水泥混凝土預制塊體施工技術方案一、預制場場地建設施工預備①預制場位置及規(guī)模應依據(jù)預制件需求量、預存量、施工條件等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比選確定，現(xiàn)場平面規(guī)劃應盡量削減施工臨時用地，降低現(xiàn)場臨建費用；2m的磚砌圍墻或通透式圍欄封閉；③辦公區(qū)宜承受拼裝式活動房屋的，在醒目位置懸掛治理組織機構圖、安全目標及保證措施、質(zhì)量目標及保證措施、環(huán)保目標及保證措施；辦公、會議室整體布設協(xié)調(diào)通一、美觀大方；④在場內(nèi)醒目位置設置公示欄、宣傳欄、標語條幅，其要求、內(nèi)容和標準按相關要求執(zhí)行；⑤依據(jù)場地的大小及生產(chǎn)規(guī)模對其進展平坦、混凝土硬化，劃定材料區(qū)、混凝土拌合區(qū)、預制件制作區(qū)、養(yǎng)生區(qū)、存放區(qū)。材料區(qū)修建時，承受紅磚砌筑將料倉進展隔離，每個料倉應搭建頂棚，承受彩鋼瓦遮蓋。二、預制件施工1、施工預備⑴模板100⑵原材料①水泥必需承受經(jīng)審批合格的昊龍一般硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5Mpa3%，砂和碎石材料均來源于火德紅砂石料場,水采生活用水。水泥進廠時，必需附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，對進廠的水泥應檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標號、包裝、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定實行試樣，進展有關工程的檢驗。②碎石和砂應分隔貯存，相互之間不得溢料。③混凝土預制塊使用的水泥、粗、細骨料進場后必需通知試驗員協(xié)同監(jiān)理按標準要求取樣進展質(zhì)量檢驗〔含見證試驗〕，經(jīng)檢驗合格前方可使用，不得以供給商供給的檢驗報告代替進〔現(xiàn)〕場檢測；⑶試驗及協(xié)作比①按拌和站試驗室建設要求配置試驗人員和儀器設備并按檢驗頻次進展試驗檢測或試件制作；②混凝土協(xié)作比設計方法及技術要求應符合相關協(xié)作比設計規(guī)程的規(guī)定和設計要求；③經(jīng)監(jiān)理工程師審批的“設計協(xié)作比”在施工過程中不得隨便變更，如需變更應履行變更審批手續(xù)；2、施工工藝流程施工工藝流程：配料→拌合→運輸→入?！駬v→脫模→碼垛→養(yǎng)生。⑴配料。拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。放入拌合機內(nèi)的第一盤混凝土材料應含有適量的水泥、砂和水，以掩蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，對計量設備進展重點校核。并嚴格按施工協(xié)作比通知單施工，對每車材料實行過磅計量；對骨料的含水量應進展日常檢測，雨天施工應增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差：水泥、混合材料±1%；粗、細骨料±2%；水、外加劑±1%。⑵拌合。全部材料裝入攪拌筒〔從攪拌加水算起〕至開頭出料的最短攪拌時間不得低于2分鐘。攪拌機裝料數(shù)量〔裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體積的總數(shù)〕不得大于攪拌機標定容量；攪拌后的混凝土，應檢查混凝土拌合物的均勻性?；炷涟韬衔飸韬暇鶆?，顏色全都，不得有離析和泌水現(xiàn)象。條件>〔GB9142〕的規(guī)定進展。1/4至3/4之間部位，實行試樣，進展試驗，其檢測結果應符合以下規(guī)定：①混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%；②單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。混凝土攪拌完畢后，應按以下要求檢測混凝土拌合物的各項性能：a、混凝土拌合物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元構造物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15分鐘時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，觀看混凝土拌合物的粘聚性和保水性。b、檢測混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標并應符合橋規(guī)的其他規(guī)定。⑶混凝土運輸。運送混凝土距離較近，承受不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位置的人工手推車?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴峻泌水或坍落度不符合要求時，應進展其次次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。⑷入模。澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)去除干凈。對模板進展檢查時，應做好記錄，符合設計要求前方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應清理干凈。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。⑸振搗。澆筑混凝土，承受附著式振動平臺振搗密實。澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。8mm板下背帶筋應結實支撐并與振動臺鋼板滿焊。背帶筋的位置應左右前后對稱，振動臺電機居中布置。依據(jù)振動臺板重量和估量所振動預制計的重量來確定振動臺板下的彈簧型號。彈簧沿臺板四角布置。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作便利為宜，每個施工班組預備至少配置兩個振動臺。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構件的強度，依據(jù)混凝土的塌落度和初凝時間，承受二次振動進展振搗，即在混凝土布滿模板后先振動60-80s，將混凝土內(nèi)的氣泡排解干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻，約60-90s〔依據(jù)混凝土的初凝時間〕后，再振動30-40s，用來消退水泥水化反響產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之完成密實過程。⑹脫模。50%即可進展拆模。為了便于拆模，建議在當日氣溫最高時脫模。拆模過程中應留神，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不行避開會粘上局部混凝土殘渣，2～3渣，然后再用清水涮洗。經(jīng)過以上程序，塑模光亮如。⑺養(yǎng)生。后期養(yǎng)生是保證混凝土預制塊質(zhì)量的關鍵措施，由于預制塊的脫模強度較低，只有設計強度的50%左右，因此預制塊的后期養(yǎng)護顯得尤為重要。預制塊混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快實行掩蓋和灑水養(yǎng)護等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，削減混凝土外表收縮裂紋的關鍵工序?；炷琉B(yǎng)護用水的條件和拌合用水一樣?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為7d,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土外表常常處于潮濕狀態(tài)為度。⑻碼垛?；炷敛坏檬蛊涑惺苄腥?、運輸工具、模板等荷載。到達設計強度80%后，方可碼垛堆放。成品存放形式及成品保護應依據(jù)現(xiàn)場場地狀況、預制塊的種類等確定，承受分層存放的堆碼高度不宜超過2米。3、檢驗標準⑴全部的水泥、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格必需符合有關標準要求。拌制的混凝土要色澤均勻，和易性好。拌制后準時檢查混凝土的坍落度，其指標30～70mm2%～3%摻加亮光劑，有效增加混凝土外表光澤。⑶混凝土生產(chǎn)過程中，嚴格按試驗確定的協(xié)作比投料，并嚴格掌握水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，以準時調(diào)整用水量。⑷預制用的塑料模具要滿足設計要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中時，應一次填足，不得消滅斷續(xù)添加現(xiàn)象，以避開后添加局部混凝土振動時間缺乏消滅氣泡，振動密實的標準以混凝土外表泛漿、不再冒氣泡為準。⑸混凝土在初凝前將底面平坦收面，混凝土初凝后準時掩蓋灑水養(yǎng)生，避開消滅干縮裂紋。脫模后，仍承受無紡土工布灑水掩蓋，養(yǎng)護時間不低于7d。三、施工方法混凝土塊預制混凝土預制塊承受特地的預制機具進展預制，預制塊的強度及尺寸嚴格按設計的混凝土強度標準執(zhí)行。攤鋪砂墊層在基層〔補強層上〕均勻攤鋪〔松鋪厚度為4cm〕具有較佳濕度的砂、石屑、煤渣墊層，用較輕型壓路機略加碾壓，攤宜太長，一般保持在鋪砌彈石工作超前10～20m，在雨天施工，應當天鋪砂墊層，當天鋪完彈石，并準時碾壓。鋪砌混凝土預制塊①鋪砌前應先依據(jù)道路中線、邊線及路拱外形，設置縱、橫向間距分別為1～1.5m與1～2.5m作應在路面全寬上進展。先鋪邊緣石，然后鋪砌中間段落，邊部縱向排砌進度應超出中間局部約5～10m制塊相互之間必需錯縫、嵌緊、頂面齊平，并且預制塊的長邊宜與行車方向垂直。在陡坡和彎道超高路段，應由低處向高處鋪砌。②鋪砌預制塊的方法有逆鋪法(“從砂上”鋪砌)與順鋪法(“從石上”鋪砌)兩種。順鋪法是工人站在已砌好的塊石路面上，面對砂墊層邊砌邊進，此法較難保證路面縱、橫坡度和平坦度的質(zhì)量，且取預制塊不便利，但便于把握預制塊相互靠緊和保持砂墊層的平坦。逆鋪法是工人站在砂墊層上，面對已鋪好的路面邊砌邊退，其優(yōu)點是操作中能看到已鋪好的路段，易于保證路面鋪砌質(zhì)量。2～5m設一個導向石。④路沿石鋪砌應選較大和平坦的石塊順路線方向，石塊的長邊和短邊交措鋪墊〔一丁一走〕砌鋪好路沿石，及填土路肩，并夯實，路沿石鋪砌應比中間彈石先行8～10m。5～10m〔橫向〕各設一條導向一、石，以便鋪砌時撐握水平和高度。⑥鋪砌預制塊：以鋪好的路沿石、導向石的位置和高度為依據(jù)，順車行0.7～1m有一砌工鋪砌，各個石塊間應錯縫，縫隙不應過大，并將石塊垂直埋砌〔不行橫擺平放〕使其相互緊貼靠攏，其埋入深度約為石塊高度的1/3～1/4。⑦使用彈石鋪砌工具“鶴腳”：在砂墊層上用鶴腳挖一小坑，再將預制塊穩(wěn)置在小坑中，同時在側面略敲二、三下，使其與相鄰預制塊緊靠，并略高于相鄰預制塊，其與相鄰預制塊靠攏然后用鶴腳從頂面稍微敲下，使其與相鄰預制塊同高，假設鋪預制塊低于或高于其它預制塊，必需將其取出并調(diào)整砂墊層高度后，再埋砌預制塊。鶴腳是兩用工具，一端作挖小坑，另一端作敲擊預制塊。嵌縫壓實20～30錘15～20cm高度自由落下，均勻夯打路面，先夯打路沿石，然后沿橫斷面別預制塊突出或陷落時，應將其剔出，調(diào)整墊層，另換預制塊。②初步夯打之后鋪撒石屑，其粒徑為14～25mm，然后用掃帚將石屑掃入預制塊縫隙中，過大的石屑不得使用。5～15mm礫掃入預制塊縫內(nèi)，再用輕型壓路機碾壓2～55mm交通。四、質(zhì)量保證措施1以技術標準為標準，制定工程的創(chuàng)優(yōu)目標，并實施以分項保分部、以分部保單位、以單位保工程的質(zhì)量治理制度，從而確保工程創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。2、工程實行治理和技術質(zhì)量責任制，逐層簽定質(zhì)量責任狀，通過經(jīng)濟手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)樂觀性，從而促進工程質(zhì)量的提高。3、加強質(zhì)量、安全教育，貫徹實行工程各項治理制度，在整個施工過程中做到“四不施工”〔施工圖紙未復核、測量未復核、材料未檢驗或是檢驗不合格、未進展技術、安全交底〕。4、加強現(xiàn)場的質(zhì)量掌握和質(zhì)量檢查。依據(jù)合同文件要求，設立臨時試驗室和質(zhì)檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設備。尤其是加大原材料的檢測力度，確保工程所使用的全部原材必需是合格的。5、做好各項施工原始記錄，并準時進展簽認、歸檔。五、安全保證措施1、確定工程安全治理目標，杜絕重傷以上的安全事故，確保施工設備安全運作。2、建立健全安全治理制度，針對現(xiàn)場實際狀況，以施工生產(chǎn)為龍頭，完善安全保證體系。工程部設立安全監(jiān)察室，實行安全崗位責任制。3、針對各功能區(qū)的工程特性，制