10/10新型聚烯烴彈性體的性能及其應(yīng)用進(jìn)展摘要:介紹介紹了使用茂金屬催化劑合成的聚烯烴彈性體的優(yōu)異特性，綜述了聚烯烴彈性體與通用塑料（如聚丙烯）、工程塑料共混改性的進(jìn)展。聚烯烴彈性體既有高彈性、高強(qiáng)度、高伸長率和良好的低溫性能,又有優(yōu)異的耐熱老化和抗紫外性能.無論是均聚、共聚還是高流動(dòng)性聚丙烯,POE的增韌效果都優(yōu)于三元乙丙橡膠（EＰDM）或乙丙橡膠（ＥＰM）。與(ＥPDM)等改性劑相比，聚烯烴彈性體能在較低含量下實(shí)現(xiàn)材料的脆一韌轉(zhuǎn)變，減少因加人彈性體造成的材料強(qiáng)度和模量的損失。作為聚丙烯改性劑可在改善聚丙烯沖擊強(qiáng)度的同時(shí)適當(dāng)保持其剛性和光學(xué)透明性。關(guān)鍵詞：聚烯烴彈性體（PＯE）;性能;增韌；抗沖擊強(qiáng)度；改性；應(yīng)用聚烯烴彈性體（polyolefineｌastomer，POE)是美國陶氏(Dｏw)化學(xué)公司以茂金屬為催化劑開發(fā)成功的具有窄相對(duì)分子質(zhì)量分布和窄共聚單體分布、結(jié)構(gòu)可控的新型熱塑性彈性體。具體地說嗎,POE是采用INSIＴEＴＭ技術(shù)開發(fā),使用“限制幾何構(gòu)型”茂金屬催化劑(CGC）合成的乙烯一辛烯共聚物。19９4年后，美國杜邦陶氏彈性體（DｕPｏｎｔDowEｌastomeｒｓ)公司生產(chǎn)了2類這種乙烯—辛烯共聚物，一類是商品名為Eｎgage?的辛烯含量大于20%（注：文中百分?jǐn)?shù),如無特殊說明,均為質(zhì)量分?jǐn)?shù))的POE,另一類是商品名為Ａｆfiｎｉty?的辛烯含量小于２0％的聚烯烴熱塑性彈性體POP(polyolefinplaｓｔomer)。PＯＥ分子結(jié)構(gòu)的特殊性賦予了其優(yōu)異的力學(xué)性能、流變性能和耐紫外光性能。此外，它還具有與聚烯烴親和性好、低溫韌性好、性能價(jià)格比高等優(yōu)點(diǎn),因而被廣泛應(yīng)用于塑料改性。這種新材料的出現(xiàn)引起了全世界塑料和橡膠工業(yè)界的強(qiáng)烈關(guān)注,也為聚合物的改性和加工應(yīng)用帶來了一個(gè)全新的理念1.1聚烯烴彈性體的性能作為彈性體,在PＯＥ中辛烯單體含量通常大于20％。其中聚乙烯段結(jié)晶區(qū)(樹脂相)起物理交聯(lián)點(diǎn)的作用，一定量辛烯的引人削弱了聚乙烯段結(jié)晶,形成了呈現(xiàn)橡膠彈性的無定形區(qū)（橡膠相）。與傳統(tǒng)聚合方法制備的聚合物相比，一方面它有很窄的相對(duì)分子質(zhì)量和短鏈分布，因而具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能，如高彈性、高強(qiáng)度、高伸長率和良好的低溫性能。又由于其分子鏈?zhǔn)秋柡偷?，所含叔碳原子相?duì)較少，因而又具有優(yōu)異的耐熱老化和抗紫外性能。窄的相對(duì)分子質(zhì)量分布使材料在注射和擠出加工過程中不易產(chǎn)生翹曲。另一方面,ＣGC技術(shù)還可有控制地在聚合物骨架上嵌人辛烯長鏈支化結(jié)構(gòu),從而改善聚合物加工時(shí)的流變性能，又可使材料的透明度提高。通過對(duì)聚合物分子結(jié)構(gòu)的精確設(shè)計(jì)與控制，可合成出一系列不同密度、門尼黏度、熔融指數(shù)、拉伸強(qiáng)度、硬度等的PＯE材料。POＥ與傳統(tǒng)的彈性體材料相比有諸多優(yōu)勢。比如，與三元乙丙橡膠(EPDM）相比，它具有熔接線強(qiáng)度極佳、分散性好、等量添加沖擊強(qiáng)度高、成型能力好等優(yōu)點(diǎn)；與丁苯橡膠（SBR)相比，它具有耐候性好、透明性高、價(jià)格低、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)；與乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯—甲基丙烯酸共聚物（EMA）和乙烯—丙烯酸乙醋共聚物（EEA)相比，它具有質(zhì)量輕、透明度高、韌性好、撓曲性好等優(yōu)點(diǎn);與軟聚氯乙烯（ＰVＣ)相比,它具有無須特殊設(shè)備、對(duì)設(shè)備腐蝕小、熱成型良好、塑性好、質(zhì)量輕、低溫脆性較佳和經(jīng)濟(jì)性良好等優(yōu)點(diǎn)。目前,杜邦陶氏彈性體公司所生產(chǎn)的PＯＥ包括一般用途彈性體、注射品、擠出產(chǎn)品、熱塑性彈性體和發(fā)泡體等,它們的門尼黏度和熔融指數(shù)有較大差別,可滿足不同用途和加工條件要求.其主要應(yīng)用領(lǐng)域是電線電纜、汽車部件、儀器零件、建筑材料、玩具、墊圈、鞋、彈性膜、織物涂層、增韌劑等.2聚烯烴彈性體與聚丙烯的共混改性聚丙烯（PＰ）是三大通用塑料之一，具有質(zhì)輕、耐腐蝕、易加工、力學(xué)均衡性好、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)。然而由于其低溫沖擊韌性很差及室溫下的缺口敏感性大,極大地限制了其應(yīng)用，通過與彈性體共混來改善PＰ沖擊性能是目前最廣泛采用的方法。在眾多用于PP增韌的彈性體中應(yīng)用最廣泛的是EPDＭ,然而目前商品化的ＥPＤM多為塊狀,與顆粒狀的PP在擠出機(jī)中共混非常困難，同時(shí)，由于其本身帶有顏色,共混物很難獲得色彩鮮艷的外觀。與EPDＭ相比,由于PＯE分子鏈中沒有雙鍵,因此具有更高的穩(wěn)定性，加之ＰＯE為透明的顆粒狀產(chǎn)品,采用擠出工藝和PＰ共混或直接在注射機(jī)上注射成型很方便。2。１POE增韌PP機(jī)理PP/ＰＯE共混物的相結(jié)構(gòu)屬于“?！獚u"結(jié)構(gòu)，海相（連續(xù)相）為PＰ,島相(分散相)為POＥ.遵循橡塑共混原理,共混物中分散相的粒徑大小對(duì)共混物的性能影響很大，在最佳粒徑范圍內(nèi),粒徑小時(shí)，對(duì)共混物的物理性能有較好的貢獻(xiàn).ＰOE的粒徑比EPDM小而且尺寸較均勻,同時(shí)平均粒徑在0。6拼m以下時(shí)，抗沖擊性能較佳。POE對(duì)ＰＰ增韌改性符合銀紋—剪切帶機(jī)理:脆性基體內(nèi)加人彈性體后,在外來沖擊力作用下，彈性體可引發(fā)大量銀紋,而基體則產(chǎn)生剪切屈服，主要靠銀紋、剪切帶吸收能量。李艷霞等對(duì)比研究了ＰP/POE體系和PP/EPDＭ體系，認(rèn)為ＰOE增韌即符合.銀紋一剪切帶機(jī)理;而PP／ＥＰDM體系中EＰDＭ對(duì)PP增韌是由于EＰDＭ對(duì)PＰ有成核作用,而晶體的生長速率降低，晶體尺寸變小,形成較小的球晶,從而提高體系的沖擊強(qiáng)度2.2。２ＰOE／PP共混體系研究表明3,無論是均聚PＰ共聚ＰP還是高流動(dòng)性PP無論是常溫還是低溫沖擊強(qiáng)度，POE的增韌效果都優(yōu)于EＰDM或乙丙橡膠（EPM).這是由于ＰＯE中長支鏈的引入大大提高了其在ＰＰ母體中的分散性，從而具有有利于沖擊韌性的理想相形態(tài)和勃彈性。POE對(duì)PP改性效果和沖擊強(qiáng)度的影響見表1。POE對(duì)高流動(dòng)性PＰ仍具有良好的增韌效果，這樣避免了以前增韌劑使用高流動(dòng)性材料時(shí)降低體系韌性的缺陷。ＰOE對(duì)高流動(dòng)性PＰ增韌在低溫下亦表現(xiàn)良好效果，而用ＥPＤM、ＥＰＭ當(dāng)ＰP的熔融指數(shù)超過巧歲(10而n）時(shí)，PP的低溫沖擊強(qiáng)度顯著下降,體系呈現(xiàn)脆性3。盡管在聚烯烴材料（如PP)中添加彈性體會(huì)提高共混物的沖擊韌性，但共混物的剛性都會(huì)有不同程度的降低，相對(duì)而言，POE的降幅相對(duì)較小。許多包裝材料和耐用消費(fèi)品要求材料的透明性要好，但有些改性劑的添加會(huì)降低其透明性,而使用POE作改性劑，可以獲得光學(xué)透明級(jí)抗沖改性PP。毛立新等4選擇了5種POE樹脂,對(duì)一種共聚型聚丙烯（COPP）和2種均聚型聚丙烯(ＨoPＰ）進(jìn)行增韌改性，發(fā)現(xiàn)ＰＯE在不同ＰP基體中的增韌效果不同，ＣｏPＰ／POE共混體系發(fā)生脆韌轉(zhuǎn)變要早于HOPＰ／POE共混體系，所有ＰP/POE共混體系常溫時(shí)發(fā)生脆韌轉(zhuǎn)變要早于低溫時(shí)。此外，PoE結(jié)構(gòu)對(duì)PP/POＥ共混體系的微觀形態(tài)和沖擊性能亦有較大影響。趙楓等[５］認(rèn)為PP／ＰOE/PＥ三元共混體系具有較好的協(xié)同效應(yīng)。體系的熔體流動(dòng)速率、屈服拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量均隨著增韌劑POＥ含量的增加而下降，而缺口沖擊強(qiáng)度隨著增韌劑POE含量的增加而提高,只有斷裂伸長率未發(fā)生變化。均聚ＰP共混物的脆韌轉(zhuǎn)變點(diǎn)在ＰOE含量為２5％左右.共混體系隨著共聚PP含量的增加，體系沖擊強(qiáng)度得到改善,在得到同樣沖擊強(qiáng)度的材料時(shí)，完全可以降低POE的加入量，從而達(dá)到降低成本的目的。此外，在共混體系中加入少量聚乙烯（PE）可以減少POE的含量，從而提高剛性，降低成本.郭紅革等［6]研究了ＰOE/PＰ增韌體系，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，POＥ/PP體系的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等綜合機(jī)械性能均優(yōu)于EPDM/ＰP體系,且同等條件下，POＥ加人量比EPDM少，２0％的POE可使共混合金發(fā)生明顯的脆一韌轉(zhuǎn)變。NKｕｋａlｅva等［7］研究了POE對(duì)等規(guī)PP的增韌作用，得出了類似的結(jié)論：當(dāng)POＥ質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％—25％時(shí),共混物的沖擊強(qiáng)度緩慢增加，當(dāng)POE的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％時(shí),材料的沖擊強(qiáng)度最大。可見用POE增韌PP，在POＥ含量較低時(shí)，共混物就發(fā)生了脆—韌轉(zhuǎn)變。邱桂學(xué)和吳人潔［8］用POE、ＥPDM、苯乙烯—乙烯／丁烯—苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）分別作為PP的增韌改性劑，結(jié)果表明:彈性體對(duì)塑料的增韌存在一個(gè)臨界含量,只有彈性體含量超過該臨界含量才能表現(xiàn)出明顯的增韌效果;不同彈性體在不同溫度下的臨界含量各不相同,在—30℃下POE為25％，EPDM為4０%，而ＳEBS為８0%，由此可以看出,PＯE對(duì)PP的增韌效果最佳,較少的POE就可以使PP獲得高的低溫沖擊強(qiáng)度，減少了因加人彈性體而引起的剛性和強(qiáng)度損失。張玲等圖研究了3種不同辛烯含量的POＥ增韌改性的PＰ二元共混物的形態(tài)與性能。研究發(fā)現(xiàn)，隨PＯE中辛烯含量的增加，POE與ＰP的界面粘結(jié)能增大，相容性提高;POE的加人使ＰP的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量均有所下降,而材料的沖擊性能得到顯著的提高；在相同共混比例下，辛烯含量高的ＰOE效果更佳。與PP/EPDM共混合金相比，PP／PＯE的沖擊強(qiáng)度高,拉伸強(qiáng)度略低.POＥ/ＰP體系具有優(yōu)異的低溫韌性,現(xiàn)已開發(fā)出多種產(chǎn)品，如汽車保險(xiǎn)杠、汽車門板等。唐忠興和蘇新［10]的結(jié)果表明，共聚PP在PP／PＯE體系中起到增容劑作用，同時(shí)也是一種良好的增韌劑;PP/共聚PP/PＯＥ保險(xiǎn)杠專用料具有良好的成型加工性及物理力學(xué)性能，可用于汽車保險(xiǎn)杠的生產(chǎn)。23ＰP／ＰOE/填料共混體系如何減少增韌劑的用量又不影響增韌效果，這是PＯE／ＰP體系研究開發(fā)的方向。因此，將無機(jī)填料粒子添加于POＥ／PP體系成為研究的熱點(diǎn)。張玲等［9］探討了ＰＯE用量對(duì)PP/CａＣｏ3／POE復(fù)合體系力學(xué)性能的影響，POE的加入使PＰ/ＣaCo3的缺口沖擊強(qiáng)度大幅度提高，而拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及模量均有下降，但即使加入１5%POE,彎曲模量仍與純PP相近。K．ｎremｐｈeｔ和P．Horanoｎtt[1１］研究了PP／ＰoE／CａＣo３共混體系的結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系,結(jié)果表明,ＰOE與CａCO3形成相分離結(jié)構(gòu)，力學(xué)性能與共混物配比和形態(tài)結(jié)構(gòu)有關(guān)，隨著POE用量減少和ＣａＣo3用量的增加,共混物的彈性模量增加，斷裂伸長率減小。邱桂學(xué)等［12］研究了PP/POE/無機(jī)填料三元復(fù)合體系，結(jié)果發(fā)現(xiàn)用不同的填料填充PＰ/POＥ共混物時(shí)，復(fù)合材料的彈性模量和強(qiáng)度相差不大,但斷裂伸長率和低溫沖擊韌性卻有顯著差異;經(jīng)表面處理的高嶺土不僅使復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度增加，而且還使PP／POE共混物的低溫沖擊強(qiáng)度提高.謝飛等[13]研究了成核劑對(duì)PP／POE體系性能的影響,成核劑的加入使PＰ/POE共混體系的透明性、沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、拉伸屈服強(qiáng)度均明顯提高。成核劑使材料的透明性、韌性和剛性得到了平衡。月晶型成核劑可以使PＰ產(chǎn)生較高含量的β晶型，增韌劑用量減少，仍可顯示較好的增韌效果,從而降低成本[１4］.３聚烯烴彈性體與工程塑料的共混改性由于POE與工程塑料之間的極性相差很大、相容性差,因此用PＯE增韌工程塑料必須提高POE與工程塑料之間的相容性.提高其相容性有2種方法：一種是加入增容劑，例如乙烯—丙烯酸共聚物(EＡA）；另一種是使ＰOE功能化，通過接枝手段在PＯE上接枝馬來酸酐（MAH）、丙烯酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA）等。于中振等[15］采用POＥ/半晶PP共混物熔融接枝MAH的辦法制備了熱塑性彈性體接枝物。結(jié)果表明，半晶PP分散于POE基體中,接枝過程中界面間發(fā)生的自由基反應(yīng)增強(qiáng)了界面作用，同時(shí)，熱塑性彈性體接枝物更易造粒，降低了沖擊改性劑的成本。３。1PA/ＰＯE共混體系聚酞胺（PＡ)與ＰＯE共混可以提高PA在低溫、干態(tài)下的沖擊強(qiáng)度并降低吸濕性。黃華等［1６]研究了PA66分別與POE和POE-ｇ－ＭＡH共混物的力學(xué)性能，結(jié)果表明，PA6/POE-ｇ－ＭAＨ共混體系有更高的沖擊強(qiáng)度。劉衛(wèi)平［１7］將ＰＡ６與PＯE共混制得PA6/POＥ超韌合金。隨POE含量的增加,其缺口沖擊強(qiáng)度幾乎呈線性上升；當(dāng)POE含量為12%時(shí)，缺口沖擊強(qiáng)度大于80kＪ/m2.于中振等［１8］研究了ＰOE－g—MＡH和改性劑CE—9６（改性環(huán)氧樹脂）對(duì)ＰA6／ＰOE共混物缺口沖擊強(qiáng)度的影響,結(jié)果表明，未接枝改性的ＰOE,即使其含量增加到２0％，對(duì)以６也沒有任何增韌效果，而POE—g—MAＨ能顯著改善共混物的韌性;隨POE-g-MAＨ含量的增加,出現(xiàn)了由脆性向超高韌性的快速轉(zhuǎn)變；在此基礎(chǔ)上加人一定量的CE—9６，可使該轉(zhuǎn)變?cè)诘驮鲰g劑含量下提前發(fā)生，這意味著在保證增韌效果的前提下,可以減少增韌劑的用量，從而既降低了材料成本,又減少材料強(qiáng)度和彈性模量的損失。3.2PＡ６6/PP／ＰＯE共混體系由于強(qiáng)極性的特點(diǎn)，PA66存在吸濕性強(qiáng)、尺寸穩(wěn)定性差、低溫和干態(tài)下缺口沖擊強(qiáng)度低等缺點(diǎn)，使其應(yīng)用受到限制。PA6與P共混可以改善PA６的性能,但PA6與PP屬不相容體系,為制備具有優(yōu)良綜合性能的以６/PP合金，必須改善其相容性。以前使用較多的增容劑為ＰＰ一g一MAH及ＥPDM一g一MＡH,但MAＨ的接枝率和轉(zhuǎn)化率較低,增容效率不高，且ＰＰ在接枝過程中易發(fā)生斷鏈或交聯(lián)，使得加工條件不穩(wěn)定。張金柱等［’9〕用PoＥ一g-ＭＡH作為以6/PＰ共混物的增容劑和改性劑,所得共混物的常溫及低溫缺口沖擊強(qiáng)度較純PＡ6有較大提高，飽和吸水率較純PA6顯著下降，而拉伸強(qiáng)度變化不大。３。3ＰＡ/PＰO/POE共混體系未經(jīng)改性的聚苯醚(PO）具有良好的力學(xué)性能、電性能、耐熱性、阻燃性及化學(xué)穩(wěn)定性等，但也存在熔體豁度高、成型加工性差的弱點(diǎn)。將非晶性的PPO和結(jié)晶性的PA進(jìn)行共混，所得共混物兼具ＰA和ＰPo的優(yōu)點(diǎn)，在不損失Ppo的高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和尺寸穩(wěn)定性的前提下，又賦予ＰA耐溶劑性。但ＰPO與PA是典型的非相容體系,因此，需要加人增容劑來改善二者的相容性。馮威等〔洲制得高韌性的PＰO/以6/PｏE一ｇ一ＭAH共混物，體系的缺口沖擊強(qiáng)度可達(dá)60J/m；缺口沖擊強(qiáng)度隨POE一ｇ一ＭＡH用量增加而提高。3。４PＢT/POＥ或PＥT/POE共混體系聚對(duì)苯二甲酸丁二醇醋（PＢT）具有優(yōu)良的耐熱性、耐化學(xué)藥品性、力學(xué)性能和電性能，尤其是透明性和絕緣性頗佳,但PEＴ的耐沖擊性能差、結(jié)晶速度慢，作為注射模塑的材料受到明顯的制約,因此，通過共混來改善其性能是必要的.臺(tái)會(huì)文等山〕采用原位反應(yīng)擠出的方法制備了PBT與POＥ的共混合金。隨POＥ的加人量增加，合金材料的沖擊強(qiáng)度提高.由于POＥ與ＰBT相容性差，純POE的加人只能稍微增加材料的沖擊強(qiáng)度。ＰoE接枝MAH后,它與ＰBT形成的合金材料的沖擊強(qiáng)度明顯得到提高。孫東成等匯２２3也發(fā)現(xiàn)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂（PＥT）/PｏE一g一GMA共混物的韌性隨PoE一g一GＭＡ的增加而顯著提高,當(dāng)ＰoE一g一GＭＡ含量達(dá)到20％時(shí),PET/ＰｏE一ｇ一GMＡ共混物的沖擊強(qiáng)度達(dá)到873Ｊ/ｍ，得“超韌"PET共混物；當(dāng)PｏＥ一g一eMA含量為10％時(shí)，在大幅度提高PＥT/PoＥ一g一ＧMA共混物沖擊強(qiáng)度的同時(shí)，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度下降不大。３。5PＣ／POE共混體系李超勤〔“3丁對(duì)聚碳酸醋(PC）與PoE的合金及其性能做了初步研究，發(fā)現(xiàn)POE可有效提高PＯE/PC合金的低溫(一30℃以下)沖擊強(qiáng)度。張定文等〔叫用（PＰ/PｏE)一ｇ一MＡ共混物作為PC的改性劑，結(jié)果表明，加入5％的PP/POE一ｇ一MA可明顯提高Pｃ的缺口沖擊強(qiáng)度和改善ＰC的加工性能。4接枝改性聚烯烴彈性體的應(yīng)用研究POＥ的非極性限制了其進(jìn)一步的應(yīng)用，對(duì)ＰＯＥ進(jìn)行接枝改性可以改善它與極性高聚物間的界面親和性,大大拓寬POＥ的應(yīng)用領(lǐng)域。劉亞慶等［州用同向雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行PｏE熔融接枝MAH的反應(yīng)，考察了MＡH單體、引發(fā)劑用量和加工條件對(duì)接枝率的影響.結(jié)果表明,接枝率隨引發(fā)劑過氧化二異丙苯（DCP）及MＡＨ用量的增加而出現(xiàn)峰值；接枝溫度是關(guān)鍵因素，合適的接枝溫度為１80℃。王坷等〔圳的研究結(jié)果表明,PoE經(jīng)MAH接枝改性后，無機(jī)粒子與彈性體之間的相互作用加強(qiáng),在熔融加工過程中填料粒子傾向于進(jìn)入橡膠相中，即形成橡膠包覆無機(jī)粒子的結(jié)構(gòu)；而當(dāng)PoE未接枝改性時(shí)，橡膠相與無機(jī)粒子傾向于形成相互分離的結(jié)構(gòu)。２種相態(tài)的三相復(fù)合體系的沖擊強(qiáng)度和拉伸彈性模量均比純ＰＰ、PP/ＰｏＥ和PＰ/Ｂas仇兩相復(fù)合體系有顯著的提高，即同時(shí)實(shí)現(xiàn)了增強(qiáng)和增韌。黃華等t‘“〕將PoE擠出接枝MAH后應(yīng)用于高填充阻燃聚乙烯體系，結(jié)果發(fā)現(xiàn)接枝后的POＥ可以顯著改善體系的力學(xué)性能，拉伸斷裂強(qiáng)度、拉伸斷裂伸長率、缺口沖擊強(qiáng)度均增大。５聚烯烴彈性體作為熱塑性彈性體材料的應(yīng)用在取代橡膠應(yīng)用方面,POE可作為熱塑性彈性體材料。ＰＯE有較高的強(qiáng)度和伸長率,而且有很好的耐老化性能,對(duì)于某些耐熱等級(jí)、永久變形要求不嚴(yán)的產(chǎn)品，直接用ＰＯE即可加工成制品。這樣可大大提高生產(chǎn)效率，材料還可重復(fù)使用。此外，為降低成本，提高材料的某些性能,如撕裂強(qiáng)度和硬度等，也可在ＰOE中添加一定量的補(bǔ)強(qiáng)劑及加工助劑等。田明等〔州研究了填充增強(qiáng)劑（炭黑、碳酸鈣）、增塑劑（石蠟油）和辛烯含量等因素對(duì)POE物理機(jī)械性能的影響。結(jié)果表明，