反一再系統(tǒng)烘器方案1、 目的把輔助燃燒室、再生器、再生斜管、提升管、沉降器、反應(yīng)油氣線、外取熱器、煙氣管線、余熱鍋爐內(nèi)襯里中的水分，汽提段外襯里中的水分以及塞閥、滑閥內(nèi)部襯里中的水分一起脫除，防止在劇烈升溫時，因水分汽化膨脹導(dǎo)致襯里裂紋、鼓包、脫落、繼而損壞設(shè)備影響安全生產(chǎn)和平穩(wěn)操作；通過500°C以上的高溫烘烤，使耐磨襯里具有耐磨性能；操作人員了解襯里部位及襯里的性能、用途，熟悉烘器操作。2、 準(zhǔn)備工作工程驗收合格；吹掃合格；氣密試驗合格；液態(tài)烴進(jìn)裝置線盲板拆除，聯(lián)系罐區(qū)液化氣汽化器收液態(tài)烴，加熱盤管通汽加熱，瓦斯壓力穩(wěn)定0.4-0.6Mpa，V204收柴油，靜止脫水后，開泵循環(huán)脫水；瓦斯、柴油、霧化風(fēng)、霧化蒸汽引至爐前排凝，分析瓦斯02含量＜1%；爐101瓦斯和油火咀暢通，看窗清理干凈，電打火器安裝就位，通電試驗正常；聯(lián)系儀表檢查調(diào)試相關(guān)儀表，接好溫度就地指示計；滑閥、塞閥、主風(fēng)出入口蝶閥、煙道擋板臨用狀態(tài)良好；反一再所有測壓點、反吹點和流化點一律通風(fēng)且全部暢通；準(zhǔn)備好升溫曲線圖備機(jī)達(dá)到開機(jī)條件3、 烘器操作3.1升溫用備用主風(fēng)升溫：A、 通知備用主風(fēng)機(jī)開機(jī)，反一再系統(tǒng)緩慢引風(fēng)；B、調(diào)節(jié)備用主風(fēng)機(jī)風(fēng)量及各滑閥、塞閥、煙道擋板、沉降器頂放空閥、反應(yīng)油氣DN300放空閥、外取熱器底放空閥、提升管底部放空閥的開度，完成0—60C和60-110C兩個階段的升速和恒溫，脫去襯里的表面水分；爐101升溫：A、 按操作規(guī)程點爐101調(diào)節(jié)爐101一次風(fēng)閥門開度2-5度；調(diào)節(jié)瓦斯火咀霧化風(fēng)量；電打火器通電打火，開瓦斯閥，觀察看窗，當(dāng)連續(xù)點火5秒不著時，停打火器電源、關(guān)瓦斯閥、開大一次風(fēng)吹掃爐膛5分鐘，然后再重新點火；點燃后迅速調(diào)節(jié)一次風(fēng)量、霧化風(fēng)量、瓦斯量，直至火焰穩(wěn)定、燃燒完全、爐膛明亮；爐膛達(dá)220C時，火咀保護(hù)風(fēng)改成霧化蒸汽。B、 調(diào)節(jié)爐火、主風(fēng)量及各滑閥、塞閥、煙道擋板、沉降器頂放空閥、反應(yīng)油氣DN300放空閥、外取熱器底放空閥、提升管底部放空閥的開度，依次實現(xiàn)：110—150C、150—315C、315—550°C各階段的升溫和恒溫，脫除襯里中的游離水、結(jié)晶水，完成再生器、外取熱器、沉降器、汽提段、提升管、再生斜管、反應(yīng)油氣線及各塞閥、滑閥的襯里烘干和固化。期間，外取熱器和余熱鍋爐溫度到90—120C時開始按標(biāo)準(zhǔn)煮爐，到220C恒溫時，通入保護(hù)蒸汽，設(shè)備溫度達(dá)到300C時即聯(lián)系熱緊；C、 關(guān)小待生塞閥、再生滑閥、沉降器頂放空閥、反應(yīng)油氣DN300放空閥、外取熱器底放空閥以及提升管底部放空閥，再生溫度繼續(xù)升至550C或進(jìn)料后再生溫度達(dá)到650C進(jìn)一步烘干并固化煙氣管道和余熱鍋爐的襯里；D、 設(shè)備和管道的外壁熱點檢查，正常壁溫V150C。3.2要求及注意事項本方案在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一指揮和具體安排下實施；反一再系統(tǒng)與余鍋系統(tǒng)串聯(lián)烘器，應(yīng)加強(qiáng)配合，首尾兼顧；以再生器稀、密相溫度、沉降器溫度、外取熱器溫度、余鍋煙氣出口溫度為主要控制點溫度；嚴(yán)格按烘器曲線控制溫度，禁止升溫過程中突然降溫或溫度大幅度波動；每半小時活動一次滑閥和塞閥，每1小時記錄一次各點溫度；密切注視待生立管的升溫膨脹情況，嚴(yán)防因超溫膨脹過快而頂壞塞閥；爐101爐膛溫度＞950C，主風(fēng)分布管下才650C；烘干結(jié)束后，與反一再相連的所有蒸汽必須關(guān)閉，嚴(yán)防漏入或串入；檢查襯里烘干質(zhì)量前，必須加好有關(guān)盲板。重催兩器升溫曲線25 SO 35 40 45 50 55時I虱小3寸OOOOOOOOO864208642