目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc140600223"1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc140600224"1.1施工組織設(shè)計表1-011HYPERLINK\l"_Toc140600225"1.2施工圖1HYPERLINK\l"_Toc140600226"1.3主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1HYPERLINK\l"_Toc140600227"2.工程概況2HYPERLINK\l"_Toc140600228"1工程簡介2HYPERLINK\l"_Toc140600229"2.2設(shè)計概況一覽表2HYPERLINK\l"_Toc140600230"2.3主體結(jié)構(gòu)平面圖3HYPERLINK\l"_Toc140600231"3.施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc140600232"3.1技術(shù)準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc140600233"4.主要施工方法及措施5HYPERLINK\l"_Toc140600234"4.1流水段劃分5HYPERLINK\l"_Toc140600235"4.2模板體系選擇8HYPERLINK\l"_Toc140600236"4.3隔離劑的選用9HYPERLINK\l"_Toc140600237"4.4模板設(shè)計10HYPERLINK\l"_Toc140600238"4.5模板的制作與加工18HYPERLINK\l"_Toc140600239"4.6模板的安裝18HYPERLINK\l"_Toc140600240"現(xiàn)場準(zhǔn)備18HYPERLINK\l"_Toc140600241"頂板模板安裝23HYPERLINK\l"_Toc140600242"4.7模板的拆除25HYPERLINK\l"_Toc140600243"4.8模板的維護(hù)與管理26HYPERLINK\l"_Toc140600244"4.9質(zhì)量保證措施27HYPERLINK\l"_Toc140600245"4.10成品保護(hù)措施28HYPERLINK\l"_Toc140600246"5.模板進(jìn)場檢查驗收和安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)28HYPERLINK\l"_Toc140600247"5.1模板進(jìn)場檢查驗收28HYPERLINK\l"_Toc140600248"5.2模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)30HYPERLINK\l"_Toc140600249"6.安全注意事項30HYPERLINK\l"_Toc140600250"6.1一般要求30HYPERLINK\l"_Toc140600251"6.2木模板堆放要求31HYPERLINK\l"_Toc140600252"7.環(huán)境保護(hù)措施32HYPERLINK\l"_Toc140600253"8.模板設(shè)計書321.編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計表1-01施工組織設(shè)計名稱稱編號審定日期包頭***商住小小區(qū)工程施工工組織設(shè)計1.2施工圖表1-02圖紙名稱圖紙編號包頭***1#～～12#樓設(shè)計圖紙紙06001－011#～12#（結(jié)構(gòu)、建建筑）包頭***地下車車庫工程施工工圖06001－A～～E（地下車庫庫）、（結(jié)構(gòu)構(gòu)、建筑）1.3主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)表1-03類別名稱編號國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GBJ500266-93國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB50204--2002國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--2001行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ130--20001地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工資資料管理規(guī)程程》DBJ01-511-20033地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)長城杯杯工程質(zhì)量評評審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01--69-20032.工程概況1工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程業(yè)主3勘察單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6監(jiān)督單位7施工單位8建筑面積11萬㎡9地理位置10開工日期2006年5月118日11竣工日期2007年10月月8日12施工總包總承包2.2設(shè)計概況一覽表表2-011建筑面積總建筑面積13萬㎡地上面積地下面積占地面積4.819公頃11萬m22萬m22層數(shù)2、3、8、9、10樓15．5層1、4、5、6、7、11、12、13樓11層3層高（m）地下車庫4.2米米,其他樓層標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層2.9米4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式板式基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)車庫及群房為框架架-剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)其他樓為剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mmm）基礎(chǔ)底板車庫及群房為2550厚其他樓為600厚厚外墻厚度地下300，地上2000內(nèi)墻厚度地下200,地上1880柱斷面500×500梁斷面66樓板厚度180，130,,1206樓梯結(jié)構(gòu)均為板式樓梯。7坡道結(jié)構(gòu)形式與工程主體連為一一體的砼車道道，車道底板板厚350mm、外墻厚300mm、寬77m、高2.4m8施工縫設(shè)置梁板施工縫按流水水段劃分位置置(后澆帶)留設(shè)，墻柱柱豎向施工縫縫在板（梁）底底留設(shè)。9水電設(shè)備專業(yè)情況況在衛(wèi)生間等部位的的樓板上及在在檣體暗梁上上機(jī)電專業(yè)預(yù)預(yù)留洞較多，對對預(yù)留洞的要要求較高。2.3主體結(jié)構(gòu)平面圖地下部分及地上部分結(jié)構(gòu)平面圖見附圖。3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟悉審查圖紙本工程的審圖中，一定要將建筑圖和結(jié)構(gòu)圖緊密結(jié)合起來。接到施工圖紙后，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長、測量員、外協(xié)技術(shù)骨干等一塊進(jìn)行圖紙自查，對設(shè)計疑問及存在的問題加以匯總并做好記錄。請設(shè)計人員進(jìn)一步明確，由甲方、監(jiān)理、設(shè)計、施工四方確認(rèn)（簽字）形成記錄，作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。針對工程特點，對施工縫的留置等有關(guān)問題和設(shè)計、分包洽商，達(dá)成共識。明確圖紙中重點和難點部位，地下車庫頂板梁、梁柱接頭支設(shè)及墻體大鋼模施工既是本工程的重點，也是本工程的難點。3.2機(jī)具準(zhǔn)備表3-01名稱規(guī)格型號使用范圍數(shù)量備注單面壓刨床MB103木工車間3臺雙面壓刨床MB206木工車間3臺手動進(jìn)料圓鋸MJ104木工車間2臺手提電鉆/現(xiàn)場4個砂輪機(jī)/木工車間2臺銼鋸片空氣壓縮機(jī)/現(xiàn)場2臺氣釘槍/現(xiàn)場6支模板背面上釘氣泵現(xiàn)場2臺3.3材料準(zhǔn)備表3-02材料名稱規(guī)格數(shù)量備注竹膠板1200×24000×12mmm3000m2小鋼模5000m2大鋼模板1200m2木方50mm×1000mm2500m3100mm×1100mm1000m3隔離劑機(jī)油46#500Kg輕柴油1200Kg鋼管￠48500t扣件20000個早拆頭3600個U托Φ38，L=650mm5000根10#槽鋼（柱箍箍）10噸通絲螺桿￠16，L=1500mmm1000根配套螺母￠162000根配套螺墊￠162000根4.主要施工方法及措施4.1流水段劃分4.1.1流水段劃分的依據(jù)4.1.1.1依據(jù)施工合同、我方的工期目標(biāo)和各項資源配置，考慮項目的成本控制，對本工程各樓座進(jìn)行施工流水段的劃分。4.1.1.2除了有后澆帶的樓能夠以后澆帶為流水段分界為流水段分界外，其余各樓基本都是以相同單元組合形式組合在一起，以兩個單元為一個流水段,詳見各單體流水段劃分表。4.1.2各樓座流水段的劃分4.1.2.1地下車庫部分流水段的劃分地下車庫A、B、C、D、E均被各單體樓劃分為獨立部分，考慮材料的周轉(zhuǎn)及施工隊伍的劃分將各地下車庫底板及頂板均分為2個流水段。4.1.2.1各單體流水段的劃分表表4-011#、4#、11#、12#，共4棟單元組合合形式、層高高等基本相同同的單棟建筑筑每層6個單元，每樓每層層的平面和立立面各為3個流水段，各各單體獨立施施工。2#、3#、6#、8#，9#、10#、共6棟單單元組合形式式、層高等基基本相同的單單棟建筑每層2個單元，每樓每層層的平面和立立面各為2個流水段。5#、7#，共2棟單元組合形式、層層高等基本相相同的單棟建建筑每層4個單元，每樓每層層的平面和立立面各為2個流水段。13#樓每層8個單元，每層的平平面和立面各各為4個流水段。除各單體獨立為施工段的，其余各樓施工段劃分圖如下：4.2模板體系選擇模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，同時又由于其在施工質(zhì)量中的關(guān)鍵性作用，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性項目。本工程基礎(chǔ)形式為板式基礎(chǔ)；地下結(jié)構(gòu)為框架剪力墻，地上結(jié)構(gòu)形式為剪力墻體系。模板及支撐選型如下：a.底板側(cè)模采用240mm厚磚砌胎模。b.地下車墻體采用小鋼模，雙向雙鋼管背楞直徑2Φ48×3.5，豎向間距600，橫向間距700；防水對拉螺桿采用直徑14鋼筋加工，外墻用對拉螺桿中間焊70×70×4止水片，豎向間距500、600、700mm，橫向間距700。c.柱模板采用18厚多層板和木方組拼。d.主體結(jié)構(gòu)施工時電梯井筒及剪力墻模板使用大鋼模。e.頂板模板均采用12mm厚竹膠板，模板主龍骨為100×100mm木方，次龍骨為50×100mm木方，頂板支撐采用φ48鋼管與可調(diào)U型托支撐體系。f.樓梯模板底模、側(cè)模都采用12厚竹膠板，側(cè)模幫板采用5cm厚木板，踏步立模采用12厚竹膠板。模板主龍骨為100×100mm木方，次龍骨為50×100mm木方，頂板支撐采用φ48鋼管與可調(diào)U型托支撐體系。序號施工部位選用模板選用支撐其它要求1墻體、井筒（地下結(jié)構(gòu)）60系列小鋼模對拉螺桿、鋼管2墻體、井筒（主體部分）大鋼模3柱18mm厚多層板板木方、鋼管4頂板、梁12厚竹膠板木方、U型托5樓梯12厚竹膠板木方、U型托模板及支撐選用表表4-024.2.2模板和支撐的來源60系列小鋼模及竹膠板、多層板為自購，大鋼模為租賃。4.3隔離劑的選用多層板使用水性脫模劑，大鋼模板使用2：8機(jī)、柴混合油脫模劑。4.4模板設(shè)計4.4.1.底板及導(dǎo)墻模板設(shè)計本工程群樓及車庫均為板墻基礎(chǔ)。基礎(chǔ)底板側(cè)模采用240mm厚磚砌胎模，導(dǎo)墻采用采用小鋼模單面支模。具體形式如下圖5、6所示4.4.2墻體模板設(shè)計地下室墻體采用600mm寬輔以l00mm寬組合鋼模板及陰陽角膜現(xiàn)場散裝散拆，其中不足100mm處采用木方補足。兩側(cè)模板施工時采用Φ14穿墻對拉止水螺栓，豎向間距如小鋼模組拼圖所示，橫向間距700mm。鋼模板之間連接采用U形卡具，采用雙排Φ48鋼管作橫豎背楞和支撐，橫楞間距同小鋼模組拼圖，縱楞間距700mm。模板設(shè)計高度為結(jié)構(gòu)層高減去頂板厚再加上浮漿層厚度30mm。具體形式如下圖8所示。4.4.3柱子模板設(shè)計柱子模板采用定型拼裝模板，面板采用18厚覆膜多層板，為加強模板剛度與耐用性，豎向背楞中部三道采用50×100木方，楞邊采用100×100木方。在木工加工房根據(jù)柱模板圖放大樣彈出柱一側(cè)模板邊線800mm，和背楞的間距200mm,選用厚薄均勻的板裁板應(yīng)先彈出裁切線,裁口用細(xì)木工刨平、刨直，50mm×100mm（100×100）木方與板面接觸的面用細(xì)木工刨平、刨直，另一面用壓刨刨平。用50mm×50mm木方通過木螺絲把木方與板面連接。柱箍采用10#槽鋼間距500用Ф16通絲螺栓連接,如下圖9。板面接縫處用油膩子封縫加橫楞固定。4.4.4梁柱接頭模板設(shè)計梁柱接頭的模板采用八片定型模板,在后臺(木工房)批量制作,充分保證加工精度，以保證此處構(gòu)件截面尺寸及混凝土外觀質(zhì)量。具體支高方法詳見梁柱接頭模板平面圖及梁柱接頭模板立面圖。在配制梁柱接頭模板時，同樣采用１８厚覆膜多層板做面板，50×100木方做背肋，做成八塊如梁柱接頭模板立面圖所示的L形模板，八塊L形模板靠緊定位卡后用鋼柱混凝4.4.5梁板模板設(shè)計梁模板采用15厚多層板做面板，用50×100木方做背楞，間距不大于300，100×100木方作主龍骨，間距不大于1200，碗扣支撐。模板支設(shè)形式如圖10所示頂板模板采用12厚竹膠板做面板，縱向用50×100木方做背楞，間距300，支撐采用間距1.2米的帶可調(diào)支撐的碗扣式滿堂紅腳手架,頂板支撐體系見圖11所示。4.4.6.樓梯模板設(shè)計4.4.6.1雙跑直型樓梯樓梯模板底模、側(cè)模都采用１2厚竹膠板，踏步立模采用50厚木板。施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫。樓梯配模如圖13：4.4.7門窗洞口模板設(shè)計門窗洞模板采用簡易的整安散拆方法，角部全部做成企口，以保證角部成90度，門窗洞口方正，內(nèi)支撐采用“井子型”木方，四側(cè)模板用50mm厚木板加工，外包12厚竹膠板。如圖28。4.4.8.特殊部分模板設(shè)計4.4..8.1后澆帶支撐如圖16。4.4..8.2施工縫模板設(shè)計施工縫留置位置:墻、柱的水平施工縫留在頂板、梁底和板頂上20～30mm。墻豎向施工縫按流水段和后澆帶劃分位置留設(shè)。頂板、梁、樓梯平臺板施工縫按流水段和后澆帶劃分位置留置在跨中1／3范圍內(nèi)墻、頂板、梁、樓梯板施工縫采用竹膠板和木方，在模板上按鋼筋位置開槽，具體見圖17所示。4.5模板的制作與加工4.5.1模板加工的要求，主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在制作時，面板拼縫處要嚴(yán)密，背面加木方，以防漏漿，并保持模板的整體性。拼裝的具體精度要求見下表。表4-03序號項目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫縫≤1.02相鄰模板之間高低低差≤1.03模板平整度≤44模板平面尺寸偏差差+2-55對角≤5.0(≤對角線線長并的1//1000))4.5.2模板加工的管理與驗收4.5.2.1在模板加工前，向勞務(wù)分包的班組進(jìn)行模板配板技術(shù)交底，并發(fā)給模板配板圖和加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.5.2.2嚴(yán)格按照圖來加工，發(fā)現(xiàn)不妥的地方可向技術(shù)部門提供信息，合理時，由技術(shù)部門下文更改。4.5.2.3每天管理人員到木工車間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場整改。4.5.2.4加工完一批或一段模板讓總包質(zhì)檢員進(jìn)行驗收，合格后可使用。4.6模板的安裝4.6.1現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，設(shè)置模板及其它材料的堆放場地。模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)檢查、維護(hù)或不合格的不得使用。模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。4.6.1.4安裝放線：模板安裝前先測放控制線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。找平：墻、柱皮(模板內(nèi)皮)要滿足混凝土平整度要求，以保證模板位置準(zhǔn)確，防止?fàn)€根、漏漿。4.6.1.6施工縫混凝土表面必須剔毛處理，將混凝土表面浮漿、軟弱混凝土層剔除至密實混凝土。4.6.1.7在梁端部、柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用大吸塵器清理干凈。4.6.1.8上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗收完畢，簽字齊全。墻體模板安裝工藝流程抄平放線→門窗洞口支?！惭b內(nèi)墻模板及外墻外側(cè)?！惭b外墻內(nèi)側(cè)模板→加固調(diào)整→澆砼→拆模。墻體小鋼模安裝a.依據(jù)圖紙尺寸彈出墻邊線并根據(jù)支模需要彈出墻兩側(cè)的模板控制線，控制線距墻邊線300mm。b.安裝墻體模板前，先安裝定型門窗洞口模板，并依據(jù)圖紙調(diào)整好位置及水平標(biāo)高。c.模板安裝就位先安裝角模，再安裝內(nèi)墻模，后外墻模的順序進(jìn)行，且外墻外側(cè)模板要從外墻中部開始就位，就位后的墻兩側(cè)模板其穿墻螺栓孔的平直且相對貫通。d.先完成第一步單塊就位組拼模板，安裝內(nèi)楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，然后放入對拉穿墻螺栓，再安裝另一側(cè)模板固定。e.當(dāng)安裝地下室外墻模板時，外墻模板組裝就位后先將焊有止水環(huán)的穿墻螺栓穿入，螺栓間距為橫向700mm。豎向間距見前面的小鋼模組拼圖。內(nèi)墻套上同墻厚的塑料套管，再安裝另一側(cè)模板。Φ48鋼管做橫豎肋加固，豎向間距見小鋼模組拼圖。橫向700mm。f.模板組裝到位后要及時進(jìn)行調(diào)整校正就位，邊校正邊安裝各種連接件及臨時支撐。兩側(cè)模板穿墻螺栓孔對應(yīng)安裝，保證穿墻螺栓與墻模保持垂直，校對模板垂直平整后，擰緊穿墻螺栓。g.模板安裝完后，用Φ48鋼管斜支撐緊固，在墻體上、中、下設(shè)三道鋼管斜支撐，支擋在預(yù)埋的地錨上，斜支撐與地面夾角不超過60度。h.墻內(nèi)放置模板定位筋，上中下共設(shè)置三道。墻體大鋼模安裝a.墻體模板的吊運、安裝應(yīng)以大鋼模配模圖為準(zhǔn)，有序進(jìn)行，對號入座，以保證模板位置的準(zhǔn)確，接縫的嚴(yán)密、平整。b.模板的安裝就位應(yīng)按先角模、再內(nèi)墻模后外墻的順序進(jìn)行，且外墻外側(cè)模板應(yīng)從外墻中部開始就位。就位后的墻兩側(cè)模板應(yīng)保證其穿墻螺栓孔的平直且相對貫通。c.安裝墻體模板前，先安裝定型門窗洞口模板，并依據(jù)圖紙調(diào)整好位置及水平標(biāo)高。d.安裝模板時，先安裝一側(cè)橫墻大模板并靠吊垂直，安裝套管，放入穿墻螺栓，再安裝另一側(cè)模板，經(jīng)靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓螺母，再安裝縱墻模板，并通過地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整固定。e.模板吊裝到位后用撬棍進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)邊就位、邊校正，隨后安裝各種連接件，支承件及加臨時支撐。f.墻內(nèi)放置模板定位筋，上中下共設(shè)置三道?？蚣苤０灏惭b工藝流程立柱模板、臨時固定→加柱箍→加鋼管支撐→校正模板(垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正)→緊固鋼管支撐。4.6.3.2柱模安裝注意幾點：a、b、在梁或板上留出地錨，固定四面支撐架。c、柱模上口用35mm寬的木條定位柱主筋。d、柱模入模時，防止鋼筋劃傷、磕碰模板采用紅色地毯作模板保護(hù)。柱模安裝如圖188。梁模板安裝工藝流程抄平放線→彈板下下控制線→支設(shè)支撐體體系→安放縱橫向向龍骨→鋪設(shè)梁底模?！{(diào)整水平及起起拱→鋼筋綁扎→安裝側(cè)模。4.6.4.2梁梁模板安裝a.按已放出樓層層軸線和標(biāo)高高線，在柱、墻墻上放出軸線線和50cm水平控制線線，軸線需引引到梁底部。b.先安裝梁、柱柱接頭模板，保證梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確，支撐牢固。c.龍骨為50××l00木方，間距不不大于300mm，拉通線線找平龍骨。d.梁在支模過程中，拉拉水平通線，保保證梁尺寸、位位置的準(zhǔn)確，并并通過鋼筋上上的結(jié)構(gòu)50cm水平控制線線校核梁的底底標(biāo)高。梁跨跨度≥4m時，梁底中部部按要求起拱拱2‰。e.安裝梁側(cè)模，并并與樓板模板板連為一體。通通過調(diào)整鋼管管支撐的角度度保證側(cè)模的垂直直度。f.梁高大于8000mm時在梁中加加設(shè)穿墻螺栓栓，螺栓豎向向間距450mm設(shè)一道，水水平間距7000mm。g.每根梁底模的的端頭設(shè)置清清掃口，距梁梁端300mm。頂板模板安裝工藝流程抄平放線→彈板下下控制線→立碗扣架支撐、縱縱橫拉桿→固定支撐、安安放支托→調(diào)整平整度→在支撐上按按房間橫向安安放主龍骨→→安放次龍骨骨→鋪設(shè)竹膠板→調(diào)整水平及起起拱→鋼筋綁扎隱隱檢及砼澆筑筑→拆除支撐→拆除木方及模模板→清理、刷脫脫模劑。4.6.5.2板板模板安裝a.依據(jù)圖紙標(biāo)高在鋼筋筋上返出本樓樓層結(jié)構(gòu)50cm標(biāo)高線并用用紅漆涂成標(biāo)標(biāo)記，支模時時以此作為控控制頂板支撐撐高度的依據(jù)據(jù)。b.竹膠板間采用硬拼拼的方法，接接縫處嚴(yán)密，竹膠板和墻體砼間加貼海綿條，以保證接縫處嚴(yán)密不漏漿。c.以每個房間為為單位立支撐撐桿，安裝拉拉桿，立桿間間距為1200××1200mmm。上下層立桿垂垂直對齊。立立桿底部墊100×100木方，長長度不得小于于500mm。d.以每層的+550cm線為基準(zhǔn)，在在所支撐模板板的開間內(nèi)拉拉出縱橫及交交差水平線檢檢查標(biāo)高。e.以每層標(biāo)高為為依據(jù)，以50cm水平標(biāo)高線線為基準(zhǔn)調(diào)整整支撐立桿高高度，并在支支托上沿短向向安放、固定定主龍骨100×100木方，間距1200mmm。f.在100×1100木方上鋪設(shè)50×100木方，作為頂頂板模板的次次龍骨，木方方間距300mmm(中到中)，接頭相互互錯開。g.在次龍骨上按按已排好的拼拼模順序依次次從四周向中中央鋪設(shè)竹膠膠板，鋪設(shè)時模板板的接頭要平平整，無高低低差。h.模板鋪設(shè)完成成后按+50cm水平線精確確調(diào)整其標(biāo)高高，當(dāng)板跨度≥4m，從四周向中中間起拱2‰。i.在與頂板接觸觸的墻上貼海海綿條，防止止漏漿，保證證頂板與墻體體陰角處觀感感效果。j.梁、板模的支撐在在安裝上層梁梁、板底模及及其支架時，下下層樓板應(yīng)具具有足夠的強強度，能承受受上層荷載。4.6.5.3梁梁板模板安裝裝順序及技術(shù)術(shù)要點梁板模板采用１22mm厚的竹膠膠板做面板，支支撐體系采用用滿堂紅碗扣扣式腳手架，支支撐立桿的設(shè)設(shè)置嚴(yán)格按照照梁板模板支支撐剖面圖執(zhí)執(zhí)行。梁柱接頭模板后支支，每段落都都有碗扣腳手手架支撐在回回填土上，下下鋪通長腳手手板，以免發(fā)發(fā)生不均勻沉沉降。模板使使用前要刷油油性脫模劑，拼拼縫處要嚴(yán)密密，背面加木木背楞，以防防澆筑混凝土土?xí)r造成漏漿漿。在梁交接接處底模留清清掃口，待澆澆筑砼前封好好，此處作為為養(yǎng)護(hù)支撐點點，梁端梁柱柱接頭模板留留清掃口。平平板模板鋪好好后，應(yīng)將軸軸線控制線彈彈在豎向構(gòu)件件上，拉通線線進(jìn)行模板面面標(biāo)高的檢查查，如有不符符合規(guī)范規(guī)定定的地方，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。梁、板模模的支撐在安安裝上層梁、板板底模及其支支架時，下層層樓板應(yīng)具有有足夠的強度度，能承受上上層荷載。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞洞的允許偏差差表4-04項目允許偏差（mm）（mm）預(yù)埋鋼板中以線位位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置3預(yù)埋螺栓中以線位置2外露長度＋10~0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸＋10~04.7模板的拆除除拆模時不得使用大大錘或硬撬亂亂搗，如果拆拆除困難，可可用撬杠人底底部輕微撬動動；保持起吊吊時模把與墻墻體的距離，保保證混凝土表表面及棱角不不因拆除受損損壞。4.7.1墻、柱、梁梁側(cè)模的拆除除墻體、梁側(cè)模板在在拆除以不破破壞棱角為準(zhǔn)準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確確地掌握拆模模時間，必須須留置同條件件試塊，試塊塊強度達(dá)到1.2Mppa時才允許拆拆模。施工中中要積累不同同強度等級的的混凝土、不不同水泥、在在不同氣溫下下多長時間達(dá)達(dá)到1.2MMpa的經(jīng)驗。4.7.2冬期施工工墻體、梁側(cè)側(cè)模的拆除冬期施工將混凝土土拆模強度達(dá)達(dá)到4.0Mpa時，松動穿穿墻螺栓，達(dá)達(dá)到臨界強度度時移走模板板。4.7.3模板及其其支架在拆除除時其混凝土土強度要達(dá)到到以下要求：：在拆除側(cè)模時，混混凝土強度要要達(dá)到1.2MPPa，保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而受損方可可拆除?；炷恋牡啄?，其其混凝土強度度要符合下表表規(guī)定后方可可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所所需混凝土強強度表4-05結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強強度標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率%板375主梁10100次梁375懸臂構(gòu)件>2100拆除模板的順序與與安裝模板順順序相反，先先支的模板后后拆，后支的的先拆，拆橫橫墻模板，首首先拆下穿墻墻螺栓，使模模板向后傾斜斜與墻體脫開開，不得在墻墻上撬模板，或或用大錘砸模模板，應(yīng)保證證拆模時不晃晃動混凝土墻墻體，尤其拆拆門窗陰陽角角模時不能用用大錘砸模板板。拆除梁板板模板時要保保留與梁交接接處的養(yǎng)護(hù)支支撐。4.7.4后澆帶帶處支撐方法法、技術(shù)要求求及拆除時間間后澆帶處處待混凝土澆澆注完畢夠90%設(shè)計強度后后拆模。4.8模板的維護(hù)護(hù)與管理4.8.1各類模模板在使用過過程中的注意意事項4.8.1.1多多層膠合板、竹竹膠板進(jìn)場后后，挑選模板板厚度一致的的堆放一起，碼碼放整齊。4.8.1.2在在木工加工車車間切割時，劃劃好線，量好好尺寸，防止止模板邊出現(xiàn)現(xiàn)鋸齒、毛刺刺。用刨刨平平、刨直，然然后刷封邊漆漆。4.8.2多層膠膠合板、竹膠膠板的維護(hù)4.8.2.1模模板加工完畢畢存放時，其其上面有塑料料布遮蔽，其其下面有墊木木。中間有墊墊布，避免模模板變形和損損傷。4.8.2.2現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)運時，輕輕調(diào)輕卸，嚴(yán)嚴(yán)禁拋鄭，防防止碰撞，損損壞模板。4.8.2.3拆拆下的模板及及時清除灰漿漿。難以清除除時，采用模模板除垢劑清清除，不準(zhǔn)敲敲砸。清除好好的模板必須須涂刷脫模劑劑，開孔和漏漏邊的部位涂涂縫邊漆。4.8.2.4拆拆下的模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)有翹曲、變變形、面板磕磕碰的能修補補的修補，不不能修補的更更換新模板。4.8.2.5模模板設(shè)專人保保管和維護(hù)，按按規(guī)格、種類類分別堆放。4.9質(zhì)量保證措措施在模板工工程施工過程程中，嚴(yán)格按按照模板工程程質(zhì)量控制程程序施工，另另外對于一些些質(zhì)量通病制制定預(yù)防措施施，以保證模模板工程的施施工質(zhì)量。嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行交底底制度，操作作前必須有單單項的方案和和給施工隊伍伍的書面形式式的技術(shù)交底底。4.9.1墻柱爛爛根的處理傳統(tǒng)做法為在墻柱柱模支設(shè)后用用砂漿或其他他材料填堵，漏漏漿爛根現(xiàn)象象仍無法全部部根除，反而而有時會造成成夾渣現(xiàn)象。墻墻、柱根部采采用抹砂漿臺臺和加設(shè)海綿綿條的辦法，但但比較費工費費料。采取在澆筑頂板混混凝土?xí)r在墻墻、柱根部支支設(shè)模板處分分別用4m和2m刮杠刮平，并并控制墻體兩兩側(cè)及柱四角角標(biāo)高，標(biāo)高高偏差控制2mm以內(nèi)，并用用鐵抹子找平平，支模時加加設(shè)海綿條的的辦法可取得得較理想的效效果。4.9.2頂板模模板和墻體的的接縫處理可采用在墻體混凝凝土澆筑控制制澆筑高度的的辦法處理，即即墻體混凝土土澆筑時高出出樓板底標(biāo)高高3～4cm在剔除外2～3cm浮漿后將頂頂板邊木方靠靠緊墻體后支支設(shè)頂板模。頂板模與墻體的接接縫處，頂板板模與混凝土土墻體接觸處處墊上海綿條條，防止漏漿漿。4.10成品保護(hù)護(hù)措施4.10.1進(jìn)場場后的模板，臨臨時堆放時，必必須用編織布布臨時遮蓋，使使用前，必須須涂刷水性脫脫模劑，遇雨雨時，及時覆覆蓋塑料布。4.10.2柱模模板為定尺寸寸的覆膜多層層板，只允許許用同型號柱柱的周轉(zhuǎn)使用用，嚴(yán)禁其余余部位使用。4.10.3模板板拆除時，嚴(yán)嚴(yán)禁用撬棍亂亂撬和高處向向下拋擲，以以防口角損壞壞并保證安全全，拆除后要要將模板及時時清理干凈。4.10.4梁板板模支設(shè)完成成以后，在其其上面焊接或或割除鋼筋時時，模板上必必須放墊板，以以防燒傷模板板。4.10.5墻模模拆除，如需需割除對拉螺螺栓時，必須須用鋼板墊在在模板表面。4.10.6邊角角模板嚴(yán)禁用用整板切割。4.10.7施工工過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁用利器或或重物亂撞模模板，以防模模板損壞或變變形。4.10.8吊裝裝模板輕放輕輕起，不準(zhǔn)碰碰壞已完成的的結(jié)構(gòu)，并注注意防止模板板變形。4.10.9門窗窗框模板嚴(yán)禁禁用大錘砸或或撬棍硬撬，應(yīng)應(yīng)松螺絲拆卸卸，以免損傷傷混凝土表面面及角。5.模板進(jìn)場檢查驗收收和安裝的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1模板進(jìn)場檢檢查驗收5.1.1模板要要求5.1.1.1技技術(shù)性能必須須符合相關(guān)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通通過收存、檢檢查進(jìn)場竹膠膠板出廠合格格證和檢測報報告來檢驗）。5.1.1.2外外觀質(zhì)量檢查查標(biāo)準(zhǔn)（通過過觀察檢驗）1）任意部位不得有有腐朽、霉斑斑、鼓泡。2）公稱幅面內(nèi)不得得有板邊缺損損。3）每m2單板脫膠膠≤0.0011m2。4）每m2污染面積積≤0.0055m2。5）每400mm2最大大凹陷深度≤≤1mm，且≤1個。5.1.1.3規(guī)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表5-01序號項目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度δ=12mm±0.8mmδ=18mm±1.0mm2長度2440±3mm3對角線長度1220≤5mm4翹曲度≤1.0%厚度檢查方法：用用鋼卷尺在距距板邊20mm處，長短短邊分別測3點、1點，取8點平均值；；各測點與平平均值差為偏偏差。長、寬檢測方法：：用鋼卷尺在在距板邊100mm處分別測測量每張板長長、寬各2點，取平均均值。對角線差檢測方法法：用鋼卷尺尺測量兩對角角線之差。翹曲度檢查方法：：用鋼直尺量量對角線長度度，并用楔形形塞尺（或鋼鋼卷尺）量鋼鋼直尺與板面面間距最大弦弦高，后者與與前者的比值值為翹曲度。5.1.1.4其其它1）四周縫邊漆涂刷刷必須均勻、牢牢固、無漏檢檢。2）進(jìn)場鋼管碗扣式式腳手架必須須符合相應(yīng)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.2模板安裝的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1主控項項目5.2.1.1模模板及其支架架、支撐必須須有足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性（按按照方案檢查查）。5.2.1.2在在涂涮模板隔隔離劑時，不不得沾污鋼筋筋和砼接槎處處5.2.1.3一一般項目1）接縫寬度≤1..5mm(用用工程檢測儀儀上的楔開塞塞尺檢查)。2）模板表面必須清清理干凈，不不得漏涮隔離離劑。3）允許偏差及檢查查方法表5-02項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移基鋼尺標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀、鋼尺基礎(chǔ)±5、鋼尺±2鋼尺層高垂直全高≤5m3經(jīng)緯儀、鋼尺相鄰兩板表面高低低差2鋼尺表面平整24M靠尺和塞尺6.安全注意事項6.1一般要求6.1.1由于模模板高度超過過3.5m，比比較高，必須須搭設(shè)牢固的的腳手架。6.1.2模板在在裝拆過程中中，除操作人人員外，下面面不利站人；；高自作業(yè)時時，操作人員員必須系掛好好安全帶。6.1.3高空作作業(yè)時，連接接件必須放在在箱盒或者工工具袋中，嚴(yán)嚴(yán)禁放在模板板或腳手板上上;扳手等和類類小工具必須須系掛在身上上或置放于工工具袋內(nèi)，不不利掉落。6.1.4模板上上口必須安設(shè)設(shè)牢固的施工工平臺，便于于工人操作、綁綁筋和澆筑混混凝土。6.1.5墻、柱柱模支撐必須須搭設(shè)牢固。6.1.6所有模模板配件拆除除完畢后，方方可將模板吊吊走。6.1.7垂直吊吊必須采取兩兩個以上的吊吊點，且必須須使用上環(huán)吊吊運。6.1.8模板在在施工中就隨隨時進(jìn)行清理理和檢修，尤尤其是柱模的的吊點處。6.1.9不允許許一次吊運二二塊模板。6.2木模板堆放放要求按照現(xiàn)場平面布置置圖指定位置置設(shè)封閉式木木模加工棚，模模板堆放區(qū)要要避開道路、消消防管線，并并滿足相關(guān)消消防要求。木模堆放區(qū)維護(hù)，堆堆放區(qū)設(shè)欄桿桿均刷紅、白白漆，并在內(nèi)內(nèi)側(cè)滿掛密目目安全網(wǎng)，地地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平平整度要好；；堆放區(qū)設(shè)出出入口，左、右右兩側(cè)各設(shè)一一標(biāo)識牌，標(biāo)標(biāo)明模板適用用范圍、吊運運、保養(yǎng)方法法、脫模劑涂涂刷、使用、安安全、質(zhì)量等等施工中注意意點。堆放區(qū)區(qū)設(shè)一工具架架，用于放置置自制角尺、拖拖布（兩把：：一把用于模模板清理；另另一用于脫模模劑涂刷）、清清洗桶、工具具柄、鐵鏟子子、掃帚（用用于掃除積水水等）等維護(hù)護(hù)、保養(yǎng)、堆堆放用具。設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆堆放和標(biāo)識工工作，模板堆堆放應(yīng)分規(guī)格格、分類型，集集中堆放模板板距兩端1／6長度處用通通長100×1100mm2木方墊起（木木模雨雪氣應(yīng)應(yīng)用塑料布遮遮蓋），在背背面標(biāo)注其編編號（小塊竹竹膠模板白色色粉筆編號）。7.環(huán)境保護(hù)措施在支拆模板時，必必須輕拿輕放放。上下左右右有人傳遞。模模板在拆除和和修理時禁止止使用大錘以以降低噪音。模板拆除后，清除除模板上的粘粘結(jié)物如砼等等，現(xiàn)場要及及時清理收集集，堆放在固固定場地，待待夠一車時，集中運放到北京市垃圾堆放場。8.模板設(shè)計書8.1、柱模板計計算采用18厚多層板做為柱子子的模板，50*1000木方背愣間間距250mm，雙鋼管柱柱箍間距為500mm，柱子高度度取3.94m?；炷羵?cè)壓力式一F1=0.22γCt0β1β2v1/2FF新澆砼對模模板的最大側(cè)側(cè)壓力(KN/m2)γc砼的的重力密度(KN/m3)取24KN//m3tto新澆砼的初初凝時間(h)按to=2000/(T+115)計算TT砼的溫度.取20℃VV砼澆筑速度6m/hβ1外加劑劑影響修正系系數(shù)取1.2β2砼坍落落度影響修止止系數(shù)，取1.15∴F1=0.222×24××200/（20+15）×1.2××1.15××6/2=1002(KN//m2)式二F2=γCHHH砼側(cè)壓力計計算位置到新新澆砼頂面高高度（H=3.944m）F2=224×3.94==94.566(KN/mm2)取兩式中較較小者∴砼的最大側(cè)壓力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值F1=1002(KN//m2)混凝土側(cè)壓力設(shè)計計值F=FF1×分項系數(shù)折×減系數(shù)=102××1.2×00.85=1104(KN/m2)則傾倒砼時產(chǎn)生的的荷載為2KN/mm2乘以分項系系數(shù)1.4：F2=1.4×2=22.8KKN/m2荷載組合并乘以折折減系數(shù)后得得到澆注混凝凝土?xí)r的最大大側(cè)壓力F′=1104+2..8=1066.8(KN/m2)多層板、木方驗算算多層板=1\*GB3①.受力簡圖及荷載q=F′××0.5=553.4KKN/mM1=0..10qLL2L=00.2m=0.11×53400××0.2520.25m0.225m查表17-86[[σ]=15NN/mm22=2\*GB3②.抗彎承載W=1/6×b×h2=1/6×1×182=54mm3σ=M/W=3333.75/554=6.118N/mmm2<fm=13N/mm2抗彎合格。因因σ遠(yuǎn)小于[σ]，所以撓度度一定合格5×10木方驗算算=1\*GB3①.受力簡圖q1（q2）q1=106..8×0.225=26..7KN/mmq2=104×0.225=26KN/mmL=0.5mL=00.5mL=00.5m=2\*GB3②.抗彎承載M1==0.10××q12=0.100×26.7×11000×00.52W==bh2/6=5000×1002/6=833333mmm3σ=M1/W==667..5×10000/833333=8.113N/mmm2<fm=13N/mm2=3\*GB3③.撓度ω=0.677××q2×L4/(1000×E×II)=0.6777×26×50004/(1000×104××104×9×1003)=0.122mmω<1.5mm合合格柱箍驗算=1\*GB3①.受力簡圖及荷載q(q’)NNN((拉彎構(gòu)件)柱截面按500××500計算，木方方截面50×100q=F×0.5==106.88×0.5=53.4NN/mmq’=F’×0.5==104×0..5=52N/mmm=2\*GB3②.抗彎強度N==0.5×FF×0.5×0.5=0.5×53.4×0.5×0..5=6.6755kNAnn=4.899x2=9..78cm22W=5..075x22=10.115cm3M==1/8××q×L2=1/8×53.44×5002=1.677×106N.mmf==N/Ann+M//W=6..675×1103/978+11.67×1106/(100.15×1103)=171.4n//mm2<2055N/mmm2符合要求=3\*GB3③.撓度I=113.86cm4E=2.006x1066ω=5×q’×L44/(3884×E×II)=55×52×5004/(3384×2060×1.3866×108)=00.15mmmB/500=5000/5000=1.0mm15<1.0合格8.2、墻體模板板有關(guān)計算混凝土側(cè)壓力式一F=00.22γCt0β1β2v1/2FF新澆砼對模模板的最大側(cè)側(cè)壓力(KN/m2)γc砼的的重力密度(KN/m3)取24KN//m3tto新澆砼的初初凝時間(h)按to=2000/(T+115)計算TT砼的溫度.取20℃VV砼澆筑速度(m/h)β1外加劑劑影響修正系系數(shù)取1.2β2砼坍落落度影響修止止系數(shù)，取1.15∴F1=0.222×24××200/（20+15）×1.2××1.15××1.81//2=555.86(KKN/m2)式二F2=γCHHH砼側(cè)壓力計計算位置到新新澆砼頂面高高度（H=3.9m）F2=224×3.9=993.6(KKN/m2)取兩式中較較小者∴砼的最大側(cè)壓力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值F1=555.86(KKN/m2)混凝土側(cè)壓力設(shè)計計值F=FF1×分項系數(shù)折×減系數(shù)=55.886×1.22=67(KN/m2)采用布料桿澆筑，則則傾倒砼時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載為為2KN/mm2乘以分項系系數(shù)1.4：F2=1.4×2=22.8KKN/m2荷載組合并乘以折折減系數(shù)后得得到澆注混凝凝土?xí)r的最大大側(cè)壓力F′=00.85×67+2.88=59.333(KN/m2)面板的計算：取模板寬寬度300mm為計計算單元：q=F′×b=59.333×0.3=117.8(KN/m)(式中：b小鋼模板寬寬度m)1）強度驗算：（按按三跨連續(xù)梁梁計算）M=0.10ql2=0.110×0.72×σ=M/Wxj=0.8772×106/5.94×103=1446.8<2215N//mm2符合要求(式中：l外楞的間距700mm、Wxj截面抵抗距mm3)2）撓度驗算：w=0.677qql4/100EI=0.6777×17.8×7004/100×2.06×105×26.977×104=0.52mm<<[w]=1..5mm符合要求(式中：EI抗彎剛度N/mmm2)驗算螺絲桿強度1)螺絲桿所受受最大拉力為為：N=59.333×0.6×0.7=24.9NN2)φ14螺絲絲桿所受力為為:N′=f·A=210×142π/4=332.3KNN∴N<N′符合要求式中：N對拉螺栓承承受的拉力設(shè)設(shè)計值KN//mm2A對拉螺栓凈凈截面面積mm2f對拉螺栓抗抗拉強度設(shè)計計值N/mmm2內(nèi)鋼楞驗算1）強度驗算：（按按三跨連續(xù)梁梁計算）q1=F,×b=599.33×00.6=35.6(KN/m)(b內(nèi)鋼愣間間距)M=0.1qq1l2=0.11×35.6×0.72σ=M/Wxj=1.744×106/2×4.49×103=1993.7N//mm2<205NN/mm2(式中：l外楞的間距mm、Wxj截面抵抗距mm3)2）撓度驗算：W=0.6777ql4/100EI==0.677××35.6××7004/100×2..06×1005×2×122.19×1104=0.94mmm<[W]=1.75mm滿足要求(式中：EI抗彎剛度N/mmm2)8.3、頂板模板板有關(guān)計算荷載計算:結(jié)構(gòu)頂板厚dd=0.188m①模板結(jié)構(gòu)自重0.5000KN/mm2②新澆混凝土自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值24..0×0.18=44.32KNN/m2③頂板鋼筋自重1..1×0.18=00.198KKN/m2④施工人員和施工設(shè)設(shè)備荷載2.5KKN/m2F1=1.22×(①+②+③)+1.44×④=1.2×(00.50+44.32+00.198))+1.4××2.5=99.52KN/m2（用于計算算彎矩）F2=①+②++③=0.550+4.32+0.198++2.5=77.518KKN/m2(用于計算撓撓度)面板計算:模板采用12mmm厚木膠合板板,荷載折減系系數(shù)取0.9000取1mm板帶單元，按按三跨連續(xù)梁梁計算模板計算跨度L==0.3000m截面抵抗距W=bbh2/6=1××122/6=244mm2已知：木模板抗壓壓鋼度fc=10N//mm2木模板板抗彎鋼度ffm=13N//mm2木模板抗抗剪鋼度fv=1.4NN/mm2木模板彈性性模量Ec=90000N/mm2a.荷載q1=0.900×99.52=88.57N//mq2=0.900×77.518==6.77NN/mb.模板抗彎強度驗算算:M=0..100q1l2=0.100×8.57×0.30002=0.0077N·mσ=M/W=0.0077×1003/24=3.22N/mm2<fm=13N/mm2符合要求c.模板撓度驗算:E=9000N//mm2,I=bhh3/12=11×123/12=1144mmm4ω=0.677×q22l4/100EI=0.677×66.77×110-3×30004/(100××144×99000)=0.2866mm<[ω]=1.5mm符合要求小龍骨驗算:小龍骨采用50××100mmm木龍骨;間距0.3000m;已知條件:截面抵抗矩:WW=bh2/6=500×10022/6=833333mmm3截面剛度:EEI=9000××50×10003/12=3..75×10010N·mm2抗彎承載力:fmm=13N/mm2計算跨度:L==1.2000m按三跨連續(xù)梁計算算q1=9.52×0.33×0.9==2.57KKN/mq2=7.518×00.3×0..9=2.003KN//m小龍骨彎矩Mmax=0.1000×q1l2=0.1000×2.577×1.222=0.377KN·m抗剪計算：V=0.6qq1l=0.66×2.577×1.2=1.85KNN=3v/2bh==3×1.885×103/2×500×100==0.56N/mm2<fv=1.4NN/mm2符合要求小龍骨應(yīng)力σ=Mmax/W==0.37×11