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電泳涂裝工藝基礎(chǔ)2014年10月2目錄第一章：電泳涂料的基礎(chǔ)知識(shí)第二章：電泳涂裝的基礎(chǔ)知識(shí)第三章：電泳涂裝工藝流程第四章：前處理第五章：電泳、后沖洗、烘干第六章：電泳涂裝設(shè)備第七章：異常情況分析和處理3第一章：電泳涂料的基礎(chǔ)知識(shí)1、什么是電泳涂料？電泳涂料：是一種在水性底漆的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的，僅適用于電泳涂裝法的專(zhuān)用水溶性（或水乳化）涂料；在水中能離解出帶電荷的成膜聚合物，并在直流電場(chǎng)的作用下向相反的電極（被涂物）移動(dòng)，最終在其表面上沉積析出。可根據(jù)被涂物所處極性位置的不同，分為陽(yáng)極電泳漆（又稱(chēng)陰離子電沉積涂料）、陰極電泳漆（又稱(chēng)陽(yáng)離子電沉積涂料）。所采用的電源為直流電源。4陽(yáng)極電泳漆（AED）：所使用的成膜聚合物為陰離子型樹(shù)脂，常見(jiàn)的都是多羥基的聚合物，中和劑為有機(jī)胺，如一乙醇胺、二甲基乙醇胺、三乙醇胺等；常用的有聚丁二烯、酚醛、順酐化油、環(huán)氧酯、丙烯酸類(lèi)等陽(yáng)極電泳漆。陰極電泳漆（CED）：所使用的成膜聚合物為陽(yáng)離子型樹(shù)脂，在樹(shù)脂骨架里含有氨基，中和劑為有機(jī)酸，如甲酸、乙酸、乳酸等；最常用的樹(shù)脂有環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸、聚氨酯類(lèi)等。主要使用的為環(huán)氧類(lèi)銨鹽。52、電泳涂料的發(fā)展過(guò)程電泳涂裝的原理發(fā)明于二十世紀(jì)三十年代1950年，美國(guó)福特汽車(chē)公司開(kāi)始研究電泳涂料1960年，美國(guó)福特公司成功研制出適合于電泳施工的陰離子型，并于同年在該公司PPG涂料分公司的配合下建立了第一條汽車(chē)車(chē)輪電泳涂裝試生產(chǎn)線(xiàn)，1963年，該公司又建立了一條完整的汽車(chē)車(chē)身底漆電泳涂裝生產(chǎn)線(xiàn)。6電泳涂裝在實(shí)際應(yīng)用中顯示了高效、優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，受到世界各國(guó)涂裝界的重視。1973年成功開(kāi)發(fā)了陽(yáng)離子電泳涂料和陰極電泳涂裝技術(shù)，之后陰極電泳涂裝工藝在汽車(chē)工業(yè)中迅速普及、發(fā)展，目前90％以上的汽車(chē)采用電泳涂裝。73、電泳漆的組成（以雙組分陰極電泳涂料為例）乳液色漿中和劑乳酸、醋酸助劑助溶劑及其它助劑提示：涂料的組成：樹(shù)脂、顏填料、溶劑、助劑等組成。84、電泳涂料的應(yīng)用廣度汽車(chē)、汽車(chē)零部件、重型拖拉機(jī)、巴士、鋼圈；重卡、卡車(chē)車(chē)架和底盤(pán)；農(nóng)業(yè)設(shè)備、家用電器；電開(kāi)關(guān)齒輪、緊固零件；割草機(jī)、花園柵欄；金屬辦公設(shè)備以及鐵制工藝品；印刷電路板；結(jié)構(gòu)鋼、鋁型材；電腦配件等；9第二章：電泳涂裝的基礎(chǔ)知識(shí)1、什么是電泳涂裝？電泳涂裝是一種特殊的涂膜形成方法，適用于電沉積涂料的涂裝。它是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在用純水稀釋的、固體份較低的電泳漆槽中作為陽(yáng)（或陰）極，槽中另設(shè)置與其相應(yīng)的陰（或陽(yáng)）極，兩電極間通直流電及一定時(shí)間，由于電場(chǎng)作用，在被涂物表面析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。102、電泳涂裝的原理（以陰極電泳為例）電泳涂裝過(guò)程中伴隨有電解、電泳、電沉積、電滲等四種理化反應(yīng)。電解電滲電沉積電泳陽(yáng)極：2H2O-4e→4H++O2↑陰極：2H2O+2e-→2OH-+H2↑R-NH++OH－→R-N+H2O11電解：導(dǎo)電液體在通電時(shí)，發(fā)生分解的現(xiàn)象。在電泳過(guò)程中水發(fā)生分解，在陰極上產(chǎn)生氫氣，陽(yáng)極上放出氧氣，金屬陽(yáng)極發(fā)生溶解，溶出金屬離子。

陰極：2H++2e—H2

陽(yáng)極:4RC00-+2H2O-4e—4RCOOH+O2電泳：導(dǎo)電介質(zhì)中的帶電荷的膠體粒子（樹(shù)脂及樹(shù)脂包裹的顏料）在電勢(shì)的作用下向相反電荷的電極遷移的過(guò)程。12電沉積：涂料粒子在被涂物上沉析成膜的現(xiàn)象。

在陰極涂料涂裝時(shí)，帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負(fù)電荷的粒子（離子）在陽(yáng)極聚集，在電沉積過(guò)程中，由于水在陰極區(qū)電解生成氫氣和氫氧根離子，致使在陰極（被涂物）表面形成高堿區(qū)（PH=12-13），當(dāng)陽(yáng)離子（涂料粒子）與氫氧根離子反應(yīng)變成不溶性時(shí)就產(chǎn)生涂膜的沉積。電沉積反應(yīng)：R-NH++OH－——R-N+H2O13電滲：電泳涂裝過(guò)程中剛沉積到被涂物表面的涂膜是半滲透性膜，在電場(chǎng)的持續(xù)作用下大分子涂膜內(nèi)部所含的水分子從涂膜中滲析出來(lái)移向槽液，使涂膜脫水，這種現(xiàn)象稱(chēng)為電滲。通常形成的涂膜中含水量為5%～15%，這樣就可以直接進(jìn)行高溫烘干。電滲使親水的涂膜轉(zhuǎn)化成為憎水涂膜，并使之致密化，所以工件泳涂成膜后，可用水來(lái)沖洗附浮在漆膜表面的槽液。14電泳原理圖電滲：電泳涂裝過(guò)程中剛沉積到被涂物表面的涂膜是半15電泳反應(yīng)過(guò)程示意圖（以陰極電泳為例）Ue+NHHR-COOOH電解電沉積陽(yáng)極eO2H2H2O-陰極=車(chē)身R-COOHH2O++----N1. 陽(yáng)極生成O2,陰極生成H2,.2. 陽(yáng)極產(chǎn)生H+=生成酸的反應(yīng);

陰極產(chǎn)生OH–=生成堿的反應(yīng).

3. 樹(shù)脂中的酸根負(fù)離子移動(dòng)至陽(yáng)極并形成酸，由陽(yáng)極系統(tǒng)排出。

4. 帶正電的樹(shù)脂粒子移動(dòng)至陰極,與OH–

反應(yīng)，沉積在被涂物上.

5. 消耗掉的漆由新加的乳液和色漿來(lái)補(bǔ)充.16電泳漆的電沉積反應(yīng)17陽(yáng)極陰極18RCOO–+R1N+H+顏料R2添加物料乳液色漿由陽(yáng)極排出?電泳槽“R1N隨被涂車(chē)身或零件帶出R2RCOOH+酸漆電沉積過(guò)程中的膜厚19泳透力:電泳中電場(chǎng)線(xiàn)的變化20213、電泳涂裝的優(yōu)缺點(diǎn)1）優(yōu)點(diǎn)底涂工序可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于流水作業(yè)。相對(duì)于噴涂工藝而言，電沉積工藝雖然一次性投資較大，但投槽后兩至三年內(nèi)就可收回，高于常規(guī)噴涂工藝的那部分成本。同時(shí)電沉積過(guò)程的能量消耗和正常的保養(yǎng)費(fèi)用都大大低于常規(guī)噴涂工藝?？煽匦詮?qiáng)工作槽液容量較大，使涂料及工藝參數(shù)的變化減到最小。操作工藝參數(shù)已有明確的規(guī)定，且是以豐富經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)。依靠調(diào)整電壓，容易得到均一的目標(biāo)膜厚，通過(guò)選擇不同品種的電泳漆和調(diào)整泳涂工藝參數(shù)，膜厚可控制在10-35μm范圍內(nèi)。工件間和不同日期所沉積的涂膜（如膜厚及性能）重現(xiàn)性好。22泳透力好提高工件內(nèi)腔及夾縫的防腐蝕性，尤其陰極電泳涂膜的耐蝕性更好。對(duì)于噴涂、浸涂等涂裝法，夾縫和內(nèi)腔很難涂上漆膜；且縫隙間的涂膜在烘干時(shí)不會(huì)被蒸汽洗掉，從而使工件內(nèi)腔、焊縫、邊緣等處的耐蝕性顯著提高。高效性若槽液操作參數(shù)及設(shè)備維護(hù)得當(dāng)，與噴涂相比，涂料的有效利用率可高達(dá)95%以上。工作液是低固體份的水稀釋液，粘度與水相似，原漆帶出槽外的量很少。泳涂的濕漆膜是水不溶性的，泳后可采用超濾（UF）液封閉清洗，回收帶出槽外的漆液。23低污染性、高安全性與其它溶劑型涂料、水性涂料相比，因其有機(jī)溶劑含量少，且低濃度，故無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)，對(duì)水源和大氣污染少。采用超濾(UF)和反滲透(RO)裝置，實(shí)現(xiàn)電泳后的全封閉水洗，可大大減少?gòu)U水處理量。電泳涂膜的外觀好，烘干時(shí)有較好的展平性，電泳涂裝所得涂膜的含水量少，溶劑含量也小，在烘干過(guò)程中不會(huì)象其它涂料那樣產(chǎn)生流掛、溶落、積漆等弊病。電泳水洗后的涂膜是較干的，晾干時(shí)間短(5-10min)，可直接進(jìn)入高溫固化。磷化膜經(jīng)純水清洗后，不需要烘干，可直接進(jìn)入電泳工序；而其他漆種必須將水份烘干，才能進(jìn)行涂裝。242）局限性一般電泳涂膜的耐候性較差，在戶(hù)外使用時(shí)需涂裝面漆。對(duì)掛具的管理要求較嚴(yán)，要確保工件良好導(dǎo)電性以及有良好的防腐性。僅適用于具有導(dǎo)電性被涂物的涂裝。能帶較多液體或污物進(jìn)入電泳槽的不宜電泳；或經(jīng)多次水洗后仍積液多的不宜電泳。對(duì)不耐高溫以及對(duì)顏色有要求的工件不宜電泳。對(duì)小批生產(chǎn)場(chǎng)合不宜推薦采用電泳涂裝，原因是槽液的更新速度太慢，槽液中的樹(shù)脂和溶劑組份的變動(dòng)大，而使槽液不穩(wěn)定。前處理：預(yù)清洗、預(yù)脫脂、脫脂、一次水洗、二次水洗、表調(diào)、磷化、三次水洗、四次水洗、瀝水電泳超濾水洗Ⅰ、超濾水洗Ⅱ、超濾水洗Ⅲ、超濾水洗Ⅳ沖水、吹水烘干25第三章：電泳涂裝工藝流程26第四章：前處理1、概述前處理的意義：清除被涂物表面的油脂、油污、腐蝕殘物、殘留雜質(zhì)物等，并賦予表面一定的化學(xué)、物理特性，以增加涂膜的附著力，增加被涂物的保護(hù)性和裝飾性。前處理主要包含除油、除銹、表調(diào)、磷化等工序。27序號(hào)工序名稱(chēng)處理功能1熱水洗(50-55℃)除去車(chē)身上的附著物；車(chē)身加熱2預(yù)脫脂(40-45℃、噴)除去車(chē)身外板油污；車(chē)身加熱3脫脂(40-45℃、浸)除去車(chē)身內(nèi)外面的油污4水洗1（噴）

除去脫脂清洗劑；冷卻車(chē)身5水洗2（浸）

除去脫脂清洗劑；冷卻車(chē)身6表調(diào)調(diào)整微堿性，活化形成膜核7磷化（漢高技術(shù)）生成磷化膜8水洗3（噴）

除去磷化液9純水洗除去雜質(zhì)離子前處理各道工序282、除油（脫脂）

在涂裝前洗凈被涂物表面上污油的工序即稱(chēng)為脫脂（又稱(chēng)為除油），一般分為預(yù)脫脂和脫脂兩道工序。

原理：在機(jī)械力的作用下通過(guò)皂化、乳化、分散等化學(xué)反應(yīng)，溶解和洗去油污。29脫脂劑的組成主要有堿性物質(zhì)、表面活性劑以及能夠軟化硬水的絡(luò)合物等組成。脫脂的控制要點(diǎn)溫度、濃度、時(shí)間、機(jī)械作用（噴淋壓力、循環(huán)量等）、含油量等。脫脂劑的選擇有良好的滲透性、潤(rùn)濕性、降低表面張力；有中和酸性物質(zhì)的堿性物質(zhì)；有利于固體油污的去除，以及防止再沉積在工件表面上；有防止Ca2+、Mg2+等對(duì)表面活性劑有害作用的，及具有水溶性的螯合物；對(duì)金屬有緩蝕作用的藥劑；具有良好消泡作用；有效的除油能力等。303、除銹作用：除去工件表面的銹蝕以及氧化皮。除銹的方法1）噴砂、拋丸除銹，一般適用于車(chē)架等承重件；2）手工除銹：用砂布、鏟刀等，適合小面積除銹；3）酸洗除銹：如硫酸、鹽酸、磷酸等進(jìn)行除銹，這種方式比較常見(jiàn)。314、表調(diào)作用：改變金屬基體表面其微觀狀態(tài)，促使磷化過(guò)程中形成結(jié)晶小、均勻、致密的磷化膜，同時(shí)加快磷化速度。主要成分和原理

主要成分是鈦鹽（膠體鈦）和磷酸鈉，由于其膠體微粒表面能很高，對(duì)金屬表面有極強(qiáng)的吸附作用，在被處理表面形成數(shù)量極多的晶核，磷化初期就在晶核周?chē)焖傩纬删鶆虻牧姿猁}結(jié)晶，限制了大晶體的生長(zhǎng)，促使磷化膜細(xì)化和致密，且提高了成膜性，縮短了磷化時(shí)間，降低膜厚，同時(shí)也能消除金屬表面狀態(tài)的差異對(duì)磷化質(zhì)量的影響。控制要點(diǎn)

PH值（PH8.5~10）和有效鈦濃度（10mg/kg以上），Ti濃度過(guò)低，磷化膜就增厚。PH值下降，表面調(diào)整效果下降，形成磷酸鐵膜（發(fā)藍(lán)），耐蝕性下降。325、磷化作用：1）、為電泳提供清潔的表面

2）、拋錨效應(yīng)，顯著提高涂膜與底材之間附著力

3）、成倍提高工件的耐蝕性原理：金屬表面與磷酸二氫鹽酸性溶液反應(yīng)在清潔的金屬表面生成一層穩(wěn)定的不溶性多孔半導(dǎo)體磷酸鹽薄膜的化學(xué)過(guò)程稱(chēng)為磷化。磷化液的種類(lèi)鐵系磷化、鋅系磷化、錳系磷化、鋅鎳錳三元磷化等；33控制要點(diǎn)1）TA（總酸）：在使用時(shí)，呈下降趨勢(shì)，需及時(shí)補(bǔ)充。TA高時(shí)，磷化膜薄、細(xì)致；TA低時(shí)，膜厚、粗糙。2）FA（游離酸）：一般在生產(chǎn)時(shí)會(huì)小幅上升（指在總酸不變的前提下）。FA高時(shí)不能成膜、易出現(xiàn)黃銹、粗糙、多孔；FA低時(shí)，磷化不穩(wěn)定，且易出現(xiàn)不必要的沉渣。3）溫度：溫度高，成膜速度快，但會(huì)產(chǎn)生更多的磷化渣，造成額外消耗。溫度低，成膜離子濃度達(dá)不到溶度積，不能形成完整的磷化膜。4）時(shí)間：時(shí)間長(zhǎng)，膜厚、疏松多孔；時(shí)間短，不易成膜。5）促進(jìn)劑（AC）：加快磷化成膜速度，使磷化膜均勻、細(xì)致。過(guò)高，磷化膜太薄，出現(xiàn)彩膜；過(guò)低，磷化膜粗糙、多孔、發(fā)暗。6）含渣量的控制，不能高，否則容易出現(xiàn)掛灰現(xiàn)象。6、電泳涂裝對(duì)前處理的要求工件表面無(wú)油、無(wú)銹；磷化膜均勻、細(xì)致，不發(fā)花、不掛灰、不發(fā)黃等；磷化膜沉積量2-3g/m2，膜厚1-4μm；電泳失重：陽(yáng)極電泳漆≤10%、陰極電泳漆≤8%；工件、掛具的滴水電導(dǎo)小于50μs/cm，同時(shí)PH值為中性，一般控制在6-7.5。35第五章：電泳、后沖洗、烘干1、概述將經(jīng)過(guò)前處理的工件浸入電沉積槽中，通電后工件表面首先被泳涂。當(dāng)外表面產(chǎn)生較大的電阻后，未被泳涂的內(nèi)表面電流增大，沉積便在這些表面發(fā)生，該過(guò)程將一直持續(xù)到所有的外表面及內(nèi)表面被涂覆完畢。電泳過(guò)程結(jié)束后，工件從電泳槽中取出，在被涂物表面吸附一層浮漆，這些浮漆必須通過(guò)后沖洗進(jìn)行清洗，以保證涂膜外觀；同時(shí)回收的浮漆，重新回到電泳槽，以提高涂料的利用率。最終，通過(guò)烘烤，固化漆膜，使漆膜具有一定的理化性能。典型的電泳工藝流程372、電泳槽液的組成：一般講，電泳槽液中含80%以上的水，1-3%的溶劑和10-20%的固體份，施以一定的電壓，工件上可得到一層固體份為75-90%的漆膜。參數(shù)的控制根據(jù)所選擇的電泳涂料，來(lái)制定參數(shù)的控制范圍，主要包括：NV、PH、K、P/B以及溶劑含量等參數(shù)。同時(shí)也包含極液的PH、K的控制。施工條件的控制主要控制施工電壓、電泳時(shí)間以及槽液溫度。電泳工作液的組成38水1-3%溶劑20%固體份65-90%樹(shù)脂

10-35%無(wú)機(jī)顏料-

二氧化鈦,碳黑,

“有機(jī)顏料"393、后沖洗部分電泳后涂膜已具有水不溶性，可以用超濾液和純水沖洗，其主要目的有：回收槽液，提高涂料的利用率；提高和涂膜的表面質(zhì)量，避免產(chǎn)生二次流痕等弊??；減輕打磨工作量，從而提高涂膜的耐腐蝕性。一般采用噴、浸結(jié)合的方式，以便提高清洗的質(zhì)量對(duì)于要求不高的工件，可以適當(dāng)簡(jiǎn)化一些工序。超濾器是完成該系統(tǒng)的基礎(chǔ)，它可以將槽液中的水、溶劑和低分子物質(zhì)，提取出來(lái)成為超濾液（UF液），利用超濾液對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)性清洗，進(jìn)行回收，同時(shí)可減少純水的用量及排放廢水的處理。404、烘干每種電泳涂料都有特定的固化條件。無(wú)論漆漠未烘干，還是過(guò)烘烤，都會(huì)影響漆漠的理化性能，如附著力性、硬度、柔韌性、防腐性能、抗石擊性能等。大部份烘干爐設(shè)計(jì)為多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域的溫度可以單獨(dú)調(diào)節(jié)。這樣可以逐漸除去膜中的揮發(fā)份物質(zhì)，避免產(chǎn)生水跡、起泡、桔皮等漆膜弊病，同時(shí)可以改善成膜過(guò)程中的流動(dòng)狀況，使涂膜有良好的流平，得到光潔的表面。熱源一般采用電、油、氣等能源。電泳槽液主要參數(shù)項(xiàng)目參考槽液固體份（NV）120℃烘干1小時(shí)pH值pH計(jì)在被檢測(cè)槽液25℃時(shí)檢測(cè)電導(dǎo)率（K）電導(dǎo)率儀檢測(cè)(25℃）顏基比（P/B）馬弗爐溶劑含量氣相色譜儀MEQ酸值自動(dòng)電位滴定儀槽液溫度4142第六章：電泳涂裝設(shè)備1、概述電泳涂裝設(shè)備一般由電泳槽、循環(huán)系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、直流電源系統(tǒng)、極液系統(tǒng)、涂料補(bǔ)加系統(tǒng)、后沖洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)等組成。不同的電泳漆品種對(duì)涂裝設(shè)備的要求有一定的差異，電泳涂裝工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)或選用不當(dāng)，所導(dǎo)致產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。所以涂裝工藝及設(shè)備的設(shè)計(jì)，作為涂料供應(yīng)方應(yīng)盡早介入，提供必要的技術(shù)支持，即所說(shuō)的“售前服務(wù)”，才能確保涂裝的正常進(jìn)行，即涂膜質(zhì)量的正常。電泳涂裝設(shè)備示意圖43442、電泳槽主要作用盛放電泳槽液的地方、電泳涂裝的場(chǎng)所組成分為兩個(gè)基本部分組成：主槽、副槽形狀方型（間歇式生產(chǎn)）、船型（連續(xù)式生產(chǎn)）主槽副槽主槽副槽工件入槽4546設(shè)計(jì)要求1）電泳槽的容積、形狀，由工件最大尺寸、生產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)拍來(lái)決定。2）被涂物距液面、底部、電極在300mm左右。3）槽底有2-3°的傾斜度，有利于清洗和除渣。4）主、副槽之間有溢流堰，液位可調(diào)（液位差＜100mm）。5）槽底和轉(zhuǎn)角都應(yīng)設(shè)計(jì)呈弧型，盡量清除循環(huán)死角。6）采用冷軋鋼板，內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼，耐電壓≥2萬(wàn)伏，不允許有裸露金屬。473、循環(huán)系統(tǒng)主要作用1）攪拌：保持涂料均勻混合，防止顏料沉淀、析出；2）過(guò)濾：進(jìn)行過(guò)濾，除去槽液中的雜質(zhì)顆粒及油污；3）換熱：經(jīng)過(guò)熱交換器，控制槽液溫度；4）消泡：及時(shí)排除電泳過(guò)程中在工件表面產(chǎn)生的氣體，以及將漂浮在主槽中的泡沫趕往副槽。主要包含設(shè)備泵、管路、過(guò)濾器、換熱器、閥門(mén)、溫度計(jì)、壓力表等。48設(shè)計(jì)要求1）使槽液沿單一路線(xiàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且成層流狀態(tài)，液面運(yùn)動(dòng)方向與輸送鏈運(yùn)動(dòng)方向相同，實(shí)踐證明：這樣可以得到最潔凈的車(chē)身。2）槽液循環(huán)過(guò)程中，確保液面流速不應(yīng)小于0.2m/s；靠近槽底部的槽液流速最低為0.4m/s。3）槽液的循環(huán)量要求為4-6個(gè)槽容量/小時(shí)，以此來(lái)選擇泵的流量。5）正常要求24小時(shí)不停的攪拌，如果出現(xiàn)問(wèn)題，一般不超過(guò)4小時(shí)的停攪時(shí)間，因此最好設(shè)有備用電源。6）在電泳槽液循環(huán)系統(tǒng)中，一般采用臥式及立式端吸式離心泵；分體臥式泵要求采用雙機(jī)械封閉。因此需增加液封設(shè)備，采用潔凈的超濾液，液封在壓力3-5kgf/cm2左右。另外泵的轉(zhuǎn)速最好選用1450rpm，如果轉(zhuǎn)速太高，這樣離心力大、剪切力大，會(huì)使顏料和樹(shù)脂產(chǎn)生分離,從而形成小顆粒。7）采用增效噴嘴，如文丘里、鴨嘴等類(lèi)型噴嘴。494、過(guò)濾系統(tǒng)主要作用除去槽液中的雜質(zhì)顆粒、油污等設(shè)計(jì)要求1）過(guò)濾采用全過(guò)濾方式；2）過(guò)濾器安裝方式：并聯(lián)式安裝；3）過(guò)濾精度：25-50μm；4）定期更換濾袋；5）倒槽時(shí)應(yīng)100％通過(guò)過(guò)濾器。505、換熱系統(tǒng)主要作用電泳涂裝過(guò)程中，由于電解反應(yīng)產(chǎn)生的熱量、泵機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)化的熱量、被涂工件帶入的熱量及施工環(huán)境溫度的影響，槽液溫度變化較大，因此，對(duì)電泳槽的溫度必須有一個(gè)控制裝置。設(shè)計(jì)要求冷卻水=10℃

加熱水=40-45℃（北方考慮）516、極液系統(tǒng)主要作用提供電場(chǎng)；控制槽液PH值結(jié)構(gòu)板式、管式、L型三種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求要求有單獨(dú)的循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)量6-10l/min.m2；極比：CED＝4-5/1；AED＝2-3/1；備注：極比為工件面積比上電極面積。52極液系統(tǒng)示意圖537、超濾系統(tǒng)主要作用1）實(shí)現(xiàn)電泳后的閉合回路清洗方式，回收浮漆，提高涂料的利用率，降低生產(chǎn)成本。2）減少?gòu)U水的排放，減少污水處理量及費(fèi)用，有利環(huán)境保護(hù)。3）凈化槽液，控制槽液電導(dǎo)率，提高、保證涂膜質(zhì)量。結(jié)構(gòu)卷式、管式、中空纖維，以前面兩種使用最多。54設(shè)計(jì)要求1）根據(jù)每小時(shí)最大涂裝面積來(lái)計(jì)算所需UF裝置的透過(guò)量，并最終確定UF膜面積的大小。2）一般要求工件電泳后，每平方米涂裝面積需1.2-1.5L左右的新鮮超濾液進(jìn)行清洗回收，并適當(dāng)考慮30-40%的系數(shù)。清洗當(dāng)超濾液的出水量低于正常出水量的70％后，就要對(duì)超濾膜進(jìn)行清洗，正常情況下，采用1-5％的中和劑，5％的溶劑進(jìn)行循環(huán)清洗，這兩種藥劑均為電泳涂料的輔助添加劑。55超濾系統(tǒng)回收示意圖主槽UF1UF2UF系統(tǒng)UF液儲(chǔ)槽副槽濃縮的槽液輸送鏈568、直流電源主要作用：提供電場(chǎng)輸出方式：分段電壓和軟啟動(dòng)兩種方式設(shè)計(jì)要求1）波紋系數(shù)＜5%；2）電壓：0-400V任意可調(diào)；3）額定電流：正常情況下，電泳時(shí)的沖擊電流在10-20A/m2左右，可以根據(jù)涂裝面積來(lái)選擇直流電源的額定電流。579、純水設(shè)備作用主要為泳前純水洗、泳后純水洗、電泳槽、超濾、極液等系統(tǒng)提供用水。純水裝置主要有離子交換和反滲透兩種設(shè)備。設(shè)計(jì)要求1）PH=6.0-7.0；2）K≤10μs/cm；3）用水量≥3.0l/m2。5810、加料系統(tǒng)主要作用：槽液日常的生產(chǎn)時(shí)，固體份、顏基比、溶劑含量等參數(shù)會(huì)發(fā)生變化，因此通過(guò)加料系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行調(diào)整槽液參數(shù)，使之維持在正常的工藝范圍之內(nèi)。加料方式1）采用隔膜泵加料：可以直接將加料設(shè)在循環(huán)泵的吸口前端處，或直接設(shè)在電泳副槽。這種方式適合雙組分電泳涂料的加料。2）采用配漆罐加料：是由帶機(jī)械攪拌的配漆罐、輸漆泵、槽液及純水的供給輸入管道、輸送漆液至電泳副槽的泵和管道等構(gòu)成。這種方式適合單組分電泳涂料的加料。5911、后沖洗系統(tǒng)主要作用：清洗涂膜，回收涂料，提高漆膜的外觀及理化性能。設(shè)計(jì)要求1）采用2-3道超濾液和2道純水，清洗工件表面的浮漆；2）采用噴淋和浸洗相結(jié)合的方式；3）要有循環(huán)、過(guò)濾系統(tǒng)。循環(huán)量在2-3次/hr，過(guò)濾精度為25-50μm。4）噴淋時(shí)采用霧化噴嘴，避免產(chǎn)生過(guò)多泡沫；同時(shí)噴淋壓力小于0.05MPa。噴淋工位606112、烘烤系統(tǒng)主要作用：固化漆膜，使之具有一定的理化性能。傳熱方式：可分為傳導(dǎo)對(duì)流烘干和輻射烘干。設(shè)計(jì)要求1）一般采用對(duì)流的烘干方式，這樣烘道內(nèi)的溫度均勻。2）設(shè)有低溫區(qū)，預(yù)先將水份烘干，避免產(chǎn)生水跡。3）烘道的溫度和長(zhǎng)度，要根電泳涂料的固化條件來(lái)設(shè)計(jì)，一般設(shè)計(jì)溫度要達(dá)到200℃，長(zhǎng)度根據(jù)鏈速以及工件熱容量決定來(lái)設(shè)定。烘烤系統(tǒng)6263異常情況處理

概述電泳操作系統(tǒng)中的許多異常問(wèn)題都可以通過(guò)日常、周期性地對(duì)槽液的監(jiān)測(cè)、分析來(lái)尋找原因，通過(guò)對(duì)失調(diào)參數(shù)的調(diào)整，就可以解決大多數(shù)的涂膜異常。由于電泳涂裝方法的特性，所產(chǎn)生的涂膜異常、弊病從形式上與一般漆膜弊病相同，但其病因及防治處理卻各不相同；有些弊病是電泳涂裝獨(dú)有的。第七章：異常情況分析和處理641、參數(shù)異常：PH、固體份、顏基比、電導(dǎo)率、溶劑含量、MEQ酸值、電壓、電泳時(shí)間、槽液溫度等。2、涂膜異常：漆膜厚度、顆粒、縮孔、針孔、流（條）痕、二次流痕等。pH值（電泳5.8～6.4，陽(yáng)極液2.4～4）

原因后果解決方法Ph值偏低中和劑加入過(guò)量§

膜厚不足?

停止向電泳槽加酸陽(yáng)極液

電導(dǎo)率過(guò)高§

可能會(huì)影響漆膜外觀?

降低

陽(yáng)極液的電導(dǎo)率陽(yáng)極液泄漏進(jìn)入電泳槽液§

在pH<5.4時(shí)，可能導(dǎo)致電泳槽不穩(wěn)定?

檢查陽(yáng)極系統(tǒng)工作狀況是否正常

§

pH<5.4時(shí)，可能導(dǎo)致電泳膜反溶

分析儀器故障.

?

調(diào)整

測(cè)試儀器?

對(duì)比試驗(yàn)，校準(zhǔn)試驗(yàn)

PH值偏高陽(yáng)極液排放過(guò)量§

膜厚過(guò)高?

調(diào)整陽(yáng)極液系統(tǒng)UF液排放過(guò)量§

在pH>6.6時(shí)，可能導(dǎo)致電泳槽不穩(wěn)定?

提高陽(yáng)極液電導(dǎo)率

?

在電泳槽中添加酸

?

停止UF液的排放，監(jiān)控ph值、電導(dǎo)率、MEQ值，在ph值正常后，以較少速度排放UF液。65固體份（17～21%）原因后果解決方法固體份過(guò)低電泳后水洗系統(tǒng)回流入槽流量失衡、純水加入過(guò)多造成槽液液位過(guò)高原漆補(bǔ)加不足槽液流失膜厚不足槽液電導(dǎo)率下降泳透力不好UF液透過(guò)量增加檢查UF液儲(chǔ)槽液位，控制零次噴淋和超濾液的回流速度，及時(shí)降低純水的補(bǔ)給速度根據(jù)耗量，及時(shí)補(bǔ)加原漆檢查系統(tǒng)中有否泄漏，包括轉(zhuǎn)移儲(chǔ)槽波動(dòng)分析錯(cuò)誤電泳槽投料變化產(chǎn)量/車(chē)型變化檢查分析手段檢查加料裝置改變加料量固體份過(guò)高電泳后水洗系統(tǒng)回流入槽流量失衡，純水加入過(guò)少、超濾液損失等造成槽液液位過(guò)低原漆加入量過(guò)大漆膜厚度增加槽液電導(dǎo)率增加材料消耗過(guò)多UF液透過(guò)量減少檢查UF液儲(chǔ)槽液位，控制零次噴淋和超濾液的回流速度，檢查超濾液是否有損失，增加純水的補(bǔ)加速度相應(yīng)于消耗量，降低原漆加入量66顏基比（0.22～0.28）原因后果解決方法過(guò)低槽液循環(huán)不良，導(dǎo)致顏料產(chǎn)生重力沉降顏料漿加量不足易產(chǎn)生縮孔邊角保護(hù)下降對(duì)前處理遺留痕跡敏感表面光澤過(guò)高漆膜耐腐蝕性能下降檢查電泳槽的循環(huán)檢查電泳槽的沉降情況提高色漿含量波動(dòng)分析數(shù)據(jù)出錯(cuò)加料比例改變驗(yàn)證分析數(shù)據(jù)檢查加料設(shè)備過(guò)高顏料漿加量過(guò)大電泳漆膜粗糙

噴淋區(qū)噴淋效果下降破壞漆膜機(jī)械性能需要打磨

增加乳液67電導(dǎo)率（電泳700～1200，陽(yáng)極液600～1200μs/cm）

原因后果解決方法電導(dǎo)率過(guò)低UF排放過(guò)量固含量過(guò)低陽(yáng)極液排放過(guò)度或者損失泳透力下降膜厚下降可能會(huì)影響漆膜外觀

停止UF液的排放，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，排除UF液的意外損失補(bǔ)充原漆，保證固含量在工藝范圍內(nèi)減少陽(yáng)極液的排放，檢查相關(guān)管道有無(wú)滲漏分析儀器故障或未經(jīng)校正加料量的改變能導(dǎo)致不同的固含量

檢查分析儀器檢查加料量保持電泳槽正確的固含量電導(dǎo)率過(guò)高前處理帶來(lái)的雜質(zhì)離子的影響泳前純水洗處理液電導(dǎo)率太高所補(bǔ)加的去離子水電導(dǎo)率過(guò)高槽液中游離酸含量過(guò)高固含量過(guò)高，原漆補(bǔ)加量過(guò)大（超過(guò)槽液的5％）槽溫及測(cè)試溫度過(guò)高高電流密度下的漆膜弊?。ㄡ樠?/p>

等），特別是在鍍鋅板上控制工件滴水電導(dǎo)率小于30μs/cm檢查泳前純水是否在工藝范圍內(nèi)檢查去離子水，確保純水電導(dǎo)率小于10降低陽(yáng)極液電導(dǎo)率，排放陽(yáng)極液采用少量多次的方法，補(bǔ)加原漆加強(qiáng)槽溫控制，規(guī)范測(cè)試方法68溶劑含量原因后果解決方法過(guò)低UF損失電泳槽溫度過(guò)高導(dǎo)致?lián)]發(fā)過(guò)快UF液清洗噴淋壓力過(guò)大，導(dǎo)致?lián)]發(fā)損失增加槽液固含量過(guò)低膜厚不足UF透過(guò)量量減小漆膜外觀不良在鍍鋅板上應(yīng)用問(wèn)題檢查超濾系統(tǒng)是否有泄漏檢查槽溫是否在所要求的范圍內(nèi)調(diào)整噴淋壓力提高溶劑含量提高施工電壓波動(dòng)分析錯(cuò)誤加料比例改變

驗(yàn)證分析數(shù)據(jù)檢查加料設(shè)備過(guò)高溶劑加入過(guò)多電泳槽溫度過(guò)低導(dǎo)致?lián)]發(fā)減小，而加溶劑比例沒(méi)有改變UF透過(guò)量增加膜厚提高固化后有桔皮現(xiàn)象停止加溶劑69MEQ酸值原因后果解決方法過(guò)低UF損失，電泳槽溫度過(guò)高導(dǎo)致中和劑揮發(fā)過(guò)快前處理污染膜厚高UF透過(guò)量量減小漆膜外觀不良槽液水溶性和穩(wěn)定性下降檢查超濾系統(tǒng)是否有泄漏檢查槽溫是否在所要求的范圍內(nèi)檢查工件帶液情況波動(dòng)分析錯(cuò)誤加料失誤

驗(yàn)證分析數(shù)據(jù)檢查加料設(shè)備過(guò)高陽(yáng)極液泄漏入電將泳槽中和劑補(bǔ)加過(guò)多前處理污染UF透過(guò)量增加膜厚降低停止補(bǔ)加中和劑檢查陽(yáng)極管，排查泄漏情況檢查工件帶液情況70電壓后果過(guò)低涂膜薄甚至不能泳涂涂料200-300V正常電壓應(yīng)屆于臨界電壓和破壞電壓之間過(guò)高涂膜過(guò)厚涂膜出現(xiàn)針孔、桔皮、粗糙現(xiàn)象71電泳時(shí)間后果過(guò)低膜厚不足，電沉積量小2-3min過(guò)高膜厚高，增加到一定厚度涂膜會(huì)返溶72槽液溫度后果解決方法過(guò)低涂膜薄濕膜粘度大，氣泡不易排出涂膜粗糙、無(wú)光等弊病涂料凝聚和結(jié)塊，造成過(guò)濾系統(tǒng)和管路堵塞槽液穩(wěn)定性下降檢查熱交換系統(tǒng)是否異常20-30℃過(guò)高涂膜厚涂膜粗糙度增加，出現(xiàn)針孔、桔皮等槽液穩(wěn)定性下降檢查熱交換系統(tǒng)是否異常73

漆膜厚度（18～28μm）

原因后果解決方法過(guò)低施工電壓過(guò)低pH,固含量,溶劑含量過(guò)低電泳槽溫度過(guò)低

固化溫度過(guò)高傳輸帶速度過(guò)快電極與電源接觸不良，極管被腐蝕，極液K值低，極罩半透膜被堵塞工件接觸不良電泳后水洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生返溶磷化膜厚度過(guò)高漆膜流平差，表面粗糙提高打磨工作量面漆效果差泳透力較小提高電壓調(diào)整電泳槽參數(shù)到工藝范提高電泳槽溫度檢查烘箱溫度調(diào)整鏈速，保證電泳時(shí)間檢查極管、極罩和極液系統(tǒng)，定期清理和更換，保證良好的導(dǎo)電性能清理掛具，保證工件導(dǎo)電良好縮短后水洗時(shí)間控制磷化膜厚度在工藝范圍內(nèi)波動(dòng)測(cè)量?jī)x器故障或未經(jīng)校正檢查校正測(cè)試儀器過(guò)高施工電壓過(guò)高pH,固含量,溶劑含量過(guò)高電泳槽溫度過(guò)高固化溫度過(guò)低傳輸帶速度過(guò)慢電泳循環(huán)不良漆膜表面狀態(tài)較差材料消耗過(guò)多損害機(jī)械性能

降低施工電壓調(diào)整電泳槽參數(shù)降低電泳槽溫度檢查烘箱溫度調(diào)整懸鏈速度檢查電泳槽循環(huán)狀況74顆粒原因處理措施槽液PH值偏高，涂料產(chǎn)生顆粒補(bǔ)加中和劑，將槽液的PH值控制在下限槽液PH值太低，造成顏料析出排放陽(yáng)極液，提高槽液PH值槽液溶劑含量低，電泳漆的水溶性下降補(bǔ)加溶劑，提高槽液溶劑含量槽液顏基比高補(bǔ)加乳液，調(diào)整顏基比到工藝范圍之內(nèi)有堿性物質(zhì)混入，造成涂料析出或凝聚；形成沉淀或者顆粒加強(qiáng)前處理水洗，嚴(yán)禁帶入堿性物質(zhì)，同時(shí)加強(qiáng)電泳槽液的過(guò)濾槽液循環(huán)效果差，產(chǎn)生顆粒改善循環(huán)效果，并加強(qiáng)過(guò)濾槽液過(guò)濾效果差，或者濾袋破損并加強(qiáng)過(guò)濾進(jìn)入電泳槽的