塑料的性能與測(cè)試易福圣電話二課老易的塑料培訓(xùn)資料比重(密度)塑料的比重是在一定的溫度下,秤量試樣的重量與同體積水的重量之比值,單位為g/cm3,常用液體浮力法作測(cè)定方法.價(jià)格相同的情況下，比重越小的材料可以制造的產(chǎn)品越多，單個(gè)產(chǎn)品的材料成本也就越低，而且可以減少產(chǎn)品的重量，節(jié)省運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用。所以，比重是非常重要的屬性。特別是在塑料代替金屬等材料的時(shí)候，是特別大的一個(gè)優(yōu)勢(shì)。硬度的測(cè)試定義：材料抵抗其他較硬物體壓入其表面的能力。目的：測(cè)量材料的適用性，間接了解材料的磨擦性能、拉伸性能、固化程度等力學(xué)性能常用的硬度測(cè)試方法：邵氏硬度、洛氏硬度邵氏硬度根據(jù)ISO7619和GB2411標(biāo)準(zhǔn)，使用的類型有A型和D型兩種，邵A硬度適合軟質(zhì)塑料和橡膠的硬度測(cè)試，邵D硬度適合于較硬的塑料和硫化橡膠。ASTMD2240還規(guī)定了其他型號(hào)的硬度，但不常用。邵氏硬度的測(cè)量范圍在20~90之間，若材料硬度超過(guò)邵A90度，應(yīng)改為D型硬度計(jì)測(cè)量。同樣，若其硬度低于邵D20度，則要改用A型硬度計(jì)來(lái)測(cè)量。表3-1A、D型硬度比較及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：洛氏硬度洛氏硬度是指用規(guī)定的壓頭對(duì)試樣先施加初試驗(yàn)力,接著再施加主試驗(yàn)力,然后卸除主試驗(yàn)力,只保持初試驗(yàn)力,用前后兩次初試驗(yàn)力作用下壓頭壓入試樣的深度差計(jì)算得出的值表示?，F(xiàn)有儀器適用于較硬的塑料和較軟的金屬。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTMD785、ISO2039-2和GB9342規(guī)定，塑料洛氏硬度可用M、L、R、E四種標(biāo)尺表示，但這四種標(biāo)尺之間是不可比和換算的。試驗(yàn)儀器：塑料洛氏硬計(jì)，Webster(HRE)硬度計(jì)（鋁型材）表5-2不同標(biāo)尺的試驗(yàn)力和壓頭直徑

拉伸性能在拉伸性能的測(cè)試中，通常的測(cè)試項(xiàng)目為拉伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、拉伸彈性模量。定義：拉伸應(yīng)力：試樣在計(jì)量標(biāo)距內(nèi)，單位初始橫載面積上承受的拉伸負(fù)荷。拉伸強(qiáng)度：在拉伸試驗(yàn)中，試樣直到斷裂為止所承受的最大拉伸應(yīng)力。拉伸屈服強(qiáng)度：在拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線上，屈服點(diǎn)處的拉伸應(yīng)力。斷裂拉伸強(qiáng)度：在拉力作用下，試樣斷裂時(shí)，標(biāo)線間距離的增加量與初始標(biāo)距之比，以百分率表示。拉伸彈性模量：在比例極限內(nèi)，材料所受應(yīng)力與產(chǎn)生的相應(yīng)應(yīng)變之比。拉伸強(qiáng)度

拉伸模量拉伸強(qiáng)度是指在規(guī)定的試驗(yàn)溫度、濕度和拉伸速度下,沿試樣的縱軸方向施加拉伸載荷,測(cè)定試樣破壞時(shí)的最大載荷.一般用MPa表示，美標(biāo)較多用psi或kg/cm2表示拉伸強(qiáng)度越高，材料的強(qiáng)度越高，可以承受的力越大，例如：拉伸強(qiáng)度越高的材料，打螺絲時(shí)螺母柱越不容易拉斷。拉伸模量（EMS的資料翻譯成拉伸E系數(shù)）和彎曲模量的意思類似，都是用來(lái)表示材料剛性的一個(gè)指標(biāo)?？蓞⒄諒澢Ａ坷斫鈶?yīng)力-應(yīng)變曲線。不同高分子材料，由于結(jié)構(gòu)上的不同，表現(xiàn)為應(yīng)力-應(yīng)變曲線也不同，大致上可歸為五類：圖6-7五種類型的應(yīng)力-應(yīng)變曲線Ⅰ軟而弱拉伸強(qiáng)度低，彈性模量小，伸長(zhǎng)率也不大。如凝膠。Ⅱ硬而脆拉伸強(qiáng)度和彈性模量都較大，斷裂伸長(zhǎng)率小。如PS。Ⅲ硬而強(qiáng)拉伸強(qiáng)度和彈性模量大，有一定伸長(zhǎng)率。如硬聚氯乙。Ⅳ軟而韌斷裂伸長(zhǎng)率大，拉伸強(qiáng)度也較高，但彈性模量低。如天然橡膠，順丁橡膠。Ⅴ硬而韌彈性模量、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率都較大。如尼龍。應(yīng)力應(yīng)變方法原理：拉伸試驗(yàn)是對(duì)試樣沿縱軸方向施加靜態(tài)拉伸負(fù)荷，使其破壞。通過(guò)測(cè)定試樣的屈服力、破壞力和標(biāo)距間的伸長(zhǎng)來(lái)求得試樣的屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和伸和長(zhǎng)率等。應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：ASTMD638，ASTMD882，ISO527-1~5，GB1040，GB13022。試驗(yàn)儀器：電子萬(wàn)能拉力試驗(yàn)機(jī)，附帶適當(dāng)拉伸夾具試樣形狀：通用的試樣有兩種，一種是啞鈴型，一般為模塑料、片材或較厚的制品。另外一種是長(zhǎng)條型，一般是薄膜或編織料。

彎曲性能彎曲性能主要用來(lái)檢驗(yàn)材料在經(jīng)受彎曲負(fù)荷作用的性能，生產(chǎn)中常用彎曲試驗(yàn)來(lái)評(píng)定材料的彎曲強(qiáng)度和塑性變形的大小。定義：撓度：彎曲試驗(yàn)過(guò)程中，試樣跨度中心的頂機(jī)或底面偏離原始位置的距離。彎曲強(qiáng)度：在達(dá)到規(guī)定撓度值時(shí)或之前，負(fù)荷達(dá)到最大值時(shí)的彎曲應(yīng)力。彎曲強(qiáng)度是指試樣在兩個(gè)支點(diǎn)上,施加集中載荷,使試樣變形或直至破裂時(shí)的強(qiáng)度.彎曲屈服強(qiáng)度：在負(fù)荷-撓度曲線上，負(fù)荷不再增加，而撓度驟增點(diǎn)的應(yīng)力。5.4壓縮性能壓縮性能主要包括壓縮強(qiáng)度、壓縮彈性模量、規(guī)定應(yīng)變值的壓縮應(yīng)力。定義：壓縮應(yīng)力：指在壓縮過(guò)程中的任何時(shí)刻，單位試樣的原始橫載面上所承受的壓縮負(fù)荷。壓縮變形：指試樣在壓縮負(fù)荷作用下高度的改變量。壓縮應(yīng)變：指單位原始高度的試樣變形量。壓縮強(qiáng)度：指壓縮試驗(yàn)中試樣所承受的最大壓縮應(yīng)力。定應(yīng)變壓縮應(yīng)力：指達(dá)到規(guī)定應(yīng)變的壓縮應(yīng)力，即25%應(yīng)變時(shí)的壓縮應(yīng)力。壓縮模量：指在應(yīng)力-應(yīng)變曲線的線性范圍內(nèi)壓縮應(yīng)力與壓縮應(yīng)變的比值。撕裂性能定義：撕裂力Ft：撕裂試樣所需的平均力或最大力。撕裂強(qiáng)度：若已知試樣的厚度為dmm,則撕裂強(qiáng)度為撕裂力和厚度的比值Ft/d。GB和ISO多用F/d作撕裂強(qiáng)度，但ASTMD1004(塑料片材)以F作撕裂強(qiáng)度，ASTMD624(橡膠)則以F/d作撕裂強(qiáng)度沖擊性能沖擊性能試驗(yàn)是在沖擊負(fù)荷作用下測(cè)定材料的沖擊強(qiáng)度，用于評(píng)價(jià)材料抵抗沖擊的能力或判斷材料的脆性或韌性強(qiáng)度。根據(jù)試驗(yàn)溫度沖擊性能可分為：常溫沖擊低溫沖擊高溫沖擊根據(jù)受力狀態(tài)沖擊性能可分為：懸臂梁沖擊（IZODImpact）簡(jiǎn)支梁沖擊（CHARPYImpact）落錘沖擊懸臂梁沖擊沖擊強(qiáng)度：試樣在沖擊負(fù)荷作用下，試樣破壞時(shí)吸收的沖擊能量和試樣原始橫截面積之比，用KJ/m2表示。ASTMD256中規(guī)定也可以用KJ/m（沖擊能量與厚度之比）表示。反映的是材料本身的抗沖擊性能。分類：有缺口沖擊強(qiáng)度和無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度兩種。試驗(yàn)儀器：擺錘式?jīng)_擊儀試驗(yàn)條件：表5-13懸臂梁沖擊試驗(yàn)條件

落錘沖擊，落球沖擊，落鏢沖擊落錘沖擊是為塑料制品制定的抗沖擊試驗(yàn)方法，適合于電線管材、片材、薄膜、機(jī)身、外殼等。其表征的能量是kg.m。試驗(yàn)原理：讓重錘或球從一定高度做自由落體，撞擊到試樣指定部位，檢查試驗(yàn)后試樣被破壞程度。重錘或球在半徑和重量上都有要求。可根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇。此方法在實(shí)際應(yīng)用上很有效，但沒(méi)有相應(yīng)有評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)條件必須由供需雙方協(xié)商確定一個(gè)方法。測(cè)試選擇指定某一高度，落錘錘頭直徑，錘重或落球直徑，測(cè)試試樣是否破壞。只指定落錘錘頭直徑，錘重或落球直徑，通過(guò)梯度法測(cè)出剛好達(dá)到某一破壞率的高度。磨擦性能磨擦性能主要是材料的磨擦系數(shù)，磨耗性能主要是材料在被磨擦過(guò)程中表面的不斷損耗性能。磨擦系數(shù)有靜態(tài)磨擦系數(shù)和動(dòng)態(tài)磨擦系數(shù)兩種。靜態(tài)磨擦系數(shù)：當(dāng)兩個(gè)相互接觸的物體之間具有相對(duì)滑動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，其表面所產(chǎn)生的阻礙其相運(yùn)動(dòng)的最大磨擦力與接觸表面上的法向力之比。

=Fmax/

N

動(dòng)態(tài)磨擦系數(shù)：正壓力與兩物體之間相對(duì)滑動(dòng)趨勢(shì)時(shí)的磨擦力之比。D

=FD/

N應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：ASTMD1894，ISO8295，GB1006試驗(yàn)速度:ASTMD1894150mm/min,ISO8295,GB1006100mm/min磨耗有滾動(dòng)磨耗、滑動(dòng)磨耗兩種，通用的是。應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：ASTM1044，ISO9352，GB5478，GB3960試驗(yàn)儀器：滾動(dòng)磨耗，國(guó)際上通常采用TABER磨耗試驗(yàn)機(jī)滑動(dòng)磨耗，在國(guó)內(nèi)采用M-200型磨耗試驗(yàn)機(jī)表5-21美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)通用砂輪：TABER磨耗試片：?100mm或邊長(zhǎng)為100mm的正方形試驗(yàn)負(fù)荷：500g,1000g,2000g（兩輪的負(fù)重）磨耗性能

磨耗測(cè)試結(jié)果表示平均后的每一定轉(zhuǎn)數(shù)的質(zhì)量損耗平均后的每一定轉(zhuǎn)數(shù)的體積損耗平均后的每一定轉(zhuǎn)數(shù)在單位面積的質(zhì)量損耗6熱學(xué)性能的測(cè)試1、熱穩(wěn)定性尺寸穩(wěn)定性熱變形溫度維卡軟化溫度負(fù)荷變形熱穩(wěn)定時(shí)間（PVC）2、流動(dòng)性熔融流動(dòng)速率（質(zhì)量，體積）熔點(diǎn)熱學(xué)性能是電氣電子塑料的一個(gè)很重要的指標(biāo)。通用測(cè)試項(xiàng)目有：3、其他熱傳導(dǎo)率脆化溫度玻璃化轉(zhuǎn)變溫度尺寸穩(wěn)定性尺寸穩(wěn)定性指塑料制品在使用或存放過(guò)程中尺寸穩(wěn)定的性能，一般用尺寸變化率或收縮率來(lái)表示。由于高分子材料在加工過(guò)程中，，長(zhǎng)鏈的分子被拉伸凍結(jié)，當(dāng)分子的活化能提高后，使鏈段有某種程度的卷曲，從而使制品的尺寸發(fā)生變化。薄膜和片材的熱收縮率。試驗(yàn)儀器：油浴，恒溫烘箱，滑石粉。熱變形溫度（HDT）熱變形溫度：衡量塑料耐熱性能的主要指標(biāo)之一，也是最常見(jiàn)的測(cè)試項(xiàng)目之一，但其不是塑料最高使用溫度。定義：有一定尺寸要求的試樣，在規(guī)定的負(fù)荷作用下達(dá)到規(guī)定的變形量時(shí)的溫度。試驗(yàn)儀器:熱變形維卡儀表6-1不同標(biāo)準(zhǔn)的熱變形溫度測(cè)試條件：維卡軟化溫度VST定義:規(guī)定條件下刺頭刺入1mm時(shí)的溫度。和熱變形溫度一樣，維卡軟化溫度可做為判斷材料耐熱性能的一個(gè)指標(biāo)，但不代表材料的使用溫度。應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：ASTMD1525，ISO306，GB1033表6-2維卡軟化溫度試驗(yàn)條件：負(fù)荷變形負(fù)荷變形是熱穩(wěn)定性的一個(gè)延伸項(xiàng)目，指在一定溫度下，施加一定的負(fù)荷，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，測(cè)定其在此條件下的變形量。應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：ASTMD621，GB14483熔融流動(dòng)速率

定義：熱塑性材料在一定的溫度和壓力下，熔體每10分鐘通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)口模的質(zhì)量或體積，以g/10min或ml/10min表示。用質(zhì)量表示的稱質(zhì)量熔體流動(dòng)速率（MFR），用體積表示的稱體積熔體流動(dòng)速率（MVR），通常情況下都是測(cè)量MFR，對(duì)于流動(dòng)性較大的塑料，也可采用測(cè)量MVI的方法。試驗(yàn)儀器：熔體流動(dòng)速率儀標(biāo)準(zhǔn)口模有2.095±0.010mm和1.180±0.005mm兩種。通常采用前者。熔指不是聚合物的基本性質(zhì)，它只是表征熱塑性聚合物熔體的性能。通過(guò)對(duì)它的測(cè)定，可能了解聚合物的分子量及其分布、交聯(lián)程度及加工性能等。應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：ASTMD1238，ISO1133，GB3682測(cè)試注意事項(xiàng)：試樣的粒徑須小于5mm試樣是否需要干燥，干燥溫度及時(shí)間試樣測(cè)試溫度和負(fù)載當(dāng)結(jié)果大于50g/10min，誤差較大熔點(diǎn)熔點(diǎn)是指物質(zhì)的熔化溫度值。對(duì)于晶體來(lái)說(shuō)，熔點(diǎn)應(yīng)是一個(gè)值，非晶體的熔化溫度是一段溫度范圍，沒(méi)有熔點(diǎn)。但有些物質(zhì)是晶體和非晶交聯(lián)物，其熔化溫度也是一個(gè)范圍，但由于這個(gè)范圍相對(duì)較窄，所以也可以測(cè)量出。熔點(diǎn)的測(cè)試方法通常有種：熱分析法DSC毛細(xì)管法顯微鏡法(偏光顯微鏡)熱分析法測(cè)試熔點(diǎn)用熱分析法分析熔點(diǎn)有差熱分析法（DTA）和示差掃描量熱法（DSC）兩種。原理：以規(guī)定的速率對(duì)試樣及一個(gè)參照材料同時(shí)進(jìn)行加熱，由于試樣熔化是一個(gè)吸熱的過(guò)程，而參照物在試樣的熔化范圍內(nèi)對(duì)熱不敏感，試樣的溫度低于參照材料的溫度（DTA法）或輸入到試樣的能量大于參照材料的能量（DSC法），其溫度差值或能量差值從曲線中可反映出來(lái)，曲線上出現(xiàn)了明顯的峰?？傻贸鲩_始熔化的溫度和完全熔化的溫度值。試驗(yàn)儀器：DTA或DSC

毛細(xì)管法測(cè)試熔點(diǎn)毛細(xì)管法測(cè)試熔點(diǎn)是測(cè)試結(jié)晶聚合物的常用方法之一，并能適用于部分結(jié)晶聚合物。原理：在控制升溫速的情況下對(duì)毛細(xì)管中的試樣進(jìn)行加熱，觀察其外觀變化，將試樣開始熔化的溫度作為該物質(zhì)的熔點(diǎn)。試驗(yàn)儀器：毛細(xì)管熔點(diǎn)儀毛細(xì)管：毛細(xì)管為耐用熱玻璃制成的一端封閉的管子，最大外徑為1.5mm試樣：粒度不大于100m的粉或10~20m的薄膜切片裝樣高度：5~10mm熱傳導(dǎo)率定義：物體熱傳導(dǎo)能力的熱性能參數(shù)，單位為W/m.K(kcal/m.℃.h)。試驗(yàn)儀器：熱導(dǎo)率測(cè)定儀適用于導(dǎo)熱材料和絕熱材料的測(cè)試參考標(biāo)準(zhǔn)：ASTMC177玻璃化轉(zhuǎn)變溫度定義：非結(jié)晶高聚物由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)的轉(zhuǎn)變溫度為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg。非結(jié)晶高聚物三種物理形態(tài)：圖4-2溫度-形變曲線原理：熱機(jī)械分析法（TMA），依據(jù)熱膨脹系數(shù)的急劇變化來(lái)進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)溫度-形變曲線求出Tg的為膨脹型方法，要求施加探頭的力為5~10mN，對(duì)傳感器的要求非常高，目前較為少用。常用方法是針入型法，試樣在較小的壓力下，隨溫度的升高，在玻璃態(tài)時(shí)發(fā)生膨脹，當(dāng)試樣從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)向高彈態(tài)時(shí)，試樣變軟，探頭便逐漸針入試樣，根據(jù)曲線便可求出Tg。圖6-3熱機(jī)械分析測(cè)量Tg（膨脹法）圖6-4熱機(jī)械分析測(cè)量Tg（針入法）其他方法：DTA方法和DSC方法表6-4玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不同方法的結(jié)果對(duì)比,℃

7燃燒性能的測(cè)試按燃燒過(guò)程來(lái)分:著火性試驗(yàn)表面火焰?zhèn)鞑ピ囼?yàn)發(fā)熱量試驗(yàn)發(fā)煙量試驗(yàn)?zāi)突鹦栽囼?yàn)燃燒分解氣體的分析試驗(yàn)按測(cè)試方法可分為:垂直燃燒水平燃燒氧指數(shù)試驗(yàn)煙密度熾熱棒法閃點(diǎn)和自燃點(diǎn)的測(cè)試7.1垂直燃燒應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：UL94，ASTMD3801，ASTMD4804，ISO1210，ISO9773，IEC60695，GB/T2408，GB/T8332

應(yīng)用范圍：塑膠原料、電線電纜、制品（有自撐料和軟泡沫塑料之分）燃燒方式：本生燈（9.5mm和0.9mm兩種燃燒口內(nèi)徑）火焰能量：低能量20~25mm;中能量125mm試樣要求：125*13*0.8~3.2(mm),也可根據(jù)實(shí)際制品協(xié)商，但厚度不應(yīng)超過(guò)13mm。試樣環(huán)境調(diào)節(jié)：UL94和ASTMD3801規(guī)定一組樣要在23±2℃，50±5%RH環(huán)境下處理40小時(shí)，另外一組樣在70℃環(huán)境下處理168小時(shí)，兩組樣同時(shí)可以達(dá)到的等級(jí)為試樣的最終等級(jí)。其他標(biāo)準(zhǔn)只要求在23±2℃，50±5%RH環(huán)境下處理16小時(shí)以上，不對(duì)70℃條件下處理作要求。例子：UL94V-0V-1V-2測(cè)試試驗(yàn)裝置:垂直/水平燃燒裝置試樣尺寸：長(zhǎng)125mm,寬13mm,厚0.8mm,1.6mm,3.2mm樣品預(yù)處理:第一組:放置在23±2℃,RH50±5%的環(huán)境下處理40h以上第二組:70±2℃的烘箱中處理168h4)燃燒過(guò)程：

火焰高度20mm第一次施加火焰時(shí)間10s，記錄余焰時(shí)間t1第二次施加火焰時(shí)間10s，記錄余焰時(shí)間t2和余灼時(shí)間t35）評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：表7-1脆化溫度塑料的剛性會(huì)隨著環(huán)境溫度的變化而變化，當(dāng)溫度降低到某一定溫度范圍時(shí)，就表現(xiàn)出呈剛性，繼而變脆。脆化溫度的測(cè)定：在規(guī)定的受力及變形條件下，測(cè)出其顯示脆性破壞時(shí)的溫度。定義：當(dāng)試樣達(dá)到某一預(yù)定的溫度范圍時(shí)，用規(guī)定的沖頭以規(guī)定的速度打擊試樣，使試樣正好繞規(guī)定的半徑彎曲90°，而后觀察試樣破壞率，當(dāng)試樣破壞率為50%時(shí)的溫度，用t50表示。試驗(yàn)儀器：脆化溫度試驗(yàn)儀參考標(biāo)準(zhǔn)：ASTMD746，GB/T5470水平燃燒應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：UL94，ASTMD635，ASTMD4986，ISO1210，ISO3852，IEC60695，GB/T2408，GB/T8332

應(yīng)用范圍：塑膠原料、電線電纜、制品（有自撐料、非自撐料和軟泡沫塑料之分）燃燒方式：本生燈（9.5mm和0.9mm兩種燃燒口內(nèi)徑）火焰能量：低能量20~25mm;中能量125mm試樣要求：125*13*0.8~3.2(mm),也可根據(jù)實(shí)際制品協(xié)商，但厚度不應(yīng)超過(guò)13mm。試樣環(huán)境調(diào)節(jié)：在23±2℃，50±5%RH環(huán)境下處理一定時(shí)間，其中UL94HBF還要求另加一組樣在70℃環(huán)境下處理168小時(shí)，兩組樣同時(shí)可以達(dá)到的等級(jí)為試樣的最終等級(jí)。對(duì)于軟質(zhì)材料，可用支撐架、網(wǎng)來(lái)支撐試樣例子：UL94HB1）試驗(yàn)裝置:垂直/水平燃燒裝置2）試樣尺寸：長(zhǎng):125mm,寬:13mm,厚:0.8mm,1.6mm,3.2mm3）樣品預(yù)處理:

第一組:放置在23±2℃,RH50±5%的環(huán)境下處理40h以上第二組:70±2℃的烘箱中處理168h（UL94HBF需要，UL94HB不需要）4）燃燒過(guò)程：

火焰高度20mm，一次施加火焰時(shí)間30s，從燃燒到第一條標(biāo)線(25mm)時(shí)開始計(jì)時(shí)，記錄時(shí)間t。若在30s內(nèi)已燃燒至25mm標(biāo)線，應(yīng)退火并開始計(jì)時(shí)。5）結(jié)果：

燃燒速度計(jì)算公式：V=60L/ta.燃燒在25mm標(biāo)線前熄滅，不用計(jì)算燃燒速度。

b.燃燒在25mm和100mm標(biāo)線之間熄滅，燃燒長(zhǎng)度為第一標(biāo)線到熄滅點(diǎn)的距離。

c.燃燒在100mm標(biāo)線后熄滅，燃燒長(zhǎng)度和時(shí)間按25mm和100mm標(biāo)線之間的計(jì)算。

水平/垂直燃燒影響因素：1）厚度對(duì)垂直燃燒的影響表7-22）厚度對(duì)水平燃燒的影響表7-33）燃燒氣體對(duì)水平燃燒性能的影響表7-44)老化處理對(duì)垂直燃燒性能的影響：表7-5汽車材料水平燃燒應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：SAEJ369，ISO3795，F(xiàn)MVSS302，GM9070P應(yīng)用范圍：汽車工程塑料、汽車內(nèi)飾件燃燒方式：本生燈（9.5mm和0.9mm兩種燃燒口內(nèi)徑）火焰能量：低能量20~25mm;中能量125mm試樣要求：356*102*3.2(mm),也可根據(jù)實(shí)際制品協(xié)商，但厚度不應(yīng)超過(guò)13mm。有效燃燒寬度為50mm。氧指數(shù)的測(cè)試定義：在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，剛好能維持材料燃燒的通入的23±2℃的氧氮混合氣體中以體積百分?jǐn)?shù)表示的最低氧濃度。氧指數(shù)是用來(lái)判斷材料在空氣中與火焰接觸時(shí)燃燒的難易程度。試驗(yàn)儀器：氧指數(shù)測(cè)定儀氧指儀示意圖應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)ASTMD2863，BS2782，ISO4589，GB2406氧濃度%=氧流量/(氧流量+氮流量)*100試樣尺寸，表7-6：8電學(xué)性能的測(cè)試表面電阻、表面電阻率ASTMD257，IEC60093，GB1410表面電阻率：絕緣材料里直流電場(chǎng)強(qiáng)度與穩(wěn)態(tài)電流密度之商，也是單位體積內(nèi)的體積電阻。體積電阻、體積電阻率ASTMD257，IEC60093，GB1410體積電阻率：絕緣材料的表面層的直流電場(chǎng)強(qiáng)度與線電流密度之商，也是單位面積內(nèi)的表面電阻。試樣規(guī)格：?100mm或者100*100(mm)，厚度一般要求3mm左右儀器范圍：1XE9～1XE17歐姆電壓：10V，100V，500V，1000V擊穿電壓ASTMD149，IEC60243，GB/T1408.1介電強(qiáng)度ASTMD149，IEC60243，GB/T1408.1試樣要求：?100mm或者100*100(mm)，厚度一般要求3mm左右儀器量程：0～50kV介電損耗ASTMD149，IEC60243介電常數(shù)ASTMD150，IEC60250靜電性能ASTMF150，ESD-S7.1，EN100015，DIN91953量程：1XE3~1XE12電壓：10V，100V光學(xué)性能的測(cè)試顏色色差(L*，a*，b*，E)色差(ISO，AATCC灰色標(biāo)）光澤率(20°，60°，85°)透光率和霧度顏色CIE顏色系統(tǒng)RAL顏色系統(tǒng)色差(儀器法）CIEL*a*b*色空間

每種顏色均對(duì)應(yīng)該三維坐標(biāo)中的唯一一點(diǎn)計(jì)算：ΔΕ*=（ΔL*2+Δa*2+Δb*2）1/2儀器：X-rite968分光光度計(jì)常用的測(cè)量條件：D65/10°ASTMD2244-02，BS3900-D9-1986

ISO7724-2:1984，GB/T11186.3-1989灰色沒(méi)有色彩和色