標準解讀

GB/T 13315-1991 是一項中華人民共和國國家標準，全稱為《鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法》。這項標準規(guī)定了使用超聲波檢測技術(shù)對鍛鋼制造的冷軋工作輥進行無損檢測的方法、程序、要求以及質(zhì)量評定標準，旨在確保這些關(guān)鍵部件的質(zhì)量和安全性，防止在使用過程中因內(nèi)部缺陷導(dǎo)致的事故。

標準內(nèi)容概覽

  1. 范圍：明確了該標準適用于直徑不小于300mm的鍛鋼冷軋工作輥的超聲波探傷，不包括表面缺陷的檢測。

  2. 引用標準：列出了執(zhí)行該標準時需要參考的其他相關(guān)國家標準和規(guī)范，以確保檢測方法的標準化和一致性。

  3. 術(shù)語和定義：對超聲波探傷中涉及的專業(yè)術(shù)語進行了明確界定，幫助使用者準確理解標準中的要求。

  4. 探傷設(shè)備與儀器：詳細說明了進行超聲波檢測所需設(shè)備和儀器的技術(shù)要求，包括超聲波探傷儀、探頭及耦合劑等，確保檢測的精確性和可靠性。

  5. 試樣制備與檢驗面處理：規(guī)定了試樣的選取、切割及表面處理方法，以保證超聲波的有效傳播和缺陷的準確識別。

  6. 探傷方法與操作：詳細描述了超聲波探傷的具體步驟、掃查方式（如直射、斜射）、掃查路徑、靈敏度設(shè)定等，確保檢測過程的系統(tǒng)性和完整性。

  7. 缺陷判定與分類：根據(jù)超聲波信號的反饋，規(guī)定了如何判斷和分類工作輥內(nèi)部可能存在的缺陷（如裂紋、夾雜物、折疊等），并提供了相應(yīng)的評價準則。

  8. 記錄與報告：要求對探傷過程、發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、大小、類型等信息進行詳細記錄，并按規(guī)定的格式編制檢測報告。

  9. 驗收標準：依據(jù)工作輥的應(yīng)用場合，制定了缺陷允許的最大程度或數(shù)量的標準，作為產(chǎn)品是否合格的評判依據(jù)。

實施意義

該標準的實施，為鍛鋼冷軋工作輥的生產(chǎn)廠商和使用單位提供了一套統(tǒng)一、科學(xué)的超聲波探傷方法，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，減少因材料內(nèi)部缺陷引起的生產(chǎn)事故，保障了冷軋生產(chǎn)線的安全穩(wěn)定運行，同時也有利于促進國內(nèi)外貿(mào)易中的技術(shù)交流和產(chǎn)品質(zhì)量互認。


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  • 被代替
  • 已被新標準代替，建議下載現(xiàn)行標準GB/T 13314-2008
  • 1991-12-13 頒布
  • 1992-05-01 實施
?正版授權(quán)
GB/T 13315-1991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法_第1頁
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文檔簡介

UDC621.771.07：669.14-134：620.179.16194中華人民共和國國家標準GB/T13315－91鍛鋼冷軋工作輯超聲波探傷方法Methodofultrasonicinspectionforforgedsteelcoldrollingworkingrolls1991-12-13發(fā)布1992-05-01實施國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

(京)新登字023號中華人民共和國國家標準般鋼冷軋工作轄超聲波探傷方法GB/T13315-91中國標準出版社出版發(fā)行北京西城區(qū)復(fù)興門外三里河北街16號郵政編碼：100045電話：63787337、637874471992年7月第一版2004年12月電子版制作書號：155066·1-8867版權(quán)專有侵權(quán)必究舉報電話：（010）68533533

中華人民共和國國家標準鍛鋼冷軋工作輯超聲波探傷方法GB/T13315-91Methodofultrasonicinspectionforforgedsteelcoldrollingworkingrolls主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了般鋼冷軋工作輯(以下簡稱軋)超聲波探傷方法。本標準適用于直徑大于等于80mm,供金屬板、帶、箱材冷軋用鍛鋼工作輻的超聲波檢測.引用標準GB9445無損檢測人員技術(shù)資格鑒定通則JB3111無損檢測名詞術(shù)語ZBY230A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件ZBY231超聲探傷用探類性能測試方法；符號、術(shù)語3.1符號符號及其意義見表1.表1特號竹號軋輯成品輯身直徑第一次底波反射信號探測部位直徑第二次底波反射信號探測部位半徑當量平底孔軋餛內(nèi)孔半徑衰減系數(shù)(dB/mm）買敏皮增量3.2術(shù)語3.2.1AVG(DGS)法在一定條件下，根據(jù)超聲場聲壓變化規(guī)律，利用反射體聲壓、尺寸和反射體離探頭距兩之間的定量關(guān)系來對工件內(nèi)的缺陷進行定量評價的方法，稱作AVG法，亦可稱DGS法。3.2.26dB法最大回波高度降低一半的測量方法。3.2.3基準高度將熒光屏某-：一高度定為基準，該高度即為基準高度(通常用熒光屏滿屏高度的百分數(shù)來表示)3.2.4單個缺陷間距大于50mm,當量直徑不小

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