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護

2.二級維護保養(yǎng)的內(nèi)容：71精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護四.特別設(shè)備的維護：特別設(shè)備：精密、大型、稀有、關(guān)鍵的設(shè)備。1.實行“四定〞原那么：72精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護2.實行特別維護：a.嚴格按照使用說明書上的規(guī)定安裝設(shè)備，每半年檢查調(diào)整一次安裝水平和精度，做好記錄，存檔備查。b.對環(huán)境有特殊要求〔恒溫、恒濕、防震、防塵、防干擾等〕的設(shè)備，采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備的性能和精度不受影響。c.嚴格按照工藝規(guī)程操作，嚴禁超負荷、超性能使用設(shè)備。d.精密、大型、稀有、關(guān)鍵的設(shè)備在日常維護中不允許拆卸，尤其是光學(xué)部件，必要時請專職修理人員進行。e.按規(guī)定的部位、內(nèi)容，做好日常維護，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車并通知檢修人員，不允許設(shè)備帶病運行。f.潤滑劑、清洗劑、擦拭材料嚴格按照使用說明書的規(guī)定選用，不得隨意代用。潤滑油、液壓油必須檢驗合格并過濾以后，才能使用。g.必要時設(shè)備非工作狀態(tài)下應(yīng)加防護罩。長期停用的設(shè)備應(yīng)定期擦拭、潤滑、空運行。h.設(shè)備附件、工具保持清潔，妥善保管，不得損壞、外借、喪失。73精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護第二節(jié)精益TPM檢查74精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護一.設(shè)備日常檢查：

1.設(shè)備點檢：序號名稱執(zhí)行人檢查對象檢查內(nèi)容或依據(jù)1班前檢查操作工自己操作的設(shè)備a.開車前進行設(shè)備點檢，檢查操作手柄、變速手柄位置，工夾模具位置，檢查油標，各潤滑點加油。b.檢查安全防護裝置。c.開空車檢查自動潤滑部位，運轉(zhuǎn)聲音、液壓和氣壓系統(tǒng)。d.做好點檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或報告。e.確認一切正常以后，開始生產(chǎn)。2巡回檢查維修工、潤滑工所有開動的設(shè)備、公共設(shè)施a.聽取操作工對設(shè)備點檢后的意見，及時處理問題。b.自行監(jiān)測、檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理問題。c.查看油位，及時補充油量。d.監(jiān)督、輔導(dǎo)操作工正確使用設(shè)備。75精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護2.日常設(shè)備點檢的部位：1.平安防護裝置。2.直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的部位。3.運行中需要經(jīng)常調(diào)整的部位。4.容易堵塞、污染的部位。5.容易磨損、毀壞的零部件。6.容易老化、變質(zhì)的零部件。7.需要經(jīng)常清洗和更換的零部件。8.內(nèi)部應(yīng)力特大的零部件。9.容易出現(xiàn)異常的部位。10.運行狀態(tài)、參數(shù)的指示裝置。76精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護3.設(shè)備點檢卡的制定程序：編制設(shè)備點檢卡的依據(jù)：重點是制定設(shè)備點檢標準工人參與“怎么做，怎么寫〞“怎么寫，怎么做〞工人自主管理持續(xù)改進77精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護4.設(shè)備點檢卡的內(nèi)容：核心是選擇適宜的點檢工程78精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護5.執(zhí)行設(shè)備點檢的關(guān)鍵：a.執(zhí)行中一年內(nèi)無異常的點檢工程〔非平安防護、環(huán)境保護裝置〕，予以刪除。b.屢次異常而未列入點檢的工程，應(yīng)予增加。c.判斷標準不確切時，應(yīng)予修訂標準。d.操作工點檢能力缺乏時，應(yīng)予培訓(xùn)操作工。e.設(shè)備有異常而操作工沒有檢查出的工程，由操作工負責(zé)。f.操作工檢查出的問題，應(yīng)自主解決；解決不了時，請維修工或其他人解決，并向上報告，直至解決為止。g.維修工檢出問題而未解決的，由維修工負責(zé)。i.維修工解決不了問題時，應(yīng)向上報告并跟蹤落實。j.點檢記錄應(yīng)簡便、真實、及時、明確、完整、清晰、清潔，不得擅自涂改，定期歸檔。k.車間主任、工段長、班組長、設(shè)備管理員應(yīng)輔導(dǎo)、催促、考核操作工、維修工按規(guī)定進行設(shè)備點檢。79精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護二.設(shè)備定期檢查：

1.設(shè)備定期檢查的內(nèi)容及作用：80精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護

2.定期檢查的安排：81精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護三.設(shè)備精度檢查：82精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護第三節(jié)精益TPM預(yù)知維修PdM83精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護一.何謂設(shè)備的預(yù)知維修PdM，即設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)：84精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護二.把設(shè)備以時間為根底的定期維修方式，逐步改變成以實際狀態(tài)為根底的預(yù)知維修方式。三.依據(jù)設(shè)備的實際運行時間和實際狀態(tài)，采取相應(yīng)對策，從而防止盲日拆卸給設(shè)備帶來損傷，或因停產(chǎn)而造成經(jīng)濟損失。四.使設(shè)備從靜態(tài)管理開展到動態(tài)管理，使公司只在需要的時候才進行維修，從本質(zhì)上消除昂貴的周期性的維修工作。85精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護五.預(yù)知維修應(yīng)滿足的前提條件：86精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護第四節(jié)精益TPM預(yù)防維修PM87精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護一.何謂預(yù)防維修：88精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護3.預(yù)防維修包括狀態(tài)監(jiān)測維修和定期維修。89精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護二.預(yù)防維修的適用范圍：90精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護三.預(yù)防維修的優(yōu)缺點：91精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護

四.預(yù)防維修的內(nèi)容：序號項目大修項修（將大修分項實施）中小修（日常修理）1拆卸分解程度設(shè)備全部拆卸分解拆卸分解需要修理的部位部分拆檢零部件2修理與更換程度修理基準件，更換或修復(fù)主要大型零件及所有不符合要求的零件修理主要零件、基準件，更換或修復(fù)部分不能使用至下次修理期的零件清理積垢，調(diào)整零部件間隙及相對位置，更換不能使用至下次修理期的零件3刮削程度全部滑動接合面刨削、磨削或刮削刮削、磨削接合面的30％至40％必要時局部修理或填補劃痕4精度要求恢復(fù)原有精度，達到出廠標準或車間生產(chǎn)工藝要求主要精度達到工藝要求，個別精度達不到時，延至下次大修時解決滿足設(shè)備完好率的要求5油漆要求外部全部打光、刮膩子、噴漆補漆不要求6工作量比較100％，含項修的工作量40％至60％，含中小修的工作量約15％92精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護

五.預(yù)防維修的方法：序號方法特點適應(yīng)范圍1標準修理根據(jù)零件磨損規(guī)律和使用壽命，事先規(guī)定修理日期、類別、內(nèi)容、工作量，屆時不管設(shè)備現(xiàn)狀如何，都必須按計劃修理關(guān)鍵設(shè)備，生產(chǎn)流水線的整體停產(chǎn)大修2定期修理預(yù)先定出大致的修理日期、類別、內(nèi)容，屆時根據(jù)修理前的檢查結(jié)果，具體確定修理日期、類別、內(nèi)容、工作量。項修3檢查后修理預(yù)先定出大致的檢查日期和次數(shù)，屆時根據(jù)檢查結(jié)果，具體確定修理日期、類別、內(nèi)容、工作量。中小修93精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護第五節(jié)精益TPM亊后維修BM94精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護一.事后維修應(yīng)用于停機對生產(chǎn)影響較小時：95精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護二.采用事后維修的設(shè)備可能比其他維修方式更經(jīng)濟。96精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護三.事后維修的3個典型步驟：97精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護四.事后維修的分類：按照檢修的性質(zhì)、對設(shè)備檢修的部位、修理內(nèi)容及工作量的大小分為五類。

1.小修的主要內(nèi)容：

a.清洗設(shè)備及其修理的零部件。

b.檢查緊固零件。

c.檢查調(diào)整零件。

d.檢查潤滑及冷卻系統(tǒng)。

e.檢查啟動和傳動裝置。

f.修理或者更換易損件。

g.修理或者更換閥門。

h.處理檢查出來的缺陷，排除故障，更換填料和墊片等。

98精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護2.中修的內(nèi)容：a.包括小修的全部內(nèi)容。b.修理或者更換零部件。c.修理或者更換軸瓦。d.更換墊圈、密封填料盒和連接零件。e.修理設(shè)備的襯里和防腐層。f.校正或者更換磨損部件、管件和閥門。g.按規(guī)定對鍋爐、壓力容器、起重設(shè)備的檢驗、設(shè)備間隙的調(diào)整和電氣設(shè)備絕緣的平安試驗。99精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護3.大修的內(nèi)容：a.包括中修的全部內(nèi)容。b.更換全部磨損和腐蝕的零件。c.檢查和調(diào)整設(shè)備的中心線，改進設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，更換局部或者全部保溫材料。d.按規(guī)定對鍋爐、壓力容器、起重和電氣等設(shè)備進行全面檢驗。e.提高設(shè)備性能，完善設(shè)備技術(shù)狀況，進行設(shè)備改造。100精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護

101精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護102精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護第六節(jié)精益TPM修理周期和修理間隔期103精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護一.根據(jù)檢修經(jīng)驗和統(tǒng)計資料，分別確定設(shè)備的修理周期和小修、中修、大修的修理間隔期。104精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護二.修理周期和間隔期的結(jié)構(gòu)：修理糞別大小小中小小中小小大間隔期周期105精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護第七章精益TPM設(shè)備故障處理106精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護自我測試規(guī)那么：在以下表中，每題選擇一欄的說明及分數(shù)并打√。每題思考時間平均6秒鐘。作為潛意識的心理測試，全憑感覺打√。測試過程和結(jié)果不公示、不交流、不上交，只供自己了解當(dāng)前的授權(quán)管理習(xí)慣，以便今后自行發(fā)揚和改進。

八.?精益TPM設(shè)備故障處理知識自我測試?107精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護第一節(jié)精益TPM設(shè)備故障類型與形式108精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護一.設(shè)備故障的類型：序號分類方法故障名稱1故障原因先天性故障（本質(zhì)故障）、早期故障（設(shè)計、制造、材料、安裝等缺陷）、耗損故障（正常磨損）、誤用故障（操作、維修不當(dāng)）、偶爾故障2故障危險程度危險性故障、非危險性故障3故障性質(zhì)自然故障、人為故障4故障發(fā)生速度突變故障、漸變故障、突然故障、退化故障5故障影響范圍完全故障、部分故障（局部故障）6故障持續(xù)時間持續(xù)性故障、間歇故障、臨時故障7故障發(fā)生時間早期故障（磨合期故障）、正常使用期故障、耗損故障8故障表現(xiàn)結(jié)構(gòu)性故障、參數(shù)性故障（共振、配合松緊不當(dāng)、過熱、溫度或壓力波動）9故障關(guān)系獨立故障、從屬故流10故障外部持征可見故障、隱蔽故障11故障后果致命故障（Ⅰ級）、嚴重故障（Ⅱ級）、一般故障（Ⅲ級）、輕度故障（Ⅳ級）109精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護二.故障的形式：序號名稱形式或原因1變形零件因工作載荷或工作溫度引起彈性變形大到功能失效，產(chǎn)生屈服、裂紋、斷裂、表面壓陷、脆性斷裂等故障2磨損相接觸零件相對運動引起局部剪切、犁削、熔接、撕裂等復(fù)合作用，使材抖從接觸面上脫落，產(chǎn)生粘附、磨粒、腐蝕、微動、撞擊等磨損3疲勞因長時間變動載荷或變形引起零件產(chǎn)生裂紋并逐漸擴大、突然斷裂，形成高循環(huán)疲勞、低循環(huán)疲勞、熱疲勞、表面疲勞、撞擊疲勞等4腐蝕因環(huán)境介質(zhì)引起零件產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)和電化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生質(zhì)變，導(dǎo)致化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、裂紋腐蝕、晶間腐蝕、氣穴腐蝕等5微動作用相接觸面因振動致使周期性微小相對運動而產(chǎn)生碎屑在封閉接觸面之間引起斷裂、變形、疲勞、磨損等失效6撞擊失效受到動載荷或加載引起局部應(yīng)力和應(yīng)受，致使功能失效，出現(xiàn)撞擊變形、斷裂、磨損、疲勞、微動等110精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護〔續(xù)上表〕序號名稱形式或原因7熱沖擊失效零件中因運動產(chǎn)生的溫度梯度很大，熱應(yīng)變超過材料的屈服強度極限或斷裂極限時，產(chǎn)生熱沖擊失效8撕脫失效兩個運動表面之間因受載荷、溫度、介質(zhì)影響，表面粗糙頂峰焊合后撕裂和嚴重塑性變形，引起表面破裂、撕脫9片蝕失效接觸表面之間剝落的材料顆粒直接妨礙預(yù)定功能，引起片蝕失效10翹曲失效載荷的大小及作用點與零件的幾何形狀構(gòu)成危險組合，即使載荷變化很小，翹曲會大大增加，引起失效11熱松弛失效當(dāng)材料蠕變使具有預(yù)應(yīng)變或預(yù)應(yīng)力的零件尺寸變化，如高溫壓力容器法蘭螺栓軸向伸長而松動12蠕變失效零件的塑性變形在應(yīng)力和溫度的影響下不斷增加，最終出現(xiàn)破裂，產(chǎn)生蠕變111精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護第二節(jié)精益TPM設(shè)備磨損規(guī)律與故障規(guī)律112精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護一.設(shè)備的磨損規(guī)律：磨損量合理磨損極限

0

ⅠⅡⅢ磨損階段使用時間設(shè)備磨損規(guī)律113精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護114精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護二.設(shè)備的故障規(guī)律：與磨損規(guī)律相對應(yīng)：故障率設(shè)計錯誤超負荷運轉(zhuǎn)失效制造錯誤

安裝錯誤接合部松動

工作分配錯誤運轉(zhuǎn)失誤材質(zhì)劣化初始〔早期〕偶發(fā)〔固定〕故障期劣化〔磨損〕故障期故障期0使用時間設(shè)備故障規(guī)律115精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護116精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護第三節(jié)精益TPM設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測117精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護一.設(shè)備運行狀態(tài)的特征〔監(jiān)測對象〕：118精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護119精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護二.設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測技術(shù)：120精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護三.設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測方法：序號監(jiān)測對象監(jiān)測方法及設(shè)備1溫度a.溫度計監(jiān)測b.接觸式溫度傳感器監(jiān)測c.非接觸式溫度傳感器監(jiān)測d.溫度指示帶監(jiān)測2氣體泄漏a.氦質(zhì)譜儀b.紅外分光儀泄漏檢測器3液體泄漏a.流量差法b.壓力曲線法4裂縫a.染色法b.射線法c.超聲波探傷法5腐蝕a.極化電阻法b.超聲波測量6振動a.機械技術(shù)b.光測技術(shù)c.電測技術(shù)121精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護第四節(jié)精益TPM設(shè)備故障診斷122精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護一.設(shè)備故障診斷分類：123精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護二.設(shè)備故障診斷程序：124精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護三.制定設(shè)備故障診斷標準的原那么：125精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護四.設(shè)備故障設(shè)備診斷流程：測定信號特征信號簡易診斷

信號預(yù)處理

提取敏感信號征兆無有無異常標準模式〔檔案〕

故障情況故障模式〔檔案〕診斷決策精密診斷重點監(jiān)視巡回監(jiān)視停機維修126精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護四.設(shè)備故障診斷應(yīng)考慮的因素：

設(shè)備故障診斷工作貫穿在設(shè)備設(shè)計、制造、使用、維修等階段。127精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護128精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護129精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護130精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護五.設(shè)備缺陷、故障、事故的關(guān)系：序號項目主要原因損失增加預(yù)防提前1缺陷先天（設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試）不足2故障先天不足＋后天（操作、維修、負荷）失當(dāng)3事故后天失當(dāng)131精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護第九章精益TPM領(lǐng)悟與案例132精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護自我測試規(guī)那么：在以下表中，每題選擇一欄的說明及分數(shù)并打√。每題思考時間平均6秒鐘。作為潛意識的心理測試，全憑感覺打√。測試過程和結(jié)果不公示、不交流、不上交，只供自己了解當(dāng)前的授權(quán)管理習(xí)慣，以便今后自行發(fā)揚和改進。

八.?精益TPM領(lǐng)悟知識自我測試?133第一節(jié)精益TPM“10項行為圈〞和“五化〞的方法134135精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護一.精益TPM行為圈：

10項要素135精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護2.精益TPM“五化〞法：136精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護第二節(jié)精益TPM案例137精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護某企業(yè)設(shè)定TPM個人改善目標〔摘錄〕：1.生產(chǎn)率得到提高。目標未量化，操作性差。2.設(shè)備故障率為0。 顯然該目標不符合實際。因為設(shè)備出現(xiàn)故障是必然的，根本無法阻止。3.我們的目標是人人參與個別改善。該目標可以量化，也容易到達，，可以作為階段目標。138精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護二.全員參與TPM活動：某企業(yè)隨著經(jīng)營的開展，人員不斷增加。非常難得的是，企業(yè)只有因違紀而開除的員工，卻很少有自動辭職的員工。人都珍惜自己付出努力的東西，這是重要原因。企業(yè)越來越多的管理者，在進行決策時，喜歡不斷提高參與決策制定人員的數(shù)目。因為參與決策的人越多，決策獲得的認同和支持也就越多，決策在執(zhí)行過程中來自內(nèi)部的阻力也就越少。為什么人們對自己付出努力后得到的東西如此珍視呢？原因在于付出努力后，他才更理解結(jié)果的來之不易。既然人們珍視自己付出努力而得到的東西，那么在管理中，應(yīng)該看到員工對企業(yè)的感情。作為企業(yè)管理者，一定要處處想到發(fā)揮員工個人的作用，想方法發(fā)揮員工的自我管理能力。因為員工的自我管理作用遠比嚴厲的制度有效。139精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護三.局部企業(yè)TPM方針〔摘要〕1.進取的員工、完好的設(shè)備、溫馨的工廠。2.一塵不染的設(shè)備、整潔優(yōu)美的工廠。3.創(chuàng)立世界上最平安的工廠。4.全員參與，自主管理，預(yù)防第一，追求設(shè)備綜合效益。5.注重精益管理，注重全員參與管理，注重設(shè)備全生命周期的管理。6.精益管理、消除浪費，全員、全過程、全效益的全面設(shè)備管理。7.預(yù)防為主，平安第一，數(shù)據(jù)“說話〞，持續(xù)改進，精益設(shè)備管理。140精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護四.6S活動中“整理〞不要物品的標準141序號使用頻率判定結(jié)論處理方法處置場所1全年未用1次不要廢棄特別處理待處理區(qū)2平均二個月用1次少要分類管理工具室倉庫3一至二個月用1次及多次要置于車間內(nèi)集中存放4一周內(nèi)用多次每天用每小時用要工作區(qū)內(nèi)隨手可用機臺旁流水線旁隨身攜帶精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護五.6S活動中“整理〞不要物品的處理責(zé)任142序號物品申請者處理者結(jié)算者審核者批準者1設(shè)備、工裝、工具、模具、夾具、儀表、量具、工位器具使用者、設(shè)備部設(shè)備部財務(wù)部5S活動辦公室5S活動委員會2原料、輔助材料、燃料、低質(zhì)易耗品使用者、倉庫、倉庫、采購部3勞保用品、消防器材人力資源部、安