10混凝土及養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底混凝土構(gòu)造應(yīng)承受由水泥、外加劑、礦物摻合料、砂、石和水配制的混凝土。復(fù)檢工作，并應(yīng)充分考慮試驗周期和可能消滅的原材料變化，在開工前要確T施工工藝、施工機(jī)具的適應(yīng)性進(jìn)展檢驗，覺察問題準(zhǔn)時調(diào)整。一、混凝土原材料的選用拌制混凝土原材料的選用必需滿足《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》里的各項原材料的技術(shù)要求。水泥承受濮陽同力P.O52.5度或防止水泥升溫，細(xì)骨料承受信陽砂場的中砂，細(xì)度模量2.6～3.0，粗骨料承受鶴壁淇縣5～20mm外加劑承受山東華偉高效減水劑?；炷恋母鞣N原材料承受固定存放地點，有明確的標(biāo)識—混凝土的攪拌和輸送1、混凝土的攪拌混凝土攪拌前應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，以便準(zhǔn)時調(diào)整混凝土的施工協(xié)作比，保證混凝土2攪拌混凝土承受強(qiáng)制式攪拌機(jī)，計量器具應(yīng)定期檢定，攪拌機(jī)經(jīng)大修和中修后，計量器具應(yīng)重進(jìn)展檢定?；炷恋陌韬蛻?yīng)嚴(yán)格依據(jù)批準(zhǔn)的施工協(xié)作比準(zhǔn)確稱量混凝土的原材料，其中設(shè)計協(xié)作比為〔水泥〔細(xì)骨料2〔粗骨料〕8〔粉煤灰〕0〔礦物摻和料〕0〔外加劑〕5：〔水〕155，其最大的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：膠凝材料〔水泥、礦物摻和料等〕±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌和用水±1%。自全部材料裝入攪拌機(jī)開頭攪拌起，至開頭卸料時止，連續(xù)攪拌混凝土120s在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料全部卸清。攪拌設(shè)備停用時間不30min，最長不超過混凝土的初凝時間。炎熱季節(jié)，澆筑溫度是高性能混凝土質(zhì)量掌握的重要環(huán)節(jié)。高性能混凝土的澆筑溫度應(yīng)掌握在30℃以內(nèi)，為此，混凝土攪拌時可實行以下幾項措施。①用冷卻水或加冰屑拌合；冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱；③避開使用較熱的水泥；④攪拌站搭設(shè)鋼構(gòu)造房屋對攪拌機(jī)等進(jìn)展防護(hù)。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度〔5℃〕要求。應(yīng)優(yōu)先承受加熱8060但不得直接加熱。2、混凝土的輸送48m3砼、9m3砼、10m310m3砼、進(jìn)展T規(guī)定：砼澆筑施工應(yīng)依據(jù)施工進(jìn)度安排，加強(qiáng)組織和調(diào)度安排，確保連續(xù)均勻供料；不得用插入式搗振棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幏e存的混凝土推向遠(yuǎn)處；混凝土一般宜在攪拌后60min內(nèi)澆筑完畢，且在1/2初凝時間前入模，并在初凝前澆筑完畢；在氣候炎熱等狀況下，應(yīng)實行特別措施防止混凝土坍落度損失過大；混凝土應(yīng)保持連續(xù)澆筑，在澆筑過程中不應(yīng)消滅斷砼現(xiàn)象。二混凝土的澆筑和振搗及支座安設(shè)等預(yù)埋件，檢查構(gòu)造斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差狀況，模板接縫狀況及外表平坦光滑度。以上狀況逐項檢查、驗收，合格前方可進(jìn)展進(jìn)入下道工序。1m時濺漿污染翼緣摸板。同時在梁體鋼筋較密的兩端部以及其他不好下振動棒位置處，預(yù)先插入假設(shè)干60鋼管深入腹板鋼筋內(nèi)部以關(guān)心振搗棒插入振搗。在各方施工操作人員及振搗棒安排到位，電路檢查無特別狀況下，通知攪拌站開頭拌料。插入式振動棒振搗協(xié)作附著式振動器?；炷磷愿咛巸A落混凝土?xí)r，臨時調(diào)2m記錄混凝土入模溫度及澆筑后梁體的芯部溫度?；炷量v向澆筑挨次：由T梁一端向另一端連續(xù)澆筑，并就底板、腹板高度,沿構(gòu)造橫截面以斜坡層向前推動，在斜坡層傾斜角20°～25°，剛開頭0.8-1.0m，實際操作以對應(yīng)底板處翻漿比較明顯時的厚度進(jìn)展掌握?？v向澆筑挨次如以下圖所示:⑨⑩⑨⑩⑧⑥⑦⑤③④②①底板T在此期間，每分段布料一層，就要準(zhǔn)時翻開附著式振動器進(jìn)展點振，振動時間約為28s30～40cm?；炷烈唤?jīng)入模，馬上緊隨其后由一臺振動棒進(jìn)展復(fù)振，避開消滅漏振。振搗連續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、外表泛漿氣泡消逝為準(zhǔn)，防止漏振、過振。振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰橡膠棒、模板。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離不得大于振動棒作用半徑的5倍〔移動間距0至0，每點振動時間約20s～30s，混凝土振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下5cm～10cm為宜。對于鋼筋、預(yù)應(yīng)力索和預(yù)埋鐵件等分布密集、縫隙窄小處，承受30型振搗器振搗，必要時在振搗器前端焊鋼筋關(guān)心振搗，并適當(dāng)加密振點，振搗過程中派專人檢查，保證混凝土振搗質(zhì)量。梁體頂板混凝土澆筑完成后馬上進(jìn)展第一次收面處理，之后人工其次次收面將梁體外露面壓毛處理。二次收面完成后馬上掩蓋塑料薄膜，待混凝土初凝之后再鋪氈布，并在氈布上面澆水，以潮濕氈布為度?；炷恋臐仓粢馐马棧阂员ＷC混凝土連續(xù)快速澆筑。②混凝土澆筑前要取得協(xié)作比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減﹥20mm在鋼筋密集處消滅蜂窩現(xiàn)象，覺察粗骨料粒徑有超標(biāo)現(xiàn)象應(yīng)過篩后再使用。③混凝土澆筑下料均勻連續(xù)，在澆筑底、腹板混凝土?xí)r，下料口要豎直對中蓋布空隙，貼近頂板鋼筋，吊斗不得在梁體頂面隨便移動，避開松散混凝土留在頂上造成頂板消滅蜂窩。④附著式振動器開動時間要嚴(yán)格掌握，要短振勤振。插入式振搗器操作時肯定要緊跟布料位置準(zhǔn)時進(jìn)展振搗。振搗過程中避開振搗棒直接振搗模板及橡膠管。施工中要留意與從前澆注的結(jié)合部混凝土連接局部的振搗密實。⑤混凝土澆筑過程中派專人加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合狀況⑥澆筑過程中覺察混凝土的坍落度變化較大，不適宜用于梁體澆筑時要另做處理。⑦夜間施工時要保證充分的照明，保證混凝土振搗質(zhì)量。⑧澆筑過程中，設(shè)備操作人員要嫻熟操作設(shè)備，提高混凝土的輸送力量及澆筑質(zhì)量，保證混凝土的連續(xù)澆筑。三混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)分為自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)一般主要在夏季、秋季進(jìn)展。晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，承受蒸氣養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)承受封閉保溫的方式將梁體連同模板一起用蒸養(yǎng)棚包裹。混凝土自然養(yǎng)護(hù)〔約四小時養(yǎng)護(hù)，梁體灑水并通過棉氈蓄水，保持混凝土外表充分潮濕。自然養(yǎng)護(hù)時間14d。灑水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)隨天氣變化而定，澆水次數(shù)以混凝土外表保持充分潮濕為宜?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，重點加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度掌握，盡量削減外表混凝土的暴露時間，準(zhǔn)時對混凝土暴露面進(jìn)展嚴(yán)密掩蓋，削減外表水分蒸發(fā)。混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)整個蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)由供熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)罩等系統(tǒng)等組成，供熱系統(tǒng)主要包括：鍋爐、蒸汽管道、蒸養(yǎng)管和閥門；通風(fēng)系統(tǒng)主要包括：風(fēng)機(jī)、風(fēng)管；養(yǎng)護(hù)罩系統(tǒng)主要有：養(yǎng)護(hù)罩、支架。6t/h安裝專用的供氣閥以掌握蒸汽的輸送速度，用于調(diào)整各管道的蒸汽流量，保證蒸汽的熱量支出和實際需要相符合。在施工前應(yīng)預(yù)設(shè)保溫養(yǎng)護(hù)棚，養(yǎng)護(hù)棚保溫材料可承受雙層篷布或內(nèi)棉布外篷布的方式。養(yǎng)護(hù)棚和支架協(xié)作使用形成蒸汽養(yǎng)護(hù)空間，保溫棚應(yīng)包裹嚴(yán)密不透風(fēng)，保溫棚與梁體頂板間應(yīng)保存肯定凈空，四周應(yīng)有充裕量。支架則通風(fēng)系統(tǒng)：實行分階段分區(qū)域關(guān)閉蒸養(yǎng)管閥門，同時啟動通風(fēng)系統(tǒng)對養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的空氣加強(qiáng)流通，并借助通風(fēng)系統(tǒng)和外界空氣的熱交換，使溫度漸漸10℃時再翻開養(yǎng)護(hù)棚。蒸汽養(yǎng)護(hù)組成見蒸汽養(yǎng)護(hù)組成圖。蒸汽養(yǎng)護(hù)組成圖散熱鋼管養(yǎng)護(hù)罩砂袋

支架支管蒸汽養(yǎng)護(hù)掌握冬季養(yǎng)護(hù)實行保溫措施，自然環(huán)境溫度低于＋5℃時承受養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)承受養(yǎng)護(hù)棚，分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。混凝土養(yǎng)護(hù)工藝、流程見以下圖?；炷琉B(yǎng)護(hù)流程圖蒸汽養(yǎng)護(hù)預(yù)備蒸汽養(yǎng)護(hù)預(yù)備靜停升溫恒溫降溫自然養(yǎng)護(hù)5～10℃低溫預(yù)養(yǎng)。蒸汽養(yǎng)護(hù)期間，對T凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并探究其24小時。蒸養(yǎng)〔36〕60%以2860145℃時制止?jié)菜?，使用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。靜停時間為4小時〔從梁體混凝土全部灌注完畢起計算5℃以上。8～10℃。402430MPa降溫速度不超過每小時15℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)完畢之后，即對梁體混凝土外表掩蓋灑水進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)階段。混凝土養(yǎng)護(hù)的規(guī)定：1、混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應(yīng)掩蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。25養(yǎng)護(hù)。31的規(guī)定.灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土外表保持潮濕狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水一樣。1水泥品種 相對濕度＜60％ 60％～ ＞90％〔濕〔干燥 90％〔較 潤環(huán)境〕硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤

環(huán)境〕 境〕14 721 14

可不再另灑水養(yǎng)護(hù)灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥注：當(dāng)承受其他品種水泥時，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)另行確定。4、當(dāng)澆筑的混凝土與流淌的地表水或地下水相接觸時，應(yīng)實行臨時507d。575％10d。6、當(dāng)承受涂刷薄膜養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)經(jīng)過試驗確定，并制定操作工藝。7、當(dāng)承受塑料布掩蓋養(yǎng)護(hù)時應(yīng)將剛澆完的混凝土外表用塑料布掩蓋嚴(yán)密。塑料布內(nèi)應(yīng)具有分散水，并應(yīng)常常檢驗。8、當(dāng)澆筑的混凝土的強(qiáng)度未到達(dá)1.2MPa行人或架設(shè)上層構(gòu)造用的支撐和模板等設(shè)施。四混凝土工崗位責(zé)任1、遵守梁場勞動紀(jì)律，不遲到，不早退，遵守場規(guī)場紀(jì)和規(guī)章制度。2、嚴(yán)格執(zhí)行工程部編制并經(jīng)梁場總工程師審核、同意的混凝土作業(yè)指導(dǎo)書和安全操作規(guī)程進(jìn)展砼施工，要有高度責(zé)任感