大嗟昆大字遠程與繼續(xù)教育學(xué)院

生產(chǎn)實踐報告表

題 生產(chǎn)實踐報告表

實踐單位（蓋章）：

實踐崗位:工地現(xiàn)場施工員

學(xué)習(xí)中心：上海開放大學(xué)浦東南校奧鵬中心

層次：

專業(yè)：

年級：

學(xué)號：

學(xué)生：指導(dǎo)教師：

完成日期：2018年月日

大連理工大學(xué)遠程與繼續(xù)教育學(xué)院生產(chǎn)實踐報告表

正文內(nèi)容（含實習(xí)目的；實習(xí)單位及崗位介紹；實習(xí)內(nèi)容及過程；實習(xí)體會。要求1千字以上）:

在學(xué)習(xí)了相關(guān)的專業(yè)內(nèi)容后，對施工管理有了具體的認識。但理論和實際總有一定的差別，土木工程的學(xué)習(xí)，不僅要注意知識的積累，更應(yīng)該注意經(jīng)驗和能力的培養(yǎng)，為了更好的掌握知識，聯(lián)系實際，舉一反三，我在中科建設(shè)開發(fā)總公司完成了為期3個月的生產(chǎn)實踐。本著貫徹理論聯(lián)系實際的原則，讓我到施工現(xiàn)場去學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)和簡單的管理知識。施工實習(xí)不僅對我能否在實踐中演習(xí)知識技能的一種訓(xùn)練，也是對敬業(yè)精神、勞動紀律和職業(yè)道德的綜合檢驗。

一、 實習(xí)目的：

1、 通過學(xué)習(xí)，對一般工業(yè)與民用建筑施工前的準備工作、整個施工過程和監(jiān)理的基本知識體系有較清晰的了解。鞏固課本上的知識。

2、 理論聯(lián)系實際，鞏固和深入理解已學(xué)的理論知識，并為以后課程的學(xué)習(xí)積累感性知識。積累經(jīng)驗。

3、 通過親身參加施工實踐，培養(yǎng)分析問題和解決問題的獨立工作能力，用理論聯(lián)系實際，為將來參加工作作好準備。

4、 通過實習(xí)和勞動，了解施工的基本生產(chǎn)工藝過程中的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范的監(jiān)理細則。

5、 了解目前我國過施工技術(shù)與施工組織管理與監(jiān)理的實際水平，聯(lián)系專業(yè)培養(yǎng)目標，樹立獻身社會注意現(xiàn)代化建設(shè)，提高我國建筑施工水平的遠大志向。

6、 與工人和基層生產(chǎn)干部密切接觸，學(xué)習(xí)他們的優(yōu)秀品質(zhì)和先進事跡。

7、 虛心學(xué)習(xí)，了解具體施工細節(jié)，學(xué)習(xí)工人師傅在長期的實踐中總結(jié)的寶貴經(jīng)驗。

二、 實習(xí)單位及崗位介紹：

實習(xí)單位：中科建設(shè)開發(fā)總公司

崗位介紹：工地現(xiàn)場施工員

1、 在項目部領(lǐng)導(dǎo)的直接領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，按規(guī)定搞好安全防范措施，把安全工作落到實處，做到講效益必須講安全，抓生產(chǎn)首先必須抓安全；

2、 認真熟悉施工圖紙，對設(shè)計要求、質(zhì)量要求、詳細作法要有清楚的調(diào)查，組織班組仔細按圖施工；

3、 熟習(xí)建立工程構(gòu)造特征與關(guān)鍵部位，擔(dān)任本工程的定位、放線、抄平、沉降觀測記載等，合理安排、科學(xué)引導(dǎo)、順利完成本工程的各項施工任務(wù)。

4、 協(xié)同項目部領(lǐng)導(dǎo)，保證施工順利進行，維護企業(yè)的信譽和經(jīng)濟利益。

5、 編制文明工地實施方案，根據(jù)本工程施工現(xiàn)場合理規(guī)劃布局現(xiàn)場平面圖，安排、實施、創(chuàng)建文明工地；

6、 參加工程施工項目標施工現(xiàn)場勘探、測量、施工組織和現(xiàn)場交通平安防護設(shè)置等詳細任務(wù)，對施工中有關(guān)問題實時處理，向上申報并保證施工進度；

7、 合理調(diào)配生產(chǎn)要素，嚴密組織施工確保工程進度和質(zhì)量，督促檢查項目部施工現(xiàn)場的各有關(guān)情況；

8、 向各班組下達施工任務(wù)書及材料限額領(lǐng)料單；督促施工材料、設(shè)備按時進場，并處于合格狀態(tài)，確保工程順利進行；

9、 參加圖紙會審和工程進度計劃的編制；

10、 上報施工進度、質(zhì)量，處理現(xiàn)場問題，進行施工監(jiān)督和隱蔽工程的驗收工作；

11、 參加班組技術(shù)交底、工程質(zhì)量、平安生產(chǎn)交底、操作辦法交底。嚴守施工操作規(guī)程，嚴抓質(zhì)量，確保平安，擔(dān)任對新工人上崗前培訓(xùn)，教育催促工人不違章功課；

12、 負責(zé)組織項目部進行施工現(xiàn)場內(nèi)的搬運、儲存、包裝、防護、成品保護及交付前后的養(yǎng)護工作。

13、 收集、管理有關(guān)安全、文明施工和定置管理的有關(guān)資料；

14、 對施工現(xiàn)場的安全、文明及定置管理進行日常檢查，并協(xié)助項目部做好各項工作；完成領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的工作。

三、實習(xí)內(nèi)容及過程：

實習(xí)內(nèi)容：

在開始正式實習(xí)前，我們先用了一個上午的時間在工程技術(shù)總負責(zé)張經(jīng)理的指導(dǎo)下，仔細閱讀了該工程的所有建筑圖紙。除了我們在課堂上比較常見的平面圖、立面圖外，還有施工步線圖、給排水圖、整體規(guī)劃圖等，大概有近二十張圖紙。這讓我深刻的體會到土木工程建設(shè)是一個龐大的工程，需要各部門的通力合作。而且這些圖紙表面磨損很嚴重，我想大概是經(jīng)常需要在施工過程中臨時參考圖紙，針對不同的問題由施工方和設(shè)計人員結(jié)合圖紙?zhí)岢霾煌慕鉀Q方案。所以，我們才應(yīng)該在大學(xué)期間刻苦學(xué)習(xí)專業(yè)知識，將來才能夠在工作中合理快速的解決各種問題，更好的為祖國建設(shè)服務(wù)。

在實習(xí)過程中，我結(jié)合在《建筑工程管理》的有關(guān)章節(jié)，特別注意了樁基礎(chǔ)的施工工藝。施工過程中，應(yīng)特別注意以下內(nèi)容：施工中要保證鋼筋籠保護層厚度及位置準確，鋼筋的布放位置要準確，綁扎要牢固。以及在成孔過程中位置的控制與清孔質(zhì)量要求。我通過查閱資料，了解了樁基礎(chǔ)的具體工藝：

1） 準備階段

嚴格按施工程序組織管理施工。工程開工前作好圖紙資料準備，組織好設(shè)計交底，圖紙自審、會審工作，編制好施工組織設(shè)計，施工中按國家的施工技術(shù)標準和設(shè)計施工規(guī)范組織好三級技術(shù)交底。

各類原材料必須有出廠合格證及復(fù)試報告，否則，不得使用。

搞好現(xiàn)場工程測量網(wǎng)點的測設(shè)和管理。施工放線要由專職人員負責(zé)，辦理放線測量記錄，對軸線、標高控制樁采取保護措施并定期復(fù)核。

對機械設(shè)備要設(shè)專人維修、保養(yǎng)，對主要機具要有備用，保證施工的連續(xù)進行。

2） 成孔

校核樁位、埋設(shè)護筒。護筒的內(nèi)徑比鉆頭直徑大10cm，埋設(shè)深度不小于1m,并開設(shè)溢漿孔。

鉆機就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。鉆機加設(shè)扶正器，確保垂直偏差控制在0.3%以內(nèi)。為準確控制成孔深度，每樁施工前均作水平測量，并在樁架上作控制深度的標記，以便在施工中進行觀測、記錄。

鉆進時應(yīng)注意鉆進速度，應(yīng)根據(jù)不同的土層結(jié)構(gòu)調(diào)整鉆進、密切注意軟硬交接層的修孔工作，以避免孔走偏。

如遇砂層，鉆進砂層后配置合理比重泥漿、大泵量，慢進尺，以防坍孔（比重不低于1.25粘度不小于28s）。

3） 清孔

清孔分二次進行，確保灌注前的泥漿指標及沉渣厚度符合規(guī)范要求。第一次清孔是在成孔后利用鉆孔設(shè)備逐步稀釋泥漿。使返還泥漿濃度控制在1.05-1.10之間，第一次清孔完畢。第二次清孔是在鋼筋籠及導(dǎo)管安放完畢后利用導(dǎo)管進行清孔，使孔底50cm內(nèi)的泥漿比重不大于1.25,粘度小于18s，含砂率小于8%,第二次清孔完畢。

4） 鋼筋籠的制作與安放

所用鋼材必須是符合設(shè)計及規(guī)范的大廠（如鞍鋼、首鋼）生產(chǎn)，且具有出廠合格證及復(fù)驗報告方可進場使用。

鋼筋籠分段制作，每段長度3.7-9m,其接頭采用焊接，接頭相互錯開，同一斷面接頭不得超過50%。

鋼筋籠在運輸和安裝過程中應(yīng)采用加固措施，以加大鋼度防止變形。

鋼筋籠的安放應(yīng)對準孔位，垂直緩慢放入孔里，嚴禁重壓以免入孔碰撞孔壁，鋼筋籠放入孔里后，應(yīng)立即利用標高定位桿固定好位置，并復(fù)核標高。

本工程主筋保護層厚度50mm,為把保護層偏差嚴格控制在土20mm以內(nèi)，采用定位器等辦法控制。定位器每4m一層，每層沿周邊布設(shè)四支。

灌注水下砼

砼攪拌站務(wù)必作好原材料計量工作，安排專職計量員從根本上保證砼的強度。

貫徹執(zhí)行砼的灌注命令制度。砼澆灌前，工程的施工自檢、專檢、隱蔽檢查記錄、測量結(jié)果、工程會簽、原材料、半成品檢查證等手續(xù)資料齊備，并對現(xiàn)場各項機具、材料、水電、人員檢查核實后報送技術(shù)總負責(zé)人簽署砼澆灌命令之后，方可澆灌。

砼的坍落度控制在18—22cm。每樁三次復(fù)測并做好記錄。

砼的灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用承插導(dǎo)管。

為保證砼澆注能連續(xù)進行，應(yīng)多配一臺攪拌機備用。

在灌注過程中應(yīng)用測錘測定砼的灌注高度，并適時提升，逐級卸導(dǎo)管，避免出現(xiàn)返水現(xiàn)象。

嚴格控制導(dǎo)管的埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導(dǎo)管的長度或6m。

砼灌注的上升速度不得小于2m/h,灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動性的時間內(nèi)。I.樁頂砼澆注時，應(yīng)探測樁頂面的實際標高，樁頂?shù)捻殴嘧烁邞?yīng)增加2.0m左右，以便清除樁頂部的浮漿層。

J.按規(guī)范規(guī)定作好砼試塊，組織好養(yǎng)護、試壓等管理工作。

3、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施

樁位及標高的控制方法

樁位的控制方法

a所有樁位的放線、檢驗及固定：首先，測量工程師根據(jù)測量方案的矩形控制點放樣出各軸線控制點，各軸線控制點埋設(shè)永久性砼樁。測量工程師依據(jù)軸線控制控制網(wǎng)，放樣出每個樁位。之后進行自檢，開工前由監(jiān)理工程師對所有樁進行復(fù)驗。復(fù)驗合格并簽字方可開工。測量放出的樁位，其固定采用鋼管打眼灌白灰并插08鋼筋，鋼筋須效直，長度不小于30cm。

b單樁施工前的檢驗與復(fù)驗：每根樁在鉆機就位前，由現(xiàn)場施工技術(shù)員根據(jù)施工圖及鉆機運行路線找出計劃施工的樁位，檢查是否被擾動，用經(jīng)緯儀根據(jù)場外水平控制點進行效驗，糾正偏差。

c樁位控制：找出的樁位經(jīng)效驗后，采取拉線十字交叉法(使十字中心與樁位重合)在護筒范圍以外打下4根控制樁，之后埋設(shè)護筒，埋設(shè)護筒時注意保護控制樁，嚴禁擾動。護筒埋設(shè)后使鉆機就位，然后拉上十字線，移動鉆機并支平、穩(wěn)固，在鉆機轉(zhuǎn)盤中心拉十字線，使之與控制十字線交點重合。由于本公司使用的鉆機全部為步履型，就位移動方便快捷，很容易對準樁心，為樁位控制提供了保障。鉆機安裝時，做到水平、穩(wěn)固，使天車、轉(zhuǎn)盤中心與樁位三點一線，以保證鉆孔垂直度達到設(shè)計要求(小于0.1%)。

標高的控制方法

a水準控制網(wǎng)的建立:測量工程師根據(jù)業(yè)主提供的高程點在施工場地周圍穩(wěn)定處引測出4個水準點的高程，并埋下永久性砼控制樁，建立II等水準網(wǎng)。

b高程控制及傳遞：當鉆機就位、支平、穩(wěn)定后，現(xiàn)場施工技術(shù)員用水準儀根據(jù)水準控制樁的高程引測出鉆機轉(zhuǎn)盤或機架某處的相對高程，并記清位置，從而換算出擬施工的孔底、樁頂及鋼筋籠第一箍筋的相對標高。

樁位及標高的準確度和精度保證措施

a測量儀器和鋼尺必須經(jīng)過效驗，合格后方可使用。

b認真計算測量，做好樁位的復(fù)合驗收。遵循“先整體、后局部和高精度”的工作程序。

c做好鉆機就位前的復(fù)合效驗工作。

d保護好場外軸線控制樁及高程控制樁，嚴禁擾動，并定期復(fù)核。

e嚴格按工序施工，步步檢查、驗收、簽字。

鋼筋籠的標高與保護層厚度的控制措施

鋼筋籠的標高的控制措施

a鋼筋籠的安裝：安裝固定鋼筋籠使用2根08吊筋對稱焊接在鋼筋籠主筋上，下籠時，再用2根050鋼管套壓(鋼管下端套在鋼筋籠主筋的上頭，鋼管的上端固定在鉆機的機架上)b鋼筋籠標高的計算與控制：當每一根樁終孔后，現(xiàn)場技術(shù)員須對鉆機轉(zhuǎn)盤或支架的標高再一次引測，根據(jù)引測結(jié)果數(shù)據(jù)換算出鋼筋籠第一箍筋到鉆機機架的長度，該數(shù)據(jù)即為鋼筋籠標高的控制長度，鉆機操作人員在下鋼筋籠時，量取08吊筋的長度并加以固定?；\頂標高允許偏差±30mm。c保證實施措施：做好終孔后對鉆機機架標高的第二次測量工作，可以消除鉆機在鉆孔過程中產(chǎn)生的沉降誤差，從而更準確的計算鋼筋籠的標高和控制長度；嚴格要求施工操作人員認真細致；嚴格“三檢”與“專檢”制度。

保護層厚度的控制措施

a本工程鋼筋籠保護層厚度50mm，規(guī)范要求控制偏差±20mm。

b控制器具：采用鋼筋籠定位控制器進行控制。定位控制器直徑100mm,中間預(yù)留10mm空心,厚度45mm。施工時，在現(xiàn)場用自制專用工具制作而成，材料成分：素混凝土。

c控制器安裝:使用08鋼筋穿插定位控制器，兩端點焊在鋼筋籠的2根主筋上，穿插鋼筋長30cm,其弧度與鋼筋籠螺旋筋弧度一致。定位控制器在鋼筋籠上每2m安裝一層，每層4支，均勻分布，安裝部位靠近鋼筋籠箍筋。

d保證實施措施：在開工前準備階段安排專人做好定位控制器；鋼筋籠制作時同時按要求進行安裝；質(zhì)檢人員檢查鋼筋籠時同時檢查定位控制器的安裝情況是否符合要求；做好成品保護工作；鋼筋籠運輸及安裝時，注意保護，同時檢查，如果數(shù)量及質(zhì)量不符合要求，在孔口修補，以達到要求。

砼的級配與強度控制措施

a砼配合比的控制：施工前按照水下砼的級配及要求做好砼配合比。砼坍落度18-22cm。

b對原材料的控制：原材料采購時，做好對供貨商的考察，對其產(chǎn)品質(zhì)量及滿足要求預(yù)以確認，并簽訂供貨合同?；炷吝\輸容器要干凈無雜物，嚴格控制砼灌注前等待時間，嚴禁使用超過初凝時間的混凝土。

c樁身砼強度施工時的控制：混凝土灌注是成樁及保證掙身強度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，灌注砼的各個工序必須做到快速、連續(xù)，導(dǎo)管連接要加好橡膠圈密封，導(dǎo)管下端到孔底距離保持0.3-0.5m,然后安裝隔水塞，確保首灌量1.5m3。灌注時，測砼面深度，嚴格控制導(dǎo)管埋深，確定合理的提管長度，保證導(dǎo)管埋深大于1.5m，且不宜超過6m。為保證樁頭質(zhì)量，每樁超灌2.0d砼采用外加濟，在保證坍度的情況下增加和易性，減小用水量，增大砼的強度。

不出現(xiàn)縮徑、夾泥、斷樁、離析的保證措施

(1)防止樁身縮徑、夾泥

a樁身縮徑、夾泥產(chǎn)生的原因：①場地地層在成孔時，鉆孔產(chǎn)生縮徑導(dǎo)致樁身縮徑；②由于鉆孔內(nèi)存在淤泥塊，在樁灌注過程中充填在樁身周圍。③首灌量不夠，而使孔底沉渣在上升的過程中充填在混凝土樁身。

b防止措施：①把好鉆進成孔質(zhì)量關(guān)?；诒竟こ痰刭|(zhì)情況，一般縮徑發(fā)生在上部地層，要求鉆機操作人員在鉆進該段地層時，用低速檔穩(wěn)定鉆進，鉆孔到底后，在提鉆過程中如果發(fā)現(xiàn)遇阻，說明地層有縮徑現(xiàn)象，則要求重復(fù)鉆進，掃清阻礙；

②本工程場地的第2層、第3層和第4層土為粉質(zhì)粘土層，易形成淤泥塊，在鉆進該地層時，要求鉆機操作人員采取中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿的鉆進方法，充分破碎粘土塊。③嚴格控制泥漿比重及沖孔時間。④嚴格控制首灌量，首灌時，如果發(fā)現(xiàn)孔口泥漿有明顯的外溢現(xiàn)象，說明首灌成功。如果首灌失敗，則要求起導(dǎo)管、提籠重新鉆孔侄設(shè)計孔底標高。

（2）防止出現(xiàn)斷樁、離析的保證措施

a斷樁、樁身離析產(chǎn)生的原因：由于砼灌注過程中，灌注導(dǎo)管埋深不夠、提離導(dǎo)管外砼面或首灌量小而產(chǎn)生。

b防止措施：①在灌注時，施工現(xiàn)場技術(shù)員要隨時用測繩測量管外砼面至孔口的距離和計算導(dǎo)管埋深，要求導(dǎo)管埋深始終保持在2-6m之間，最少埋深不小于1.5m。

②保證首灌量滿足要求。③在灌注過程中，要不斷地上下提升、降落導(dǎo)管，加強振搗，增加砼的密實度。④保證導(dǎo)管質(zhì)量。施工過程中隨時檢查導(dǎo)管密封性能及有無損傷。⑤灌注接近樁頂標高之前應(yīng)反復(fù)插實，避免空心樁。

5） 防止出現(xiàn)樁身泥皮太厚、孔底沉渣過厚的措施

a原則上采用清水鉆進。

b嚴格控制終孔時第一次清孔和灌注前第二次清孔的作業(yè)程序，使最終沖孔泥漿比重不大于1.05。

c在砼灌注前準確地測量孔底沉渣厚度，要求不大于10cm。檢測時如果不能滿足要求，則繼續(xù)沖孔換漿作業(yè)。

d適當?shù)卦黾邮坠嗔浚訌娛坠鄬椎壮猎臎_擊力。

e在砼灌注時，適當?shù)卦黾訉?dǎo)管外砼埋深深度，以加強砼在上升時對樁周泥皮的頂托，從而減少泥皮厚度。在灌注過程中，要不斷地上下提升、降落導(dǎo)管，加強振搗，增加砼的頂托力。

6） 防止樁身灌注不到位及樁身灌注量不足措施

a當灌注將近至設(shè)計樁頂標高時，采取自制砼探測器進行探量以控制，保證樁頭超灌2.0m。

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