氨壓縮機(jī)液氨制冷行業(yè)事故案例分析編輯：鄉(xiāng)市朱振堯高級(jí)工程師2023.9.221xxxxxx實(shí)業(yè)“8·31”重大氨泄漏事故2023831日，xxxxxxxx實(shí)業(yè)發(fā)生氨泄漏事故，造15人死亡，7人重傷，18人輕傷。事故經(jīng)過(guò)：831日8時(shí)左右，xxx公司員工間續(xù)進(jìn)入加工車間作業(yè)。1040241045分，氨壓縮機(jī)房操作工3.5m。坡口，管帽開(kāi)口端凹凸不平。斷口均為穎斷痕，整周斷口顏色全都，無(wú)塑性變形；斷口焊縫有明顯氣孔，從內(nèi)向外有放射條紋。經(jīng)斷口掃描電鏡分析，斷口呈河流狀象。分析表明斷裂是瞬時(shí)發(fā)生的。狀況分析：1.熱氨融霜作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)技術(shù)操作規(guī)程要求，排解蒸發(fā)器內(nèi)的液氨。當(dāng)管道內(nèi)留有肯定量的液氨，熱氨充入初期，留有的液氨發(fā)生急劇汽29化和相變引起液錘現(xiàn)象〔液錘現(xiàn)象：有壓管道中，液體流速發(fā)生急劇變化所引起的壓強(qiáng)大幅度波動(dòng)的現(xiàn)象的應(yīng)力快速上升。2.管帽與回氣集管焊接接頭存在嚴(yán)峻焊接缺陷，導(dǎo)致嚴(yán)峻的應(yīng)力集中，在壓力波動(dòng)過(guò)大或者壓力瞬間上升極易產(chǎn)生低應(yīng)力脆斷。3.低碳鋼在常溫時(shí)具有較沖擊極易產(chǎn)管道處于低斷裂。綜上致焊接接頭的低溫低應(yīng)力脆性斷裂，致使回氣集管管帽脫落，造成氨泄漏。事故發(fā)生的緣由和事故性質(zhì)：直接緣由：熱氨融霜違規(guī)操作，致使存有嚴(yán)峻焊接缺陷的單凍機(jī)回氣集管管帽脫落，造成氨泄漏。間接緣由：〔1〕翁牌公司：違規(guī)設(shè)計(jì)、違規(guī)施工、違規(guī)生產(chǎn)；無(wú)單凍機(jī)熱人員在熱氨融霜掌握閥門(mén)時(shí)，無(wú)法同時(shí)對(duì)融霜的關(guān)鍵計(jì)量設(shè)備進(jìn)展監(jiān)測(cè)；安全生產(chǎn)責(zé)任制、安準(zhǔn)對(duì)重大危司治理人員所存在的?！?〕政府監(jiān)管部門(mén)：寶山區(qū)政府、寶山城市工業(yè)園區(qū)、區(qū)質(zhì)量技監(jiān)局、區(qū)安全監(jiān)管局、區(qū)規(guī)土局以及區(qū)公安消防支隊(duì)履職不力?！景咐?】：xxxx食品“11·28”液氨泄露事故2023112817時(shí)左右，xxxxxxx食品發(fā)生液7人死亡，6人受傷。液氨泄露部位及現(xiàn)象：?jiǎn)蝺鰴C(jī)回氣集管端部封頭〔管帽〕脫落。事故發(fā)生地點(diǎn)：有單凍機(jī)的加工車間。事故發(fā)生時(shí)段：熱氨融霜操作時(shí)。9節(jié)的技術(shù)要求和整改措施比照檢查，按本企業(yè)融霜操作規(guī)程〔參照本技術(shù)指導(dǎo)書(shū)附錄〕進(jìn)展，由具有特種設(shè)備操作證的專業(yè)人員操作。303液氨泄露部位：快速凍結(jié)裝置〔單凍機(jī)〕回氣集管管段。事故發(fā)生地點(diǎn)：安裝有單凍機(jī)的食品加工間。事故發(fā)生時(shí)段：對(duì)單凍機(jī)進(jìn)展水沖霜操作時(shí)。事故經(jīng)過(guò)：某食品加工廠，單凍機(jī)停頓速凍加工后，即刻承受水沖霜方式對(duì)單凍機(jī)進(jìn)展沖霜。為加快沖霜速度，操作人員違規(guī)關(guān)閉單凍機(jī)兩側(cè)氨制冷系統(tǒng)閥部位開(kāi)裂，單凍機(jī)及相應(yīng)管段液氨泄漏。9節(jié)的技術(shù)要求和整改措施比照檢查，按本企業(yè)融霜操作規(guī)程〔參照本技術(shù)指導(dǎo)書(shū)附錄〕進(jìn)展，由具有特種設(shè)備操作證的專業(yè)人員操作?！景咐?】：某食品加工廠，氨氣泄露事故液氨泄露部位：冷凝器安全管段閥門(mén)。事故發(fā)生地點(diǎn)：機(jī)房設(shè)備間。事故發(fā)生時(shí)段：安全閥拆卸時(shí)。拆下送檢。兩名操作人員一起用扳手扳擰安全閥，由于冷凝器安全閥管道年久生銹，安全閥泄漏。提示：應(yīng)由具有特種設(shè)備操作證的專業(yè)人員操作。檢修維護(hù)閥門(mén)時(shí)，特別是貯氨器、冷凝器、油氨分別器、低壓循環(huán)桶等壓力容器閥門(mén)，應(yīng)事先檢查閥門(mén)及護(hù)措施。【案例5】：某食品加工廠，閥門(mén)液氨泄露事故液氨泄露部位：貯氨器閥門(mén)。事故發(fā)生地點(diǎn)：機(jī)房設(shè)備間。事故發(fā)生時(shí)段：檢修理時(shí)。事故經(jīng)過(guò)：機(jī)房操作人員對(duì)氨制冷系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)展安全檢查，當(dāng)檢查貯氨器特別是貯氨器、冷凝器、油氨分別器、低壓循環(huán)桶等壓力容器閥門(mén)，應(yīng)事先檢查閥門(mén)及護(hù)措施。31【案例6】：某食品加工廠，管道氨氣泄露事故液氨泄露部位：氨氣管道。事故發(fā)生地點(diǎn)：制冷機(jī)房外氨氣輸送管道。事故發(fā)生時(shí)段：正常生產(chǎn)階段。事故經(jīng)過(guò)：某食品批發(fā)市場(chǎng)，貨車司機(jī)操作不當(dāng)，不慎撞毀氨氣輸送管道。提示：應(yīng)按本技術(shù)指導(dǎo)書(shū)“設(shè)于室外的貯氨器、冷凝器、油分別器等制冷設(shè)備，應(yīng)有防止非操作人員進(jìn)入的圍欄并設(shè)危急作業(yè)場(chǎng)所等安全標(biāo)識(shí)”執(zhí)行。321：氨的理化性質(zhì)及危急特性附錄1氨的理化性質(zhì)及危急特性標(biāo)識(shí)英文名：ammonia 危急性類別：第2.3類有毒氣體分子式：NH3 CAS號(hào)：7664-41-7分子量：17.03 國(guó)標(biāo)編號(hào)：23003理化性質(zhì)外觀與性狀在大氣中，無(wú)色有刺激性惡臭的氣體熔點(diǎn)-77.7℃相對(duì)密度〔水=1〕0.82〔-79℃〕沸點(diǎn)-33.5℃相對(duì)密度〔空氣=1〕 0.6蒸汽壓506.62kPa〔4.7℃〕溶解性易溶于水、乙醇、乙醚主要用途用作制冷劑及制取銨鹽和氮肥安康危害侵入途徑吸入安康危害低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。危急特性與空氣混合，含氨量為15.7﹪～27.4﹪時(shí)，遇到電焊、氣割、氣焊、電器線路短路等產(chǎn)生的明火、高熱能，在密閉空間內(nèi)遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危急。燃燒〔分解〕產(chǎn)物氧化氮、氨泄漏快速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并馬上進(jìn)展隔離150米，嚴(yán)格限制盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速集中。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。儲(chǔ)罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥當(dāng)處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。儲(chǔ)運(yùn)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。承受防爆型照泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸信息危急貨