6.1工藝規(guī)程以文件形式規(guī)定下來的工藝過程 2

概機(jī)械加工工藝過工 工 工 工 工 工安 安 安 安 安

工 工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工步步步步步步步步步步步步步步步步步步步36.1

46.1 56.166.1 7工（6）工序

6.1成工藝文

技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，優(yōu)化工藝方87分析零件的工作圖和產(chǎn)品裝配圖工

確定各工序所需的機(jī)床和工藝裝

工序

確定各工序的加工量評(píng)價(jià)工藝路線確定各工序的切削 成工藝文件 類

技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，優(yōu)化工藝確定各工序的工時(shí)方 ..1從加工角 技術(shù)要求和材料選擇的合理

6.2.16.2.16.2.1 毛坯的種類及其質(zhì)量直接影響到零件的機(jī)械方法、材料利用率勞動(dòng)量。鑄件：適用于做形狀鍛件：型材：熱軋型材多用作一般零件的毛坯。冷拉型焊接件：冷沖壓件：

機(jī)械加工工藝過程設(shè)

（要分清主次以與加工面位 以在精加工中 粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用原則（盡量使用一次避免在同一方以盡可能平整、光潔3

①箱體零件基準(zhǔn)統(tǒng) 盡量減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，便于裝夾方案制一個(gè)大平面及兩個(gè)與大平面類零件用兩個(gè)頂尖孔作；一個(gè)大平面和專門加工出的兩個(gè)圓盤類零件（如齒輪等）用其端面和內(nèi)孔作精基準(zhǔn)使用統(tǒng)一基準(zhǔn)并不排斥個(gè)別工序用其它基準(zhǔn)，特別當(dāng)統(tǒng)一的基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，可能因基準(zhǔn)不重合誤差過大而超差，這時(shí)應(yīng)直接用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作 互為基 相互定位、反復(fù)加工以減少位置誤 。①磨浮動(dòng)鉸刀心磨削外圓表精基準(zhǔn)的面積與被加工表面相比，應(yīng)有較大的長度和寬度，且具有相當(dāng)?shù)木?，使得工件定位?zhǔn)確、夾緊可靠 分析比 擇優(yōu)選

6

6. 平面的加工工.3機(jī)械加工工藝過程設(shè) ?6.

主要去除各表面的大部分加工余量，并加工達(dá)到高精度表面的加工精度和表面粗糙度要

有利于保證零件的加工可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的合理安排加工設(shè)備和操

修正誤差，粗精 廢，減少人盡其才，物盡 便于組織生產(chǎn)

熱處理，生產(chǎn)環(huán)劃分加工階段應(yīng)考慮的

生產(chǎn) 和生產(chǎn)條件毛坯情況工序分散，工序集

根據(jù)生產(chǎn)類型高 ?6.①有利于采用高效

小批量生產(chǎn)，安裝中加工許多表面，易于保證它們的位置精

①機(jī)床設(shè)備及工藝裝備較簡單，易調(diào)整。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，容易適應(yīng)產(chǎn)品更換，也易于平衡工序傳統(tǒng)流水線 序 ②對(duì)工人的技術(shù)要求較低；

——

一般先安排主要表面的加工

（操作者自檢門檢） 工順序

加工內(nèi)容 工 工序內(nèi) 定位簡

1在 按 粗基1訂要求加工 如圖 蘭外 端面

基準(zhǔn)重合；且由機(jī)床精度易 度 的在銑按制訂要求加工法

雖基準(zhǔn)不重合，但考慮到便于裝夾，3且由于加工尺寸要31求為自由公差，易題3：圖為壓縮機(jī)活塞桿的零件圖，該零件為小批生產(chǎn)。的分2．毛坯選由于本零件φ70h6與φ65g6之間有φ90c12的凸緣，以外圓定位無法在一次安裝中加工出有位置精度要求的有關(guān)表面，所以采有利于各表面的加工。這就要求在車削前，增加打中心孔的（或工步）考慮到所有表面均需加工，可選擇靠近兩軸端部的外圓作為粗4按照外圓表面加工路線，實(shí)現(xiàn)活塞桿主要表面的尺寸精度和表由于φ70h6中的一段需要進(jìn)行表面淬火處理，同時(shí)因零件主要三個(gè)階段。在粗磨之前安排表面淬序間的及裝夾等過程均需起重設(shè)備，故在劃分加工階段進(jìn)行技術(shù)條件中規(guī)定零件表面不得有裂紋。故應(yīng)在主要表面加工后，活塞桿機(jī)械加工工藝序號(hào)1準(zhǔn)備序號(hào)7備28391662．工藝裝備

①夾具的選 單件小批，盡量選用和組合夾具。中批和大批大量 2．工藝裝備的選擇原②刀具的選可2．工藝裝備的選擇原

據(jù)工的選 ③量具的選擇單件小批采用通用量具選擇通用機(jī)床，大批量儀，大批大量，各 量規(guī)和高生產(chǎn)采 機(jī)床和組 設(shè)計(jì)尺工藝尺

零件圖上所標(biāo)注的尺寸稱為設(shè)計(jì)尺寸，它是工件加工的最終要求，在工藝規(guī)程制訂中是工序尺寸在工藝過程中，某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸稱

機(jī)械加工工序設(shè)加工余量及工序尺寸的確定---

設(shè)

機(jī)械加工工序設(shè)加工余量及工序尺寸的確定--- 加工余量及工序尺寸的確定---1）依據(jù)試切加工（極值法）計(jì)

ZbAaZbmaxAamaxAbminZbminAamin

Zb

Zbmin

ZbAbZbmaxAbmaxZbminAbminAa

Zb

Zbmin

AAbAaAAa6Aa(AamaxAb(Abmax)Abmin

Ab(AbminAa(AaminAa AaAb

被包容可見，如按極值法計(jì)算，無論是外表面加工還是內(nèi)最表面加工，本工序余量的公差總是等于上工序與本最

包容尺 ZA

Ab a

ZbAaZbmaxAamaxAbZbminAaminAb

Zb

Zbmin

ZbAbZbmaxAbminAaZbminAbmaxAa

Zb

ZbminTAa可見，如按調(diào)整法計(jì)算，無論是外表面加工還是內(nèi)表面加工，本工序余量的公差總是等于上工序與本工序兩尺寸公差之差。

機(jī)械加工工序設(shè)加工余量及工序尺寸的確定---以上計(jì)算結(jié)果表明，極值法計(jì)算的工序最大余量偏大，工序最小余量偏小，使得工序余量波動(dòng)較大，工序余量的公所以，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，單件或小批量生產(chǎn)時(shí)多用極值法計(jì)算，較大批量生產(chǎn)和生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)也可用調(diào)

加工余量及工序尺寸的確定---2加工余影響工序余量量上工序加工后的表面粗糙度Raa上工序加工后產(chǎn)生的表面缺陷層T缺a上工序加工后形成的表面形狀及空間位置誤差本工序工件的裝夾誤差 加工余量及工序尺寸的確定---2確定加工余量的方Zbmin

·

Zb (R T缺a) 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》提供的資料，再

工藝過程某工藝應(yīng)達(dá)到的尺寸工藝尺寸鏈：形成的尺分

在零件加工過程中，與工序尺寸有關(guān)的尺寸所面尺寸 空間尺寸

機(jī)械加工工序設(shè) 封閉環(huán)——由各組成環(huán)所共本序中由加工或測(cè)量直接前序已獲得的在其它鏈中決定的封閉 55H0H1

0H2H21

0按某條件直接規(guī)定、不再受本鏈中其它的尺在其它鏈中決定的封尺寸鏈的基本計(jì)算方

機(jī)械加工工序設(shè)

確定該加工表面的總余量，再根據(jù)加工路線確定各 逐次加上（對(duì)被包容面）或減去（對(duì)包容面）各工序除終加工工序外，根據(jù)各工序的加工方法及其經(jīng)濟(jì)加 按“入體原則”以單向偏差方式標(biāo)注工序尺寸，并 加工某一個(gè)鋼制零件上的一個(gè)孔，.設(shè)計(jì)尺寸為

0表面粗糙度為04?，F(xiàn)經(jīng)過粗鏜、半精鏜、精鏜、粗磨和精磨五

精 粗

068.50000000 工序基準(zhǔn)是尚待加工的制訂基準(zhǔn)時(shí)的中間工

例以為基準(zhǔn)，批量加工B

A0100.1求工序尺寸A20 100EIx0.360.170x 0只要測(cè)量尺寸x超差量小于或等于其他組成環(huán)公差之和xx 為減少假廢品的出現(xiàn)，可采用量具進(jìn)行檢驗(yàn)，如圖b。制造并使用高精度的x2，通過檢測(cè)x1間接確定尺寸10的中間工序尺寸.

機(jī)械加工工序設(shè) 工序基準(zhǔn)是尚待加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時(shí)的中間工序尺寸計(jì) 例 圖a所示為某零件軸向尺寸簡圖，前工序50工 圖b、c為后兩序加工的裝夾圖 試計(jì)算并標(biāo)注工序解1：偏差計(jì)算法H建立尺寸關(guān)系如圖H

5H15H

0

0

2為封閉環(huán)。寸鏈1中計(jì)算關(guān)系知：2

jj

H j由尺寸鏈100EI H0.3 ESH2

HH H2解1

5H5H1H55采用同樣方法可確定尺

為鏈2的.注意：表面處理分滲入類和鍍層類滲入類表面處理通常在精加工以前完成，精加工后應(yīng)是滲入層厚度符合設(shè)計(jì)要求，故設(shè)計(jì)要求鍍層類表面處理在大多數(shù)情況下是通過控制電鍍工藝參數(shù)來保證鍍層厚度的，故最后獲得的有表面處理工.工序設(shè)滲層厚度0.4±0.1）3切削用量選擇原則及時(shí) 計(jì)正確選擇切削用量，需要綜合考慮工件的材料、所選機(jī)床和刀具情況、加工精度要求以及刀具使用和機(jī)床功率的限制等多方面因素，對(duì)保證零件的加工精度、提高生產(chǎn)率、簡單而言，切削用量的選擇應(yīng)遵循效益原則，即在保證加工精度和不超過限制條件下，盡量增大切削用量，以達(dá)到提

6.