IE工業(yè)工程---生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升2天12小時這是一門干活的人所講、所聽的課程實戰(zhàn)案例，讓你找到工作生活的影子實戰(zhàn)方法，幫你解決實踐的真正問題實戰(zhàn)思維，助你掌握效能思維的精髓實戰(zhàn)應用，使你能夠快速應用和提升直擊痛點→把握要點→管理創(chuàng)新→實戰(zhàn)應用→方法落地——柳草老師【課程背景】多年來不少企業(yè)都意識到一個問題，如果只用方法和技巧，將成本降低10%或者20%并非難事，但若不再回到從前浪費的生產(chǎn)方式。就要改變“看待問題、思考問題”的思維方法，但這往往是非常困難的。若使豐田生產(chǎn)方式真正成為自己的東西，勞動者就要運用自己的智慧和自己的力量把“改進”當成自然而然的事情。IE工業(yè)工程致力于通過識別浪費、消滅浪費來提高生產(chǎn)效率。本課程教授生產(chǎn)現(xiàn)場最常適用的七個工具方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率。【課程對象】車間經(jīng)理、課長、系長、線長、拉長、工程師、管理骨干以及感性趣的所有學員【課程亮點】（一句話）累死你的不是工作，而是工作方法！【授課方式】理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,沙盤演練、分組討論,結果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,并可協(xié)助指導改善計劃?！菊n程收益】聚焦企業(yè)痛點，圍繞現(xiàn)場管理難點。借助于“做中學，學中作”的理念，以及企業(yè)“短平快”提升訴求，通過課堂訓練，將——讓學員清晰認知浪費在企業(yè)是一個常見的問題，不是不能解決，而是需要方法讓參訓人員系統(tǒng)了解浪費消除、持續(xù)改善在企業(yè)管理中的重要意義！清晰六種有效的改善手法，并為企業(yè)浪費消除奠定堅實的基礎讓管理層有直觀的持續(xù)改善推進策略、思路與方法，并在企業(yè)有效推進持續(xù)改善編制30天、60天、180天行動計劃【課程大綱】第一單元看業(yè)務價值，探尋工業(yè)工程的起源1.浪費與增值認知浪費與增值的基本概念增值的實質(zhì)互動討論1：浪費問題意識建立七大浪費結構2.工業(yè)工程的價值是什么讓美國和日本變得如此強大？工業(yè)工程的創(chuàng)立工業(yè)工程手法分析層次與分析技術輸出工具1：《浪費認知一覽表》第二單元程序分析法，制造全過程研究剖析1.程序分析何謂程序分析程序分析常用符號2.產(chǎn)品工藝程序分析產(chǎn)品工藝圖模板產(chǎn)品工藝程序圖類型案例剖析投影儀以及遙控器裝箱工藝程序3.作業(yè)流程分析作業(yè)流程程序分析的種類案例剖析回轉驅(qū)動機械的零件加工改善互動討論2：晨起作業(yè)流程分析輸出工具2《流程程序分析圖》第三單元人機分析法，人機多元化聯(lián)合作業(yè)1.人機操作分析定義、對象、特征案例剖析車床人機操作分析互動討論3：銑床作業(yè)改善方案設計2.聯(lián)合作業(yè)分析定義、對象、目的案例剖析貨物搬運聯(lián)合作業(yè)分析輸出工具3《人機操作分析圖》、《聯(lián)合操作分析圖》第四單元五五改善法，把握問題發(fā)生的根因1.五五改善法五五法追問要點五五法延展-精益工廠布局方法論2.案例剖析2.1治具更換2.2改善歷程輸出工具4《五五法》第五單元動作改善法，動作設計和改善原則1.動作改善法2.肢體使用原則案例剖析雙手同時作業(yè)案例剖析雙手同時反向和對稱移動案例剖析使用雙手可同時完成動作的夾具3.作業(yè)配置原則案例剖析零件放置順序優(yōu)化，減少更多浪費案例剖析減小移動距離案例剖析作業(yè)場所的鉗子放置4.機械設計原則案例剖析固定電烙鐵減少動作數(shù)量案例剖析固定夾具第六單元雙手改善法，提高操作者效率1.雙手操作分析1.1定義、目的1.2手操作分析表達符號案例剖析絲網(wǎng)印刷改善2.雙手法分析改善目的要點措施案例剖析組裝螺栓和螺帽輸出工具5《雙手作業(yè)操作分析表》第七單元愚巧改善法，在失誤發(fā)生之前防止1.愚巧法1.1定義、目的