技術(shù)交底記錄2008年5月31日編號(hào)：007工程名稱交底部位高墩施工監(jiān)理單位交底內(nèi)容：高墩施施工監(jiān)理要點(diǎn)點(diǎn)：一、鋼筋加工及安安裝（1）鋼筋采購(gòu)存放①進(jìn)場(chǎng)鋼筋手續(xù)齊全全，要求有出出廠質(zhì)量合格格證和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，鋼筋筋表面有標(biāo)志志或每捆鋼筋筋有標(biāo)牌。②線材運(yùn)輸、裝卸、堆堆放不得彎曲曲。③按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的的頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋力學(xué)性性能及化學(xué)成成分進(jìn)行抽檢檢。④對(duì)鋼筋的外觀質(zhì)量量進(jìn)行詳細(xì)檢檢查。⑤鋼筋按不同種類、等等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)廠廠家分別堆放放，不得混雜雜，且設(shè)立標(biāo)標(biāo)識(shí)牌。標(biāo)牌牌內(nèi)容包括：：品種、等級(jí)級(jí)、規(guī)格、產(chǎn)產(chǎn)地、數(shù)量、用用途、施工及及監(jiān)理單位人人員對(duì)該材料料的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)的時(shí)間和結(jié)結(jié)論等。⑥條件許可時(shí)，鋼筋筋均堆置在鋼鋼筋棚內(nèi)。露露天堆置時(shí)，下下用枕木墊高高架空，最低低處離地20cm以上，上用用防雨布加以以遮蓋。⑦施工場(chǎng)地內(nèi)鋼筋頭頭等雜物及時(shí)時(shí)清理。（2）鋼筋加工①不得隨意使用其他他牌號(hào)或直徑徑的鋼筋代替替設(shè)計(jì)中所規(guī)規(guī)定的鋼筋。②鋼筋在加工過(guò)程中中避免彎折過(guò)過(guò)度或反復(fù)彎彎曲。③應(yīng)對(duì)鋼筋的泥污、油油污、漆污、鐵鐵銹進(jìn)行處理理。④Ⅰ級(jí)盤圓鋼筋調(diào)直采采用控制應(yīng)力力或控制冷拉拉率的方式。⑤鋼筋加工前復(fù)核圖圖紙工程數(shù)量量，鋼筋的下下料長(zhǎng)度必須須足夠，加工工尺寸精確，并并考慮鋼筋彎彎勾的長(zhǎng)度及及鋼筋彎曲后后的長(zhǎng)度變化化。⑥Ⅱ級(jí)及以上鋼筋彎起起的方向應(yīng)與與鋼筋肋垂直直，彎曲點(diǎn)處處不得出現(xiàn)裂裂縫，且不得得進(jìn)行二次彎彎曲。⑦鋼筋彎鉤的方向、角角度準(zhǔn)確，控控制在設(shè)計(jì)角角度±5°以內(nèi)。箍筋筋末端按設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)范要求求做成彎鉤，以以增加抗拉強(qiáng)強(qiáng)度及與混凝凝土的粘結(jié)力力。⑧鋼筋加工后分類堆堆放，并設(shè)立立標(biāo)識(shí)牌，內(nèi)內(nèi)容包括品種種、規(guī)格、用用途等。（3）鋼筋連接墩身主筋采用直螺螺紋機(jī)械連接接，箍筋等采采用綁扎連接接。為保證保護(hù)層厚度度，在鋼筋與與模板間設(shè)置置PVC保護(hù)層墊塊塊。1）主筋連接鋼筋直螺紋連接是是通過(guò)鋼筋端端頭特制的直直螺紋和直螺螺紋連接套咬咬合形成整體體的一種連接接方式。根據(jù)據(jù)需要從廠家家訂做相應(yīng)直直徑的鋼筋直直螺紋連接套套，應(yīng)有產(chǎn)品品合格證；套套筒兩端應(yīng)用用塑料密封塞塞扣緊；包裝裝箱外應(yīng)標(biāo)明明產(chǎn)品名稱、型型號(hào)、規(guī)格和和數(shù)量、制造造日期和生產(chǎn)產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)產(chǎn)廠名。連接套制作材料用用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼或其其它經(jīng)試驗(yàn)確確認(rèn)符合要求求的鋼材。連連接套的屈服服承載力和抗抗拉承載力不不小于被連接接鋼筋屈服承承載力和抗拉拉承載力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的1.10倍。接頭的的性能符合《鋼鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ-1107-966A級(jí)接頭性能能的規(guī)定。鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型鋼筋接頭頭見(jiàn)圖1。圖1鋼筋滾軋直螺紋連連接標(biāo)準(zhǔn)型鋼鋼筋接頭=1\*GGB3①鋼筋直螺紋紋連接工藝流流程鋼筋滾軋直螺紋連連接的工藝流流程為：鋼筋筋原料→切頭→機(jī)械加工(絲頭加工)→套絲加保護(hù)護(hù)套→工地連接。=2\*GGB3②質(zhì)量要求和和檢驗(yàn)a、絲頭：剝肋滾軋軋直螺紋現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量控制的的核心是絲頭頭加工質(zhì)量的的控制，因此此加工絲頭的的檢驗(yàn)至關(guān)重重要。檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表表1中的規(guī)定。表1絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單位:mm項(xiàng)目量具名稱要求外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。絲頭長(zhǎng)度卡尺鋼筋絲頭螺紋的效旋合長(zhǎng)度用專用絲頭卡板檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1p（p為螺距）螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距）加工人員加工時(shí)逐逐個(gè)目測(cè)絲頭頭的加工質(zhì)量量。每加工10絲頭應(yīng)用相相應(yīng)的環(huán)規(guī)和和絲頭卡板檢檢測(cè)1次，并剔除除不合格產(chǎn)品品。自檢合格的絲頭，再再由質(zhì)檢人員員對(duì)每種規(guī)格格加工的絲頭頭隨機(jī)抽樣檢檢驗(yàn)，以一個(gè)個(gè)工作班生產(chǎn)產(chǎn)的絲頭為一一個(gè)檢驗(yàn)批隨隨機(jī)抽樣10％，且不得得少于10個(gè)。如有一一個(gè)絲頭不合合格，應(yīng)加倍倍抽檢，復(fù)檢檢仍有不合格格絲頭時(shí)，即即應(yīng)對(duì)該批全全數(shù)檢查。不不合格的絲頭頭應(yīng)切去重新新加工，經(jīng)再再次檢驗(yàn)合格格后方可使用用。檢驗(yàn)合格的鋼筋絲絲頭，立即將將其一端套上上同規(guī)格的連連接套，另一一端加蓋塑料料保護(hù)帽,存放整齊備備用。b、連接套：連接套套表面無(wú)裂紋紋和其它缺陷陷，外形尺寸寸包括連接套套內(nèi)螺紋直徑徑及連接套長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求求。c、連接：連接是要要確保絲頭和和連接套的絲絲扣干凈、無(wú)無(wú)損。被連接接的兩鋼筋斷斷面應(yīng)處于連連接套的中間間位置，偏差差不大于1個(gè)螺距，并并用扳手?jǐn)Q緊緊，使兩鋼筋筋端面頂緊。接頭位置宜相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)多根根鋼筋的機(jī)械械接頭位于不不大于35倍鋼筋直徑徑范圍內(nèi)時(shí)，視視為接頭處于于同一連接范范圍，該范圍圍內(nèi)有接頭的的受力鋼筋截截面面積占受受力鋼筋總截截面面積的百百分率不宜超超過(guò)50%。2)其他鋼筋連接接a、箍筋用扎絲進(jìn)行行綁扎，末端端應(yīng)向內(nèi)彎曲曲。b、鋼筋在場(chǎng)地上加工工好后用吊車車配合人工運(yùn)運(yùn)送至墩身上上后再進(jìn)行綁綁扎。(4)鋼筋加工與與安裝質(zhì)量控控制①外觀要求a、鋼筋的級(jí)別、直徑徑、根數(shù)和間間距均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，綁綁扎鋼筋網(wǎng)和和鋼筋骨架不不得變形、松松脫。b、鋼筋表面應(yīng)無(wú)浮皮皮及鐵銹。②實(shí)測(cè)項(xiàng)目1)鋼筋加工檢查項(xiàng)目目見(jiàn)表2。表2鋼筋加工檢查項(xiàng)目目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距2)鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目目見(jiàn)表3。表3鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5△保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)±10板±3鋼筋安裝時(shí)，切記記準(zhǔn)確預(yù)埋設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求的各種預(yù)埋埋件。為保證焊接質(zhì)量，焊焊工必須持證證上崗。鋼筋綁扎時(shí)，在鋼鋼筋骨架外綁綁扎與保護(hù)層層等厚的混凝凝土預(yù)制墊塊塊，墊塊間距距1m，呈梅花花型布置，立立模板時(shí)，將將模板貼緊墊墊塊，穿上拉拉筋并擰緊，保保證墩身的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸。二、模板

1）加工完成后要對(duì)對(duì)模板進(jìn)行檢檢查和試拼，保保證板面平整整，鋼模板必必須無(wú)翹曲、無(wú)無(wú)卷邊、無(wú)毛毛刺，模板的的加工質(zhì)量符符合質(zhì)量要求求，加工精度度、拼裝精度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。按照支模工藝要求求施工，支一一段模板即用用螺栓緊固一一段。為保證證模板頂面位位置的水平，用用2m左右水平平尺，每次支支模后進(jìn)行水水平標(biāo)正，并并在每一級(jí)模模板上將誤差差消除，不得得累計(jì)。要注注意保護(hù)層厚厚度的控制，按按照設(shè)計(jì)要求求選擇合適的的塑料墊塊。模板安裝完成之后后必須檢查對(duì)對(duì)拉桿是否上上緊，模板連連接是否牢固固，并用全站站儀對(duì)模板上上下口進(jìn)行測(cè)測(cè)量檢查，確確保相鄰模板板接頭誤差、垂垂直度或傾斜斜度滿足施工工規(guī)范要求。模板拼裝后的關(guān)鍵鍵是選好墩身身模板的穩(wěn)定定支撐，應(yīng)注注意檢查以下下方面。（a）每一施工段墩身身模板的底部部，都用對(duì)接接螺栓與上一一施工段的一一塊基準(zhǔn)模板板相連接，并并借此通過(guò)基基準(zhǔn)模板將模模板的荷載傳傳到下一段已已澆好的墩身身上。（b）模板的橫向支撐撐采用兩種方方法第一是內(nèi)外模板之之間用對(duì)接螺螺栓進(jìn)行連接接，形成一個(gè)個(gè)整體。第二是將內(nèi)側(cè)的模模板用剪刀撐撐鋼管撐在下下面的基準(zhǔn)模模板上，借此此將模板的荷荷載也傳到下下面一段已澆澆筑好的砼柱柱上。翻升模板施工要點(diǎn)點(diǎn)如下：(1)、安裝內(nèi)外外腳手架。(2)、鋼筋綁扎扎與檢查。(3)、首次立模模準(zhǔn)備。(4)、首節(jié)模板板安裝。(5)、立模檢查查。(6)、混凝土灌灌注。(7)、模板翻升。（8）、循環(huán)施工至墩墩頂段。（9）、模板拆除。三、混凝土施工（1）混凝土攪拌拌合站開(kāi)盤攪拌混混凝土拌前工工程部和試驗(yàn)驗(yàn)室人員負(fù)責(zé)責(zé)檢查原材料料準(zhǔn)備情況，檢檢查計(jì)量檢測(cè)測(cè)設(shè)備；設(shè)備備物資部檢查查機(jī)械設(shè)備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正正常后，由試試驗(yàn)室下發(fā)施施工配合比通通知單。按照砂、水泥、碎碎石、水及外外加劑的順序序投料，控制制攪拌時(shí)間不不少于120s。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土土在澆筑前先先做塌落度試試驗(yàn)，符合要要求時(shí)方能進(jìn)進(jìn)行澆筑，否否則應(yīng)進(jìn)行適適當(dāng)調(diào)整直至至滿足配合比比要求。（2）墩身混凝土澆筑筑混凝土澆筑前，必必須對(duì)模板、鋼鋼筋、預(yù)埋件件等進(jìn)行全部部檢查，合格格后填寫檢查查記錄。并檢檢查現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情情況，水電供供應(yīng)情況，確確認(rèn)正常后通通知試驗(yàn)室開(kāi)開(kāi)始攪拌混凝凝土。當(dāng)外界界氣溫較高時(shí)時(shí)，混凝土澆澆筑盡量選擇擇在一天中氣氣溫相對(duì)較低低的時(shí)段進(jìn)行行。為防止墩身與承臺(tái)臺(tái)接觸處出現(xiàn)現(xiàn)爛根現(xiàn)象，當(dāng)當(dāng)承臺(tái)施工完完畢后應(yīng)及時(shí)時(shí)對(duì)墩底接觸觸面范圍進(jìn)行行鑿毛，并進(jìn)進(jìn)行清洗。澆澆筑墩身混凝凝土前，先在在接觸面上鋪鋪一層2cmm的1：2水泥砂漿，模模板與承臺(tái)的的接觸縫處由由人工用砂漿漿進(jìn)行填塞處處理，以保證證在澆筑混凝凝土?xí)r接縫處處不漏漿，從從而杜絕爛根根現(xiàn)象。墩身身分節(jié)處混凝凝土施工縫也也采用此種處處理方法?；炷敛捎冒韬险菊炯邪韬?、混混凝土輸送泵泵運(yùn)送、串筒筒入模、插入入式振搗器振振搗的施工方方法。灌注混混凝土前應(yīng)檢檢查模板、鋼鋼筋及預(yù)埋件件的位置、尺尺寸和保護(hù)層層厚度，確保保其位置準(zhǔn)確確、保護(hù)層足足夠。由于混混凝土施工高高度大于2mm，為使混凝凝土的灌注時(shí)時(shí)不產(chǎn)生離析析，混凝土將將通過(guò)串筒滑滑落。為保證證混凝土的振振搗質(zhì)量，振振搗時(shí)要滿足足下列要求：：(1)、砼澆筑筑順序的安排排，以薄層連連續(xù)澆筑不出出現(xiàn)冷縫為原原則。所有混混凝土澆筑均均采用水平分分層進(jìn)行，分分層厚度控制制在30cmm左右。(2)、振搗前振振搗棒應(yīng)垂直直或略有傾斜斜地插入砼中中，傾斜適度度，否則會(huì)減減小插入深度度而影響振搗搗效果。(3)、插入振振搗棒時(shí)稍快快，提出時(shí)略略慢，并邊提提邊振，以免免在混凝土中中留下空洞。(4)、振搗棒的移動(dòng)距離不超過(guò)振搗器作用半徑的1．5倍，并與模板保持5—10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土5—10cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。

(5)、混凝凝土澆注后隨隨即進(jìn)行振搗搗，振搗時(shí)間間一般控制在在30秒以上，有有下列情況之之一時(shí)即表明明混凝土已振振搗密實(shí)：A、混凝土表面停止止沉落或沉落落不明顯；

B、振搗時(shí)不不再出現(xiàn)顯著著氣泡或振動(dòng)動(dòng)器周圍元?dú)鈿馀菝俺觯籆、混凝土表面平坦坦、無(wú)氣體排排出；D、混凝土已將模板板邊角部位填填滿充實(shí)?；炷恋臐沧⒁１３诌B續(xù)進(jìn)行行，若因故必必須間斷，間間斷時(shí)間要小小于混凝土的的初凝時(shí)間，其其初凝時(shí)間由由試驗(yàn)確定。如如果間斷時(shí)間間超過(guò)了初凝凝時(shí)間，則需需按二次灌注注的要求，對(duì)對(duì)施工縫進(jìn)行行如下措施：：（a）待強(qiáng)度達(dá)到2..5MPa以上，用人人工對(duì)混凝土土鑿毛處理，鑿鑿出表面浮漿漿和松散混凝凝土層，用清清水將表面沖沖洗干凈，為為下一節(jié)施工工作準(zhǔn)備，澆澆注前還要適適當(dāng)濕潤(rùn)，保保證混凝土的的連接。在澆澆注新混凝土土前用水將舊舊混凝土表面面沖洗干凈并并充分濕潤(rùn)，但但不能留有積積水，并在水水平縫的接面面上鋪一層l—2cm厚的同同級(jí)水泥砂漿漿（b）澆注過(guò)程在接縫縫位置要放慢慢速度，避免免過(guò)振。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是大體積砼施施工中的一項(xiàng)項(xiàng)十分關(guān)鍵的的工作。養(yǎng)護(hù)護(hù)主要是保持持適宜的溫度度和濕度，以以便控制砼內(nèi)內(nèi)表溫差，促促進(jìn)砼強(qiáng)度的的正常發(fā)展及及防止裂縫的的產(chǎn)生和發(fā)展展。初凝后拆拆模前先往模模板上灑水進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆拆除模板后，及及時(shí)用塑料薄薄膜包裹養(yǎng)護(hù)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)根根據(jù)砼內(nèi)表溫溫差和降溫速速率，及時(shí)調(diào)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施施。砼內(nèi)表溫溫差控制在225℃以內(nèi)。對(duì)大體積砼養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于21天；在可能能的情況下，盡盡量延長(zhǎng)拆模模時(shí)間，拆模模后立即向監(jiān)監(jiān)理工程師報(bào)報(bào)驗(yàn)并再覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)；同時(shí)時(shí)還應(yīng)采取具具體防范措施施以應(yīng)對(duì)天氣氣的突變，如如在現(xiàn)場(chǎng)備用用麻袋、草袋袋及塑料薄膜膜等保溫材料料，以便控制制砼內(nèi)表溫差差，防止砼早早期和中期裂裂縫的出現(xiàn)。墩臺(tái)混凝土檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目如下表