電子電器中心程利峰2014年5月產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及各階段文件（AdvancedProductQualityPlanning）

APQP一、什么是APQP；二、為什么要進(jìn)行APQP；三、何時進(jìn)行APQP；四、APQP的職責(zé)范圍；五、APQP的基本原則；六、APQP的工作方法；七、APQP的五個過程及相關(guān)文件；八、總結(jié)。本課程主要內(nèi)容：

APQP是“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃”的英文簡稱（AdvancedProductQualityPlanning）

APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；團(tuán)隊的努力（橫向職能小組是重要方法）；從產(chǎn)品的概念設(shè)計、設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動。一、什么是APQP？產(chǎn)品APQP進(jìn)度圖表概念提出／批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā).過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)生產(chǎn)策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計和開發(fā)反饋、評定和糾正措施一、什么是APQP？制訂必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；控制計劃是重要的輸出；制訂和實施時間表。設(shè)計文件風(fēng)險防錯APQP進(jìn)程FMEA控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP二、為什么要進(jìn)行APQP

APQP：是一個持續(xù)改進(jìn)的過程；是一個不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程；是一個不斷增強(qiáng)顧客滿意度的過程，這是APQP的本質(zhì)和核心。糾正預(yù)防措施糾正措施產(chǎn)品APQP進(jìn)度圖表概念提出／批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā).過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)生產(chǎn)策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計和開發(fā)反饋、評定和糾正措施制造可行性分析DFMEA/CPPFMEA/CPMSA/PPKPFMEA/CPPPAP二、為什么要進(jìn)行APQP產(chǎn)品APQP進(jìn)度圖表PDCA第一階段計劃確定第二三階段設(shè)計開發(fā)（產(chǎn)品、過程）第四階段設(shè)計確認(rèn)（產(chǎn)品過程）第五階段反饋、評定,糾正預(yù)防設(shè)計目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)產(chǎn)能目標(biāo)成本目標(biāo)（初始原料清單，初始流程圖）過程能力目標(biāo)DFMEACP圖紙，技術(shù)規(guī)范過程流程PFMEACP作業(yè)指導(dǎo)書尺寸性能，功能質(zhì)量目標(biāo)確認(rèn)產(chǎn)能目標(biāo)確認(rèn)成本目標(biāo)確認(rèn)過程能力確認(rèn)(SPC)測量系統(tǒng)確認(rèn)(MSA)PPAP改善措施FMEACPSPC二、為什么要進(jìn)行APQPAPQP包括的活動APQP準(zhǔn)備選擇項目成立項目小組確定范圍技術(shù)培訓(xùn)APQP實施計劃和項目確定產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施二、為什么要進(jìn)行APQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)二、為什么要進(jìn)行APQP讓我們看一下一位家庭主婦怎么做飯的老公：再接再厲，下次買鉆石但是“做飯恒久遠(yuǎn)，鉆石就一顆”老婆：老公，你想要吃什么我做菜，兒子洗菜、老公切菜偷偷嘗一口咸淡；問一下老公好不好吃柴米油鹽錢鍋采買老公：很好吃，親愛的，走，咱買衣服去做菜上菜飯菜識別需求產(chǎn)品實現(xiàn)配備資源職責(zé)分工測量分析改進(jìn)獲得滿意持續(xù)改進(jìn)二、為什么要進(jìn)行APQP持續(xù)改進(jìn)二、為什么要進(jìn)行APQP進(jìn)行APQP的時機(jī)：1、新產(chǎn)品開發(fā)時應(yīng)進(jìn)行APQP；2、產(chǎn)品更改時/移地生產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)行APQP。三、何時進(jìn)行APQP責(zé)任范圍有設(shè)計責(zé)任的供方僅限制造的供方提供專項服務(wù)的供方確定范圍◆◆◆計劃和確定項目◆產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)◆設(shè)計可行性◆◆◆過程設(shè)計和開發(fā)◆◆◆產(chǎn)品和過程確認(rèn)◆◆◆反饋評定和糾正措施◆◆◆控制計劃◆◆◆四、APQP的職責(zé)范圍五、APQP的基本原則APQP的基本原則，是與QMS體系相輔相成的，其基本原則也就是QMS體系的基本原則，即：以顧客為關(guān)注焦點、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實的決策方法、與供方互利識別顧客需求和期望轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品需求確保良好的溝通提供顧客所需產(chǎn)品顧客滿意度監(jiān)控增強(qiáng)顧客滿意企業(yè)獲利，永續(xù)經(jīng)營組織顧客五、APQP的基本原則1、以顧客為關(guān)注焦點方針目標(biāo)顧客需求充分考慮各方需求；規(guī)劃遠(yuǎn)景,建立方針、目標(biāo)；營造良好環(huán)境；提供所需資源；承認(rèn)績效，激勵員工；整合力量最高管理者領(lǐng)導(dǎo)將本的組織和宗旨，方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來，創(chuàng)造一個使員工能達(dá)到目標(biāo)的環(huán)境。以身作則，宣導(dǎo)文化、制度五、APQP的基本原則2、領(lǐng)導(dǎo)作用※使員工了解他們工作的重要性※使員工做主，并承擔(dān)解決問題的責(zé)任※主動評價員工的業(yè)績※尋找機(jī)會提高員工的能力、知識和經(jīng)驗※充分發(fā)揮員工的知識才干ISO9000基層領(lǐng)導(dǎo)層五、APQP的基本原則2、全員參與過程，通過使用資源和管理，講輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動。過程方法：組織內(nèi)諸過程，系統(tǒng)的運用，連同這些過程的識別和相互作用及管理（可以更高效的得到期望的結(jié)果，以過程模式，用來控制）也許可以用流程圖、方框圖、職責(zé)規(guī)陣、書面的程序或圖形來描述。在設(shè)計過程時，應(yīng)考慮過程的步驟、活動、流程、控制措施、培訓(xùn)需求、設(shè)備、方法、信息、材料、和其他資源，以達(dá)到預(yù)期的結(jié)果。各種流程圖或者方框圖可以從邏輯順序來說明方針、目標(biāo)、各種影響因素、崗位職能、各種作業(yè)、材料、設(shè)備、資源、信息、人員和做決定的相互作用和/或者相互關(guān)系。采用過程的方法，能夠以降低成本、避免失誤、控制偏差、縮短循環(huán)時間、增強(qiáng)對輸出的可預(yù)見性的方式得到運作的結(jié)果。五、APQP的基本原則4、過程方法。（文件編寫方法）顧客的需求和期望質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo)確定糾正和預(yù)防措施建立并實施改進(jìn)過程實現(xiàn)并測量過程確定過程和職責(zé)確定過程測量方法確定必要的資源五、APQP的基本原則5、管理的系統(tǒng)方法。

6.持續(xù)改進(jìn)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營顧客持續(xù)滿意是組織的一個永恒的目標(biāo)，每天都在賽跑。五、APQP的基本原則

7.基于事實的決策方法對信息的邏輯分析、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確統(tǒng)計。由過程和體系的業(yè)績所得出的數(shù)據(jù)和信息可導(dǎo)致改進(jìn)和防止問題的再發(fā)生。競爭對手咨詢客戶期望管理信息統(tǒng)計技術(shù)分析真實咨詢正確決策實施改進(jìn)顧客滿意五、APQP的基本原則8.互利的供方關(guān)系供方原/輔材料組織產(chǎn)品客戶滿意共同增強(qiáng)創(chuàng)造價值的能力！＄＄協(xié)助、指導(dǎo)協(xié)助、指導(dǎo)五、APQP的基本原則六、APQP的基本工作方法選擇合適的項目經(jīng)理，并組建項目小組。項目小組參加人員應(yīng)包括技術(shù)、質(zhì)保、采購、營銷、生產(chǎn)、裝備、財務(wù)等方面的人員，還應(yīng)包括供方和顧客方面的代表。小組設(shè)計人員應(yīng)具備適用的設(shè)計技能。如：D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造設(shè)計DFM/裝配設(shè)計（DFA）、QFD、DOE、計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）/計算機(jī)輔助工程（CAE）、可靠性工程等。1、確定項目經(jīng)理，建立項目小組（橫向職能小組）在策劃的最開始階段，項目小組重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，應(yīng)明確如下的事項：確定項目小組各成員的職責(zé)和作用；2)識別顧客——內(nèi)部和外部；3)

確定顧客的要求；4)理解顧客的要求和期望；5)評定所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程的可行性，形成《新產(chǎn)品制造可行性報告》；6)確定成本、進(jìn)度和必須考慮的限制條件，形成相應(yīng)文件；7)明確需要的來自顧客的幫助；8)確定文件化的過程或方法。2、確定范圍（即應(yīng)明確的有關(guān)事項）六、APQP的基本工作方法項目小組應(yīng)建立與顧客和供方小組的聯(lián)系，即APQP小組顧客、APQP小組供方可以舉行定期會議；聯(lián)系的程度根據(jù)需要。3.小組間的聯(lián)系六、APQP的基本工作方法4.同步工程橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性，并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。同步工程取代按部就班的工程方法，盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)。六、APQP的基本工作方法控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程進(jìn)行控制的書面描述?？刂朴媱澃蛹?、試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個重要的階段。5.控制計劃

6.培訓(xùn)APQP成功取決于有效的培訓(xùn)；培訓(xùn)內(nèi)容包括了解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發(fā)技能六、APQP的基本工作方法7.問題的解決在策劃中遇到的問題，項目小組可采用多方論證方式來分析解決；列出責(zé)任和時間進(jìn)度，并達(dá)成一致意見。論證時可采用適用的分析技術(shù)和方法。六、APQP的基本工作方法項目小組成立后的第一項工作是制定《項目進(jìn)度計劃》：應(yīng)是里程碑式的計劃（甘特圖），由項目經(jīng)理與小組成員共同討論進(jìn)度安排，并達(dá)到一致；要考慮產(chǎn)品類型、復(fù)雜性、關(guān)鍵節(jié)點時間及顧客的期望等；進(jìn)度計劃列出任務(wù)、有關(guān)事項、責(zé)任者、起始時間，并對關(guān)鍵點做出特殊標(biāo)識。按策劃進(jìn)度定期對項目進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控，并記錄進(jìn)展情況。8、項目進(jìn)度計劃六、APQP的基本工作方法項目進(jìn)度計劃（甘特圖）舉例任務(wù)起止時間負(fù)責(zé)人時間進(jìn)度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃與確定項目產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)反饋、評定與糾正措施計劃情況實際完成情況里程碑概念項目樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)任務(wù)欄中有“

”標(biāo)識為關(guān)鍵點六、APQP的基本工作方法APQP策劃包括5個過程和40多項輸入和輸出：所有的輸入和輸出都是建議性的；輸入和輸出應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望的適用性確定；輸入用于早期活動；輸出是活動的結(jié)果；超出要求的輸出，由顧客和/或供方確定。七、APQP的五個過程及相關(guān)文件產(chǎn)品APQP進(jìn)度圖表概念提出／批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā).過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)生產(chǎn)策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計和開發(fā)反饋、評定和糾正措施七、APQP的五個過程及相關(guān)文件1、計劃和確定項目第一階段序號名稱文件編號1市場調(diào)研報告H3-D-1-012產(chǎn)品開發(fā)建議書H3-D-1-023項目小組名單（R&R)H3-D-1-034項目可行性分析報告H3-D-1-045合同/協(xié)議/定單/標(biāo)書H3-D-1-056產(chǎn)品質(zhì)量計劃H3-D-1-067初始過程流程圖H3-D-1-078初始材料清單H3-D-1-089初始特殊特性清單H3-D-1-0910產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書H3-D-1-1011產(chǎn)品保證計劃H3-D-1-1112產(chǎn)品費用計劃H3-D-1-1213轉(zhuǎn)階段評審報告H3-D-1-13七、APQP的五個過程及相關(guān)文件2、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)第二階段序號名稱文件編號1零件與功能矩陣表H3-D-2-012DFMEAH3-D-2-023可制造性和裝配設(shè)計評審報告H3-D-2-034產(chǎn)品特殊特性清單H3-D-2-045試驗大綱H3-D-2-056設(shè)計驗證計劃H3-D-2-067設(shè)計評審報告H3-D-2-078工程規(guī)范清單H3-D-2-089材料規(guī)范清單H3-D-2-0910外協(xié)件采購計劃H3-D-2-1011產(chǎn)品接收準(zhǔn)則H3-D-2-1112新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求H3-D-2-1213小組可行性承諾H3-D-2-1314階段成本跟蹤表H3-D-2-1415轉(zhuǎn)階段評審報告H3-D-2-15七、APQP的五個過程及相關(guān)文件3、過程設(shè)計和開發(fā)過程3階段清單目錄序號名稱文件編號1

工藝路線

H3-D-3-012過程流程圖

H3-D-3-023平面布置圖

H3-D-3-034產(chǎn)品特性和過程參數(shù)分析矩陣表

H3-D-3-045PFMEAH3-D-3-056過程特殊特性

H3-D-3-067包裝規(guī)范

H3-D-3-078試生產(chǎn)控制計劃

H3-D-3-089工裝制造計劃

H3-D-3-0910初始過程能力研究計劃

H3-D-3-1011測量系統(tǒng)分析計劃

H3-D-3-1112

過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則

H3-D-3-1213工藝調(diào)試計劃

H3-D-3-1314工藝調(diào)試記錄、驗收卡

H3-D-3-1415階段成本跟蹤表

H3-D-3-1516生產(chǎn)能力計劃表H3-D-3-1617轉(zhuǎn)階段評審報告

H3-D-3-17七、APQP的五個過程及相關(guān)文件4、產(chǎn)品和過程的確認(rèn)4階段清單目錄序號名稱文件編號1測量系統(tǒng)分析報告H3-D-4-012初始過程能力研究報告H3-D-4-023包裝評價H3-D-4-034過程評審報告H3-D-4-045生產(chǎn)控制計劃H3-D-4-056產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定表H3-D-4-067階段成本跟蹤表H3-D-4-078生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件H3-D-4-08七、APQP的五個過程及相關(guān)文件5、反饋、評定和糾正措施本過程的任務(wù)和要點：質(zhì)量策劃不因過程確認(rèn)和就緒而停止，在制造階段，所有的變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來，以輸出進(jìn)行評價，也是對質(zhì)量策劃工作有效性評價。生產(chǎn)控制計劃是用來評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。應(yīng)對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評價。本過程的輸入和輸出：輸入為產(chǎn)品和過程確認(rèn)的輸出，輸出有3項目內(nèi)容。如下圖：5階段清單目錄序號名稱文件編號1減少變差H3-D-5-012顧客滿意度調(diào)查H3-D-5-023物流交付、服務(wù)H3-D-5-034控制計劃H3-D-5-04七、APQP的五個過程及相關(guān)文件根據(jù)質(zhì)量信息反饋，統(tǒng)計過程控制，市場調(diào)查等信息，動員全體員工，發(fā)揮集體智慧制定措施，減少變差，提高質(zhì)量確保顧客滿意；項目小組定期召開會議，對產(chǎn)品的更改，過程的更改進(jìn)行全面評定，并納入生產(chǎn)指導(dǎo)書和控制計劃。。5.1減少變差七、APQP的五個過程及相關(guān)文件5.2顧客滿意項目小組相關(guān)人員收集顧客對產(chǎn)品要求及使用情況信息，進(jìn)行不斷的改進(jìn)，達(dá)到顧客滿意七、APQP的五個過程及相關(guān)文件按合同要求把產(chǎn)品完好地送到顧客指定的地點；按年度服務(wù)計劃負(fù)責(zé)對用戶的服務(wù)；供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進(jìn)；本階段獲取的經(jīng)驗將為顧客和供方雙方提供所需的知識，提出建議，通過減少過程、庫存和降低質(zhì)量成本達(dá)到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。5.3物流交付和服務(wù)七、APQP的五個過程及相關(guān)文件控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達(dá)到上述的目標(biāo)的?？刂朴媱潓τ脕碜畲笙薅葴p少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述?？刂朴媱澆荒芴娲谠敿?xì)的操作者指導(dǎo)書中的信息。5.4控制計劃七、APQP的五個過程及相關(guān)文件控制計劃是總體質(zhì)量體系不可分的部份，并被用作一個動態(tài)文件。制定控制計劃是質(zhì)量策劃的一個重要階段，控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述，一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品。為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。為了支持控制計劃，要不斷改善和運用過程監(jiān)測指導(dǎo)書。七、APQP的五個過程及相關(guān)文件實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、加工、出廠和階段性的要求。在正式生產(chǎn)運行當(dāng)中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由于