本資料來(lái)源全面品質(zhì)管理TotalQualityControl1.WhyTQC?WhatCustomerNeeds?2.TQC的哲學(xué)3.日本TQC運(yùn)作成功之關(guān)鍵4.TQC環(huán)境下品保組織之職掌5.TQC環(huán)境下經(jīng)理人之角色6.實(shí)作之技術(shù)-方針展開市場(chǎng)特徵之演進(jìn)1930~19501950~19701970~19801980~現(xiàn)在市場(chǎng)導(dǎo)向萌芽生產(chǎn)者主導(dǎo)已有產(chǎn)品導(dǎo)向趨勢(shì);獨(dú)立市場(chǎng)顧客導(dǎo)向全球競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品快速替換追求產(chǎn)品差異性結(jié)論:無(wú)法了解市場(chǎng)特徵,將無(wú)法生存生產(chǎn)型態(tài)之演進(jìn)1930~19501950~19701970~19801980~現(xiàn)在大量生產(chǎn)種類變化少大量生產(chǎn)種類多定單生產(chǎn)以符合顧客要求定單生產(chǎn)且JIT結(jié)論:生產(chǎn)必需跟著行銷走,以支援行銷為首要之務(wù).市場(chǎng)環(huán)境之演進(jìn)1930~19501950~19701970~19801980~現(xiàn)在可控制的變化從熟悉不熟悉尚可預(yù)測(cè)並做反應(yīng)快速變動(dòng)且不易預(yù)測(cè)結(jié)論:必需主動(dòng)探索顧客的需要,以降低預(yù)測(cè)風(fēng)險(xiǎn);策略結(jié)盟,以分?jǐn)傦L(fēng)險(xiǎn).品質(zhì)過(guò)程V.S.不良率之演進(jìn)結(jié)論:未來(lái)的品管過(guò)程將是系統(tǒng)下之一種習(xí)慣;顧客將無(wú)法忍受非習(xí)慣性品質(zhì)下產(chǎn)之品.1930~19501950~19701970~19801980~現(xiàn)在品管過(guò)程過(guò)濾不良檢驗(yàn)不良制造技術(shù)設(shè)計(jì)/系統(tǒng)/習(xí)慣產(chǎn)品不良率高不良率不良率仍相當(dāng)高(%)百分不良率已大為降低低不良率.(PPM)6σ品質(zhì)客戶導(dǎo)向觀念!1970OLDWAYNEWWAY大量製造/產(chǎn)量第一品質(zhì)保證靠檢查製造什麼就賣什麼成本+利潤(rùn)=售價(jià)及時(shí)適量製造/品質(zhì)第一品質(zhì)保證靠流程管理客戶要什麼就製造什麼售價(jià)-利潤(rùn)=成本客戶導(dǎo)向:以客戶需求為工作/生產(chǎn)之目標(biāo)為主動(dòng),全力配合客戶製造導(dǎo)向:只顧生產(chǎn),不顧客戶之需求及期望為被動(dòng),不配合客戶製造導(dǎo)向客戶導(dǎo)向不要造成我生產(chǎn)裝配的問(wèn)題,更不能造成我的客戶問(wèn)題；產(chǎn)品變更時(shí)要事先告知我,以免讓我發(fā)生問(wèn)題時(shí)措手不及；當(dāng)我有問(wèn)題時(shí),馬上有專業(yè)的人能回答我,並幫我解決問(wèn)題；能協(xié)助我作好成本控制；產(chǎn)能,庫(kù)存,交貨時(shí)效,能即時(shí)幫我解決突增的生產(chǎn)；產(chǎn)品修改時(shí),能馬上給我一些樣品讓我作測(cè)試；最短的時(shí)間內(nèi),能幫我設(shè)計(jì)及開發(fā)零件,並提供我好的意見。客戶希望Fcompany怎麼樣才會(huì)滿意?客戶期望在那裏?客戶要得是:品質(zhì)好成本低技術(shù)服務(wù)供貨及時(shí)配合度高全面滿意什麼是TQC美式FEIGENBAUM

之定義於一個(gè)組織內(nèi),透過(guò)許多小組之整合,而努力於進(jìn)行品質(zhì)的開發(fā)、改善及維護(hù),使得生產(chǎn)與服務(wù)得於最經(jīng)濟(jì)水準(zhǔn)下進(jìn)行之,因而使得顧客滿意得以達(dá)成之系統(tǒng).

TQC需要所有部門參與,行銷、設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、檢驗(yàn)、售后服務(wù),運(yùn)送皆包含之.TQC之哲學(xué)(1)以顧客之觀點(diǎn)看品質(zhì)(2)主動(dòng)防止問(wèn)題之產(chǎn)生(3)避免已發(fā)生問(wèn)題之再發(fā)生(4)員工操守與工作倫理之培養(yǎng)(5)透過(guò)教育訓(xùn)練、提升員工實(shí)力,進(jìn)行持續(xù)改善TQC之哲學(xué)以顧客之觀點(diǎn)看品質(zhì)將顧客對(duì)品質(zhì)之要求轉(zhuǎn)換入公司之經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)內(nèi),并且組織內(nèi)所有被影響之人均按照經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)之要求毫無(wú)例外的去執(zhí)行.TQC之哲學(xué)主動(dòng)防止問(wèn)題之產(chǎn)生經(jīng)由(a)現(xiàn)況分析(SWOTANALYSIS)(b)教訓(xùn)/經(jīng)驗(yàn)(LESSONLEARNED)(c)FMEA(d)SPC(e)可靠度測(cè)試執(zhí)行顧客之要求於產(chǎn)品設(shè)計(jì)/制程設(shè)計(jì)/組織設(shè)計(jì)/包裝設(shè)計(jì)TQC之哲學(xué)避免已發(fā)生問(wèn)題之再發(fā)生1.追根究底,斬草除根(ROOTCAUSECORRECTIVEACTION)2.在問(wèn)題未真正解決前,全面防堵不良品外流(CONTAINMENTPLAN)3.建立問(wèn)題產(chǎn)生資料庫(kù)(FMEADATABASE)TQC之哲學(xué)員工操守與工作倫理之培養(yǎng)1.激勵(lì)偏重團(tuán)隊(duì),特重跨部門之合作2.重視結(jié)果,更重視過(guò)程(DATATALKING)3.強(qiáng)調(diào)后工程即顧客4.合理化5.尊重人性,充分授權(quán)6.系統(tǒng)運(yùn)作而非人治TQC運(yùn)作為何水平整合過(guò)程關(guān)鍵產(chǎn)品產(chǎn)品制程制程制造行銷企劃設(shè)計(jì)企劃設(shè)計(jì)組立品質(zhì)成本技術(shù)行銷***********0-****-**--0*:強(qiáng)相關(guān)0:相關(guān)-:相關(guān)性小TQC之運(yùn)作推動(dòng)方式美國(guó)由負(fù)有產(chǎn)品品質(zhì)專長(zhǎng)與品質(zhì)管制全責(zé)之組織進(jìn)行TQC活動(dòng)之規(guī)劃運(yùn)作推動(dòng).日本1.所有部門、所有員工參與研究與推廣品管,不單依賴專家.2.提供QC課程與QCC訓(xùn)練3.QC課程內(nèi)容隨部門別有所不同4.透過(guò)教育進(jìn)行觀念整合與轉(zhuǎn)化TQC之運(yùn)作日本成功之關(guān)鍵1.知道如何更正錯(cuò)誤,以及不斷改善.2.顧客導(dǎo)向而非生產(chǎn)導(dǎo)向.3.全員參與,含后工程即顧客及周邊及上游企業(yè).4.懂得運(yùn)用文化特質(zhì)及尊重人性.5.品質(zhì)第一,顧客第一,而非短期獲利第一.6.用數(shù)據(jù)說(shuō)話,陳述事實(shí).(專業(yè)技術(shù)+統(tǒng)計(jì)技術(shù))7.跨部門式管理.TQC之運(yùn)作管理者任務(wù)之達(dá)成經(jīng)由:1.著眼長(zhǎng)期目標(biāo),實(shí)事求是,顧客第一,品質(zhì)第一.2.品質(zhì)目標(biāo)的不斷改進(jìn)(P-D-C-A)3.價(jià)格、成本及獲利之不斷改善.(產(chǎn)品之價(jià)格取決於真正品質(zhì)如高良率、高生產(chǎn)力、短周期、無(wú)修改等所創(chuàng)造出之價(jià)值)4.數(shù)量及交期管理5.研發(fā)創(chuàng)新,技術(shù)支援QualitythroughinspectionLittlequalityconsciousnessandknow-howImprovementofprocessstabilityStartofworkerinvolvementProcesscapabilityandmanufacturabilityindevelopmentStageSupplierintegrationEndcustomerorientationandsuperiorproductsCulturalintegrationTopperformanceinqualitymanagementLevelⅠ‘Inspection’LevelⅡ‘QualityassuranceLevelⅢ

‘prevention’LevelⅣ

‘perfection’品質(zhì)的4個(gè)等級(jí)質(zhì)量管理水平麥肯錫的調(diào)查結(jié)果管理特征:通過(guò)檢驗(yàn)保証質(zhì)量;缺乏質(zhì)量意識(shí)和專業(yè)知識(shí)對(duì)質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率;高層管理層不參與質(zhì)量活動(dòng),通常只介入重要顧客意見的處理過(guò)程;質(zhì)量管理職能與其他職能分離,幾乎由質(zhì)量保証部獨(dú)立負(fù)責(zé)質(zhì)量與可靠性技朮的應(yīng)用:主要應(yīng)用檢驗(yàn)技朮;在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用了有限的預(yù)防措施,只占質(zhì)量成本的13%不了解使生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定的措施方法.質(zhì)量業(yè)績(jī)水平:平均缺陷率:~4.800ppm(即0.48%注:ppm百萬(wàn)分之缺陷率)廢品率:>5%返工率:>3%過(guò)程能力指數(shù)Opk:沒(méi)有測(cè)定質(zhì)量管理水平的四個(gè)等級(jí)及其管理特征與質(zhì)量業(yè)績(jī)一覽表第一級(jí)檢驗(yàn)級(jí)質(zhì)量業(yè)績(jī)水平:平均缺陷率:~900ppm廢品率:~3.1%返工率:~2.7%過(guò)程能力指數(shù)Opk:1.33質(zhì)量與可靠性技朮的應(yīng)用:使用了基于數(shù)據(jù)的分析技朮,如:Pareto圖,因果圖,SPC,生產(chǎn)過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)分析等,但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量;

QFD,田口方法,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等“質(zhì)量設(shè)計(jì)”的方法,沒(méi)有系管理特征:質(zhì)量保証活動(dòng)貫穿于企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,注重生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性,但在產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)方面較弱;質(zhì)量保証職能主要集中在一起對(duì)采購(gòu),生產(chǎn)和最終產(chǎn)品有較明晰的質(zhì)量目標(biāo),但通常設(shè)立的質(zhì)量目標(biāo)要求不高;存在質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng),如“質(zhì)量小組”和“總是解決小組”等用于解決質(zhì)量問(wèn)題,鉭并不是企業(yè)文化的永久組成部分,所以就效果來(lái)說(shuō),不像第三通常出了質(zhì)量總是才著手解決,絕大部分質(zhì)量問(wèn)題由質(zhì)量保証方面的專業(yè)人員來(lái)處理.第二級(jí)質(zhì)量保証級(jí)質(zhì)量業(yè)績(jī)水平:平均缺陷率:~300ppm廢品率:~1.5%返工率:~1.7%過(guò)程能力指數(shù)Opk:>1.67質(zhì)量與可靠性技朮的應(yīng)用:大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計(jì)的方法,如:QFD,田口方法,質(zhì)量損失函數(shù)分析,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),DFMEA,PFMEA,FTA,過(guò)程能力分析等;大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施,如防錯(cuò)措施(Poka-Yoke)等;管理特征:管理層認(rèn)識(shí)到“設(shè)計(jì)”對(duì)質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的,注重開發(fā)階段并投