目

錄第一部分概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

一大修概況。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

二主設(shè)備型號(hào)及主要參數(shù)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

第二部分大修前狀況分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4

一修前狀況分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4

二修前設(shè)備存在的主要問題。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12

第三部分項(xiàng)目完成情況。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15

一項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15

二未完項(xiàng)目及原因。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15

三新增項(xiàng)目。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16

第四部分大修后發(fā)現(xiàn)和消除的重大缺陷及采取的措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18

第五部分大修前后主要運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)比較及分析。。。。。。。。。。。。。。34

第六部分大修重大項(xiàng)目專題總結(jié)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35

第七部分重大項(xiàng)目完成情況及效果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35

第八部分大修后遺留主要問題及采取的措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。39

第九部分大修費(fèi)用統(tǒng)計(jì)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42

第十部分技術(shù)監(jiān)督總結(jié)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42

一金屬監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42

二化學(xué)監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。54

三絕緣監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66

四電測(cè)監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66

第十一部分啟動(dòng)受阻項(xiàng)目及原因。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。67

第十二部分安全工作總結(jié)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。67

第十三部分大修技術(shù)類文件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68

一試驗(yàn)報(bào)告（電氣、熱控、鍋爐、汽機(jī)、運(yùn)調(diào)、金屬）

二技術(shù)方案三作業(yè)指導(dǎo)書（或驗(yàn)收卡）

四系統(tǒng)變更說(shuō)明

第十四部分#1機(jī)大修后主設(shè)備評(píng)級(jí)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68

第十五部分大修管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68

#2機(jī)組大修總結(jié)

第一部分：概述

一、#2機(jī)組大修概況

本次#2機(jī)組大修從2001年9月9日開始至2001年11月26日正式并網(wǎng)發(fā)電，歷時(shí)79天。第67天大修后第一次點(diǎn)火，第68天汽輪機(jī)沖車至3000rpm，電氣開始做試驗(yàn)，后因熱工中壓脹差傳感器等問題打閘滅火。處理好中壓脹差、鍋爐泄漏等問題后，于11月26日啟動(dòng)正式并網(wǎng)發(fā)電。

本次大修以汽輪機(jī)本體大修、熱控DCS改造、鍋爐受熱面整治及酸洗為主線。共完成檢修項(xiàng)目2196項(xiàng)，其中標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1582項(xiàng)，非標(biāo)項(xiàng)目155項(xiàng)，技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目309項(xiàng)，安反措項(xiàng)目62項(xiàng)，節(jié)能項(xiàng)目28項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備缺陷隱患293條，為#2機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二、主設(shè)備型號(hào)及主要參數(shù)

#2機(jī)組于1993年10月10日投產(chǎn)發(fā)電，鍋爐系斯洛伐克托爾馬其鍋爐廠出品、汽輪發(fā)電機(jī)系捷克斯柯達(dá)皮爾森汽輪機(jī)廠出品。

汽輪機(jī)主要參數(shù)：

型號(hào)：

K500-16.18;

型式:

亞臨界一級(jí)中間再熱、單軸、四缸、四排汽、雙背壓、沖動(dòng)凝汽式汽輪機(jī)

額定功率：

500MW

最大出力：

525MW

汽輪機(jī)最大進(jìn)汽量：

1650T/H

額定主汽壓力：

16.18MPa

主汽溫度：

535℃

高壓缸排汽溫度、壓力：

380℃、3.6-4MPa

再熱汽溫度、壓力：

535℃、3.6MPa

中壓缸排汽溫度、壓力：

280-300℃、0.55MPa

低壓缸排汽溫度壓力（#1/#2）：

30-40℃、7.72/6.07KPa

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速：

3000rpm

2、鍋爐主要參數(shù)

型號(hào)：

1650-17.46-540/540

型式：

亞臨界低倍率強(qiáng)制循環(huán)固態(tài)排渣塔式鍋爐

額定蒸發(fā)量：

1650T/H

過熱蒸汽溫度/壓力：

540℃/17.46MPa

再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力：

4.211/4.003MPa

再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度：

333/540℃

再熱蒸汽量:

1480T/H

給水溫度:

255℃

排煙溫度:

142℃

鍋爐效率:

90.5%

循環(huán)倍率:

1.25-1.4

3、發(fā)電機(jī)主要參數(shù)

型號(hào)：

2H670960/2VH

額定視在功率

588MVA

額定有功功率

500MW

功率因數(shù)

0.85

額定頻率

50Hz

額定電壓

20KV

額定電流

17KA

額定轉(zhuǎn)速

3000rpm

絕緣等級(jí)

F

定子繞組接線方式

YY

冷卻方式

水氫氫

4、主變主要參數(shù)

型號(hào)：

TEQ-205A44D9K-99

制造廠家:

-696A/10500A

Fe=50HZ

UK=13.4%

冷卻方式

ODAF(強(qiáng)油風(fēng)冷)

空載損耗

96KW

負(fù)載損耗

412KW

5、電除塵主要參數(shù)

型號(hào)

EKG2-70-15-8-4-250-6-2

入口含灰量（煙氣）

30g/m3

除塵效率

99．9%

陽(yáng)極振打

4×0.045KW:380V

陰極振打

32×0.045KW:380V

灰斗加熱(三四電場(chǎng))

8×14×0.3KW:220V

絕緣子加熱

32×1KW:380V

輸入

380V

442A

50Hz

輸出

50KV

Vmax=88KV

2000mA

工作電壓

44-54KV

控制電壓

220V

第二部分：大修前狀況分析

一、上次大修結(jié)束至本次大修之間的狀態(tài)分析

（一）可靠性主要指標(biāo)分析

電廠#2機(jī)組1992年10月9日首次并網(wǎng),1993年10月10日正式投產(chǎn),其間在1995年5月31日00:00開始進(jìn)行了首次大修,歷時(shí)1737小時(shí).于1995年8月11日9:10順利結(jié)束,于1999年7月19日0:00至1999年9月27日15:00進(jìn)行了第二次大修,歷時(shí)1695小時(shí)。從1999年9月27日15:00第二次大修并網(wǎng)開始統(tǒng)計(jì)到2003年8月1日0：00為止,主要可靠性指標(biāo)如下:

運(yùn)行小時(shí):SH=29989.36小時(shí)

備用小時(shí):RH=1348.7小時(shí)

可用小時(shí):AH=31338.06小時(shí)

非停次數(shù):UOT=13次

非停小時(shí):UOH=812.1小時(shí)

強(qiáng)停次數(shù):FOT=8次

強(qiáng)停小時(shí):FOH=491.69小時(shí)

等效可用系數(shù):EAF=87.54%

等效強(qiáng)迫停運(yùn)率:EROR=1.61%

起停次數(shù):37/37次

期間共進(jìn)行了一次小修一次中修,時(shí)間為:

2000.11.29.19:00-2000.12.11.18:15

歷時(shí)287.25小時(shí)

2002.05.08.09:17-2002.06.07.02:50

歷時(shí)713.55小時(shí)

在此期間共發(fā)生非計(jì)劃停用13次,其中強(qiáng)迫停用8次,分別為:年度

序號(hào)

事件開始時(shí)間

事件終止時(shí)間

時(shí)間

事件原因

一九九九

1

11．2708：00

12.0312：41

148.68

21空預(yù)卡

2

12.0413:52

12.0919:34

125.70

21空預(yù)卡

二

○○○

1

05.0802:40

05.0905:51

27.18

電氣去熱工”并網(wǎng)”信息消失

2

11.2110:07

11.2419:30

81.38

21空預(yù)傳動(dòng)裝置故障

3

12.1308:25

12.1509:25

49.00

21空預(yù)傳動(dòng)裝置故障

二○○一

1

05.2106:21

05.2109:25

5.55

380V爐房保安負(fù)荷盤FX低電壓故障誤動(dòng)“失電”

二○○二

1

12.1509:00

12.1706:17

45.28

軟電纜短路

二○○一

1

01．0419：10

01．0504：05

8．92

給水泵差壓小掉

（二）、#2機(jī)組大修前設(shè)備狀況分析

汽機(jī)分析：

2、1主機(jī)狀況分析：

2．1.1#2汽輪機(jī)自1999年9月大修后，運(yùn)行至今，從運(yùn)行的情況看，主機(jī)高、中、低+低汽缸目前運(yùn)行狀況雖然良好，通流部分結(jié)垢，級(jí)內(nèi)效率下降，低壓缸端部軸封漏汽，前、中軸承箱下沉，#4瓦軸承溫度偏高，#8軸承振動(dòng)在0.05mm左右，振動(dòng)偏大，因而高、中壓內(nèi)缸螺栓若比照99年7月大修時(shí)中壓內(nèi)缸螺栓有8條斷裂的情況看，損壞可能性不能排除，為此本次大修中必須對(duì)其螺栓進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確認(rèn)為萬(wàn)無(wú)一失后方可繼續(xù)使用，否則更換。

調(diào)速系統(tǒng)由于種種原因致使：（1）偶有有甩負(fù)荷現(xiàn)象，其中的主要原因是高壓調(diào)汽門門桿鎖母有磨損和脫扣現(xiàn)象造成的，高中壓調(diào)汽門由于長(zhǎng)期運(yùn)行、汽流沖刷等原因使門芯與門座的密封性能下降，打閘停機(jī)閥門嚴(yán)密性差，轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間長(zhǎng)。因此有必要對(duì)各部件進(jìn)行檢查更換。（2）#3高調(diào)門行程不足（36mm）。（3）、高壓旁路站經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行后，門體密封面嚴(yán)重漏汽，致使高旁站后溫度高，機(jī)組在正常運(yùn)行過程中旁路站疏水門處于常開狀態(tài)，使機(jī)擴(kuò)運(yùn)行環(huán)境惡化。（4）、高壓主汽門由于在運(yùn)行中處于長(zhǎng)期開啟狀態(tài)，定期活動(dòng)周期長(zhǎng)，運(yùn)行中時(shí)有犯卡現(xiàn)象，且嚴(yán)密性下降。#4高壓調(diào)汽門伺服機(jī)活塞與缸筒偏磨，將缸筒拉下深槽，運(yùn)行中從拉傷部位呲油。因此大修中將對(duì)各門伺服機(jī)進(jìn)行檢查。

2．2

主要輔機(jī)：

2．2．1

#2機(jī)組高加于1993年8月投入運(yùn)行后，頻繁泄漏，高加投入率一直處于較低水平。經(jīng)過多年的不懈努力，通過改進(jìn)檢修工藝，改善高加的運(yùn)行狀況，使高加的運(yùn)行可靠性得到很大的提高。但是因高加本身在設(shè)計(jì)、制造上存在一定的缺陷，高加的泄漏并沒有得到徹底解決。且隨著高加堵管率的逐年上升，高加的加熱效率大大降低，Ⅰ組#3高加累計(jì)堵管率已達(dá)13%，超過高加報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，介于Ⅱ組#3高加更換后的運(yùn)行穩(wěn)定性，因此從機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性角度出發(fā)，更換Ⅰ組#3高加勢(shì)在必行，以便進(jìn)一步提高高加的長(zhǎng)周期運(yùn)行水平及機(jī)組的熱效率。

2．2．2

高旁站后溫度高現(xiàn)象自投產(chǎn)以來(lái)，一直未能徹底解決，由于設(shè)計(jì)方面的原因在無(wú)法改變結(jié)構(gòu)形式的前提下，只能進(jìn)行一些彌補(bǔ)措施——涮鍍，為此本次大修對(duì)左、右側(cè)高旁關(guān)斷閥以及右側(cè)調(diào)節(jié)閥解體檢查，更換易損件以及涮鍍門體密封圈，研磨門芯與門座使其接觸良好，降低旁路站后溫度，右側(cè)高旁關(guān)斷閥在運(yùn)行中不能關(guān)閉，在大修過程中對(duì)門體和伺服機(jī)進(jìn)行大修處理。

2．2．3

兩臺(tái)循環(huán)泵出口蝶閥有時(shí)犯卡，#22循環(huán)泵在單泵運(yùn)行狀態(tài)下出口蝶閥擺動(dòng)嚴(yán)重，經(jīng)分析認(rèn)為其主要原因是由于蝶閥轉(zhuǎn)軸與重錘桿間的間隙大所造成的，其次原因是蝶閥開度不當(dāng)造成水流對(duì)門餅的沖擊嚴(yán)重造成，對(duì)以上原因在本次大修中將做徹底的處理。

2．2．4

#22電泵前軸承機(jī)械密封水溫度高的主要原因是1、冷卻水不暢或冷卻水管堵塞造成密封水溫度高；2、機(jī)械密封間隙大，密封效果差造成漏水量大導(dǎo)致密封水溫度升高。同時(shí)22#電泵油檔漏油現(xiàn)象嚴(yán)重，多年未能解決

2．2．5汽泵交流回油泵在幾年的運(yùn)行中存在以下問題：泵輪裂紋；振動(dòng)一直偏高；出口壓力低使直流回流泵聯(lián)啟；機(jī)械密封漏油；泵輪鍵槽經(jīng)常損壞等。鑒于以上問題，當(dāng)小機(jī)交流回油泵故障停運(yùn)時(shí)，直流回油泵運(yùn)行又很不可靠，已嚴(yán)重影響小汽輪機(jī)的正常運(yùn)行。

2．2．6小機(jī)安全油壓低，雖在多次檢修中采取了一定的措施，但一直沒有解決。

2．2．6針對(duì)機(jī)組運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，需對(duì)各油水濾網(wǎng)、油箱進(jìn)行清理，以確保油質(zhì)良好。

2．2．7、密封油系統(tǒng)Z1差壓閥在運(yùn)行中時(shí)有犯卡或堵塞現(xiàn)象，使密封油系統(tǒng)工作不正常，因此對(duì)Z1差壓閥進(jìn)行系統(tǒng)改進(jìn)。

歷次改造

主機(jī)改造：

95年2月28日在第#2機(jī)搶修過程中，在更換#2低壓轉(zhuǎn)子同時(shí)#2低壓轉(zhuǎn)子4級(jí)、4A級(jí)共四級(jí)葉片頂部分別打三個(gè)減荷孔，提高了葉片自振頻率，避開共振區(qū)，運(yùn)行至今狀況良好。

95年5月31日—95年8月3日對(duì)#1低壓轉(zhuǎn)子進(jìn)行了減荷調(diào)頻工作，對(duì)#1低壓缸轉(zhuǎn)子頂部鉆∮5.5、∮4.8（兩個(gè)）深度55mm。

99年7月16日—9月25日在#2機(jī)大修過程中，由于#1、2低壓轉(zhuǎn)子4級(jí)、4A級(jí)原焊接接筋斷裂以及葉片自振頻率不合格，將#1、2低壓轉(zhuǎn)子4、4A級(jí)拉筋改為松拉筋。

2）輔機(jī)改造

（1）1999年7月16日—9月25日#2機(jī)大修期間，由于#2機(jī)Ⅱ組#3高加堵管率達(dá)11%，已超過10%的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，故更換一臺(tái)由上海電站輔機(jī)廠制造的#3高加。運(yùn)行至今，仍沒有發(fā)生泄漏。

（2)、工業(yè)泵改型：由于工業(yè)泵腐蝕嚴(yán)重，且設(shè)備檢修不方便，廠部決定于2002年4月對(duì)兩臺(tái)立式工業(yè)泵改型為兩臺(tái)臥式工業(yè)泵。改造后的兩臺(tái)泵運(yùn)行情況良好，提高了設(shè)備的可靠性。

發(fā)變組狀態(tài)分析

在大修開工前，我們積極組織全體職工對(duì)#2機(jī)組的所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查分析，設(shè)備運(yùn)行基本正常，但從上次大修至今曾不同程度地發(fā)生過一些故障。具體分析如下：

#2機(jī)組1995年5月31日0首次大修，于8月11日結(jié)束；于1999年7月19日00：00進(jìn)行了第二次大修，于9月27日結(jié)束；于2000年11月29日進(jìn)行了歷時(shí)16天的小修，于12月15日18：15順利并網(wǎng)，并連續(xù)運(yùn)行了6個(gè)月；于2001年5月27日進(jìn)行了歷時(shí)25天的又一次小修，在此期間發(fā)電機(jī)完成了抽轉(zhuǎn)子及更換線綁等工作；于2001年6月18日順利并網(wǎng)，連續(xù)運(yùn)行至8月份機(jī)組備用停機(jī)檢修；于8月6日并網(wǎng)后，連續(xù)運(yùn)行至2002年2月12日，共計(jì)188天，由于負(fù)荷因素停機(jī)備用；于2月27日6：30并網(wǎng)，運(yùn)行3月5日因引風(fēng)機(jī)檔板故障掉機(jī)（發(fā)電機(jī)受到?jīng)_擊），于3月7日9：45并網(wǎng)，運(yùn)行至5月8日進(jìn)行了為期28天的中修工作，于6月6日并網(wǎng)運(yùn)行至2003年7月31日。#2機(jī)組設(shè)備運(yùn)行周期較長(zhǎng)，主機(jī)及其重要輔機(jī)已到期檢修周期。

在大修準(zhǔn)備階段，車間認(rèn)真組織全體職工，結(jié)合設(shè)備的運(yùn)行狀況、參數(shù)變化、存在的問題以及設(shè)備的自動(dòng)化程度等對(duì)#2機(jī)組的所有設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的摸底和技術(shù)分析，以保證大修檢修工作有的放矢，消除影響機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的各類缺陷。具體分析如下：

1）#2發(fā)電機(jī)于二OO一年五月二十五日由于繞組口部墊塊松動(dòng)，將線棒絕緣和導(dǎo)水管磨損，導(dǎo)致漏水、漏氫機(jī)組被迫停運(yùn)，#2機(jī)組轉(zhuǎn)入小修，進(jìn)行臨時(shí)處理。

2）由于原匯水環(huán)和中性點(diǎn)聚四氟乙烯絕緣水管因振動(dòng)磨損曾多次發(fā)生水管泄漏現(xiàn)象，所以水管故障和線棒磨損均會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)組的安全運(yùn)行。

3）軸瓦絕緣不合格，曾導(dǎo)致發(fā)電機(jī)軸電流頻發(fā)。

4）曾發(fā)生過由于勵(lì)磁刷架絕緣電阻低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子接地信號(hào)頻發(fā)。

5）由于滑環(huán)與碳刷接觸不良，曾導(dǎo)致發(fā)電機(jī)滑環(huán)環(huán)火，機(jī)組被迫停運(yùn)。

鍋爐運(yùn)行狀況分析

㈠上次大修至今#2鍋爐運(yùn)行情況：

上次大修時(shí)間：1999/6/4-1999/7/24

1．鍋爐啟動(dòng)情況：

99

2000

2001

2002

2003

合計(jì)

4

4

2

6

4

20

鍋爐運(yùn)行時(shí)間（小時(shí)）

99大修后

2000

2001

2002

2003大修前

合計(jì)

1766.30

7790.37

8218.99

7415.37

4792.83

29983.86

上次大修至今鍋爐主設(shè)備整改情況：序號(hào)

設(shè)備名稱

2000年

2001年

2002年

2003年

1

本體

1、#2爐二級(jí)過疏水管座焊口裂紋2、#2爐四級(jí)過疏水管座焊口裂紋3、#2爐高再異種鋼接頭泄露

1、#2爐水冷壁+24米前墻泄漏

1、#2爐高再穿墻管泄漏2、#2爐低再入口泄漏

2

一次風(fēng)機(jī)

＃22一次風(fēng)機(jī)電機(jī)油系統(tǒng)濾網(wǎng)改造

＃21、＃22一次風(fēng)機(jī)電機(jī)油系統(tǒng)加水冷卻器＃22一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承油封改造更換＃21一次風(fēng)機(jī)做動(dòng)平衡

#22一次風(fēng)機(jī)改造

3

引風(fēng)機(jī)

油系統(tǒng)油箱聯(lián)通管加粗

＃21、＃22引風(fēng)機(jī)出口軟聯(lián)接更換

4

送風(fēng)機(jī)

句22送風(fēng)機(jī)電機(jī)油系統(tǒng)濾網(wǎng)改造

油系統(tǒng)油箱聯(lián)通管加粗＃21送內(nèi)聯(lián)

軸器更換為鼓齒式聯(lián)軸器

5

空預(yù)

#21-----11月28日——12月14日臨修轉(zhuǎn)小修：1、傳動(dòng)裝置損壞更換2、#2、#4上部弧形板向外放出10mm#22-----6月5日——6月19日臨修1、中心筒間隙調(diào)整2、傳動(dòng)裝置損壞更換▲11月28日——12月14日臨修轉(zhuǎn)小修：1、傳動(dòng)裝置檢修2、內(nèi)部檢查3、外殼漏風(fēng)處理

#21-----5月28日——6月14日小修轉(zhuǎn)大修：1、傳動(dòng)裝置檢查2、中心定位和轉(zhuǎn)子下調(diào)3、上軸承檢查4、環(huán)向密封改造5、各密封更換6、上軸封盤根更換#22-----5月28日——6月14日小修轉(zhuǎn)大修：1、傳動(dòng)裝置檢查2、中心定位和轉(zhuǎn)子下調(diào)3、上軸承檢查4、環(huán)向密封改造5、各密封更換6、上軸封盤根更換

#21-----5月8日——6月6日中修：1、傳動(dòng)裝置更換（以前替下的傳動(dòng)裝置）2、外殼漏風(fēng)處理3、轉(zhuǎn)子焊補(bǔ)加固4、冷端支撐加固5、弧形板挖補(bǔ)10月10日晚——10月11日由于傳動(dòng)裝置內(nèi)部有異音，電流增大到9.8A，更換（為唐工）12月15日晚——12月17日傳動(dòng)裝置內(nèi)部有異音電流增大更換（為進(jìn)口）#22-----5月8日——6月6日中修：1、傳動(dòng)裝置檢修2、外殼漏風(fēng)處理3、轉(zhuǎn)子焊補(bǔ)加固4、冷端支撐加固5、弧形板挖補(bǔ)

#21-----8月1日——9月28日大修：傳動(dòng)裝置更換2、上、下軸承檢查3、各密封更換調(diào)整4、中溫端清理5、轉(zhuǎn)子徑板加固6、外殼漏風(fēng)處理7、冷端支撐加固8、煙道支撐加固9、落灰斗加濾網(wǎng)#22-----8月1日——9月28日大修：1、傳動(dòng)裝置檢修2、上軸承檢查，下軸承更換3、各密封更換調(diào)整4、中溫端清理5、轉(zhuǎn)子徑板加固6、熱端1—4環(huán)傳熱元件更換7、冷端支撐加固8、煙道支撐加固9、外殼漏風(fēng)處理10、落灰斗加濾網(wǎng)

6

風(fēng)煙道檔板

11月28日——12月14日臨修轉(zhuǎn)小修：一次風(fēng)熱風(fēng)擋板卡澀問題處理。

5月28日——6月14日小修：一次風(fēng)道聯(lián)絡(luò)風(fēng)道檢修、尾部煙道檢修。

5月8日——6月6日中修：噴燃器二次風(fēng)道、檔板，一次風(fēng)道檔板、煙道檔板、54M天園地方處貼補(bǔ)。各落灰斗及管路疏通。

各風(fēng)煙道普遍測(cè)厚、爐出口煙道檢修、54M天園地方處挖補(bǔ)、各噴燃器風(fēng)道、檔板檢修、一次風(fēng)熱風(fēng)擋板更換。尾部煙道檢修，＃1空預(yù)一次風(fēng)出口處加導(dǎo)流板。44M空預(yù)入口伸縮節(jié)護(hù)板更換、各落灰斗及管路疏通。各風(fēng)煙流程中的伸縮節(jié)檢修，尾部煙道導(dǎo)流板挖補(bǔ)。102M爐出口梯形護(hù)面處理、流程中各支吊架檢查。

7

暖風(fēng)器

11月28日——12月14日臨修轉(zhuǎn)小修：1、疏水聯(lián)箱焊補(bǔ)

5月28日——6月14日小修：1、兩臺(tái)暖風(fēng)器換管2、疏水聯(lián)箱焊補(bǔ)

5月8日——6月6日中修：1、兩臺(tái)暖風(fēng)器換管2、疏水聯(lián)箱焊補(bǔ)

1、管排固定2、疏水聯(lián)箱焊補(bǔ)

8

磨煤機(jī)

#25磨煤機(jī)大修

#22#24磨煤機(jī)大修

#21#25磨煤機(jī)大修

9

給煤機(jī)

#24#26給煤機(jī)大修

#21#22#25給煤機(jī)大修

#21#22#23#24#26給煤機(jī)大修

10

吹灰系統(tǒng)

水吹灰耐熱電纜更換

空予吹灰器改造

80米聲波吹灰聯(lián)箱改外置式

64支槍頭護(hù)套更換，水吹灰槍頭更換44支，聲波頭更換SHCψ-60型50個(gè)，吹灰順功能組DCS改造

11

工業(yè)水系統(tǒng)

32m前墻工業(yè)水管更換

12

給水及閥門

無(wú)

無(wú)

#2爐中修給水及強(qiáng)循泵系統(tǒng)進(jìn)行了解體檢修

大修前未進(jìn)行檢修

熱工技術(shù)監(jiān)督分析

#2機(jī)組熱控系統(tǒng)的機(jī)爐主保護(hù)系統(tǒng)PIS、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DAS、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)CCS、汽輪機(jī)電調(diào)系統(tǒng)DEH、汽動(dòng)給水泵電調(diào)系統(tǒng)MEH、磨煤機(jī)功能組于1999年采用美國(guó)INFI-90設(shè)備進(jìn)行了改造。

熱控的輔機(jī)程控系統(tǒng)、輔機(jī)保護(hù)系統(tǒng)、汽輪機(jī)保護(hù)終端電磁閥柜、油槍控制系統(tǒng)、爐膛吹灰等控制系統(tǒng)仍使用落后的捷制DIAMO-K、S系列插件控制，包括熱控功能組53套,其插件可靠性差、故障率高，常造成功能組不能投自動(dòng)、設(shè)備不能正常啟停聯(lián)動(dòng)、保護(hù)誤動(dòng)。集控室控制臺(tái)盤為爐、機(jī)、電獨(dú)立布置，與控制系統(tǒng)的控制方式不協(xié)調(diào)，不便于運(yùn)行人員操作監(jiān)視,另外由于盤臺(tái)信號(hào)繁多使得盤臺(tái)內(nèi)接線混亂，常造成信號(hào)誤發(fā)。機(jī)側(cè)單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)（共42套回路）仍然獨(dú)立于CCS系統(tǒng)之外。測(cè)量系統(tǒng)信號(hào)回路有捷制插件構(gòu)成的中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，可靠性差，常使信號(hào)誤發(fā)、指示錯(cuò)誤?；瘜W(xué)技術(shù)監(jiān)督分析

現(xiàn)對(duì)#2機(jī)組本運(yùn)行周期的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督分析如下：#2機(jī)組運(yùn)行簡(jiǎn)況：

表一

設(shè)備

簡(jiǎn)況

機(jī)組編號(hào)

#2

額定出力

500MW

主蒸汽壓力

17.46MPa

主蒸汽溫度

540℃

本次大修工

期

75天

本次大修開始時(shí)間

2003年8月1日5時(shí)30分

本次大修結(jié)束時(shí)間

2003年10月15日5時(shí)30分

大修竣工啟動(dòng)并網(wǎng)時(shí)間

2003年10月14日9時(shí)00分

兩次大修間運(yùn)行情況

兩次大修間隔時(shí)間

33710.5小時(shí)

兩次大修間運(yùn)行時(shí)間

29989.36小時(shí)

兩次大修間停用時(shí)間

3721.14小時(shí)

兩次大修間機(jī)組啟停次數(shù)

共啟停20次

平均補(bǔ)水率

1.626（%）

凝汽器端差

5.92℃

與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的異常情況

#2機(jī)組于上次大修后(99年7月19日至2003年10月15日)至本次大修期間，鍋爐水冷壁管共泄漏5次。經(jīng)化學(xué)監(jiān)督檢查，均不是因化學(xué)水汽質(zhì)量不好造成鍋爐結(jié)垢腐蝕引發(fā)的泄漏。從未發(fā)生與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)異常或障礙。

停用保護(hù)情況

兩次大修期間，機(jī)組停運(yùn)均采用了SW-ODM防腐，對(duì)熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)全面進(jìn)行了保護(hù)。

兩次大修間運(yùn)行水汽合格率統(tǒng)計(jì)情況：表二

項(xiàng)

目

單

位

最大值

最小值

合格率（%）

除鹽水

電導(dǎo)率

μs/cm

0.2

0.05

100

二氧化硅

μg/L

15

1.0

100

給

水

PH值

9.5

9.0

100

溶解氧

μg/L

30

2.0

99.83

鐵

μg/L

40

1.0

99.69

銅

μg/L

5.0

1.0

100

凝結(jié)水

溶解氧

μg/L

100

5.0

99.73

硬度

μmol/L

0

0

100

蒸

汽

二氧化硅

μg/L

19

0.5

100

鈉

μg/L

10

0.5

100

循環(huán)水

堿度

mmol/L

3.4

0.5

98.97

總磷

mg/L

2.0

1.0

100

除灰除塵專業(yè)

2.1、修前狀況分析

設(shè)備（系統(tǒng)）名稱

存在問題

采取措施

備注

#2爐電除塵器

1.#2機(jī)組上次大修后，電除塵器一直未揭頂檢修，上次大修時(shí)，頂部保溫只更換1/2，頂板由于銹蝕磨損，有局部磨穿現(xiàn)象，頂部箱梁漏風(fēng)嚴(yán)重。2.電除塵器長(zhǎng)期運(yùn)行，陽(yáng)極板積灰嚴(yán)重，嚴(yán)重影響放電及收塵。從最近臨修檢查情況來(lái)看，陽(yáng)極板的積灰分別為：一電場(chǎng)：4-6mm,二電場(chǎng)：8-10mm,三電場(chǎng)：12-16mm,四電場(chǎng)：14-18mm3.陰、陽(yáng)極板振打錘自投產(chǎn)以來(lái)，一直未作大量更換。4.陽(yáng)極板由于運(yùn)行時(shí)間太長(zhǎng)，部分部位已磨穿，變形嚴(yán)重，電暈線在運(yùn)行過程中由于磨損、腐蝕等造成強(qiáng)度不夠，經(jīng)常發(fā)生斷裂現(xiàn)象，造成電場(chǎng)內(nèi)部短路。5.灰斗落灰管磨損嚴(yán)重，去年以來(lái)就磨損8次，水封箱磨損嚴(yán)重，泄漏3次。6.水封箱內(nèi)的噴嘴磨損嚴(yán)重,一電場(chǎng)水封箱內(nèi)的噴嘴磨損嚴(yán)重更為嚴(yán)重。7.沖灰水管存在結(jié)構(gòu)現(xiàn)象,水封箱內(nèi)的沖灰水普遍水小。8.箱梁漏風(fēng)嚴(yán)重。9.小地溝積灰多，水位高10.有10個(gè)絕緣子不同程度有裂紋。11..#21、#22電除塵東、西墻有漏風(fēng)現(xiàn)象。12.電除塵器入口氣流均布板磨損約60m2。

1.沖洗電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部積灰2.更換失效、斷裂的陰極絲3.更換磨穿的陽(yáng)極板4.更換磨損的陰、極板振打錘5.調(diào)整陰、陽(yáng)極大、小框架6.調(diào)整變形的陽(yáng)極板7.調(diào)整電場(chǎng)內(nèi)部間距8.調(diào)整陽(yáng)極振打中心9.更換損壞的絕緣子10.處理電除塵器漏風(fēng)11.補(bǔ)焊磨損的灰斗12補(bǔ)焊磨損的水封箱13更換磨損的水封噴嘴

#2爐撈渣機(jī)

1.#2機(jī)組鍋爐冷灰斗從投產(chǎn)以來(lái)，一直未作大的檢修，由于設(shè)計(jì)、運(yùn)行工況不良等原因，冷灰斗懸吊焊口經(jīng)常發(fā)生開焊，冷灰斗聯(lián)箱經(jīng)常發(fā)生拉裂漏水現(xiàn)象，漏風(fēng)也十分嚴(yán)重；#21冷灰斗曾發(fā)生懸吊裝置脫落，冷灰斗下沉。2.渣井焊口因掉焦，焊口開焊比較多，部分鋼板向外大面積彭鼓，變形嚴(yán)重；#21渣井損壞嚴(yán)重。3.撈渣機(jī)箱體由于受爐膛掉焦水爆力的影響，部分箱體向外彭鼓，變形，焊口開焊，加強(qiáng)筋脫落，箱體漏水;軌道磨損嚴(yán)重。

1.冷灰斗復(fù)位，加固、整治。2.更換渣井。3.補(bǔ)焊冷灰斗聯(lián)箱。4.撈渣機(jī)箱體整形，加固。5.更換軌道。6.檢修、更換主動(dòng)輪與輪轂

#2爐碎渣機(jī)

1.碎渣機(jī)因軸密封不好，存在漏灰現(xiàn)象。2.碎渣機(jī)軸承箱密封不良，常有灰水竄入，軸承損壞。3.碎渣機(jī)的齒輥因磨損部分焊口有開焊，齒輥竄動(dòng)。4.碎渣機(jī)軸承有6盤損壞。5.碎渣機(jī)齒輥竄動(dòng)。6.齒輥的襯套有開焊現(xiàn)象。7.零米地溝雜物多，水位偏高。

1.碎渣機(jī)軸封處密封裝置改造。2.更換損壞的軸承、軸套、鎖母。3.焊接、固定齒輥的襯套。5.合理調(diào)整齒輥的嚙合間隙，焊接、固定齒輥。6.清理地溝內(nèi)雜物。

灰渣泵

1.#1灰渣泵過流部件磨損嚴(yán)重，出力偏低；軸承損壞。2.灰渣泵入口門關(guān)閉不嚴(yán)。

1.改造#1灰渣泵。2.更換灰渣泵入口門

回收泵

#1、#2、#3、#4回收泵的填料軸套、上軸承體磨損；過流部件、出口閥門、截止閥結(jié)垢。

1.對(duì)#1、#2#、#3、#4回收泵進(jìn)行檢修，更換損壞的備件，除垢

二、修前設(shè)備存在的主要問題

1、#2汽輪機(jī)自1999年9月大修后，運(yùn)行至今，通流部分結(jié)垢，級(jí)內(nèi)效率下降，低壓缸端部軸封漏汽，前、中軸承箱下沉，#4瓦軸承溫度偏高，#8軸承振動(dòng)在0.05mm左右，振動(dòng)偏大。

2、旁路、配汽機(jī)構(gòu)有時(shí)出現(xiàn)閥門犯卡現(xiàn)象，#3高調(diào)門行程不足（36mm），右側(cè)高旁關(guān)斷閥不能全部關(guān)閉，高壓旁路站門體密封不嚴(yán)；

3、Ⅰ組#3高加堵管率超標(biāo)，已達(dá)15%，此次大修中準(zhǔn)備更換；除Ⅱ組#3高加（1999年大修時(shí)更換）外，其余4臺(tái)高加都存在頻繁泄漏情況，機(jī)組在長(zhǎng)周期運(yùn)行中，影響高加的投入率；

4、#22電泵前軸承機(jī)械密封水溫度高；漏油嚴(yán)重

5、水塔立柱、小橫梁、配水渠等水泥構(gòu)件腐蝕嚴(yán)重，部分淋水層、噴嘴脫落；

6、2臺(tái)循環(huán)泵出口蝶閥有時(shí)犯卡，22循環(huán)泵出口蝶閥擺動(dòng)；

7、機(jī)組在二次油壓達(dá)到338kpa時(shí)，有甩負(fù)荷現(xiàn)象；

8、兩臺(tái)工業(yè)水冷卻器內(nèi)部隔板及銅管腐蝕嚴(yán)重。

9、交油回油泵振動(dòng)大，運(yùn)行不正常

10、水冷壁密封撕裂及吊耳燒裂

11、噴燃器弧形板部分脫落噴燃器風(fēng)筒有磨損

12、高再和省煤器聯(lián)箱有裂紋

13、#22、#23、#24磨煤機(jī)磨輥磨損嚴(yán)重；磨分離器出口處受風(fēng)粉混合物沖刷，大部磨損嚴(yán)重；#23磨煤機(jī)減速機(jī)輸入軸異音14、給煤機(jī)上底板鑄石板牢固性差破碎，#21#22#24#25給煤機(jī)三排鏈磨損拉長(zhǎng),#21#24給煤機(jī)鏈輪及靠背輪配合間隙大,25給煤機(jī)大鏈磨損拉長(zhǎng)

15、空預(yù)內(nèi)漏且堵灰嚴(yán)重

16、空預(yù)油系統(tǒng)油管和濾網(wǎng)堵塞

17、空預(yù)出口煙道檔板門,32M去磨一次熱風(fēng)門擋板，磨損嚴(yán)重，部分板片磨穿，框架磨掉。部分軸磨損超過2/3

18、暖風(fēng)器噴燃器二次風(fēng)擋板熱風(fēng)擋板變形、磨損嚴(yán)重

19、風(fēng)煙道磨損嚴(yán)重，部分板片磨穿，框架磨掉。部分軸磨損超過2/3

20、32M至54M煙道落灰管多數(shù)地方磨穿，大部分磨損嚴(yán)重落灰管堵塞

21、水吹灰配電盤及功能組部分控制元件控制失靈，動(dòng)作不可靠，功能組程序經(jīng)常故障

22、風(fēng)煙道水吹灰電纜多處出現(xiàn)斷路，短路現(xiàn)象

23、聲波吹灰電動(dòng)門銅套磨損7個(gè)，電動(dòng)控制頭故障1個(gè)

24、安全門RA22J301、RA23J301、RA25J301、RB22J301關(guān)閉不嚴(yán)，輕微內(nèi)漏

25、廠減減溫器100%、30%廠減減溫減壓站減溫器減溫效果差，噪音大

26、廠用汽安全門100%、30%廠減減溫減壓站安全門起座壓力不準(zhǔn)

27、廠減100%調(diào)整門盤根老化

28、給水系統(tǒng)閥門NB15S101、RL70S101門桿腐蝕損壞超過標(biāo)準(zhǔn)

29、疏放水門NC14S101、NC16S101、NC18S101、NC45H101、NC35H101內(nèi)漏

30、減溫水系統(tǒng)盤根老化

31、水吹灰母管54米水吹灰來(lái)水電動(dòng)門上部水吹灰母管管壁減薄

32、風(fēng)煙道水吹灰電纜絕緣降低，有接地和短路現(xiàn)象

33、工業(yè)水箱內(nèi)污泥和積油較多

34、聲波吹灰器86m--90m有50個(gè)SHCψ-60的聲波吹灰器功能部分不合格

35、#22一次風(fēng)機(jī)后軸承軸向振動(dòng)不穩(wěn)定

36、送風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)前軸承回油流量不能監(jiān)視

37、#2發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)水管已到更換周期

38、發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)閥門有內(nèi)漏現(xiàn)象

39、#2機(jī)組所用的氫干燥器為進(jìn)口裝置干燥除濕效果明顯降低。另一臺(tái)氫干燥器為國(guó)產(chǎn)F6.3型干燥器，技術(shù)含量低，運(yùn)行不穩(wěn)定，屬淘汰產(chǎn)品，現(xiàn)已報(bào)廢。

40、#2發(fā)電機(jī)滑環(huán)的表面凸凹不平，常常引起發(fā)電機(jī)流過滑環(huán)碳刷的電流分布不均勻（最大的能達(dá)到100A，最小的幾乎為0A），從而導(dǎo)致碳刷冒火，使滑環(huán)工況進(jìn)一步惡化，加速了滑環(huán)的磨損。自從投產(chǎn)至今，曾多次發(fā)生過滑環(huán)故障，刷握燒紅損壞等現(xiàn)象。#2機(jī)曾發(fā)生過一次因滑環(huán)損壞而導(dǎo)致停機(jī)的事故。。

大風(fēng)機(jī)電機(jī)存在的問題：

41、風(fēng)機(jī)電機(jī)曾發(fā)生過槽板松動(dòng)和軸承損壞現(xiàn)象，現(xiàn)21引風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承磨損嚴(yán)重，需進(jìn)行更換。其它電機(jī)也需仔細(xì)檢查軸承，視磨損情況決定是否更換軸承。一次風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子斷條曾嚴(yán)重影響機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，在此次大修中應(yīng)重點(diǎn)檢查，對(duì)存在的問題及時(shí)處理。

42、#2機(jī)組強(qiáng)循泵電機(jī)一些構(gòu)件已嚴(yán)重磨損，如：反向推力盤、輔助葉輪、轉(zhuǎn)子軸套等，且這些磨損件直接浸泡在水中，以水作為潤(rùn)滑劑，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后電機(jī)內(nèi)水中的一些雜質(zhì)可能堵塞濾網(wǎng)，引起電機(jī)溫度升高，沖刷電機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)件及繞組，加速磨損。電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行繞組綁線松動(dòng)，也會(huì)引起繞組絕緣層磨損，引起短路，嚴(yán)重影響機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。

43、循環(huán)泵電機(jī)存在的問題：

1）電機(jī)冷卻器曾發(fā)生漏水現(xiàn)象

2）曾發(fā)生定子槽板松動(dòng)故障

3）軸承的損壞率較高，多次發(fā)生軸承損壞事故，尤其是下軸承

44、#2機(jī)組低壓電機(jī)回路存在的問題：

1）由于長(zhǎng)期運(yùn)行及人為等因素，保護(hù)器的定值有偏差；

2）大型接觸器經(jīng)過國(guó)產(chǎn)化改造后，因國(guó)產(chǎn)接觸器的接點(diǎn)質(zhì)量不理想，接觸不良，導(dǎo)致發(fā)熱嚴(yán)重。

45、低壓電動(dòng)機(jī)存在的問題及采取的措施：

1）

直流油泵電機(jī)

直流油泵運(yùn)行以來(lái)，碳刷磨損嚴(yán)重，備件質(zhì)量較差。1998年6月，曾發(fā)生#21直流潤(rùn)滑油泵的刷架短路，刷架損壞，電機(jī)損壞。檢修時(shí)著重檢查刷架和更換高質(zhì)量的碳刷。

2）小油泵電機(jī)

小油泵電機(jī)為鑄鋁外殼，運(yùn)行以來(lái)，端蓋跑套已發(fā)生多次，必須檢查振動(dòng)情況，端蓋的磨損程度。如端蓋已磨損，必須更換。再者由于小油泵轉(zhuǎn)速低，電機(jī)冷卻效果不好，電機(jī)長(zhǎng)期發(fā)熱，故檢修時(shí)還應(yīng)注意其線圈老化情況。

3）密封風(fēng)機(jī)電機(jī)

密封風(fēng)機(jī)電機(jī)由于沒有加油嘴，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)引起軸承缺油、潤(rùn)滑油變質(zhì)。檢修時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的磨損情況，換新軸承時(shí)應(yīng)注意加N-2潤(rùn)滑脂。

4）火焰監(jiān)視器冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)

火監(jiān)冷風(fēng)機(jī)由于電機(jī)基礎(chǔ)不堅(jiān)固，風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重及幾臺(tái)風(fēng)機(jī)間的共振。使得電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)振動(dòng)嚴(yán)重超標(biāo)，電機(jī)各部件及電機(jī)的壽命大大縮短，檢修時(shí)對(duì)磨損嚴(yán)重的部件要及時(shí)的更換，同時(shí)要研究如何減小振動(dòng)。

5）定子冷卻水泵電機(jī)

兩臺(tái)定冷泵在上次大修時(shí)就發(fā)現(xiàn)有端蓋跑套的跡象，由于當(dāng)時(shí)無(wú)備件且情況不是很嚴(yán)重而未更換，在此次檢修中要及時(shí)聯(lián)系定做備件將其更換，確保發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

6）給煤機(jī)電機(jī)

在以前的檢修中，發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)電機(jī)多個(gè)出現(xiàn)電機(jī)軸內(nèi)跑套現(xiàn)象，在此次大修中要仔細(xì)檢查，電機(jī)軸與軸承之間的配合應(yīng)為+0.03mm左右，若小于+0.005mm，則必須更換電機(jī)軸。

46、#2機(jī)組電氣控制系統(tǒng)的現(xiàn)役設(shè)備為捷克的功能組,其插件可靠性差、故障率高，常造成設(shè)備不能正常啟停聯(lián)動(dòng)。集控室控制臺(tái)盤為爐、機(jī)、電獨(dú)立布置，與控制系統(tǒng)的控制方式不協(xié)調(diào)，不便于運(yùn)行人員操作監(jiān)視。另外由于盤臺(tái)信號(hào)繁多使得盤臺(tái)內(nèi)接線混亂，常造成信號(hào)誤發(fā)。測(cè)量系統(tǒng)信號(hào)回路由捷制插件構(gòu)成的中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，可靠性差，經(jīng)常誤發(fā)信號(hào)、指示錯(cuò)誤。

47、原低電壓繼電器接觸電阻大，影響380V廠用系統(tǒng)連鎖切換。

48、神雁線7SL32、WXB－11A保護(hù)插件老化，經(jīng)常引起故障，保護(hù)裝置無(wú)法正常工作。

49、主變及高廠變溫度表曾發(fā)生過遠(yuǎn)方溫度指示與就地溫度指示不一致的現(xiàn)象。

50、2#主變瓦斯繼電器法蘭處和止回閥的密封墊存在微滲油現(xiàn)象，6KV開關(guān)個(gè)別開關(guān)也存在滲漏油現(xiàn)象。

51、#2主變?cè)谌ツ晗募驹l(fā)生過一次由于環(huán)境溫度較高、主變負(fù)荷高而散熱器散熱不良引起的溫度高報(bào)警現(xiàn)象。

52、部分500KV開關(guān)（5021、5023、5031、5033）無(wú)防慢分裝置，易導(dǎo)致開關(guān)爆炸。

53、原西德AEG公司產(chǎn)G220D380/121/2rfg-v80逆變器，屬于帶部分集成電路的晶體管型逆變?cè)O(shè)備，21逆變器在2000年檢修中發(fā)現(xiàn)控制脈沖的插件A6存在嚴(yán)重的質(zhì)量問題，無(wú)法產(chǎn)生正常的觸發(fā)脈沖，造成可控硅的一次保險(xiǎn)熔斷?，F(xiàn)21、22逆變器開始頻繁發(fā)生設(shè)備停運(yùn)事故。且不能并列運(yùn)行對(duì)機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行具有很大威脅。

54.機(jī)側(cè)測(cè)量系統(tǒng)：

1)

氫水差壓SP30P81變送器可靠性差；

2)

高、中壓缸體及法蘭溫度一次件腐蝕嚴(yán)重；

3)

熱氫熱風(fēng)溫度信號(hào)電纜線徑細(xì)可靠性差；

4)

差壓變送器小五通閥排污門關(guān)不5)

嚴(yán)需換成針形門；

6)

部分GH、GC系列變送器損壞如：RB54P01、RQ78P01、RB45P01、VG39P01、RC83P01等；

7)

汽器水位變送器和#3低加水位變送器是三線制不8)

適應(yīng)DCS改造要求,需更換；

9)

部分信號(hào)由于變送器和二次門的問題導(dǎo)致信號(hào)不10)

準(zhǔn)如：SP30P81

RM40F01、02、RM40F11等。

55.爐側(cè)測(cè)量系統(tǒng)：

1)

#2再熱器壓力兩路信號(hào)有偏差

2)

22、24、26強(qiáng)循泵馬達(dá)室溫一次件熱電偶校驗(yàn)不3)

合格

4)

#2爐暖風(fēng)器蒸汽壓力RQ09P02無(wú)變送器、表管

5)

#2爐一次風(fēng)機(jī)軸溫電纜中間有接頭。

6)

#2爐空預(yù)軸溫電纜線太細(xì)。

7)

強(qiáng)循泵馬達(dá)外殼、入口水溫度補(bǔ)償電纜中間有接頭。

8)

#2爐接線盒端子排端子排損壞的較多，9)

端子脫扣

10)

GH型變送器不11)

可靠，12)

機(jī)組啟停過程中，13)

尤其損壞的較多，14)

須更換的變送器：NG75、85P01，15)

RJ26P01，16)

RJ21P01，17)

RQ26P01，18)

NV11P01，19)

RQ09P01

20)

#2爐部分雙回路信號(hào)偏差大。

21)

鍋爐吹灰器疏水NV72T01、NV53T012補(bǔ)償電纜斷。

22)

鍋爐吹灰器疏水一次件

23)

#2爐壓力信號(hào)靜壓力零位未遷移

56.程控系統(tǒng)：

a)

羅托克執(zhí)行器NG25S006、NG27S001、NG36S006、NG38S006、NG46S001、NG65S001故障

b)

磨煤機(jī)一次風(fēng)電磁鐵總門故障

c)

2DD13配電柜故障

d)

捷制電動(dòng)頭齒輪缺潤(rùn)滑，e)

減速箱易壞

f)

循環(huán)泵導(dǎo)向電機(jī)滑環(huán)、刷架等問題多

57.主保護(hù)系統(tǒng)：

1)

電磁鐵控制系統(tǒng)設(shè)備2)

可靠性差，3)

故障率高

4)

飛利蒲就地設(shè)備5)

損壞嚴(yán)重

6)

負(fù)壓取樣表管泄露

7)

部分位返顯示不8)

正確

9)

安全門控制系統(tǒng)可靠性差

58調(diào)節(jié)系統(tǒng)：

1)

一次風(fēng)入口調(diào)整擋板執(zhí)行器NL02/04S001存在擺動(dòng)隱患

2)

給水門RL70/71、RL80/81S001如進(jìn)行行程調(diào)整，3)

可能引起振蕩

4)

＃22引執(zhí)行器NR32S001固定螺絲有一條串口

5)

羅托克執(zhí)行器NG25S011、NG27S011、NG36S011、NG38S011、NG46S011、NG65S011、NG68S011、NG56S011故障

6)

捷制執(zhí)行器齒輪缺潤(rùn)滑，7)

減速箱易壞

59.電調(diào)系統(tǒng)：

1)

爐膛火焰攝象機(jī)故障頻繁

2)

氧量測(cè)量系統(tǒng)探頭磨損嚴(yán)重

3)

主同4)

步器控制電纜老化

5)

SG25S001、SG62S001、SG83S001、RB36S001電動(dòng)頭性能不6)

好，7)

特別是SG62S001投自動(dòng)調(diào)節(jié)品質(zhì)不8)

好

9)

軸封門控制電纜老化，10)

由此引發(fā)的故障較多。

60.DAS系統(tǒng)：

1)

BOTTOM服2)

務(wù)器死機(jī)較頻繁。

3)

BOTTOM服4)

務(wù)器較容易發(fā)生事件丟失現(xiàn)象

一臺(tái)服務(wù)器死機(jī)會(huì)導(dǎo)致2臺(tái)操作員站異常

61、撈渣機(jī)箱體向外彭鼓，變形，焊口開焊，加強(qiáng)筋脫落，箱體漏水;軌道磨損嚴(yán)重。

62、渣井焊口開焊比較多，部分鋼板向外大面積彭鼓，變形，損壞嚴(yán)重。

63、冷灰斗懸吊部分焊口發(fā)生開焊、下沉，漏風(fēng)十分嚴(yán)重；聯(lián)箱多次拉裂漏水。

64、電除塵器陽(yáng)極板排變形嚴(yán)重，電場(chǎng)內(nèi)部積灰嚴(yán)重。積灰情況分別為：一電場(chǎng)：4-6mm,二電場(chǎng)：8-10mm,三電場(chǎng)：12-16mm,四電場(chǎng)：14-18mm

65、回收泵的填料軸套、上軸承體磨損；過流部件、出口閥門、截止閥、回收水管道結(jié)垢。

66、#1灰渣泵過流部件磨損嚴(yán)重，出力偏低；軸承損壞。

67、砂濾池出力減少

68、旁流加藥管泄漏

69、精處理樹脂磨損嚴(yán)重

二、未完項(xiàng)目及原因

#2機(jī)組大修未完項(xiàng)目匯總

一、汽機(jī)專業(yè)

序號(hào)

項(xiàng)目名稱

原因

備注

無(wú)

二、電氣專業(yè)

無(wú)

三、鍋爐專業(yè)

1.

空預(yù)扇形板更換

原有扇形板損壞不嚴(yán)重

廠部定

2.

聲波吹灰疏水電動(dòng)門2NV33S101、2NVS101更換，水吹灰系統(tǒng)疏水電動(dòng)門2NW39S101、2NW64S101

備件廠部未批

廠部定

3.

工業(yè)水管更換

廠部未批準(zhǔn)

廠部定

4.

32米曖風(fēng)器來(lái)汽管電門前加8個(gè)手門

經(jīng)論證無(wú)加裝必要

四、熱控專業(yè)

1

22#送風(fēng)機(jī)電機(jī)槽板松需緊固處理

電機(jī)解體后檢查槽板緊固良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象

五、化學(xué)專業(yè)

無(wú)

六、輸煤專業(yè)

無(wú)

七、除灰專業(yè)

無(wú)

三、新增主要項(xiàng)目

1、I組3#高加疏水管增設(shè)一路放水管

2、高、中壓導(dǎo)管疏水管全部更換

3、缸體疏水管更換

4、主油泵出入口管法蘭解體、回裝

5、1瓦，2、3瓦潤(rùn)滑油管法蘭解體、回裝

6、高壓暖管回汽管彎頭切割、焊接

7、2臺(tái)直流潤(rùn)滑油泵對(duì)輪找中心

8、四臺(tái)低旁關(guān)斷閥解體、檢修

9、中壓配汽回油軟管更換

10所有高壓焊口打磨、檢查

11、小機(jī)交流回油泵更換新泵和電機(jī)

12、密封油R4差壓閥更換新的差壓閥

13、21循環(huán)泵拆電機(jī)，導(dǎo)向電機(jī)加油

14、#21、#22、#23射水泵更換伸縮節(jié)

15、發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)閥門盤根更換6

16、#21、#22工業(yè)水泵A級(jí)檢修

17、舊立式#21、#22工業(yè)水泵拆除

18、砂濾器換沙

19、配合電氣更換循環(huán)泵房?jī)膳_(tái)排污泵

20、#3水封泵入口手動(dòng)門更換

21、汽泵密封水管接除鹽水管路加裝手動(dòng)門。

22、#2汽泵平衡室回水管加管座

23、21-Ⅱ級(jí)凝結(jié)泵冷卻水管更換。

24、21主機(jī)膠球泵基礎(chǔ)澆灌

25、22主機(jī)膠球泵基礎(chǔ)澆灌

26、工業(yè)水供電泵泵冷卻水手動(dòng)門更換（12個(gè)）。

27、二段抽汽供#2低加逆止門大修（2臺(tái)）

28、左右側(cè)高旁疏水電動(dòng)門大修（2臺(tái)）

29、21引風(fēng)機(jī)大修

30、#21空預(yù)中溫端清理

31、#21空預(yù)轉(zhuǎn)子徑板加固

32、#21空預(yù)冷端支撐加固

33、#21空預(yù)煙道落灰斗加裝濾網(wǎng)

34、#22空預(yù)傳熱元件部分更換

35、#22空預(yù)下軸承更換

36、#22空預(yù)轉(zhuǎn)子徑板加固

37、#22空預(yù)冷端支撐加固

38、#22空預(yù)煙道落灰斗加裝濾網(wǎng)

29、#22空預(yù)中溫端清理

40、64支水吹灰器槍頭護(hù)套更換

42、0米廠用汽分汽聯(lián)箱疏水系統(tǒng)改造

43、0米地溝內(nèi)水冷壁放水系統(tǒng)總管更換40米

44、6米前后墻強(qiáng)循泵放水排空系統(tǒng)改造

45、100%、30%廠減減溫減壓站安全門起座壓力校定。

46、102米汽水分離器化學(xué)取樣門更換10個(gè)。

47、分離器內(nèi)套筒恢復(fù)

48、二級(jí)過聯(lián)箱管座有裂紋進(jìn)行更換

49、吹灰器讓位管進(jìn)行更換

50、增加#21、#22空預(yù)轉(zhuǎn)速測(cè)量回路；

51、改造＃２１―＃２６磨煤機(jī)一次風(fēng)門電磁鐵及控制回路

52、空預(yù)油壓改為模擬量信號(hào)

53、增加空預(yù)吹灰控制回路Ａ／Ｂ方案

54、送風(fēng)機(jī)油流量開關(guān)更換

55、增加#21、#22循環(huán)泵導(dǎo)向葉片角度模擬量測(cè)量裝置

56、#2爐火焰攝象機(jī)改造

57、增加飛灰含炭量信號(hào)兩點(diǎn)。

58、二凝泵入口壓力加變送器

59、機(jī)擴(kuò)溫度一次件移位

60、轉(zhuǎn)換箱改造

61、增加風(fēng)粉監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

62、再熱器冷端壓力變送器移位

63、LA柜內(nèi)部改造及地線改造

64、24V電源柜組裝

65、小機(jī)飛利蒲電纜更換

66、真空移位接線、拉電纜

67、#2澄清池大修

68、旁流#3過濾器大修

69、廢水回收池清泥

70、B側(cè)碎煤機(jī)大修

71、回收管PIG清洗

72、#2爐電除塵器沖灰水系統(tǒng)改造

73、#2爐排渣溝改造

74、#2爐電除塵器控制插件改造

75、#1灰渣泵改造第四部分：大修發(fā)現(xiàn)并消除的重大缺陷

汽機(jī)專業(yè)

序號(hào)

發(fā)現(xiàn)問題

負(fù)責(zé)人

措施

完成時(shí)間

備注

1

前箱、中箱下沉

龐占雄

已抬箱前箱抬0.75mm、中箱各抬0.65mm

8、12

2

高中低壓汽封磨損量均超標(biāo)

龐占雄

共修復(fù)、更換汽封

8、17

3

中壓內(nèi)缸變形

龐占雄

待定

8、19

4

2#低壓轉(zhuǎn)子5A級(jí)葉片進(jìn)汽側(cè)有一處擊傷缺口直徑約8mm，存在環(huán)向裂紋１６mm

杜和

補(bǔ)焊兩處

8、15

5

高壓缸隔板套裂紋三處，高壓噴嘴室24處裂紋

龐占雄

補(bǔ)焊

8、14

6

汽泵汽輪機(jī)5級(jí)下隔板有一處長(zhǎng)約20mm的裂紋

魏清

補(bǔ)焊

8、12

7

2#低壓轉(zhuǎn)子5級(jí)葉片進(jìn)汽側(cè)有一處擊傷缺口直徑約10mm，存在環(huán)向裂紋８mm

杜和

補(bǔ)焊一處

8、20

8

2#低壓轉(zhuǎn)子1a級(jí)葉片有明顯擊傷痕跡

杜和

探傷

8、15

9

2#低壓轉(zhuǎn)子6a級(jí)葉片有多處汽蝕缺角約長(zhǎng)10mm

杜和

打磨840mm97*4片補(bǔ)硬質(zhì)合金

8、15

制定處理方案，貼硬質(zhì)合金

10

Ⅰ、Ⅱ低壓轉(zhuǎn)子出口末級(jí)葉片背弧汽蝕嚴(yán)重

杜和

打磨

8、15

11

高壓汽封磨損嚴(yán)重

龐占雄

更換及修理

9、8

12

高壓缸內(nèi)缸５＃螺栓內(nèi)螺扣各一條有裂紋

龐占雄

更換

8、18

13

Ⅰ、Ⅱ低壓轉(zhuǎn)子４級(jí)、４A級(jí)葉片葉頂打空穿透9處

龐占雄

銀焊補(bǔ)焊

8、12

14

中壓外缸螺栓4條硬度超標(biāo)

龐占雄

更換

8、14

15

高壓上噴嘴右側(cè)立筋有三個(gè)裂紋高壓上噴嘴右出汽側(cè)裂紋絲15處，打止裂孔

龐占雄

、補(bǔ)焊

8、15

挖27mm消除裂紋

16

Ⅰ、Ⅱ低壓轉(zhuǎn)子4級(jí)、4a級(jí)背弧距葉頂約60mm處帶狀坑腐蝕

龐占雄

化學(xué)進(jìn)行分析類

8、25

17

高壓缸隔板套裂紋三處

龐占雄

挖補(bǔ)焊

8、28

18

低壓缸隔板裂紋較多，約217處

杜

和

打磨、挖補(bǔ)焊

9、2

見附頁(yè)

19

#1、#2、#3、#4高調(diào)門門桿和門桿鎖母扣咬死，門桿鎖母上部磨損成球面，馬蹄銷磨損

羅元君

更換門桿、馬蹄銷、門桿鎖母

8、29

20

#1、#3高調(diào)門門桿與門體密封環(huán)配合部拉下15mm的深槽

羅元君

更換門桿、門桿密封環(huán)

8、29

21

#1、#2高調(diào)門傳動(dòng)桿導(dǎo)向部分偏磨80mm，深5mm

羅元君

導(dǎo)向桿磨損部分補(bǔ)焊、車削

8、25

22

#1、#3高調(diào)門溢汽導(dǎo)向套平面磨損6mm

羅元君

更換備件

8、24

23

#1、#3高調(diào)門門體內(nèi)門桿導(dǎo)向套有裂紋

羅元君

更換備件，重新進(jìn)行裝配

8、21

24

#1高調(diào)門門體壓盤螺絲運(yùn)行中斷三根

羅元君

更換備件

8、29

25

#1、#3高調(diào)門門桿鎖母銷斷

羅元君

更換備件

8、27

26

右側(cè)高旁噴嘴外法蘭運(yùn)行中振掉兩個(gè)螺帽

羅元君

更換備件

8、23

27

#3中壓調(diào)汽門內(nèi)門體有裂紋

羅元君

打磨后補(bǔ)焊

8、25

28

左側(cè)高旁調(diào)節(jié)閥底座有裂紋

羅元君

打磨后補(bǔ)焊

8、30

29

#1、#2、#3、#4高壓主汽門預(yù)啟閥芯卡澀，門桿導(dǎo)向部分犯卡，門桿彎曲

羅元君

更換門桿、清理打磨導(dǎo)向套

8、28

30

左、右側(cè)高壓閥室回電汽門門桿導(dǎo)向鍵磨損嚴(yán)重

羅元君

配制新鍵

8、30

31

右側(cè)高旁調(diào)節(jié)閥柱形護(hù)套松動(dòng)快脫落

羅元君

重新裝配銷子、配合部位點(diǎn)焊處理

8、30

32

左、右側(cè)高壓導(dǎo)管法蘭螺栓有5條硬度不合格

羅元君

更換備件

8、27

33

小機(jī)七段主汽門、調(diào)汽門有5條合金螺栓硬度不合格

羅元君

更換備件

8、28

34

濾油機(jī)心軸下軸承損壞

羅元君

更換備件

8、29

35

4臺(tái)高壓主汽門門體密封刷鍍層均有脫落現(xiàn)象

羅元君

密封面堆焊、車削

8、27

36

左右側(cè)高旁調(diào)節(jié)閥門桿、左側(cè)Ⅰ級(jí)低旁關(guān)斷閥門座有較深的汽蝕坑

羅元君

找平后車削并重新研門

8、27

37

左、右側(cè)高壓暖管回汽手動(dòng)門門套軸承損壞

羅元君

更換軸承、加注二硫化鉬脂

8、26

38

主機(jī)前箱危急保安器有一套碟閥漏油

羅元君

更換備件

8、25

39

小機(jī)前箱旋轉(zhuǎn)阻尼潤(rùn)滑油管接頭斷裂

羅元君

更換接頭后重新焊接

8、23

40

#2汽泵密封水腔室的密封環(huán)與腔室不同心。

徐義巍

重新加工。

41

#21、22膠球泵盤根套磨損嚴(yán)重。

徐義巍

更換軸套。

42

電泵工業(yè)水系統(tǒng)閥門腐蝕嚴(yán)重。

徐義巍

更換閥門12個(gè)。

43

#21電泵前置泵推力軸承珠架磨損，滾珠脫落

徐義巍

已取出更換。

44

#23、21-Ⅱ級(jí)凝結(jié)泵盤根套磨損，無(wú)法繼續(xù)使用

徐義巍

更換。

45

定子冷卻水泵軸承況動(dòng)。

徐義巍

更換軸承。

46

#23-Ⅱ級(jí)凝結(jié)泵前軸承甩油環(huán)擋圈損壞。

徐義巍

更換

47

#2汽泵前軸承軸頸有劃傷痕跡。

徐義巍

用麻繩拉光。

48

#2汽泵下瓦架水平面與泵軸線不平行

徐義巍

上瓦蓋徑向結(jié)合面上部加墊

49

21主機(jī)膠球泵主軸損壞

徐義巍

更換

5029

#2電泵自密封冷卻器冷卻水回水手動(dòng)門門芯脫

郭世新

換門

8、25

5130

#1、#2電泵自密封冷卻器排空門堵

郭世新

清理

8、9

5231

電泵、汽泵工業(yè)水系統(tǒng)部分管路腐蝕

石學(xué)峰

換管

8、21

5332

#22夏冷循環(huán)水側(cè)出口手動(dòng)門門餅腐蝕嚴(yán)重

王

躍

研門

8、25

5433

小機(jī)低壓軸封供汽電動(dòng)門門餅、門座沖刷

鄭

軍

研門

8、24

5534

主機(jī)低壓軸封供汽電動(dòng)門門餅、門座沖刷

鄭

軍

研門

8、20

56

1#、#3主汽濾網(wǎng)有裂紋

牛

濤

挖補(bǔ)焊

8、21

57

#2、#4主汽濾網(wǎng)有裂紋。

戴生明

補(bǔ)焊

8、23

58

#1再熱汽濾網(wǎng)損壞嚴(yán)重。

戴生明

更換

8、24

59

二段抽汽管路伸縮節(jié)疏水管脫落

戴生明

重新加裝疏水管并增加通流面積

8、26

60

再熱汽濾網(wǎng)疏水至爐擴(kuò)管路有裂紋5cm

戴生明

更換

8、18

61

I組2#高加進(jìn)汽電動(dòng)門銅套磨損嚴(yán)重

戴生明

更換

8、19

62

熱網(wǎng)零時(shí)補(bǔ)水零點(diǎn)壓力旁路門UM43H101

門餅損壞

更換閥門

63

#1凝汽器到時(shí)#1射水抽氣空氣門

門套損壞

更換

64

#2凝汽器到時(shí)#1射水抽氣空氣門

門套損壞

修復(fù)

65

#1機(jī)#2冷凝泵

軸頭損母脫

重新加工安裝

電氣專業(yè)

序號(hào)

重大缺陷內(nèi)容

采取的主要措施

備注

1

#2發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)絕緣水管老化、磨損嚴(yán)重

更換了二根絕緣水管

2

#2發(fā)電機(jī)繞組放水門漏水

重?fù)Q放水門

3

#2發(fā)電機(jī)屏蔽環(huán)螺絲松動(dòng)

重新緊固

4

21一次風(fēng)機(jī)電機(jī)C相引線絕緣損壞

重新綁扎

5

21、25強(qiáng)制循環(huán)泵電機(jī)定子繞組綁繩松動(dòng)

重新綁扎

6

21送風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組絕緣損壞

更換備用電機(jī)

7

2FA01、2FB01、2FU06開關(guān)儲(chǔ)能皮帶壞。

已更換

8

2FV01開關(guān)儲(chǔ)能電機(jī)電阻大400歐姆。

已處理

9

2FF03開關(guān)滅弧柵有裂紋。

已處理

10

2FL01AS4接點(diǎn)位置移位

已調(diào)整

11

2FL06AS4接點(diǎn)位置不到位

已調(diào)整

12

2BA02、2BA03、2BB02開關(guān)限位接點(diǎn)壞。

已處理

13

2DA01B開關(guān)線圈燒

已處理

14

2CC13開關(guān)儲(chǔ)能圓盤不到位

已調(diào)整

15

2FX01B開關(guān)機(jī)械閑鎖不起作用

已處理

16

發(fā)變組PTF25C相引線鼻子有裂紋。

已更換

17

發(fā)變組PTF23B相、F24C相高壓尾絕緣低

已處理

18

主變避雷器B相底部瓷瓶有損壞。

已處理

19

5021開關(guān)C相本體南柱五聯(lián)箱SF6微漏

已處理

20

5021開關(guān)A、C、南北柱、B相北柱SF6滑動(dòng)密封滲漏。

已更換密封墊

21

5021開關(guān)A、C、B相工作缸滲漏處理。

已處理

22

2BA02、2BB02、2BB30、2BA03、2BB03動(dòng)觸頭、靜觸指燒傷。

已更換

23

2BB12、2BB20、2BB18、2BB13、2BA22、2BA17、2BB29、2BA15、2BA13滲漏

已更換密封墊

24

低壓電機(jī)軸承共108盤損壞

已更換

25

低壓電機(jī)端蓋跑套6個(gè)

已處理

26

380V低電壓繼電器接觸電阻大

全部進(jìn)行打磨、校驗(yàn)和更換

27

15臺(tái)6KV開關(guān)二次插座損壞

全部進(jìn)行更換

28

#2發(fā)變組電源插件有5塊發(fā)生故障

全部進(jìn)行更換

29

#2機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)2HN04柜的風(fēng)機(jī)振動(dòng)大

進(jìn)行更換

30

6KV開關(guān)動(dòng)作電壓不合格

全部進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整。

31

380V、6KV開關(guān)輔助接點(diǎn)接觸電阻大

全部進(jìn)行打磨

32

#2主變A相繞組遠(yuǎn)方測(cè)溫傳感器未安裝

33

#2主變、高廠變遠(yuǎn)方測(cè)溫傳感器本次大修校驗(yàn)有7只不合格（共9只），#2主變A相繞組遠(yuǎn)方測(cè)溫傳感器未回裝，準(zhǔn)備留待定做備件使用。

因繞組測(cè)溫傳感器的技術(shù)資料及參數(shù)不能確定，國(guó)內(nèi)傳感器生產(chǎn)廠也無(wú)辦法生產(chǎn)。需定做備件

訂購(gòu)備件需使用原傳感器測(cè)試數(shù)據(jù)。

34

#2保安變A相電纜預(yù)試中擊穿

已查找到接地點(diǎn)并處理

35

21#電除塵電纜高壓磁套爆

已更換

36

#2機(jī)組三臺(tái)Ⅰ級(jí)凝結(jié)泵支持瓷瓶絕緣受潮

進(jìn)行干燥處理

37

F23B相、F24A相絕緣為零，經(jīng)檢查確定為PT下部接地連接網(wǎng)的部分絕緣破損所致。

在其下部加一層絕緣護(hù)墊

38

#2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣受潮

進(jìn)行干燥處理

39

#2發(fā)變組進(jìn)線避雷器A、C相底座絕緣低

更換底座絕緣

鍋爐專業(yè)

序號(hào)

檢修項(xiàng)目

發(fā)現(xiàn)問題

采取措施

1

#22磨大修

磨輥胎磨損60mm

更換

2

磨盤襯瓦磨損60mm

更換

3

上噴嘴磨損>1/2

更換

4

迷宮密封條磨損>3mm

更換

5

中部筒插接式護(hù)板磨損6mm，局部破損

更換

6

液壓拉桿鎖母根部處磨損嚴(yán)重

更換

7

雜物刮板機(jī)構(gòu)扭曲變形、刮板磨損嚴(yán)重

更換

8

潤(rùn)滑油泵軸承磨損異音

更換

9

#23磨大修

磨輥胎磨損68mm

更換

10

磨盤襯瓦磨損55mm

更換

11

迷宮密封條磨損大于3mm

更換

12

液壓拉桿護(hù)套處磨損5mm深

更換

13

雜物刮板機(jī)構(gòu)扭曲變形、刮板磨損嚴(yán)重

更換

14

減速機(jī)輸入軸異音

推力軸承對(duì)換

15

#24磨大修

磨輥磨損78mm

更換

16

雜物刮板機(jī)構(gòu)扭曲變形、刮板磨損嚴(yán)重

更換

17

上噴嘴磨損大于1/2，局部磨破

更換

18

壓條、扇形護(hù)板磨損嚴(yán)重，局部破損

更換

19

迷宮密封條磨損大于3mm

更換

20

#21給煤機(jī)大修

上底板鑄石板牢固性差

加裝軌道換鑄石板

21

三排鏈磨損拉長(zhǎng)

更換

22

驅(qū)動(dòng)軸承裂紋（1盤）

更換

23

內(nèi)外銷套、保險(xiǎn)銷變形

更換

24

煤閘板密封老化變形

更換

25

從動(dòng)軸磨損、軸承損壞

改外置式

26

煤層隔板、煤位信號(hào)板磨損嚴(yán)重

更換

27

鏈輪及靠背輪配合間隙大

更換

28

煤粉管道

磨分離器出口處受風(fēng)粉混合物沖刷大部磨損1.5mm，局部磨損3mm

貼耐磨陶瓷36平米

29

#13磨煤機(jī)煤粉管彎頭外弧背受風(fēng)粉混合物沖刷，磨損嚴(yán)重，局部有磨損現(xiàn)象

貼耐磨陶瓷53平米

30

#21、#22、#24、#25磨煤機(jī)煤粉擋板出口小天圓地方大部磨損1.5mm，局部有磨破現(xiàn)象。

貼耐磨陶瓷20平米

31

#245煤粉管月牙擋板大部磨損10mm

更換

32

#21—#24磨煤粉分配器分流擋板支撐磨損嚴(yán)重

補(bǔ)焊加固

33

導(dǎo)桿閘閥密封老化變形

更換

34

#21引風(fēng)機(jī)小修

前軸承游隙0.44mm

更換前軸承及推力軸承

35

#21引風(fēng)機(jī)小修

入口調(diào)整擋板蝸輪損壞

更換蝸輪5個(gè)

36

＃22送風(fēng)機(jī)大修

入口調(diào)整擋板萬(wàn)向節(jié)損壞

更換萬(wàn)向節(jié)6根

37

#22空預(yù)

下軸承損壞

更換下軸承

38

傳動(dòng)裝置側(cè)端蓋軸承損壞，大蝸桿推力軸承卡圈斷裂

更換軸承和卡圈

39

轉(zhuǎn)子徑板斷裂

加固

40

冷端支撐損壞嚴(yán)重

加固

41

#21空預(yù)

轉(zhuǎn)子徑板斷裂

加固

42

冷端支撐損壞嚴(yán)重

加固

43

102M煙氣出口煙道

支撐磨損嚴(yán)重

更換、加固

44

32M一次風(fēng)熱風(fēng)擋板

卡澀

更換

45

93M主煙道

撕裂

補(bǔ)焊

46

54M天園地方

磨損嚴(yán)重

挖補(bǔ)

47

32M一次風(fēng)異徑彎頭

磨損嚴(yán)重

貼補(bǔ)

48

水吹灰器檢修

水吹灰槍頭燒損變形44支尾部密封盤根磨損嚴(yán)重

更換徹底清理，更換

49

聲波吹灰器檢修

爐內(nèi)聲波吹灰器磨損嚴(yán)重50個(gè)

更換

50

#22燃油泵大修

入口級(jí)第一級(jí)定子，入口級(jí)第六級(jí)轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重

更換

51

#21燃油泵大修

定子、轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重

更換新泵

52

過熱器減溫水RL86S001

門桿腐蝕嚴(yán)重

更換

53

過熱器減溫水RL86S101

銅套與門桿抱死

更換

54

過熱器減溫水RL73S001

門桿腐蝕嚴(yán)重

更換

55

過熱器減溫水RL78S001

門桿腐蝕嚴(yán)重

更換

56

過熱器減溫水RL76S001

門桿腐蝕嚴(yán)重

更換

57

再熱器減溫水系統(tǒng)RJ41S102

銅套腐蝕嚴(yán)重

更換

58

再熱器減溫水系統(tǒng)RJ41S102

門桿腐蝕嚴(yán)重

更換

59

再熱器減溫水系統(tǒng)RJ32S102

銅套腐蝕嚴(yán)重

更換

60

蒸發(fā)段放水NC16S101

閥座結(jié)合面嚴(yán)重?fù)p壞

更換閥門

61

蒸發(fā)段放水NC45H101

閥座結(jié)合面嚴(yán)重?fù)p壞

更換閥門

62

蒸發(fā)段放水NC46H101

閥座結(jié)合面嚴(yán)重?fù)p壞

更換閥門

63

給水系統(tǒng)RL70S101

門桿腐蝕嚴(yán)重

更換

64

強(qiáng)循泵系統(tǒng)NB15S101

門桿腐蝕嚴(yán)重

更換

65

46米再熱器減溫水電動(dòng)門RJ31S101、RJ32S101、S102

閥體本身鑄造不良，運(yùn)行8年，沖刷嚴(yán)重

更換

66

32米再熱器減溫水電動(dòng)門RJ42S102

閥體本身鑄造不良，運(yùn)行8年，沖刷嚴(yán)重

更換

67

93米左面三通閥

閥門自密封體損壞

更換

68

低溫再熱器

86中平臺(tái)從左向右數(shù)第23排上數(shù)第一根材質(zhì)錯(cuò)用

進(jìn)行更換

69

四過入口聯(lián)箱手孔（前側(cè)）

68米左數(shù)第一個(gè)手孔軸向裂紋二處，最長(zhǎng)20MM

打磨消除

70

四過入口聯(lián)箱手孔（前側(cè)）

68米左數(shù)第二個(gè)手孔軸向裂紋一處，長(zhǎng)20MM

打磨消除

71

省煤器出口聯(lián)箱疏水管座

99米左數(shù)第一個(gè)軸向裂紋2處，最長(zhǎng)150MM

打磨消除

72

省煤器出口聯(lián)箱疏水管座

99米左數(shù)第二個(gè)軸向裂紋2處，最長(zhǎng)40MM

打磨消除

73

包墻入口聯(lián)箱手孔（前側(cè)）

61米左數(shù)第六個(gè)軸向裂紋一處，長(zhǎng)20MM

打磨消除

74

三過入口聯(lián)箱管座（前側(cè)）

66米左數(shù)第二個(gè)軸向裂紋多處，最長(zhǎng)30MM

打磨消除

75

三過入口聯(lián)箱管座（前側(cè)）

66米左數(shù)第三個(gè)軸向裂紋一處，長(zhǎng)20MM

打磨消除

76

三過入口聯(lián)箱管座（前側(cè)）

66米左數(shù)第一個(gè)軸向裂紋多處，最長(zhǎng)30MM

打磨消除

77

三過入口聯(lián)箱管座（前側(cè)）

66米左數(shù)第八個(gè)軸向裂紋一處，長(zhǎng)20MM

打磨消除

78

三級(jí)噴水減溫器

68米爐左側(cè)左減溫器軸向多處裂紋，最長(zhǎng)25MM

打磨消除

79

三級(jí)噴水減溫器

68米爐右側(cè)左減溫器軸向裂紋長(zhǎng)約150MM

打磨消除

80

三級(jí)噴水減溫器

68米爐右側(cè)右減溫器環(huán)向裂紋長(zhǎng)約600MM

打磨消除

81

0、1級(jí)混合減溫器

49米前墻筒體軸向裂紋多處，最長(zhǎng)150MM

打磨消除

82

五級(jí)減溫器

爐右側(cè)上減溫器筒體環(huán)向裂紋深度1-2MM，長(zhǎng)度350MM+150MM

打磨消除

83

五級(jí)減溫器

74米爐左側(cè)上減溫器筒體軸向裂紋深度2MM，長(zhǎng)度350MM

打磨消除

84

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米后側(cè)從左向右數(shù)第7個(gè)軸向裂紋長(zhǎng)度250MM

打磨消除

85

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米后側(cè)從左向右數(shù)第10個(gè)環(huán)向裂紋長(zhǎng)度200MM

打磨消除

86

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米后側(cè)從左向右數(shù)第11個(gè)軸向裂紋長(zhǎng)度50MM

打磨消除

87

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側(cè)從左向右數(shù)第7個(gè)軸向裂紋長(zhǎng)度25MM

打磨消除

88

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米后側(cè)從左向右數(shù)第1個(gè)軸向裂紋多處，最長(zhǎng)20

打磨消除

89

外懸吊入口聯(lián)箱管座

后側(cè)從左向右數(shù)第2個(gè)軸向裂紋2處，長(zhǎng)15MM

打磨消除

90

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米后側(cè)從左向右數(shù)第3個(gè)軸向裂紋長(zhǎng)度20MM

打磨消除

91

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米后側(cè)從左向右數(shù)第5個(gè)軸向裂紋長(zhǎng)度25MM

打磨消除

92

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米后側(cè)從左向右數(shù)第6個(gè)軸向裂紋長(zhǎng)度20MM

打磨消除

93

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米后側(cè)從左向右數(shù)第12個(gè)軸向裂紋多處，最長(zhǎng)15

打磨消除

94

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米后側(cè)從左向右數(shù)第13個(gè)軸向裂紋多處，最長(zhǎng)20

打磨消除

95

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米后側(cè)從左向右數(shù)第14個(gè)軸向裂紋長(zhǎng)度15MM

打磨消除

96

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米右側(cè)從左向右數(shù)第1個(gè)軸向裂紋多處，最長(zhǎng)25

打磨消除

97

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米右側(cè)從左向右數(shù)第3個(gè)軸向裂紋多處，最長(zhǎng)20MM，環(huán)向裂紋1處，長(zhǎng)度30MM

打磨消除

98

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米右側(cè)從左向右數(shù)第4個(gè)軸向裂紋3處，最長(zhǎng)30

打磨消除

99

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米右側(cè)從左向右數(shù)第5個(gè)軸向裂紋長(zhǎng)度20MM

打磨消除

100

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米右側(cè)從左向右數(shù)第6個(gè)軸向裂紋多處，最長(zhǎng)15

打磨消除

101

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側(cè)從左向右數(shù)第1個(gè)軸向裂紋多處，最長(zhǎng)15

打磨消除

102

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側(cè)從左向右數(shù)第2個(gè)軸向裂紋長(zhǎng)20MM

打磨消除

103

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側(cè)從左向右數(shù)第3個(gè)軸向裂紋長(zhǎng)10MM

打磨消除

104

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側(cè)從左向右數(shù)第4個(gè)軸向裂紋多處，最長(zhǎng)15

打磨消除

105

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側(cè)從左向右數(shù)第5個(gè)軸向裂紋多處，最長(zhǎng)25

打磨消除

106

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側(cè)從左向右數(shù)第9個(gè)軸向裂紋2處，最長(zhǎng)15

打磨消除

107

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側(cè)從左向右數(shù)第10個(gè)軸向裂紋3處，最長(zhǎng)25

打磨消除

108

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側(cè)從左向右數(shù)第11個(gè)軸向裂紋多處，最長(zhǎng)15

打磨消除

109

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側(cè)從左向右數(shù)第12個(gè)軸向裂紋多處，最長(zhǎng)20

打磨消除

110

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側(cè)從左向右數(shù)第13個(gè)軸向裂紋多處，最長(zhǎng)15

打磨消除

111

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側(cè)從左向右數(shù)第14個(gè)軸向裂紋多處，最長(zhǎng)15

打磨消除

112

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米左側(cè)從前向后數(shù)第1個(gè)軸向裂紋長(zhǎng)度25MM

打磨消除

113

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米左側(cè)從前向后數(shù)第2個(gè)軸向裂紋2處，最長(zhǎng)15

打磨消除

114

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米左側(cè)從前向后數(shù)第3個(gè)軸向裂紋多處，最長(zhǎng)15

打磨消除

115

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米左側(cè)從前向后數(shù)第4個(gè)軸向裂紋多處，最長(zhǎng)15

打磨消除

116

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米左側(cè)從前向后數(shù)第5個(gè)軸向裂紋2處，最長(zhǎng)20

打磨消除

117

外懸吊入口聯(lián)箱管座

左側(cè)從前向后數(shù)第6個(gè)軸向裂紋3處，最長(zhǎng)15

打磨消除

118

外懸吊入口聯(lián)箱管座

前側(cè)從左向右數(shù)第1個(gè)軸向裂紋1處，長(zhǎng)50MM

打磨消除

119

水冷壁

+49米左后角吊掛管彎頭有裂紋（三個(gè)）

進(jìn)行更換

120

省煤器

107米鋼絲繩磨損管子（三根）

進(jìn)行更換

121

外懸吊

107米半道口未焊接

進(jìn)行挖補(bǔ)

122

低再

86大平臺(tái)機(jī)械傷

進(jìn)行更換

123

低再

93上平臺(tái)從左向右數(shù)第1、2排，從上向下13根

進(jìn)行更換

124

低再

從左向右數(shù)第5排，從上向下數(shù)1根

進(jìn)行更換

125

水冷壁

+32米左墻后數(shù)第1個(gè)吹灰器上部有32根管磨損

進(jìn)行更換

126

分離器

內(nèi)套筒掉下、頂絲斷裂

內(nèi)套筒恢復(fù)、頂絲進(jìn)行更換

127

二級(jí)過

二級(jí)過聯(lián)箱管座的根部焊口有裂紋

進(jìn)行更換

熱控專業(yè)

序號(hào)

重大缺陷內(nèi)容

采取的主要措施

備注

1)

SB91T01,SB10T01,SB60T01,RL10T11,RL50T02一次件壞

更換一次件

2)

變送器VJ62P01、VG39P01壞

更換變送器（0——1Mpa）

3)

RL10T16一次件誤差大

更換合格一次件

4)

RL10T09、SB92T11、12、SB20T22、31、32一次件壞

更換合格一次件

5)

RL30T312、VC25T012、SA10T21、22、SA30T21、22、23一次件壞

更換合格一次件

6)

SC80P02,UA25P02,SA54P01,SP03T02信號(hào)電纜接地

對(duì)電纜進(jìn)行檢查，有問題的進(jìn)行更換

7)

RL10T21、22、23一次件壞

更換合格一次件

8)

SB70T01、SA90T02、SA90T04一次件壞

更換合格一次件

9)

RH10P01線性差

更換變送器

無(wú)備件

10)

RC81F11、RC83P01變送器壞

更換變送器

無(wú)備件

11)

RL33F01阻尼大

阻尼大

無(wú)備件

12)

RB54P01變送器壞

更換變送器

無(wú)備件

13)

SA90P01、RA30P01二次門壞

更換二次門

14)

＃２１磨煤機(jī)油壓Ｐ０６信號(hào)電纜短路；

更換備用線

15)

＃２１一次風(fēng)機(jī)油壓開關(guān)損壞

更換變送器

16)

空預(yù)油壓開關(guān)損壞

更換變送器

17)

＃２１――＃２６磨煤機(jī)一次風(fēng)門電磁鐵就地?zé)o防護(hù)罩

加裝防護(hù)罩

18)

INFI-90系統(tǒng)原環(huán)路電纜有斷的跡象

及時(shí)更換

19)

操作員站有一SCSI卡故障

從其他CLIET上更換后恢復(fù)正

常，同時(shí)準(zhǔn)備通知ABB及時(shí)的進(jìn)行處理。

20)

有一個(gè)遠(yuǎn)傳的接收器壞

通知ABB進(jìn)行處理

21)

熱應(yīng)力一次件損壞

更換

22)

中壓脹差電纜損壞

更換

23)

安全門壓力開關(guān)壞兩個(gè)

更換

24)

真空壓力開關(guān)壞一個(gè)

更換

25)

負(fù)壓取樣處漏

更換取樣管

化學(xué)專業(yè)

序號(hào)

發(fā)現(xiàn)問題

采取措施

責(zé)任班組

負(fù)責(zé)人

1

#1澄清池刮泥機(jī)滾輪脫落一個(gè)

更換新品

檢修一班

王生悅

2

#6砂濾池部份濾帽損壞

更換

檢修一班

龐善雁

3

#1軟化水泵軸出現(xiàn)麻點(diǎn)

更換

檢修二班

張廷森

4

#1聯(lián)氨泵活塞桿彎曲

加工新品

檢修二班

楊勇

5

#1酸泵中間隔膜壞

更換

檢修二班

楊勇

6

#2機(jī)精處理5個(gè)五通閥漏

更換

程控班

張濤

輸煤專業(yè)

發(fā)現(xiàn)問題

采取的措施

備注

1

B側(cè)斗輪機(jī)斗輪減速機(jī)一級(jí)行星齒圈齒面存在嚴(yán)重點(diǎn)蝕現(xiàn)象、輸出套地板