4/4下料通用工藝守則目錄TOC\o"1—3"\h\z\u_Toc325637208"2引用標(biāo)準(zhǔn) 4_Toc325637210"4氣割下料要求 4HYPERLINK\l”_Toc325637211”5等離子下料要求 5_Toc325637213”7封頭下料中對(duì)焊縫距離的要求 66。數(shù)控下料要求 5HYPERLINK\l"_Toc237164236”7。封頭下料中對(duì)焊縫距離的要求 5作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件號(hào)YLRQ-QI—U08下料通用工藝守則版號(hào)A更改次數(shù)0章節(jié)號(hào)8本章正文共3頁(yè)第1頁(yè)1范圍1.1適用于碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼等有色金屬板材下料前劃線.1。2下料前須先進(jìn)行標(biāo)記移植，檢查合格后才允許下料。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB150壓力容器GB151管殼式換熱器3機(jī)械下料的要求3。1機(jī)械下料方法之一為剪切下料。剪切前操作臺(tái)及工件表面應(yīng)清理干凈,不得有沙，泥土等污物。3。2切料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按各剪床的加工能力選用剪床，不得剪切方鋼，圓鋼及超厚、過(guò)硬的材料。3。3根據(jù)加工工件的厚度,調(diào)整上下刀片間隙.3.4上下刀片間隙根據(jù)下料厚度按設(shè)備使用操作圖表要求進(jìn)行調(diào)整。3.5剪切邊緣任一部分與名義剪切線之差不得大于0。5mm。4氣割下料要求4。1切割前應(yīng)墊穩(wěn)工件，將鋼板放置于切割床上，切割床中須有水。如果在室外切割,鋼板須離開(kāi)地面高100㎜左右，在鋼板下面墊防護(hù)薄板,以保護(hù)地面不受火焰損壞。沿切割線將表面的銹蝕、油污、泥土等污物清理干凈，檢查切割線，明確切割符號(hào)。4。2用半自動(dòng)氧、乙炔切割時(shí)，每條切縫應(yīng)留5㎜切割余量.4.2。1切割規(guī)范主要根據(jù)切割厚度進(jìn)行選擇（見(jiàn)表1）表1嘴號(hào)數(shù)切割金屬厚度㎜切割氧壓力Mpa切割速度㎜/min1100.46001200。45001300。454202400。53702600.653003800.7526031001.0210作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件號(hào)YLRQ—QI—U08下料通用工藝守則版號(hào)A更改次數(shù)0章節(jié)號(hào)8本章正文共3頁(yè)第2頁(yè)4.2.2直線切割時(shí)，需在被切割鋼板上放平特制軌道,根據(jù)切割的厚度，選好割咀，調(diào)整速度后方可進(jìn)入切割.4.3用氧、乙炔焰進(jìn)行手工切割時(shí)，切割規(guī)范主要根據(jù)切割厚度進(jìn)行選擇.4。3。1切割時(shí)預(yù)熱火焰能率大小，決定于板材厚度和化學(xué)成分。預(yù)熱火焰為中性火焰,火焰調(diào)整應(yīng)在打開(kāi)切割氧后進(jìn)行。4。3.2火焰溫度最高區(qū)在靠近焰芯1.5—3.0mm處，因此切割時(shí)要使焰芯始終距切割金屬表面約2—4mm范圍內(nèi)。4.3.3切割時(shí)先預(yù)熱工件至紅熱狀態(tài)（1110℃-1150℃），然后慢慢打開(kāi)切割氧，如過(guò)預(yù)熱金屬熔化，并在氧氣流中燃燒吹走,此時(shí)應(yīng)開(kāi)大切割氧。當(dāng)工件切割后,即可均勻向前移動(dòng)。4。3。4工件切割后，清除邊緣熔渣,不得有裂紋、夾渣等缺陷。4。3.5發(fā)生會(huì)火時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧和預(yù)熱氧，以防止氧氣倒流進(jìn)乙炔管內(nèi)。如應(yīng)有斯斯聲應(yīng)立即關(guān)閉乙炔。5等離子下料要求5.1采用等離子弧切割下料時(shí)，應(yīng)選擇與切割板厚相匹配的割炬(槍)或噴嘴，氣路和水路系統(tǒng)暢通,電極完好，通常氣體的壓力在切割過(guò)程中應(yīng)保持在0。45～0.55MPa。壓力未達(dá)到0.35MPa設(shè)備不啟動(dòng)，不要大于0。6MPa使用。5.2切割割據(jù)離鋼板間距為4~5mm，保持割據(jù)與母材距離并移動(dòng)割據(jù)，盡量使割據(jù)垂直于母材，與母材夾角不大于±5度。5。3等離子弧消失后，空氣持續(xù)噴出約3秒鐘。5.4不銹鋼及有色金屬下料時(shí)，用等離子切割后應(yīng)清除割瘤及熔渣.嚴(yán)禁在不銹鋼及有色金屬垛上直接切割下料。5。5切割下料后的部件不準(zhǔn)與碳鋼材料混放；剪好的不銹鋼及鈦材的部件應(yīng)整齊堆放在木質(zhì)托架上，部件間須墊橡膠、木板、毯子等軟質(zhì)材料,以防損傷表面。6數(shù)控下料要求6.1將鋼板按要求放置于數(shù)控下料床的一角,靠近數(shù)控操作人員處；6.2按數(shù)控設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。7封頭下料中對(duì)焊縫距離的要求7.1封頭的各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼板厚度δs的3倍，且不作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件號(hào)YLRQ-QI-U08下料通用工藝守則版號(hào)A更改次數(shù)0章節(jié)號(hào)8本章正文共3頁(yè)第3頁(yè)小于100mm,封頭由成型的辦片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫