預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯施工方案與技術(shù)措施本工程裝配式設(shè)計(jì)范圍：各建筑單體均采用裝配式建造方式。1、預(yù)制疊合樓板施工1.1、施工工藝預(yù)制疊合板施工工藝如下：基層清理一彈線處理f支撐體系安裝f預(yù)制疊合板底板吊裝一預(yù)制疊合板底板調(diào)整一預(yù)制疊合板底板拼縫一機(jī)電管線敷設(shè)f疊合板鋼筋綁扎及埋件安裝f預(yù)留洞口支模f檢查驗(yàn)收f(shuō)疊合層混凝土澆筑f疊合層混凝土養(yǎng)護(hù)f拼縫模板及板底支撐拆除。1.2、施工準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙，檢查疊合板構(gòu)件類型，確定安裝位置，并對(duì)疊合板吊裝順序進(jìn)行編號(hào)，根據(jù)施工圖紙，彈出疊合板的水平及標(biāo)高控制線，同時(shí)對(duì)控制線進(jìn)行復(fù)核。各棟號(hào)疊合板吊裝順序需按圖設(shè)計(jì)順序吊裝。1.3、彈線處理當(dāng)支承墻體現(xiàn)澆時(shí)，為便于控制安裝標(biāo)高，將剪力墻墻體澆筑超過(guò)疊合板安裝底標(biāo)高20mm,在預(yù)制疊合板底板安裝前,在墻體彈疊合板預(yù)制板底標(biāo)高線，根據(jù)安裝需要采用角磨機(jī)將頂部超高部位切割掉，切割形成安裝基面。當(dāng)支承剪力墻為預(yù)制構(gòu)件時(shí)，在疊合板安裝前檢查預(yù)制墻體標(biāo)高是否符合要求。預(yù)制疊合板就位彈線示意圖1預(yù)制疊合板就位彈線示意圖2預(yù)制疊合板就位彈線示意圖1預(yù)制疊合板就位彈線示意圖21.4、頂板支撐體系疊合板支撐采用獨(dú)立支撐模板體系和輪扣架支撐模板體系兩種。1.4.1、獨(dú)立支撐模板體系獨(dú)立支撐模板體系可最大限度的減少架料及木模板的使用量。頂板獨(dú)立支撐模板體系有獨(dú)立鋼支柱、三角穩(wěn)定架、幾字形鋼框木梁等組成。頂板獨(dú)立支撐及托架調(diào)至相應(yīng)標(biāo)高，上方放置的龍骨(可周轉(zhuǎn)使用的“托梁”)間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求不得大于1800mm，沿長(zhǎng)邊方向布置，每道兩個(gè)支撐，每個(gè)支撐距離疊合板邊不大于 400mm。預(yù)制疊合板支撐體系距墻體間距為450mm~500mm之間。支撐拆除時(shí)保留支撐不得少于2層。1.4.2、輪扣架支撐模板體系輪扣架支撐模板體系由輪扣架立桿、水平桿、U托及托梁等組成。輪扣支撐架用于公共走道現(xiàn)澆混凝土頂板、梁。輪扣架橫向步距900mm，縱向步距離600mm、900mm、1200mm組合設(shè)置。水平桿步距1200mm，架高2700mm，立桿上端承插可調(diào)U托，U托上部支撐托梁。

120C-1?00120C-1?00輪扣件支撐布置詳圖1.5、疊合板吊裝疊合板起吊時(shí)，必須采用模數(shù)化吊裝梁吊裝，要求吊裝時(shí)四個(gè)吊點(diǎn)均勻受力，起吊緩慢保證疊合板平穩(wěn)吊裝。吊具和構(gòu)件重心在垂直方向上重合，吊索與吊裝梁水平夾角不小于60度。吊裝前對(duì)疊合板進(jìn)行吊裝數(shù)值計(jì)算。1212疊合板吊裝過(guò)程中，在作業(yè)層上空500mm處略作停頓，根據(jù)疊合板位置調(diào)整疊合板方向進(jìn)行定位。吊裝過(guò)程中注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體的豎向鋼筋碰撞，疊合板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時(shí)沖擊力過(guò)大導(dǎo)致板面損壞。疊合板安裝就位后，利用板下可調(diào)支撐調(diào)整預(yù)制疊合板底板標(biāo)高。預(yù)制疊合板底板位置調(diào)整完畢后，摘掉塔吊吊鉤。

1.6、疊合板板縫處理疊合板底板與墻體交界處板縫采用高強(qiáng)砂漿封堵—:疊合板模板施工示意圖2—:疊合板模板施工示意圖2疊合板之間拼縫處底部模板采用15mm多層板，次龍骨采用50x100mm方木，主龍骨采用①20U形鋼筋環(huán)。吊模支撐采用雙排①14絲桿吊模，絲桿縱向間距600mm。為了防止拼縫澆筑時(shí)漏漿，疊合板板邊加工時(shí)預(yù)留為4X50mm（深x寬）的企口，企口內(nèi)塞10mm寬防水膠條。1.7、水電管線敷設(shè)樓中敷設(shè)管線，正穿時(shí)采用剛性管線，斜穿時(shí)采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預(yù)埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。施工過(guò)程中各方必須做好成品保護(hù)工作。1.8、疊合板鋼筋綁扎根據(jù)在疊合板上方鋼筋間距控制線進(jìn)行鋼筋綁扎，保證鋼筋搭接和間距符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)利用疊合板桁架鋼筋作為上鐵鋼筋的馬凳，確保上鐵鋼筋的保護(hù)層厚度。對(duì)已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進(jìn)行保護(hù)，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動(dòng)、切斷格構(gòu)鋼筋。1.9、混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范對(duì)疊合板安裝及現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎等項(xiàng)目進(jìn)行檢查驗(yàn)收。混凝土澆筑前，應(yīng)用定位卡具檢查并校正預(yù)制構(gòu)件外露鋼筋。在澆筑混凝土前將插筋露出部位包裹膠帶，避免澆筑混凝土污染鋼筋接頭。為保證預(yù)制疊合板底板及支撐受力均勻，混凝土澆筑從中間向兩邊澆筑?；炷翝仓翱刂迫肽囟龋炷翝仓?yīng)連續(xù)施工，一次完成。使用平板振搗器振搗，使混凝土中氣泡溢出，保證振搗密實(shí)。疊合構(gòu)件與周邊現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)加密振搗點(diǎn)，保證結(jié)構(gòu)部位混凝土振搗質(zhì)量。混凝土澆筑時(shí)，注意不要移動(dòng)預(yù)埋件位置，且不得污染預(yù)埋件外露連接部位。澆筑混凝土?xí)r，避免局部混凝土堆載過(guò)大。工人用木刮杠在水平面上將混凝土表面刮平，隨即用木抹子搓平。混凝土澆筑彎沉后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保證表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；炷脸跄?，終凝前，后澆層與預(yù)制墻板的結(jié)合面應(yīng)采取拉毛措施。專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)季節(jié)性施工保護(hù)及測(cè)溫工作。1.10、支撐拆除每棟樓獨(dú)立支撐配置數(shù)量3層，三腳架配置1層。后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除臨時(shí)支撐。支撐保留層數(shù)2層。模板拆除效果如下圖所示。后澆帶模板拆除效果圖2、預(yù)制樓梯施工2.1、施工工藝基層清理一測(cè)量放線f樓梯上下口座漿找平f樓梯吊裝就位一樓梯位置調(diào)整一樓梯上下口灌漿處理一防火隔墻板吊裝一防火隔墻板調(diào)平f防火隔墻連接f防火隔墻板與結(jié)構(gòu)之間縫隙封閉。

1.2、安裝準(zhǔn)備熟悉圖紙，檢查核對(duì)構(gòu)件編號(hào)，確定安裝位置，并對(duì)吊裝順序進(jìn)行編號(hào)。1.3、彈控制線根據(jù)施工圖紙彈出樓梯安裝控制線，對(duì)控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留20mm空隙，為抹灰層預(yù)留空間；梯井之間根據(jù)樓梯欄桿安裝要求預(yù)留100mm空隙。在樓梯段上下口梯梁處鋪20mm厚干硬性砂漿找平層，找平層標(biāo)高要控制準(zhǔn)確。1.4、預(yù)制樓梯吊裝預(yù)制樓梯板采用水平吊裝，用螺栓將通用吊耳與樓梯板預(yù)埋吊裝內(nèi)螺母連接，起吊前檢查卸扣卡環(huán)，確認(rèn)牢固后方可繼續(xù)緩慢起吊。預(yù)制樓梯吊裝示意圖2預(yù)制樓梯吊裝示意圖2待樓梯板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停頓，根據(jù)樓梯板方向調(diào)整，就位時(shí)要求緩慢操作，嚴(yán)禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。樓梯板基本就位后，根據(jù)控制線，利用撬棍微調(diào)，校正樓梯段校正完畢后，將梯段預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓固定預(yù)制樓梯板與現(xiàn)澆部位連接采用干硬性砂漿座漿處理。樓梯板螺栓固定后在預(yù)制樓梯板與休息平臺(tái)連接部位采用干硬性砂漿座漿處理，要求從樓梯板的一側(cè)向另外一側(cè)灌注，待座漿料從另一側(cè)溢出后表示灌滿。rw沖俯rw沖俯預(yù)制樓梯節(jié)點(diǎn)做法詳圖1対肘:哇*爭(zhēng)總X囲C+JUDG^fifr歸固定蹴安裝節(jié)點(diǎn)㈡対肘:哇*爭(zhēng)總X囲C+JUDG^fifr歸固定蹴安裝節(jié)點(diǎn)㈡鄲稠厳裝節(jié)點(diǎn)㈡預(yù)制樓梯節(jié)