第十章干燥設(shè)備金華職業(yè)技術(shù)學院

化工與制藥學院學習目標掌握常用的固體干燥方法熟悉常用的固體干燥設(shè)備一、概述利用熱能將濕物料中的水分汽化除去，從而獲得干燥物品的工藝過程。干燥定義干燥目的除去濕物料中的水分或溶劑，提高穩(wěn)定性，使物料具有一定的規(guī)格標準，便于儲存、運輸、加工和使用。

干燥的基本原理

干燥過程:包括傳熱過程和傳質(zhì)過程。

一、概述熱能從擴散表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部濕分從物料內(nèi)部傳至擴散表面一、概述熱能傳遞水分汽化水分擴散

影響干燥的因素外部條件控制：溫度、濕度、表面積等內(nèi)部條件控制：物料性質(zhì)、濕含量等一、概述機械除濕法：采用壓榨、過濾、離心分離、沉降加熱或冷凍干燥法：加熱或冷凍使物料中的濕分蒸發(fā)或升華而除去化學除濕法：采用吸濕劑如硅膠、無水氯化鈣、濃硫酸二、干燥方法和設(shè)備

常壓干燥二、干燥方法和設(shè)備

廂式干燥器組成：加熱器、循環(huán)風機、支架、干燥板層、干燥箱主體箱式干燥箱的優(yōu)點：適應性強，裝卸容易，同一設(shè)備可適用于干燥多種物料；每批物料可單獨處理，溫度便于控制；適用于制藥工業(yè)生產(chǎn)批量少，品種多的特點；結(jié)構(gòu)簡單，物料破損少，粉塵少等。缺點：物料盛放于盤中，分散性差，干燥時間長；若物料量大，所需的設(shè)備容積也大；翻動或裝卸物料時，粉塵飛揚，易造成污染，勞動條件差；熱效率低。此外，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。因此隨著技術(shù)的發(fā)展將逐漸被新型干燥設(shè)備所取代。適用于：易碎物料，膠黏性，可塑性物料，顆粒狀，膏狀物料，棉紗纖維狀等。二、干燥方法和設(shè)備

減壓干燥真空干燥箱真空干燥器特點:優(yōu)點：干燥溫度低，速度快，時間短，干燥物品疏松易于粉碎，能將物料干燥到很低含水量,質(zhì)量高。適用于熱敏性，易氧化的物料，生物制品等。缺點：由于密封方面及經(jīng)濟方面的原因，大型化和連續(xù)化較為困難二、干燥方法和設(shè)備

噴霧干燥器組成：干燥塔、霧化器、空氣加熱器和空氣輸送器、供料器、旋風分離器。優(yōu)點：1.干燥速率快，時間短，具有瞬時干燥的特點2.干燥條件便于調(diào)節(jié)，可在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品具有良好的疏松性，分散性和速溶性3.可由液體物料直接獲得干燥產(chǎn)品4.操作控制方便，易于實現(xiàn)機械化，自動化，連續(xù)化生產(chǎn)，勞動條件好5.噴霧干燥生產(chǎn)能力大缺點：1.動力消耗大，單位產(chǎn)品的耗熱量大2.

體積傳熱系數(shù)大，干燥設(shè)備體積龐大且復雜，熱效率低3.

一次性投資較大，干燥物料易黏壁二、干燥方法和設(shè)備

流化床干燥器組成部分：物料輸送系統(tǒng)、熱空氣供給系統(tǒng)、干燥室、空氣分布板、旋風分離器、卸料系統(tǒng)適用于：濕性粉粒而不結(jié)塊的物料，如片劑濕顆粒及顆粒劑的干燥優(yōu)點：1.體積傳熱系數(shù)大，傳熱良好，干燥速率大2.流化床內(nèi)溫度均一能自由調(diào)節(jié)，故可得到均勻的干燥產(chǎn)品3.物料在床層內(nèi)的停留時間一般為幾分鐘至幾小時，且可任意調(diào)節(jié)，故對難以干燥或干燥產(chǎn)品要求含濕量低的物料特別適用4.傳熱系數(shù)大，干燥強度大，故也可在裝置中處理大量物料結(jié)構(gòu)簡單造價低廉二、干燥方法和設(shè)備

冷凍干燥

冷凍低溫低壓液體固體氣體

升華二、干燥方法和設(shè)備

冷凍干燥O壓力（Pa)溫度（℃）610.380.0098-40水冰水蒸氣13.33ACB···真空冷凍干燥機組成：按系統(tǒng)分由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)工作原理：制品經(jīng)完全凍結(jié)，并在一定的真空條件下使冰晶升華，從而達到低溫脫水的目的，此過程即稱為冷凍干燥，簡稱凍干。優(yōu)點：1.凍干的固體物質(zhì)由于微小的冰晶體的升華而呈現(xiàn)多孔結(jié)構(gòu)，并保持原先凍結(jié)時的體積，加水后極易溶解而復原2.制品在升華過程中溫度保持在較低溫度狀態(tài)下，因而對于那些不耐熱的物質(zhì)，諸如酶、激素、核酸、血液和免疫制品等的干燥尤為適宜。3.干燥的結(jié)果能排出95~99%以上的水份，有利于制品的長期保存。4.制品