包括兩方面材料使用性能材料工藝性能力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性等）物理性能（光、熱、電、磁等）化學(xué)性能（氧化、腐蝕等）生物性能（相容性、自恢復(fù)性等）加工性能（切削、鍛造等）鑄造性能（適合鑄造與否）焊接性能（容易焊接與否）熱處理性能（可熱處理強(qiáng)化）機(jī)械工程材料的常用性能第一章金屬材料的機(jī)械（力學(xué)）性能材料的性能包括:

●

使用性能(力學(xué)性能、物理、化學(xué)性能)

●

工藝性能(鑄造性、可鍛性、切削加工性)力學(xué)性能

(機(jī)械性能)_____材料在載荷(外力或能量)以及環(huán)境因素作用下表現(xiàn)出的變形和破斷的特性。

材料受外力作用時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生變形和破壞。其過(guò)程一般是：彈性變形－塑性變形－斷裂。彈性變形是外力去除后能夠自行恢復(fù)的變形。塑性變形是外力去除后不能完全自動(dòng)恢復(fù)而保留下來(lái)的變形，又稱(chēng)永久變形。§1-1

靜載時(shí)材料的機(jī)械性能一、靜拉伸試驗(yàn)——各種性能指標(biāo)含義、單位、及影響因素。1.應(yīng)力-應(yīng)變曲線（分為四階段）：

●彈性變形

●屈服變形●

均勻塑性變形階段

●局部集中塑性變形——頸縮拉伸試樣拉伸試驗(yàn)機(jī)*拉伸試樣：長(zhǎng)試樣：L0=10d0短試樣：L0=5d0d0L0拉伸試樣的頸縮現(xiàn)象力—伸長(zhǎng)曲線FesbkLFsFbO屈服彈性變形縮頸斷裂塑性變形拉伸圖bse彈性變形彈性變形、塑性變形非線性彈性變形2.強(qiáng)度

——材料抵抗變形、斷裂的能力，單位MN/m2

(MPa

）●屈服強(qiáng)度σs

——材料開(kāi)始明顯塑性變形的抗力,

是設(shè)計(jì)和選材的主要依據(jù)之一。

▲σs

=Fs/Ao

▲工業(yè)上的屈服強(qiáng)度規(guī)定產(chǎn)生0.2%變形時(shí)應(yīng)力值為屈服強(qiáng)度.即:σs

=

σ0.2

●抗拉強(qiáng)度σb

(質(zhì)量控制指標(biāo))————抗拉強(qiáng)度是指試樣拉斷前所承受的最大拉應(yīng)力，用符號(hào)σb表示。是零件設(shè)計(jì)的重要依據(jù),也是評(píng)定金屬材料質(zhì)量的重要指標(biāo)。

▲σb

=Fb/Ao

▲鑄鐵、陶瓷、復(fù)合材料等脆性材料

σb

=σs

▲中、高碳鋼等無(wú)明顯屈服現(xiàn)象.●比強(qiáng)度σb/d——玻璃鋼d=2.0,σb=1060MN/m2，為鋁的三倍。

3.

塑性δ、ψ

——塑性是材料在靜載荷作用下產(chǎn)生變形而不破壞的能力。

評(píng)定材料塑性的指標(biāo)是斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。

塑性直接影響到零件的成形及使用。塑性好的材料，不僅能順利地進(jìn)行軋制、鍛壓等成形工藝，而且在使用中萬(wàn)一超截，由于變形而能避免突然斷裂。所以大多數(shù)機(jī)械零件除要求具有較高的強(qiáng)度外，還必須有一定的塑性。一般情況，伸長(zhǎng)率達(dá)5％或斷面收縮率達(dá)10％的材料，即可滿足大多數(shù)零件的使用要求?！?/p>

δ、ψ是表示材料塑性好壞的指標(biāo)?！苄院玫牟牧弦准庸ぁ⑹褂脮r(shí)不易突然斷裂。(1)斷面收縮率(percentagereductioninarea):

是指試樣拉斷處橫截面積A1

的收縮量與原始橫截面積A0之比。

A0–A1

ψ=×100%A0(2)伸長(zhǎng)率(延伸率)specificelongation:

是指試樣拉斷后的標(biāo)距伸長(zhǎng)量Lk與原始標(biāo)距L0之比。

Lk–L0δ=×100%L0

δ<2~5%屬脆性材科δ≈5~10%屬韌性材料δ>10%屬塑性材料二.硬度(hardness):是指材料抵抗其他硬物體壓入其表面的能力。

布氏硬度HB洛氏硬度HR維氏硬度HV肖氏硬度HS銼刀法常用測(cè)量硬度的方法硬度

——硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，是衡量材料軟硬的判據(jù)，是一個(gè)綜合的物理量。是工業(yè)上質(zhì)量檢驗(yàn)、工藝設(shè)計(jì)最常用的試驗(yàn)方法。材料的硬度越高，耐磨性越好，故常將硬度值作為衡量材料耐磨性的重要指標(biāo)之一。抵抗外物壓入的能力。

●硬度的應(yīng)用：▲檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量▲衡量刀具、軸承等軟硬程度和耐磨性▲可換算為強(qiáng)度極限

1．布氏硬度

——用直徑為D的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球，以相應(yīng)的試驗(yàn)力F壓入試樣表面，保持規(guī)定的時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，在試樣表面留下球形壓痕，如左圖所示。布氏硬度值用球面壓痕單位面積上所承受的平均壓力表示。用淬火鋼球作壓頭時(shí)，布氏硬度用符號(hào)“HBS”表示;用硬質(zhì)合金球作壓頭，布氏硬度用符號(hào)“HBW”表示。布氏硬度適用于未淬火的鋼、鑄鐵、有色金屬或軟質(zhì)的軸承合金。

壓頭：淬火鋼球HBS硬質(zhì)合金鋼球HBW布氏硬度計(jì)

●HB=F/S（MPa或kgf/mm2），F(xiàn)——施加的載荷

S——壓頭表面積

●

特點(diǎn)：

▲平均、重復(fù)性好；▲壓痕面積大，不適合于成品檢驗(yàn)；▲HBS--鋼球壓頭（＜450）；

HBW--硬質(zhì)合金鋼球壓頭（＞450）●

表示方法：符號(hào)HBS或HBW之前的數(shù)字表示硬度值，符號(hào)后面的數(shù)字按順序分別表示球體直徑、載荷及載荷保持時(shí)間。如:120HBS10/1000/30表示直徑為10mm的鋼球在1000kgf（9.807kN）載荷作用下保持30s測(cè)得的布氏硬度值為120。2洛氏硬度HR(Rockwllhardness)h1-h0洛氏硬度測(cè)試示意圖洛氏硬度計(jì)10HRC≈HBS洛氏硬度

——洛氏硬度是以頂角為120°的金剛石圓錐體或直徑為Φ1.588㎜的淬火鋼球作壓頭，以規(guī)定的試驗(yàn)力使其壓入試樣表面。試驗(yàn)時(shí)，先加初試驗(yàn)力，然后加主試驗(yàn)力。壓入試樣表面之后卸除主試驗(yàn)力，在保留初試驗(yàn)力的情況下，根據(jù)試樣表面壓痕深度，確定被測(cè)金屬材料的洛氏硬度值。

優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)便、可直接讀數(shù)。壓痕?。贿m于各種硬度值的測(cè)量；是目前工廠應(yīng)用最為廣泛的試驗(yàn)方法。缺點(diǎn)：重復(fù)率低●HR

（120金剛石圓錐體壓頭或Φ1.588mm的鋼球）▲HRB（鋼球壓頭，100kg載荷）——測(cè)量未淬火鋼，有色金屬?！鳫RC（圓錐壓頭，150kg載荷）——測(cè)量調(diào)質(zhì)鋼、淬硬鋼制品。

▲HRA（圓錐壓頭，60kg載荷）

——測(cè)量硬、薄試件、硬質(zhì)合金。

●表面洛氏硬度（HR15NHR30NHR45N）鋼球壓頭與金剛石壓頭洛氏硬度壓痕3維氏硬度HV

(diamondpenetratorhardness)適用范圍:

測(cè)量薄板類(lèi);

HV≈HBS;用壓痕兩對(duì)角線的平均長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算。HV=F/Saad維氏硬度（HV）

——金剛石正四棱錐壓頭，精確，但操作復(fù)雜，用于科學(xué)試驗(yàn)。

●壓力可選5～120kg間的特定值；適于各種硬度值的測(cè)量；壓痕小，可測(cè)表面硬化層、薄片零件。工件4.肖氏硬度HS(drophardness)254mm2.5gh5．顯微硬度（HM）壓力小于10kg的HV，可測(cè)組成相的硬度。小負(fù)荷維氏硬度計(jì)顯微維氏硬度計(jì)6.銼刀法:一組硬度差為5HRC的銼刀。例如:10HRC、15HRC、20HRC等。HRA、HRB、HRC分別測(cè)得的硬度，不可直接比較大小例如：50HRC<70HRA〤50HRB>40HRC〤硬度之間互換的關(guān)系：

200~600HBS時(shí)：

10HRc~HBS硬度小于450HBS時(shí)：

HBS~HV§1-2

動(dòng)載時(shí)材料的機(jī)械性能

一、沖擊韌性（impacttoughness）

——材料抵抗沖擊載荷的能力

●aku=沖擊破壞所消耗的功Ak/試樣斷口截面積F(J/cm2

或MJ/m2)

▲Ak——變形功及斷裂功（J）

●影響因素：材料、T、試樣大小、缺口形狀等。

●

應(yīng)用——汽車(chē)緊急制動(dòng)；蒸汽錘；沖床等動(dòng)載荷。

●脆性材料——斷裂前無(wú)明顯變形，斷口呈結(jié)晶狀，有金屬光澤。

●

韌性材料

——

斷裂前明顯塑變，斷口呈灰色纖維狀，無(wú)光澤。

沖擊韌性(notchtoughness):材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力。沖擊試驗(yàn)機(jī)沖擊試樣和沖擊試驗(yàn)示意圖試樣沖斷時(shí)所消耗的沖擊功Ak為:

Ak=mgH–mgh(J)

沖擊韌性值ak就是試樣缺口處單位截面積上所消耗的沖擊功。

AK

ak

=(J/cm2)S0TITANIC建造中的Titanic號(hào)TITANIC的沉沒(méi)與船體材料的質(zhì)量直接有關(guān)Titanic號(hào)鋼板（左圖）和近代船用鋼板（右圖）的沖擊試驗(yàn)結(jié)果Titanic近代船用鋼板二、疲勞強(qiáng)度(fatiguestrength):●疲勞：材料在交變應(yīng)力作用下，在遠(yuǎn)小于強(qiáng)度極限，甚至小于屈服極限的應(yīng)力下發(fā)生斷裂。

▲

疲勞占失效零件的70%以上，80%的斷裂由疲勞造成。

●

疲勞極限：表示材料經(jīng)無(wú)數(shù)次交變載荷作用而不致引起斷裂的最大應(yīng)力值。

▲對(duì)稱(chēng)彎曲疲勞強(qiáng)度σ-1

●

疲勞原因

——?jiǎng)澓?、?nèi)應(yīng)力集中引起微裂紋展

●影響因素：循環(huán)應(yīng)力特征、溫度、材料成分和組織、夾雜物、表面狀態(tài)、殘余應(yīng)力等。

▲陶瓷、高分子材料的疲勞抗力很低；

▲金屬材料，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料疲勞強(qiáng)度較高。鋼材的循環(huán)次數(shù)一般取

N=107有色金屬的循環(huán)次數(shù)一般取

N=108鋼材的疲勞強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之間的關(guān)系:

σ-1

=(0.45～0.55)σb疲勞斷口的特點(diǎn)疲勞源區(qū)和疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)的微觀形貌一個(gè)疲勞源兩個(gè)疲勞源微裂紋疲勞條紋疲勞源區(qū)疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)本節(jié)中所講的材料的力學(xué)性能指標(biāo)及應(yīng)用剛度：在設(shè)計(jì)中，考慮構(gòu)件在受力時(shí)發(fā)生的彈性變形量，需要用剛度。主要力學(xué)性能是材料的彈性模量。如鏜床的鏜桿、齒輪軸等彈性指標(biāo)：彈性極限和彈性模量是設(shè)計(jì)彈性零件考慮的性能指標(biāo)。如汽車(chē)板簧和各類(lèi)彈簧等強(qiáng)度和塑性指標(biāo)：屈服強(qiáng)度和塑性用于一般零件的抗斷裂設(shè)計(jì)。硬度：在耐磨零件中必須考慮的性能指標(biāo)。如滾珠軸承、活塞環(huán)等.

§1-3

高溫下的機(jī)械性能

●

溫度升高→硬度、強(qiáng)度、彈性模量下降；塑性、韌性增加。

●

蠕變——常溫下工作的有機(jī)材料，隨時(shí)間的延長(zhǎng)，應(yīng)變量緩慢增加，甚至發(fā)生斷裂。

§1-4

斷裂韌性KIC

●

低應(yīng)力脆斷——應(yīng)力遠(yuǎn)小于屈服強(qiáng)度時(shí)發(fā)生突然脆性斷裂

●

機(jī)理——微裂紋、缺陷、應(yīng)力集中→裂紋擴(kuò)展→

失穩(wěn)擴(kuò)展。

●

斷裂韌性——裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展抗力

●

影響因素——成分、熱處理、加工工藝。

低應(yīng)力脆斷：

有些零件在工作應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于屈服點(diǎn)時(shí)就會(huì)發(fā)生脆性斷裂.這種現(xiàn)象稱(chēng)為低應(yīng)力脆斷。如1943.1.16日,美國(guó)T-2型油船停泊在裝貨碼頭時(shí)沿甲板擴(kuò)展,斷成兩半,計(jì)算的甲板應(yīng)力為7kg/mm2.破壞是突然發(fā)生的,當(dāng)時(shí)海面平靜,天氣溫和,其計(jì)算的甲板應(yīng)力只有7.0kg/mm2