0工程名稱(chēng)稱(chēng)：揚(yáng)州**發(fā)電有限責(zé)任任公司2×6000MW擴(kuò)建工程機(jī)組容量：：2*6000MW編號(hào)：類(lèi)別：石膏脫水及廢水處處理綜合樓施工方案作業(yè)項(xiàng)目名稱(chēng)石膏脫水及廢水處處理綜合樓基基礎(chǔ)出版日期2005年1月220日審核批準(zhǔn)編寫(xiě)審定編寫(xiě)單位北京**電力環(huán)保保工程有限公公司會(huì)審凱迪公司

作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)第1頁(yè)共11頁(yè)編寫(xiě)內(nèi)容工程概況編制依據(jù)作業(yè)條件施工技術(shù)措施質(zhì)量保證措施安全保障措施文明施工成品保護(hù)施工進(jìn)度計(jì)劃梁、承臺(tái)對(duì)拉螺栓栓計(jì)算危險(xiǎn)點(diǎn)及預(yù)控措施施

作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)第2頁(yè)共11頁(yè)一、工程概況1.1、本工程為為揚(yáng)州**發(fā)電有限責(zé)任任公司二期2×600MW擴(kuò)建工程，廠廠址位于江蘇蘇省揚(yáng)州市***鎮(zhèn)。1.2、工程地處處坐標(biāo)A=714..00~760.000、B=7633.85~787.885之間。3、石膏脫水及廢水水處理綜合樓樓土建基礎(chǔ)工工程由以下兩兩部分組成:、石膏脫水間基礎(chǔ)礎(chǔ)工程為4排4列，排距為6m，列距為8m。、基礎(chǔ)部分為獨(dú)立立基礎(chǔ)，每個(gè)個(gè)基礎(chǔ)之間以以地梁連接，中中間也布置拉拉梁，使之成成為一個(gè)整體體，基礎(chǔ)承臺(tái)臺(tái)尺寸：2.8m××3.1844m，九個(gè)。3m×3m，五個(gè)。TG軸基礎(chǔ)同石石膏庫(kù)排架基基礎(chǔ)連接。每每個(gè)承臺(tái)由ФФ600管樁支承。、基礎(chǔ)底標(biāo)高為--2.5mm（地梁施工工圖目前未到到）。、室內(nèi)有兩個(gè)圓形形設(shè)備基礎(chǔ)直直徑為5.3m、4.1m，高度為2.2m。、石膏庫(kù)基礎(chǔ)工程程上部為排架架結(jié)構(gòu)。排距距為5.4m，共6排跨度為24m，基礎(chǔ)部部分為條形基基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬寬：4m，高：1.98mm。、基礎(chǔ)承臺(tái)由Ф6600管樁支承?；A(chǔ)底標(biāo)高為為-2.0mm。、石膏庫(kù)擋灰墻與與基礎(chǔ)連接墻墻厚250~5500mmm，高6m。、石膏庫(kù)地坪厚2200mmm，下部由基基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)礎(chǔ)承臺(tái)組成，基基礎(chǔ)承臺(tái)尺寸寸：1.2m××1.2m，49個(gè)。每個(gè)承承臺(tái)由Ф600管樁支承。、基礎(chǔ)底標(biāo)高為：：-2.0mm，基礎(chǔ)梁底底標(biāo)高為：-0.8mm，砼地坪底底標(biāo)高為：-0.222m。1.4、±0.0000m相當(dāng)于絕對(duì)對(duì)標(biāo)高4.3米（國(guó)家85高程）1.5、本工程定位根據(jù)據(jù)總圖確定，承承臺(tái)、基礎(chǔ)梁梁及地坪板混混凝土C30、C35，墊層混凝凝土C10，鋼筋HPB2335級(jí)（φ），HRB3335（φ）。1.6、承臺(tái)頂部部及側(cè)面鋼筋筋保護(hù)層厚度度為40mm，底部鋼筋筋保護(hù)厚度為為110mm，基礎(chǔ)梁保保護(hù)厚度為40mm，地坪板保保護(hù)層為25mm。1.7、承臺(tái)周?chē)鷩幕靥钔翍?yīng)應(yīng)分層夯實(shí)。1.8、本工程按按7度抗震設(shè)防防，抗震等級(jí)級(jí)為三級(jí)。二、編制依據(jù)2.1、《石膏脫脫水及廢水處處理綜合樓土土建施工圖》（T088SS-T03111-01~~07）。2.2、《建筑工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB503300-200012.3、《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB502204-200022.4、《鋼筋焊焊接施工驗(yàn)收收規(guī)范》JGJ188-962.5、《電力安安全工作規(guī)程程》（DL50009.1-92）。2.6、《建筑機(jī)機(jī)械使用安全全技術(shù)規(guī)程》。2.7、圖紙會(huì)審審及相關(guān)的設(shè)設(shè)計(jì)資料。三、作業(yè)條件3.1、施工機(jī)械械、儀器已組組織到位，詳詳見(jiàn)附表1。序號(hào)種類(lèi)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1挖掘機(jī)小松臺(tái)12推土機(jī)臺(tái)13自卸車(chē)10t輛54水泵22Kw臺(tái)25全站儀OTS-232臺(tái)16水準(zhǔn)儀DSZ3臺(tái)17鋼卷尺50m把18碘鎢燈1000W盞49經(jīng)緯儀J2臺(tái)110蛙式打夯機(jī)臺(tái)111電焊機(jī)BX400臺(tái)212鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)113鋼筋切斷機(jī)臺(tái)114鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-100臺(tái)115插入式振搗棒6m臺(tái)6 0

施工技術(shù)方案案第3頁(yè)共11頁(yè)3.2、施施工測(cè)量定位位、高程轉(zhuǎn)測(cè)測(cè)已驗(yàn)收完畢畢。測(cè)量定位以以廠區(qū)控制網(wǎng)網(wǎng)#YF01、#YF04點(diǎn)為依據(jù)，定定出#3脫硫場(chǎng)地過(guò)過(guò)度點(diǎn)#A點(diǎn)，再以#A點(diǎn)、#YF01定出石膏脫脫水及廢水處處理綜合樓的的縱橫控制軸軸線，軸線點(diǎn)點(diǎn)偏移控制在在5mm內(nèi)。高程以#YF011點(diǎn)的高程4.7211m依據(jù)，經(jīng)過(guò)過(guò)多次往返測(cè)測(cè)量確定石膏膏脫水及廢水水處理綜合樓樓的正負(fù)零，并并做出永久點(diǎn)點(diǎn)便于復(fù)測(cè)。3.3、基礎(chǔ)施工工、現(xiàn)場(chǎng)三通一平已已完成，土方方開(kāi)挖已完成成，軸線、標(biāo)標(biāo)高已驗(yàn)收。、樁頭大小應(yīng)變已已做完且無(wú)問(wèn)問(wèn)題。、施工所用材料已已計(jì)劃完備，詳詳見(jiàn)下表：材料、工程量表序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1木模M220002C10砼M365商砼3C30砼M3856商砼4C35砼M3456.8商砼4濕度計(jì)支45塑料膜M220006保溫草袋M220007φ20PVC管m2008鋼筋T165技術(shù)人員、勞動(dòng)力力已到位，并并已經(jīng)三級(jí)教教育和技術(shù)交交底 人員配備表工種木工瓦工鋼筋工架工電工水工焊工砼工質(zhì)檢員安全員測(cè)量員技術(shù)員合計(jì)人數(shù)302025621381121100

施工技術(shù)方案第4頁(yè)共11頁(yè)四、施工技術(shù)措施施4.1、土方開(kāi)挖挖土方開(kāi)挖必須先確確定其工藝流流程。工藝流流程為：開(kāi)挖挖順序坡度確定開(kāi)開(kāi)挖修邊清底、開(kāi)挖順序：為了方方便車(chē)輛行走走，節(jié)約車(chē)的的能耗，減少少車(chē)輛相互擋擋道，提高挖挖土效益，確確定如下行車(chē)車(chē)路線；圖中1、3為挖土車(chē)行走路線線，2、4為裝土汽車(chē)車(chē)行走路線（汽汽車(chē)退著進(jìn)入入、詳見(jiàn)附圖1）?，F(xiàn)場(chǎng)門(mén)口派專(zhuān)人對(duì)對(duì)裝土汽車(chē)進(jìn)進(jìn)行引導(dǎo)，避避免發(fā)生交通通事故。、坡度確定：土方開(kāi)開(kāi)挖前，在基基礎(chǔ)軸線外3m處將灰線標(biāo)標(biāo)出，挖土?xí)r時(shí)基槽上口到到灰線，下口口到灰線內(nèi)2m～２.3m，過(guò)程中以以坡度尺檢驗(yàn)驗(yàn)。、開(kāi)挖：土方開(kāi)挖以以人工和機(jī)械械相結(jié)合，機(jī)機(jī)械開(kāi)挖前將將水準(zhǔn)點(diǎn)找好好，儀器架立立在基槽東邊且離槽邊有一定距離離，專(zhuān)人抄測(cè)測(cè)，專(zhuān)人扶標(biāo)標(biāo)尺桿。隨著著挖土機(jī)不斷斷挖深，必須須對(duì)其進(jìn)行適適時(shí)監(jiān)控，以以免超深。當(dāng)當(dāng)基土挖至離離基底0.25M時(shí)停止開(kāi)挖挖，改為人工工開(kāi)挖，人工工開(kāi)挖0.25m，所挖土方方及時(shí)向前跟跟進(jìn)，能在挖挖土機(jī)作業(yè)半半徑范圍內(nèi)，使使余土及時(shí)外外運(yùn)，大大提提高機(jī)械的優(yōu)優(yōu)勢(shì)。當(dāng)基槽槽挖完后，在在基坑四周下下挖水溝，溝溝底標(biāo)高為比比基礎(chǔ)底低0.3m坡度為0.8%，并且在南南北頭位置分分別擴(kuò)0.8m見(jiàn)方的集水坑坑，放入潛水泵泵，及時(shí)排空空環(huán)行水溝內(nèi)內(nèi)的余水，保保持基土表面面干燥。基土土表面有余水水時(shí)，挖小溝溝槽排水，澆澆筑墊層時(shí)用用混凝土填實(shí)實(shí)。待樁頭應(yīng)變測(cè)試完完畢后，將基基土鏟至標(biāo)高高，控制誤差差在（+20mm～0mm）,且及時(shí)清理理樁身內(nèi)外泥泥土,用清水沖洗洗干凈.當(dāng)外界溫度度小于零度時(shí)時(shí),及時(shí)對(duì)基土土進(jìn)行覆蓋,防止受凍.（開(kāi)挖詳圖詳詳見(jiàn)附圖2、附圖3）、修邊：基槽全部部開(kāi)挖完畢，將將基槽上口四四周離邊1m范圍內(nèi)的滾滾動(dòng)物清理干干凈，在離邊邊0.5m處筑一道土坎坎，防止雨水水進(jìn)入基槽，高高度20cm，必須密實(shí)實(shí)。坡面有滲滲水時(shí)及時(shí)用用鋼管木板支支護(hù)，防塌方方。、清底：當(dāng)樁應(yīng)變檢檢測(cè)完畢后，派派專(zhuān)業(yè)力工用用平口鐵锨進(jìn)進(jìn)行基底拉線線鏟土，達(dá)到到光滑如鏡，同同一標(biāo)高。4.2、基礎(chǔ)施工工：因該綜合合樓分為石膏膏庫(kù)和脫水車(chē)車(chē)間兩部分，故故施工時(shí)以TG軸將石膏庫(kù)庫(kù)和脫水車(chē)間間分為兩個(gè)流流水段，每個(gè)個(gè)流水段施工工順序如下：：墊層澆筑定定位放線鋼筋綁扎模板支設(shè)鋼筋插筋檢驗(yàn)驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模、墊層澆筑：當(dāng)基土土全部鏟到位位后，在基土土上支設(shè)高度度為100mmm的模板，必必須保證模板板的立面垂直直度，上口平平整度。用DZS33水準(zhǔn)儀

施工技術(shù)方案第5頁(yè)共11頁(yè)頁(yè)控制制模板上口的的標(biāo)高（+5mm～-5mm）,墊層混凝土土采用標(biāo)高縱縱橫向2m一個(gè)小木樁樁布置,經(jīng)驗(yàn)收合格格后開(kāi)始澆筑筑墊層商品混混凝土(C10)..、定位放線：：采用T6經(jīng)緯儀架在在基槽外部四四個(gè)軸線控制制樁上向基坑坑內(nèi)投測(cè)，在在基坑內(nèi)形成成十字線，以以十字線為母母軸線，劃出出其余軸線。、樁頭處理：：土方開(kāi)挖后后，對(duì)管樁標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量量，測(cè)量后按按設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求進(jìn)行截截樁或接樁。當(dāng)當(dāng)管樁標(biāo)高高高出設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求時(shí)，進(jìn)進(jìn)行截樁，截截樁后樁頭與與承臺(tái)錨固方方法按照：03SG4409-277進(jìn)行施工。當(dāng)當(dāng)管樁標(biāo)高低低于設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求時(shí)，進(jìn)進(jìn)行接樁，具具體做法參見(jiàn)見(jiàn)：KH-YEE-05-ZZ4-32002-02聯(lián)系單中做做法施工。當(dāng)當(dāng)樁頂標(biāo)高符符合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求時(shí)，樁樁頭與承臺(tái)錨錨固按照：03SG4409-288進(jìn)行施工。處處理后，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可進(jìn)行下道道工序施工。44.２.４、鋼筋綁扎鋼筋加工前，應(yīng)按按照?qǐng)D紙要求求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)物翻樣、出出料單，料單單經(jīng)工程技術(shù)術(shù)部審核，核核對(duì)后確保無(wú)無(wú)誤，再下達(dá)達(dá)下料通知單單，斷料前應(yīng)應(yīng)先將鋼筋清清理干凈，成成型前必須做做樣板，經(jīng)質(zhì)質(zhì)量部檢驗(yàn)合合格再照料單單成批加工配配制。在彎曲曲鋼筋時(shí)，必必須掌握板距距和彎曲點(diǎn)線線的關(guān)系，彎彎曲的鋼筋在在同一平面內(nèi)內(nèi)不得回彎，箍箍筋彎鉤尺寸寸、角度符合合規(guī)范。鋼筋全全部在加工場(chǎng)場(chǎng)加工制作，并并各項(xiàng)掛牌分分開(kāi)成品、半半成品，標(biāo)名名位置、代號(hào)號(hào)、規(guī)格、形形狀、尺寸、鋼鋼筋和狀態(tài)。鋼鋼筋在綁扎前前，核對(duì)成品品鋼筋的鋼號(hào)號(hào)、直徑、形形狀、尺寸和和數(shù)量是否與與配制單相符符，綁扎用的的鐵絲、工具具是否齊全，鋼鋼筋綁扎時(shí)，劃劃出鋼筋位置置線。保護(hù)層層應(yīng)根據(jù)圖紙紙的規(guī)定提前前預(yù)制，待有有一定強(qiáng)度時(shí)時(shí)方可使用。.1、石膏庫(kù)鋼筋綁扎扎順序：CT-I底板筋筋綁扎焊上部鋼筋筋馬凳上部鋼筋綁綁扎梁鋼筋綁扎驗(yàn)收底板筋綁扎時(shí)，先先在墊層上彈彈好分布線（縱縱橫雙向）放放好墊塊（雙雙向600×6600），底板筋筋從一邊向另另一邊，橫向向鋼筋先鋪。上部支撐搭設(shè)時(shí)，必必須先在排架架立柱鋼管抄抄水平，用φ48的鋼管焊成成馬凳順著同同一方向，間間距1.0m，水平鋼管管焊好，開(kāi)始始上部鋼筋綁綁扎，鋼筋綁綁扎時(shí)嚴(yán)禁松松扣、掉扣，扎扎絲必須正反反扣綁扎。鋼鋼筋綁扎最后后留一活口，便便于職工下去去操作。立面鋼筋綁扎時(shí)，必必須每檔保持持水平，立筋筋垂直，綁扎扎完后，將立立面保護(hù)層掛掛上，扎絲扣扣牢。粱鋼筋綁扎時(shí)必須須看清下口墊墊層上的軸線線，以免綁扎扎完后梁鋼筋筋偏位。A-A、B-B、C-C剖面底板筋筋綁扎焊上部鋼筋筋馬凳上部鋼筋綁綁扎插墻、柱鋼鋼筋驗(yàn)收

施工技術(shù)方案第6頁(yè)共11頁(yè)底板筋綁扎時(shí)，先先在墊層上彈彈好分布線（縱縱橫雙向）放放好墊塊（雙雙向600×6600），底板筋筋從一邊向另另一邊，橫向向鋼筋先鋪。上部支撐焊接時(shí)，必必須先在立柱柱鋼管抄水平平，用φ48的鋼管順著著同一方向，間間距2.0m一檔，將高出出的鋼管割掉掉，水平鋼管管直接焊在立立管的頂部順順長(zhǎng)方向排列列，開(kāi)始上部部鋼筋綁扎，鋼鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁松扣、掉掉扣，扎絲必必須正反扣綁綁扎。鋼筋綁綁扎最后留一一活口，便于于職工下去操操作。立面鋼筋筋綁扎時(shí)，必必須每檔保持持水平，立筋筋垂直，綁扎扎完后，將立立面鋼筋保護(hù)護(hù)層塊掛上，扎扎絲扣牢。插筋必須找準(zhǔn)軸線線位置，下口口綁牢，上口口在排架上固固定好，綁完完后拉軸線驗(yàn)驗(yàn)收。.2、石膏脫水間鋼筋筋綁扎順序：：CT-I～CT--6承臺(tái)底板筋綁綁扎插柱鋼筋驗(yàn)收柱鋼筋插筋必須找找準(zhǔn)墊層上彈彈的柱位線，下下口先綁上一一柱箍筋，方方將柱鋼筋插插入綁牢，上上口與排架上上固定好，以以免鋼筋東倒倒西歪，綁完完后帶軸線驗(yàn)驗(yàn)收。圓形箱基礎(chǔ)鋼筋綁綁扎順序底板鋼筋綁扎焊中部鋼筋筋支撐中部鋼筋綁綁扎焊上部鋼筋筋支撐上部鋼筋綁綁扎驗(yàn)收底板筋綁扎時(shí)，先先在墊層上彈彈好分布線（縱縱橫雙向）放放好墊塊（雙雙向600×6600），底板筋筋從中部向邊邊的方向鋪，先先橫向后縱向向，保持彎折折部分垂直向向上。焊上部鋼筋支撐時(shí)時(shí)，必須用水水準(zhǔn)儀計(jì)算好好高度。用φ48的鋼管順著著同一方向，間間距2.5m檔排列。焊焊接必須牢靠靠。上部支撐焊接時(shí)，必必須先在立柱柱鋼管抄水平平，將多于的的鋼管割掉，水水平鋼管直接接焊在立管的的頂部，開(kāi)始始上部鋼筋綁綁扎，鋼筋綁綁扎時(shí)嚴(yán)禁松松扣、掉扣，扎扎絲必須正反反扣綁扎。鋼鋼筋綁扎最后后留一活口，便便于職工下去去操作。立面鋼筋綁扎時(shí)，必必須每檔保持持水平，立筋筋垂直，綁扎扎完后，將立立面保護(hù)層掛掛上，扎絲扣扣牢。4.2.５、模板板支設(shè)：因基礎(chǔ)為大大體積成規(guī)矩矩混凝土，為為了確保其外外觀的平整度度，且有足夠夠的剛度，強(qiáng)強(qiáng)度，便于支支設(shè)，確定采采用新鏡面板板。板連接縫縫口采用海棉棉條粘貼結(jié)合合，防止漏漿漿。(詳見(jiàn)附圖4、附圖5)

施工技術(shù)方案第7頁(yè)共11頁(yè)模板支設(shè)順序：因該綜合樓分為石石膏庫(kù)和脫水水車(chē)間兩部分分，故施工時(shí)時(shí)以TG軸將石膏庫(kù)庫(kù)和脫水車(chē)間間分為兩個(gè)流流水段，每個(gè)個(gè)流水段施工工順序如下：：搭設(shè)排架驗(yàn)收合格鋼筋箍綁扎扎完基礎(chǔ)邊線貼貼海面條模板支設(shè)穿對(duì)拉螺栓鋼管加固校校正驗(yàn)收下道工序 搭設(shè)排架架時(shí)必須先看看清軸線位置置，以免鋼管管與基礎(chǔ)相沖沖突，增加二二次搭設(shè)的工工程量；基礎(chǔ)鋼筋綁扎完，開(kāi)開(kāi)始模板支設(shè)設(shè)，模板支設(shè)設(shè)前在基礎(chǔ)邊邊線上貼5cm寬的海面條條，防止底部部漏漿。邊線線內(nèi)部用電錘錘打眼下15cm長(zhǎng)的φ14的鋼筋,防止模板支支設(shè)到邊線內(nèi)內(nèi).模板采用鏡面模板板，對(duì)于梁、承承臺(tái)采用預(yù)先先散拼裝，到到基坑內(nèi)大塊塊組合，每塊塊位置正確，全全部拼完后將將對(duì)拉螺栓臨臨時(shí)全部穿連連；待對(duì)拉螺栓穿完后后，開(kāi)始夾鋼鋼管。對(duì)于梁梁采用如圖形形式夾模板，內(nèi)內(nèi)口用立鋼管管間距為600mm，幫板側(cè)面面立鋼管外用用兩道水平鋼鋼管保持立管管的垂直，對(duì)對(duì)拉螺栓必須須收緊，確保保模板中部不不側(cè)向漲模。螺螺栓間距、直直徑要求見(jiàn)計(jì)計(jì)算。對(duì)于承臺(tái)采用如附附圖4方式支模，立立鋼管在內(nèi)，水水平鋼管在外外，立鋼管間間距為350mm，水平鋼管管間距為600mm，對(duì)拉螺栓栓穿在水平鋼鋼管的夾縫內(nèi)內(nèi)，間距為600mm，同樣必須須收緊。對(duì)拉拉螺栓鋼筋大大小，間距詳詳計(jì)算。對(duì)于箱形基礎(chǔ)采用用3#吸收塔支模模方案，但其其中鋼模改用用150的，便于拼拼完的模板圓圓度能保證。模板支設(shè)完，必須須整體拉軸線線，以軸線為為依據(jù)，檢查查模板的軸線線位移，用水水平儀檢查模模板上口的標(biāo)標(biāo)高差。（詳詳下表）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方式軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水平儀檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱，墻，梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查

施工技術(shù)方案第8頁(yè)共11頁(yè)頁(yè)、混凝土澆筑因本基礎(chǔ)具備大體體積混凝土施施工的特性，所所以必須控制制水泥水化熱熱產(chǎn)生的溫度度變形，盡可可能減少溫度度變形引起的的混凝土開(kāi)裂裂?；炷猎牧?，水水泥必須硅酸酸鹽水泥，標(biāo)標(biāo)號(hào)不底于42.5，骨料必須須清凈，不得得含冰，雪等等凍結(jié)物及易易凍開(kāi)裂的礦礦物質(zhì)，外加加劑使用無(wú)鹽鹽防凍劑；混凝土攪拌應(yīng)高于于常溫1.5倍攪拌，混混凝土出機(jī)溫溫度不低于10度；運(yùn)輸時(shí)采取適當(dāng)?shù)牡谋卮胧?，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間盡量量縮短，控制制混凝土的入入模溫度不低低于5度（現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)專(zhuān)人檢測(cè)），混混凝土澆筑采采用一泵送4人振搗，分分層從一頭開(kāi)開(kāi)始環(huán)另一頭頭澆筑，每層層澆筑高度不不大于500mm，混凝土連連續(xù)施工間隔隔不超過(guò)0.5h，以防產(chǎn)生生冷縫，插入入式振動(dòng)棒振振搗混凝土?xí)r時(shí)，移動(dòng)間距距不應(yīng)大于振振動(dòng)器的作用用半徑，且不不得靠近模板板，并應(yīng)避免免碰撞鋼筋、埋埋件，振搗器器插入下層砼砼內(nèi)的深度在在50mm左右，振搗搗時(shí)必須密實(shí)實(shí)，標(biāo)高以鋼鋼筋上水平線線為準(zhǔn)，采用用2m長(zhǎng)的刮杠找找平，誤差控控制在每米5mm?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)尺尺寸允許偏差差和檢驗(yàn)方法法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法不同平面的標(biāo)高20鋼尺檢查平面外形尺寸0-20水準(zhǔn)儀檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺5全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀檢查全高10砼在澆筑完后122h加以覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于7d。本次混凝土高度分分別為（0.9m、1.0m、1.98m、2.02m）.屬于大體積積砼，一定要要控制好砼內(nèi)內(nèi)外溫度差應(yīng)應(yīng)在25℃以?xún)?nèi)，采用用蓄熱法養(yǎng)護(hù)護(hù)，用導(dǎo)熱系系數(shù)小的塑料料膜全部封好好，表面蓋草草袋，并派專(zhuān)專(zhuān)人做好測(cè)溫溫工作（測(cè)溫溫孔平面布置置圖見(jiàn)附圖6），做好記記錄，方便技技術(shù)人員了解解情況，防止止因溫差較大大，形成收縮縮應(yīng)力，使砼砼產(chǎn)生裂縫測(cè)溫孔布置見(jiàn)圖，每每個(gè)位置放三三根PVC管，高度分分上中下，上上部距頂30公分，下部部距底20公分，頭用用防水膠布包包牢，測(cè)溫前前用鋼筋弄破破。待砼內(nèi)外外溫度差小于于25℃時(shí)拆模，拆拆模時(shí)注意混混凝土的菱角角，具體測(cè)溫按下表實(shí)實(shí)施施工技術(shù)方案第9頁(yè)共11頁(yè)頁(yè)溫度項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（8：00，14:00,20:00,2:00)此外還需測(cè)最高\(yùn)最底溫度混凝土出罐、入模溫度每2H一次終凝前混凝土溫度每2H一次摻防凍劑的混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值4Mpa之前每2H一次摻防凍劑的混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值4Mpa以后每6H一次應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題題混凝土振搗工經(jīng)培培訓(xùn)合格方可可上崗，振搗搗工必須穿絕絕緣靴，戴絕絕緣手套等防防護(hù)用品。在混凝土澆筑過(guò)程程中，要派4人專(zhuān)門(mén)看筋筋，看模。混凝土澆筑過(guò)程中中要保證泵管管的振動(dòng)不會(huì)會(huì)使鋼筋移位位。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到1.2Mppa以前，不允允許上人。在混凝土的放料，澆澆筑過(guò)程中，特特別注意混凝凝土強(qiáng)度的變變化，嚴(yán)禁混混合泵送。混凝土的坍落度控控制在18～20之間，采用1：6的澆筑坡度度，根據(jù)泵送送澆筑時(shí)形成成一個(gè)坡度的的實(shí)際情況，在在每道澆筑帶帶前后布置三三道振動(dòng)棒，前前道振動(dòng)棒布布置在底排鋼鋼筋處和混凝凝土坡腳處，確確保下部混凝凝土密實(shí)，后后道振動(dòng)棒布布置在混凝土土卸料點(diǎn)，解解決上部混凝凝土的搗實(shí)。除了鋼筋稠密處采采用斜向振道道，插點(diǎn)距模模板不大于200mm。插點(diǎn)間距距不大于300～400mm。在混凝土澆筑過(guò)程程中，為了使使上下層混凝凝土不產(chǎn)生冷冷縫，上層混混凝土振搗實(shí)實(shí)應(yīng)在下層混混凝土初凝前前完成，且振振動(dòng)棒下插50mm。振動(dòng)采取快插慢拔拔的原則，防防止先將上部部混凝土振實(shí)實(shí)，下層混凝凝土氣泡無(wú)法法排出，且振振動(dòng)棒輕輕上上下抽動(dòng)，使使振動(dòng)密實(shí)。振動(dòng)時(shí)間不要太長(zhǎng)長(zhǎng)，一般控制制在表面出浮浮漿且不再下下沉為止。

施工技術(shù)方案第10頁(yè)共11頁(yè)11、泵送混凝土排除除泌水和浮漿漿后，表面仍仍有較厚的水水泥漿，在混混凝土澆筑后后一定要認(rèn)真真處理，按標(biāo)標(biāo)高用刮杠刮刮平，用木搓搓壓，拍實(shí)，在在終凝前用抹抹子壓光，使使收縮裂縫閉閉合，然后覆覆蓋保溫材料料，保溫材料料厚度根據(jù)大大體積混凝土土表面上部點(diǎn)點(diǎn)的溫差值決決定。五、質(zhì)量保證措施施5.1、施工期間間在施工技術(shù)術(shù)人員的指導(dǎo)導(dǎo)下加強(qiáng)三級(jí)級(jí)驗(yàn)收，必須須達(dá)到國(guó)家規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，符符合本企業(yè)的的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。5.2、鋼筋加工工時(shí)，首先要要調(diào)直、除銹銹。5.3、鋼筋級(jí)別別、直徑、根根數(shù)、間距和和位置應(yīng)與設(shè)設(shè)計(jì)圖相符，綁綁扎牢固，表表面清潔，保保護(hù)層滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)要求。5.4、閃光對(duì)焊焊機(jī)表面不應(yīng)應(yīng)有燒傷，接接頭處其偏角角不得大于3o。5.5、鋼筋運(yùn)輸輸期間不得損損