標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 15030-2021 劍麻鋼絲繩芯》標(biāo)準(zhǔn)相比于《GB/T 15030-2009 劍麻鋼絲繩芯》，主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了調(diào)整和更新：

  1. 技術(shù)要求的優(yōu)化：新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)劍麻鋼絲繩芯的物理性能指標(biāo)進(jìn)行了細(xì)化和優(yōu)化，包括強(qiáng)度、韌性、耐磨性等，以適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)更嚴(yán)格的安全與性能需求。

  2. 材料與制造工藝的規(guī)范：更新了劍麻材料的選擇標(biāo)準(zhǔn)及鋼絲繩芯制造過程中的工藝要求，引入了更先進(jìn)的加工技術(shù)和質(zhì)量控制措施，旨在提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。

  3. 檢測(cè)方法的改進(jìn)：詳細(xì)規(guī)定了更加科學(xué)、精確的檢測(cè)方法和測(cè)試條件，確保產(chǎn)品性能評(píng)估的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。這包括對(duì)劍麻纖維的拉伸試驗(yàn)、耐腐蝕性測(cè)試等方面的具體指導(dǎo)。

  4. 環(huán)保要求的增加：新標(biāo)準(zhǔn)融入了環(huán)保理念，對(duì)原材料采購、生產(chǎn)過程及產(chǎn)品廢棄處理等環(huán)節(jié)提出了環(huán)保要求，鼓勵(lì)采用可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)工藝和材料。

  5. 術(shù)語和定義的更新：對(duì)部分專業(yè)術(shù)語進(jìn)行了修訂或新增，使其更加準(zhǔn)確反映當(dāng)前行業(yè)現(xiàn)狀和技術(shù)發(fā)展，便于業(yè)內(nèi)人員理解和應(yīng)用。

  6. 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)與格式的調(diào)整：按照最新的國家標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，增加了條理性和易讀性，同時(shí)更新了參考文獻(xiàn)，確保信息的時(shí)效性。


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....

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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2021-10-11 頒布
  • 2022-05-01 實(shí)施
?正版授權(quán)
GB/T 15030-2021劍麻鋼絲繩芯_第1頁
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文檔簡(jiǎn)介

ICS5908050

CCSW.58.

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T15030—2021

代替GB/T15030—2009

劍麻鋼絲繩芯

Sisalmaincoresinsteelwireropes

ISO43451988Steelwireroes—Fibremaincores—SecificationNE

(:,pp,Q)

2021-10-11發(fā)布2022-05-01實(shí)施

國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T15030—2021

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替劍麻鋼絲繩芯與相比除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯

GB/T15030—2009《》,GB/T15030—2009,

性改動(dòng)外主要技術(shù)變化如下

,:

刪除了產(chǎn)品的命名見年版的

———(20094.1);

更改了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)描述見年版的

———(4.1,20094.2);

更改了產(chǎn)品標(biāo)記的表示方法見年版的

———(4.3,20094.4);

增加了潤(rùn)滑脂的要求見

———(5.1.2);

增加了產(chǎn)品外觀的要求及試驗(yàn)方法見和

———(5.27.1);

刪除了極差指標(biāo)要求見年版的

———“”(20095.2);

增加了捻向與捻距的指標(biāo)要求及試驗(yàn)方法見和

———“”(5.47.4);

更改了技術(shù)指標(biāo)中的含油率的指標(biāo)要求見年版的

———“”“”(5.4,20095.2);

增加了長(zhǎng)度允差的指標(biāo)要求及試驗(yàn)方法見和

———“”(5.57.9);

更改了直徑中繩芯預(yù)加張力計(jì)算方法見年版的

———“”(7.2,20096.2.2);

更改了線密度的試驗(yàn)方法及C值表述方式見年版的

———“”(7.3,20096.2.1.1);

增加了檢驗(yàn)規(guī)則見第章

———“”(8);

更改了繩芯包質(zhì)量允差的指標(biāo)要求見年版的

———“”(9.4,20097.4);

更改了水溶酸度的計(jì)算公式見附錄年版的附錄

———“”(A,2009A);

更改了鹽含量的計(jì)算公式見附錄年版的附錄

———“”(B,2009B)。

本文件參考鋼絲繩纖維芯規(guī)格起草一致性程度為非等效

ISO4345:1988《》,。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任

。。

本文件由中華人民共和國農(nóng)業(yè)農(nóng)村部提出并歸口

。

本文件起草單位農(nóng)業(yè)農(nóng)村部劍麻及制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心江蘇大達(dá)麻紡織科技有限公司

:、。

本文件主要起草人陳偉南野建軍陳莉莎宋志成毛麗君

:、、、、。

本文件于年首次發(fā)布年第一次修訂本次為第二次修訂

1994,2009,。

Ⅰ

GB/T15030—2021

劍麻鋼絲繩芯

1范圍

本文件規(guī)定了劍麻鋼絲繩芯的術(shù)語與定義結(jié)構(gòu)規(guī)格和標(biāo)記要求取樣試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)則包

、、、、、、、

裝和標(biāo)志運(yùn)輸和貯存

、。

本文件適用于以劍麻纖維為原料捻制成的鋼絲繩芯

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于

,;,()

本文件

。

分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T6682

纖維繩索有關(guān)物理和機(jī)械性能的測(cè)定

GB/T8834

鋼絲繩用潤(rùn)滑脂

NB/SH/T0387

劍麻纖維及制品回潮率的測(cè)定

NY/T243

劍麻纖維制品含油率的測(cè)定

NY/T245

鋼絲繩芯用劍麻紗

NY/T1523

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件

。

31

.

水溶酸度solutionacidity

劍麻鋼絲繩芯中能被充分抽提出來的水溶酸的量值

。

注水溶酸度用中和每試樣所充分抽提的水溶酸耗用的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液的毫升數(shù)

:100g0.1mol/L(mL/

表示

100g)。

32

.

鹽含量saltcontent

劍麻鋼絲繩芯中的氯化物含量

。

注鹽含量用繩芯所含氯化鈉的百分率表示

:(%)。

4結(jié)構(gòu)規(guī)格和標(biāo)記

、

41結(jié)構(gòu)

.

411劍麻鋼絲繩

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