小區(qū)工程質(zhì)量通病監(jiān)理實施細(xì)則住宅小區(qū)工程在房屋建筑工程中，作為單獨的一類，有著與其他它房屋建筑工程不同的特點。一般小區(qū)工程的工期較短、造價偏低、結(jié)構(gòu)簡單、僅作簡單的內(nèi)裝修；而且因房間分隔多而砌筑量大等。而施工承包單位依據(jù)此特點，安排的施工人員多而雜，技術(shù)水平參差不齊，管理人員不足，對現(xiàn)場施工質(zhì)量控制較差，形成工程中的一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病在整個工程中雖然較為離散，但對于今后購房的住戶來講，卻是一個很大的問題。監(jiān)理工程師應(yīng)特別重視對住宅小區(qū)工程中的質(zhì)量通病進(jìn)行預(yù)控，加強(qiáng)對易發(fā)生部位和環(huán)節(jié)的施工控制，對已發(fā)生的質(zhì)量通病毫不放松，堅決整改，以保證工程達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。以下是常見的一些質(zhì)量通病的現(xiàn)象，原因分析，預(yù)防措施和治理方法：1、工程概況（根據(jù)工程實際情況編寫）2、編制依據(jù)2.1相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗收規(guī)范2.2《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）2.3委托監(jiān)理合同、施工承包合同2.4本工程的監(jiān)理規(guī)劃2.5施工圖設(shè)計文件（包括圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計交底文件及設(shè)計變更文件等）2.6已審查批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨?.7其他相關(guān)文件資料3、設(shè)計要求（根據(jù)工程實際設(shè)計情況編寫）4、地基與基礎(chǔ)4.1振動沉管灌注樁4.1.1縮頸.1現(xiàn)象成形后的樁身局部直徑小于設(shè)計要求。一般發(fā)生在地下水位以下，上層或飽和的粘性土中。.2原因分析①套管在強(qiáng)迫振動下迅速把土壤擠開而沉人地下，局部套管周圍土壤顆粒之間的水及空氣不能很快向外擴(kuò)散而形成孔隙壓力，當(dāng)套管拔出后，因為砼沒有柱體強(qiáng)度，在周圍孔隙壓力的作用下，把局部樁體擠成縮頸。②在流塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)土中，由于套管在該層產(chǎn)生的振蕩作用，使砼不能順利地灌入，被淤泥質(zhì)土填充進(jìn)來，形成樁在該層縮頸。.3預(yù)防措施①詳細(xì)研究工程地質(zhì)，勘探報告；在流塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)土等工程地質(zhì)條件下采用振動沉管灌注樁要慎重，施工前應(yīng)通過試樁，提出切實有效的技術(shù)措施。②灌注混凝土?xí)r，要準(zhǔn)確測定一根樁的砼總灌人量是否能滿足設(shè)計計量的灌入量。在拔管過程中，應(yīng)采用浮標(biāo)觀測每50～l00cm高度內(nèi)混凝土用量，通過下式換算出樁的灌注直徑，根據(jù)換算出的灌注樁的直徑作出樁形圖，發(fā)現(xiàn)縮頸及時采取措施處理。③根據(jù)當(dāng)?shù)厥┕そ?jīng)驗，認(rèn)真控制拔管速度，一般拔管速度應(yīng)控制在2.5m/分鐘為宜。.4治理方法①在淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸時，可采用復(fù)打法解決。②對于其它土中出現(xiàn)縮頸時，最好在縮頸部位采用翻插法即可解決縮頸。③在縮頸部位放置鋼筋混凝土預(yù)制樁段。4.1.2斷樁及樁身混凝土坍塌.1現(xiàn)象①樁身局部分離，甚至有一段沒有混凝土。②樁身的某一部位混凝土坍塌，在坍塌處上部沒有混凝土。.2原因分析①地表土層較堅硬，下面為軟弱土層，樁成型后，還未達(dá)到初凝強(qiáng)度時，在軟硬不同的兩層土中振動下沉套管，由于振動對于兩層土的波速不一樣，產(chǎn)生了剪切力把樁剪斷。②拔管時速度太快，混凝土還未流出套管外，周圍的土迅速回縮，形成斷樁。③在流態(tài)的淤泥質(zhì)土中孔壁不能直立，灌注混凝土?xí)r，混凝土比重大于流態(tài)淤泥質(zhì)土，造成砼在該層中坍塌。.3預(yù)防措施①采用跳打法施工，跳打時必須等相鄰成形的樁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%以上方可進(jìn)行。②認(rèn)真控制拔管速度，一般拔管速度的控制在2.5米/分鐘為宜，可采用復(fù)打法治理。③遇有上述工程地質(zhì)條件時，盡可能避免采用套管護(hù)壁灌注樁。4.1.3灌注樁達(dá)不到最終控制要求：.1現(xiàn)象樁設(shè)計時是以最終貫入度和最終標(biāo)高作為施工最終控制。一般情況下，以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主，以另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考，有時沉樁達(dá)不到設(shè)計的最終控制要求。.2原因分析①遇有N63.5>25的硬夾層，且夾層又較厚（一般大于lm），或遇有大塊石頭，混凝土塊等地下障礙物。②勘探點不夠或勘探資料粗略，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是持力層的起伏標(biāo)高不明，致使設(shè)計考慮持力層或選擇樁尖標(biāo)高有誤，也有時因為設(shè)計要求過嚴(yán)，超施工機(jī)械能力或樁身混凝土強(qiáng)度。③以新近代砂層為持力層時，由于新近代砂層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，同一層土的強(qiáng)度差異很大，樁打入流層時，進(jìn)人持力層較深才能求出深入度。但辟樁時，砂層越擠越密，最后就有沉不下的現(xiàn)象。④樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或沉過設(shè)計要求的控制標(biāo)高。⑤振動沉樁機(jī)的振動系數(shù)為激振力，振幅頻率等選擇不合適或者由于正壓力不夠而使套管沉不下。⑥套管長細(xì)比太大，剛度較差，在沉人過程中，由于套管的強(qiáng)性彎曲而使錘擊或振動能量減弱，不能傳至樁尖。.3預(yù)防措施①詳細(xì)分析工程地質(zhì)條件，了解硬夾層情況，如有可能穿不透的硬夾層，應(yīng)預(yù)先采取措施，對地下障礙物必須先清理干凈。②根據(jù)工程地質(zhì)資料，選擇合適的沉樁機(jī)械，套管的長細(xì)比宜不大于40。.4治理方法①根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適的振動系數(shù)，沉樁時，如因正壓力不夠而沉不下，可用加配重或加壓的辦法來增加正壓力。②對較厚的硬夾層，可先把硬夾層鉆透，然后再把套管沉下。4.2地下防水工程4.2.1基礎(chǔ)防潮層失效基礎(chǔ)防潮層作法大致有三種：a.抹2厘米厚1:2.5水泥砂漿（適量防水劑）；b.M10砂漿砌二磚三縫；c.C15-C20砼圈梁。.1現(xiàn)象防潮層開裂或抹壓不密實，不能有效地阻止水分沿基礎(chǔ)向上滲透，造成墻體經(jīng)常潮濕，使內(nèi)粉刷層剝落，外墻受潮后，經(jīng)鹽堿和凍融作用，年久后，磚墻表皮逐層酥松，剝落，影響環(huán)境衛(wèi)生和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。.2原因分析①防潮層失效不是當(dāng)時或短期內(nèi)能發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，因此，施工質(zhì)量容易被忽視，如施工中經(jīng)常發(fā)生砂漿混用，將砌磚基礎(chǔ)剩余砂漿作為防潮砂漿使用，或在砌筑砂漿中隨意加一些水泥，這些都達(dá)不到防潮砂漿的配比要求。②在防潮層施工前，表面未作清理，不澆水或澆水不夠，影響防潮砂漿與基石的粘結(jié)，操作時表面抹壓不實、養(yǎng)護(hù)不好，使防潮層因早期脫水，強(qiáng)度和密實度達(dá)不到要求或者出現(xiàn)裂縫。.3預(yù)防措施①防潮層應(yīng)作為獨立的隱蔽工程項目，在整個建筑基礎(chǔ)工程完工后進(jìn)行操作，施工時盡量不留或少留施工縫。②防潮層下面三層磚要求滿鋪滿擠，橫豎灰縫砂漿都要飽滿，24墻防潮層下的頂皮磚，多采用丁磚砌法。③防潮層施工宜安排在基礎(chǔ)房心土回填后進(jìn)行，以防填土?xí)r對防潮層的損壞。④如設(shè)計對防潮層作法未具體規(guī)定時，宜用2厘米厚1:2.5水泥砂漿摻適量防水劑作防水層。操作要求如下：A、清除基石上的泥土，砂漿等雜物，將被碰動的磚塊重新砌筑，充分澆水潤濕，待表面略帶風(fēng)干，可進(jìn)行防潮層施工。B、兩邊貼尺抹防潮層，保證2厘米厚度，不允許用防潮層的厚度來調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高的偏差。C、砂漿表面用木抹子揉平，待開始起干時，即可進(jìn)行抹壓（2-3遍），抹壓時，可在表面撒少許水泥或刷一遍水泥漿，以進(jìn)一步堵塞砂漿毛細(xì)管孔道，防潮層施工盡量不留施工縫，一次做齊，如必須留置，則留在門口位置。D、防潮層砂漿抹完后，第二天即可澆水養(yǎng)護(hù)，可在防潮層上鋪2-3厘米厚砂子，上面蓋一層磚，每日澆水一次，這樣能保證良好的潮濕養(yǎng)護(hù)環(huán)境，至少養(yǎng)護(hù)三日，才能在上面砌筑墻體。E、砼圈梁防潮層施工，應(yīng)注意砼試配和砂石含泥量，圈梁面層應(yīng)加深抹壓，也可采用撒干水泥抹光處理，注意砼的養(yǎng)護(hù)，避免開裂。4.2.2混凝土施工縫滲漏水.1現(xiàn)象及原因分析①施工縫留的位置不當(dāng)，如把施工縫留在混凝土底板上或在墻上留垂直施工縫。②在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉人縫內(nèi)沒有及時清除，澆灌上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。③澆灌上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上、下層混凝土不能牢固粘結(jié)。④鋼筋過密，內(nèi)外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質(zhì)量不易保證。.2預(yù)防措施①施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時，應(yīng)留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于200mm。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時，應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來留設(shè)。②認(rèn)真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實，以阻隔地下水的滲漏。A、認(rèn)真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。B、在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，再澆灌上層混凝土。C、加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。③施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水路線。重要工程必要時可采取兩道防線，即以剛性處理和柔性處理相結(jié)合的形式，加固施工縫。④設(shè)計鋼筋布置和墻體厚度時，應(yīng)考慮施工的方便，以利于保證施工質(zhì)量。.3治理方法①根據(jù)施工縫滲漏情況和水壓力大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。②對不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，刷洗干凈后，用水泥素灰打底，抹1：2.5水泥砂漿找平壓實。4.2.3預(yù)埋件部位滲漏水.1現(xiàn)象及原因分析①埋件周圍混凝土振搗不密實。②預(yù)埋件過密，混凝土澆搗困難。③沒有認(rèn)真清除預(yù)埋件表面銹蝕層，致使預(yù)埋件不能與混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。④暗管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲入管內(nèi)后，又由管內(nèi)流出。⑤在施工或使用中，預(yù)埋件受震松動，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。.2預(yù)防措施：①施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠，并加強(qiáng)對預(yù)埋件周圍混凝土的振搗，加強(qiáng)對預(yù)埋件的保護(hù)，避免碰撞。②設(shè)計時合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆灌質(zhì)量。必要時，預(yù)埋件部位的斷面應(yīng)適當(dāng)加厚。③加強(qiáng)預(yù)埋鐵件表面的除銹處理。④在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)的滲漏水通道。如必須采用暗線時，必須保證接頭嚴(yán)密。穿線管必須采用無縫管，確保管內(nèi)不進(jìn)水。⑤對有振動的預(yù)埋鐵件，應(yīng)事先制成混凝土預(yù)制塊，表面并做防水抹面處理，然后穩(wěn)定于固定位置，再與混凝土澆灌成一整體。.3治理方法①對于預(yù)埋件周邊出現(xiàn)的滲漏，先將周邊剔成環(huán)形溝槽，再按裂縫直接堵塞方法處理。②對于因受振而使預(yù)埋件周邊出現(xiàn)的滲漏，處理時需將預(yù)埋件拆除，制成預(yù)制塊（其表面抹好防水層），并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前凹槽內(nèi)先嵌人水泥：砂=1：1和水：促凝劑=1：1的快凝砂漿，再迅速將預(yù)制塊填入。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后，周邊用膠漿堵塞，并用素灰嵌實，然后分層抹防水層補平。5、主體結(jié)構(gòu)5.1鋼筋工程5.1.1表面銹蝕.1現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變?yōu)榘岛稚?，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。.2原因分析保管不良，受到雨、雪侵蝕；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。.3預(yù)防措施鋼筋應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆放在地面上，必須用墊木墊起，使離地面20公分以上；庫存期限不得過長，原則上先進(jìn)的先使用。工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。.4治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械的方法，并盡可能采用機(jī)械的方法。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機(jī)。對于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的因麻坑、斑點損傷截面的，應(yīng)通過試驗確定是否降級使用或另作處置。5.1.2試樣強(qiáng)度不足.1現(xiàn)象在一套鋼筋試樣中，取一根試件作拉力試驗，另一根作冷彎試驗，其中拉力試驗所得的強(qiáng)度指標(biāo)（屈服點或抗拉強(qiáng)度）不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。.2原因分析鋼筋出廠時檢驗疏忽，以致整批材質(zhì)不合格，或材質(zhì)不均勻。.3預(yù)防措施收到鋼廠發(fā)來的鋼筋原材料后，應(yīng)首先仔細(xì)查看出廠證明書或試驗報告單，并按規(guī)定取樣頻率進(jìn)行復(fù)查。.4治理方法另取雙倍數(shù)量的試件作第二次拉力試驗，如仍有一根試件的屈服點、抗拉強(qiáng)度、伸長率中任一指標(biāo)不合格，則該批鋼筋不予驗收，或作降級處理。5.1.3熱軋鋼筋無標(biāo)牌.1現(xiàn)象鋼筋進(jìn)庫時無標(biāo)牌，材質(zhì)不明。.2原因分析管理不善，標(biāo)牌散失或堆垛時混料，但鋼廠仍發(fā)貨；運輸過程中標(biāo)牌失落。.3預(yù)防措施通知發(fā)貨單位加強(qiáng)其余批號鋼筋的管理。.4治理方法每捆鋼筋都需取樣試驗，以確定級別；無論何種情況，都不得用于重要承重結(jié)構(gòu)作為受力主筋；不成捆或非成盤鋼筋，如考慮逐根取樣浪費太大，根據(jù)實際情況充當(dāng)較細(xì)鋼筋或降級使用。5.1.4柱子外伸鋼筋錯位.1現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。.2原因分析①鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位；②澆搗混凝土?xí)r被震動器或其它操作機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時校正。.3預(yù)防措施①在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆搗混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆搗混凝土；②注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校正。.4治理方法在靠緊搭搭接不可能時時，仍應(yīng)使上上柱鋼筋保持持設(shè)計位置，并并采取墊筋焊焊接聯(lián)系。同截面接頭過多.1現(xiàn)象在綁扎或或安裝鋼筋骨骨架時發(fā)現(xiàn)同同一截面內(nèi)受受力鋼筋接頭頭過多，其截截面面積占受受力鋼筋總截截面面積的百百分率超出規(guī)規(guī)范規(guī)定數(shù)值值。.2原因分析①鋼筋配料時疏忽大大意，沒有認(rèn)認(rèn)真考慮原材材料長度；②忽略了某些桿件不不允許采用綁綁扎接頭的規(guī)規(guī)定；③忽略了配置在構(gòu)件件同一截面中中的接頭，其其中距不得小小于搭接長度度的規(guī)定；④分不清鋼筋位于受受拉區(qū)還是受受壓區(qū)。.3預(yù)防措施①配料時按下料單鋼鋼筋編號再劃劃出幾個分號號，注明哪個個分號與哪個個分號搭配；；②記住軸心受拉和小小偏心受拉桿桿件中的鋼筋筋接頭，均應(yīng)應(yīng)焊接，不得得采用綁扎接接頭；③弄清楚規(guī)范中規(guī)定定的同一截面面的含義；④如分不清受拉或受受壓區(qū)時，接接頭設(shè)置均應(yīng)應(yīng)按受拉區(qū)的的規(guī)定辦理。.4治理方法在鋼筋骨骨架未綁扎時時，發(fā)現(xiàn)接頭頭數(shù)量不符合合規(guī)范要求，應(yīng)應(yīng)立即通知配配料人員重新新考慮設(shè)置方方案；如已綁綁扎或安裝完完鋼筋骨架才才發(fā)現(xiàn)，則根根據(jù)具體情況況處理，一般般情況下應(yīng)拆拆除骨架或抽抽出有問題的的鋼筋返工，如如不能拆除，則則可采取加幫幫條焊的方法法解決。5.1.6柱箍筋筋接頭位置同同向.1現(xiàn)象柱箍筋接接頭位置方向向相同，重復(fù)復(fù)交搭于一根根或兩根縱筋筋上。.2原因分析綁扎柱鋼鋼筋骨架疏忽忽所致。.3預(yù)防措施安裝操作作前交底，操操作過程中提提醒，操作完完檢查。.4治理方法適當(dāng)解開開幾個箍筋，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)個方向，重重新綁扎，力力求上下接頭頭互相錯開。5.1.7綁扎接接點松扣.1現(xiàn)象搬移鋼筋筋骨架時，綁綁扎接點松扣扣；或澆搗混混凝土?xí)r綁扣扣松脫。.2原因分析綁扎鐵絲絲太硬或粗細(xì)細(xì)不適當(dāng)；綁綁扣形式不正正確。.3預(yù)防措施一般采用用20~22號鐵絲作為為綁扎絲。綁綁扎直徑12毫米以下鋼鋼筋宜用22號鐵絲；綁綁扎12~16毫米鋼筋宜宜用20號鐵絲；綁扎扎梁、柱等直直徑較粗的鋼鋼筋可用雙根根22號鐵絲。綁扎時要要盡量選用不不易松脫的綁綁扣形式，如如綁平板鋼筋筋網(wǎng)時，除了了用一面順扣扣外，還應(yīng)加加一些十字花花扣；鋼筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處要采用用兜扣并加纏纏；對豎立的的鋼筋網(wǎng)，除除了十字花扣扣外，也要適適當(dāng)加纏。.4治理方法將接點松松扣處重新幫幫牢。5.1.8閃光對對焊未焊透.1現(xiàn)象焊口局部部區(qū)域未能相相互結(jié)晶，焊焊合不良，接接頭墩粗變形形量很小，擠擠出的金屬毛毛刺極不均勻勻，多集中于于上口，并產(chǎn)產(chǎn)生嚴(yán)重的脹脹開現(xiàn)象；從從斷口上可看看到如同有氧氧化膜的粘合合面存在。.2原因分析①焊接工藝方法應(yīng)用用不當(dāng)。如對對斷面較大的的鋼筋應(yīng)采用用預(yù)熱閃光焊焊而不是連續(xù)續(xù)閃光焊工藝藝；②焊接參數(shù)選擇不合合適。如燒化化留量太小、變壓器級級數(shù)過高及燒燒化速度太快快等。.3預(yù)防措施①適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊焊工藝的使用用范圍；②重視預(yù)熱作用，掌掌握預(yù)熱要領(lǐng)領(lǐng)，力求擴(kuò)大大沿焊件縱向向的加熱區(qū)域域，減小溫度度梯度；③采取正常的燒化過過程，使焊件件獲得符合要要求的溫度分分布、盡可能能平整的端面面以及比較均均勻的熔化金金屬層，為提提高接頭質(zhì)量量創(chuàng)造良好條條件；④避免采用過高的變變壓器級數(shù)施施焊，以提高高加熱效果。5.1.9、閃光光對焊接頭彎彎折或偏心.1現(xiàn)象接頭處產(chǎn)產(chǎn)生彎折，折折角超過規(guī)定定，或接頭處處偏心，軸線線偏移大于0.1d或2mm。.2原因分析①鋼筋端頭歪斜；②電極變形太大或安安裝不正確；；③焊機(jī)夾具晃動太大大；④操作不注意。.3預(yù)防措施①鋼筋端頭彎曲時，焊焊前應(yīng)予以矯矯直或切除；；②經(jīng)常保持電極的正正常外形，變變形較大時應(yīng)應(yīng)及時修理或或更新，安裝裝時應(yīng)力求位位置準(zhǔn)確。③夾具如因磨損晃動動較大，應(yīng)及及時修理；④接頭焊畢，稍冷卻卻后再小心地移動鋼鋼筋。5.1.10鋼筋筋電弧焊尺寸寸偏差.1現(xiàn)象①幫條及搭接接頭焊焊縫長度不足足。②幫條沿接頭中心線線縱向偏移。③接頭處鋼筋軸線彎彎折和偏移。④焊縫尺寸不足或過過大。.2原因分析焊前準(zhǔn)備備工作沒有做做好，操作馬馬虎；下料不不準(zhǔn)等。.3預(yù)防措施鋼筋下料料和組對應(yīng)由由專人進(jìn)行，合合格后方準(zhǔn)焊焊接；焊接過過程中應(yīng)精心心操作。5.1.11、板板面負(fù)彎矩筋筋下沉5.2模板工程墻模板缺陷.1現(xiàn)象①）炸模、傾斜變形形。②）墻體厚薄不一，墻墻面高低不平平。③）墻根跑漿、露筋筋，模板底部部被混凝土及及吵漿裹住拆拆模困難。④）墻角模板拆不出出。.2預(yù)防措施①墻面模板應(yīng)拼裝平平整，符合質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)。②有幾道混凝土墻時時，除頂部設(shè)設(shè)通長連接木木方定位外，相相互間均應(yīng)用用剪刀撐撐牢牢。③墻身中間應(yīng)用穿墻墻螺栓拉緊，以以承擔(dān)混凝土土的側(cè)壓力，確確保不炸模（一一般采用∮12~∮16mm螺栓栓）。兩片模模板之間，應(yīng)應(yīng)根據(jù)墻的厚厚度用鋼管或或硬塑料撐頭頭，以保證墻墻體厚度一致致。有防水要要求時，應(yīng)采采用焊有止水水片的螺栓。④每層混凝土的澆灌灌厚度，應(yīng)控控制在施工規(guī)規(guī)范允許范圍圍內(nèi)。5.2.2圈梁模模板缺陷.1現(xiàn)象①局部漲模，造成墻墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)側(cè)水泥砂漿掛掛墻。②梁內(nèi)外側(cè)不平，砌砌上段墻時局局部挑空。.2原因分析①卡具未夾緊模板，混混凝土振搗時時產(chǎn)生側(cè)向壓壓力造成局部部漲模。②模板組裝時，未與與墻面支撐平平直。.3預(yù)防措施①如采用在墻上留孔孔挑扁擔(dān)木方方法施工時，扁扁擔(dān)木長度應(yīng)應(yīng)不小于墻厚厚加二倍梁高高，圈梁側(cè)模模下口應(yīng)夾緊緊墻面，斜撐撐與上口橫檔檔釘牢，保持持梁上口呈直直線。②采用鋼管卡具組裝裝模板時，如如發(fā)現(xiàn)鋼管卡卡具滑扣應(yīng)即即更換。③圈梁模板上口必須須有臨時撐頭頭，保持梁上上口寬度。5.2.3板模板板缺陷.1現(xiàn)象板中部下下?lián)希话宓谆旎炷撩娌黄狡?；梁邊模板板嵌入梁?nèi)不易拆拆除。.2原因分析①板格柵用料較小，造造成撓度過大大。②板下支撐底部不牢牢，混凝土澆澆灌過程中荷荷載不斷增加加，基礎(chǔ)下沉沉，板模下?lián)蠐?。③板底模板不平，混混凝土接觸面面平整度超過過允許偏差。④將板模板鋪釘在梁梁側(cè)模上面，甚甚至略伸人梁梁模內(nèi)，澆灌灌混凝土后板板模板吸水膨膨脹，梁模也也略有外漲，造造成邊緣一塊塊模板嵌牢在在混凝土內(nèi)。.3）預(yù)防措施①樓板模板的厚度要要一致，格柵柵用料要有一一定強(qiáng)度和剛剛度，格柵面面要平整。②支撐材料應(yīng)有足夠夠強(qiáng)度，前后后左右要相互互搭牢；支撐撐如撐在軟土土地上，必須須將地面預(yù)先先夯實，并鋪鋪設(shè)通長墊木木，保證在混混凝土重量作作用下不發(fā)生生下沉。③板模與梁模連接處處，板模應(yīng)拼拼鋪到梁側(cè)模模外口齊平，避避免模板嵌人人梁混凝土內(nèi)內(nèi)，以便于拆拆除。④板模應(yīng)按規(guī)定起拱拱。5.3混凝土工程程5.3.1麻面.1現(xiàn)象混凝土表表面局部缺漿漿粗糙，或有有許多小凹坑坑，但無鋼筋筋外露。.2預(yù)防措施①模板面清理干凈，不不得粘有干硬硬水泥砂漿等等雜物。②木模板在澆筑混凝凝土前，應(yīng)用用清水充分濕濕潤，清洗干干凈，不留積積水，使模板板縫隙拼接嚴(yán)嚴(yán)密。如有縫縫隙，應(yīng)用油油氈條、塑料料條、纖維板板或水泥砂漿漿塊等堵嚴(yán)，防防止漏漿。③鋼模板脫模劑要涂涂刷均勻，不不得漏刷。④混凝土必須按操作作規(guī)程分層均均勻振搗密實實，嚴(yán)防漏振振；每層混凝凝土均應(yīng)振搗搗至氣泡排除除為止。.3治理方法麻面主要要影響混凝土土外觀，對于于表面不再裝裝飾的部位應(yīng)應(yīng)加以修補。即即將麻面部位位用清水刷洗洗，充分濕潤潤后用水泥素素漿或1：2水泥砂漿抹抹平。5.3.2露筋.1現(xiàn)象鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的的主筋、副筋筋或箍筋等，沒沒有被混凝土土包裹而外露露。.2預(yù)防措施①澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)檢查鋼筋位位置和保護(hù)層層厚度是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)及時修修整。②為保證混凝土保護(hù)護(hù)層的厚度，要要注意固定好好墊塊。一般般每隔一米左右在鋼鋼筋上綁一個個水泥砂漿墊墊塊。③鋼筋較密集時，應(yīng)應(yīng)選配適當(dāng)?shù)牡氖?。石子子最大顆粒尺尺寸不得超過過結(jié)構(gòu)截面最最小尺寸的1/4，同時不得得大于鋼筋凈凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較較小，鋼筋較較密時，可用用細(xì)石混凝土土澆灌。④為防止鋼筋移位，嚴(yán)嚴(yán)禁振搗棒撞撞擊鋼筋。在在鋼筋密集處處，可采用帶帶刀片的振搗搗棒進(jìn)行振搗搗。保護(hù)層混混凝土要振搗搗密實。⑤澆筑混凝土前應(yīng)用用清水將木模模板充分濕潤潤，并認(rèn)真堵堵好縫隙。⑥混凝土自由傾落高高度超過2mm時，要用串串筒或溜槽等等進(jìn)行下料。⑦拆模時間要根據(jù)試試塊試驗結(jié)果果正確掌握，防防止過早拆模模。⑧操作時不得踩鋼筋筋，如鋼筋有有踩彎或脫扣扣者，應(yīng)及時時調(diào)直，補扣扣綁好。.3治理方法：將外露鋼筋上的混混凝土殘渣和和鐵銹清理干干凈，用水沖沖洗濕潤，再再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹壓平整，如如露筋較深，應(yīng)應(yīng)將薄弱混凝凝土剔除，沖沖刷干凈濕潤潤，用高一級級標(biāo)號的細(xì)石石混凝土搗實實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)護(hù)。5.3.3蜂窩.1現(xiàn)象混凝土局局部酥松，砂砂漿少，石子子多，石子之之間出現(xiàn)空隙隙，形成蜂窩窩狀的孔洞。.2預(yù)防措施①混凝土攪拌時嚴(yán)格格控制配合比比，經(jīng)常檢查查，保證材料料計量準(zhǔn)確。②混凝土應(yīng)拌合均勻勻，顏色一致致，控制其延延續(xù)攪拌最短短時間。③混凝土自由傾落高高度一般不得得超過2米。澆筑樓板板混凝土?xí)r，自自由傾落高度度不宜超過lm，如超過lm，要采取串串筒、溜槽等等措施下料。④在豎向結(jié)構(gòu)中（柱柱、墻）澆筑筑混凝土，應(yīng)應(yīng)采取下列措措施：A、模前前應(yīng)在邊模板板下口抹8cm寬找平層層，找平層嵌嵌人柱、墻體體不超過lcm，保證下口口嚴(yán)密。開始始澆筑混凝土土?xí)r，底部應(yīng)應(yīng)先填以50~l00mm與澆澆筑混凝土成成分相同的水水泥砂漿。砂砂漿應(yīng)用鐵鍬鍬人模，不得得用料斗直接接灌入模內(nèi)?；旎炷撂涠榷葢?yīng)嚴(yán)格控制制，底層振搗搗應(yīng)認(rèn)真操作作。B、柱子子應(yīng)分段澆筑筑，邊長大于于0.4米且無交叉箍箍筋時，每段段高度不應(yīng)大大于3.5mm。C、墻和和隔墻應(yīng)分段段澆筑，每段段高度不應(yīng)大大于3m。D、采用用豎向串筒導(dǎo)導(dǎo)送混凝土?xí)r時，豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)澆筑段的高高度可不加限限制。E、柱斷斷面在40×40cm以內(nèi)內(nèi)并有交叉箍箍筋時，應(yīng)在在柱模側(cè)面開開設(shè)不小于330cm高的的孔洞，裝上上斜溜槽，分分段澆筑，每每段高度不得得超過2m。⑤混凝土的振搗應(yīng)分分層搗固。⑥搗實混凝土拌合物物時，插人式式振搗器移動動間距不應(yīng)大大于其作用半半徑的1.5倍；對輕骨料料混凝拌合物物，則不應(yīng)大大于其作用半半徑的1倍。振搗器器至模板的距距離不應(yīng)大于于振搗器有效效作用半徑的的1/2。為保證上上下層混凝土土結(jié)合良好，振振搗棒應(yīng)插人人下層混凝土土5cm。平板板振搗器在相相鄰兩段之間間應(yīng)搭接振搗搗3~5cm。⑦混凝土澆搗時，必必須掌握好每每點的振搗時時間。掌握好好振搗時混凝凝土坍落度和和振搗有效作作用半徑的關(guān)關(guān)系。合適的的振搗時間也也可由下列現(xiàn)現(xiàn)象來判斷：：混凝土不再再顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡，混凝土表表面出漿呈水水平狀態(tài)，并并將模板邊角角填滿充實。⑧澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察模模板、支架、堵堵縫等情況。如如發(fā)現(xiàn)有模板板走動，應(yīng)立立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混混凝土凝結(jié)前前修整完好。.3治理方法混凝土有有小蜂窩，可可先用水沖洗洗干凈，然后后用1：2或1：2.5水泥砂漿修修補；如果是是大蜂窩，則則先將松動的的石子和突出出顆粒剔除，盡盡量剔喇叭口口，外邊大些些，然后用清清水沖洗干凈凈濕透，再用用高一級標(biāo)號號的細(xì)石混凝凝土搗實，加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.3.4板面不不平整.1現(xiàn)象混凝土板板厚薄不一致致，表面不平平整。.2)因分析①混凝土梁板同時澆澆筑，有時只只采用插入式式震動器震搗搗，用鐵鍬拍拍平，使混凝凝土板厚控制制不準(zhǔn)，粗糙糙不平。②混凝土未達(dá)到一定定強(qiáng)度就上人人操作或運料料，使板面出出現(xiàn)凹坑和印印跡。③模板支柱沒有支承承在堅硬的地地基上，墊板板支承面不足足，以致在澆澆筑混凝土?xí)r時或混凝土早早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)發(fā)生下沉。.3預(yù)防措施①澆筑混凝土板應(yīng)采采用平板震動動器震搗，其其有效震動深深度約20~30cm。大大面積混凝土土應(yīng)分段震搗搗，相鄰兩段段之間應(yīng)搭接接震搗3~5cm。②控制混凝土板澆筑筑厚度，除在在模板四周彈彈墨線外，還還可用鋼筋或或木料做成與與板厚相同的的標(biāo)志，放在在澆灌地點，隨隨澆筑隨移動動，以保持板板面水平。③混凝土澆筑后122小時以內(nèi)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆澆水養(yǎng)護(hù)。必必須在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到足足夠強(qiáng)度后，方方可在已澆筑筑的結(jié)構(gòu)上走走動。④混凝土模板應(yīng)有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，支承部分分必須安裝在在堅實的地基基上，并有足足夠的支承面面積，以保證證結(jié)構(gòu)不發(fā)生生過量下沉。⑤在澆筑混凝土過程程中，要注意意觀察模板和和支撐，如有有變形應(yīng)立即即停止?jié)仓⒉⒃诨炷聊Y(jié)前維修加加固好。5.4砌磚工程5.4.1砂漿強(qiáng)強(qiáng)度不穩(wěn)定.1現(xiàn)象砂漿強(qiáng)度度低于設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的情況較較多，砂漿強(qiáng)強(qiáng)度波動大，均均勻性差。.2預(yù)防措施①砂漿配合比的確定定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場的材質(zhì)情情況，在滿足足砂漿和易性性的條件下，控控制砂漿強(qiáng)度度，為了滿足足砂漿和易性性要求而增加加塑化材料后后，應(yīng)適當(dāng)調(diào)調(diào)整水泥用量量。②建立施工計量工具具校驗、維修修、保管制度度，砂漿中砂砂子用量一般般為水泥用量量的10倍左右。因此此砂石計量誤誤差對強(qiáng)度影影響不十分明明顯，在實際際操作中，由由于砂中含水水率的影響及及計量后運輸輸途中的失落落，砂子用量量大多出現(xiàn)負(fù)負(fù)偏差，對砂砂漿強(qiáng)度偏于于有利。故為為方便操作，砂砂子計量允許許按重量折成成體積。③塑化材料一般為濕濕料，計量稱稱重更為困難難，由于其計計量誤差對砂砂漿強(qiáng)度影響響十分敏感，理理應(yīng)嚴(yán)格控制制，計量的具具體做法是：：將塑化材料料（石灰膏等等）調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)稠度（12厘米），進(jìn)進(jìn)行稱重計量量，再折成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)容積，定定期抽查核對對，如供應(yīng)的的塑化材料含含水比較穩(wěn)定定，則可按穩(wěn)穩(wěn)定含水量進(jìn)進(jìn)行計量，計計量誤差應(yīng)控控制在±5%以內(nèi)。④不得用增加微沫劑劑量等方法來來改善砂漿的的和易性。⑤砂漿攪拌加料順序序：用砂漿攪攪拌機(jī)就應(yīng)分分兩次投料，先先加人部分砂砂子、水和全全部塑化材料料，通過攪拌拌葉片和砂子子搓動，將塑塑化材料打開開（不見疙瘩瘩為止），再再投人其余的的砂子和全部部水泥，砌筑筑砂漿不應(yīng)用用人工拌制。5.4.2磚砌體體組砌混亂.1現(xiàn)象混水墻面面組砌方法混混亂，出現(xiàn)直直縫和“二層皮”，降低了砌砌體強(qiáng)度和整整體性，清水水墻，磚規(guī)格格尺寸誤差對對墻面影響較較大，為組砌砌形式不當(dāng)，形形成豎縫寬度度不均，影響響美觀。.2預(yù)防措施①應(yīng)使操作者了解磚磚墻組砌形式式，不單純只只為了清水墻墻美觀，同時時也為了滿足足傳遞荷載的的需要，因此此不論清、混混水墻，墻體體中磚縫搭不不得少于1/4磚長，內(nèi)外外皮磚層最多多隔五層磚應(yīng)應(yīng)有一層丁磚磚拉結(jié)（五順順一丁），一一般不超過三三層為宜，為為了節(jié)約，允允許使用磚頭頭，但也應(yīng)滿滿足1/4磚長的搭接接要求。半磚磚頭應(yīng)分散砌砌于混水墻中中。②墻體組砌形式的選選用，應(yīng)根據(jù)據(jù)所砌部位的的受力性和磚磚的規(guī)格尺寸寸誤差而定，一一般清水墻石石常適用梅花花丁組砌方法法，在地震區(qū)區(qū)，為增強(qiáng)齒齒縫受拉強(qiáng)度度，可采用一一順一丁組砌砌方法，為了了不因磚的規(guī)規(guī)格尺寸誤差差而經(jīng)常變動動組砌形式，在在同一幢號工工程中，應(yīng)盡盡量使用同一一磚廠的磚。5.4.3磚縫砂砂漿不飽滿.1現(xiàn)象磚屬水平平灰縫砂漿飽飽滿度低于80%，豎縫內(nèi)無無砂漿（瞎縫縫）。.2預(yù)防措施①改善砂漿和易性是是確?；铱p砂砂漿飽滿和提提高粘結(jié)強(qiáng)度度的關(guān)鍵，宜宜使用摻有石石灰膏或粉煤煤灰的混合砂砂漿。②改進(jìn)砌筑方法，不不宜采用推尺尺鋪灰法或擺擺磚砌筑，應(yīng)應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大大鏟，一塊磚磚，一鏟灰，一一揉擠的砌筑筑方法。③嚴(yán)禁干磚砌墻。5.4.4.墻體體留置陰槎，接槎不嚴(yán).1現(xiàn)象砌筑時隨隨意留槎，且多留置置陰槎，搓口部位位用磚渣填砌砌，使墻體斷斷面遭受嚴(yán)重重削弱，陰槎槎部位砂漿不不嚴(yán)，灰縫不不順直。.2預(yù)防措施①在安排施工組織計計劃時，對施施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考考慮，外墻盡盡量做到同步步砌筑不留槎槎，如外墻腳腳手砌縱墻，橫橫墻可以與此此同步砌筑，工工作面互不干干擾，這樣可可盡量減少留留槎部位，有利利于房屋整體體性。②退槎宜采取18層退槎槎砌法，為防防止因操作不不熟練，使接接槎水平縫不直直，可以加立立小皮數(shù)桿，清清水墻留搓，為為遇有門窗洞洞口，應(yīng)將留留槎部位砌至轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角門窗口邊邊，在門窗口口框邊立皮數(shù)數(shù)桿，以控制制標(biāo)高。③留退槎確有困難時時，應(yīng)留引出出墻面12ccm的直槎，并按規(guī)定定設(shè)拉結(jié)條，使使咬搓磚縫由由縱橫墻交接接年移至內(nèi)墻墻部位，增強(qiáng)強(qiáng)墻體的整體體性。④后砌非承重12ccm隔墻，宜宜將取在墻面面上留榫式槎槎的作法，，接接搓時，應(yīng)在在榫式洞口內(nèi)內(nèi)先填塞砂漿漿，頂皮磚的的上部灰縫，用用瓦刀將砂漿漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)穩(wěn)固隔墻，減減少留榫洞口口對墻體斷面面的削弱。配筋砌體鋼筋遺漏漏和銹蝕.1現(xiàn)象配筋砌體體（水平配筋筋）中鋼筋操操作時漏放或或沒有按照設(shè)設(shè)計規(guī)定放置置，配筋磚縫縫中砂漿不飽飽滿，年久鋼鋼筋遭到嚴(yán)重重銹蝕而失去去作用，上述述兩種現(xiàn)象會會使配筋砌體體強(qiáng)度大幅度度地降低。.2預(yù)防措施①砌體中的配筋與混混凝土中的鋼鋼筋一樣，都都屬于隱蔽工工程項目應(yīng)加加強(qiáng)檢查，并并填寫檢查記記錄存檔，施施工中，對新新砌部位需要要的配筋應(yīng)一一次備齊，以以便檢查有無無遺漏，砌筑筑時配筋端頭頭應(yīng)從磚縫中中漏出，作為為配筋標(biāo)志。②配筋宜采用冷撥鋼鋼絲焊網(wǎng)片，砌砌筑時，應(yīng)適適當(dāng)增加灰縫縫厚度（以鋼鋼筋網(wǎng)片厚度度上下各有22mm保護(hù)層層為宜），為為同一標(biāo)高墻墻面有配筋和和無配筋兩種種情況，可分分劃兩種皮數(shù)數(shù)桿控制。③為了確保磚縫中鋼鋼筋保護(hù)層的的質(zhì)量，應(yīng)先先將鋼筋網(wǎng)片片刷水泥凈漿漿，網(wǎng)片放置置前，底面磚磚層的縱橫豎豎縫應(yīng)用砂漿漿填實，以增增強(qiáng)砌體強(qiáng)度度，同時也能能防止鋪灰砌砌筑時，砂漿漿拌入豎縫中而出出現(xiàn)露筋現(xiàn)象象。④配筋砌體一般均使使用高標(biāo)號水水泥砂漿，為為了使擠漿嚴(yán)嚴(yán)實，嚴(yán)禁用用干磚砌筑，應(yīng)應(yīng)采取滿鋪擠擠，也可適當(dāng)當(dāng)敲磚振實砂砂漿層，使鋼鋼筋能很好地地被砂漿包裹裹。5.4.6立柱、門門窗洞口陽臺臺和環(huán)窗雨蓬蓬不成線.1原因分析：①砌筑前沒有彈線，軸軸線偏移；②多層建筑彈線時沒沒有在固定的的一端發(fā)尺；；③平面不彈線，標(biāo)高高失控，上下下不吊線；.2預(yù)防措施：①層層彈出墻體中心心線和砌體邊邊線，砌筑大大角頭時校正正垂直線；②皮數(shù)桿應(yīng)標(biāo)明樓地地面、門窗洞洞口和圈梁標(biāo)標(biāo)高；每層彈彈線應(yīng)從同一一軸線端發(fā)尺尺，以消除誤誤差；③立柱、門窗洞口、陽陽臺與環(huán)窗雨雨蓬，逐層分分中定位，彈彈好砌筑邊線線；模板安裝裝時測好標(biāo)高高，上下吊角角吊邊；砌筑筑時做到左右右拉線，上下下掛線錘。5.4.7窗臺返返水（窗臺與與屋面板下滲滲水污墻）.1原因分析①窗框底未留空隙或或空隙很小，窗窗臺粉面時未未留流水坡；；或粉面砂漿漿填掩窗框，砂砂漿干縮開裂裂，雨水從裂裂縫中滲人內(nèi)內(nèi)墻面；②安裝窗框時未拉線線，框底離空空不一；③窗臺下，屋面板上上下磚墻灰漿漿不飽滿、不不密實，雨水水滲人墻內(nèi)污污墻。.2預(yù)防措施：①畫皮數(shù)桿時，必須須把窗臺板的的磚面標(biāo)高標(biāo)標(biāo)明，使窗框框底留3~5公分空隙，粉粉窗臺時在框框底嵌入砂漿漿填實堵嚴(yán)；；②拉線安裝窗框，線線要繃緊平直直窗臺下2~3皮磚、屋面面板上下2~3皮磚，用M5水泥混合砂砂漿砌實心體體，磚應(yīng)濕透透，每皮灌稀稀漿，切忌用用水沖漿灌縫縫。6、建筑裝飾裝修6.1地面工程6.1.1地面起起砂.1現(xiàn)象地面表面面粗糙，光潔潔度差，顏色色發(fā)白，不堅堅實，走動后后表面有灰。.2原因分析①水泥砂漿拌合物水水灰比過大。②地面壓光過早或過過遲，面層砂砂漿的強(qiáng)度和和抗磨能力降降低。③養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。④水泥地面在尚未達(dá)達(dá)到足夠的強(qiáng)強(qiáng)度就上人走走動或進(jìn)行下下道工序施工工，使地面遭遭受破壞，導(dǎo)導(dǎo)致起砂。⑤原材料不合要求，如如水泥標(biāo)號低低或砂子粒度度過細(xì)等。.3預(yù)防措施①嚴(yán)格控制水灰比。②掌握好面層的壓光光時間。③水泥地面壓光后，應(yīng)應(yīng)視氣溫情況況，一般在一一晝夜后進(jìn)行行灑水養(yǎng)護(hù)，可可用草簾、鋸鋸末覆蓋后灑灑水養(yǎng)護(hù)。④合理安排施工流向向，避免上人人過早。水泥泥地面應(yīng)盡量量安排在墻面面、天花的粉粉刷等裝飾工工程完工后進(jìn)進(jìn)行，避免對對面層產(chǎn)生污污染和損壞。⑤在低溫條件下抹水水泥地面，應(yīng)應(yīng)防止早期受受凍。⑥水泥宜采用早期強(qiáng)強(qiáng)度較高的普普通硅酸鹽水水泥，安定性性要好。砂子子宜采用粗中中砂，含泥量量不應(yīng)大于3%。用于面層層的碎石粒徑徑不應(yīng)大于115mm，也也不應(yīng)大于面面層厚度的2/3，含泥量不不應(yīng)大于2%。⑦采用無砂水泥地面面，面層拌合合物內(nèi)不用砂砂，用粒徑為為2~5mm瓜子石石拌制，配合合比宜用水泥泥：瓜子石=1：2。6.1.2地面空空鼓.1現(xiàn)象及原因分析①墊層或基層表面清清理不干凈，有有浮灰、漿膜膜或其它污物物。②面層施工時，墊層層或基層表面面不澆水濕潤潤或澆水不足足，過于干燥燥。③墊層或基層表面有有積水在鋪設(shè)設(shè)面層后，積積水部分水灰灰比突然增大大，影響面層層與墊層之間間的粘結(jié)，易易使面層空鼓鼓。.2預(yù)防措施①認(rèn)真清理基層表面的的浮灰、漿膜膜以及其它污污物，并沖洗洗干凈。如基基層表面過于于光滑，則應(yīng)應(yīng)鑿毛。②控制基層平整度，用用2m直尺檢查查，其凹凸度度不應(yīng)大于l0mm，以保證證面層厚度均均勻一致，防防止厚薄懸殊殊過大。③面層施工前1~22天，應(yīng)對基基層認(rèn)真進(jìn)行行澆水濕潤，使使基層具有清清潔、濕潤、粗粗糙的表面。④素水泥漿結(jié)合層在在調(diào)漿后應(yīng)均均勻涂刷，不不宜采用先撒撒干水泥面后后澆水的掃漿漿方法。素水水泥漿水灰比比以0.4~0.6為宜。6.1.3樓地面面面層不規(guī)則則裂縫.1現(xiàn)象這種不規(guī)規(guī)則裂縫部位位不固定，形形狀也不一，預(yù)預(yù)制板樓地面面或現(xiàn)澆板樓樓地面上都會會出現(xiàn)，有屬屬表面裂縫，也也有連底裂縫縫。.2原因分析①水泥安定性差或用用剛出窯的熱熱水泥，凝結(jié)結(jié)硬化時收縮縮量大。②面層養(yǎng)護(hù)不及時或或不養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫。③水泥砂漿過稀或攪攪拌不均勻，則則砂漿的抗拉拉強(qiáng)度降低，影影響砂漿與基基層的粘結(jié)。④首層地面回填土質(zhì)質(zhì)量差。⑤面積較大的樓地面面未留伸縮縫縫，因溫度變變化而產(chǎn)生較較大的脹縮變變形，使地面面產(chǎn)生裂縫。⑥使用外加劑過量而而造成面層較較大的收縮值值。⑦結(jié)構(gòu)變形。.3預(yù)防措施①重視原材料質(zhì)量。②保證墊層厚度和配配合比的準(zhǔn)確確性，振搗要要密實，表面面要平整，接接搓要嚴(yán)密。③面層的水泥拌合物物應(yīng)嚴(yán)格控制制用水量，表表面壓光時，不不宜撒干水泥泥面。因水分分過大難以壓壓光時，可適適量撒一些1：1干拌水泥砂砂拌合物，撒撒布應(yīng)均勻，待待吸水后，先先用木抹均勻勻搓打一遍，然然后再用鐵抹抹壓光。④水泥砂漿面層鋪設(shè)設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真真檢查基層表表面的平整度度，盡量使面面層的鋪設(shè)厚厚度厚薄一致致。⑤面積較大的水泥砂砂漿（或混凝凝土）樓地面面，應(yīng)從墊層層設(shè)置變形縫縫。⑥結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)盡量量避免基礎(chǔ)沉沉降量過大，特特別要避免基基礎(chǔ)的不均勻勻沉降。⑦使用上應(yīng)防止局部部地面集中堆堆荷過大。⑧水泥砂漿（或混凝凝土）面層中中摻用外加劑劑時，嚴(yán)格按按規(guī)定控制摻摻用量，并加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6.1.4帶地漏漏的地面倒泛泛水.1現(xiàn)象地漏處地面偏高，地地面倒泛水、積積水。.2原因分析①設(shè)計或施工疏忽，將將陽臺、浴廁廁間地面與室室內(nèi)一般平，造造成積水外流流。③施工前，地面標(biāo)高高抄平彈線不不準(zhǔn)確，施工工中未按規(guī)定定的泛水坡度度沖筋、刮平平。③浴廁間地漏過高，以以致形成地漏漏四周積水。④土建施工與管道安安裝施工不協(xié)協(xié)調(diào)，或中途途變更管線走走向，地漏安安裝另行鑿洞洞，造成泛水水方向不對。.3預(yù)防措施①陽臺、浴廁間的地地面標(biāo)高設(shè)計計應(yīng)比室內(nèi)地地面低20～50mm。②施工中首先應(yīng)保證證樓地面層標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確，抹抹地面前，以以地漏為中心心向四周輻射沖筋，找找好坡度，用用刮尺刮平。抹抹面時，注意意不留洼坑。③水暖工安裝地漏時時，應(yīng)注意標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確，寧寧可稍低，也也不要超高。④加強(qiáng)土建施工和管管道安裝施工工的配合，控控制施工中途途變更，認(rèn)真真進(jìn)行施工交交底，做到一一次留置正確確。6.1.5表面起起泡.1原因分析①在砼面層下殘留的的空氣未排出出；②砂漿中砂子過細(xì)，較較粘稠，殘留留有空氣。.2預(yù)防措施適當(dāng)降低低砂率；鋪抹抹時壓實；一一旦出現(xiàn)氣泡泡，適當(dāng)延遲遲頭遍壓光時時間，加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少于五五晝夜。6.1.6脫皮（硬硬化后．砼表表面脫落起皮皮）.1原因分析①砼早期受凍；②在泌水的砼表層上上進(jìn)行抹光操操作或撒干水水泥壓光；砂砂子和水泥離離析；操作時時粘附一層薄薄砼。③收壓隔夜砂漿；養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不好。.2預(yù)防措施使砼在凍凍結(jié)前達(dá)到40%的強(qiáng)度；控控制水灰比避避免砂子和水水泥離析；已已出現(xiàn)泌水、離離析時，適當(dāng)當(dāng)撒干水泥壓壓光；加強(qiáng)表表面濕養(yǎng)護(hù)。6.1.7順板縫縫或擱置方向裂縫（預(yù)制板板地面順板縫縫通長方向，或或在預(yù)制樓板板支座擱置位位置的正上方方出現(xiàn)裂縫）.1原因分析①板縫嵌縫質(zhì)量粗糙糙低劣，失去去整體作用，在在荷載作用下下，板出現(xiàn)撓撓曲變形而出出現(xiàn)通長裂縫縫；②板縫未澆水濕潤、嵌嵌縫養(yǎng)護(hù)不認(rèn)認(rèn)真，致使灌灌縫砂漿或砼砼達(dá)不到質(zhì)量量要求；③施工中局部堆載過過大，使板產(chǎn)產(chǎn)生過大變形形而導(dǎo)致裂縫縫；④預(yù)制板受荷變形，兩兩端上翹，使使板端縫的上上部出現(xiàn)裂縫縫，此外，樓樓板的縱向收收縮也導(dǎo)致在在板端出現(xiàn)裂裂縫；⑤預(yù)制板安裝坐漿不不實或不坐漿漿，頂端接縫縫處質(zhì)量差，面面層也易出現(xiàn)現(xiàn)板端方向裂裂縫。.2預(yù)防措施①重視和提高板的安安裝質(zhì)量和嵌嵌縫質(zhì)量；②安裝預(yù)制板時要坐坐漿，擱置要要平實；③預(yù)制板擱置后，嵌嵌縫時要吊模模，清理干凈凈并濕潤，刷刷一度水泥漿漿，用1：2.5水泥砂漿灌灌2～3公分，搗實實后再用C20砼澆搗至離板板面1公分、搗實實抹平，并加加以養(yǎng)護(hù)，以以提高板縫質(zhì)質(zhì)量和整體性性；④施工中嚴(yán)格禁止局局部地面堆載載過大。6.1.8樓梯踏踏步寬度和高高度不一.1現(xiàn)象樓梯踏步步寬度和高度度不一，影響響使用和美觀觀。.2原因分析①結(jié)構(gòu)施工階段踏步步的高、寬尺尺寸偏差較大大，粉刷面層層時，又未認(rèn)認(rèn)真的彈線操操作，而是隨隨高就低地進(jìn)進(jìn)行抹面。②雖然彈了斜坡線，但但沒有注意將將步高和步寬寬等分一致。.3預(yù)防措施①加強(qiáng)樓梯在結(jié)構(gòu)施施工階段的復(fù)復(fù)尺檢查工作作，使踏步的的高度和寬度度偏差控制在在l0mm以內(nèi)。②為確保踏步的位置置正確和寬、高高度一致，在在抹面前應(yīng)根根據(jù)平臺標(biāo)高高和樓面標(biāo)高高彈出標(biāo)準(zhǔn)斜斜坡線，然后后將線等分，線線上各點即為為踏步陽角位位置，按此位位置進(jìn)行打鑿鑿和粉刷即可可。.3治理方法對于踏步步高度和寬度度偏差較大的的，或外觀質(zhì)質(zhì)量要求較高高的樓梯，應(yīng)應(yīng)作返工處理理。6.1.9衛(wèi)生間間污水6.2抹灰工程6.2.1磚墻、混混凝土基層抹抹灰空鼓、裂裂縫預(yù)防措施施：.1抹灰前的基層處理理是確保抹灰灰質(zhì)量的關(guān)鍵鍵之一，必須須認(rèn)真做好：：①混凝土、磚基層表表面凹凸明顯顯部位，應(yīng)事事先剔平或用用1：3水泥砂漿補補平；表面太太光滑的基層層要鑿毛，可可用1：1水泥砂漿摻10%的膠水先薄薄抹一一層，24小時后才進(jìn)進(jìn)行抹灰，基基層表面砂漿漿殘渣污垢、隔隔離劑、油漆漆等，均應(yīng)事事先清除干凈凈。②墻面腳手架孔洞應(yīng)應(yīng)堵塞嚴(yán)密；；水暖、通風(fēng)風(fēng)管道通過的的墻洞和剔墻墻管槽，必須須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)嚴(yán)抹平。③不同基層材料如木木基層與磚面面、混凝土基基層相接處，應(yīng)應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)網(wǎng)，搭接寬度度應(yīng)從相接處處起，兩邊不不小于l0mm。.2抹灰前墻面應(yīng)澆水水。.3抹灰用的砂漿必須須具有良好的的和易性，并并具有一定的的粘結(jié)強(qiáng)度。.4抹灰用的原材料應(yīng)應(yīng)符合質(zhì)量要要求。.5底層砂漿與中層砂砂漿的配合比比應(yīng)基本相同同。.6當(dāng)基層墻體平整和和垂直偏差較較大，局部抹抹灰厚度較厚厚時，一般每每次抹厚度應(yīng)應(yīng)控制在8～l0mm為宜。中中層抹灰必須須分若干次抹抹平。.7門窗框塞縫應(yīng)作為為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。先先將水泥砂漿漿用小溜子將將縫塞實塞嚴(yán)嚴(yán)，待達(dá)到一一定強(qiáng)度后再再用水泥砂漿漿找平。門窗窗框塞縫應(yīng)采采取有效措施施，以保證與與墻體聯(lián)結(jié)牢牢固，抹灰后后不致在門窗窗邊處發(fā)生裂裂縫、空鼓問問題。6.2.2抹灰面面不平、陰陽陽角不垂直與與不方正預(yù)防防措施：（11)按規(guī)矩將房房間找方，掛掛線找垂直和和貼灰餅（灰灰餅間距15一2m一個）。（22)沖筋寬度為l0cm左右，其其厚度應(yīng)與灰灰餅相平。為為了便于作角角和保證陰陽陽角垂直方正，必須在陰陽角角兩邊沖灰筋筋一道；抹出出的灰筋應(yīng)用用長木杠依照照灰餅標(biāo)志上上下刮平；木木杠受潮變形后要及時修修正。（33）抹灰時如如果沖筋較軟軟，容易碰壞壞灰筋，抹灰灰后墻面凹凸凸不平；但也也不宜在灰筋筋過干后進(jìn)行抹灰，以免免出現(xiàn)灰筋高高出抹灰表面面。（44)抹陰陽角時時，應(yīng)隨時用用方尺檢查角角的方正，不不方正時應(yīng)及及時修正。抹抹陰角砂漿稠稠度稍小，要用陰角抹抹子上下竄平平竄直，盡量量多壓幾遍，避避免裂縫和不不垂直方正。6.2.3、混凝土土頂板抹灰空空鼓、裂縫（11）現(xiàn)象混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆樓板板底底抹灰，往往往在頂板四角角產(chǎn)生不規(guī)則則裂縫，中部部產(chǎn)生通長裂裂縫，預(yù)制樓板則沿板縫產(chǎn)生生縱向裂縫和和空鼓情況。（22）原因分析析①基層清理不干凈，抹抹灰前澆水不不透。②預(yù)制樓板板底安裝裝不平，相鄰鄰板底高低偏偏差大，造成成抹灰厚薄不不勻，產(chǎn)生空空鼓、裂縫。（多砂漿漿配合比不當(dāng)當(dāng)，底層砂漿漿與樓板粘結(jié)結(jié)不牢，產(chǎn)生生空鼓、裂縫縫。（33）預(yù)防措施施①現(xiàn)澆混凝土樓板板板底表面有木木絲、油氈等等雜物時必須須清理干凈；；使用鋼模現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土樓板時，應(yīng)用清水水加10%的火堿，將將隔離劑、油油垢清刷干凈凈；如有蜂窩窩麻面情況，應(yīng)應(yīng)事先用1：2水泥砂漿修補抹平平，凸出部分分需剔鑿平整整。②抹灰前，板底表面面油氈等雜物物必須清理干干凈；現(xiàn)澆樓樓板如有蜂窩窩、麻面情況況，應(yīng)先用1：2水泥砂漿抹平。③為了使底層砂漿與與基層粘結(jié)牢牢固，抹灰前前一天頂板應(yīng)應(yīng)噴水濕潤，抹抹灰時再灑水水一遍。現(xiàn)澆混凝土頂板抹抹灰，底層砂砂漿用1：0.5：1混合砂漿，厚厚度2一3mm，操作作時應(yīng)順模板板紋方向垂直抹，用力將底底灰擠人頂板板縫隙中，緊緊跟抹中層砂砂漿找平。6.2.4、外靖水泥泥砂漿飾面空空鼓、裂縫（11)原因分析①基層處理不好，清清掃不干凈，墻墻面澆水不透透或不勻，影影響底層砂漿漿與基層的枯枯接性能。②一次抹灰太厚或各各層抹灰跟得得太緊。③夏季施工砂漿失水水過快或抹灰灰后沒有適當(dāng)當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。（22)預(yù)防措施①抹灰前，應(yīng)將基層層表面清掃干干凈；蜂窩、凹凹洼、缺棱掉掉角處，應(yīng)先先刷一道1：4=1077膠：水的膠水溶液液，再用1：3水泥砂漿分分層修補?；鶎訅γ鎽?yīng)在在施工前一天天澆水，要澆澆透澆勻，讓基層吸足一一定水分再抹抹灰。②表面較光滑的混凝凝土墻面，抹抹底灰前應(yīng)先先刷一道107膠素水泥漿漿粘接層，以以增加與光滑滑基層的砂漿粘接能能力。③室外抹灰應(yīng)設(shè)計分分隔縫，以不不顯接搓和防防止抹灰砂漿漿收縮開裂。④夏季應(yīng)避免在日光光暴曬下進(jìn)行行抹灰，罩面面成活后第二二天應(yīng)澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并堅持持養(yǎng)護(hù)7天以上。6.2.5、雨水污污染墻面（11）原因分析析水泥砂漿漿外墻飾面在在窗臺、雨蓬蓬、陽臺、壓壓頂和突出腰腰線等部位沒沒有做好流水水坡度或未做滴水槽易發(fā)生雨雨水順墻流淌淌，污染墻面面，甚至造成成墻體滲漏。（22)預(yù)防措施①在窗臺、陽臺、壓壓頂和突出腰腰線等部位抹抹灰時，做好好流水坡度和和滴水線槽。②外墻窗臺抹灰前，窗窗框下縫隙必必須用水泥砂砂漿填實，防防止雨水滲漏漏。窗臺抹灰灰應(yīng)低于窗框下lcm，窗窗框與窗臺必必須認(rèn)真處理理好。6.2.6、墻體滲滲水住宅圍護(hù)護(hù)墻滲水；窗窗臺與墻節(jié)點點處滲水；外外墻透水。預(yù)防措施施：（11）組砌方法法要正確，砂砂漿強(qiáng)度應(yīng)符符合設(shè)計要求求，堅持“三一”砌磚法；（22）對組砌形形成的空縫，應(yīng)應(yīng)在裝飾抹灰灰前將空縫采采用勾縫的方方法修整；（33)飾面層應(yīng)分分層抹灰，分分格條應(yīng)初凝凝后取出，注注意壓灰要密密實，嚴(yán)防有有砂眼或龜裂裂；（4）門門窗口與墻體體的縫隙，應(yīng)應(yīng)采用加有麻麻刀的砂漿自自下而上塞灰灰壓緊；勾灰縫時時要壓實，防防止有砂眼和和毛細(xì)孔而導(dǎo)導(dǎo)致虹吸作用用；若鋁合金金和塑料窗應(yīng)應(yīng)填塞保溫材料；（5）門窗口的天盤應(yīng)應(yīng)設(shè)置鷹嘴和和滴水線；（6）腳手眼和其他孔孔洞，應(yīng)用原原設(shè)計的砌體體材料按砌筑筑要求堵密實實。6.3外墻涂料1、顏色色不勻（11）現(xiàn)象顏色深淺淺不一致。（2）原原因分析①不是同一批涂料，使使用時涂料未未能攪拌均勻勻或任意加水水，則涂料顏顏色深淺不同同，致使墻面顏色深淺不一一致。②混凝土或砂漿基層層齡期相差懸懸殊，溫度、堿堿度有明顯差差異。③基層有油污、鐵銹銹、脫模劑等等未清除干凈凈，噴、刷涂涂料后返色、變變黃。④基層表面平滑度不不同，由于光光影作用顯得得顏色深淺不不同。⑤施工接搓未留在分分格縫或陰陽陽角處，造成成顏色深淺不不一致現(xiàn)象。（33）預(yù)防措施施①生產(chǎn)一批涂料時，每每一批的顏料料摻量和各種種材料的配合合比例必須準(zhǔn)準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)有有色差時應(yīng)編號注明，使用用時安排在不不同墻面上，或或預(yù)先按編號號混合均勻再再用。涂料使使用時必須充充分?jǐn)嚢杈鶆?，不得任任意加水稀釋釋。②混凝土基層齡期應(yīng)應(yīng)在28天以上，砂砂漿可在7天以上，含含水率和堿度度PH值均在10以下。局部孔洞應(yīng)用砂漿漿修補好，其其齡期也應(yīng)在在3天以上。③基層有油污、鐵銹銹、脫模劑時時，必須預(yù)先先用洗滌劑清清洗干凈。④基層表面應(yīng)平整，平平滑程度應(yīng)一一致?；炷镣粱鶎尤缬蟹浞涓C孔洞時，應(yīng)應(yīng)刮水泥乳膠膠膩子。砂漿基層表面面應(yīng)用鐵抹子子壓光，水刷刷子帶出小麻麻面。⑤噴涂施工時應(yīng)均勻勻噴涂，不得得漏噴、虛噴噴或出漿、掛掛流；刷涂、滾滾涂施工時，刷刷、滾方向、長短應(yīng)一致致。⑥接搓必須在分格縫縫或陰陽角處處，不得任意意留搓。2、粉化化、剝落（11）現(xiàn)象噴、刷涂涂料一定時間間后，局部或或大片掉粉、空空鼓、起皮、脫脫落。（22）原因分析析①涂料耐水等性能不不合格。②基層齡期太短，含含水率高，堿堿度大。③基層強(qiáng)度太低，有有酥松、起砂砂、粉化缺陷陷，噴刷涂料料后易起皮、剝剝落。④基層粉塵未清掃干干凈；基層使使用了強(qiáng)度低低和不耐水的的膩子。⑤涂料過量加水稀釋釋，噴、刷后后均易造成粉粉化、剝落。（33）預(yù)防措施施：①基層必須清掃干凈凈?；鶎尤缬杏兴炙伞⑵鹕吧?、粉化現(xiàn)象象，應(yīng)預(yù)先用用鋼絲刷清除除干凈，并用水泥砂漿或水泥泥乳膠膩子找找平。②基層找平時，應(yīng)用用水泥乳膠膩膩子，不得用用大白、纖維維等強(qiáng)度低、耐耐水性差的膩膩子。③噴刷涂料不得過厚厚；如噴刷兩兩道時，應(yīng)在在第一道充分分干燥后再涂涂第二道。④噴刷涂料時，氣溫溫應(yīng)高于涂料料最低成膜溫溫度，雨天或或預(yù)計有雨的的天氣不得施施工。⑤涂料應(yīng)按出廠說明明加水稀釋，不不得任意加水水。（四四）面磚工程程1、空空鼓、脫落（11）原因分析析①由于貼面磚的墻飾飾面層自重大大，使底子灰灰與基層之間間產(chǎn)生較大的的剪應(yīng)力粘貼貼層與底子灰之間也有較小小的剪應(yīng)力，如如施工處理不不當(dāng)，各層之之間粘結(jié)強(qiáng)度度差就易產(chǎn)生生面層空鼓、脫脫落。②砂漿配合比不準(zhǔn)，砂砂子中含泥量量過大，在同同一施工面上上采用幾種不不同配合比的的砂漿，引起不同的干縮率率而開裂、空空鼓。③飾面層各層長期受受大氣溫度的的影響，由表表面到基層的的溫度梯度和和熱脹冷縮，在在各層中也會產(chǎn)生應(yīng)力，如如砂漿不飽滿滿，面磚勾縫縫不嚴(yán)，使面面層受到破壞壞。（22）預(yù)防措施施①詳見“磚墻、混凝土基層層抹灰空鼓、裂裂縫”預(yù)防措施。②面磚使用前，必須須清洗干凈，并并隔夜用水浸浸泡，晾干后后（外干內(nèi)濕濕）才能使用用。③粘貼面磚漿要飽滿滿，但使用砂砂漿過多，面面磚也不易貼貼平，如果多多敲，會造成成漿水集中至面磚底部或溢出出，收水后形形成空鼓，特特別在垛子、陽陽角處貼面磚磚更應(yīng)注意，否否則容易產(chǎn)生生陽角處不平直和空空鼓，導(dǎo)致面面磚脫落。④在面磚粘貼過程中中，要做到一一次成活，不不宜多動，尤尤是砂漿收水水后糾偏娜動動，容易引起空鼓。粘貼砂漿漿一般可采用用1：0.2：2混合砂漿，要要做到配合比比準(zhǔn)確，砂漿漿在使用過程程中，不要隨便摻水和加加灰。⑤認(rèn)真作好勾縫。2、分格格縫不勻，墻墻面不平整（11）原因分析析施工前沒沒有按照圖紙紙尺寸，核對對結(jié)構(gòu)施工實實際情況，進(jìn)進(jìn)行分格和繪繪制大樣圖；；灰餅不夠，控制點少；面面磚質(zhì)量不好好，規(guī)格尺寸寸偏差大，施施工中沒有選選磚，加上操操作不當(dāng)，造造成分格縫不均勻，墻面面不平整。（22）預(yù)防措施施：①施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計計圖紙尺寸，核核實結(jié)構(gòu)實際際偏差情況，決決定面磚鋪貼貼厚度和排磚磚模數(shù)，粘貼時要找好好規(guī)矩，用水水平尺找平，校校核墻面方正正，進(jìn)行預(yù)排排。②基層打完底后用混混合砂漿粘在在面磚背后作作灰餅，陰陽陽角處要雙面面掛線，灰餅餅的粘結(jié)層不小于lomm，間間距不大于11.5m。并并要根據(jù)皮數(shù)數(shù)桿在底子灰灰上從上到下下彈上若干水水平線，在陰陰陽角，窗口處彈上上垂直線，做做為貼面磚時時控制標(biāo)志。③鋪貼面磚操作時應(yīng)應(yīng)保持面磚上上口平直，‘貼完一皮磚磚后，需將上上口灰刮平，不不平處用小木木片或竹簽等等墊平，放上上分格條再貼貼第二皮磚，垂垂直縫應(yīng)以底底子灰彈線為為準(zhǔn)，隨時檢檢查核對，鋪貼后將立縫縫處灰漿隨時時清理干凈。④面磚使用前，應(yīng)先先進(jìn)行剔選，凡凡外形歪斜，缺缺角掉棱、翹翹裂和顏色不不勻者均應(yīng)挑挑出，用套板把同格分大大、中、小進(jìn)進(jìn)行分類堆放放，分別使用用在不同部位位，以避免由由于面磚尺寸寸上的偏差造成排磚縫子子不直和分格格不勻情況。3、裂縫縫、變色或表表面沽污（11）現(xiàn)象瓷磚墻面面使用幾年后后，普遍發(fā)現(xiàn)現(xiàn)瓷磚裂縫、變變色。（2）原原因分析①使用瓷磚質(zhì)量不好好，材質(zhì)松脆脆，吸水率大大，抗拉，抗抗折，抗壓性性能均相應(yīng)下下降，由于瓷磚吸水率和濕膨膨脹大，因此此產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力力而開裂。②瓷磚在運輸、操作作中造成隱傷傷，有隱傷的的瓷磚加上濕濕膨脹應(yīng)力作作用出現(xiàn)裂縫縫。③瓷磚材料質(zhì)地疏松松，施工前瓷瓷磚浸泡不透透，粘貼時，粘粘結(jié)砂漿中的的漿水或不潔潔凈水從瓷磚背面滲進(jìn)磚坯坯內(nèi)，并從透透明鈾面上反反映出來，造造成瓷磚變色色。（33）預(yù)防措施施①使用的瓷磚特別是是用于高級裝裝修工程上的的瓷磚，選用用材質(zhì)密實、吸吸水率不大于于18%的質(zhì)量較好的瓷磚，以以減少裂縫的的產(chǎn)生。②粘貼前瓷磚一定要要浸泡透，將將有隱傷的仔仔細(xì)挑出，盡盡量使用和易易性、保水性性較好的砂漿粘貼，操作時不不要用力敲擊擊磚面，防止止產(chǎn)生隱傷，并并隨時將磚面面上砂漿擦洗洗干凈。七、建筑筑屋面（一一）屋面卷材材起鼓1、原因因分析在卷材防防水層中粘結(jié)結(jié)不實的部位位，窩有水分分和氣體，當(dāng)當(dāng)其受到太陽陽照射或人工工熱源影響后，體積膨脹，造造成鼓泡。2、預(yù)防防措施（11）找平層應(yīng)應(yīng)平整、清潔潔、干燥、冷冷底子油涂刷刷均勻，這是是防止卷材起起鼓的主要措措施。（22）原材料在在運輸和貯存存過程中，應(yīng)應(yīng)避免水分侵侵人，尤其是是要防止卷材材受潮。卷材材鋪貼應(yīng)先高后低，先遠(yuǎn)遠(yuǎn)后近，分區(qū)區(qū)段流水施工工，并注意掌掌握天氣預(yù)報報，連續(xù)作業(yè)業(yè)，一氣呵成成。（33)防水層施工工前，應(yīng)將卷卷材表面清干干凈；鋪貼卷卷材時，油膏膏應(yīng)涂刷均勻勻，并認(rèn)真做做好壓實工序，以增強(qiáng)強(qiáng)卷材防水層層與基層的粘粘結(jié)能力。（44）不在雨天天、大霧、大大風(fēng)或風(fēng)砂天天施工，防止止基層受潮。（55）當(dāng)屋面基基層干燥確有有困難，而又又急需鋪貼卷卷材時，應(yīng)采采用排氣屋面面作法。（二二）山墻、女女兒墻部位漏漏水1、現(xiàn)象象及原因分析析（1）卷卷材收口處張張口，沒有釘釘牢；封口砂砂漿開裂、剝剝落，木磚、木木條腐爛。（22）壓頂砂漿漿標(biāo)號低壓頂頂板滴水線破破損，雨水沿沿墻進(jìn)人卷材材。（3）垂直面卷材與屋屋面卷材沒有有分層搭搓，基基層松動。（44）撒鋪垂直直面的綠豆砂砂因困難而被被省略。2、預(yù)防防措施（11）轉(zhuǎn)角處應(yīng)應(yīng)按規(guī)定做成成鈍角，垂直直面與屋面之之間的卷材應(yīng)應(yīng)分層搭搓。（22)木磚、木條條需進(jìn)行防腐腐處理，卷材材收口處應(yīng)釘釘設(shè)牢固。（33)壓頂板宜用用鋼筋混凝土土預(yù)制板，板板縫之間應(yīng)用用油膏澆縫。（44）垂直面撒撒鋪綠豆砂的的工序不得省省略，并要認(rèn)認(rèn)真做好。I、、建建筑給排水及及采暖（一一）室內(nèi)埋設(shè)設(shè)地下給水管管道漏水1、現(xiàn)現(xiàn)象管道通水水后，地面或或墻角處局部部返潮、汪水水，甚至從孔孔縫處冒水，嚴(yán)嚴(yán)重影響使用用。2、原因因分析（11)管道安裝后后，沒有認(rèn)真真進(jìn)行水壓試試驗，管道裂裂縫、零件上上的砂眼以及及接口初滲漏漏，沒有及時發(fā)現(xiàn)并解解決。（22)管道支墩位位置不合適，受受力不均勻，造造成絲頭斷裂裂；尤其當(dāng)管管道變徑使用用管補心，以及絲頭超長時更更易發(fā)生。（33)管道埋土夯夯實方法不當(dāng)當(dāng)，造成管道道接口處受力力過大，絲頭頭斷裂。3、預(yù)防防措施：（11)嚴(yán)格按照施施工規(guī)范進(jìn)行行管道水壓試試驗，認(rèn)真檢檢查管道有無無裂縫，零件件和管絲頭是是否完好。（22）管道支墩墩間距要合適適，支墊要牢牢靠，接口要要嚴(yán)密，變徑徑不得使用管管補心，應(yīng)該該用異徑管箍。（33）管道周圍圍埋土要用手手夯分層夯實實，避免管道道局部受力過過大，絲頭損損壞。（二二）室內(nèi)給水水管道立管甩甩口不準(zhǔn)1、現(xiàn)象象立管甩口口不準(zhǔn)，不能能滿足管道繼繼續(xù)安裝對坐坐標(biāo)和標(biāo)高的的要求。2、原因因分析（11)管道安裝后后，固定得不不牢，在其他他工種施工時時受到碰撞或或擠壓而移位位。（22）設(shè)計或施施工中，對管管道的整體安安排考慮不周周，造成預(yù)留留甩口位置不不當(dāng)。（33）建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)和墻面裝修修施工誤差過過大，造成管管道預(yù)留甩口口位置不當(dāng)。3.預(yù)防防措施（1)管管道甩口標(biāo)高高和坐標(biāo)經(jīng)核核對準(zhǔn)確后，及及時將管道固固定牢靠。（2）施施工前結(jié)合編編制施工方案案，認(rèn)真審查查圖紙，全面面安排管道的的安裝位置。關(guān)關(guān)鍵部位的管道甩口尺寸應(yīng)應(yīng)詳細(xì)計算確確定。（3）管管道安裝前注注意土建施工工中有關(guān)尺寸寸的變動情況況，發(fā)現(xiàn)問題題，及時解決決。（三三）排水管堵堵塞1、現(xiàn)象管道通水水后，衛(wèi)生器器具排水不暢暢通。2、原因因分析（1)管管道甩口封堵堵不及時或方方法不當(dāng)，造造成水泥砂漿漿等雜物掉人人管道中；（22）衛(wèi)生器具具安裝前沒有有認(rèn)真清理掉掉入管道內(nèi)的的雜物；（33）管道安裝裝時，沒有認(rèn)認(rèn)真清除管膛膛雜物；（44）管道安裝裝坡度不均勻勻，甚至局部部倒坡；（55)管道接口零零件使用不當(dāng)當(dāng)，造成管道道局部阻力過過大。3、預(yù)防防措施（11）及時堵死死封嚴(yán)管道的的甩口，防止止雜物掉進(jìn)管管膛；（22）衛(wèi)生器具具安裝前認(rèn)真真檢查原甩口口，并掏出管管內(nèi)雜物；（33）管道安裝裝時認(rèn)真疏通通管膛，除去去雜物；（44）保持管道道安裝坡度均均勻，不得有有倒坡；（5)生生活排水管道道標(biāo)準(zhǔn)坡度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)規(guī)定，無設(shè)計計規(guī)定時，管管道坡度應(yīng)不不小于1％；（66）合理使用用零件。地下下埋設(shè)管道應(yīng)應(yīng)使用TY和Y型三通，不不宜使用T型三通；水水平橫管避免使用四通；排排水出墻管及及平面清掃口口需用兩個45度彎頭連接接，以便排水水通暢；（77）立管檢查查口和平面清清掃口的安裝裝位置應(yīng)便于于維修操作；；（88)施工期間，衛(wèi)衛(wèi)生器具的返返水彎絲堵最最好緩裝，以以減少雜物進(jìn)進(jìn)人管道內(nèi)。（四四）排水管道道甩口不準(zhǔn)1.現(xiàn)象象在繼續(xù)安安裝立管時，發(fā)發(fā)現(xiàn)原管道甩甩口不準(zhǔn)。2、原因因分析（1)管管道層或地下下埋設(shè)管道的的甩口未固定定好；（2)施施工時對管道道的整體安排排不當(dāng)，或者者對衛(wèi)生器具具的安裝尺寸寸了解不夠；；（33)墻體與地面面施工偏差過過大，造成管管道甩口不準(zhǔn)準(zhǔn)；3、預(yù)防防措施（1)管管道安裝后要要墊實，甩口口要及時固定定牢靠；（22)在編制施工工方案時，要要全面安排管管道的安裝位位置，及時了了解衛(wèi)生器具具的規(guī)格尺寸寸，關(guān)鍵部位應(yīng)做樣板板交底；（33)與土建密切切配合，隨時時掌握施工進(jìn)進(jìn)度，管道安安裝前要注意意隔墻位置和和基準(zhǔn)線的變變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及及時解決。（五五）便器與排排水管連接處處漏水1、現(xiàn)象象便器使用用后，地面積積水，墻壁潮潮濕，甚至在在下層頂板和和墻壁也出現(xiàn)現(xiàn)潮濕滴水現(xiàn)現(xiàn)象。2、原因因分析（11）排水管甩甩口高度不夠夠，便器出口口插人排水管管的深度不夠夠；(2）蹭坑出口與排水水管連接處沒沒有認(rèn)真填抹抹嚴(yán)實；（3）廁廁所地面防水水處理不好，使使上層滲漏水水順管道四周周和墻縫流到到下層房間。3、預(yù)防防措施（1）安安裝便器排水水管時，甩口口高度必須合合適，并高出出地面10毫米；(22）安裝蹲坑坑時，排水管管甩口要選擇擇內(nèi)徑較大、內(nèi)內(nèi)口平整的承承口，以保證證蹲坑出口插插人足夠的深度；（3)蹭蹭坑出口與排排水管連接處處的縫隙，要要用油灰或用用1:5白灰水泥混混合灰填實抹抹平，以防止污水外漏；（4）做做好廁所地面面防水，保證證防水層完好好無破裂，卷卷材搭接處和和管道相交處處都要澆灌熱熱瀝青，預(yù)留管口周周圍空隙必須須用豆石砼澆澆灌嚴(yán)實。（六六）衛(wèi)生器具具安裝不牢固固1、現(xiàn)象象衛(wèi)生器具具使用時松動動不穩(wěn)，甚至至引起管道連連接零件損壞壞或漏水，影影響正常使用用。2、原因因分析（11)土建墻體施施工時，沒有有預(yù)埋木磚；；（22）安裝衛(wèi)生生器具的螺栓栓規(guī)格不合適適，或擰得不不牢固；（3)衛(wèi)衛(wèi)生器具與墻墻面接觸不夠夠嚴(yán)實。3、預(yù)防防措施（11)固定衛(wèi)生器器具的木磚應(yīng)應(yīng)五面刷好防防腐油，在墻墻體施工時預(yù)預(yù)埋好，嚴(yán)禁禁后裝木磚或或木塞；（22）安裝衛(wèi)生生器具宜盡量量采取擰栽合合適的機(jī)螺絲絲；（33）安裝洗臉臉盆可采用管管式支架或圓圓鋼支架。4、治理理方法凡固定衛(wèi)衛(wèi)生器具的托托架和螺絲不不牢固者應(yīng)重重新安裝。衛(wèi)衛(wèi)生器具與墻墻面間的較大大縫隙要用白水泥砂漿填補飽飽滿。（七七）地漏匯集集水效果不好好1、現(xiàn)象象地漏匯集集水效果不好好，地面上經(jīng)經(jīng)常積水。2、原因因分析（11)地漏安裝高高度偏差較大大，地面施工工無法彌補；；（22)地面施工時時，對作好地地漏四周坡度度重視不夠，造造成地面局部部倒坡。3、預(yù)防防措施（11）地漏安裝裝高度偏差不不得超過允許許偏差；（22)地面要嚴(yán)格格遵照基準(zhǔn)線線施工，地漏漏周圍要有合合理坡度。九、建筑筑電氣《強(qiáng)電電部分）（一一）硬塑料管管和聚乙烯軟軟線管敷設(shè)缺缺陷1、現(xiàn)象（11)接口不嚴(yán)密密，有漏滲水水情況。煨彎彎處出現(xiàn)扁裂裂、管口人箱箱、盒長度不不齊。（22）在樓板及及地坪內(nèi)無墊墊層敷設(shè)時，普普遍有裂縫。（3)現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土墻墻面內(nèi)配管時時，盒子內(nèi)管管口脫掉。（44）塑料線管管敷設(shè)錯誤地地采用鐵皮接接線盒。2、原因因分析（11)接口處滲水水時因接口處處未外加套管管，或承插口口做得太短，又又未涂粘合劑劑。（22）硬塑料管管垠彎時加熱熱不均勻，即即會出現(xiàn)扁、凹凹裂現(xiàn)象。（33）塑料管人人箱、盒長度度不一致，是是因管口引人人箱、盒受力力后出現(xiàn)負(fù)值值。管口固定定后未用快刀割齊。3.預(yù)防防措施（11)聚乙烯軟線線管在大模板板混凝土墻內(nèi)內(nèi)敷設(shè)時，管管路中間不準(zhǔn)準(zhǔn)有接頭；凡凡穿過盒子敷敷設(shè)的管路，能先不斷斷開的則不斷斷，待拆模后后修盒子時再再斷開，保證證澆筑混凝土土?xí)r管口不從從盒子內(nèi)脫掉。（22）若聚乙烯烯軟線管必須須接頭時，一一定要大一號號的管（長度度6cm）做套套管。接管時時口要對齊，套管各邊套套進(jìn)3cm。在接接口處涂抹塑塑料粘合劑，則則防水效果更更好。（33)硬塑料管和和聚乙烯軟線線管必須配用用塑料接線盒盒。（4)硬硬塑料管煨彎彎時，可根據(jù)據(jù)塑料管的可可塑性，在需需煨彎處局部部加熱，即可可手工操作煨煨成所需度數(shù)成形。（二二）箱、盒安安裝缺陷1、現(xiàn)象象箱、盒安安裝標(biāo)高不一一致；箱、盒盒開孔不整齊齊；鐵盒變形形；箱、盒口口抹灰缺陽角角；混凝土墻內(nèi)箱、盒移位；；安裝電器后后箱、盒內(nèi)贓贓物未清除。2、原因因分析（11)安裝箱、盒盒時未參照土土建裝修預(yù)放放的統(tǒng)一水平平線控制高度度，尤其在混混凝土墻、柱柱內(nèi)配線管的，模板無無水平線可找找。（22）鐵箱、盒盒用電、氣焊焊切割開孔，致致使箱、盒變變形，孔徑不不規(guī)矩。(33)土建施工時時模板變形或或移動，而使使箱、盒移位位，凹進(jìn)墻面面。（4）土土建施工抹底底子灰時，盒盒子口沒有抹抹整齊，安裝裝電器時未清清除箱、盒內(nèi)內(nèi)贓物和灰砂。3、預(yù)防防措施（1)安安裝箱、盒找找標(biāo)高時，可可能參照土建建裝修統(tǒng)一預(yù)預(yù)放的水平線線，一般由水水平線以下50cm為竣工地地平線。在混混凝土墻、柱柱內(nèi)穩(wěn)箱、盒盒時，除參照照鋼筋上的標(biāo)標(biāo)高點外，還還應(yīng)和土建施工人員聯(lián)系定位位，用經(jīng)緯儀儀測定總標(biāo)高高，以確定室室內(nèi)各點地平平線。（2)安安裝現(xiàn)澆的混混凝土墻板的的箱、盒時，可可在箱、盒背背后加設(shè)中6鋼筋套子，以以穩(wěn)定箱、盒位置。（33)箱、盒開眼眼孔，木制品品必須用木鉆鉆，鐵制品開開孔無大鉆頭頭時，可以自自制開孔的刀刀架具，先在需要開孔孔的中心鉆個個小眼，然后后將劃刀置于于臺鉆上鉆孔孔，保證箱、盒盒眼孔整齊。（44）穿線前，應(yīng)應(yīng)先清除箱、盒盒內(nèi)灰渣，再再刷二道防銹銹漆。穿好導(dǎo)導(dǎo)線后，用接接線盒蓋將盒盒子臨時蓋好，盒蓋蓋周邊要小于于圓木或插座座板、開關(guān)板板，但應(yīng)大于于盒子。待土土建裝修噴漿漿完成后，再拆去盒子蓋蓋，安裝電器器、燈具，這這樣可保證盒盒內(nèi)干凈。（三三）開關(guān)插座座安裝缺陷1、現(xiàn)象象金屬盒子子生銹腐蝕，插插座盒內(nèi)不干干凈有灰渣，盒盒子口抹灰不不齊整。蓋板板四周墻面仍仍有殘缺，特別影響外觀觀質(zhì)量。暗開開關(guān)、插座芯芯安裝不牢固固，安裝好的的暗開關(guān)板、插插座蓋板被灰灰漿弄臟。2、原因因分析（11)各種鐵制暗暗盒子，出廠廠時沒有做好好防銹處理。（22）抹灰時，忽忽視盒子口的的修整。（3)沒沒有噴漿先安安裝電器、開開關(guān)，工序顛顛倒使開關(guān)板板、插座板、電電器具被弄臟臟。3、預(yù)防防措施（11)在安裝開關(guān)關(guān)（電門）、插插座時，應(yīng)先先掃清盒內(nèi)灰灰渣臟土。（22）鐵開關(guān)、燈燈頭和接線盒盒，應(yīng)先焊好好接地線，然然后全部進(jìn)行行鍍鋅。（33）安裝鐵盒盒如出現(xiàn)銹跡跡，應(yīng)再補刷刷一次防銹漆漆，以確保質(zhì)質(zhì)量。（44）各種箱、盒盒的口邊最好好用水泥砂漿漿抹口。如箱箱子進(jìn)墻面較較深時，可在在箱口和貼臉臉（門頭線）之間嵌嵌以木條，或或抹水泥砂漿漿補齊，使貼貼臉與墻面平平整。對于